水泥廠實(shí)踐學(xué)習(xí)總結(jié)

1、水泥廠實(shí)踐學(xué)習(xí)總結(jié)水泥廠實(shí)踐學(xué)習(xí)總結(jié)導(dǎo)讀：我根據(jù)大家的需要整理了一份關(guān)于水泥廠實(shí)踐 學(xué)習(xí)總結(jié)的內(nèi)容，具體內(nèi)容：讓學(xué)生到水泥廠進(jìn)行實(shí)習(xí)，有助于同學(xué)們了解工 廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體 生產(chǎn)過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。一起來看看我整理的，希望對(duì) 您讓學(xué)生到水泥廠進(jìn)行實(shí)習(xí)，有助于同學(xué)們了解工廠的生產(chǎn)工藝.生產(chǎn)設(shè)備 和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材斜的具體生產(chǎn)過程，掌握各種生產(chǎn) 設(shè)備的工作原理和作用。一起來看看我整理的，希望對(duì)您有幫助。篇一一、實(shí)習(xí)目的本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們無機(jī)非金屬材料工程專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的 重要組成部分，是我們?cè)谛W(xué)習(xí)期間理論

2、聯(lián)系實(shí)際、增長(zhǎng)實(shí)踐知識(shí)的主要手段和 方法之一。通過實(shí)習(xí)，使我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)到的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，綜合 運(yùn)用所學(xué)到的知識(shí)解決生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的問題，并驗(yàn)證.鞏固和深化所學(xué)的理論 知識(shí)，培養(yǎng)我們分析問題和解決問題的能力，對(duì)系統(tǒng)了解專業(yè)情況、加深對(duì)專業(yè) 理論知識(shí)的全面理解起著重要作用，同時(shí)也對(duì)順利實(shí)現(xiàn)由學(xué)校到社會(huì)的轉(zhuǎn)化，為 畢業(yè)后能盡快勝任工作打下良好基礎(chǔ)。(1) 破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦 石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高， 因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。(2) 原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存

3、、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包 括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè) 需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約 3%,水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)， 正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān) 作用。4、預(yù)熱分解器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使 窯內(nèi)以堆

4、積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能 夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換 效率髙，達(dá)到提髙窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。(1) 物料分散80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高 速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。(2) 氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由簡(jiǎn) 體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排岀。(3) 預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥鍛燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱

5、 器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒 的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅 速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提髙到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽 分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入， 減輕了窯內(nèi)鍛燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與 生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得 到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、髙效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。篇二1.實(shí)習(xí)目標(biāo)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的為了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn) 組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的

6、具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成 過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí) 社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù) 據(jù)。2. 公司簡(jiǎn)介xx有限公司始創(chuàng)于20XX年，是我國水泥行業(yè)最早的企業(yè)之一， 被譽(yù)為中國水泥工業(yè)的搖籃。華新20XX年實(shí)行股份制改造，是中國建材行業(yè)第 一家A、B股上市公司；20XX年，與全球最大的水泥制造商之一的瑞士Holcim集團(tuán)結(jié)為戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。20XX年2月公司完成A股定向增發(fā)后， Holcim集團(tuán)持有華新水泥的股份由26. 11%上升為39.88%,成為華新水泥的第一 大股東。華新水泥是國內(nèi)水泥行業(yè)中首家通

7、過GB/T19001IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證的企 業(yè)，企業(yè)資信為級(jí)，生產(chǎn)的全部15個(gè)水泥品種均為國家首批質(zhì)量免檢產(chǎn)品，華 新堡壘為中國馳名商標(biāo)，在全國水泥質(zhì)量評(píng)比中始終名列前茅。北京20世紀(jì)50 年代的十大建筑、北京亞運(yùn)村、葛洲壩、京珠髙速公路、長(zhǎng)江中下游10多座公 路和鐵路大橋、舉世矚目的三峽工程等國家重點(diǎn)工程，均選用華新水泥。進(jìn)入21世紀(jì)，華新抓住我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來的發(fā)展機(jī)遇，堅(jiān)持走低 能耗、低排放、高技術(shù)、高效益，可持續(xù)發(fā)展之路，在發(fā)展水泥主業(yè)的同時(shí)，以 水泥主業(yè)為軸心，充分發(fā)揮主業(yè)的輻射和帶動(dòng)作用，大力發(fā)展預(yù)拌混凝土、水泥 設(shè)備、水泥包裝制品、廢物處理等的生產(chǎn)與銷售，具有世界一

8、流的技術(shù)，一流的 設(shè)備，一流的信譽(yù)和一流的服務(wù)，生產(chǎn)著國內(nèi)最優(yōu)良的產(chǎn)品3、水泥生產(chǎn)工藝流 程1、破碎及預(yù)均化(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰 石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較 大，硬度較髙，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包 括各種原料、燃料、熟料、混合料、石育)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè) 需要消耗的動(dòng)力約占全

9、廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約 3%,水泥粉磨約占40亂 因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)， 正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成 熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功 能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器 內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料 接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率

10、、降低熟料燒 成熱耗的目的。(1)物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在 與髙速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。(2) 氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣 管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由簡(jiǎn)體到錐體， 一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。(3) 預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的岀現(xiàn)是水泥瑕燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在 預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流 化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生

11、料的分解率提髙到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行 的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由 窯頭加入，減輕了窯內(nèi)鍛燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化； 由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽 分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、髙效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。篇三為期一個(gè)月的實(shí)訓(xùn)已結(jié)束了，在這一個(gè)月里，學(xué)會(huì)了許多東西，比如： 機(jī)械設(shè)備的原理及故障處理方法、處理問題的先后順序等，在這一個(gè)月的過程中， 有很多復(fù)雜的情緒：有喜悅，有困惑、有感動(dòng) 當(dāng)然最重要的是我學(xué)會(huì)了許 多在課堂在學(xué)不到的東西。從杭州總部培訓(xùn)結(jié)束后，我們機(jī)械班的

12、18個(gè)人來到了槐坎南方水泥有限公 司，在這里進(jìn)行為期一個(gè)月的實(shí)訓(xùn)，開始的一個(gè)星期里，我們主要是在室內(nèi)上課， 上課的主要老師及內(nèi)容：朱建軍老師給我們上關(guān)于安全生產(chǎn)的課、謝薈、段文虎、 朱旭華三位老師給我們分別上關(guān)于粉磨工藝、煨燒工藝、水泥機(jī)械設(shè)備這三門課、 朱旭華老師給我們上的課是關(guān)于設(shè)備管理制度，講了設(shè)備管理制度的分類及作用, 并為了讓我們明白的更徹底，朱老師帶我們到現(xiàn)場(chǎng)講解。從8月1號(hào)開始，我們正式進(jìn)入車間內(nèi)實(shí)訓(xùn)，分別是原料車間、燒成車間、 發(fā)電車間。在原料車間實(shí)訓(xùn)的6天里，老師帶我們不同的機(jī)械設(shè)備，關(guān)于這些設(shè)備常發(fā)生的故障，老師也給我們?cè)敿?xì)的介紹，并帶我們巡檢了這 些設(shè)備，讓我們清楚了工作

13、流程，加深印象，然后，我們又拆了二臺(tái)機(jī)器：擺線 針輪減速機(jī)和液力耦合器，由于在學(xué)校里我們雖然學(xué)過，但并沒有實(shí)際拆卸，所 以這次學(xué)到了很多知識(shí)，比如：第一，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合所學(xué)，能更好的了解 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及原理，第二，認(rèn)識(shí)自己的不足，對(duì)于設(shè)備，不能只停留在理論上， 要有實(shí)際操作實(shí)驗(yàn)，這樣才能學(xué)到的更多。通過這兩次拆卸和組裝，讓我對(duì)機(jī)械 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)有了更清晰的認(rèn)識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際才能更好的 完成本職工作。之后我們幾個(gè)來到了燒成車間，在這個(gè)車間我們同樣也要待上6天，我們主 要由俞國柱師傅帶我們，在跟著俞師傅的這幾天里，也學(xué)到了許多以前沒有接觸 的東西，比如他的工作態(tài)度，就讓我很是佩

14、服，在我看來，這是一個(gè)很無聊、很 枯燥的崗位上，也能干的這么有勁，他的工作態(tài)度是非常值得我學(xué)習(xí)的，對(duì)待枯 燥的工作崗位，我們的工作態(tài)度也要非常的端正，對(duì)待工作要有責(zé)任心，另外在 工作中也非常的小心謹(jǐn)慎安全第一，還有的是工作無大小之分都要按標(biāo)準(zhǔn)完成， 不能應(yīng)付了事。最后一個(gè)車間，我們來到了發(fā)電車間，在這里，劉建良老師給我們講了余熱 發(fā)電的發(fā)展及設(shè)備、原理等，比如：余熱發(fā)電窯是采用采用立式余熱鍋爐和補(bǔ)汽 式汽輪發(fā)電機(jī)組的二級(jí)余熱發(fā)電系統(tǒng)。立式余熱鍋爐徹底解決了臥式余熱鍋爐漏 風(fēng)及爐內(nèi)溫度場(chǎng)實(shí)際分布與鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)所假想的溫度完全不相同的問題，可以大 大提髙鍋爐蒸汽產(chǎn)量；篦冷機(jī)或立式余熱鍋爐排岀的20(rc左右廢氣余熱可以充 分回收并用以發(fā)電。再有預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯，為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)，采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組，充分回收200C以下的廢氣余熱等內(nèi)容，讓我們對(duì)電廠的有 一個(gè)大概的認(rèn)識(shí)。在這個(gè)一個(gè)月的實(shí)訓(xùn)里，學(xué)到了很多東西，比如：關(guān)于設(shè)備維修，首先，維 修重型設(shè)備是非常困難的，因?yàn)檫@些設(shè)備雖然很大，但它們都有很髙的精度要求, 再加上其自身的重量，必須借著其它設(shè)備才能搬運(yùn)、移動(dòng)等動(dòng)