安全經(jīng)驗(yàn)分享案列10則

1、石油煉化企業(yè)安全經(jīng)驗(yàn)分享1涼水塔著火事故一、 事故經(jīng)過(guò)：2003年1月8日15時(shí)15分，某化工集團(tuán)公司新上片堿裝置涼水塔突然發(fā)生火災(zāi)，經(jīng)公司消防人員奮力撲救，半小時(shí)后大火熄滅，但火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)已是一片廢墟，2臺(tái)涼水塔全部燒毀。二、 事故原因：這2臺(tái)涼水塔均屬玻璃鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部填料極易燃燒。事故發(fā)生前，主體安裝工作已經(jīng)基本結(jié)束，只剩余部分電氣線路的安裝正在進(jìn)行中。電氣施工人員安裝電源線套管時(shí)，在沒(méi)有辦理動(dòng)火作業(yè)證的情況下，也沒(méi)有采取任何的安全防護(hù)措施，就用電焊在涼水塔頂部焊接固定電源線套管，焊渣將涼水塔內(nèi)部填料引燃，將2臺(tái)涼水塔燒毀。三、責(zé)任分析1.違章動(dòng)火。工作人員沒(méi)有按要求辦理動(dòng)火作業(yè)許可證，在無(wú)任

2、何安全保護(hù)措施的情況下私自動(dòng)火，嚴(yán)重違反了相關(guān)安全管理規(guī)定。2.安裝施工人員全部是電氣安裝人員，在沒(méi)有電氣焊特殊工種專(zhuān)業(yè)操作資格證的情況下，私自進(jìn)行焊接作業(yè)，純屬違章操作。四、事故教訓(xùn)：1.應(yīng)對(duì)職工加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，杜絕因違章操作而造成同樣的事故重復(fù)發(fā)生。2.應(yīng)加大對(duì)各工種人員，尤其是特殊工種人員的持證上崗、持證操作的監(jiān)督、和考核。2灼燙事故一、 事故經(jīng)過(guò)2007年10月24日下午三點(diǎn)左右，某化工裝置操作人員穿戴防護(hù)用品在裝置加堿作業(yè)。作業(yè)前的檢查中，發(fā)現(xiàn)罐頂冒氣、罐溫過(guò)高，就采取了關(guān)閉加溫設(shè)施的措施；等候大約20分鐘后（罐溫顯示為60）操作人員將整袋塊狀堿倒入罐中后，罐內(nèi)堿液突然發(fā)

3、生噴濺，少量堿液穿過(guò)防護(hù)面罩底部縫隙濺到臉上，造成輕度燙傷。二、 事故原因分析及責(zé)任劃分1、操作人員加堿作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不充分，在加堿前雖然針對(duì)罐溫過(guò)高采取了措施，但作業(yè)實(shí)施時(shí)沒(méi)有檢查罐位（當(dāng)時(shí)罐內(nèi)液位較高），也未等罐溫降低到安全范圍就把整袋堿大量倒入高液位的罐中，造成罐內(nèi)堿液飛濺，是造成此次事故的主要原因， 2、加堿作業(yè)的操作技能培訓(xùn)不夠，監(jiān)護(hù)人也沒(méi)有盡到監(jiān)護(hù)職責(zé)。 三、糾正預(yù)防措施1、制定并完善加堿作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，對(duì)作業(yè)條件進(jìn)行安全確認(rèn)，加強(qiáng)操作技能培訓(xùn)。 2、配發(fā)新防護(hù)用品，增強(qiáng)個(gè)人防護(hù)用品的性能。3、改進(jìn)加堿設(shè)施，改善作業(yè)環(huán)境，防止大塊固堿落入罐內(nèi)引起堿液飛濺傷人。3違章檢修

4、傷手事故一、事故經(jīng)過(guò)趙某是一名機(jī)電檢修工，一天某隊(duì)更換電機(jī)銷(xiāo)子，其余的銷(xiāo)子都順利卸掉，其中一個(gè)銷(xiāo)子不好卸。于是趙某就用手指去捅銷(xiāo)子，這時(shí)被另一名工人耿某看到，耿某說(shuō)：“不行啊，別用手捅銷(xiāo)子，那樣做太危險(xiǎn)了！”而趙某卻說(shuō)：“不要緊，一會(huì)就好了！”說(shuō)著還繼續(xù)干他的活，不大一會(huì)只聽(tīng)見(jiàn)“哎呦”一聲，趙某的手指被電機(jī)擠斷，造成事故。二、事故原因分析1、趙某安全意識(shí)淡薄，不聽(tīng)勸阻，違章作業(yè)用手指捅電機(jī)銷(xiāo)子，是事故造成的直接原因；2、工人耿某沒(méi)有強(qiáng)行制止趙某危險(xiǎn)作業(yè)的行為，致使事故發(fā)生，是造成事故的間接原因。3、班組現(xiàn)場(chǎng)安全管理不到位，沒(méi)在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)此項(xiàng)工作，是造成事故的間接原因。4、車(chē)間負(fù)有安全教育不到位，

5、負(fù)有管理責(zé)任。三、事故防范措施1、加強(qiáng)從業(yè)人員安全教育，提高從業(yè)人員安全防范意識(shí)，狠反三違，杜絕冒險(xiǎn)作業(yè)的現(xiàn)象，防范類(lèi)似事故再次發(fā)生。2、工友之間要相互關(guān)心和愛(ài)護(hù)，發(fā)現(xiàn)工友冒險(xiǎn)作業(yè)，要本著對(duì)他人負(fù)責(zé)，對(duì)他的家庭負(fù)責(zé)的態(tài)度，必須強(qiáng)制其停止冒險(xiǎn)作業(yè)，保證他人不受傷害。3、單位領(lǐng)導(dǎo)要加強(qiáng)職工管理，做好安全教育培訓(xùn)，規(guī)范檢維修作業(yè)行為，加強(qiáng)檢維修作業(yè)前的安全分析，嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)制度，有效增強(qiáng)工人的安全意識(shí)。四、事故體會(huì)和感想：通過(guò)這起事故案例，我們認(rèn)識(shí)到機(jī)電檢修工趙某換電機(jī)銷(xiāo)子時(shí)，思想麻痹，安全防范意識(shí)不強(qiáng)，不聽(tīng)勸阻違章作業(yè)，用手指捅銷(xiāo)子而造成傷害后果。而實(shí)際上有多少不聽(tīng)勸阻而違章作業(yè)的，卻僥幸沒(méi)有

6、造成傷害的人，這一起事故是否能夠引起他們的重視呢？所以，在今后的檢修維護(hù)工作中，希望大家都要吸取教訓(xùn)，引以為戒，避免類(lèi)似現(xiàn)象再次發(fā)生。謝謝大家4交接班疏漏引發(fā)爆炸事故一、 事故經(jīng)過(guò)：2006年4月22日上午，山東東營(yíng)某化學(xué)公司雙氧水車(chē)間兩名操作員向往常一樣，在完成交接班后一起至現(xiàn)場(chǎng)例行檢查，當(dāng)他們巡檢完畢準(zhǔn)備離開(kāi)操作間時(shí)突然聽(tīng)到外面?zhèn)鱽?lái)“刺刺”聲，接著傳來(lái)一聲巨大的爆炸聲，頓時(shí)車(chē)間內(nèi)濃煙滾滾，情急之下，兩名操作工從窗戶跳下，經(jīng)過(guò)雨棚落到地下。事發(fā)當(dāng)時(shí)，有兩名濟(jì)南工藝設(shè)備安裝公司人員正在車(chē)間內(nèi)拆除腳手架，他們?cè)谔与x現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中，一人被大火燒死，一人被燒傷。該事故使整個(gè)車(chē)間所有設(shè)備廠房全部報(bào)廢，直接

7、經(jīng)濟(jì)損失302萬(wàn)元以上。二、 原因分析：1、 按照操作規(guī)程，車(chē)間氧化殘液分離器在完成排液操作后，罐頂?shù)姆趴臻y必須打開(kāi)。而事發(fā)時(shí)罐頂?shù)姆趴臻y是關(guān)閉的，造成殘液罐內(nèi)雙氧水分解后產(chǎn)生的壓力不能及時(shí)有效的泄壓，容器在極度超壓下發(fā)生爆炸。爆炸產(chǎn)生的碎片擊中旁邊的氫化液氣分離器，氧化塔下進(jìn)料管及儲(chǔ)槽管線，使氫化液罐內(nèi)的氫氣和氫化液發(fā)生爆炸燃燒，繼而形成車(chē)間的大面積火災(zāi)。2、 調(diào)查組詢問(wèn)得知，交班操作員朱迅交給接班操作員許平和張川之前，未按規(guī)定將氧化殘液分離器罐頂?shù)姆趴臻y打開(kāi)，而是準(zhǔn)備交給接班后的人員處理，但又沒(méi)有交代清楚。接過(guò)工作后，接班操作員許平和張川又想當(dāng)然的認(rèn)為朱迅肯定已將氧化殘液分離器罐頂?shù)姆趴臻y

8、打開(kāi)而沒(méi)有進(jìn)一步落實(shí)，最終導(dǎo)致了悲劇的發(fā)生。三、 事故教訓(xùn)及預(yù)防措施：1、 車(chē)間對(duì)員工的“三違”現(xiàn)象監(jiān)督不力，員工未嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，思想麻痹。2、 車(chē)間對(duì)氧化殘液分離器風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足，危險(xiǎn)性教育不夠。3、 與設(shè)計(jì)院溝通，在氧化殘液分離器罐頂安裝自動(dòng)泄壓裝置，實(shí)現(xiàn)氧化殘液分離器的自動(dòng)泄壓。4、 嚴(yán)格規(guī)范員工的交接班工作，認(rèn)真執(zhí)行雙方現(xiàn)場(chǎng)交接并簽字確認(rèn)，確保交接班工作不流于形式。5衣服未扣好 絞死機(jī)器下事故經(jīng)過(guò)：某廠一位職工正在打掃崗位衛(wèi)生，為崗位交接班作準(zhǔn)備。由于生產(chǎn)任務(wù)緊，輸送帶仍在運(yùn)輸?shù)V石。崗位操作工象往常一樣沖洗崗位上的輸送帶。為能按時(shí)下班，他不顧皮帶還在運(yùn)行，習(xí)慣性地用橡膠水管沖洗輸送帶

9、的各部位。當(dāng)他沖洗完輸送帶南面的平臺(tái)后，水管要收揀到輸送帶的北面去。這時(shí)，操作工走近輸送帶聯(lián)軸器處甩水管過(guò)輸送帶，因聯(lián)軸器缺安全罩，操作工的上衣也未扣好，在使勁甩水管時(shí)，飄起的上衣被聯(lián)軸器螺桿掛住旋轉(zhuǎn)，將操作工絞死在皮帶減速機(jī)下面。事故原因：一是崗位人員違反規(guī)程，違章清洗運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。二是崗位上存在事故隱患，即聯(lián)軸器缺安全罩，沒(méi)有及時(shí)整改。三是崗位人員性作業(yè)，心存僥幸，麻痹大意。 溫馨提示：在運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)施、設(shè)備周?chē)M(jìn)行清掃、清理、整改、刷油漆等工作中會(huì)因：注意力不集中、周?chē)懈蓴_、勞保用品穿戴不規(guī)范、腳下有磕絆打滑等現(xiàn)象，使人員身體某一部位接觸到運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)施、設(shè)備上，造成人員受傷事件的

10、發(fā)生。 在清掃、清理工作中請(qǐng)遠(yuǎn)離運(yùn)行中或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)施、設(shè)備。個(gè)人防護(hù)用品使用注意事項(xiàng)：安全帽1、帽要戴正，帽帶要系結(jié)實(shí)，防止因其歪帶或松動(dòng)而降低抗沖擊能力。 2、空作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、檢修施工現(xiàn)場(chǎng)或交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，工作人員進(jìn)入裝置區(qū)必須戴用安全帽。3、殼、帽襯老化或損壞，降低了耐沖擊和耐穿透性能，不得繼續(xù)使用，要更換新帽。工作服1、防護(hù)服要做到“三緊”：2、工服穿著要做到領(lǐng)口、袖口、下擺緊防止敞開(kāi)的袖口或衣襟被機(jī)器夾卷。 6水泵房存在可燃?xì)怏w 違章吸煙燒傷事故案例事故經(jīng)過(guò)：2001年8月3日18時(shí)40分左右，哈爾濱石化分公司某車(chē)間操作工取新鮮水泵房巡檢掛牌，之后又去相鄰的的消防水泵房逗留。18時(shí)45分消防

11、水泵房發(fā)生爆炸，操作工當(dāng)場(chǎng)被嚴(yán)重?zé)齻?9時(shí)左右被發(fā)現(xiàn)后，立即送往哈爾濱市第五醫(yī)院進(jìn)行救治，因其全身95%三度燒傷，合并嚴(yán)重吸入性損傷，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。事故原因經(jīng)調(diào)：事故的直接原因是由于操作工違反規(guī)章制度，私自進(jìn)入地下消防水泵房吸煙，在用打火機(jī)打火時(shí)引發(fā)室內(nèi)達(dá)到閃爆極限的可燃?xì)怏w造成閃爆。間接原因是由于規(guī)章制度落實(shí)不到位，職工安全意識(shí)不強(qiáng)；消防水泵房?jī)?nèi)存在可燃?xì)怏w；巡視檢查不夠，對(duì)違章吸煙問(wèn)題沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止。預(yù)防措施：1.加強(qiáng)安全宣傳教育，并加大對(duì)違紀(jì)的處罰力度，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。2.強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)帶頭遵章守紀(jì)，從自身做起，帶領(lǐng)職工堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，搞好生產(chǎn)。3.重新制定禁煙

12、制度，簽訂禁煙協(xié)議，加大處罰力度。明確規(guī)定員工在公司內(nèi)吸煙，解除聘用合同。4.消防泵房處的下水井重新用水泥搗制，同時(shí)加強(qiáng)脫水制度的執(zhí)行。5.開(kāi)拓安全管理新思路，多在預(yù)防上下功夫。進(jìn)一步突破傳統(tǒng)的管理模式，提倡宣傳現(xiàn)代安全管理的觀念，大搞本質(zhì)安全化的預(yù)防超前管理。7盤(pán)管傷人事故事故經(jīng)過(guò)：某安裝公司一項(xiàng)目部進(jìn)行盤(pán)管試驗(yàn)，盤(pán)管時(shí)383cm的碳鋼管順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，管子盤(pán)完后，項(xiàng)目組長(zhǎng)將螺旋管逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)回，并進(jìn)行確認(rèn)。由于項(xiàng)目組長(zhǎng)工作經(jīng)驗(yàn)不足，沒(méi)有判斷出螺旋管是否應(yīng)力已經(jīng)消除，便決定由焊工將螺旋管固定端割斷，以便將螺旋管取出，而該焊工也未對(duì)螺旋管應(yīng)力釋放情況進(jìn)行確認(rèn)便開(kāi)始實(shí)施氣割。由于螺旋管應(yīng)力未消除

13、，在割管過(guò)程中螺旋管上部自由端彈回并擊中其左眉骨處，造成開(kāi)放性顱腦損傷，顱骨開(kāi)放性、粉碎性凹陷骨折，腦挫裂傷事故。事故教訓(xùn)：1.作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不到位；2.盲目作業(yè)，違章操作。防范措施：1、本次事故是一起典型的違反規(guī)程，違章作業(yè)造成的事故。應(yīng)充分接受事故教訓(xùn)，廣泛宣傳，嚴(yán)格查處，杜絕“三違”。2、作業(yè)前必須做好施工技術(shù)交底，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，落實(shí)好控制措施；3、落實(shí)完善各項(xiàng)規(guī)程和操作法，確保各種設(shè)備、各個(gè)系統(tǒng)安全運(yùn)行。8用氧氣吹掃工作服產(chǎn)生靜電起火造成燒傷（1）事故概況某廠一名青年焊工在工作時(shí)衣服沾上了大量灰塵，便隨手將割炬上的氧氣橡膠管拆下，用氧氣吹掃衣服上的灰塵，當(dāng)其解開(kāi)帆布工作服紐扣，松開(kāi)褲

14、帶進(jìn)行吹掃時(shí)，突然“轟”的一聲，工作服起火燃燒，造成這名青年焊工被燒傷。（2）事故原因分析這是一起違反氧氣使用安全規(guī)程所發(fā)生的事故。氧氣橡膠管內(nèi)噴射出的純氧流速很快，用其吹掃衣服灰塵，使之與該名青年焊工身上的化纖內(nèi)衣進(jìn)一步劇烈摩擦產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生靜電火花，衣服在富氧狀態(tài)下猛烈燃燒而發(fā)生了燒傷事故。（3）預(yù)防措施加強(qiáng)對(duì)焊工的安全教育，了解富氧的危害性及靜電產(chǎn)生、積聚的危害，防止同類(lèi)事故的發(fā)生。禁止使用氧氣吹掃工作服、乙炔管道等。在易燃易爆崗位不準(zhǔn)穿化纖衣服。注：化纖織物由于吸水性差，表面干燥，電阻率高，在發(fā)生摩擦?xí)r易產(chǎn)生靜電，到一定電位就靜電放電?；w物品燃燒時(shí)會(huì)熔成液滴粘附在皮膚上，且所產(chǎn)生的溫

15、度比棉布高，會(huì)加大燒傷傷害。9垃圾生毒氣 井下窒息亡事故經(jīng)過(guò)1、2008年7日8時(shí)，某熱力公司維修部長(zhǎng)趙某帶領(lǐng)6名工人處理主蒸汽管補(bǔ)償器泄漏故障，準(zhǔn)備更換補(bǔ)償器，當(dāng)切割管道時(shí)發(fā)現(xiàn)反汽。趙某讓班長(zhǎng)姜某和蘇某、田某到前面的熱力井打開(kāi)閥門(mén)排放管道內(nèi)的余汽，其余人員繼續(xù)在故障點(diǎn)施工。2、8時(shí)40分管道還在反汽，趙某便讓工人牟某去看一下姜某工作的情況，牟某到井邊發(fā)現(xiàn)井上無(wú)人，向井下高聲呼喊沒(méi)有回應(yīng)，牟某感覺(jué)出事了立即報(bào)告。3、消防隊(duì)員將三人救出井后送往醫(yī)院，但終搶救無(wú)效死亡。事故原因1、閥門(mén)井在一個(gè)多年生活垃圾坑的中心地帶，由于盛夏氣溫高，垃圾經(jīng)多年腐化產(chǎn)生多種有毒氣體滲入地下，井下缺氧嚴(yán)重，這是導(dǎo)致三

16、人窒息死亡的主要原因。2、對(duì)職工的安全教育不足，職工安全意識(shí)淡薄，在未檢查井下是否缺氧的情況下就貿(mào)然下井，作業(yè)時(shí)的安全管理也不到位，沒(méi)有專(zhuān)職安全員，這都是發(fā)生事故的主要原因。防范措施1、加強(qiáng)企業(yè)的安全管理，制定并完善各項(xiàng)管理制度及安全技術(shù)規(guī)程，落實(shí)各級(jí)安全職責(zé)。2、嚴(yán)格執(zhí)行安全制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)管。10管道有壓拆法蘭 法蘭迸出擊死人某廠在消防管道有氣體壓力的情況下，拆卸法蘭，法蘭迸出，擊傷一作業(yè)人員，導(dǎo)致死亡。一、簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)某廠進(jìn)行消防管道改造，在事故發(fā)生前5天已進(jìn)行了氣密加壓試驗(yàn)，壓力為0.5MPa，但試驗(yàn)后未對(duì)管道進(jìn)行泄壓。4月12日，一名作業(yè)人員拆卸法蘭，當(dāng)擰松最后一個(gè)螺