設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

1、設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁1目目 錄錄電動(dòng)葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程2壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程8天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程24MRS 型天然氣撬裝門站維護(hù)檢修規(guī)程31MAS2000 陰極保護(hù)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程36設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁2電動(dòng)葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程電動(dòng)葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程1 總則總則1.1 適用范圍 本規(guī)程適用 CD、MD 型電動(dòng)葫蘆（包括防爆電動(dòng)葫蘆）的維護(hù)檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡述電動(dòng)葫蘆由減速器、 卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機(jī)（CD 型）或雙速電機(jī)組（MD 型） 、吊鉤、電動(dòng)小車等部件組成，在工字鋼軌道上運(yùn)行起重。2 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 主、

2、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 軌道穩(wěn)固可靠，終點(diǎn)有安全擋。全部連接件及機(jī)座螺栓齊全、緊固。 ，2.1.3 設(shè)備銘牌完整、清晰。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 潤滑良好，實(shí)行“五定” 、 “三級過濾” 。2.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。2.2.3 電動(dòng)葫蘆電氣絕緣良好，運(yùn)行速度和吊鉤升降速度均符合要求。2.2.4 起重能力達(dá)到銘牌或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料器齊全。2.3.2 有設(shè)備履歷卡。2.3.3 有檢修和試驗(yàn)記錄。2.3.4 有易損零配件圖。 、2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 電動(dòng)葫蘆運(yùn)行空間應(yīng)無障礙物，軌道平整清

3、潔，機(jī)體防腐油漆良好。2.4.2 減速器無漏油現(xiàn)象。3 設(shè)備的維護(hù)設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器等，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。3.1.2 保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤滑良好。3.1.3 電動(dòng)葫蘆停止工作時(shí)，嚴(yán)禁將重物懸在空中。3.2 定期檢查3.2.1 對電動(dòng)葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)采取措施解決。3.2.2 檢查內(nèi)容如下：a. 吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。b. 制動(dòng)器和限位器是否靈敏可靠；c. 減速器有無異聲、過熱等異常現(xiàn)象，潤滑油位是否正常；d. 各連接螺栓有無松動(dòng)；e. 鋼絲繩尾端壓板是否松動(dòng)；f. 接地線及軌道安

4、全擋是否完好。設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表 2現(xiàn) 象原 因處 理 方 法起升機(jī)構(gòu)不能將負(fù)荷吊起1 電壓過低2 電機(jī)單相運(yùn)行3 過載4 軸或齒輪損壞5 制動(dòng)器未完全脫開1 調(diào)整電壓2 檢查開關(guān)3 調(diào)整負(fù)荷4 更換軸或齒輪5 調(diào)整制動(dòng)器間隙制動(dòng)器失靈,制動(dòng)距離過大 1 彈簧壓力不足或損壞2 制動(dòng)片磨損過大3 制動(dòng)片有油污4 主彈簧緊固螺母松開5 錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)軸串動(dòng)量過大6 電機(jī)軸或齒輪軸端緊固螺釘松動(dòng)1 調(diào)整、更換彈簧2 更換3 清洗4 調(diào)整彈簧螺母5 調(diào)整軸串量6 卸下電機(jī)擰緊松動(dòng)螺釘制動(dòng)器打不開，制動(dòng)磁鐵發(fā)熱發(fā)響1 主彈簧壓得過緊2 閘瓦

5、粘貼在有污垢的制動(dòng)輪上3 開關(guān)接點(diǎn)接觸不良4 線圈匝間導(dǎo)線短路1 調(diào)整2 清洗3 檢查修理開關(guān)4 更換線圈限位器失靈限位器塊螺栓松弛,相接部分懸于限位器桿上檢查和調(diào)整圈筒、圈筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結(jié)合處漏油1 減速器加油過多2 油封失效3 裝配時(shí)連接的螺栓未擰緊1 按量加油2 修理、更換油封3 緊固螺栓減速器有異聲1 潤滑不良2 經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒輪軸承等零件損壞3 裝配不良1 改善潤滑2 更換損壞的零部件3 改善裝配電動(dòng)小車輪打滑工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物清除污物按下按鈕時(shí)電機(jī)不能動(dòng)作1 電源未接通2 按鈕失靈3 接觸器箱中的熔斷器、接觸器等元件失效1 接通電源2 修理或更換按鈕

6、3 檢修有關(guān)的電器元件運(yùn)行過程中小車輪爬軌控制箱太輕或未裝控制箱使電動(dòng)小輪的被動(dòng)輪一邊太輕適當(dāng)配重3.4 緊急情況停車遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停車；a. 鋼絲繩斷裂；設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁4b. 軌道嚴(yán)重變形；c. 圈筒出現(xiàn)裂紋；d. 發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。4 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期 檢修周期見表 3表表 3檢 修 類 別小 修中 修大 修檢修周期 （月）31224電動(dòng)葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時(shí)，檢修周期可適當(dāng)縮短。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 調(diào)整和修理安全裝置如安全擋、接地線等。4.2.1.2 檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。4

7、.2.1.3 檢查、更換制動(dòng)器摩擦片，調(diào)整錐型電動(dòng)機(jī)的軸向串動(dòng)量和防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)彈簧。4.2.1.4 檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)的潤滑油（脂） 。4.2.1.5 檢查、潤滑鋼絲繩。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。4.2.2.3 檢查、清洗減速機(jī)構(gòu)，更換潤滑油。4.2.2.4 修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容4.2.3.2 解體檢修電動(dòng)葫蘆的起升、行走機(jī)構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，4.2.3.3 修理或更換卷筒和卷筒外殼。4.2.3.4 修理、調(diào)整運(yùn)行軌道4.2.

8、3.5 檢修電器設(shè)備4.2.3.6 除銹、防腐。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 鋼絲繩5.1.1 鋼絲繩應(yīng)符合 GB1102 的規(guī)定,并具有合格證明，其報(bào)廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程的規(guī)定。5.1.2 更換鋼絲繩時(shí)，在保證與原設(shè)計(jì)有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于 20時(shí)，1；直徑大于 20，1.5。5.1.3 當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于 2 圈的纏繞量。5.1.4 鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時(shí)要將潤滑油加熱到 80以上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部。5.1.5 纏繞或更換

9、鋼絲繩時(shí)，不能打結(jié)。設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁55.2 吊鉤5.2.1 吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi) 360 和垂直方向大于 180 的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。5.2.2 吊鉤表面應(yīng)光滑，不準(zhǔn)有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。5.2.3 吊鉤螺紋應(yīng)光滑無毛刺、不允許有損傷、斷裂和凹痕。5.2.4 吊鉤及其其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a. 裂紋；b. 危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的 10%；c. 開口度比原尺寸增加 15%；d. 扭轉(zhuǎn)變形超過 10；e. 危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；f. 螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。5.2.5 不允許焊補(bǔ)或修補(bǔ)吊鉤上的缺陷。5.3 滑

10、輪5.3.1 滑輪繩槽的表面粗糙度為 3.2，不得有損傷的缺陷。5.3.2 繩槽徑向圓跳動(dòng)為 0.3，繩槽中分面位置度為 1。5.3.3 當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于 2、深度不大于壁厚的 25%、數(shù)量不超過 2 個(gè)時(shí)，可補(bǔ)焊。5.3.4 當(dāng)滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過全部支承面的 10%、深度不超過輪轂的 25%時(shí)，可補(bǔ)焊。5.3.5 滑輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢： a.裂紋； b.繩槽不均勻磨損達(dá) 3； c.繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的 20%； d.因磨損使繩槽底部直徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的 50%； e.其他損害鋼絲繩的缺陷。5.4 卷筒5.4.1 卷筒有單個(gè)氣孔或砂眼，

11、其直徑不超過 8、深度不超過 4、每 100長度內(nèi)不多于 1 處，在卷筒全部加工面上不多于 5 處時(shí)，可不補(bǔ)焊，繼續(xù)使用。5.4.2 卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于 4，必要時(shí)可在同一截面處鉆直徑為 4的四個(gè)互成 90的孔，進(jìn)行檢查。5.4.3 長度不超過 1m 的卷筒，兩端中心線的同軸度為 0.15；長度大于 1m 的卷筒，其兩端中心線的同軸度為 0.2。5.4.4 卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的 2%；深度大于 2的缺陷。5.4.5 卷筒出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢： a. 裂紋； b. 筒壁磨損達(dá)原壁厚的 20%； c. 鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。5.5 車輪5.5.1

12、 車輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢： a. 裂紋； b. 輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的 50%； c. 輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的 20%；踏面厚度磨損達(dá)原厚度的 15%；設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁6 d. 圓度誤差超過 1。5.5.2 主動(dòng)輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a. 裂紋或斷齒；b. 齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的 30%，且深度達(dá)原齒厚度的 10%；c. .齒厚度磨損達(dá)原齒厚度的 30%（對防爆電動(dòng)葫蘆為 15%） 。5.5.3 車輪磨損超過 0.005D（D 為車輪直徑）時(shí)，應(yīng)拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于 0.005D，確定加工修理的尺寸時(shí)，應(yīng)受 5.5.1 條中各項(xiàng)

13、的制約。5.6 軸承5.6.1 軸承和輪軸的配合宜采用 H7/m6；5.6.2 安裝軸承時(shí)，可用 100120油加熱 15 分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。5.6.3 安裝電動(dòng)小車時(shí)，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪緣之間有 24的間隙。 限位器5.7.1 限位器的動(dòng)作必須靈敏可靠，頂板和限位開關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5。5.7.2 吊鉤提升到極限位置，碰限位器頂板時(shí)，應(yīng)作用在頂板的中部。5.8 制動(dòng)器5.8.1 防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器a. 制動(dòng)帶應(yīng)采用鉸接,不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。b. 制動(dòng)輪表面硬度為 HRC4045。c. 制動(dòng)輪中心線與制

14、動(dòng)座中心線的同軸度為 0.3。d. 制動(dòng)輪與制動(dòng)帶的接觸面積應(yīng)不小于制動(dòng)帶面積的 75%。5.8.2 當(dāng)制動(dòng)器的零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢；a. 裂紋；b. 制動(dòng)帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的 50%；c. 彈簧出現(xiàn)裂紋或變形；d. 小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的 5%。5.9 軌道5.9.1 軌道的兩端須裝彈性緩沖器。5.9.2 軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設(shè)計(jì)承載能力的 87%或受力斷面腐蝕或磨損達(dá)原厚度的 10%時(shí)，不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。5.9.3 軌道因產(chǎn)生變形，使運(yùn)行機(jī)構(gòu)不能正常工作，而冷加工不能校正時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。5.9.4 軌道對接高低錯(cuò)位應(yīng)不大于 1，凸起部位應(yīng)打磨平滑。6 試車

15、與驗(yàn)收試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作 a. 檢查各潤滑點(diǎn)是否已加入適量的潤滑油. b. 檢查各機(jī)構(gòu)是否齊全完好。 c. 確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈敏。 d. 檢查各緊固件是否緊固。 e. 檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁7 f. 在斷開動(dòng)力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。6.2 試車6.2.1 無負(fù)荷試車6.2.1.1 無負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓和空載下進(jìn)行。6.2.1.2 無負(fù)荷應(yīng)檢查確認(rèn)： a. 電機(jī)轉(zhuǎn)向； b. 升降、運(yùn)行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向； c. 限位器、控制按鈕、電磁制動(dòng)器等設(shè)備的靈活性和可靠性； d. 減速機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常

16、、無雜音。6.2.2 靜負(fù)荷試車在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)的情況下，以 1.25 倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升高地面約100，懸空 10 分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負(fù)荷不下滑。6.2.3 動(dòng)負(fù)荷試車6.2.3.1 在額定負(fù)荷下試車，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于 80，超過此值時(shí)應(yīng)對制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。6.2.3.2 以超過額定值 10%的負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，反復(fù)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)，應(yīng)達(dá)到： a. 負(fù)荷不下滑； b. 動(dòng)作平穩(wěn)，無跳動(dòng)現(xiàn)象； c. 制動(dòng)器無雜音，制動(dòng)平穩(wěn)，可靠； d. 溫升正常，制動(dòng)電磁鐵溫度不超過 80 e. 各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過 60。 f 各摩擦發(fā)熱部位

17、及電器、電機(jī)外殼的溫度不超過 70。6.3 驗(yàn)收 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) a. 嚴(yán)格按照電動(dòng)葫蘆說明書操作。 b. 吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人的上方通過。 c. 電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行檢查和維護(hù)。7.2 檢修安全注意事項(xiàng) a. 檢修前應(yīng)卸掉負(fù)荷，切斷電源并掛上“禁動(dòng)牌” ，吊鉤不應(yīng)懸在空中。 b. .檢修防爆電動(dòng)葫蘆時(shí)，應(yīng)盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場施工時(shí)，應(yīng)做好防爆措施。7.3 試車安全注意事項(xiàng)a. 試車時(shí)無關(guān)人員應(yīng)離開試車現(xiàn)場b. 試

18、車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按試車規(guī)定進(jìn)行，不得任意增加試車負(fù)荷及提高試車負(fù)荷升起高度。設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁8壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 制定目的壓力容器是化工生產(chǎn)過程中完成反應(yīng)、換熱、儲存分離等作用的一類特種設(shè)備，其介質(zhì)一般具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險(xiǎn)及危險(xiǎn)性大等特點(diǎn)。為貫徹國務(wù)院頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例確保壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。1.2 適用范圍1.2.1 本規(guī)程適用于受鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為0.135MPa、工作溫度為20450的鋼制固定式壓力容器（以下簡稱“容器” ）的維護(hù)、檢驗(yàn)與修理

19、。1.2.2 本規(guī)程也適用于在用液化氣體鐵路槽車和汽車槽車的罐體（以下簡稱“槽車罐體” ） 。1.2.3 壓力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本規(guī)程外，還應(yīng)遵循下列規(guī)程：a.國務(wù)院頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例 ；b.勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則 ；c.勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ；d.勞動(dòng)部頒發(fā)的在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 ；e.GB150鋼制壓力容器 ；f.GBJ94球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 。2 2 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 零、部件齊全、完整、各緊固件及零、部件材質(zhì)符合要求。2.1.2 安全附件齊全、安裝正確、靈敏、可靠，且在有效檢定期

20、內(nèi)。2.1.3 各種控制儀表、儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、有效。2.1.4 附屬管件、閥門、支架（座）等安裝合理，牢固可靠，所有螺栓伸出長度符合要求。2.1.5 防腐層、絕熱層及護(hù)殼完好，保溫及防凍設(shè)施完整、有效且符合要求。2.1.6 基礎(chǔ)、支座穩(wěn)固可靠，無異常傾斜和下沉現(xiàn)象。設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁92.1.7 容器表面適當(dāng)位置應(yīng)有壓力容器銘牌和注冊登記牌。2.2 運(yùn)行性能及安全狀況等級2.2.1 容器的安全狀況等級必須達(dá)到 3 級（含 3 級）以上，對新投用的容器應(yīng)達(dá)到 2 級（含 2 極）以上。2.2.2 工藝指標(biāo)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求或查定的要求。2.2.3 無跑冷和

21、超溫、超壓現(xiàn)象。2.2.4 無明顯變形、鼓包、凹陷和傾斜。2.2.5 無異常振動(dòng)、聲響等現(xiàn)象。2.3 技術(shù)資料2.3.1 容器應(yīng)具有下列技術(shù)資料：a.登記卡（表） ；b.竣工圖和主要受壓元件圖；c.質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明，現(xiàn)場組焊的容器還應(yīng)有現(xiàn)場組焊記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；d.使用登記證；e.檢驗(yàn)、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；f.檢修及事故處理記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；g.容器變動(dòng)和改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件；h.容器安全附件校驗(yàn)及修理、更換記錄；i.容器（或容器所在系統(tǒng)）操作、維護(hù)檢修規(guī)程。2.3.2 容器圖紙應(yīng)符合現(xiàn)行（或當(dāng)時(shí)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范并滿足使用要求。2

22、.3.3 技術(shù)檔案、資料填寫及時(shí)、正確、保管符合要求。2.4 容器及環(huán)境2.4.1 容器無跑、冒、滴、漏。2.4.2 容器及附屬設(shè)備的外表清潔、無油污、積灰和積水現(xiàn)象。2.4.3 環(huán)境整潔、無雜物、無積水。3 使用管理和維護(hù)保養(yǎng)使用管理和維護(hù)保養(yǎng)3.1 使用管理3.1.1 容器投用前，使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺辦理使用登記手續(xù)，取得使用登記證后方可使用。3.1.2 容器使用單位應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員在總經(jīng)理和總設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁10工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本單位壓力容器的技術(shù)管理工作，并做好以下工作：a. 建立和健全容器技術(shù)檔案；b. 貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技

23、術(shù)法規(guī)和文件；c. 編制和修改公司容器安全技術(shù)規(guī)章制度；d. 參與容器檢驗(yàn)、修理和操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；e. 參與容器的安裝、驗(yàn)收及試車工作；f. 檢查容器運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)工作；g 負(fù)責(zé)容器檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作；h .編制容器年度定檢計(jì)劃和檢修計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；i. 向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門上報(bào)本公司容器管理年報(bào)、定期檢驗(yàn)計(jì)劃和實(shí)施情況；j. 負(fù)責(zé)容器安全等級變更工作；負(fù)責(zé)容器過戶審查工作；k. 負(fù)責(zé)容器工藝參數(shù)提高的審批工作；l. 參與容器事故的分析與報(bào)告。3.2 日常維護(hù)保養(yǎng)3.2. 1 操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對所使用的容器作到”四懂三會(huì)”,并

24、經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。3.2.2 操作及維修人員應(yīng)按“包機(jī)”制所要求的內(nèi)容和項(xiàng)目對容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作。a. 操作人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動(dòng)、停止和操作容器，嚴(yán)禁容器超溫、超壓、超符合運(yùn)行。b. 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)對容器進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時(shí)處理或上報(bào)并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。c. 維修人員要堅(jiān)持對容器的日常巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對暫時(shí)不能消除的缺陷應(yīng)向調(diào)度提出處理意見。d. 認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。e. 認(rèn)真加強(qiáng)對容器外表面及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。f. 容器在開、停車和試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分

25、級、分段升（降）壓和溫度，對于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得在低于規(guī)定壁溫下升壓，對于液化氣體每次空罐充裝時(shí)必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防充裝速度過快壁設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁11溫過低而發(fā)生脆斷。3.3 定期維護(hù)保養(yǎng)3.3. 1 使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對容器進(jìn)行防腐、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)進(jìn)行定期防銹工作。3.3.2 備用的容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)和進(jìn)行“四防” （防凍、防塵、防潮、防腐）工作。3.4 常見故障處理方法常見故障處理方法見表 1

26、表表 1現(xiàn)象原因處理方法超溫超壓1 操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時(shí)加入量增大2 儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤操作3 介質(zhì)濃度變化，反應(yīng)劇烈4 系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件失靈1 整操作，使之穩(wěn)定2 檢查、調(diào)整3 調(diào)整介質(zhì)濃度，穩(wěn)定操作4 修理或更換安全附件，調(diào)整系統(tǒng)壓力容器滲（泄）漏1 密封元件損壞2 容器附件損壞容器發(fā)生振動(dòng)，使緊固件松動(dòng)1 更換或修理密封元件2 停車修理或更換3 消除振動(dòng)或停車處理容器有過熱、跑冷現(xiàn)象1 絕熱層損壞2 偏流1 修復(fù)絕熱層2 調(diào)整異常振動(dòng)、聲響1 容器發(fā)生共振或氣蝕2 操作不正常3 緊固件松動(dòng)1 查明原因，消除共振和氣蝕2 調(diào)整操作，恢復(fù)正常3 擰緊3.5 緊急情況處理

27、發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時(shí)上報(bào)；3.5.1 容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負(fù)荷運(yùn)行、經(jīng)設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁12采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；3.5.2 容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；3.5.3 容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運(yùn)行時(shí)；3.5.4 容器過量充裝危及安全時(shí)；3.5.5 容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運(yùn)行時(shí)；3.5.6 容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；3.5.7 容器與相鄰管道發(fā)生振

28、動(dòng)，危及容器安全運(yùn)行時(shí)；3.5.8 安全裝置失靈、無法調(diào)整，危及安全運(yùn)行；3.5.9 發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。4 檢驗(yàn)檢驗(yàn)4.1 檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員、無損檢測人員檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員、無損檢測人員4.1.1 從事容器和槽車罐體檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)員均應(yīng)得到主管部門的同意，并經(jīng)資格鑒定考核和認(rèn)可。4.1.2 經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位，可以從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作。4.1.3 無損檢測人員應(yīng)按 GB9445無損檢測技術(shù)資格鑒定通則的要求取得“技術(shù)資格證書”后，才能從事響應(yīng)的無損檢測工作。4.2 檢驗(yàn)性質(zhì)和檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)性質(zhì)和檢驗(yàn)周期4.2.1 容器的檢驗(yàn)性質(zhì)根據(jù)勞動(dòng)部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察

29、規(guī)程的要求定為：a.外部檢查：指專業(yè)人員在容器運(yùn)行中的定期在線檢查；b. 內(nèi)外部檢查：指專業(yè)檢驗(yàn)人員在容器停運(yùn)后的檢驗(yàn)；c. 耐壓試驗(yàn)：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗(yàn)或修理完成后，進(jìn)行超過容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。4.2.2 容器的檢驗(yàn)周期4.2.2.1 容器的檢驗(yàn)周期見表 2表表 2檢驗(yàn)周期（月）安全狀況等 級外部檢查內(nèi)外部檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)13 級127212034 級1236120設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁134.2.2.2 屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：a. 工作介質(zhì)對容器材料的腐蝕狀況不明，設(shè)計(jì)者未能提供或能準(zhǔn)確提供腐蝕速率以及對材料的腐蝕速率大于 0.2

30、5/年的容器。b. 材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時(shí)曾多次返修的；c.容器投入使用以來首次進(jìn)行檢驗(yàn)的；d. 容器使用條件差，管理水平低的；e.容器使用超過 15 年，經(jīng)檢驗(yàn)鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；f.持證檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。4.2.2.3 屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長：a.非金屬襯里在原定檢驗(yàn)周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過 108 個(gè)月；b. 工作介質(zhì)對材料的腐蝕速率低于 0.1/年，或有可靠金屬襯里的，通過一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)確認(rèn)基本無腐蝕的，但不超過 120 個(gè)月。4.2.2.4 因特殊原因不能按期進(jìn)行容器內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的，使用單位必須提前三個(gè)月以充分的理由

31、提出申請經(jīng)公司總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)上級主管部門同意，三類容器還應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案方可延長，但延長期一般不超過 12 個(gè)月，對容器安全狀況等級低于 3 級的一般不得延長。4.3 檢驗(yàn)的計(jì)劃和方案檢驗(yàn)的計(jì)劃和方案4.3.1 檢驗(yàn)計(jì)劃4.3.1.1 容器的年度檢驗(yàn)計(jì)劃，應(yīng)報(bào)上級主管部門和同級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。4.3.1.2 容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)和設(shè)備檢修計(jì)劃同時(shí)下達(dá)。4.3.2 檢驗(yàn)方案4.3.2.1 根據(jù)受檢容器的重要性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、施工工作量的大小以及技術(shù)檔案資料審查情況，決定是否編制檢驗(yàn)和施工方案。4.3.2.2 大型、復(fù)雜容器檢驗(yàn)和施工方案一般應(yīng)包

32、括以下內(nèi)容：a.容器的主要技術(shù)參數(shù)；b. 容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造的歷史簡況；c.方案制定依據(jù)；d. 檢驗(yàn)及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法；e.檢驗(yàn)及施工前的要求及準(zhǔn)備工作；f.缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法；設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁14g. 安全附件的檢修和調(diào)校要求；h. 耐壓試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)的要求；i.檢驗(yàn)的安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施；j.檢驗(yàn)及施工人員資格和要求；k. 物資準(zhǔn)備明細(xì)表(主要的施工用設(shè)備、儀器、專用工具、主要材料、安全和防護(hù)用品)；l.檢驗(yàn)及施工工作程序或檢驗(yàn)、施工工藝。4.4 檢驗(yàn)的基本原則檢驗(yàn)的基本原則4.4.1 容器的外部檢查應(yīng)以宏觀

33、檢查為主，必要時(shí)可以進(jìn)行壁厚或壁溫的測定。4.4.2 容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查和壁厚測定為主，必要時(shí)可選擇以下檢驗(yàn)方法。a.表面探傷；b. 超聲波探傷；c.射線探傷；d. 金相檢驗(yàn)；e.硬度測定；f.元素分析；g. 應(yīng)力測定；h. 耐壓試驗(yàn)；i.其他最新檢測技術(shù)。容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)大修或設(shè)備單體大修時(shí)進(jìn)行。4.4.3 外部檢查內(nèi)容a.容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。b. 容器或相鄰管道有無異常振動(dòng)和聲響，有無相互摩擦。c.與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。d. 容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞、緊固件是否完好。e.有檢漏孔、信號

34、孔的容器，有無泄漏痕跡，檢漏管是否暢通。f.運(yùn)行記錄工藝控制參數(shù)和開、停車情況。g. 檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。h. 易燃、易爆介質(zhì)儲罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁15i.室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。j.運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常。有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。k. 對容器有懷疑和認(rèn)為有必要的部位進(jìn)行表面測厚檢查。4.4.4 內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容a.包括外部檢查的內(nèi)容。b. 審查技術(shù)資料、檔案。c.結(jié)構(gòu)檢查。d. 幾何尺寸檢查。e.材質(zhì)檢查。f.表面缺陷檢查。g. 壁厚測量。h. 焊縫缺陷的檢查。i.容器螺栓和緊固件的檢查。j.密封面和密封

35、件的檢查。4.4.5 安全附件4.4.5.1 容器所用的安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)和測溫儀表等安全附件應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。4.4.5.2 容器所有安全附件應(yīng)結(jié)合容器的大修或系統(tǒng)年度大修進(jìn)行解體檢查、清洗、修理或更換、并調(diào)校鉛封。4.4.5.3 盛裝易燃、易爆和毒性程度為中度、高度、極度危害介質(zhì)的容器安全閥出口均應(yīng)裝有放空管并引至安全地點(diǎn)。對所有可直接排入大氣的可燃性氣體放空管應(yīng)定期吹掃，以保持暢通。4.4.5.4 超過起跳壓力而未動(dòng)作的安全閥應(yīng)重新進(jìn)行整定、校驗(yàn)，合格后方可使用。4.4.5.5 使用單位要定期進(jìn)行容器安全附件檢驗(yàn)和更換工作，安全閥每年至少校驗(yàn)一次；容器壓力

36、表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆介質(zhì)的容器接地電阻每年至少檢測一次。4.4.5.6 容器安全附件校驗(yàn)除工藝設(shè)計(jì)有特殊要求外，其整定值一般應(yīng)符合下列要求；a.安全閥的起跳壓力應(yīng)調(diào)整為容器最高工作壓力的 1.051.10 倍；當(dāng)最高工作壓力1.0MPa 時(shí)安全閥的開啟壓力為（p0.020.05）MPa；且不超過容設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁16器的設(shè)計(jì)壓力?；刈鶋毫Σ坏陀谌萜髯罡吖ぷ鲏毫Φ?90，且不小于實(shí)際正常工作壓力；b. 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于 2.5 級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于 1.5 級。壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力

37、的 1.53.0倍。最好選用 2 倍。表盤直徑不應(yīng)小于 100。4.4.5.7 安全附件的校驗(yàn)內(nèi)容：a.安全閥主要進(jìn)行外觀及零部件質(zhì)量檢驗(yàn)：包括宏觀檢查（主要檢查安全閥的外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無磨損、腐蝕、裂紋和其他缺陷） 、性能檢驗(yàn)（主要是安全閥開啟壓力和回座壓力的校驗(yàn)） 、1.5 倍最高工作壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn)（保壓時(shí)間不少于 2 分鐘。一般在檢修后需進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)） 、氣密性試驗(yàn)及排放量檢驗(yàn)。b. 壓力表的校驗(yàn)主要是測量其精度和動(dòng)作靈敏程度；c.液位計(jì)的校驗(yàn)主要是檢查其外觀有無破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對自動(dòng)指示液位計(jì)應(yīng)按儀表、儀表校驗(yàn)有關(guān)規(guī)定檢查其準(zhǔn)確性和測量誤差；d. 所有

38、安全附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、銘牌或其他技術(shù)文件4.4.5.8 屬于下列情況之一的安全附件不能安裝和使用：a.無產(chǎn)品合格證和銘牌；b. 安全閥規(guī)格和性能不符和要求；c.超期使用仍未進(jìn)行校驗(yàn)者；d. 有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)。指針不能回到限制釘處；無限制釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；e.表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清者；f.壓力表彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)者；g. 液位計(jì)玻璃板（管）有破碎、裂紋者；h. 液位計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)假液位者。4.5 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)到間隔期的容器按附錄 A 規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5 檢修檢修5.1 基本規(guī)定基本規(guī)定 容器的檢修是指受壓元件（含與受壓元

39、件連接的焊縫）性能的恢復(fù)和改善，其檢修內(nèi)容根據(jù)定期檢驗(yàn)結(jié)果和容器實(shí)際使用狀況確定，而容器的內(nèi)件更換與設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁17檢修，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程。5.2 檢修周期檢修周期5.2.1 容器的檢修一般應(yīng)于檢驗(yàn)周期一致。5.2.2 屬于大型機(jī)組附屬設(shè)備的容器，一般應(yīng)結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行檢修。5.3 檢修一般要求檢修一般要求5.3.1 不涉及容器主要受壓元件施焊的修理一般由容器的使用單位自行處理。承擔(dān)主要受壓元件施焊的修理單位必須具備下列基本條件：a.具有與修理容器類別相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測手段；b. 具有健全的質(zhì)量保證體系；c.有修理或制造該類容器的經(jīng)驗(yàn)。5

40、.3.2 容器的修理和改造，如開孔、補(bǔ)焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等均應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進(jìn)行相應(yīng)的工藝評定或模擬性試驗(yàn)。5.3.3 施焊工作、無損探傷和檢驗(yàn)工作必須經(jīng)過勞動(dòng)部門考試合格且具備資格和具有相應(yīng)項(xiàng)目的人員擔(dān)任。5.3.4 焊接所用焊條應(yīng) GB981984 的規(guī)定并與母材相匹配。5.3.5 修理、改造所用材料（鋼材、焊材）以及閥門、緊固件、安全附件等均應(yīng)有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)（或報(bào)告） ，并滿足設(shè)計(jì)和使用要求。5.3.6 容器補(bǔ)焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次。5.3.7 對腐蝕、沖刷嚴(yán)重的安全閥，修理完成后應(yīng)以 1.5 倍最高工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方

41、可進(jìn)行校驗(yàn)，鉛封并投入使用。5.3.8 裝配容器的緊固件應(yīng)事先涂潤滑介質(zhì)，緊固螺栓應(yīng)按對角依次逐步擰緊。5.3.9 容器的檢修工作完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、鑒定及安全狀況等級評定工作。5.4 常規(guī)修理的主要內(nèi)容常規(guī)修理的主要內(nèi)容5.4.1 容器密封元件的更換或密封面的修理。5.4.2 容器主螺栓和高壓容器緊固件的清洗、檢查和更換。5.4.3 容器安全附件的檢查和修理。5.4.4 容器保溫、防腐設(shè)施的修理。5.4.5 與容器相連的管件、閥門的修理。5.4.6 影響容器安全使用的外圍(設(shè)施如基礎(chǔ)支座、懸掛支撐及吊耳等的修理)。設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁185.4.7 需變更工藝

42、參數(shù)的零、部件的改動(dòng)或更換。5.5 常見缺陷修理方法常見缺陷修理方法5.5.1 打磨法消除缺陷5.5.2 補(bǔ)焊或堆焊修復(fù)法5.5.3 更換筒節(jié)或挖補(bǔ)修復(fù)法5.6 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.6.1 經(jīng)修理的容器應(yīng)達(dá)到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過改造或更換筒節(jié)的容器其分項(xiàng)安全狀況等級應(yīng)打 2 級。5.6.2 容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現(xiàn)象。5.6.3 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，并不得保留有溶渣和飛濺物。6 試車（投運(yùn)）及驗(yàn)收試車（投運(yùn)）及驗(yàn)收6.1 試車（投運(yùn)）前的準(zhǔn)備工作試車（投運(yùn)）前的準(zhǔn)備工作6.1.1 容器修理后需由檢測人員按響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，根據(jù)容器的修理情況

43、和檢驗(yàn)報(bào)告出具可以反映容器安全狀況等級的臨時(shí)書面報(bào)告（或正式書面報(bào)告。6.1.2 使用單位、修理單位應(yīng)分別按有關(guān)要求進(jìn)行試車工、器具和必需品的準(zhǔn)備。6.1.3 檢查系統(tǒng)檢修項(xiàng)目及儀表、計(jì)器、安全裝置是否檢修、校驗(yàn)合格。6.2 試車（投運(yùn)）試車（投運(yùn)）6.2.1 主要容器應(yīng)由使用單位按容器或系統(tǒng)操作技術(shù)規(guī)程并和容器類別編制試車方案，試車方案應(yīng)包括試車程序和方法，檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)和防護(hù)措施。6.2.2 企業(yè)對經(jīng)修理、檢驗(yàn)合格的容器應(yīng)組織修理單位、使用單位、檢驗(yàn)單位和設(shè)備部門進(jìn)行系統(tǒng)試車及驗(yàn)收工作。6.2.3 容器的試車結(jié)合系統(tǒng)試車進(jìn)行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進(jìn)行必要的清洗、吹掃和置換

44、，使用單位應(yīng)指定操作工人嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)和操作，并根據(jù)試車方案進(jìn)行系統(tǒng)試車工作。6.2.4 系統(tǒng)試車過程中，有關(guān)人員要根據(jù)試車方案和操作規(guī)程定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)檢查容器運(yùn)行情況，并認(rèn)真作好試車記錄。6.2.5 試車不合格的容器應(yīng)進(jìn)行返修處理，直至合格。6.3 驗(yàn)收驗(yàn)收設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁196.3.1 一、二類容器連續(xù)正常運(yùn)行 24 小時(shí)，三類容器連續(xù)正常運(yùn)行 48 小時(shí)，后方可辦理驗(yàn)收手續(xù)。6.3.2 容器檢修，改造后檢修單位應(yīng)在一周內(nèi)向使用單位交付竣工文件和資料。a.檢修施工方案和修理及質(zhì)量驗(yàn)收記錄。b. 修理所用材料、備品配件清單及質(zhì)量證明文件。c.所有檢驗(yàn)報(bào)告

45、、記錄等。d. 試車及驗(yàn)收證明。7 維護(hù)、檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)、檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 操作人員和維修人員應(yīng)結(jié)合“四懂三會(huì)”教育，熟悉和了解工作崗位內(nèi)容器的特點(diǎn)，介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，對使用易燃、易爆介質(zhì)的容器要遵守有關(guān)安全規(guī)定。7.1.2 容器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。7.1.3 嚴(yán)禁利用容器做電焊工作的零線以及起重裝置的錨點(diǎn)，室外高塔、罐要有可靠的避雷設(shè)施和接地線，易燃、易爆介質(zhì)儲罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。7.1.4 全系統(tǒng)開、停車時(shí)，容器的降溫（壓） 、升溫（壓）必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，不得在容器帶壓情況

46、下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件。7.1.5 對介質(zhì)毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進(jìn)行檢查和維護(hù)時(shí)要遵守有關(guān)安全規(guī)定。7.1.6 容器操作中發(fā)生意外事故和泄漏，操作人員要嚴(yán)格按事故處理應(yīng)急措施行事，不可盲目、急躁，以免事故擴(kuò)大和發(fā)生人身傷亡。7.1.7 操作人員上崗檢查時(shí)要嚴(yán)格按要求穿戴防護(hù)用品。7.2 檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 在編制容器的檢驗(yàn)修理方案時(shí)，應(yīng)遵守化學(xué)工業(yè)部化工企業(yè)安全管理制度的要求，根據(jù)具體情況制訂相應(yīng)的安全措施。7.2.2 必須切斷與容器有關(guān)的電氣設(shè)備的電源。檢驗(yàn)和檢修用的電源應(yīng)由使用單位指定的電工拆、接。7.2.3 容器檢驗(yàn)和檢修前必須按規(guī)

47、定辦理好檢修任務(wù)單和安全交接手續(xù)。7.2.4 容器內(nèi)介質(zhì)排凈后，應(yīng)加設(shè)盲板隔斷與其相連的管道和設(shè)備，并有明顯的隔斷標(biāo)志。設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁207.2.5 容器檢修動(dòng)火時(shí)必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證。7.2.6 進(jìn)入容器工作只準(zhǔn)使用不超過 24V 電壓的防爆燈具、檢驗(yàn)儀器和修理工具用電源電壓超過安全電壓時(shí)，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。7.2.7 在拆卸容器零、部件應(yīng)注意采取保護(hù)措施以免容器部件損壞。7.2.8 進(jìn)入容器檢修注意通風(fēng)，對通風(fēng)不良的容器檢修是時(shí)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，以防出現(xiàn)以外。7.2.9 對工作現(xiàn)場周圍有易燃、易爆介質(zhì)在檢修前應(yīng)設(shè)立防護(hù)措施并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置必要的消

48、防器材。7.2.10 在拆卸吊裝時(shí)，必須嚴(yán)格檢查起重機(jī)具，作到安全文明檢修；拆卸的緊固件和密封面必須妥善保護(hù)（管） ，不得人為損壞或丟失。7.2.11 檢修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁施工人員向空中和低處拋工具或雜物以免發(fā)生人身傷亡事故。7.2.12 使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施和掌握必要的操作和安全防護(hù)知識，以免砂輪片破碎飛出造成傷亡和設(shè)備損壞。7.3 試車（投運(yùn)）安全注意事項(xiàng)試車（投運(yùn)）安全注意事項(xiàng)7.3.1 系統(tǒng)試車（投運(yùn)）前，使用單位應(yīng)按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定對容器進(jìn)行吹掃和置換并取樣分析合格后方可進(jìn)行試車工作。7.3.2 重要容器開、閉罐前應(yīng)組織有關(guān)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后

49、方可開始工作。7.3.3 試車工作要嚴(yán)格按操作規(guī)程和試車方案進(jìn)行，不得違章操作。7.3.4 試車現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和安全防護(hù)裝置。7.3.5 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器。附錄附錄 A 容器壓力試驗(yàn)方法及安全規(guī)則容器壓力試驗(yàn)方法及安全規(guī)則A1 基本規(guī)定和要求基本規(guī)定和要求A1.1 容器的壓力試驗(yàn)分為耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)兩種；容器的耐壓試驗(yàn)又分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。A1.2 耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，當(dāng)無法采用液壓試驗(yàn)時(shí)有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)核對和審查檢修質(zhì)量證明文件和資料以及容器原由技術(shù)文件，并經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁21后方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。A1.3 由于

50、結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能向容器內(nèi)安全充灌液體和運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的容器可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。A1.4 容器的耐壓試驗(yàn)壓力按下表規(guī)定進(jìn)行。 表表 3 MPa耐壓試驗(yàn)壓力Pr=Pw耐壓試驗(yàn)壓力Pr=Pw容器主體材料液 壓氣 壓容器主體材料液 壓氣 壓鋼、非鐵基金屬、鍛鋼1.25Pw1.15Pw搪瓷、搪玻璃1.25Pw1.0Pw鑄鐵2.0Pw液化氣槽車1.50Pw注：表中 Pw 為經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的實(shí)際最高工作壓力。Pw容器實(shí)際最高工作壓力Pr 試驗(yàn)溫度下的耐壓試驗(yàn)壓力 耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)A1.5 耐壓試驗(yàn)時(shí)，各部位緊固螺栓必須裝配齊全且符合要求，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在容器頂部和壓力源出口各裝一塊量程相同的

51、壓力表；A1.6 液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼及其襯里容器，水中氯離子含量不得超過 25PPm，如有特殊要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定要求選定水質(zhì)。A1.7 試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)低于液體沸點(diǎn)溫度，一般不應(yīng)低于 15。A1.8 氣壓或氣密性試驗(yàn)氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，盛裝易燃、介質(zhì)毒性程度為中等危害的再用壓力容器，如不進(jìn)行徹底的清洗和置換，則嚴(yán)禁使用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。A1.9 碳鋼和低合金鋼制容器的氣壓試驗(yàn)用氣體溫度不得低于 15，其他材料制壓力容器，試驗(yàn)氣體溫度用符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。A1.10 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害和設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須做氣密性試驗(yàn)。A1.

52、11 氣密性試驗(yàn)一般應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，對在檢驗(yàn)或修理中已做過氣壓試驗(yàn)的容器可免做氣密性試驗(yàn)。A1.12 對高強(qiáng)鋼制容器，必要時(shí)耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)進(jìn)行 20的無損探傷復(fù)驗(yàn)。設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁22A1.13 耐壓試驗(yàn)合格的容器，在辦理質(zhì)量確認(rèn)手續(xù)后，使用單位方可進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)，做系統(tǒng)試車的準(zhǔn)備。A2 壓力試驗(yàn)方法壓力試驗(yàn)方法A2.1 容器液壓試驗(yàn)方法容器液壓試驗(yàn)方法容器的液壓試驗(yàn)方法如下：容器充滿液體（在容器最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，將空氣排凈，容器外表面保持干燥）待容器壁溫與液體溫度相同時(shí)，才能緩慢地升至最高工作壓力，確認(rèn)無泄漏后方可升至試驗(yàn)壓力，根據(jù)容器容積大小保壓1030

53、分鐘，然后降至最高工作壓力，至少保持 30 分鐘同時(shí)進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法，不得在壓力下錘擊容器焊逢和緊固螺栓。A2.2 容器氣壓試驗(yàn)方法容器氣壓試驗(yàn)方法容器氣壓試驗(yàn)方法如下：容器應(yīng)緩慢升壓到規(guī)定壓力的 10，保壓 510分鐘，并對所有焊縫和連接、密封部位進(jìn)行初次檢查，如無泄漏可連續(xù)升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50，如無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10升壓至試驗(yàn)壓力，同時(shí)根據(jù)容器容積大小保壓 1030 分鐘，然后降至最高工作壓力至少保持 30 分鐘同時(shí)進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持壓力不變的做法。A2.3 容器氣密性

54、試驗(yàn)方法容器氣密性試驗(yàn)方法容器的氣密性試驗(yàn)方法如下；首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)保持平衡，向容器內(nèi)緩慢通氣，達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10且不小于 0.1MPa 時(shí)暫停進(jìn)氣，對連接、密封部位以及焊縫等進(jìn)行檢查，如無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓，升壓應(yīng)分梯次逐級提高，每級一般可為實(shí)驗(yàn)壓力的 1020，每級之間應(yīng)適當(dāng)保壓以觀察有無異?，F(xiàn)象，在升壓過程中，嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進(jìn)行檢查，在達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后。首先觀察有無異常現(xiàn)象，然后由專人進(jìn)行檢查和記錄，保壓一般不少于1030 分鐘，保壓過程中實(shí)驗(yàn)壓力不得下降，禁止采用連續(xù)加壓以維持實(shí)驗(yàn)壓力不變的做法。A3 合格標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)A3.1 在最高工作壓力或規(guī)定壓力下用肥皂液或其它檢

55、漏液檢查容器表面焊縫、密封元件、達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)既為合格：1 各部分均無滲（泄）漏；設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁232 無可見的異常變形；3 試驗(yàn)過程無異常聲響。A4 安全規(guī)則安全規(guī)則A4.1 容器的殼體的平均一次總體薄膜應(yīng)力符合下列要求；1 液壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力不得超過所有材料在耐壓試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的 90；2 氣壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力不得超過所用材料早耐壓試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的 80；A4.2 容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)容器周圍設(shè)立安全防護(hù)欄和明顯標(biāo)志，在試驗(yàn)壓力下任何人不得接近容器，待降至最高工作壓力后方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查。A4.3 氣壓試驗(yàn)一般不推薦使用，必須采用時(shí)由使用單位先制訂出詳細(xì)的試驗(yàn)

56、方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。A4.4 進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)用壓力源的出口壓力應(yīng)與試驗(yàn)的容器相適應(yīng)，當(dāng)壓力大于容器設(shè)計(jì)壓力時(shí)的兩倍時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)裝置中設(shè)置緩沖裝置，以保證試驗(yàn)工作的正常進(jìn)行。A4.5 耐壓試驗(yàn)時(shí)如發(fā)生異常應(yīng)立即停止試驗(yàn)待查明原因，處理妥當(dāng)方可繼續(xù)試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)在試驗(yàn)現(xiàn)場配備適用的消防器材和裝備。A4.6 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器焊縫。設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁24天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程1 總則總則1.1 適用范圍適用范圍1.1.1 本規(guī)程適用于工作壓力低于 35MPa，工作溫度為20450的碳鋼、合金鋼的天然氣

57、管道以及閥門的維護(hù)檢修。 工藝管道及閥門的分類工藝管道及閥門的分類1.2.1 管道分類1.2.1.1 天然氣管道按壓力為主要參數(shù)分類見表 1表表 1A 級：2.5P4MPa高壓B 級：1.6P2.5MPaA 級：0.8P1.6MPa次高壓B 級：0.4P0.8MPaA 級：0.2P0.4MPa中壓B 級：0.01P0.2MPa低壓P0.01MPa1.2.1.2 管道按材料及工作參數(shù)分類見表 2表表 2工 作 壓 力 MPa材料工作溫度37032.10324101.641.6碳鋼370104101.641.6合金鋼-70450104101.641.61.2.2 閥門分類1,2,2,1 閥門按公稱

58、壓力為主要參數(shù)分類見表 3設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程共 41 頁 第 頁25表表 3類 別公 稱 壓 力 MPa低 壓 閥 門0.1、 0.25、0.6 、1.0中 壓 閥 門1.6、 2.5、 4.0、 6.4高 壓 閥 門10.0 16.0、20.0、25 .0、32.02 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件零、部件2.1.1 管道、閥門的零件完整齊全、質(zhì)量符合要求。2.1.2 儀表、計(jì)器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)裝置齊全完整，靈敏、可靠。2.1.3 管道、管件、管道附件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無異常振動(dòng)和雜音。2.1.4 防腐層、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。2.

59、2 技術(shù)資料技術(shù)資料2.2.1 技術(shù)檔案；檢修及驗(yàn)收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書，安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2.2.2 運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄。2.2.3 閥門應(yīng)有易損件圖紙。2.2.4 維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3 設(shè)備及環(huán)境設(shè)備及環(huán)境2.3.1 管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。3 設(shè)備的維護(hù)設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)日常維護(hù)3.1.1 操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對分管的管道、閥門進(jìn)行巡回檢查。3.1.2 檢查內(nèi)容： a. 在用管道、閥門有否超溫、超壓及泄露； b. 管道有否異常振動(dòng)；管道、閥門內(nèi)部是否有敲擊聲； c. 有無積液、積水； d. 安全附件運(yùn)行是否正常。3.2

60、定期巡檢內(nèi)容定期巡檢內(nèi)容3.2.1 巡檢內(nèi)容：a. 管線及附屬設(shè)施是否泄漏；b. 敷土是否完好，有無塌陷或開挖取土現(xiàn)象；c. 管線安全距離內(nèi)是否有違章建筑施工及其他市政工程；d. 有無違章用氣、破壞燃?xì)庠O(shè)施的現(xiàn)象；e. 與管道相臨的電力電纜、熱力、人防溝道部位進(jìn)行檢查；f. 檢查閥井、調(diào)壓箱是否完整，調(diào)壓器、閥門、伸縮節(jié)、外露管道有無生銹、變形、手柄出現(xiàn)裂紋、開啟標(biāo)識不清、壓力表失效等情況；g. 檢查埋地管道的防腐和電流保護(hù)情況。3.2.2 記錄檢查結(jié)果如果有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。3.3 常見故障處理方法常見故障處理方法常見故障處理方法見表 4表表 4設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程