水泥土攪拌樁

1、一、水泥土攪拌樁1、主要計術參數(shù)本工程擬采用水泥土攪拌樁復合地基。樁長：7.9m樁徑：500mm；樁中心點間距：900mm； 摻灰量：12-15% （具體以試驗的參數(shù)為準）；采用兩噴三攪方式。2、施工前期準備1）、清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。2）、保證進場臨時道路暢通，施工用電接附近的箱變，施工用水使用河浜水。3）、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。4）、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。5）、測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。3、施

2、工工藝 3.1、施工工藝流程現(xiàn)場查勘，清除地下障礙物，平整場地根據(jù)設計圖紙測量放樣，布置樁位圖確定位置開挖施工溝槽樁機就位攪拌樁鉆進、提升噴漿（二次）樁體養(yǎng)護1）、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，用重錘將樁機對中，調(diào)直樁架主管，保證垂直度由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。2）、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設備運行及地層變化情況

3、，鉆頭下沉至設計深度。3）、攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。4）、重復攪拌下沉：重復前次作業(yè)。每根樁均要進行復攪復噴。5）、移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。4、質(zhì)量保證措施1）、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2）、前臺操作應與后臺供漿密切配合，聯(lián)絡信號必須明確，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度必

4、須符合已定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，不得中斷噴漿，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。如因故停機超2h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應先拆卸輸漿管路，妥為清洗。3）、采用“兩噴三攪”施工工藝時，第一次下鉆為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿攪拌提升速度不宜大于0.5m/min，送漿量宜為總噴漿量的60%。第二次噴漿提升速度不宜大于0.8m/min，剩余的40%漿量應全部送入樁內(nèi)。每根樁的正常成樁時間應不少于40 min，噴漿壓力不小于0.4MPa。 4）、一般情況下，不得鉆機下沉時噴漿。 5）、

5、施工中水泥漿液要嚴格按配比進行，且制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2h的漿液應降低標號使用。水泥土攪拌樁開鉆前，整個管路應用水清洗并檢查有無堵塞現(xiàn)象，以利輸送漿液，且必須待水排盡后方可開鉆。6）、為保證水泥土攪拌樁體垂直度滿足設計要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。根據(jù)設計要求，垂直度偏差不超過1%，樁位偏差不大于20。 7）、為確保水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身的質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部進行磨樁頭，停留時間為30秒。 8）、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按要求進行整樁復攪，復噴

6、的噴漿量不得少于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度，在12h內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況在施工日記中記錄，超過12h應采取重新補樁或在后施工樁中增加水泥摻量及注漿等施工參賽措施。 9）、嚴格控制噴漿速率與噴漿提升（或下降）速度的關系，噴漿和攪拌提升速度誤差不得大于0.1m/min。 10）、經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當發(fā)生過大磨損時，應及時更換或修補鉆頭，鉆頭直徑偏差應不超過3%。 11）、水泥土攪拌樁常見問題及處理方法 常見問題原 因處 理 方 法鉆進困難遇到地下障礙設法排除遇到密實的粘土層適當注水鉆進鉆進困難遇到密實的粉砂、細砂土改進鉆頭、適當注水

7、鉆進冒漿注漿量與實際需要量相差較多采用側(cè)口式噴漿、減小出漿口孔徑、加大噴漿壓力，控制水泥漿液配合比。不冒漿地層中有空隙摻入速凝劑，空隙處增大注漿填充12、現(xiàn)場施工人員，應認真填寫施工成樁記錄，施工原始記錄包括如下內(nèi)容：a、樁位、施工日期、天氣情況； b、噴漿深度、停漿標高； c、每根樁噴漿量和外加劑用量； d、復攪深度； e、單樁開機、關機時間。 （四）、質(zhì)量檢驗1、施工階段，對水泥土攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間、復攪次數(shù)以及樁長等方面。具體如下表：項 序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量

8、按設計和施工規(guī)范要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢2水泥用量按設計查看現(xiàn)場記錄及流量計3樁體強度按設計按規(guī)范一般項目1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm200測機頭深度3樁頂標高mm+100,-50水準儀（最上部500 不計入）4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量6垂直度%1過程控制2、成樁2周內(nèi)，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況及攪拌均勻程度。確保樁身不能有滲漏現(xiàn)象。5、施工方案5.1施工工藝 1）測量放線：依據(jù)甲方提供控制樁及施工圖，布設樁位，并用小木片打入土中做明顯標志，樁體軸線應設置控制木樁,樁體搭接不少于10cm。 2）鉆機就位：機臺操作人員在前臺

9、找樁人員的指揮下移動鉆機，使鉆頭中心與樁垂直。 3）復核樁位：由前臺找樁人員復核鉆頭與樁位偏差，并指揮機臺操作人員糾正。 4）鉆進攪拌：鉆機啟動，預攪到設計加固深度。 5）進入持力層：鉆機鉆進接近持力層時，觀測電流表。一般情況滿足設計樁長即可停鉆。6）采用干噴法:水泥必須過篩，噴灰量宜由試攪時確定。7）提升噴灰攪拌：進入持力層停止鉆進，鉆機反鉆、提升，同時打開送灰閥。由空壓機將水泥粉送入樁內(nèi)，邊提升，邊送灰，攪拌成樁，至設計?；颐?。提升速度，采用低檔慢速，提升速度不超過0.5m/min。水泥量由后臺灰泵操作人員依據(jù)電子秤控制。當提升到設計提升標高后,應慢速原地攪拌12min.8）使用水泥粉體材

10、料時，宜選用42.5級普用水泥。9）至樁頂?；遥禾嵘?、噴灰至設計樁頂?；颐?，則停鉆?；?。10）二次鉆進攪拌：鉆機二次鉆進須再次將攪拌頭下沉到設計深度。提升攪拌時其速度控制在0.50.8m/min. 11）攪拌至復攪底端：二次鉆進攪拌至復攪底端為止。12）至樁頂，則該樁施工完畢，進入下一個樁的施工循環(huán)。前臺操作人員記錄下樁長、復攪深度，后臺操作人員記錄下該樁用灰量。技術人員填寫施工記錄。5、施工組織及設備機具、人員安排5.1三通一平：現(xiàn)場通電、通水、通路，場地平整。5.2設備進場及安裝調(diào)試：采用16T汽車吊安裝設備，且調(diào)試，并合理布置壓力罐及空壓機，水泥場地。5.3機具一覽表機具名稱型號臺數(shù)備注

11、發(fā)電機2臺額定功率75kw電纜200m膠管200m高壓管電焊機1臺壓力罐2臺空壓機2臺粉噴機PH-5B2臺主電機37kw，主鉆桿18m，鉆頭500mm6、施工進度安排 本工程采用兩班制，共需工期約20天。(詳見工作量匯總表)7、質(zhì)量及安全技術保證措施7.1質(zhì)量技術保證措施 1）持力層確定：持力層確定嚴格按設計要求，由現(xiàn)場技術人員確認，且同時滿足設計要求 2）斷樁處理： A、斷樁出現(xiàn)原因： 鉆桿、鉆頭堵塞或過粉較少； 由于機械故障或停電原因，噴粉過程中停止時間較長（大于4h）。 B、處理措施： 及時觀測壓力表，一般空壓機出口壓力保持在0.4-0.6MPa發(fā)現(xiàn)壓力表值過大時,同時電子秤停止計量,則

12、說明堵塞,須及時停止送灰。提升鉆桿，并將其疏通，重新鉆進，并超過斷樁面0.5m。 對于機械事故等原因，超過初凝期，則要求補樁。3）樁位通常定位偏差不超過5cm.施工前在樁中心插樁位標,施工后將樁位標復原,以便驗收.4）樁底高程:均不低于設計值,樁底一般應超深1020cm. 5）樁身水泥摻量：按設計要求檢查每根樁的水泥用量?？紤]到整包水泥計量的方便,允許每根樁的水泥用量在25kg(半包水泥)上下范圍內(nèi)調(diào)整。監(jiān)理人員不能簡單的看記錄表上的水泥包數(shù),應該在現(xiàn)場抽查實際耗用的包數(shù)，及電子秤記錄噴灰量。 6)樁身垂直度：每根樁施工時應用水準尺或其他方法檢查到向梁和攪拌軸的垂直度,間接測定樁身的垂直度。通

13、常樁身垂直度的誤差不超過1%,當設計對垂直度有嚴格要求時,應按設計標準檢驗。7）控制提升速度：一般均在上提時噴粉,提升速度不超過0.5m/min。7.2施工技術要求1）預攪下沉啟動主電動機,根據(jù)施工要求,以檔逐級加速的順序,正轉(zhuǎn)預攪下沉.鉆進接近設計深度時,應低速慢鉆,待到達深度時,鉆機應原位鉆動12min.為保持鉆桿中間的 送風通道的干燥,從預攪下沉開始直到噴粉為止,應在鉆桿內(nèi)連續(xù)輸送壓縮空氣.2）提升噴粉攪拌 鉆到深度后，使鉆頭反向旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊以0.5m/min的速度反轉(zhuǎn)提升，轉(zhuǎn)速30r/min，用灰量保證60kg/m。當提升到設計停灰標高后,應慢速原地攪拌12min.3）需要注意的事項

14、：攪拌過程必須保持與噴粉一致；噴粉過程中，若發(fā)現(xiàn)堵管則應立即停止噴粉；時刻觀測供灰數(shù)字變化，若發(fā)現(xiàn)明顯減少或停止，要立即記錄，以便于補噴或復攪。7.3安全技術保證措施 1）設備安裝、拆卸，必須嚴格執(zhí)行吊裝規(guī)程。 2）配電箱：單機單閥單保險，由電工專人負責。 3）文明施工 文明施工是現(xiàn)代化施工的一個重要標志，為達到文明施工要求，本施工現(xiàn)場特成立以項目經(jīng)理為組長，技術負責人、施工隊長等為成員的施工現(xiàn)場文明管理組織。對現(xiàn)場的管理采取開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”活動，使該施工現(xiàn)場秩序化、規(guī)范化，即在總承包方統(tǒng)籌安排下，統(tǒng)一布置現(xiàn)場內(nèi)線路、堆料場。4）環(huán)境保護措施 實行環(huán)保目標責任制，項目經(jīng)理是環(huán)保工作為第一責任人，對施工現(xiàn)場制定具體措施如下：碎渣及垃圾等集中運輸至指定地點。 施工現(xiàn)場進出車輛做好清洗工作。 定期