無(wú)極燈生產(chǎn)工藝課件

1、HF發(fā)生器電源交流磁場(chǎng)等離子體汞蒸氣分子紫外光子次級(jí)電子流熒光粉可見(jiàn)光無(wú)極燈產(chǎn)品簡(jiǎn)介：無(wú)極燈產(chǎn)品簡(jiǎn)介：無(wú)極燈是綜合功率電子學(xué)、等離子體學(xué)、磁性材料學(xué)等理論開(kāi)發(fā)出來(lái)的高新技術(shù)照明產(chǎn)品。市電經(jīng)高頻發(fā)生器產(chǎn)生高頻能量，通過(guò)耦合器線(xiàn)圈在放電腔中感應(yīng)交變磁場(chǎng)，反過(guò)來(lái)又誘發(fā)電場(chǎng)，使燈泡內(nèi)的氣體雪崩電離形成等離子體，電子在電場(chǎng)中被加速后，與汞原子碰撞，使汞原子激發(fā)到更高能級(jí)上，激發(fā)的汞原子從較高能級(jí)上返回基態(tài)時(shí)，發(fā)出紫外光子，紫外光子激發(fā)泡殼內(nèi)壁的熒光粉，產(chǎn)生可見(jiàn)光。生產(chǎn)工藝流程圖（電子整流器）材料準(zhǔn)備 插件 浸焊 切腳 補(bǔ)焊檢驗(yàn) 清洗裝散熱片 調(diào)試 維修 刷三防漆 裝殼 老化 貼標(biāo)簽 打標(biāo)記 包裝 入庫(kù)材

2、料準(zhǔn)備 1 工藝目的 為插件工序準(zhǔn)備元器件、配合其他崗位準(zhǔn)備輔助材料。 2 工藝步驟 2.1 按表1齊套元器件、部件、材料，并分選元器件。 2.2 元器件引線(xiàn)成型，引線(xiàn)成型尺寸參見(jiàn)表1，以元器件能順利插入印制電路板相對(duì)應(yīng)的工藝編號(hào)位置的過(guò)孔為準(zhǔn)。 2.3 繞制扼流圈T2。 2.4 裁制聚酯絕緣膜，外形尺寸為135145mm，兩個(gè)過(guò)孔用專(zhuān)用模具加工。 工藝要求 3.1 元器件、部件、材料必須齊套，且分選正確。分選元器件要求見(jiàn)原材料檢驗(yàn)。 3.2 引線(xiàn)成形時(shí)，彎曲點(diǎn)到元器件端面的最小距離不應(yīng)小于2mm，彎曲半徑應(yīng)大于或等于二倍的引線(xiàn)直徑。 3.3 引線(xiàn)成形過(guò)程中，元器件不應(yīng)產(chǎn)生破裂、損壞或開(kāi)裂。

3、3.4 引線(xiàn)成型后，彎曲部分不允許出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋。3.5 聚酯絕緣膜按照設(shè)計(jì)要求裁制。4 注意事項(xiàng) 4.1 引線(xiàn)成型時(shí)引線(xiàn)方向應(yīng)一致。引線(xiàn)成型機(jī)繞制磁環(huán)1 工藝目的和用途 繞制電感量符合要求的大磁環(huán)。2 準(zhǔn)備工作 用工具將漆包線(xiàn)和高溫線(xiàn)剪裁到符合要求的長(zhǎng)度。（漆包線(xiàn)11cm，高溫線(xiàn)50W為1.40m，85W為1.27m,135W和165W為1.17m） 3 工藝步驟 3.1 固定骨架：用0.69漆包線(xiàn)把磁環(huán)固定在一端，從底座一端(缺口方向)的1腳，環(huán)繞底座下面1.5圈，另一端固定在5腳，要求線(xiàn)要拉直，磁環(huán)與底座固定牢固。 3.2 繞線(xiàn)：把備好的AF-200高溫線(xiàn)一端焊接固定在3腳，順時(shí)針

4、從下往上穿線(xiàn)，均勻平整的繞在磁環(huán)上，松緊適度。把尾端繞在6腳。注意不同規(guī)格磁環(huán)不同電感量標(biāo)準(zhǔn)選用不同長(zhǎng)度的高溫線(xiàn)。 3.3 測(cè)電感量：用LCR電橋測(cè)出繞好磁環(huán)的電感量，并分類(lèi)通過(guò)調(diào)整圈數(shù)使每批扼流圈的電感量保持一致，然后把尾端焊接在6腳。（50W電感量19H，85W電感14.5H,135W和165W電感量11.0H） 3.4 用焊錫將漆包線(xiàn)、高溫線(xiàn)與骨架的引腳焊接牢固。 3.5 扼流圈引腳定義： 引腳符號(hào)1 為QA0.69漆包線(xiàn)的首端。 引腳符號(hào)5為QA0.69漆包線(xiàn)的尾端。 引腳符號(hào)6為高溫線(xiàn)的首端。 引腳符號(hào)3為高溫線(xiàn)的尾端。 4 注意事項(xiàng)： 4.1 注意線(xiàn)圈的繞向，不要繞反和繞錯(cuò)，高溫線(xiàn)

5、不能重疊。 4.2 高溫線(xiàn)要均勻平整的繞在磁環(huán)上。 4.3 引腳不能接錯(cuò)。 4.4 漆包線(xiàn)要把磁環(huán)固定在底座上，不能有松動(dòng)。 繞線(xiàn)機(jī)插件 1 工藝目的 將無(wú)極燈用電子鎮(zhèn)流器電路中的所有元器件插在印制電路板上。 2 工藝步驟 2.1 將印制電路板按絲印字體向上，便于識(shí)別工藝編號(hào)的位置擺放在插件軌道上。 2.2 按插件圖插件，插件順序見(jiàn)工位插件明細(xì)表。3 工藝要求 3.1插裝順序一般為先低后高，先易后難，先一般元器件、部件后特殊元器件、部件。 3.2 所有元件、部件都應(yīng)和電路板垂直或平行，避免傾斜。 3.3 所有元件、部件(場(chǎng)效應(yīng)管、三極管除外)的插裝高度均為02mm，同一規(guī)格的元件的插裝高度盡量

6、一致。 3.4 插電容時(shí)，水平方向的電容按其標(biāo)記面向自己放置，垂直方向的電容按其標(biāo)記面向左放置。 4 注意事項(xiàng) 4.1 插有極性的元件時(shí)應(yīng)注意不要插反，如電解電容、二極管、三極管、小磁環(huán)等。插件臺(tái)浸焊 1 工藝目的 將插好件的印制電路板上的所有元件、部件的引線(xiàn)和電路板的焊盤(pán)一次焊接在一起。 2 工藝步驟 2.1接通總電源，開(kāi)啟熔錫槽、預(yù)熱槽控制開(kāi)關(guān)SA1、SA2，將焊接溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整在紅色刻度線(xiàn)上，待鉛錫焊料全部熔化，加熱指示燈熄滅，調(diào)節(jié)溫度旋鈕，使其顯示溫度為2655。 2.2 打開(kāi)線(xiàn)路板冷卻高壓空氣閥門(mén)。 2.3 接通排煙機(jī)電源。 2.4 將機(jī)頭移至右端網(wǎng)架上方，壓下操作手柄，并利用限位

7、裝置卡住，將插好件的電路板裝在夾持爪上，松開(kāi)限位裝置。 2.5 將機(jī)頭移至助焊液槽上方，壓下操作手柄，使電路板焊接面全部與泡沫接觸，然后慢慢地釋放操作手柄，使機(jī)頭恢復(fù)到初始狀態(tài)。 2.6 把機(jī)頭移至預(yù)熱槽上方，壓下操作手柄，使電路板成水平位置，停留約8秒，同時(shí)利用刮錫板把錫面上的一層氧化膜輕輕刮去，慢慢地釋放操作手柄，使機(jī)頭恢復(fù)到初始狀態(tài)。 2.7 把機(jī)頭移至熔錫槽上方，壓下操作手柄，使電路板焊接面全部與錫面接觸，約2秒，然后慢慢地釋放操作手柄，使機(jī)頭恢復(fù)到初始狀態(tài)。 2.8將機(jī)頭移至冷風(fēng)網(wǎng)架上方，停留約5秒鐘再撥動(dòng)電路板釋放手柄，使焊接好的電路板落在網(wǎng)架上。 2.9 將機(jī)頭移至右邊網(wǎng)架上方，

8、重復(fù)上述步驟。 3 工藝要求 3.1焊點(diǎn)飽滿(mǎn)、光滑。 3.2 不能虛焊，如果有個(gè)別點(diǎn)虛焊，用電烙鐵補(bǔ)焊，如果虛焊點(diǎn)較多，則在焊接機(jī)上重焊一遍，焊點(diǎn)之間不能連焊，如果有連焊，用電烙鐵挑開(kāi)。對(duì)浸焊不能完成的接線(xiàn)端子用手工焊接。 4 注意事項(xiàng) 4.1在使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常情況應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，并向設(shè)備維修人員反應(yīng)。 4.2 使用機(jī)器前必須把預(yù)熱槽發(fā)熱元件部分的殘留助焊劑擦凈，助焊劑不宜涂敷過(guò)多，避免助焊劑滴落在預(yù)熱槽內(nèi)引起燃燒。 4.3 移動(dòng)機(jī)頭時(shí)，應(yīng)松開(kāi)機(jī)頭限位裝置，讓機(jī)頭活動(dòng)板自然仰起，以免撞壞夾持爪。 4.4 及時(shí)清理氧化膜，以得到較好的焊接效果。 4.5 焊接時(shí)間切忌過(guò)長(zhǎng)，否則容易損壞元器件及

9、使電路板變形。 4.6 浸焊時(shí)錫面不要溢過(guò)線(xiàn)路板。 4.7 不要讓水或油類(lèi)液體滴入熔錫槽內(nèi)，以免熔錫沸濺燙傷工作人員。 4.8 工作結(jié)束時(shí)，要及時(shí)切斷焊接機(jī)各分機(jī)電源、總電源及吸油煙機(jī)電源。 浸焊機(jī)割腳 1 工藝目的 將焊接好的印制電路板上元器件、部件多余的線(xiàn)腳切掉。 2 工藝步驟 2.1 把有機(jī)玻璃板蓋好，手柄移至切腳機(jī)的最右邊（人面對(duì)切腳機(jī)）。 2.2 搖動(dòng)手輪，使導(dǎo)軌間的距離比印制電路板略大0.3mm左右。 2.3 將電源接通，按下指示燈下面的一個(gè)按鈕，機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.4 將印制電路板放在導(dǎo)軌開(kāi)口處，慢慢推進(jìn)手柄，刀片將線(xiàn)腳切掉。 2.5 手柄碰到限位塊時(shí)，向后拉手柄到起始位置。 2

10、.6 重復(fù)以上操作，用后面的電路板將前面的電路板頂出。3 工藝要求 3.1 切腳后焊點(diǎn)的高度從電路板量起不能超過(guò)2.5mm 3.2 切口要平整美觀。4 注意事項(xiàng) 4.1 每次使用切腳機(jī)前應(yīng)檢查刀片上是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋嚴(yán)禁使用。 4.2 本機(jī)不能用于切除非電路板專(zhuān)用的硬質(zhì)鐵線(xiàn)，切腳直徑一般應(yīng)小于1.5mm。 4.3 在使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常情況應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，并向有關(guān)人員反應(yīng)。 4.4 切線(xiàn)腳時(shí)手柄應(yīng)勻速推進(jìn)，否則容易損壞刀口。 4.5 盡量避免用手將導(dǎo)軌中的電路板取出。 4.6 刀片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)打開(kāi)蓋板，防止發(fā)生事故。 4.7 工作結(jié)束后要及時(shí)關(guān)閉電源。割腳機(jī)清洗 1 工藝目的 將焊接好的電路

11、板上殘留的助焊劑和污物清洗干凈。 2 工藝步驟 2.1 用輸出電纜線(xiàn)插頭把發(fā)生器和清洗槽連接在一起。 2.2 清洗槽內(nèi)加入酒精，酒精量不得低于20mm。 2.3 帶上膠皮手套，將需要清洗的電路板放入清洗槽中。 2.4 接通超聲波清洗器電源，開(kāi)啟清洗定時(shí)器，將清洗時(shí)間設(shè)定為5分鐘。 2.5 清洗完畢后，用油漆刷刷冼干凈，如果大部分不干凈，則重洗一遍，洗干凈后取出電路板，再放置平臺(tái)晾2小時(shí)左右。 3 工藝要求 清洗徹底，無(wú)污物及殘留水印。 4 注意事項(xiàng) 4.1 清洗槽內(nèi)無(wú)酒精時(shí)，不能開(kāi)機(jī)工作，以免燒壞清洗器。 4.2 接通電源后，如果軸流風(fēng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，否則清洗器會(huì)升溫造成損壞。 清洗

12、機(jī)裝散熱片 1 工藝目的 把VMOS管固定在散熱片上，以保證VMOS管的散熱效果，防止過(guò)熱損壞VMOS管。 2 工藝步驟 2.1 先將紫銅片插到線(xiàn)路板上。 2.2 將碏膠絕緣布貼緊到U型散熱片里側(cè)，并使兩者的孔對(duì)準(zhǔn)，將128的塑料螺釘套從U型散熱片的外側(cè)穿入兩孔。 2.3 用兩個(gè)M310螺絲和螺母把散熱片固定到印制線(xiàn)路板上。 2.4 調(diào)整銅片位置使銅片的圓孔與散熱片的圓孔對(duì)中，用焊錫將銅片牢固的焊接在線(xiàn)路板上，剪去多余的引腳。 2.5 將126的塑料螺釘套從固定壓片的外側(cè)穿入，再用1個(gè)M320螺絲穿入塑料螺釘套，并將固定壓片壓在Q2、Q3上，使螺絲穿入U(xiǎn)型散熱片上塑料螺釘套，在散熱片外側(cè)使用螺

13、母配合擰緊，保證Q2和Q3、紫銅片、碏膠絕緣布、散熱片之間壓緊。3 工藝要求 3.1 VMOS管和散熱片中間不能有縫隙，與絕緣布接觸一定要緊密。 3.2裝配必須牢固，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，螺釘與螺母裝配一定要加彈簧墊圈。 3.3固定壓片裝配要整齊，不要歪斜。4 注意事項(xiàng) 4.1變形、破損的散熱片和固定壓片不能使用。 4.2破損的絕緣布不能使用。 4.3外觀有污漬的外殼和散熱片不能使用。調(diào)試 1 工藝目的 對(duì)焊接合格的電路板進(jìn)行通電調(diào)試，使性能參數(shù)符合工藝要求。 2 工藝步驟 2.1 將給電路板和測(cè)試儀供電的穩(wěn)壓電源的輸出電壓調(diào)整為220v2%。 2.2 調(diào)試前先檢查電路板上的元件是否插錯(cuò)、漏插；焊點(diǎn)

14、是否虛焊、連焊，柵極驅(qū)動(dòng)變壓器的繞線(xiàn)方向是否正確，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則此電路板應(yīng)返修。 2.3 用插頭線(xiàn)連接插座和電路板的電源輸入端，將燈耦屏蔽線(xiàn)連接到電路板的高頻輸出端。 2.4 接通電路板的電源開(kāi)關(guān)，電路板應(yīng)能瞬時(shí)點(diǎn)亮。 2.5 使用萬(wàn)用表直流電壓1000V檔測(cè)量D6負(fù)極對(duì)輸出地線(xiàn)的直流電位，調(diào)節(jié)R2電位器，使電壓值為400V5V，功率因數(shù)應(yīng)符合3.2中的要求。 2.6 調(diào)節(jié)可調(diào)電感，使工作頻率為2.65MHz0.05MHz。 2.7 測(cè)試VTE電位，50W在此電位基礎(chǔ)上增加2v即為穩(wěn)壓管的穩(wěn)壓，85W在此電位基礎(chǔ)上增加3-4V，135W在此電位基礎(chǔ)上增加5-6V，165W在此電位基礎(chǔ)上增加7

15、-9V。 2.8 將穩(wěn)壓值合適的穩(wěn)壓管焊接在線(xiàn)路板VTE位置上，測(cè)試開(kāi)路保護(hù)、單帶耦合器保護(hù)功耗，并記錄功率、功率因數(shù)、開(kāi)路保護(hù)、單帶耦合器保護(hù)功耗。 2.9調(diào)節(jié)調(diào)壓器使輸入電壓在180-250 v范圍變化，線(xiàn)路板應(yīng)正常工作、無(wú)異常頻響。 2.10 關(guān)閉電路板電源，進(jìn)入下一電路板調(diào)試。 3 工藝要求 3.1直流電位4005V 燈能瞬時(shí)啟動(dòng)。 3.2功率因數(shù)要求：50W、135W0.96；85W、165W0.98。 3.3啟動(dòng)功率應(yīng)為50W7%,90W7%,150W7%,190W7% 3.4工作頻率為2.65MHz0.05MHz。 3.5開(kāi)路保護(hù)、單帶耦合器保護(hù)功耗小于7W。 4 注意事項(xiàng) 4.

16、1 電路板應(yīng)放在絕緣板上調(diào)試。 4.2 接線(xiàn)端子和連線(xiàn)的接觸必須牢固可靠。 4.3 切忌把電源輸入端和高頻輸出端接反。 4.4 調(diào)試時(shí)如果燈不亮，應(yīng)立即斷開(kāi)電源。 4.5 注意保護(hù)穩(wěn)壓管焊接方向。 4.6 調(diào)試應(yīng)選配相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)燈耦。 調(diào)試臺(tái)維修 1 工藝目的 將電參數(shù)不符合要求及不能正常工作的電路板修復(fù)。 2 工藝步驟 2.1 修復(fù)調(diào)試前檢查出有問(wèn)題的電路板，然后按調(diào)試工序的工藝步驟進(jìn)行調(diào)試。 2.2 修復(fù)不能啟動(dòng)燈的電路板。 2.2.1 檢查電路板有無(wú)虛焊，橋焊，插錯(cuò)件等現(xiàn)象。 2.2.2 檢查有無(wú)損壞的元器件，特別是些重要的元器件（保險(xiǎn)管FS，整流橋D1-D4，場(chǎng)效應(yīng)管Q1，Q2，Q3

17、，電解電容C6、C16）。 2.2.3 檢查電路直流電位是否在395-405V之間，有則重點(diǎn)檢查高頻震蕩電路部分，無(wú)則檢查整流和功率因數(shù)校正電路部分。 2.3 修復(fù)功率因數(shù)低的電路板。 2.3.1 檢查Q1功率放大管是否損壞。 2.3.2 檢查D6二極管是否損壞。 2.3.3 檢查充電電容C3、預(yù)啟動(dòng)電容C4性能是否變壞。 2.3.4 檢查功率因數(shù)控制IC集成塊是否損壞。 2.4 修復(fù)功率不符合要求的電路板。 2.4.1 測(cè)量柵極驅(qū)動(dòng)變壓器的各繞組電感量是否符合要求。 2.4.2 測(cè)量扼流圈（大磁環(huán)）的電感量是否符合工藝要求。 2.4.3 測(cè)量直流電壓是否為400V5V。 2.4.4 測(cè)量工作

18、頻率是否為2.65MHz0.05MHz。 2.4.5 測(cè)量C11、C12電容量是否在標(biāo)稱(chēng)范圍內(nèi)。 2.5 如果遇到解決不了的問(wèn)題，在技術(shù)員的指導(dǎo)下進(jìn)行修復(fù)。 3 工藝要求 3.1 在額定工作電壓范圍內(nèi)鎮(zhèn)流器與燈配套，燈泡應(yīng)能瞬時(shí)啟動(dòng)。 3.2 功率應(yīng)為50W7%，90W7%，150W7%，190W7%，功率因數(shù)應(yīng)不小于0.97，工作頻率為2.65MHz0.05MHz。 4 注意事項(xiàng) 4.1 在檢修過(guò)程中，如果接通電源時(shí)燈不亮，應(yīng)立即斷開(kāi)電源。 4.2 焊元器件時(shí)，應(yīng)把元器件的引線(xiàn)和電路板上的焊盤(pán)可靠的焊接在一起，不能虛焊。 4.3 按要求剪去更換的元器件的管腳。 涂三防漆1 工藝目的和用途 涂

19、上三防漆以保護(hù)電路板焊點(diǎn)，防止被腐蝕和污染。將L3電感固定，避免使用中線(xiàn)圈變動(dòng)或內(nèi)芯掉落。2 工藝步驟 21將線(xiàn)路板元器件一面朝上平放在工作臺(tái)面上，用注射器將少量三防漆注入L3電感中，晾置20分鐘。 22將準(zhǔn)備涂三防漆的線(xiàn)路板元器件一面朝下，焊點(diǎn)一面朝上平放在工作臺(tái)面上，帶好手套，用油漆刷將三防漆均勻的涂抹在線(xiàn)路板焊點(diǎn)面。 23 涂抹完畢之后，將線(xiàn)路板焊點(diǎn)面朝上晾干4小時(shí)。3 工藝要求 3.1三防漆涂抹要適量、均勻，不要過(guò)量。 3.2三防漆不要流入接線(xiàn)端子內(nèi)。4 注意事項(xiàng) 注意室內(nèi)保持良好的通風(fēng)。裝殼 1 工藝目的 將電路板和電源殼裝配在一起。 2 工藝步驟 2.1用電烙鐵將印制電路板兩端螺釘

20、固定孔上的焊錫燙開(kāi)，要求焊盤(pán)平整，無(wú)突起焊料。 2.2在Q1場(chǎng)效應(yīng)管背面涂上適量的導(dǎo)熱硅脂。 2.3先將已裁好的聚酯絕緣膜放入電源底盒中，再將已涂三防漆的電路板放入電源底盒中，并用2個(gè)M36螺釘固定。 2.4用M310平頭螺釘將Q1固定在電源盒側(cè)面上，螺釘上加套絕緣墊片，用螺母緊固。 2.5在電源盒蓋內(nèi)側(cè)與c4接觸點(diǎn)粘貼絕緣布，將上蓋扣在電源底盒上，用自攻螺絲固定。 3 工藝要求 3.1 裝配必須牢固，螺釘緊固到位，表面清潔，無(wú)螺釘漏裝、脫絲、破損現(xiàn)象。 3.2接線(xiàn)端子的接線(xiàn)部分要完全露在上蓋外面，不要讓金屬外殼壓住接線(xiàn)端子。 4 注意事項(xiàng) 散熱片與底殼要接觸緊密，無(wú)明顯縫隙。 老化 1 工藝

21、目的和用途 模擬工作條件，對(duì)無(wú)極燈用電子鎮(zhèn)流器進(jìn)行老煉，檢驗(yàn)無(wú)極燈用電子鎮(zhèn)流器的性能，剔除不合格品。 2 準(zhǔn)備工作 2.1 接通老煉機(jī)供電電源，供電指示燈亮，控制柜上各表指示為： 啟動(dòng)電壓： 185v 溫度: 常溫 老煉電壓： 220v 溫度: 常溫 老煉電壓： 255v 溫度： 552 老煉電壓： 220v 溫度: 常溫 2.2 接通老煉機(jī)運(yùn)行開(kāi)關(guān)，運(yùn)行指示燈亮，老煉車(chē)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.3將帶插頭的電源線(xiàn)接在無(wú)極燈用電子鎮(zhèn)流器的輸入端待用。 2.4 將接好電源線(xiàn)的無(wú)極燈用電子鎮(zhèn)流器放在老煉機(jī)工位上，用壓板壓緊，耦合器裝入相應(yīng)規(guī)格的燈泡內(nèi)，放在老煉機(jī)工位燈座上。耦合器屏蔽線(xiàn)接在無(wú)極燈用電子鎮(zhèn)流器的輸出端,將電源線(xiàn)插頭插入電源插座。 3 工藝過(guò)程和要求 3.1 老煉車(chē)運(yùn)行到低壓?jiǎn)?dòng)工位，無(wú)極燈用電子鎮(zhèn)流器和無(wú)極燈在185v的電源電壓、常溫下自動(dòng)通斷5次。然后依次運(yùn)行到220v常溫老煉工位、255v/55老煉工位、220v常溫老煉工位對(duì)無(wú)極燈用電子鎮(zhèn)流器進(jìn)行老煉，要求在185V低壓區(qū)應(yīng)瞬時(shí)啟動(dòng)并能正常工作；在255V高壓55高溫區(qū)應(yīng)瞬時(shí)啟動(dòng)并能正常工作，220v常溫老煉區(qū)能夠正常工作。老煉周期為5圈（6小時(shí)）。 3.2 老煉車(chē)運(yùn)行到測(cè)試工位，智能電量測(cè)試儀自動(dòng)顯示無(wú)極燈用電子鎮(zhèn)流器工作時(shí)的功率