IE工業(yè)工程培訓教材

1、第七章 IE 分析方法和用語集1. IE 分析方法種類區(qū)分運轉分析工序分析作業(yè)分析組合作業(yè)分析動作分析定義對作業(yè)進行觀察 后，用生產內容和 非生產內容來進 行分析的方法掌握工序的順序、 物流等對整個工 序進行分析將構成作業(yè)的作 業(yè)動作分為單位、 要素作業(yè)單位進 行分析， 提高附加 價值掌握分析作業(yè)量 的不平衡、 人員的 等待、 機器的非運 轉情況的方法分析現(xiàn)在的作業(yè) 動作后為了改善 動作系列并重新 編排而進行的分 析方法對象人、設備物（ 輔助材料、 材料、 半成品 ）人、機器人人人人機人、機器人分析方法1材料分析1詳細工序分析1直接分析與作業(yè)分析方法1基本動作法作業(yè)日記加工、組裝時間研究相同2

2、PTS法設備運轉日記包括距離、（ 秒表） WF MTM2觀測分析數(shù)量、時間2間接分析3 FILM 分析連續(xù)運轉分析2簡單工序分析PTS4WTR分析瞬間觀測法加工、組裝DWF(W.S)只表現(xiàn)時間分類形式1 作 業(yè) / 空 閑 /1基本分析符號1 可以觀測、可1人的 （ 機器人 ）3基本動作法非作業(yè)2輔助符號分割作業(yè)標準用 17 種動作符（主作業(yè)準備3復合符號2 主目的、輔助單獨、組合作號區(qū)分作業(yè)動作業(yè)）要素業(yè)、等待作2 運轉、 非運轉3 作業(yè)人員、機2機械標準的最小單位部門、其它械要素自動、手手工、（ 主作業(yè)準備4 按作業(yè)目的區(qū)停機作業(yè)）分表 I7-1用語詳細說明公式CYCLE TIME（C/T

3、）每單位工序中 1 個循環(huán)的作業(yè)所需的時間單位工序 C/T 的和 測試次數(shù)TACT TIME（ TT）制造一件物品時所需要的實際時間作業(yè)時間（ 460 分） 生產數(shù)NECK TIME整個工序中 1 個循環(huán)作業(yè)時間最長的工序時 間最大的 CYCLE TIMERATING作業(yè)按標準方法進行時作業(yè)速度的快或慢的程度用數(shù)字進行換算的時間很快： 125；快： 100 一般： 85； 慢： 60凈作業(yè)時間作業(yè)按標準方法進行時所需的最少時間CYCLE TIME RATING（ ）運轉率生產產品所需的時間及實際生產中所用的時間之比NECK TIME 100TACT TIME線體平衡率 (LOB)表示作業(yè)人員之

4、間作業(yè)要素間平衡程度的值整個工序 C/T 的和100NECK TIME工序數(shù)運轉損失生產產品所需的時間和實際所用的時間之比Tact Time Neck Time100TACT TIME平衡損失作業(yè)人員之間由于作業(yè)量的不公平導致的作業(yè)要素時間的不均衡程度的比Neck Time Cycle Time100TACT TIME效率損失按標準方法進行作業(yè)時需要的最少時間和 與實際作業(yè)中所用的時間之差的比Cycle Time 凈作業(yè)時間100TACT TIME綜合損耗損耗的總合計運轉損失平衡損失效率損失綜合能力按標準方法進行作業(yè)時需要的最少時間和與實際生產所用的時間之差的比凈作業(yè)時間 100TACT TI

5、ME時間觀測法用秒表觀測分析作業(yè)人員的作業(yè)時間或設備運轉的方法FOOL PROOF作業(yè)人員或設備上裝上無需小心作業(yè)也絕不出錯的防止出錯裝置生產率一般用產量對投入的比OUT PUTIN PUT工時人或機器能做的或已做的量用時間來表示標準時間 (Standard Time)熟練程度和技能都達到平均水平的作業(yè)人 員用正常速度按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方 法生產出規(guī)定質量的產品一個單位時所需 要的時間。用語詳細說明公式擁有工時擁有人員的工時擁有人員正常作業(yè)時間考勤工時實際上沒投入到作業(yè)的工時 （ 缺勤、休假、 出差、支援等 ）相關人員相關時間出勤工時實際投入到作業(yè)的人員的工時擁有工時考勤工時追加工時正常出

6、勤工時以外追加作業(yè)的工時，即加班，特殊出勤、接受支援等相關人員相關時間作業(yè)工時投入到作業(yè)中的總工時出勤工時追加工時實際生產工時作業(yè)工時中去掉損失工時，實際投入到作業(yè)的工時作業(yè)工時損失工時標準工時規(guī)定的生產中投入到標準時間的合計各機型標準時間生產量損失工時不屬于作業(yè)人員責任范圍的損耗工時 （ 會 議、教育、早會、待料、材料不良、機械故 障、機型變更、不良返工等 ）相關人員相關時間作業(yè)工時效率生產產品所需的時間 （標準時間 ） 和實際用 的時間之比標準工時 100作業(yè)工時實際生產工時效率損失工時以外的純作業(yè)時間和實際生產所用的時間之比標準工時 100實動工時實際生產率生產產品所需的時間和純生產所需

7、的時間之比標準工時 100實動工時人均生產數(shù)投入的人員數(shù)除于指定作業(yè)時間內生產產 品的能力 （ 每機型經過商討后定標準機型 ）標準工時 460作業(yè)工時 標準機型標準時 間效率管理為了減少生產要素的損耗，用一線監(jiān)督人員 的指導監(jiān)督來達到適當?shù)靥岣卟⒕S持作業(yè) 人員對作業(yè)的態(tài)度的一種管理方式標準時間實際時間PAC (Performance Analysis &為了能做到只要作業(yè)努力就能提高及維持作業(yè)效率標準工時Control)能力的效率管理方式的一種。標準工時可用工時損失工時MTM(Motion Time Measurement所有作業(yè)用基本動作來分析，根據(jù)指定的基Or Methods Time M

8、easurement)本動作的性格和條件提前給予時間的方法TMU (time measurement unit)給予基本動作的時間值的單位1 分 1.667TMU1 秒 27.8TMURW F ( ReadyWork Facfor)所有動作分八個基本要素，每執(zhí)行一個要素 動作時根據(jù)動作的困難決定 W/F 數(shù)，根據(jù)時 間表計算凈作業(yè)時間的方法1RU 0.001 分基本動作分析法利用科學家研究出來的 17 個動作符號測試作業(yè)動作時盡量以最小單位來分割的方法用語詳細說明公式工作取樣將人、設備的運轉狀態(tài)及種類經瞬間測試后 整理結果，用統(tǒng)計抽樣理論來測試項目的時 間比率、運轉率 （ 非運轉率 ）IE (Industrial Engineering)工業(yè)工程，將人、材料、設備、資源整合為一起進行設計、改善、選定的工程Motion Mind能及時想出改善發(fā)生損耗的方法的正確方法的能力、感覺、習慣PTS 法 (Predeterminded Time Standard)根據(jù)已經決定的動作分析的規(guī)則，詳細地計 算時間值的方法。FME(C)A(Failure Mode EffectAnd Criticality Analysis)系統(tǒng)的故障模式和其故障影響到系統(tǒng)的其 它要素上的損傷進行最小化，減少系統(tǒng)的運 作人員與保全人