機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行手冊(cè)(2015)

1、機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)三門(mén)峽華陽(yáng)發(fā)電有限責(zé)任公司大唐三門(mén)峽發(fā)電有限責(zé)任公司2015年2月第一部分、負(fù)荷經(jīng)濟(jì)分配：1. 做好公司電量結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，提高全廠綜合效率。根據(jù)全年電量計(jì)劃優(yōu)化各月電量分配，提高600MW機(jī)組電量計(jì)劃，提高大容量、低能耗機(jī)組負(fù)荷率，降低發(fā)電成本，提高綜合效益。機(jī)組指標(biāo)基準(zhǔn)值（%）目標(biāo)值（%）創(chuàng)新值（%）#1、2、3、4600MW機(jī)組電量比7072742. 根據(jù)各臺(tái)機(jī)組試驗(yàn)煤耗情況，按照最優(yōu)方式開(kāi)展機(jī)組經(jīng)濟(jì)調(diào)度。一、二期負(fù)荷調(diào)度時(shí)加負(fù)荷時(shí)#1、4機(jī)組優(yōu)先、減負(fù)荷時(shí)#2、3機(jī)優(yōu)先，確保低能耗機(jī)組多發(fā)電，降低發(fā)電成本，提高全廠機(jī)組綜合效益。序號(hào)機(jī)組設(shè)計(jì)鍋爐效率（%）設(shè)計(jì)汽機(jī)熱耗（

2、kJ/kwh）設(shè)計(jì)供電煤耗(g/kwh)75%負(fù)荷試驗(yàn)供電煤耗(g/kwh)1三門(mén)峽#493.37519293.41304.452三門(mén)峽#393.37519293.41309.983三門(mén)峽#191.97982319.21321.094三門(mén)峽#291.97982319.21329.09機(jī)組停運(yùn)及減負(fù)荷順序（啟動(dòng)及加負(fù)荷反向安排）#2機(jī)-#1機(jī)-#3機(jī)-#4機(jī)3、各容量機(jī)組負(fù)荷優(yōu)化分配原則3.1、300MW機(jī)組負(fù)荷優(yōu)化分配原則：?jiǎn)螜C(jī)負(fù)荷率50%60%70%80%90%100%#1機(jī)對(duì)應(yīng)負(fù)荷160MW192MW224MW256MW288MW320MW#1機(jī)負(fù)荷點(diǎn)熱耗8382.098312.31824

3、5.598181.958121.388063.88#1機(jī)負(fù)荷點(diǎn)供電煤耗328.19325.46322.85320.35317.98315.73#2機(jī)對(duì)應(yīng)負(fù)荷160MW192MW224MW256MW288MW320MW#2機(jī)負(fù)荷點(diǎn)熱耗8628.988517.828419.778334.828262.988204.25#2機(jī)負(fù)荷點(diǎn)供電煤耗337.86333.51329.67326.34323.53321.23全廠負(fù)荷率50%60%70%80%90%100%對(duì)應(yīng)的全廠負(fù)荷320MW384MW448MW512MW576MW640MW#1機(jī)經(jīng)濟(jì)負(fù)荷分配165214268300310320#2機(jī)經(jīng)濟(jì)負(fù)荷分

4、廠總熱耗8504.948410.768319.238246.688187.488134.07全廠總煤耗333.00329.31325.73322.89320.57318.483.2、600MW機(jī)組負(fù)荷優(yōu)化分配原則：?jiǎn)螜C(jī)負(fù)荷率50%60%70%80%90%100%#3機(jī)對(duì)應(yīng)負(fù)荷300MW360MW420MW480MW540MW600MW#3機(jī)負(fù)荷點(diǎn)熱耗8217.978124.788039.527962.177892.757831.24#3機(jī)負(fù)荷點(diǎn)供電煤耗317.31313.71310.42307.43304.75302.38#4機(jī)對(duì)應(yīng)負(fù)荷300MW360M

5、W420MW480MW540MW600MW#4機(jī)負(fù)荷點(diǎn)熱耗8076.327972.667877.657791.277713.547644.44#4機(jī)負(fù)荷點(diǎn)供電煤耗311.84307.84304.17300.84297.83295.17全廠負(fù)荷率50%60%70%80%90%100%對(duì)應(yīng)的全廠負(fù)荷600MW720MW840MW960MW1080MW1200MW#3機(jī)經(jīng)濟(jì)負(fù)荷分配300320350400480600#4機(jī)經(jīng)濟(jì)負(fù)荷分配300400490560600600全廠總熱耗8147.158031.777928.577846.847785.657737.84全廠總煤耗314.58310.1230

6、6.14302.98300.62298.77第二部分、汽機(jī)專(zhuān)業(yè)一、 提高汽輪機(jī)熱效率汽輪發(fā)電機(jī)組的熱效率是對(duì)機(jī)組效率影響最大的一項(xiàng)指標(biāo)，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組能耗指標(biāo)分析的重點(diǎn)是影響汽輪機(jī)熱效率的各項(xiàng)主要指標(biāo)。1、 影響汽輪機(jī)本體效率的主要是高、中、低壓缸效率。運(yùn)行中應(yīng)注意做好以下工作：1.1 汽機(jī)各抽汽參數(shù)直接體現(xiàn)汽輪機(jī)缸內(nèi)運(yùn)行狀況，日常監(jiān)盤(pán)分析中要根據(jù)各參數(shù)的變化來(lái)掌握高、中壓缸效率變化情況，機(jī)組啟動(dòng)后或本體發(fā)生異常后更要加強(qiáng)檢查和分析。監(jiān)視段及各段抽汽壓力、溫度在額定工況下與設(shè)計(jì)值比出現(xiàn)異常（如溫度比設(shè)計(jì)值高10以上），應(yīng)查找原因并進(jìn)行有效處理。額定工況下各抽汽段參數(shù)如下：1機(jī)額定工況下回?zé)岢槠?/p>

7、參數(shù)（調(diào)節(jié)級(jí)后最大允許壓力：14.75MPa）抽汽段號(hào)抽汽點(diǎn)(級(jí)后)抽汽壓力MPa抽汽壓損抽汽溫度流量t/h最大允許壓力MPa用戶(hù)175.6875%379.970.6785.999#3高加2103.427313.973.7143.604#2高加3131.673444.640.5471.758#1高加4160.8066%341.658.7050.846除氧器、小機(jī)517230.473279.326.9060.497#4低加618240.268215.325.5960.281#3低加719250.14150.424.6310.147#2低加820260.06889.256.0420.071#1低加

8、2機(jī)額定工況下回?zé)岢槠麉?shù)（調(diào)節(jié)級(jí)后最大允許壓力：14.953MPa）抽汽段號(hào)抽汽點(diǎn)抽汽壓力MPa抽汽壓損抽汽溫度流量t/h最大允許壓力MPa用戶(hù)175.675%379.970.086.309#3高加2103.42314.172.973.796#2高加3131.68453.335.051.861#1高加4160.8096%342.358.730.896除氧器、小機(jī)517230.475279.827.010.526#4低加618240.269215.625.70.297#3低加719250.141150.624.720.155#2低加820260.06889.356.30.076#1低加#3、4

9、額定工況下回?zé)岢槠麉?shù)（調(diào)節(jié)級(jí)后最大允許壓力：20.5MPa）抽汽段號(hào)抽汽點(diǎn)(級(jí)后)抽汽壓力MPa抽汽壓損抽汽溫度流量t/hTRL工況抽汽壓力MPaVWO工況抽汽壓力MPa185.9713.0%354.193.696.5066.8492104.228308.4117.094.5774.823132.113473.371.122.2912.4194161.0175.0%364.474.18+81.161.1141.183518320.4102254.483.550.42790.4571627410.1222132.141.20.12750.13747212835420.0594785.751.9

10、20.062130.066918222936430.0200960.244.730.023850.024751.2 加強(qiáng)汽機(jī)高、低壓旁路及高缸排放閥后溫度監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常升高，應(yīng)分析是否泄漏。l 運(yùn)行中高旁后溫度高于高壓缸排汽溫度20以上的，應(yīng)判斷為高旁閥內(nèi)漏。l 運(yùn)行中低旁及高缸排放閥后溫度高于低壓缸排汽溫度20以上的，應(yīng)判斷為低旁閥或高缸排放閥內(nèi)漏。l 對(duì)于旁路完全關(guān)閉后由于漏汽出現(xiàn)的溫度高現(xiàn)象，禁止用投減溫水的辦法來(lái)降溫。l 對(duì)不投入快開(kāi)保護(hù)功能的旁路：運(yùn)行中高低旁的疏水應(yīng)保持關(guān)閉，旁路投入前必須充分疏水暖管。1.3 疏水系統(tǒng)閥門(mén)按要求關(guān)閉及定期測(cè)溫檢查。l 高壓疏水管道電動(dòng)（氣動(dòng)）門(mén)一般

11、內(nèi)漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電動(dòng)（氣動(dòng)）門(mén)手動(dòng)門(mén)。l 機(jī)組啟動(dòng)后，按規(guī)程要求盡早關(guān)閉主、再熱汽主管道疏水，如疏水電動(dòng)（氣動(dòng)）門(mén)一般內(nèi)漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉手動(dòng)門(mén)。l 缸體疏水、抽汽管道疏水要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)負(fù)荷區(qū)域關(guān)閉、開(kāi)啟。l 疏放水系統(tǒng)閥門(mén)內(nèi)漏判斷標(biāo)準(zhǔn)。（見(jiàn)本指導(dǎo)手冊(cè)6.4條）1.4 巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)熱力系統(tǒng)保溫不符合規(guī)定及不完善的應(yīng)及時(shí)登錄缺陷。運(yùn)行設(shè)備或管道保溫效果判斷標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)環(huán)境溫度為25時(shí)，運(yùn)行設(shè)備或管道保溫層表面溫度應(yīng)不超過(guò)50。2、 回?zé)嵯到y(tǒng)對(duì)提高熱力循環(huán)效率有較大影響，各加熱器相關(guān)參數(shù)的變化都直接影響到循環(huán)效率。要重點(diǎn)監(jiān)視分析以下內(nèi)容：2.1. 加熱器l 運(yùn)行中應(yīng)注意檢查給水溫度達(dá)到目標(biāo)值，否則應(yīng)檢查

12、、分析加熱器運(yùn)行情況。300MW機(jī)組給水溫度變化10，影響煤耗0.44g/kwh；600MW機(jī)組給水溫度變化10，影響煤耗0.9g/kwh。l 機(jī)組運(yùn)行給水溫度控制目標(biāo)值：負(fù)荷率50%60%70%80%90%100%一期2給水溫度230.2238.2246.2254.2262.2270.2二期給水溫度235.8243.62251.44259.26267.08274.9l 加熱器疏水在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)維持逐級(jí)自流，正常運(yùn)行時(shí)不得開(kāi)啟緊急疏水閥。加熱器疏水不暢時(shí)，應(yīng)檢查分析原因，并及時(shí)處理。l 3、4機(jī)高加危急疏水調(diào)門(mén)前電動(dòng)門(mén)在機(jī)組啟動(dòng)正常后應(yīng)保持關(guān)閉，高加水位異常危急疏水調(diào)門(mén)開(kāi)度3%時(shí)應(yīng)檢查危急疏

13、水電動(dòng)門(mén)自動(dòng)聯(lián)開(kāi)。l 額定負(fù)荷下加熱器溫升不得比設(shè)計(jì)值低3，否則應(yīng)查明原因。l 額定負(fù)荷下加熱器端差應(yīng)不超過(guò)設(shè)計(jì)值，端差達(dá)不到設(shè)計(jì)值的，應(yīng)分析原因。l 運(yùn)行中要控制加熱器水位在正常范圍，禁止低水位或無(wú)水位運(yùn)行。l 高加入口三通閥必須嚴(yán)密不內(nèi)漏，末級(jí)高加出口水溫與高加旁路后給水溫度的溫差應(yīng)小于1.5。l 高、低壓加熱器在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)隨機(jī)投入。l 按定期工作規(guī)定定期記錄典型工況下的高、低壓加熱器的運(yùn)行參數(shù)，掌握加熱器上、下端差和溫升情況，分析加熱器的性能狀況。l 額定工況下各加熱器運(yùn)行參數(shù)：1、2機(jī)額定工況下各加熱器運(yùn)行參數(shù)：加熱器入口溫度出口溫度疏水溫度上端差下端差溫升水位mm3高加238.4

14、270.2244-1.65.631.80-502高加199.3238.4204.905.639.10-381高加172199.3177.625.627.30-38除氧器145.7168.8/23.13040504低加125145.7130.625.620.70-503低加104.7125110.32.85.620.30-502低加84.7104.790.335.6200-501低加35.684.745.631049.10-503、4機(jī)額定工況下各加熱器運(yùn)行參數(shù)：加熱器入口溫度出口溫度疏水溫度上端差下端差溫升水位mm1高加251.8274.9257.4-1.65.623.10-502高加213.

15、6251.8219.205.638.20-503高加183.3213.6188.905.630.30-50除氧器139.9178.4/38.52100505低加101.1139.9106.62.85.538.80-506低加81.6101.187.22.85.619.50-507低加56.381.661.92.85.625.30-508低加33.456.3392.85.622.90-502.2. 除氧器l 在給水溶氧合格的條件下，除氧器排氧門(mén)應(yīng)關(guān)小，減小蒸汽排放量；3、4機(jī)加氧運(yùn)行時(shí)應(yīng)微開(kāi)除氧器排氧門(mén)。l 除氧器加熱汽源在機(jī)組負(fù)荷20%額定負(fù)荷后應(yīng)及時(shí)切為四抽供，并檢查輔汽至除氧器調(diào)門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密

16、。l 除氧器溢流門(mén)、危急放水門(mén)應(yīng)檢查關(guān)閉嚴(yán)密。l 3、4機(jī)除氧器上水完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除氧器啟動(dòng)排汽門(mén)。3、 加強(qiáng)對(duì)輔助蒸汽使用情況的分析。在滿(mǎn)足要求的前提下除氧器、小機(jī)及輔汽聯(lián)箱汽源應(yīng)盡量采用低品質(zhì)的汽源，減少輔助用汽對(duì)汽機(jī)效率的影響。3.1. 機(jī)組帶80%額定負(fù)荷后，輔汽汽源應(yīng)由四抽供，冷再汽源保持熱備用。3.2. 機(jī)組啟停及帶20%額定負(fù)荷以下除氧器汽源由輔汽供，20%額定負(fù)荷上時(shí)除氧器汽源應(yīng)使用四抽供，輔汽至除氧器汽源保持熱備用。3.3. 機(jī)組啟停及50%額定負(fù)荷以下時(shí)小機(jī)汽源由輔汽供，50%額定負(fù)荷以上時(shí)小機(jī)汽源由四抽供，輔汽至小機(jī)汽源保持熱備用（二期冷再至小機(jī)汽源保持熱備用）。3.4

17、. 冷段至輔汽供汽量對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響較大，運(yùn)行中應(yīng)盡量用二期機(jī)組帶輔汽系統(tǒng)運(yùn)行。l 300MW機(jī)組冷段至輔汽供汽量每噸影響煤耗0.28g/kwh。l 600MW機(jī)組冷段至輔汽供汽量每噸影響煤耗0.14g/kwh。4、 汽機(jī)真空系統(tǒng)及冷端運(yùn)行狀態(tài)對(duì)汽機(jī)運(yùn)行效率影響較大，運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下方面：l 按規(guī)定每月做一次真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到良好標(biāo)準(zhǔn)（下降率0.133-0.27KPa/min），真空嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到良好標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)認(rèn)真分析、排查，確定真空系統(tǒng)泄漏點(diǎn)，并及時(shí)處理。l 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性0.4KPa/min（不合格）時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)備用真空泵運(yùn)行，并立即分析、排查，必要時(shí)應(yīng)聯(lián)系試驗(yàn)院配合進(jìn)行

18、查找。l 相同運(yùn)行工況下發(fā)現(xiàn)1機(jī)與2機(jī)或3機(jī)與4機(jī)真空偏差0.5KPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析、查找原因。l 真空泵冷卻水源在每年4-10月份環(huán)境溫度較高時(shí)，運(yùn)行真空泵冷卻水源應(yīng)使用溫度較低的水管線(xiàn)供，備用真空泵冷卻水源使用循環(huán)水供。運(yùn)行真空泵冷卻器工作水溫35應(yīng)切換至備用真空泵運(yùn)行，同時(shí)通知檢修檢查清理真空泵冷卻器。l 定期對(duì)冷卻水塔運(yùn)行情況進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)填料、除水器、噴嘴等有損壞及淋水不均的，要通知檢修進(jìn)行處理。l 加強(qiáng)冷卻水塔出水溫度的監(jiān)測(cè)，確保水塔出水溫度與濕球溫度差在7以?xún)?nèi)。對(duì)于出水溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)值的，要分析原因，制定有針對(duì)性的修復(fù)、改進(jìn)措施。l 300MW機(jī)組循環(huán)水溫度變化1，影響煤耗0.8g/

19、kwh；600MW機(jī)組循環(huán)水溫度變化1，影響煤耗0.6g/kwh。l 加強(qiáng)對(duì)循環(huán)水質(zhì)的化學(xué)監(jiān)督和處理，保證凝汽器不發(fā)生結(jié)垢和腐蝕。l 按規(guī)定每天投運(yùn)凝汽器膠球清洗系統(tǒng)5-6小時(shí)，每月兩次對(duì)凝汽器清洗系統(tǒng)廢舊膠球進(jìn)行回收，要求凝汽器膠球投運(yùn)率應(yīng)達(dá)到100%、膠球回收率應(yīng)達(dá)到95%。l 循環(huán)水入口電動(dòng)二次濾網(wǎng)自動(dòng)清洗排污應(yīng)正常投入并動(dòng)作正常，注意檢查二次濾網(wǎng)前/后差壓不大于460Pa。l 運(yùn)行中應(yīng)按循環(huán)水泵運(yùn)行優(yōu)化要求及時(shí)啟停循環(huán)水泵，確保機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性最優(yōu)。（詳見(jiàn)循環(huán)水泵運(yùn)行優(yōu)化部分）l 滿(mǎn)負(fù)荷情況下，夏季凝結(jié)水過(guò)冷度控制在1以?xún)?nèi)，冬季時(shí)最大不超過(guò)2。l 凝汽器端差目標(biāo)控制要求如下：循環(huán)水入口溫

20、度4，凝汽器端差12；循環(huán)水入口溫度4-10，凝汽器端差9；循環(huán)水入口溫度10-15，凝汽器端差8；循環(huán)水入口溫度15-20，凝汽器端差7；循環(huán)水入口溫度20-25，凝汽器端差6；循環(huán)水入口溫度25-30，凝汽器端差5；循環(huán)水入口溫度30-35，凝汽器端差4；循環(huán)水入口溫度35以上，凝汽器端差3；5、 給水泵組運(yùn)行情況對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響較大；運(yùn)行中要注意以下方面：5.1. 50%額定負(fù)荷以上時(shí)小機(jī)汽源由四抽供，輔汽至小機(jī)汽源保持熱備用（二期冷再至小機(jī)汽源保持熱備用）。5.2. 機(jī)組啟動(dòng)前鍋爐上水時(shí)應(yīng)利用汽泵前置泵進(jìn)行，啟動(dòng)過(guò)程及停機(jī)真空未破壞前應(yīng)利用汽泵進(jìn)行機(jī)組啟停，減少機(jī)組啟停時(shí)電泵運(yùn)行時(shí)間

21、。5.3. 運(yùn)行中應(yīng)檢查給水泵最小流量閥關(guān)閉嚴(yán)密；如最小流量閥不能?chē)?yán)密關(guān)閉時(shí)，應(yīng)對(duì)最小流量閥前電動(dòng)門(mén)自動(dòng)邏輯進(jìn)行修改完善，運(yùn)行中維持最小流量閥及電動(dòng)截止門(mén)同時(shí)關(guān)閉，異常時(shí)最小流量閥及最小流量閥截止門(mén)同時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟。5.4. 運(yùn)行中應(yīng)通過(guò)改變汽泵轉(zhuǎn)速來(lái)控制鍋爐水位；給水調(diào)門(mén)（或主給水門(mén)）應(yīng)盡量開(kāi)大，減少給水節(jié)流。5.5. 機(jī)組運(yùn)行每月對(duì)電泵進(jìn)行帶30%給水流量試轉(zhuǎn)1.5-2小時(shí)，且電泵定期試轉(zhuǎn)應(yīng)利用負(fù)荷低谷時(shí)進(jìn)行。5.6. 加強(qiáng)汽泵運(yùn)行維護(hù)，提高汽泵投運(yùn)率，減少電泵運(yùn)行時(shí)間。5.7. 汽泵運(yùn)行中消缺停運(yùn)時(shí)，應(yīng)利用負(fù)荷低谷時(shí)進(jìn)行。6、 補(bǔ)水率是反映機(jī)組汽水損失大小的主要指標(biāo)。6.1. 機(jī)組啟動(dòng)斷油后

22、8小時(shí)內(nèi)應(yīng)按機(jī)組啟動(dòng)后閥門(mén)檢查卡要求對(duì)疏放水閥門(mén)內(nèi)漏情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏時(shí)應(yīng)立即隔離處理。6.2. 機(jī)組運(yùn)行中按定期工作要求每月對(duì)疏放水閥門(mén)內(nèi)漏情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏時(shí)應(yīng)立即聯(lián)系處理。6.3. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)補(bǔ)水率1.2%時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析、排查，并及時(shí)對(duì)疏放水系統(tǒng)閥門(mén)進(jìn)行認(rèn)真檢查。6.4. 疏放水閥門(mén)內(nèi)漏判斷標(biāo)準(zhǔn)（公司標(biāo)準(zhǔn)QCDT-SMXHYPC 206 0306-2005）：主管道介質(zhì)溫度疏放水系統(tǒng)閥門(mén)后管道外壁溫度嚴(yán)重內(nèi)漏一般泄漏滲 漏500250200180，且t50420500200150130，且t50260420150120100，且t5015026012010080，且t50

23、說(shuō)明：表格中t為閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下閥門(mén)前后管外壁溫差7、 機(jī)組運(yùn)行中，要加強(qiáng)對(duì)主（再）熱蒸汽參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)視及分析，確保運(yùn)行參數(shù)最優(yōu)。7.1. 機(jī)組運(yùn)行中應(yīng)投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)運(yùn)行。7.2. 機(jī)組運(yùn)行中應(yīng)保持順序閥運(yùn)行方式，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)按規(guī)定及時(shí)切換閥序?yàn)轫樞蜷y運(yùn)行方式。7.3. 主/再熱汽參數(shù)變化對(duì)機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性影響：l 300MW機(jī)組主汽溫變化10，影響煤耗0.91g/kwh。l 300MW機(jī)組再熱汽溫變化10，影響煤耗0.8g/kwh。l 300MW機(jī)組主汽壓變化1MPa，影響煤耗1.77g/kwh。l 600MW機(jī)組主汽溫變化10，影響煤耗1.05g/kwh。l 600MW機(jī)組再熱汽溫變化10，影

24、響煤耗0.8g/kwh。l 600MW機(jī)組主汽壓變化1MPa，影響煤耗0.33g/kwh。7.4. 機(jī)組運(yùn)行中主/再熱汽參數(shù)控制目標(biāo)值：負(fù)荷率50%60%70%80%90%100%一期主汽溫537537537537537537再汽溫537537537537537537主汽壓MPa11.211.21314.816.716.7二期主汽溫566566566566566566再汽溫566566566566566566主汽壓MPa16.518.420.422.324.224.2二、 優(yōu)化輔機(jī)運(yùn)行方式、降低機(jī)組廠用電率1、 運(yùn)行中，要加強(qiáng)對(duì)各輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行電流的監(jiān)視，出現(xiàn)偏差或異常要及時(shí)查找原因。2、 凝結(jié)

25、水泵、給水泵耗電率控制：2.1凝結(jié)水泵l 機(jī)組啟動(dòng)及正常運(yùn)行中應(yīng)維持凝結(jié)水泵（凝升泵）變頻方式運(yùn)行，每月對(duì)備用工頻凝結(jié)水泵（凝升泵）進(jìn)行帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)2小時(shí)后備用。l 正常運(yùn)行中應(yīng)投入凝結(jié)水泵（凝升泵）變頻器轉(zhuǎn)速及除氧器上水調(diào)門(mén)控制自動(dòng)，并通過(guò)凝泵水泵（凝升泵）變頻器轉(zhuǎn)速自動(dòng)調(diào)整除氧器水位正常、檢查除氧器上水調(diào)門(mén)開(kāi)度90%以減少給水節(jié)流。 l 運(yùn)行中凝結(jié)水泵（凝升泵）變頻器及水泵檢查消缺時(shí)，應(yīng)利用定期試轉(zhuǎn)工頻泵時(shí)，停運(yùn)變頻泵時(shí)進(jìn)行。l 3、4機(jī)正常運(yùn)行中維持一臺(tái)凝補(bǔ)水泵運(yùn)行，供兩臺(tái)機(jī)補(bǔ)充水用，異常運(yùn)行時(shí)補(bǔ)充水量不足，可增啟第二臺(tái)凝補(bǔ)水泵。l 機(jī)組啟動(dòng)后應(yīng)按閥門(mén)檢查卡檢查凝結(jié)水系統(tǒng)閥門(mén)無(wú)內(nèi)漏現(xiàn)象。2

26、.2給水泵l 機(jī)組啟動(dòng)前鍋爐上水時(shí)應(yīng)利用汽泵前置泵進(jìn)行，啟動(dòng)過(guò)程及停機(jī)真空未破壞前應(yīng)通過(guò)汽泵向鍋爐上水，減少機(jī)組啟停時(shí)電泵運(yùn)行時(shí)間。l 運(yùn)行中應(yīng)檢查給水泵最小流量閥關(guān)閉嚴(yán)密；如最小流量閥不能?chē)?yán)密關(guān)閉時(shí)，應(yīng)對(duì)最小流量閥前電動(dòng)門(mén)自動(dòng)邏輯進(jìn)行修改完善，運(yùn)行中維持最小流量閥及電動(dòng)截止門(mén)同時(shí)關(guān)閉，異常時(shí)最小流量閥及最小流量閥截止門(mén)同時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟。l 運(yùn)行中應(yīng)通過(guò)改變汽泵轉(zhuǎn)速來(lái)控制鍋爐水位；給水調(diào)門(mén)（或主給水門(mén)）應(yīng)盡量開(kāi)大（保持全開(kāi)），減少給水節(jié)流。l 機(jī)組運(yùn)行每月對(duì)電泵進(jìn)行帶30%給水流量試轉(zhuǎn)1.5-2小時(shí)，且電泵定期試轉(zhuǎn)應(yīng)利用負(fù)荷低谷時(shí)進(jìn)行。l 加強(qiáng)汽泵運(yùn)行維護(hù)，提高汽泵投運(yùn)率，減少電泵運(yùn)行時(shí)間。l 汽

27、泵運(yùn)行中消缺停運(yùn)時(shí)，應(yīng)利用負(fù)荷低谷時(shí)進(jìn)行。3、 循環(huán)水泵的優(yōu)化運(yùn)行對(duì)降低循泵耗電率及提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性有較大意義；運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)、環(huán)境溫度及機(jī)組負(fù)荷變化情況，合理調(diào)整循環(huán)水泵的運(yùn)行方式。3.1. 凝汽器真空及廠用電率對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性影響：l 300MW機(jī)組凝汽器真空變化1KPa，影響供電煤耗3.2g/kwh；300MW機(jī)組廠用電率變化1%，影響機(jī)組供電煤耗3.41g/kwh。l 600MW機(jī)組凝汽器真空變化1KPa，影響供電煤耗2.35g/kwh；600MW機(jī)組廠用電率變化1%，影響機(jī)組供電煤耗3.2g/kwh。l 循環(huán)水溫升14或低壓缸排汽溫度44增啟第二臺(tái)循環(huán)水泵一般可以提高凝汽器真空1

28、-1.5KPa，對(duì)廠用電率影響可根據(jù)循環(huán)水泵電流估算循環(huán)水泵耗電量及發(fā)電量計(jì)算廠用電率變化情況。l 300MW機(jī)組循環(huán)水泵低速方式運(yùn)行時(shí)（電流110-115A），每小時(shí)耗電量約850KW。l 300MW機(jī)組循環(huán)水泵高速方式運(yùn)行時(shí)（電流150-160A），每小時(shí)耗電量約1300KW。l 600MW機(jī)組循環(huán)水泵電流360A時(shí)，每小時(shí)耗電量約3000KW。l 600MW機(jī)組循環(huán)水泵電流330A時(shí)，每小時(shí)耗電量約2750KW。l 600MW機(jī)組循環(huán)水泵電流300A時(shí)，每小時(shí)耗電量約2500KW。l 600MW機(jī)組循環(huán)水泵電流270A時(shí)，每小時(shí)耗電量約2250KW。3.2. 循環(huán)水泵運(yùn)行方式規(guī)定：l 每

29、年10月至第二年4月300MW機(jī)組循環(huán)水泵維持一臺(tái)高速、一臺(tái)低速運(yùn)行方式。l 每年5月至9月300MW機(jī)組循環(huán)水泵均維持高速運(yùn)行方式。l 每年5月至9月600MW機(jī)組單臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)電流宜維持在320-340A。l 每年10月15日至11月15日及第二年3月15日至4月30日600MW機(jī)組單臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)電流宜維持在300-320A。l 每月11月16日至第二年3月14日600MW機(jī)組單臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)電流宜維持在270-300A。l 每年冬季（11月15日至第二年3月15日）期間如增啟第二臺(tái)循環(huán)水泵將使汽輪機(jī)排汽壓力（大氣壓力-真空）低于5KPa時(shí)可不增啟第二臺(tái)循環(huán)水泵。3.3. 河南電

30、力試驗(yàn)研究院循環(huán)水泵優(yōu)化運(yùn)行結(jié)論：l 河南電力試驗(yàn)院提供一期循環(huán)水泵優(yōu)化運(yùn)行結(jié)論：12正常運(yùn)行時(shí) 負(fù)荷水溫1501601701801902002102202302402502602702802903003103205AAAAAAAAAAAAAABBBB7AAAAAAAAAAAAABBBBC9AAAAAAAAAAABBBBBCC11AAAAAAAAAABBBBCCCC13AAAAAAAAAABBCCCCDD15AAAAAAAAABBCCCDDDD17AAAAAAABBBCCDDDDDD19AAAAAABBBCCDDDDDDD21AAAAABBBCCDDDDDDDD23AAAAABBCCDDDDD

31、DDDD25AAAABBCDDDDDDDDDDD27AABBBCCDDDDDDDDDDD29ABBBCCDDDDDDDDDDDD31BBCCCDDDDDDDDDDDDD33BCCDDDDDDDDDDDDDDDl 注：以上結(jié)論中，橫行代表負(fù)荷（MW）; 縱列代表循環(huán)水溫度（）；l A：?jiǎn)闻_(tái)低速泵； B：?jiǎn)闻_(tái)高速泵；C：一高一低兩泵；D：雙高速泵。l 河南電力試驗(yàn)院提供二期循環(huán)水泵優(yōu)化運(yùn)行結(jié)論：56單泵250A78單泵280A單泵310A單泵340A9101112131415161718192021雙泵280A雙泵310A2223雙泵340A242526272829雙泵370A3031323330

32、0MW330MW360MW390MW420MW450MW480MW510MW540MW570MW600MW從表中可以看出：不同水溫及負(fù)荷條件下，單泵250A運(yùn)行方式，適用于水溫512、負(fù)荷300480MW范圍；單泵280A運(yùn)行方式，適用于水溫514、負(fù)荷300510MW范圍；單泵310A運(yùn)行方式，適用于水溫513、負(fù)荷330540MW范圍；單泵340A運(yùn)行方式，適用于水溫522、負(fù)荷300660MW范圍；雙泵280A運(yùn)行方式，適用于水溫930、負(fù)荷300660MW范圍；雙泵310A運(yùn)行方式，適用于水溫1232、負(fù)荷300660MW范圍；雙泵340A運(yùn)行方式，適用于水溫1333、負(fù)荷300660

33、MW范圍；雙泵370A運(yùn)行方式，適用于水溫1933、負(fù)荷420660MW范圍。單泵280A、單泵310A、雙泵310A出現(xiàn)的情況較少，建議實(shí)際運(yùn)行時(shí)，單泵280A、單泵310A可合并；負(fù)荷高于420MW時(shí)，雙泵310A可改為雙泵340A方式，負(fù)荷低于420MW時(shí)，雙泵310A可改為雙泵280A方式。4、 啟停機(jī)過(guò)程節(jié)電操作4.1. 啟動(dòng)過(guò)程l 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，鍋爐首次上水時(shí)可投入小機(jī)油系統(tǒng)、啟動(dòng)前置泵向鍋爐上水；機(jī)組點(diǎn)火前應(yīng)沖轉(zhuǎn)一臺(tái)汽泵運(yùn)行，利用汽泵進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)。l 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)1、2機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)應(yīng)啟動(dòng)未增容凝泵運(yùn)行（1機(jī)B凝泵、2機(jī)A凝泵）。l 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)1、2機(jī)凝升泵變頻器在機(jī)組沖轉(zhuǎn)前啟

34、動(dòng)。l 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)3、4機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)應(yīng)維持凝泵變頻方式運(yùn)行。l 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)并網(wǎng)前應(yīng)保證第二臺(tái)汽泵沖轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)給水。4.2. 停機(jī)過(guò)程l 停機(jī)時(shí)汽輪機(jī)打閘后及時(shí)檢查退出EH油電加熱，停運(yùn)EH油泵運(yùn)行。l 停機(jī)時(shí)1、2機(jī)打閘及時(shí)停運(yùn)凝升泵、AB前置泵。l 停機(jī)后1、2機(jī)小機(jī)停運(yùn)后8小時(shí)停運(yùn)小機(jī)油系統(tǒng)。l 停機(jī)后3、4機(jī)小機(jī)停運(yùn)后24小時(shí)停運(yùn)小機(jī)油系統(tǒng)及前置泵。l 停機(jī)后鍋爐汽包上水間隔5小時(shí)時(shí)應(yīng)停運(yùn)電泵，間歇運(yùn)行維持鍋爐上水。l 停機(jī)后除氧器不上水且凝結(jié)水系統(tǒng)無(wú)用戶(hù)時(shí)及時(shí)停運(yùn)凝泵。l 停機(jī)后閉式水系統(tǒng)無(wú)用戶(hù)時(shí)及時(shí)停運(yùn)閉冷泵運(yùn)行。l 機(jī)組停運(yùn)(59月份)后48小時(shí)停運(yùn)循環(huán)水泵、管道泵；其它月份機(jī)組

35、停運(yùn)36小時(shí)停運(yùn)循環(huán)水泵、管道泵。(循環(huán)水泵停運(yùn)前低壓缸噴水未投入時(shí)排汽溫度應(yīng)50；循環(huán)水泵停運(yùn)后，所有向擴(kuò)容器、凝汽器排汽水閥門(mén)均關(guān)閉，并應(yīng)注意排汽溫度不應(yīng)明顯上漲)三、 參考文獻(xiàn)1、 中國(guó)大唐集團(tuán)公司火電機(jī)組能耗指標(biāo)分析指導(dǎo)意見(jiàn)2、 中國(guó)大唐集團(tuán)公司火電機(jī)組節(jié)能降耗指導(dǎo)意見(jiàn)3、 東方汽輪機(jī)廠300MW機(jī)組主機(jī)運(yùn)行說(shuō)明書(shū)及熱力特性計(jì)算書(shū)4、 哈爾濱汽輪機(jī)廠600MW機(jī)組主機(jī)運(yùn)行說(shuō)明書(shū)及熱力特性計(jì)算書(shū)5、 300MW及600MW機(jī)組輔機(jī)設(shè)備廠家說(shuō)明書(shū)6、 三門(mén)峽華陽(yáng)發(fā)電有限責(zé)任公司1機(jī)循環(huán)水泵優(yōu)化運(yùn)行試驗(yàn)報(bào)告（河南電力試驗(yàn)研究院）7、 大唐三門(mén)峽發(fā)電有限責(zé)任公司3機(jī)循環(huán)水泵優(yōu)化運(yùn)行試驗(yàn)報(bào)告（河

36、南電力試驗(yàn)研究院）第三部分：鍋爐專(zhuān)業(yè)一、 提高鍋爐效率鍋爐效率是評(píng)價(jià)鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，是鍋爐能耗水平的綜合反映。鍋爐能耗指標(biāo)重點(diǎn)分析影響鍋爐效率的各項(xiàng)熱損失，有排煙熱損失（ q 2）、化學(xué)不完全燃燒熱損失（ q 3）、機(jī)械不完全燃燒熱損失（ q 4）、散熱損失（ q 5）、灰渣物理熱損失（ q 6），運(yùn)行人員需進(jìn)行燃燒調(diào)整控制是排煙熱損失（ q 2）和機(jī)械不完全燃燒熱損失（ q 4）。1、排煙熱損失是影響鍋爐效率的各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)熱損失。排煙溫度、排煙氧量是決定鍋爐排煙熱損失大小的重要指標(biāo)。1.1 影響鍋爐排煙溫度的主要因素有鍋爐負(fù)荷、空預(yù)器入口溫度、空預(yù)器換熱效果、受熱面及尾部

37、煙道積灰、送風(fēng)量以及燃燒調(diào)整等。正常運(yùn)行中應(yīng)做好以下工作：1.1.1 嚴(yán)格按照定期工作本要求對(duì)鍋爐各受熱面和空預(yù)器進(jìn)行吹灰，確保鍋爐各受熱面和空預(yù)器清潔。長(zhǎng)期低負(fù)荷應(yīng)申請(qǐng)負(fù)荷或投油對(duì)鍋爐進(jìn)行全面吹灰。1.1.2 日常運(yùn)行中，應(yīng)實(shí)時(shí)分析尾部煙道各段的進(jìn)出口靜壓差、煙溫、風(fēng)溫等（包括送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)器）數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)值和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，及時(shí)掌握尾部煙道的積灰情況和空預(yù)器的換熱效果，發(fā)現(xiàn)空預(yù)器有堵灰現(xiàn)象，增加空預(yù)器吹灰次數(shù)。1.1.3 嚴(yán)格控制#1、2爐排煙溫度不低于115度，#3、4爐空預(yù)器冷端綜合溫度不低于138度，防止空預(yù)器低溫腐蝕、粘灰堵塞。1.1.4 按耗差要求根據(jù)負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整氧

38、量，避免氧量過(guò)大。1.1.5 在保證制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，盡量控制較小的一次風(fēng)率、一次風(fēng)速。1.2 排煙氧量是體現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)漏風(fēng)情況的主要指標(biāo)。鍋爐系統(tǒng)漏風(fēng)主要包括空預(yù)器漏風(fēng)、爐本體漏風(fēng)、煙道和電除塵漏風(fēng)。漏風(fēng)不僅造成鍋爐排煙熱損失增大，還會(huì)使風(fēng)機(jī)耗電量增加。運(yùn)行中應(yīng)采取的措施：1.2.1 爐本體及煙道巡檢時(shí)重點(diǎn)關(guān)注鍋爐本體、電除塵和煙道漏風(fēng)情況，重點(diǎn)檢查吹灰器、爐底水封、煙道各部位的伸縮節(jié)、人孔、檢查孔、穿墻管等部位，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)填寫(xiě)缺陷并通知檢修人員處理。1.3 排煙溫度對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性影響：l 300MW機(jī)組排煙溫度變化10度，影響機(jī)組供電煤耗1.7g/kwh。l 600MW機(jī)組排煙溫度變

39、化10度，影響機(jī)組供電煤耗1.6g/kwh。2、影響機(jī)械不完全燃燒熱損失的主要因素是燃料性質(zhì)和鍋爐燃燒狀況。飛灰可燃物是體現(xiàn)鍋爐機(jī)械不完全燃燒熱損失的重要指標(biāo)。2.1 燃煤的揮發(fā)分、灰分以及燃盡特性對(duì)飛灰可燃物有很大影響。煤質(zhì)方面應(yīng)做好以下工作：2.1.1 根據(jù)我公司鍋爐運(yùn)行的安全、經(jīng)濟(jì)性要求，結(jié)合設(shè)計(jì)煤種指標(biāo)，綜合確定入爐煤各項(xiàng)指標(biāo)為：表一：入爐煤煤質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目收到基低位發(fā)熱量空氣干燥基揮發(fā)分收到基全硫符號(hào)Qnet,arVadSt,ar單位KJ/g（）（）一期設(shè)計(jì)值19.84525.341.14負(fù)荷270MW18.0018.001.70180MW負(fù)荷270MW17.0020.001.70

40、負(fù)荷180MW17.0022.001.70二期設(shè)計(jì)值20.23024.600.66負(fù)荷550MW18.5018.001.20360MW負(fù)荷550MW17.5020.001.20負(fù)荷360MW17.5022.001.202.1.2 發(fā)電部根據(jù)當(dāng)日負(fù)荷、設(shè)備缺陷、運(yùn)行方式等情況預(yù)測(cè)第二天機(jī)組出力曲線(xiàn)，每日22點(diǎn)前，向輸煤管理部提出峰谷平各時(shí)段的摻配要求，并根據(jù)運(yùn)行工況進(jìn)行合理調(diào)整。2.1.3 輸煤管理部按照發(fā)電部每日煤質(zhì)要求進(jìn)行燃煤摻配，保證所摻配煤質(zhì)符合各時(shí)段要求。若煤場(chǎng)存煤達(dá)不到摻配要求時(shí)，提前5日通知燃料采購(gòu)部。2.2 燃燒調(diào)整方面運(yùn)行應(yīng)做好以下工作：2.2.1 正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持鍋爐具有良

41、好的燃燒,燃燒穩(wěn)定且完全，爐膛負(fù)壓控制在-100pa50pa范圍內(nèi),火焰呈光亮的金黃色，不偏斜、不貼墻，無(wú)星點(diǎn)析出，具有很好的火焰充滿(mǎn)度，維持轉(zhuǎn)向室出口處兩側(cè)煙溫差30。2.2.2 正常運(yùn)行時(shí)，盡量將引、送風(fēng)機(jī)，爐膛負(fù)壓，氧量控制，一次風(fēng)壓，各層二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度投自動(dòng)，將給煤機(jī)轉(zhuǎn)速、磨煤機(jī)出口溫度投自動(dòng)，運(yùn)行人員應(yīng)監(jiān)視各自動(dòng)投入情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即解除自動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)聯(lián)系熱工處理。2.2.3 經(jīng)常就地觀察爐內(nèi)燃燒情況，檢查各燃燒器、二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系檢修處理。爐膛各孔、門(mén)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。爐膛結(jié)焦及時(shí)投入爐膛吹灰。2.2.4 機(jī)組負(fù)荷變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量、煤量，以保持汽溫、汽壓的穩(wěn)定。增

42、負(fù)荷時(shí)，先增風(fēng)量，后增煤量；減負(fù)荷時(shí)，先減煤量，后減風(fēng)量。負(fù)荷大幅度變化時(shí)，調(diào)整給煤量不能滿(mǎn)足負(fù)荷需要，可用啟、停磨煤機(jī)的方法來(lái)滿(mǎn)足負(fù)荷需要。2.2.5 鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，盡量投下層燃燒器。2.2.6 在任何情況下，必須保證至少有相鄰兩層煤火嘴投運(yùn)，否則應(yīng)投油助燃。2.2.7 增、減負(fù)荷，啟、停磨煤機(jī)，煤種變化、低負(fù)荷及制粉系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐燃燒的監(jiān)視和調(diào)整，必要時(shí)投油助燃。2.2.8 啟停磨煤機(jī)及增減燃料量時(shí)，應(yīng)臺(tái)階式增減。每次的增減量以10t/h左右為宜。若負(fù)荷變化較大，應(yīng)在穩(wěn)定5分鐘后，以每分鐘不大于2t/h煤量的速度進(jìn)行燃燒調(diào)整。2.3 飛灰可燃物對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性影響：l

43、300MW機(jī)組飛灰可燃物變化1%，影響機(jī)組供電煤耗1.02g/kwh。l 600MW機(jī)組飛灰可燃物變化1%，影響機(jī)組供電煤耗1.22g/kwh。二、加強(qiáng)鍋爐重要指標(biāo)分析、調(diào)整，提高機(jī)組效率。1、運(yùn)行人員精心操作，嚴(yán)格按照耗差系統(tǒng)調(diào)整主再汽溫、主汽壓、氧量壓紅線(xiàn)運(yùn)行，同時(shí)將減溫水量降至最小。2、主、再汽溫和主汽壓要做到勤監(jiān)視、勤分析、勤調(diào)整，使其參數(shù)接近以下目標(biāo)值： 負(fù)荷率50%60%70%80%90%100%一期主汽溫537537537537537537再汽溫537537537537537537主汽壓MPa11.211.21314.816.716.7二期主汽溫56656656656656656

44、6再汽溫566566566566566566主汽壓MPa16.518.420.422.324.224.23、 氧量是鍋爐燃燒調(diào)整不可缺少的重要指標(biāo)，對(duì)鍋爐的排煙熱損失、化學(xué)不完全燃燒熱損失、機(jī)械不完全燃燒熱損失等都有不同程度的影響，是日常運(yùn)行應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控和分析的指標(biāo)。氧量正常運(yùn)行應(yīng)控制在3%5%，隨著負(fù)荷的升高逐步降低。4、減溫水量通過(guò)燃燒調(diào)整，要盡可能減少減溫水用量；再熱蒸汽原則上不采用減溫水調(diào)節(jié)。再熱汽溫應(yīng)通過(guò)燃燒器擺角或過(guò)、再熱器煙道調(diào)溫?fù)醢逭{(diào)整，如果煙氣側(cè)調(diào)節(jié)再熱汽溫時(shí)，導(dǎo)致過(guò)熱減溫水量增加，應(yīng)優(yōu)先考慮再熱汽溫調(diào)節(jié)的要求。5、重要指標(biāo)對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性影響：l 300MW機(jī)組主汽溫變化10，影

45、響煤耗0.91g/kwh。l 300MW機(jī)組再熱汽溫變化10，影響煤耗0.8g/kwh。l 300MW機(jī)組主汽壓變化1MPa，影響煤耗1.77g/kwh。l 300MW機(jī)組氧量變化1%，影響煤耗0.93g/kwh。l 300MW機(jī)組主汽減溫水量變化1%，影響煤耗0.12g/kwh。l 300MW機(jī)組再熱汽減溫水量變化1%，影響煤耗0.72g/kwh。l 600MW機(jī)組主汽溫變化10，影響煤耗1.05g/kwh。l 600MW機(jī)組再熱汽溫變化10，影響煤耗0.8g/kwh。l 600MW機(jī)組主汽壓變化1MPa，影響煤耗0.33g/kwh。l 600MW機(jī)組氧量變化1%，影響煤耗0.88g/kwh

46、。l 600MW機(jī)組主汽減溫水量變化1%，影響煤耗0.24g/kwh。l 600MW機(jī)組再熱汽減溫水量變化1%，影響煤耗0.60g/kwh。三、優(yōu)化輔機(jī)運(yùn)行方式、降低機(jī)組廠用電率1、運(yùn)行中，要加強(qiáng)對(duì)各輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行電流的監(jiān)視，出現(xiàn)偏差或異常要及時(shí)查找原因。2、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)耗電率控制：2.1 空預(yù)器蒸汽吹灰每班進(jìn)行一次，激波吹灰根據(jù)定期要求執(zhí)行，保持空預(yù)器蓄熱元件清潔。2.2 運(yùn)行人員每班應(yīng)對(duì)空預(yù)器進(jìn)出口一、二次風(fēng)溫、入口煙溫、排煙溫度、空預(yù)器一、二次風(fēng)和煙氣差壓、不同負(fù)荷下的送、引、一次風(fēng)機(jī)電流、轉(zhuǎn)速等進(jìn)行對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)空預(yù)器有堵灰現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加空預(yù)器吹灰次數(shù)。2.3 運(yùn)行人員應(yīng)

47、每班認(rèn)真檢查爐本體、煙道、電除塵漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修處理。2.4 在保證鍋爐完全燃燒的前提下，二次風(fēng)壓適中，氧量應(yīng)按耗差下限控制。2.5 磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)門(mén)開(kāi)度應(yīng)保持在65%80%之間，盡量降低一次風(fēng)壓，減小一次風(fēng)節(jié)流損失。3、磨煤機(jī)耗電率控制：3.1 盡可能保持制粉系統(tǒng)在最佳出力運(yùn)行，正常運(yùn)行中，一期給煤機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在5080%之間，如各給煤機(jī)轉(zhuǎn)速50%時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止一臺(tái)磨，轉(zhuǎn)移負(fù)荷至其他磨；如各給煤機(jī)轉(zhuǎn)速80%，有備用磨時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入備用磨，正常情況下各給煤機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)保持均衡。二期正常運(yùn)行中給煤機(jī)煤量應(yīng)保持在35t/h55t/h 之間，如各給煤機(jī)煤量35t/h 應(yīng)停止一臺(tái)磨,轉(zhuǎn)移負(fù)荷至

48、其它磨。如各給煤機(jī)煤量55t/h ,有備用磨時(shí),應(yīng)及時(shí)投入備用磨,正常情況下各給煤機(jī)煤量應(yīng)保持均衡。3.2 增、減給煤量時(shí)必須及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)通風(fēng)量，一期磨煤機(jī)通風(fēng)量一般維持在50Km3/h65Km3/h,二期磨通風(fēng)量風(fēng)量一般維持在60t/h75t/h,不宜過(guò)小以防堵管，也不宜過(guò)大以防煤粉細(xì)度增大及燃燒工況惡化。3.3 正常運(yùn)行時(shí)，磨出口溫度維持在7090之間。3.4 定期進(jìn)行煤粉細(xì)度化驗(yàn)，正常時(shí)一期R90應(yīng)為202，二期R90 應(yīng)為23.6，否則應(yīng)調(diào)節(jié)分離器擋板。4、廠用電率對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性影響：l 300MW機(jī)組廠用電率變化1%，影響機(jī)組供電煤耗3.41g/kwh。l 600MW機(jī)組廠用電率變化1%，影響機(jī)組供電煤耗3.2g/kwh。四、降低燃油1、針對(duì)啟動(dòng)次數(shù)多，等離子、小油槍問(wèn)題多、不可靠，設(shè)備故障多，啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，啟動(dòng)用油量大應(yīng)采取的措施：1.1 提前策劃，啟動(dòng)第一臺(tái)磨原煤倉(cāng)清空后上接近設(shè)計(jì)煤種的一等煤。1.