QCC案例提高總裝下線一次合格率-QC小組

1、三菱重工海爾（青島）空調(diào)機(jī)有限公司三菱重工海爾（青島）空調(diào)機(jī)有限公司 “迅雷迅雷”qcqc小組小組活動(dòng)頻次活動(dòng)頻次每周每周1 1次次 迅雷迅雷 qc小組小組組長(zhǎng)組長(zhǎng)孫勝功孫勝功課題類型課題類型攻關(guān)型攻關(guān)型小組成員小組成員5人人小組成立日期小組成立日期20022002年年8 8月月本次活動(dòng)時(shí)間本次活動(dòng)時(shí)間20042004年年6 6月至月至20052005年年2 2月月課題注冊(cè)時(shí)間課題注冊(cè)時(shí)間20042004年年6 6月月一、一、c c小組概況：小組概況： 小組注冊(cè)編號(hào)小組注冊(cè)編號(hào)1020040602技術(shù)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理6060組員組員3232男男/技術(shù)主任技術(shù)主任6060組員組員3333男男/管理人

2、員管理人員60活動(dòng)指導(dǎo)活動(dòng)指導(dǎo)27女女/技術(shù)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理60組員組員26男男/課長(zhǎng)課長(zhǎng)7272組長(zhǎng)組長(zhǎng) 指導(dǎo)老師指導(dǎo)老師3939男男/職務(wù)職務(wù)qcqc培訓(xùn)課時(shí)培訓(xùn)課時(shí)小組內(nèi)職務(wù)小組內(nèi)職務(wù)年齡年齡性別性別姓名姓名 小組成員表小組成員表制表人：/時(shí) 間：2004.6 活動(dòng)概況活動(dòng)概況 課題課題提提高總高總裝一裝一次下次下線合線合格率格率小組名稱小組名稱 迅雷迅雷qc小組小組成立日期成立日期 2002.08課題類型課題類型 攻關(guān)型攻關(guān)型注冊(cè)編號(hào)注冊(cè)編號(hào)本次活動(dòng)時(shí)間本次活動(dòng)時(shí)間 2004.62005.2活動(dòng)次數(shù)活動(dòng)次數(shù) 活動(dòng)活動(dòng)32次次制表人：/時(shí) 間：2004.61020040602二、選題理由：二

3、、選題理由：we 柜機(jī)上半年實(shí)際下線合格率為：97.5%；we 柜機(jī)下線合格率指標(biāo)為：99.4%綜上述原因，本小組決定以綜上述原因，本小組決定以 “提高總裝下線一次合格率提高總裝下線一次合格率”為題展開活動(dòng)，為題展開活動(dòng)，以達(dá)到、超過以達(dá)到、超過2004年公司的整體目標(biāo)指標(biāo)年公司的整體目標(biāo)指標(biāo)。實(shí)際與指標(biāo)差異2%項(xiàng)項(xiàng) 目目頻頻 數(shù)數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)百分率百分率%累計(jì)累計(jì)%側(cè)板不良37537591.02%91.02%面板不良面板不良183934.37%95.39%出風(fēng)柵不出風(fēng)柵不良良124052.91%98.3%其它其它7 412 1.7%100%n為了制訂出切實(shí)可行的目標(biāo)，對(duì)為了制訂出切實(shí)可行

4、的目標(biāo)，對(duì)20042004年年1 1月月6 6月月wewe柜機(jī)不良情況進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，見下表柜機(jī)不良情況進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，見下表： n單位：件單位：件制圖人：/時(shí) 間：2004.7不合格因素：不合格因素：頻數(shù)頻數(shù)(n): 412(件件)100%1891.02%根據(jù)統(tǒng)計(jì)表制作排列圖如下：根據(jù)統(tǒng)計(jì)表制作排列圖如下：127375側(cè)板不良側(cè)板不良 面板不良面板不良 出風(fēng)柵不良出風(fēng)柵不良 其它其它n總結(jié)：總結(jié)：從上述統(tǒng)計(jì)表中可以清楚的看到，側(cè)板不良在整機(jī)不良統(tǒng)計(jì)中占了首位，從上述統(tǒng)計(jì)表中可以清楚的看到，側(cè)板不良在整機(jī)不良統(tǒng)計(jì)中占了首位，為總不良率的為總不良率的91.02%91.02%，所以解決側(cè)板不良是提

5、高整機(jī)下線一次合格率的首要解決問題，所以解決側(cè)板不良是提高整機(jī)下線一次合格率的首要解決問題，為此小組成員根據(jù)不良問題進(jìn)行分析，只要解決為此小組成員根據(jù)不良問題進(jìn)行分析，只要解決90%90%側(cè)板不良就可以完成預(yù)定目標(biāo)；因此，側(cè)板不良就可以完成預(yù)定目標(biāo)；因此，決定重點(diǎn)解決側(cè)板不良的問題，來達(dá)到提高下線一次合格率的目標(biāo)決定重點(diǎn)解決側(cè)板不良的問題，來達(dá)到提高下線一次合格率的目標(biāo) 制表人：劉峰制表人：劉峰 制表時(shí)間：制表時(shí)間：2004.7l 小組成員經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查后，研究決定本次通過解決側(cè)板不良的問題使總裝小組成員經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查后，研究決定本次通過解決側(cè)板不良的問題使總裝wewe柜機(jī)下線一次柜機(jī)下線一次合格

6、率由合格率由20042004年上半年的年上半年的97.5%97.5%提高至提高至99.50%99.50%。we柜機(jī)裝配一次合格率99.50%97.50%96.50%97.00%97.50%98.00%98.50%99.00%99.50%100.00%現(xiàn)狀目標(biāo)百分比（%）制表人：/ 時(shí) 間：2004.7能否達(dá)到目標(biāo)能否達(dá)到目標(biāo)人員條件人員條件小組成員從事設(shè)計(jì)、開發(fā)工作小組成員從事設(shè)計(jì)、開發(fā)工作多年，并且出國(guó)到母公司進(jìn)行多年，并且出國(guó)到母公司進(jìn)行過培訓(xùn)，有雄厚技術(shù)力量支持過培訓(xùn)，有雄厚技術(shù)力量支持外部支持外部支持本次活動(dòng)協(xié)調(diào)了作業(yè)班、生技本次活動(dòng)協(xié)調(diào)了作業(yè)班、生技組等諸多部門，對(duì)模具及成型組等諸多

7、部門，對(duì)模具及成型具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和作業(yè)實(shí)踐。具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和作業(yè)實(shí)踐。完全能達(dá)到目標(biāo)完全能達(dá)到目標(biāo)可行性分析：技術(shù)上可行技術(shù)上可行對(duì)于裝配存在的缺陷問題，經(jīng)對(duì)于裝配存在的缺陷問題，經(jīng)過分析之后，可以采取措施進(jìn)過分析之后，可以采取措施進(jìn)行解決，小組骨干多從事設(shè)計(jì)行解決，小組骨干多從事設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)工藝工作，并且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)工藝工作，并且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝有多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。工藝有多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。五、原因分析五、原因分析材料拉伸應(yīng)力未消除材料拉伸應(yīng)力未消除制圖人：/時(shí) 間：2004.8側(cè)板不良側(cè)板不良折彎處角度達(dá)不到要求折彎處角度達(dá)不到要求與模具成型形狀有差異與模具成型形狀有差異定位尺寸不合理定位尺寸不合理模具

8、配合尺寸不合理模具配合尺寸不合理壓合后安裝角度不到位壓合后安裝角度不到位安裝尺寸存在偏差安裝尺寸存在偏差安裝側(cè)板后角度傾斜安裝側(cè)板后角度傾斜原材料不原材料不良良側(cè)板折彎側(cè)板折彎角度偏差角度偏差動(dòng)、定模動(dòng)、定模間隙偏大間隙偏大模具成形模具成形不到位不到位裝配配合裝配配合尺寸偏差尺寸偏差模具配合尺寸不合理模具配合尺寸不合理對(duì)于通過樹圖找出的原因進(jìn)行驗(yàn)證，確定要因：對(duì)于通過樹圖找出的原因進(jìn)行驗(yàn)證，確定要因：驗(yàn)證：驗(yàn)證：1、側(cè)板為鍍鋅鐵板，成型時(shí)，、側(cè)板為鍍鋅鐵板，成型時(shí)，產(chǎn)生多種形式的伸縮狀態(tài)，沒產(chǎn)生多種形式的伸縮狀態(tài)，沒有進(jìn)行失效處理，這種應(yīng)力會(huì)有進(jìn)行失效處理，這種應(yīng)力會(huì)在成型的周期內(nèi)存在，它對(duì)側(cè)

9、在成型的周期內(nèi)存在，它對(duì)側(cè)板起到一定的反彈影響。板起到一定的反彈影響。2、 各種材料在成型過程都能各種材料在成型過程都能 產(chǎn)生各自的內(nèi)應(yīng)力。產(chǎn)生各自的內(nèi)應(yīng)力。3、拉伸部位重點(diǎn)調(diào)整模具動(dòng)、拉伸部位重點(diǎn)調(diào)整模具動(dòng)程，調(diào)整后拉伸部位尺寸測(cè)量，程，調(diào)整后拉伸部位尺寸測(cè)量，符合尺寸公差范圍。符合尺寸公差范圍。非要因非要因1.材料拉伸應(yīng)力未消除材料拉伸應(yīng)力未消除驗(yàn)證：驗(yàn)證：1、 鋼板在折彎鋼板在折彎 的地方產(chǎn)的地方產(chǎn)生起翹，導(dǎo)致折彎不到位，生起翹，導(dǎo)致折彎不到位，角度較標(biāo)注要求偏大。角度較標(biāo)注要求偏大。2、側(cè)板的內(nèi)應(yīng)力存在，加、側(cè)板的內(nèi)應(yīng)力存在，加深模具動(dòng)程，折彎后尺寸深模具動(dòng)程，折彎后尺寸測(cè)試。測(cè)試。3

10、、模具調(diào)整后，尺寸測(cè)量、模具調(diào)整后，尺寸測(cè)量符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)，折彎偏差符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)，折彎偏差在在2度的范圍之內(nèi)。度的范圍之內(nèi)。非要因非要因2 2、折彎處角度達(dá)不到要求、折彎處角度達(dá)不到要求驗(yàn)證：驗(yàn)證： 1、現(xiàn)場(chǎng)使用側(cè)板與模具進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)使用側(cè)板與模具進(jìn)行對(duì)比分析，制品起翹、行對(duì)比分析，制品起翹、不平整；降低了模具與工不平整；降低了模具與工件的貼合精度與模具的吻件的貼合精度與模具的吻合程度。合程度。2、制品起翹、不平整是二、制品起翹、不平整是二道成型模具壓合周期較短，道成型模具壓合周期較短，調(diào)整周期后，第三道側(cè)板調(diào)整周期后，第三道側(cè)板模具成型后尺寸測(cè)量，已模具成型后尺寸測(cè)量，已符合圖紙要求。符合圖紙要求

11、。非要因非要因3 3、與模具成型形狀有差異、與模具成型形狀有差異驗(yàn)證：驗(yàn)證：1、 經(jīng)計(jì)量測(cè)量部分裝配尺寸經(jīng)計(jì)量測(cè)量部分裝配尺寸超標(biāo)；側(cè)板與后背板安裝孔定超標(biāo)；側(cè)板與后背板安裝孔定位尺寸為位尺寸為8.74mm圖紙標(biāo)準(zhǔn)為圖紙標(biāo)準(zhǔn)為6mm。2、折彎深度為、折彎深度為3.9mm，圖紙標(biāo)，圖紙標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)為5mm。3、面板安裝孔位置尺寸為、面板安裝孔位置尺寸為15.5-17mm，圖紙標(biāo)準(zhǔn)為，圖紙標(biāo)準(zhǔn)為15mm,實(shí)際實(shí)際尺寸與圖紙尺寸相差較大尺寸與圖紙尺寸相差較大,直接直接影響組裝配合影響組裝配合。是要因是要因4 4、安裝、安裝 尺寸存在偏差尺寸存在偏差驗(yàn)證：驗(yàn)證： 1、側(cè)板與后背板安裝出現(xiàn)、側(cè)板與后背板安裝

12、出現(xiàn)側(cè)板外傾。側(cè)板外傾。2、側(cè)板外傾角度偏差的主要、側(cè)板外傾角度偏差的主要原因是第二道模具動(dòng)程偏小原因是第二道模具動(dòng)程偏小.2、對(duì)二道成型模具動(dòng)程調(diào)整、對(duì)二道成型模具動(dòng)程調(diào)整后，現(xiàn)場(chǎng)安裝驗(yàn)證已消除角后，現(xiàn)場(chǎng)安裝驗(yàn)證已消除角度傾斜度傾斜。5 5、安裝側(cè)板后角度傾斜安裝側(cè)板后角度傾斜非要因非要因驗(yàn)證：驗(yàn)證： 1、 成型作業(yè)，動(dòng)模對(duì)定成型作業(yè)，動(dòng)模對(duì)定模進(jìn)行沖壓成型后，制品模進(jìn)行沖壓成型后，制品起翹，成型后角度測(cè)量為起翹，成型后角度測(cè)量為9838，標(biāo)準(zhǔn)要求為，標(biāo)準(zhǔn)要求為902 ，角度超標(biāo)，角度超標(biāo)。2、現(xiàn)狀分析：成型模具動(dòng)、現(xiàn)狀分析：成型模具動(dòng)模動(dòng)程較小是影響側(cè)板的模動(dòng)程較小是影響側(cè)板的起翹、成型尺

13、寸起翹、成型尺寸 變形變形,直接直接影響安裝的主要原因。影響安裝的主要原因。6 6、成型模具動(dòng)模動(dòng)程較小成型模具動(dòng)模動(dòng)程較小是要因是要因驗(yàn)證：驗(yàn)證：1、后背板與側(cè)板安裝后，配、后背板與側(cè)板安裝后，配合存在合存在3mm間隙間隙,裝配配合不裝配配合不到位到位.2、 后背板與側(cè)板安裝定位孔后背板與側(cè)板安裝定位孔圖紙要求圖紙要求6mm實(shí)際為實(shí)際為8.74mm,因尺寸的偏移，造成外觀件裝因尺寸的偏移，造成外觀件裝配尺寸偏移。配尺寸偏移。3、成型時(shí)定位尺寸偏移，影、成型時(shí)定位尺寸偏移，影響組裝尺寸定位基準(zhǔn)響組裝尺寸定位基準(zhǔn),造成裝配造成裝配配合不到位是主要原因。配合不到位是主要原因。是要因是要因7 7、定

14、位尺寸、定位尺寸不合理不合理驗(yàn)證：驗(yàn)證：1、動(dòng)模與定模之間存在、動(dòng)模與定模之間存在設(shè)計(jì)角度，便于脫模設(shè)計(jì)角度，便于脫模 、取件取件,反復(fù)作業(yè)造成模具反復(fù)作業(yè)造成模具磨損，產(chǎn)生縫隙制品成磨損，產(chǎn)生縫隙制品成型不到位。型不到位。2、對(duì)磨損模具點(diǎn)焊修理、對(duì)磨損模具點(diǎn)焊修理后，因縫隙產(chǎn)生變形消后，因縫隙產(chǎn)生變形消失失。 8 8、有縫隙產(chǎn)生變形有縫隙產(chǎn)生變形非要因非要因驗(yàn)證：驗(yàn)證： 1、 面板與側(cè)板安裝出現(xiàn)面板與側(cè)板安裝出現(xiàn)變形，對(duì)原因進(jìn)行分析，變形，對(duì)原因進(jìn)行分析，配合角度圖紙要求配合角度圖紙要求5 ，制品成型角度為制品成型角度為844。2、制品角度偏大，是模、制品角度偏大，是模具壓合角度不到位，直接

15、具壓合角度不到位，直接影響配合位置偏移，是影影響配合位置偏移，是影響側(cè)板裝配不良的主因響側(cè)板裝配不良的主因是要因是要因9 9、壓合后安裝角度不到位壓合后安裝角度不到位驗(yàn)證：驗(yàn)證：1、側(cè)板尺寸產(chǎn)生的、側(cè)板尺寸產(chǎn)生的大、小頭、不平整說大、小頭、不平整說明是由于模具之間磨明是由于模具之間磨損存在間隙造成。損存在間隙造成。2、對(duì)模具進(jìn)行檢查、對(duì)模具進(jìn)行檢查、修理后，不平整原因修理后，不平整原因消除。消除。非要因非要因10. 10. 模具磨損，存在間隙模具磨損，存在間隙l安裝尺寸存在偏差；安裝尺寸存在偏差；l成型模具動(dòng)模動(dòng)程較小成型模具動(dòng)模動(dòng)程較?。籰定位尺寸不合理；定位尺寸不合理；l壓合后安裝角度不到

16、位。壓合后安裝角度不到位。序序號(hào)號(hào)要因要因現(xiàn)狀現(xiàn)狀對(duì)策對(duì)策目標(biāo)目標(biāo)措施措施地地點(diǎn)點(diǎn)期期限限責(zé)任人責(zé)任人1安裝尺安裝尺寸存在寸存在偏差偏差裝配尺寸較圖裝配尺寸較圖紙標(biāo)準(zhǔn)存在較紙標(biāo)準(zhǔn)存在較大偏差。大偏差。調(diào)整安調(diào)整安裝部位裝部位尺寸定尺寸定位位裝配裝配零缺零缺陷陷通過對(duì)測(cè)量后偏移通過對(duì)測(cè)量后偏移尺寸，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)尺寸，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整模具。整模具。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)8月月劉劉/2模具動(dòng)模具動(dòng)模動(dòng)程模動(dòng)程過小過小行程過小成型行程過小成型產(chǎn)生起翹。產(chǎn)生起翹。調(diào)整模調(diào)整模具成型具成型深度深度裝配裝配零缺零缺陷陷鈑金作業(yè)時(shí)根據(jù)成鈑金作業(yè)時(shí)根據(jù)成型進(jìn)行測(cè)試后，進(jìn)型進(jìn)行測(cè)試后，進(jìn)行模具動(dòng)程調(diào)整。行模具動(dòng)程調(diào)整?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)9月月

17、李李/3定位尺定位尺寸不合寸不合理理安裝固定定位安裝固定定位孔偏移，造成孔偏移，造成外觀裝配偏移。外觀裝配偏移。調(diào)整定調(diào)整定位位裝配裝配零缺零缺陷陷現(xiàn)場(chǎng)對(duì)定位尺寸進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)定位尺寸進(jìn)行重新定位。行重新定位。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)9月月胡胡/4壓合后壓合后安裝角安裝角度不到度不到位位側(cè)板與面板安側(cè)板與面板安裝配合角度偏裝配合角度偏移。移。調(diào)整角調(diào)整角度及安度及安裝定位裝定位尺寸尺寸裝配裝配零缺零缺陷陷調(diào)整模具動(dòng)程及相調(diào)整模具動(dòng)程及相關(guān)聯(lián)的定位。關(guān)聯(lián)的定位?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)10月月孫孫/小組成員針對(duì)小組成員針對(duì)5條主要原因一一制訂了相應(yīng)的對(duì)策：條主要原因一一制訂了相應(yīng)的對(duì)策：制表人：劉峰時(shí) 間：2004.80-0.1(1

18、4.414.8)(19.519.54)(8 448 50)(1010.2)(4.624.63)(11.9111.92)(31.131.14)131031.555162014.2(15.3416.6)1.安裝尺寸存在偏差安裝尺寸存在偏差一、實(shí)施：一、實(shí)施：1.經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，側(cè)板多處尺寸存在偏差（上圖括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)為實(shí)經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，側(cè)板多處尺寸存在偏差（上圖括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)為實(shí)際測(cè)量偏差值）際測(cè)量偏差值）；2.根據(jù)圖紙要求，重新整改模具底部，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)圖紙要求，重新整改模具底部，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。二、效果檢驗(yàn)：二、效果檢驗(yàn)： 整改之后，由此引起的尺寸偏差現(xiàn)象徹底根治了。整改之后，由此引起的尺寸偏差現(xiàn)象徹

19、底根治了。2.模具動(dòng)模動(dòng)程過小模具動(dòng)模動(dòng)程過小一、實(shí)施：一、實(shí)施：1.經(jīng)過調(diào)查，模具動(dòng)程過小會(huì)產(chǎn)生經(jīng)過調(diào)查，模具動(dòng)程過小會(huì)產(chǎn)生材料起翹、起皺現(xiàn)象，側(cè)板的起翹材料起翹、起皺現(xiàn)象，側(cè)板的起翹就是成型力過小的原因；就是成型力過小的原因；2.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整模具的深度，加大下探現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整模具的深度，加大下探尺寸。尺寸。二、效果檢驗(yàn)：二、效果檢驗(yàn)： 整改之后，由此引起的側(cè)板不整改之后，由此引起的側(cè)板不良現(xiàn)象已經(jīng)完全消失了。良現(xiàn)象已經(jīng)完全消失了。改進(jìn)前9838改進(jìn)后 91443.定位尺寸不合理定位尺寸不合理一、實(shí)施：一、實(shí)施：1. 安裝固定定位孔偏移，造成外安裝固定定位孔偏移，造成外觀裝配偏移觀裝配偏移2.現(xiàn)場(chǎng)對(duì)定

20、位尺寸進(jìn)行重新定位。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)定位尺寸進(jìn)行重新定位。二、效果檢驗(yàn)：二、效果檢驗(yàn)： 經(jīng)過整改之后，由此引起經(jīng)過整改之后，由此引起的側(cè)板配合不良現(xiàn)象根治了。的側(cè)板配合不良現(xiàn)象根治了。標(biāo)準(zhǔn)6mm0.5.實(shí)際8.74mm調(diào)整后6.12mm4.壓合后安裝角度不到位壓合后安裝角度不到位一、實(shí)施：一、實(shí)施：1.側(cè)板與面板安裝配合角度偏移；側(cè)板與面板安裝配合角度偏移；2.經(jīng)過分析研究之后，調(diào)整模具成經(jīng)過分析研究之后，調(diào)整模具成型深度，消減應(yīng)力。型深度，消減應(yīng)力。二、效果檢驗(yàn)：二、效果檢驗(yàn)： 整改之后角度由整改之后角度由83826調(diào)整調(diào)整到到51825（標(biāo)準(zhǔn)為（標(biāo)準(zhǔn)為52），），由此引起的裝配不良現(xiàn)象已經(jīng)根治由此引起的裝配不良