儀表安裝施工方案

1、中國(guó)石油天然氣股份公司蘭州石化公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置裂解爐區(qū)儀表施工技術(shù)方案編號(hào)：ZYLJ/蘭州乙烯裂解爐-01-YB版次：A版編制： 審批： 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司蘭州項(xiàng)目部二六年三月目 錄1 工程概述12 工程特點(diǎn)13 編制依據(jù)14 儀表施工工序15 施工部署26 質(zhì)量管理措施57 HSE管理措施158 組織機(jī)構(gòu)17工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告18中國(guó)石油蘭州石化分公司60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置裂解爐區(qū)項(xiàng)目裂解爐儀表施工技術(shù)方案1 工程概述 蘭州石化60萬(wàn)噸/年乙烯裂解爐裝置為高溫高壓裝置，儀表施工包括現(xiàn)場(chǎng)壓力差壓儀表、溫度儀表、流量?jī)x表、液位儀表、分析儀表等安裝調(diào)試。 裂解

2、爐儀表專業(yè)施工時(shí)間比原計(jì)劃大大縮短，而儀表工程現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝、儀表接線箱安裝量多、電纜橋架、電纜敷設(shè)和接線工作量都很大，時(shí)間短，任務(wù)重；儀表施工與工藝管道等其他專業(yè)以及有密切的聯(lián)系，其他專業(yè)的進(jìn)度未能按時(shí)完成會(huì)影響到儀表的正常施工進(jìn)度；設(shè)備到貨較晚會(huì)造成儀表工期相對(duì)緊張，儀表施工難度加大。因此除加強(qiáng)本身施工管理，集中人力進(jìn)行突擊施工外，還必須與各管理單位、其他專業(yè)建立制度化的聯(lián)系機(jī)制，確立統(tǒng)一的施工接點(diǎn)目標(biāo)，相互密切配合，使工程能按時(shí)、按質(zhì)、按量完成。2 工程特點(diǎn)2.1 儀表管路介質(zhì)多為高溫、高壓或易燃、易爆介質(zhì)，施工技術(shù)要求較高。2.2 分支電纜均使用鎧裝電纜，省去了保護(hù)管。3 編制依據(jù) 3.

3、1 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-20023.2 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH3521-1999 3.3 SY4031-93質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.3 施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料除銹、防腐儀表校驗(yàn)、調(diào)整管材出庫(kù)檢驗(yàn)儀表閥門試驗(yàn)施工準(zhǔn)備儀表開(kāi)箱檢查儀表箱架預(yù)制、槽盒安裝現(xiàn)場(chǎng)儀表、儀表箱、盤柜安裝導(dǎo)壓管、供風(fēng)、伴熱管配管電纜敷設(shè)及導(dǎo)通絕緣測(cè)試儀表回路聯(lián)校、試運(yùn)交工驗(yàn)收儀表管路吹掃、試壓、氣密儀表材料檢驗(yàn)二次防腐校、接線保護(hù)管敷設(shè)4 儀表施工工序5 施工部署 5.1 工程實(shí)物量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1孔板流量?jī)x表臺(tái)1952楔式流量?jī)x表臺(tái)163轉(zhuǎn)子流量?jī)x表臺(tái)144高壓文丘里流量?jī)x表臺(tái)1

4、55壓力變送器臺(tái)1606差壓壓力變送器臺(tái)207差壓流量變送器臺(tái)3318差壓液位變送器臺(tái)159溫度變送器臺(tái)14210在線分析儀表臺(tái)2011調(diào)節(jié)閥臺(tái)21612開(kāi)關(guān)閥臺(tái)25613熱電偶支132214壓力表塊12915雙金屬溫度計(jì)臺(tái)516玻璃板液位計(jì)臺(tái)1017就地控制盤臺(tái)1518儀表接線箱個(gè)12519儀表保溫箱個(gè)36720氣源分配器臺(tái)5621電纜橋架米500022不銹鋼管米500023鍍鋅管米150024儀表電纜米175000 5.2 勞動(dòng)力計(jì)劃 工種2006年3 月4月5月6月隊(duì)長(zhǎng)2人2人2人2人責(zé)任工程師1人1人1人1人質(zhì)檢1人1人1人1人HSE兼職1人1人1人1人儀表工20人40人40人40人儀

5、表校驗(yàn)工2人8 人8 人8 人管、鉚工5人10 人10 人10 人電、氣焊工6人10人10人10人輔助工5人30人50人30人合計(jì)43人103人123人103人 5.3 施工機(jī)具安排及計(jì)劃 5.3.1 校驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量1福祿克儀表過(guò)程校驗(yàn)儀FLUKE741B2 套2微電腦打印機(jī)LW-350AMAX日本產(chǎn)，附色帶內(nèi)齒塑料管2 臺(tái)3旋轉(zhuǎn)式電阻箱09999.9,0.1級(jí)1 臺(tái)4萬(wàn)用表數(shù)字式4 臺(tái)5活塞式壓力計(jì)060MPA 0.2級(jí)1 臺(tái)6兆歐表500V1 臺(tái)7接地?fù)u表Zc-8型1 臺(tái)8標(biāo)準(zhǔn)壓力表 0.4級(jí)00.1MPa ,00.25MPa,00.4MPa ,00

6、.6MPa,01MPa,02.5MPa，04MPa,06MPa, 010MPa,016MPa各1 臺(tái)9定值器QFH-602 臺(tái)10現(xiàn)場(chǎng)手持儀表校驗(yàn)儀420MA輸出4 臺(tái)11直流穩(wěn)壓電源24VDC 250W1 臺(tái)12游標(biāo)卡尺0-30MM2 把13EMERSON手持校驗(yàn)儀275（校驗(yàn)HART儀表）1 臺(tái)5.3.2 主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量1對(duì)講機(jī)6 臺(tái)2吊車25T1 臺(tái)3沖擊鉆及手電鉆4 臺(tái)4電動(dòng)套絲機(jī)內(nèi)附各種型號(hào)板牙(NPT或管螺紋)4 臺(tái)5切割機(jī)4 臺(tái)6電焊機(jī)6臺(tái)7火焊工具 4套8手動(dòng)液壓開(kāi)孔器 內(nèi)附各種型號(hào)模具2臺(tái)9磨光機(jī)4 臺(tái)10臺(tái)鉆配各式鉆頭2臺(tái)11電動(dòng)彎管（

7、排）機(jī)1/23 2 臺(tái)12手動(dòng)試壓泵0-60MPa以上2 臺(tái)13座鉗1 把3中油六建蘭州項(xiàng)目部 電話傳真Email: lzxmb中國(guó)石油蘭州石化分公司60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置裂解爐區(qū)項(xiàng)目裂解爐儀表施工技術(shù)方案4中油六建蘭州項(xiàng)目部 電話傳真Email: lzxmb中國(guó)石油蘭州石化分公司60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置裂解爐區(qū)項(xiàng)目裂解爐儀表施工技術(shù)方案6 質(zhì)量管理措施 6.1 儀表焊接管理6.1.1 工程開(kāi)工前，進(jìn)行焊工資質(zhì)報(bào)審，焊接技術(shù)工人應(yīng)持證上崗。6.1.2 焊接工藝評(píng)定6.1

8、.2.1 在確認(rèn)了材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對(duì)焊接材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.1.2.2 焊接材料使用前，應(yīng)按照相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料保管及烘干、去污設(shè)施應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2.3 評(píng)定試件應(yīng)由技能熟練的焊工施焊。6.1.2.4 焊接工藝評(píng)定過(guò)程中應(yīng)作好記錄，評(píng)定完成后應(yīng)提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽。6.1.3 儀表管路焊接6.1.3.1 從事導(dǎo)壓管路焊接的焊工須持有效的焊工合格證書。6.1.3.2 導(dǎo)壓管路焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離。6.1.3.3 采用承插焊接方式時(shí)，其插入方向應(yīng)順介質(zhì)流向。焊縫不得有裂紋，內(nèi)壁

9、應(yīng)無(wú)雜質(zhì)。6.1.3.4 導(dǎo)壓管路焊接時(shí)，不應(yīng)承受機(jī)械外力。6.1.3.5 焊接高溫高壓管時(shí)，管口應(yīng)加工坡口，坡口角度為4050，鈍邊為0.51.0mm，對(duì)口間隙為1.52.0mm。6.2 設(shè)備、材料管理措施及質(zhì)量管理6.2.1 儀表設(shè)備、材料入出庫(kù)流程圖儀表設(shè)備、材料出庫(kù)及現(xiàn)場(chǎng)安裝儀表設(shè)備、材料入庫(kù)及管理開(kāi)箱檢查并填寫開(kāi)箱檢查記錄儀表設(shè)備、材料到貨并運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備、材料計(jì)劃編寫，報(bào)惠生審批6.2.2 儀表設(shè)備、配件及材料入、出庫(kù)檢查6.2.2.1 在業(yè)主、監(jiān)理、總包商及施工單位專業(yè)工程師在場(chǎng)情況下進(jìn)行開(kāi)箱檢查，檢查后應(yīng)簽署檢查記錄。6.2.2.2 設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸磳哟?、順?/p>

10、打開(kāi)包裝。6.2.2.3 開(kāi)箱時(shí)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行外觀檢查：包裝是否破損，有無(wú)積水，開(kāi)箱后內(nèi)包裝是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等；實(shí)物銘牌的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度盤等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；無(wú)變型、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷；端子、接頭、固定件等應(yīng)完整，附件齊全，合格證及檢定證書齊備；裝箱清單以及數(shù)量與設(shè)計(jì)要求一致。6.2.2.4 出庫(kù)：設(shè)備和材料經(jīng)過(guò)上述程序后，利用吊車、卡車運(yùn)到施工單位庫(kù)房，進(jìn)行入庫(kù)存放，對(duì)于設(shè)備則有儀表檢驗(yàn)人員進(jìn)行性能測(cè)試，材料員做好設(shè)備、材料進(jìn)出庫(kù)記錄，并且儀表設(shè)備的存放要注意防腐和防潮。6.2.3 儀表庫(kù)房管理6.2.3.1 在儀表設(shè)備、材料到貨前，應(yīng)提前

11、準(zhǔn)備好儀表庫(kù)房。庫(kù)房應(yīng)清潔、通風(fēng)良好并防雨、防潮；庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)有貨架，以便儀表有序存放。6.2.3.2 設(shè)備、材料到貨后，經(jīng)開(kāi)箱檢查合格的，按其材質(zhì)、型號(hào)及規(guī)格分類存入庫(kù)房。不同類型的儀表應(yīng)分開(kāi)存放，以便查找；不銹鋼管等材料與其他材料分開(kāi)擺放，并作好防腐。6.2.3.3 設(shè)備、材料入庫(kù)后，委派專人看管。6.2.3.4 儀表出庫(kù)由保管員作好出庫(kù)記錄。6.2.4 質(zhì)量管理6.2.4.1 認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，精心組織合理安排勞動(dòng)力和施工用具。6.2.4.2 施工前技術(shù)員要對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。6.2.4.3 對(duì)施工中的難點(diǎn)以及關(guān)鍵工序，技術(shù)員要親自指導(dǎo)班組施工 ，嚴(yán)把每道工序的質(zhì)量關(guān)。6.2.4.

12、4 對(duì)已施工完成的工序，按照國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才可進(jìn)入下道施工工序。6.2.4.5 進(jìn)行定期質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改。6.2.4.6 所有交工技術(shù)文件及施工記錄應(yīng)按業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及總包商要求隨時(shí)做好記錄與整理工作，嚴(yán)格按規(guī)定辦理簽字、簽證手續(xù)。6.3 施工方法6.3.1 施工準(zhǔn)備 6.3.1.1 會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理及總包商進(jìn)行施工圖紙會(huì)審。6.3.1.2 編寫儀表材料計(jì)劃。6.3.1.3 編寫儀表工程施工方案。6.3.1.4 儀表校驗(yàn)人員及校驗(yàn)設(shè)備資質(zhì)報(bào)審。6.3.2 儀表一次校驗(yàn)與調(diào)整6.3.2.1 總述6.3.2.1.1 所有的儀表在安裝之前，應(yīng)在清潔、安靜、照

13、明良好的儀表校驗(yàn)室進(jìn)行單體校驗(yàn)或檢查。儀表到貨后接收時(shí)，應(yīng)按照購(gòu)貨單進(jìn)行外觀檢查，以檢查運(yùn)輸過(guò)程中是否造成損壞。對(duì)照儀表數(shù)據(jù)表核對(duì)儀表的型號(hào)、量程范圍、防爆等級(jí)、過(guò)程接口的規(guī)格、電氣接口的規(guī)格、以及儀表標(biāo)簽位號(hào)。6.3.2.1.2 校（檢）驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對(duì)值，不宜超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。6.3.2.1.3 進(jìn)行校驗(yàn)的人員應(yīng)具有校驗(yàn)資格證書。6.3.2.1.4 檢驗(yàn)結(jié)果要及時(shí)填寫在規(guī)定的表格上，記錄要求數(shù)據(jù)真實(shí)，字跡清晰；并有合格證、表格清單作為附件，符合現(xiàn)場(chǎng)施工要求，校驗(yàn)記錄、檢定合格證上均應(yīng)注明檢定日期并有校驗(yàn)人簽字。 6.3.2.1.5 經(jīng)

14、校驗(yàn)合格的儀表應(yīng)掛上合格的標(biāo)簽牌。不合格（品）應(yīng)填寫不合格報(bào)告，并及時(shí)報(bào)告相關(guān)管理部門，采取整改措施。6.3.2.2 壓力表與差壓表校驗(yàn)6.3.2.2.1 按照規(guī)范及大乙烯項(xiàng)目部要求，壓力表應(yīng)100%校驗(yàn)。6.3.2.2.2 典型測(cè)試配置 PIDWT PIabcabc 活塞壓力計(jì) 測(cè)試中的壓力計(jì)與差壓計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)壓力表6.3.2.2.3 按照配置圖連接儀表和測(cè)試設(shè)備。6.3.2.2.4 在以下各點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)檢查：升壓時(shí)：在滿刻度壓力的0%、25%、50%、75%、100%各點(diǎn)作校準(zhǔn)檢查，然再以25%的幅度降低壓力；降壓時(shí)：在滿刻度壓力的100%、75%、50%、25%、0%各點(diǎn)作校準(zhǔn)檢查。6.3.2

15、.2.5 將所有讀數(shù)記錄在相應(yīng)表格中。6.3.2.3 壓力變送器、差壓變送器6.3.2.3.1 典型測(cè)試配置 6.3.2.3.2 按照配置圖連接變送器和測(cè)試設(shè)備，6.3.2.3.3 向配置圖所示測(cè)試回路通電（24VDC）。6.3.2.3.4 對(duì)照業(yè)主的技術(shù)規(guī)范檢查并確認(rèn)變送器的工作范圍。 6.3.2.3.5 利用通訊裝置發(fā)送零位和范圍間距指令，檢查數(shù)字式萬(wàn)用表的讀數(shù)。6.3.2.3.6 進(jìn)行以下各點(diǎn)的校準(zhǔn)檢查：升壓時(shí)：在滿范圍壓力的0%、25%、50%、75%、100%各點(diǎn)作校準(zhǔn)檢查，再以25%的幅度降低壓力；降壓時(shí)：在滿范圍壓力的100%、75%、50%、25%、0%各點(diǎn)作校準(zhǔn)檢查。6.3.

16、2.4 溫度儀表校驗(yàn)6.3.2.4.1 雙金屬溫度計(jì) 按照施工規(guī)范及業(yè)主要求，雙金屬溫度計(jì)只進(jìn)行完好性檢驗(yàn)。雙金屬溫度計(jì)檢驗(yàn)取兩點(diǎn)，一點(diǎn)為常溫，另一點(diǎn)可取溫水進(jìn)行檢驗(yàn)。若有一點(diǎn)不合格，則做不合格處理。6.3.2.4.2 熱電偶 按照施工規(guī)范及業(yè)主要求，熱電偶在常溫下對(duì)元件進(jìn)行檢測(cè)，不做熱電性能測(cè)試。6.3.2.5 節(jié)流裝置檢驗(yàn) 首先檢查孔板的外觀是否有損傷，孔板把柄面向介質(zhì)流向（+）的一面應(yīng)標(biāo)有位號(hào)、測(cè)量孔徑和厚度。然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔板的孔徑、外徑以及厚度大小，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。6.3.3 儀表閥門試驗(yàn)6.3.3.1 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和泄露性試驗(yàn)6.3.3.1.1 強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)在閥門全開(kāi)狀態(tài)下用潔

17、凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔同時(shí)承壓不少于3分鐘，且不應(yīng)有可見(jiàn)的泄漏。6.3.3.1.2 泄露性試驗(yàn)，將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源5分鐘內(nèi)，氣室壓力不得下降。6.3.3.2 調(diào)節(jié)閥的泄漏量試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.3.2.1 試驗(yàn)介質(zhì)為540清潔氣體（空氣或氮?dú)猓┗蚯鍧嵥?.3.3.2.2 試驗(yàn)壓力為0.35Mpa，當(dāng)閥的允許壓差小于0.35Mpa時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。6.3.3.2.3 試驗(yàn)時(shí)氣開(kāi)式調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)信號(hào)為零；氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)信號(hào)宜為輸入信號(hào)上限值加20Kpa；切斷型調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)信號(hào)應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。6.3.3.2.4 當(dāng)試驗(yàn)壓力為閥

18、的最大工作壓差時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。6.3.3.2.5 調(diào)節(jié)閥允許泄露量：規(guī)格DN(mm)允許泄露量(ml/min)每分鐘氣泡數(shù)250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.7545規(guī)格DN(mm)允許泄露量(ml/min)每分鐘氣泡數(shù)25011.104530016.004535021.604540028.40456.3.3.3 調(diào)節(jié)閥行程試驗(yàn)6.3.3.3.1 典型的測(cè)試配置FLUKE741B空壓機(jī) 空氣過(guò)濾器 氣源 調(diào)節(jié)閥測(cè)試圖6.3.3.3.2 按照配置圖所示連接調(diào)節(jié)閥和試驗(yàn)設(shè)備。6.3.3.3.3 向調(diào)

19、節(jié)閥提供額定壓力的空氣。6.3.3.3.4 用FLUKE-744向V/P定位器輸入12.00mADC的信號(hào)。調(diào)節(jié)閥的閥桿應(yīng)處于行程中間的位置。6.3.3.3.5 向定位器輸入4.00mADC的信號(hào)，閥桿應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)的位置或全關(guān)閉狀態(tài)的位置。6.3.3.3.6 向定位器輸入20.0mADC的信號(hào)，閥桿應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)的位置或全閉狀態(tài)的位置。6.3.3.3.7 重復(fù)上述兩步的操作，直到零點(diǎn)和滿量程范圍行程符合要求。6.3.3.4 帶電磁閥的開(kāi)關(guān)閥門與電磁閥一起試驗(yàn)。 在事故閥處于全開(kāi)（或全關(guān)）狀態(tài)下，給電磁閥上電或斷電，檢查閥門是否關(guān)閉或打開(kāi)，調(diào)整閥位開(kāi)關(guān)位置，使閥門在全關(guān)或全開(kāi)位置觸點(diǎn)閉合或斷開(kāi)

20、。同時(shí)在事故閥趨向于全關(guān)（或全開(kāi)），用秒表測(cè)定從電磁閥開(kāi)始動(dòng)作到閥門走完全行程的時(shí)間，該時(shí)間不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。6.3.3.5 調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)調(diào)整完畢，必須放凈試驗(yàn)用水，并用空氣吹干，然后，把閥門進(jìn)出口封閉，置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存。對(duì)高壓閥的密封面應(yīng)加裝特殊保護(hù)。6.3.4 電纜橋架安裝6.3.4.1 施工程序圖電纜敷設(shè) 安裝質(zhì)量檢查、驗(yàn)收蓋橋架蓋板校正固定就位組裝搬運(yùn)吊裝地面組裝支架制作安裝電纜橋架開(kāi)箱檢查 6.3.4.2 電纜橋架安裝前的檢查 在電纜橋架安裝前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查。電纜槽內(nèi)外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無(wú)毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。 6.3.4.3 支架的制作安裝 橋架安裝前，應(yīng)按圖

21、將托架及支架做好。制作支架時(shí)支架的用料和結(jié)構(gòu)形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行制作，原則上以整齊、美觀、牢固為主，且不影響其他專業(yè)施工。6.3.4.4 橋架組裝 槽盒之間的連接，采用連接板螺栓連接；螺母在槽盒的外側(cè)。6.3.4.5 搬運(yùn)吊裝橋架組裝完畢現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn),按就近堆放的原則,同時(shí)又不影響其它專業(yè)的施工；現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)采用人工或三輪車方式,運(yùn)抵就位地點(diǎn),然后用麻繩綁扎可靠,依靠在管架上的作業(yè)人員一根一根地拉升橋架；同時(shí)也可以分段采用吊車吊放到管廊處（在管廊條件比較好的地方），然后再用人工進(jìn)行擺放、就位。6.3.4.6 就位組對(duì)橋架組對(duì)時(shí),所使用的連接件必須按廠商要求進(jìn)行，直通橋架連接一般使用直通連接件,

22、但直線段超過(guò)30米時(shí),需使用一次擴(kuò)充連接件進(jìn)行連接，彎頭處的連接則使用彎通連接件來(lái)連接，連接必須牢靠。6.3.5 電纜保護(hù)管的安裝6.3.5.1 保護(hù)管敷設(shè)前，先檢查有無(wú)變形及裂縫，其內(nèi)部清潔、無(wú)毛刺，管口光滑、無(wú)銳刃；6.3.5.2 保護(hù)管彎曲處一般采用彎通穿線盒，當(dāng)要彎制時(shí)，彎曲度不得小于90度，彎曲半徑不小于6倍管徑，單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)2個(gè)。6.3.5.3 保護(hù)管與槽盒之間采用鎖緊螺母（外加護(hù)口防護(hù)）固定，槽盒開(kāi)孔采用機(jī)械開(kāi)孔器開(kāi)孔，不得采用火焊開(kāi)孔。6.3.5.4 保護(hù)管安裝時(shí)，支架之間的距離宜為2米，在拐彎處、終端處應(yīng)設(shè)置支架。6.3.5.5 支架不應(yīng)焊接在工藝管道上，應(yīng)采用

23、U形螺栓或卡子固定。6.3.6 電纜敷設(shè)和接線6.3.6.1 對(duì)接收到的所有電纜進(jìn)行檢查核對(duì)，確保沒(méi)有機(jī)械損傷，如有損傷或不合格，應(yīng)做記錄并立即報(bào)告相應(yīng)的管理部門。6.3.6.2 電纜應(yīng)在敷設(shè)之前在電纜盤上進(jìn)行電纜導(dǎo)通和絕緣測(cè)試：6.3.6.2.1 確保兆歐表有由認(rèn)可的測(cè)試機(jī)構(gòu)簽發(fā)的有效證明。6.3.6.2.2 儀表電纜(電線)的絕緣電阻應(yīng)用500V直流兆歐表測(cè)量,其芯線之間、芯線對(duì)地之間的絕緣電阻值應(yīng)大于5M。6.3.6.2.3 儀表補(bǔ)償電纜（導(dǎo)線）的絕緣電阻應(yīng)用100V兆歐表測(cè)量，其芯線之間、芯線對(duì)地之間的絕緣電阻值應(yīng)大于5M6.3.6.2.4 電纜（電線）的導(dǎo)通檢查應(yīng)使用萬(wàn)用表的電阻檔進(jìn)

24、行測(cè)試。6.3.6.3 電纜導(dǎo)通絕緣測(cè)試完成之后，將電纜存放于安全處，避免機(jī)械損傷，電纜兩端應(yīng)加帽或密封以防潮，敷設(shè)之前仍在電纜盤上存放。6.3.6.4 主電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)敷設(shè)長(zhǎng)度進(jìn)行實(shí)測(cè)，其實(shí)際長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)一致.然后按電纜配盤表敷設(shè)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排的敷設(shè)順序，避免主電纜在匯線槽內(nèi)有較多的交叉。6.3.6.5 本安電纜和非本安電纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，不應(yīng)共用同一個(gè)電纜橋架或同一根保護(hù)管；如果在同一個(gè)電纜橋架內(nèi)，應(yīng)用金屬隔板將兩種類型的電纜隔開(kāi)，而且這些金屬隔板必須隔開(kāi)。6.3.6.6 電纜不得有中間接頭，若因設(shè)計(jì)位置變更或電纜供貨長(zhǎng)度有限等原因必須有中間接頭時(shí)，事前應(yīng)征得有關(guān)方面的同意認(rèn)可，

25、并有完善的解決措施。6.3.6.7 電纜敷設(shè)完畢，電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)排列整齊，并用扎帶進(jìn)行綁扎固定。并在電纜兩端掛永久性PVC電纜標(biāo)志牌，做好標(biāo)記號(hào)，及時(shí)填寫電纜敷設(shè)記錄和絕緣電阻測(cè)試記錄，確認(rèn)無(wú)誤后，盡快安裝電纜槽蓋板。 6.3.6.8 現(xiàn)場(chǎng)條件暫不具備接線條件的電纜在終端應(yīng)先做密封處理。6.3.6.9 儀表端子板布線要求排列整齊、美觀、余量適度。芯線必須捆扎整齊，并留有一定的余量，余量以弧形的方式放在機(jī)柜端子排的匯線槽內(nèi)或接線箱內(nèi)。6.3.6.10 備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長(zhǎng)度預(yù)留。6.3.6.11 電纜接線完成后，電纜芯線進(jìn)行芯線標(biāo)識(shí)，通斷測(cè)試和絕緣測(cè)試。6.3.7 現(xiàn)

26、場(chǎng)儀表安裝 6.3.7.1 總要求6.3.7.1.1 所有現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝要嚴(yán)格遵守相關(guān)的施工文件和規(guī)范，同時(shí)還要遵守廠商的特殊要求。儀表安裝前須按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。核對(duì)儀表過(guò)程接口是否與工藝管道、設(shè)備相符。6.3.7.1.2 儀表設(shè)備的安裝高度（由表中心至地面或操作面）應(yīng)符合規(guī)范或圖紙要求，顯示儀表應(yīng)朝向便于觀察的方向。6.3.7.1.3 直接安裝在工藝管道上的儀表，應(yīng)在工藝管道吹掃后，管道試壓前安裝。6.3.7.1.4 儀表防爆接線箱應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體實(shí)際情況來(lái)確定其安裝位置，其安裝位置既要容易接近、方便維護(hù)、不影響通道，又要排列整齊，滿足儀表的功能要求；儀表接線箱的標(biāo)高按

27、設(shè)計(jì)圖高度進(jìn)行施工。6.3.7.1.5 儀表設(shè)備支架應(yīng)牢固可靠，所有支架應(yīng)作防腐處理。6.3.7.2 壓力、差壓變送器的安裝6.3.7.2.1 壓力差壓變送器安裝位置應(yīng)盡量靠近取壓點(diǎn)附近。6.3.7.2.2 在水平和傾斜的工藝管道上取壓的變送器安裝位置應(yīng)符合以下要求：當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，變送器的安裝位置一般應(yīng)低于取壓點(diǎn)；當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器的安裝位置一般應(yīng)高于取壓點(diǎn)；當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，變送器的安裝位置一般應(yīng)低于取壓點(diǎn)。6.3.7.3 壓力表、溫度計(jì)的安裝 這類就地指示儀表的安裝容易，但其安裝地點(diǎn)分散，其安裝位置單靠?jī)x表圖紙查找困難。因此，在工藝管道的預(yù)制和安裝過(guò)程中，應(yīng)與管道專業(yè)密切配

28、合，盡量在管線施工時(shí)同步進(jìn)行這些儀表管嘴的安裝，并按照帶控制點(diǎn)的工藝流程逐一進(jìn)行檢查，以防遺漏。由于這類儀表在現(xiàn)場(chǎng)容易被損壞，應(yīng)在整個(gè)裝置施工到收尾階段才集中進(jìn)行安裝。6.3.7.4 液位儀表（液位計(jì)-液位變送器）的安裝 玻璃液位計(jì)都應(yīng)垂直安裝，液位指示處在便于觀察的方向，差壓液位變送器安裝高度應(yīng)低于液面下部取口。6.3.7.5 節(jié)流裝置的安裝 6.3.7.5.1 流量取源部件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹坑和凸出物。6.3.7.5.2 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位要符

29、合下列規(guī)定：測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部；測(cè)量液體流量時(shí)在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸氣流量時(shí)在管道的上半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。6.3.7.5.3 節(jié)流件安裝時(shí)，必須使流體從節(jié)流件的上端（入口端或+）流向節(jié)流件的下端（出口端或）。6.3.7.6 熱電偶安裝 熱電偶在工藝管道上的接口為焊接式螺紋管嘴，管嘴由管道專業(yè)進(jìn)行焊接。儀表人員應(yīng)檢查管嘴的規(guī)格及螺紋質(zhì)量，并向管道人員講清楚管嘴在管道上的焊接方位要求，特別是在并排管道處，以保證熱電偶有足夠的安裝空間。6.3.7.7 流量?jī)x表的安裝 對(duì)于在線式流量?jī)x表，其前后直管段必須符合要求；轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝

30、在無(wú)振動(dòng)的工藝管道上，垂直安裝的轉(zhuǎn)子流量計(jì)的中心軸線與鉛垂線的夾角應(yīng)小于2度。6.3.7.8 調(diào)節(jié)閥及開(kāi)關(guān)閥的安裝 這類儀表安裝由管道完成，注意的是：調(diào)節(jié)閥的流向應(yīng)符合流程圖的要求；調(diào)節(jié)閥的位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。6.3.7.9 分析儀表的安裝 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)。6.3.7.10 分析小屋的安裝 分析小屋出庫(kù)后，開(kāi)箱檢查并使用吊車吊裝到位。安裝方位應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙安裝。6.3.8 儀表導(dǎo)壓管安裝管材出庫(kù)檢驗(yàn)、鋼管除銹防腐，凈化風(fēng)吹掃支

31、架制作安裝配管檢查和驗(yàn)收試壓吹掃6.3.8.1 導(dǎo)壓管安裝必須嚴(yán)格按照安裝圖進(jìn)行施工，所用的管配件的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)等參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有疑問(wèn)應(yīng)由設(shè)計(jì)澄清，無(wú)原設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更，一律不得修改和代用。6.3.8.2 對(duì)閥門及帶壓容器設(shè)備應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)合格，并有試驗(yàn)記錄。導(dǎo)壓管敷設(shè)前使管子及部件內(nèi)外表面清潔干凈；從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工均應(yīng)持有有效合格證書。6.3.8.3 導(dǎo)壓管在滿足測(cè)量要求的條件下應(yīng)盡量短。水平敷設(shè)之導(dǎo)壓管應(yīng)與水平面成1：50到1：100的坡度，其坡度方向應(yīng)保證能排除管里的氣體或液體要求;不銹鋼管不應(yīng)與其他材料直接接觸，可采用管卡固定在支架上，并在支

32、架和管道間加木塊或軟墊。6.3.8.4 導(dǎo)壓管線安裝完畢均進(jìn)行試壓：6.3.8.4.1 液壓試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)為純凈水，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。6.3.8.4.2 氣壓試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)?，試?yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5分鐘，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。6.3.8.4.3 試壓合格后作好試驗(yàn)記錄。6.3.8.5 導(dǎo)壓管的彎制要求必須采用冷彎，且一次彎成，彎制后的管子應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷，否則，重新彎制。6.3.8.6

33、 高溫高壓導(dǎo)壓管的安裝6.3.8.6.1 高溫高壓管的管材、部件必須符合設(shè)計(jì)要求，特別是高溫高壓管線的緊固件和墊片材料，并應(yīng)有質(zhì)量合格證。6.3.8.6.2 高溫高壓管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有銹蝕等缺陷。6.3.8.6.3 高溫高壓管端需加工螺紋時(shí)，應(yīng)以內(nèi)圓定心進(jìn)行加工，并應(yīng)使用螺紋規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)螺紋管件等檢查螺紋質(zhì)量。用標(biāo)準(zhǔn)螺紋管件檢查時(shí)，以徒手?jǐn)Q入為限，且不應(yīng)過(guò)分松動(dòng)。6.3.8.7 按工藝系統(tǒng)要求隨同工藝系統(tǒng)一起做氣密性或真空度試驗(yàn)。6.3.9 供風(fēng)管安裝和試壓吹掃6.3.9.1 采用鍍鋅鋼管從規(guī)定的儀表風(fēng)總管引至各儀表用戶附近的氣源分配站，再采用不銹鋼管敷設(shè)至各用風(fēng)點(diǎn)。6.3.9.2 氣動(dòng)調(diào)節(jié)

34、閥的供氣干管、支管為鍍鋅鋼管，在連接時(shí)應(yīng)采用螺紋連接，連接處用密封帶或密封膠密封。6.3.9.3 配管應(yīng)整齊美觀、末端和集液處應(yīng)安裝排污閥。不銹鋼管應(yīng)盡量集中敷設(shè)，并用合適的支撐架加以幫扎和保護(hù)。6.3.9.4 在分組配管時(shí)嚴(yán)格按圖紙分配用風(fēng)點(diǎn)，以保證供風(fēng)量。6.3.9.5 供風(fēng)管安裝完畢后采用空氣或惰性氣體進(jìn)行試壓和吹掃，試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘無(wú)泄漏為合格。吹掃時(shí)可用0.50.7MPa的壓縮空氣(凈化風(fēng))，當(dāng)排出口無(wú)固體塵粒、水、油等雜質(zhì)時(shí)，吹掃即為合格。6.3.10 伴熱管路安裝6.3.10.1 本裝置的儀表伴熱主要采用熱水伴熱和蒸汽伴熱。熱水伴熱串聯(lián)

35、時(shí)，串聯(lián)點(diǎn)不能超過(guò)3點(diǎn)（總長(zhǎng)度不能超過(guò)60m），蒸汽伴熱串聯(lián)時(shí)，串聯(lián)點(diǎn)不能超過(guò)2點(diǎn)（總長(zhǎng)度不能超過(guò)40m）。6.3.10.2 熱水伴熱和蒸汽伴熱采用的不銹鋼管彎制時(shí)必須采用冷彎，不允許熱彎。6.3.10.3 儀表管路的走向和儀表管路的伴熱方式以圖紙為準(zhǔn)。6.3.10.4 伴熱管在導(dǎo)壓管完成后進(jìn)行施工。6.3.11 防爆與接地6.3.11.1 防爆儀表引入電纜時(shí)，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進(jìn)行封固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封，彈性密封圈的一個(gè)孔應(yīng)密封一根電纜。6.3.11.2 儀表橋架匯線槽上應(yīng)焊有接地板，與接地干線連接。6.3.11.3 本安電纜和非本安電纜不能走同一保護(hù)管或電纜槽，如果

36、在同一電纜槽中，應(yīng)用隔板分離。6.3.11.4 儀表橋架、支架、儀表外殼及儀表箱/盤均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求做保護(hù)接地，保護(hù)接地的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6.3.11.5 儀表電纜的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地。6.3.12 儀表回路調(diào)試 6.3.12.1 儀表回路調(diào)試條件6.3.12.1.1 所有儀表的安裝、檢查與測(cè)試和調(diào)整都已按照要求進(jìn)行完畢。6.3.12.1.2 壓力脈沖管、氣動(dòng)信號(hào)管和氣源/液源管的吹掃、壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)均已進(jìn)行并達(dá)到合格條件。同時(shí)已完成導(dǎo)通試驗(yàn)，并與管道回路圖相符。6.3.12.1.3 電路絕緣已經(jīng)檢查合格，線路檢查與核對(duì)已經(jīng)完成，接線正確無(wú)誤，端子裝配牢固，接

37、觸完好。6.3.12.1.4 參與回路測(cè)試的人員應(yīng)是了解回路圖、各種儀表、DCS/ESD系統(tǒng)工作原理的儀表技術(shù)工人。6.3.12.1.5 回路測(cè)試應(yīng)在所有部門現(xiàn)場(chǎng)儀表工程師和質(zhì)量檢查員的監(jiān)督下進(jìn)行。6.3.12.1.6 完成每一回路的檢查之后，應(yīng)參照規(guī)定作以標(biāo)記，用于回路測(cè)試的所有設(shè)備和儀表都應(yīng)具備授權(quán)的發(fā)行代理商頒發(fā)的有效測(cè)試證書。6.3.12.1 檢測(cè)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)6.3.12.1.1 對(duì)于檢測(cè)回路，在試驗(yàn)前,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)信號(hào)、量程，工程單位等是否符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)確認(rèn)后，在現(xiàn)場(chǎng)加模擬信號(hào)，模擬值包括量程的起點(diǎn)和終點(diǎn)，一般為0%、25%、50%、75%和100%五點(diǎn)；如果讀數(shù)符合精確度的要求，則

38、可結(jié)束線性測(cè)試。6.3.12.1.2 對(duì)調(diào)節(jié)回路，除完成上述第1）條的調(diào)試內(nèi)容外，還要檢查輸出的正、反作用是否正確，手動(dòng)自動(dòng)切換是否正確。選取0%、25%、50%、75%和100%五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作值是否符合精度要求。6.3.12.1.3 進(jìn)行各點(diǎn)的線性測(cè)試時(shí)，各點(diǎn)讀數(shù)均要記錄在表格中。6.3.12.2 報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)6.3.12.2.1 儀表中有報(bào)警信號(hào)的儀表設(shè)備，諸如各種檢測(cè)報(bào)警開(kāi)關(guān)等，都應(yīng)根據(jù)圖紙確定的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和設(shè)定，設(shè)定值不可任意改變。6.3.12.2.2 向報(bào)警系統(tǒng)供電，并在報(bào)警系統(tǒng)的輸入端輸入模擬信號(hào)，檢查燈光和聲音等是否正確。6.3.12.2.3 當(dāng)測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)

39、有任何不符的情況時(shí)，應(yīng)檢查報(bào)警儀表，以查明是否有任何接線錯(cuò)誤或儀表內(nèi)有任何器件損壞。6.3.12.2.4 將數(shù)據(jù)記錄到表格中。6.3.12.2 聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗(yàn) 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)必須按照系統(tǒng)圖、聯(lián)鎖圖加以測(cè)試和檢查，以確保系統(tǒng)的靈敏度、精確度和可靠性。7 HSE管理措施 由于儀表的有效施工工期較短，施工相對(duì)集中，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且儀表施工交叉作業(yè)，高空作業(yè)較多，因此儀表施工的安全就顯得尤為重要，為清除隱患，杜絕危險(xiǎn)事故的發(fā)生，應(yīng)采用如下安全技術(shù)措施：7.1 現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施7.1.1 根據(jù)項(xiàng)目要求,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)要求，嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)安全的各項(xiàng)規(guī)定。7.1.2 建立儀表施工安全管理網(wǎng)，隊(duì)長(zhǎng)、兼職安全員要以身

40、作則，嚴(yán)格把關(guān)，堅(jiān)決杜絕人身事故的發(fā)生。7.1.3 做好班前安全講話與記錄，施工中要互相督促。7.1.4 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須著裝整齊，配戴好保護(hù)用品。7.1.5 使用操作電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備安全操作規(guī)程。7.1.6 高空作業(yè)要掛好合格的安全帶，禁止向下扔?xùn)|西，以免傷人，禁止在高處放置不牢固的設(shè)備及材料，臨時(shí)加蓋的匯線槽蓋板也應(yīng)固定，以防墜落。7.1.7 焊接固定支架時(shí)，要注意不要讓焊渣燙傷自己，在伴熱時(shí)要防止燒傷手腳。7.1.8 雨天作業(yè)，上下樓梯要防滑。7.1.9 在搬運(yùn)，安裝儀表臺(tái)、柜、箱、盤、匯線槽托架之時(shí)要協(xié)作好，防止傷人. 7.1.10 在敷設(shè)電纜，穿管、匯線槽之時(shí)，由于活動(dòng)空

41、間的限制，要防止墜落。7.1.11 不允許在不牢固的管道、搭板上行走。7.1.12 儀表設(shè)備在領(lǐng)取、搬運(yùn)安裝過(guò)程中，不應(yīng)碰撞、倒置、敲擊，需用起吊的設(shè)備，掛鋼絲繩的位置與設(shè)備的著力點(diǎn)相符。7.2 現(xiàn)場(chǎng)儀表防護(hù)及文明施工7.2.1 臨時(shí)放置的儀表設(shè)備、材料要防雨、防潮、防塵與防腐蝕。7.2.2 安裝后的設(shè)備，應(yīng)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施：7.2.2.1 安裝好的一次表、調(diào)節(jié)閥、儀表箱一律用塑料布包裹用鐵絲綁扎，并掛牌提示，嚴(yán)禁踩踏。7.2.2.2 工藝管道吹掃時(shí)，調(diào)節(jié)閥必須拆下，并且對(duì)拆下的調(diào)節(jié)閥及氣源管進(jìn)行保護(hù)，對(duì)拆下的電纜作防水包扎。7.2.2.3 隨工藝一塊試壓的設(shè)備，必須確認(rèn)儀表經(jīng)受工

42、藝試驗(yàn)壓力后方可一同試壓。7.2.2.4 安裝好的保護(hù)管、風(fēng)管、引壓管為了防止被踩裂、踩彎、踩斷，應(yīng)在容易被踩處多加支架。7.2.2.5 雙法蘭差壓變送器的毛細(xì)管應(yīng)敷設(shè)在角鋼內(nèi)，角鋼鉆孔并用綁扎帶固定毛細(xì)管。7.3 儀表施工中的危害識(shí)別及相應(yīng)措施序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)及潛在的危害控制措施1觸電作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，電氣設(shè)備絕緣良好，機(jī)殼接地良好。2機(jī)械傷害、物體傷害正確配戴個(gè)人防護(hù)用品；上下傳遞工具、材料使用專用繩子；橋架在高空未安裝時(shí)要臨時(shí)固定，防止安裝過(guò)程滑落傷人；作業(yè)結(jié)束應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。3高空墜落高空作業(yè)必須系好安全帶，并100%掛好；嚴(yán)禁在不合格的腳手架上工作。4電弧光傷害眼睛、飛濺

43、燙傷、劃傷切割支架和焊接作業(yè)戴好防護(hù)面罩和手套；切割時(shí)飛濺方向加檔板；支架預(yù)制場(chǎng)地，材料應(yīng)有序堆放。5高空墜物不在作業(yè)區(qū)域下逗留，特別是吊裝作業(yè)下。6火災(zāi)嚴(yán)禁隨意動(dòng)火，必須動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須開(kāi)動(dòng)火票及有可靠的防范措施。8 組織機(jī)構(gòu)8.1 質(zhì)量保證體系 物資供應(yīng)部質(zhì)安環(huán)保部?jī)x表專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人中油六建蘭州項(xiàng)目部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部文控行管部工程技術(shù)部施工班組班組專職質(zhì)檢員 8.2 HSE保證體系 物資供應(yīng)部質(zhì)安環(huán)保部?jī)x表專業(yè)安全責(zé)任人中油六建蘭州項(xiàng)目部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部文控行管部工程技術(shù)部施工班組班組專職安全員17中油六建蘭州項(xiàng)目部 電話傳真Email: lzxmb中國(guó)石油蘭州石化分公司60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置裂解爐區(qū)項(xiàng)目裂解爐儀表施工技術(shù)方案工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告Project /項(xiàng)目蘭化60萬(wàn)t/a乙烯裂解爐工程Job工作：裂解爐儀表安裝Company/公司中油六建蘭州項(xiàng)目部Date日期：2006年4月4日序號(hào)工作步驟可能的危害或損失作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法對(duì)危害的控制方法剩余危險(xiǎn)SPR1作業(yè)人員確認(rèn)勞保不全發(fā)生傷害3131