第六章粉末冶金及陶瓷成型技術(shù)

1、材料成形技術(shù)基礎(chǔ)材料成形技術(shù)基礎(chǔ)第六章第六章 粉末冶金及陶瓷成型技術(shù)粉末冶金及陶瓷成型技術(shù) 6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備 6.3 粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性 6.4 粉末冶金及陶瓷成型新技術(shù)粉末冶金及陶瓷成型新技術(shù) 第六章第六章 粉末冶金及陶瓷成型技術(shù)粉末冶金及陶瓷成型技術(shù) 6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理粉末冶金及陶瓷成型的基本原理概述概述 v粉末冶金和陶瓷材料以粉體（粉末）為原粉末冶金和陶瓷材料以粉體（粉末）為原材料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)工藝制備而成。材料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)工藝制備而成。

2、6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理粉末冶金及陶瓷成型的基本原理熔鑄法熔鑄法 熔、煉、鑄熔、煉、鑄 鑄件鑄件 機(jī)加工機(jī)加工零件零件 鑄坯鑄坯塑性成形塑性成形熱處理熱處理機(jī)加工機(jī)加工零件零件粉末冶金法粉末冶金法 制粉制粉(powder making)壓型壓型(pressing)燒結(jié)燒結(jié)(sintering)6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理粉末冶金及陶瓷成型的基本原理6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 1909年出現(xiàn)一種電燈鎢絲的鑄造方法，將鎢粉年出現(xiàn)一種電燈鎢絲的鑄造方法，將鎢粉壓制成形并將其在高溫下進(jìn)行燒結(jié)，然后再經(jīng)壓制成形并將其在高溫下進(jìn)行燒結(jié)，然后再經(jīng)過(guò)鍛

3、造和拉絲而制成鎢絲，這種不用熔煉和鑄過(guò)鍛造和拉絲而制成鎢絲，這種不用熔煉和鑄造，而用壓制、燒結(jié)金屬粉末來(lái)制造零件的工造，而用壓制、燒結(jié)金屬粉末來(lái)制造零件的工藝稱為藝稱為“粉末冶金法粉末冶金法”金屬材料金屬材料 冶煉冶煉鑄造鑄造1.概述概述與其他成型工藝比較（制造金屬結(jié)構(gòu)件）1 1和熔鑄技術(shù)比較和熔鑄技術(shù)比較粉末冶金優(yōu)勢(shì)：粉末冶金優(yōu)勢(shì)： 粉末冶金制件表面光潔度高；粉末冶金制件表面光潔度高； 制造的尺寸公差很窄，尺寸精確；制造的尺寸公差很窄，尺寸精確； 合金化與制取復(fù)合材料的可能性大合金化與制取復(fù)合材料的可能性大 組織均一（無(wú)偏聚、砂眼、縮孔）組織均一（無(wú)偏聚、砂眼、縮孔）、力學(xué)性能可靠；、力學(xué)性

4、能可靠； 在經(jīng)濟(jì)上，粉末冶金工藝能耗小。在經(jīng)濟(jì)上，粉末冶金工藝能耗小。鑄造優(yōu)勢(shì)：鑄造優(yōu)勢(shì)： 形狀不受限制；（粉末冶形狀不受限制；（粉末冶金注射成形形狀也不受限制金注射成形形狀也不受限制，但只能生產(chǎn)小制件），但只能生產(chǎn)小制件） 適于制造大型零件；適于制造大型零件； 零件生產(chǎn)批量小時(shí)，經(jīng)濟(jì)零件生產(chǎn)批量小時(shí)，經(jīng)濟(jì)； 一般說(shuō)來(lái)，工、模具費(fèi)用一般說(shuō)來(lái)，工、模具費(fèi)用低。低。6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 和熱模鍛技術(shù)比較和熱模鍛技術(shù)比較粉末冶金優(yōu)勢(shì)：粉末冶金優(yōu)勢(shì)： 粉末冶金制件精度比精鍛高；粉末冶金制件精度比精鍛高； 粉末鍛造節(jié)省材料、重量控制精確粉末鍛造節(jié)省材料、重量控

5、制精確、可無(wú)非邊鍛造，也能制造形狀較復(fù)、可無(wú)非邊鍛造，也能制造形狀較復(fù)雜制件；雜制件； 粉末鍛造只需一副成形模具和一副粉末鍛造只需一副成形模具和一副鍛模；熱鍛需兩副以上鍛模、一副修鍛模；熱鍛需兩副以上鍛模、一副修邊模。邊模。6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 熱模鍛優(yōu)勢(shì)：熱模鍛優(yōu)勢(shì)： 可制造大型零件；可制造大型零件； 鍛件力學(xué)性能比燒結(jié)粉鍛件力學(xué)性能比燒結(jié)粉末冶金零件高，但與粉末鍛末冶金零件高，但與粉末鍛造件相當(dāng)；造件相當(dāng)； 可制造形狀復(fù)雜程度較可制造形狀復(fù)雜程度較高的制品。高的制品。l 2.2.粉末冶金一般工藝粉末冶金一般工藝（1 1）制粉）制粉（2 2）物料準(zhǔn)

6、備）物料準(zhǔn)備（3 3）成形）成形（4 4）燒結(jié)）燒結(jié) （5 5）燒結(jié)后處理）燒結(jié)后處理6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 陶瓷成形陶瓷成形v 陶瓷材料的成形過(guò)程與粉末冶金相似，所不同的是兩者采陶瓷材料的成形過(guò)程與粉末冶金相似，所不同的是兩者采用不同的原材料。用不同的原材料。v 一般情況下，陶瓷材料的組織結(jié)構(gòu)包括晶相、玻璃相和氣一般情況下，陶瓷材料的組織結(jié)構(gòu)包括晶相、玻璃相和氣相三個(gè)部分，其中的晶相是陶瓷材料的主要組成相。相三個(gè)部分，其中的晶相是陶瓷材料的主要組成相。6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原

7、理粉末冶金及陶瓷成型的基本原理6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備 6.2.1.粉體的基本性能粉體的基本性能v粒度粒度：顆粒大小：通常用直徑表示。不規(guī)則顆粒用等效半徑。顆粒大?。和ǔＳ弥睆奖硎?。不規(guī)則顆粒用等效半徑。粒度分布：不同大小顆粒占的百分比。粒度分布：不同大小顆粒占的百分比。v顆粒形狀：顆粒形狀： 顆粒形狀表示粉體顆粒的幾何形狀，顆粒形狀表示粉體顆粒的幾何形狀，常用的顆粒形狀有球形、片形、針形、柱形等。常用的顆粒形狀有球形、片形、針形、柱形等。流動(dòng)性流動(dòng)性 流動(dòng)性指粉體的流動(dòng)能力，粉體的流動(dòng)性主要取決流動(dòng)性指粉體的流動(dòng)能力，粉體的流動(dòng)性主要取決于顆粒之間的摩擦系數(shù)。于顆粒之

8、間的摩擦系數(shù)。形狀形狀粒度粒度粒度分布粒度分布。填充特性填充特性 填充特性是粉體成形的基礎(chǔ)。由于粉體的形狀不填充特性是粉體成形的基礎(chǔ)。由于粉體的形狀不規(guī)則、表面粗糙，使堆積起來(lái)的粉體顆粒間存在大量空隙。規(guī)則、表面粗糙，使堆積起來(lái)的粉體顆粒間存在大量空隙。形狀形狀粒度粒度表面性質(zhì)表面性質(zhì)6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備填充特性填充特性 填充特性是粉體成形的基礎(chǔ)。由于粉體的形狀不填充特性是粉體成形的基礎(chǔ)。由于粉體的形狀不規(guī)則、表面粗糙，使堆積起來(lái)的粉體顆粒間存在大量空隙。規(guī)則、表面粗糙，使堆積起來(lái)的粉體顆粒間存在大量空隙。6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備影響填充的因

9、素（1）顆粒大小的影響:臨界粒徑DCDC時(shí)，粒徑越小填充越疏松。 填充特性填充特性 填充特性是粉體成形的基礎(chǔ)。由于粉體的形狀不填充特性是粉體成形的基礎(chǔ)。由于粉體的形狀不規(guī)則、表面粗糙，使堆積起來(lái)的粉體顆粒間存在大量空隙。規(guī)則、表面粗糙，使堆積起來(lái)的粉體顆粒間存在大量空隙。6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備影響填充的因素（2）顆粒形狀和凝聚的影響在填充中，若顆粒的形狀越偏離球體，填充越困難，填充結(jié)構(gòu)越疏松，空隙率變得越大。顆粒表面粗糙，則由于填充時(shí)摩擦阻力大，就難以達(dá)到緊密填充，這種顆粒形狀的影響，一般當(dāng)顆粒越小，顆粒間相互作用力越強(qiáng)時(shí)，表現(xiàn)得更明顯。 填充特性填充特性 填充特性是

10、粉體成形的基礎(chǔ)。由于粉體的形狀不填充特性是粉體成形的基礎(chǔ)。由于粉體的形狀不規(guī)則、表面粗糙，使堆積起來(lái)的粉體顆粒間存在大量空隙。規(guī)則、表面粗糙，使堆積起來(lái)的粉體顆粒間存在大量空隙。6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備影響填充的因素（3） 由于吸附水份，導(dǎo)致顆粒間凝取力的強(qiáng)烈作用。由于這種凝聚力妨礙填充過(guò)程中顆粒的運(yùn)動(dòng)，所以得不到緊密填充。凝聚力不僅構(gòu)成對(duì)填充的直接阻力。二次顆粒二次顆粒而且當(dāng)凝聚力存在時(shí)，多數(shù)情況下顆粒通過(guò)凝聚會(huì)形成凝聚顆粒（也稱二次顆粒），并且這種二次顆粒往往作為填充過(guò)程的基本顆粒。二次顆粒的形狀很不規(guī)則，致密填充很困難。 6.2.2.粉體的制備粉體的制備6.2 粉

11、體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備球磨法球磨法v球磨法球磨法制備粉制備粉體的體的生生產(chǎn)量大、產(chǎn)量大、成本較成本較低，低，在在工程中工程中應(yīng)用較應(yīng)用較為普遍。為普遍。6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備6.2.2.粉體的制備粉體的制備6.2.2粉體的制備粉體的制備氣流研磨法氣流研磨法 通過(guò)氣體傳輸粉料的一種研磨方法。研磨腔內(nèi)是粉末與氣體的兩相混合物。由于不使用研磨球及研磨介質(zhì)，所以氣流研磨粉的化學(xué)純度一般比機(jī)械研磨法的要高。6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備6.2.2粉體的制備粉體的制備物理化學(xué)法物理化學(xué)法 液體金屬霧化法液體金屬霧化法 許多霧化法部是采用雙液流：一

12、為液態(tài)金屬流，許多霧化法部是采用雙液流：一為液態(tài)金屬流，為液為液體或氣體流。后者沖擊液態(tài)金屬流，將之破碎成金屬液體或氣體流。后者沖擊液態(tài)金屬流，將之破碎成金屬液滴，隨后凝固成粉末顆粒。對(duì)于制取鐵、鋼粉末，一般滴，隨后凝固成粉末顆粒。對(duì)于制取鐵、鋼粉末，一般用水或油作為沖擊流體；對(duì)于某些特殊金屬和或應(yīng)用，用水或油作為沖擊流體；對(duì)于某些特殊金屬和或應(yīng)用，則采用空氣、水蒸氣或惰件氣體作為沖擊流體；對(duì)則采用空氣、水蒸氣或惰件氣體作為沖擊流體；對(duì)于其他金屬，用惰性氣體氮、氬或氮作為霧化介質(zhì)；在于其他金屬，用惰性氣體氮、氬或氮作為霧化介質(zhì)；在某些場(chǎng)合采用水蒸氣。某些場(chǎng)合采用水蒸氣。用機(jī)械粉碎法生產(chǎn)粉末，通

13、常只能用于脆性金屬，也可用用機(jī)械粉碎法生產(chǎn)粉末，通常只能用于脆性金屬，也可用于將脆性的金屬的金屬間化合物或經(jīng)脆件處理的金屬制成于將脆性的金屬的金屬間化合物或經(jīng)脆件處理的金屬制成粉末。粉末。一般不易獲得粒徑在一般不易獲得粒徑在1 mm以下的微細(xì)顆粒。以下的微細(xì)顆粒。6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備6.2.2粉體的制備粉體的制備物理化學(xué)法物理化學(xué)法液體金屬霧化法液體金屬霧化法6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備 霧化法是一種典型的物理霧化法是一種典型的物理制粉方法，是通過(guò)高壓霧化介制粉方法，是通過(guò)高壓霧化介質(zhì)，如氣體或水強(qiáng)烈沖擊液流，質(zhì)，如氣體或水強(qiáng)烈沖擊液流，或通過(guò)離

14、心力使之破碎、冷卻或通過(guò)離心力使之破碎、冷卻凝固來(lái)實(shí)現(xiàn)的。凝固來(lái)實(shí)現(xiàn)的。霧化霧化聚聚并并凝固凝固6.2.2粉體的制備粉體的制備還原鐵粉還原鐵粉6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備（1）分級(jí)分級(jí) 分級(jí)是指將粉體按粒度分成若干等分級(jí)是指將粉體按粒度分成若干等級(jí)的過(guò)程，通過(guò)分級(jí)可以在配料時(shí)控制粉體級(jí)的過(guò)程，通過(guò)分級(jí)可以在配料時(shí)控制粉體的粒度及粒度分布，以滿足成形及燒結(jié)工藝的粒度及粒度分布，以滿足成形及燒結(jié)工藝的要求，通常采用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)進(jìn)行篩分。的要求，通常采用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)進(jìn)行篩分。（2）去雜質(zhì)去雜質(zhì) 去雜質(zhì)的目的是降低粉體中的雜去雜質(zhì)的目的是降低粉體中的雜質(zhì)含量，常用的有退火處理、酸洗處理等。

15、質(zhì)含量，常用的有退火處理、酸洗處理等。（3）混合混合 將兩種以上不同成分的粉體均勻混將兩種以上不同成分的粉體均勻混合的過(guò)程稱為混合，球磨是常用的混合方法。合的過(guò)程稱為混合，球磨是常用的混合方法。（4）造粒造粒 造粒是在細(xì)的粉體中加入一定的塑造粒是在細(xì)的粉體中加入一定的塑化劑制成粒度較粗，具有一定假粒度級(jí)配、化劑制成粒度較粗，具有一定假粒度級(jí)配、流動(dòng)性好的粒子。流動(dòng)性好的粒子。6.2.3 粉體的預(yù)處理粉體的預(yù)處理6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備v通過(guò)一定的方法，將粉體原料制成具有一通過(guò)一定的方法，將粉體原料制成具有一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度坯體的過(guò)程稱定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度坯體

16、的過(guò)程稱為成形為成形（1）壓制成形壓制成形 粉末冶金、陶瓷粉末冶金、陶瓷 （2）塑性成形塑性成形 陶瓷陶瓷（3）澆注成形澆注成形 陶瓷、粉末冶金陶瓷、粉末冶金6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備6.2.4 粉體的成形粉體的成形v壓制成形壓制成形是粉是粉末冶金和陶瓷成形末冶金和陶瓷成形的常用方法之一。的常用方法之一。將松散的粉狀原料將松散的粉狀原料放入模具中，并施放入模具中，并施加一定的壓力后便加一定的壓力后便獲得塊狀坯體。獲得塊狀坯體。6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備6.2.4 粉體的成形粉體的成形（1）受到壓力后，顆）受到壓力后，顆粒之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，粒之間發(fā)生相

17、對(duì)移動(dòng)，“拱橋拱橋”被破壞，密被破壞，密度隨壓力的增加而迅度隨壓力的增加而迅速增加。速增加。（2）當(dāng)密度達(dá)到一定）當(dāng)密度達(dá)到一定程度后，密度不隨壓程度后，密度不隨壓力的增大而明顯增加。力的增大而明顯增加。 （3）繼續(xù)增大成形壓）繼續(xù)增大成形壓力，使顆粒之間的結(jié)力，使顆粒之間的結(jié)合進(jìn)一步增強(qiáng)，坯體合進(jìn)一步增強(qiáng)，坯體的密度增大。的密度增大。 粉體的壓制過(guò)程如下：6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備v 塑性成形利用各種外力，對(duì)具有可塑性的坯料進(jìn)行成形塑性成形利用各種外力，對(duì)具有可塑性的坯料進(jìn)行成形加工，迫使坯料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，并保持其加工，迫使坯料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，并保

18、持其形狀，從而制成坯體。主要用于陶瓷成形。形狀，從而制成坯體。主要用于陶瓷成形。6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備塑性成形塑性成形澆注成形澆注成形v澆注成形是陶瓷坯體成形中的一個(gè)基本成澆注成形是陶瓷坯體成形中的一個(gè)基本成形工藝，在粉末冶金中有時(shí)也用來(lái)成形一形工藝，在粉末冶金中有時(shí)也用來(lái)成形一些形狀比較復(fù)雜的零件。些形狀比較復(fù)雜的零件。6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備燒結(jié)的基本原理燒結(jié)的基本原理 燒結(jié)過(guò)程燒結(jié)過(guò)程v燒結(jié)是將成形的坯體在燒結(jié)是將成形的坯體在低于低于其主要成分熔點(diǎn)的溫其主要成分熔點(diǎn)的溫度下加熱，粉體相互結(jié)合并發(fā)生收縮與致密化，度下加熱，粉體相互結(jié)合并發(fā)生

19、收縮與致密化，形成具有一定強(qiáng)度和性能的固體材料的過(guò)程。形成具有一定強(qiáng)度和性能的固體材料的過(guò)程。6. 2.5燒結(jié)燒結(jié)6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備燒結(jié)過(guò)程燒結(jié)過(guò)程 6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備6. 2.5燒結(jié)燒結(jié) 坯體中顆粒重排，接觸處產(chǎn)生鍵合，空隙變形、縮?。磁黧w中顆粒重排，接觸處產(chǎn)生鍵合，空隙變形、縮小（即大氣孔消失），固大氣孔消失），固-氣總表面積沒(méi)有變化。氣總表面積沒(méi)有變化。 燒結(jié)過(guò)程燒結(jié)過(guò)程 6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備6. 2.5燒結(jié)燒結(jié) 傳質(zhì)開(kāi)始，粒界增大，空隙進(jìn)一步變形、縮小，但傳質(zhì)開(kāi)始，粒界增大，空隙進(jìn)一步變形、縮小，

20、但仍然連通，形如隧道。仍然連通，形如隧道。 燒結(jié)過(guò)程燒結(jié)過(guò)程 6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備6. 2.5燒結(jié)燒結(jié) 傳質(zhì)繼續(xù)進(jìn)行，粒子長(zhǎng)大，氣孔變成孤立閉氣孔，密傳質(zhì)繼續(xù)進(jìn)行，粒子長(zhǎng)大，氣孔變成孤立閉氣孔，密度達(dá)到度達(dá)到95%以上，制品強(qiáng)度提高。以上，制品強(qiáng)度提高。燒結(jié)過(guò)程燒結(jié)過(guò)程 6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備6. 2.5燒結(jié)燒結(jié)v按照燒結(jié)過(guò)程有無(wú)明顯的液相出現(xiàn)進(jìn)行分類，可按照燒結(jié)過(guò)程有無(wú)明顯的液相出現(xiàn)進(jìn)行分類，可分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)兩類。分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)兩類。指燒結(jié)溫度下基本上無(wú)液相出現(xiàn)的燒結(jié)，指燒結(jié)溫度下基本上無(wú)液相出現(xiàn)的燒結(jié)，如高純氧化物之間的

21、燒結(jié)過(guò)程。如高純氧化物之間的燒結(jié)過(guò)程。 指有液相參與下的燒結(jié)，如多組分物系在指有液相參與下的燒結(jié)，如多組分物系在燒結(jié)溫度下常有液相出現(xiàn)。燒結(jié)溫度下常有液相出現(xiàn)。v粉末冶金和陶瓷制品在燒結(jié)中通常產(chǎn)生收縮、粉末冶金和陶瓷制品在燒結(jié)中通常產(chǎn)生收縮、變形以及一些表面缺陷，燒結(jié)后的表面粗糙變形以及一些表面缺陷，燒結(jié)后的表面粗糙度差，一般情況下，不能作為最終產(chǎn)品直接度差，一般情況下，不能作為最終產(chǎn)品直接使用。使用。v浸漬：用油、石蠟、樹(shù)脂填充燒結(jié)制品的空浸漬：用油、石蠟、樹(shù)脂填充燒結(jié)制品的空隙。隙。v精整：燒結(jié)后再模具中再壓一次以獲得所需精整：燒結(jié)后再模具中再壓一次以獲得所需的尺寸精度和表面粗糙度。的尺寸

22、精度和表面粗糙度。v精壓：獲得特定的表面形狀和適當(dāng)改善密度精壓：獲得特定的表面形狀和適當(dāng)改善密度的工藝。的工藝。v復(fù)壓：提高制品密度、提高強(qiáng)度的工藝。復(fù)壓：提高制品密度、提高強(qiáng)度的工藝。6.2.6后處理后處理 6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備6.2 粉體的成形方法及設(shè)備粉體的成形方法及設(shè)備v陶瓷制品實(shí)例6.3 粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性 模壓法是常用的成形方法，因此，采用模壓法是常用的成形方法，因此，采用壓制成形的零件應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)工藝性。壓制成形的零件應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)工藝性。1. 盡量采用簡(jiǎn)單、對(duì)稱的形狀，避免尖盡量采用簡(jiǎn)單、對(duì)稱的形狀，避免尖角。角。2. 避免局部薄壁，以利避免局部薄壁，以利于裝粉壓實(shí)和防止出于裝粉壓實(shí)和防止出現(xiàn)裂紋。現(xiàn)裂紋。3. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免與壓制方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免與壓制方向垂直或斜交的溝槽、向垂直或斜交的溝槽、孔腔，以利于壓實(shí)和減孔腔，以利于壓實(shí)和減少余塊。少余塊。4. 沿壓制方向的橫截面沿壓制方向的橫截面要均勻變化。要均勻變化。6.3 粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性粉末冶金