鎳管管道施工方案

1、萬華煙臺工業(yè)園氯堿項目土建及安裝工程萬華煙臺工業(yè)園氯堿項目土建及安裝工程堿蒸發(fā)堿蒸發(fā)/ /片堿管道施工方案片堿管道施工方案 批準：批準：審核：審核：編制：編制：中化二建集團有限公司萬華煙臺氯堿工程項目部2014 年 3 月.0目目 錄錄1 1、工程概述、工程概述.12 2、編制依據(jù)、編制依據(jù).13 3、材料的驗收與保管、材料的驗收與保管.14 4、主要施工機具、主要施工機具.35 5、工藝操作過程、工藝操作過程.46 6、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施.67 7、安全保證措施、安全保證措施.88 8、環(huán)境保證措施、環(huán)境保證措施.129 9、勞動力計劃、勞動力計劃.141010、施工機具計劃、施工機

2、具計劃.141111、應(yīng)填寫的技術(shù)資料目錄、應(yīng)填寫的技術(shù)資料目錄.1412.12.施工進度計劃施工進度計劃.15.11 1、工程概述、工程概述萬華煙臺工業(yè)園氯堿項目土建及安裝工程堿蒸發(fā)/片堿工藝管道由上海華誼工程有限公司進行設(shè)計，我公司負責施工，遼寧誠實工程管理有限公司負責監(jiān)理。本工程中堿蒸發(fā)裝置將電解得到的 32%燒堿濃縮為 50%燒堿。片堿單元將蒸發(fā)過來的 50%堿液濃縮為 99%的固體堿， 。管道連接采用焊接。工藝管道防腐質(zhì)量要求高、管道材質(zhì)種類及接口形勢復(fù)雜、施工工期緊是本工程的特點，為保質(zhì)、保量、按期完成工藝管道施工、杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案。2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù)2.1

3、 上海華誼工程有限公司所提供堿蒸發(fā)、片堿工藝管道施工藍圖2.2 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-20072.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.4 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20082.5 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20102.6 石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-20072.7 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T04472.8 工程測量規(guī)范GB50026-932 2.9 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011） 2.10 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（G

4、B50683-2011） 2.11 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50727-2011）2.12 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50185-2010）2.13 管架標準圖 HG/T21629-19993 3、材料的驗收與保管、材料的驗收與保管1.工程材料的驗收與保管1.1 管子與管件必須具有材料質(zhì)量證明書或合格書，無質(zhì)量證明書及合格證的材料不得使用；對質(zhì)量證明書或合格證中特性數(shù)據(jù)有異議或?qū)Σ馁|(zhì)有疑問時，應(yīng)進行必要的復(fù)驗；管子與管件的材質(zhì)質(zhì)量證明書及合格證中，至少應(yīng)有化學(xué)成分和常溫力學(xué)性能的數(shù)據(jù)。1.2 管子與管件經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)做好標識并按不同材質(zhì)、規(guī)格分別放

5、置保管。.21.3 高溫用鎳及鎳管件標識宜采用以醇酸樹脂為基本成分的鈦氧化物染料。1.4 管子與管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核實其材質(zhì)、規(guī)格、型號。1.5 管子與管件的外觀應(yīng)符合以下要求： 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 表面凹陷不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標準允許的厚度偏差。1.6 管子與管件的耐腐蝕試驗、無損檢測復(fù)檢應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。2.焊材選用原則及驗收標準2.1 鎳管焊接所用的焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗項目應(yīng)符合GB/T13814鎳及鎳合金焊條 、GB/T15620鎳及鎳合金焊絲的規(guī)定，氬氣應(yīng)符合GB4842純氬的規(guī)定，其他國內(nèi)或國外焊接材料應(yīng)符合合同規(guī)定的技術(shù)標準。2.2 焊接材

6、料入庫儲存前應(yīng)進行驗收，驗收合格后做好標識方能入庫。2.3 如果對焊接材料質(zhì)量證明書中特性數(shù)據(jù)有異議，或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑問時，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)標準進行必要的復(fù)驗。2.4 焊接材料的儲存、保管應(yīng)符合 JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定及相關(guān)標準的要求。2.5 鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢極，并符合 GB4191惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接切割用鈰鎢電極的規(guī)定；也可以使用釷鎢極，但應(yīng)符合相應(yīng)的標準規(guī)定。2.6 焊接鎳及鎳合金使用的氬氣純度不應(yīng)低于 99.96%。2.7 焊接時用氬氣輸送管宜采用塑料軟管，不宜用橡膠軟管或其他吸濕性材料的軟管。2.8 焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)焊件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用條件和施焊

7、條件綜合考慮。2.9 同種鐵鎳合金、鎳合金的焊接宜選用和母材合金相同系列的焊接材料，若無耐腐蝕性能要求也可選用與母材合金系列不同的焊接材料，但應(yīng)保證接頭具備設(shè)計要求的性能。2.10 異種鐵鎳合金、鎳合金及其余鉻鎳奧氏體鋼組成的異種焊接接頭的焊接材料，選用應(yīng)考慮下列因素： 焊縫的強度、耐蝕性.3 線膨脹系數(shù)的差異 焊接裂紋、氣孔的敏感性2.11 焊條的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條使用前按焊條產(chǎn)品說明書或質(zhì)量證明書中的要求進行烘烤，若無規(guī)定要求時按下表所示要求進行烘烤。烘烤后的焊條應(yīng)貯存在 120C 的恒溫箱內(nèi)，焊工領(lǐng)用應(yīng)使用保溫筒，如領(lǐng)出時間超過 4 小時，應(yīng)重新烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過兩次。2

8、.12 常永鎳鐵合金、鎳合金焊材選用見下表所示： 4 4、主要施工機具、主要施工機具1.主要機械設(shè)備直流氬弧焊機、熔化極氬弧焊機、等離子切割機、焊條烘烤保溫箱、坡口機、無損檢測設(shè)備。2.主要工具角向磨光機、不銹鋼絲刷、銼刀、刮刀、銑刀、焊接面罩、焊條保溫筒、電鉆等。3.測量機計量器具焊接檢驗尺、干濕溫度計、電流表、電壓表、秒表、風速計、測溫儀等。4.作業(yè)條件4.1 施工場所已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準，并進行技術(shù)交底。4.2 建立焊接質(zhì)量管理體系，應(yīng)包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、無損檢測人員等。4.3 焊接工裝設(shè)備、檢驗試驗手段應(yīng)

9、滿足鎳及鎳合金的焊接技術(shù)要求。.44.4 在焊工考試和施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工藝評定。4.5 焊接場所保持清潔，并有防風、防雨雪措施，相對濕度一般不大于 80%，環(huán)境溫度不低于 5C。5 5、工藝操作過程、工藝操作過程1.工藝操作過程1.1 焊縫組對與定位焊接 1.1.1 管子及管件組對前應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在破口邊緣 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對焊接有影響的物質(zhì)，并采用有機溶劑清洗，待溶劑揮發(fā)可進行組對和定位焊。 1.1.2 管及管件組對應(yīng)符合下列要求(1)當壁厚相同時，其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不得大于 0.5mm 1.1.3 定位焊焊接工藝應(yīng)與正

10、式焊接工藝相同，當定位焊縫作為正式焊縫的組成部分時應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)若用實芯焊絲鎢極氬弧焊進行定位焊接，焊縫背面應(yīng)進行沖氬保護。(2)定位焊縫的長度宜為 1015mm，且不宜超過壁厚的 2/3。(3)定位焊縫應(yīng)對稱均勻分布不宜少于 3 點，正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端磨削成便于引弧的斜坡。 1.1.4 組對使用的工裝卡具一般不允許焊接在管子上，如果卡具必須焊接在管子上才能組對時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)卡具與管子、焊接材料的化學(xué)成分相同。(2)焊接時的工藝與正式焊接工藝相同。(3)卡具拆除應(yīng)用砂輪磨去，不得采用敲打，掰扭等方法。(4)管子及管件組隊定位后應(yīng)及時焊接。2.施焊2.1 焊接方法可根

11、據(jù)管子厚度、破口型式組對情況，選定鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面的焊接方法。2.2 焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數(shù)范圍內(nèi)盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。.52.3 鎳及鎳合金管道焊接時應(yīng)采用評定合格的工藝參數(shù)進行焊接。2.4 當焊件較厚需多層應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)除打底焊外其余焊層宜采用多道焊。 (2)層間溫度應(yīng)小于 100C。 (3)每一層每一道焊完后均應(yīng)徹底清除焊道面的熔渣，并清除各種表面缺陷。 (4)每層各道法人焊接接頭要錯開。2.5 采用實芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時，焊縫背面應(yīng)充氬，實行內(nèi)保護，內(nèi)保護措施可采用管子整體或局

12、部沖氬兩種方法，并應(yīng)符合下列要求： (1)管內(nèi)沖氬氣開始時流量可適當加大，確認管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊。 (2)焊接時沖氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時出現(xiàn)內(nèi)凹或根部未焊透現(xiàn)象。2.6 鎢極氬弧焊時，焊絲的加熱端應(yīng)始終在氬氣保護之下。2.7 焊件表面嚴禁電弧擦傷，并嚴禁在焊件表面引弧、收弧。2.8 與焊件連接的焊接電源地線不得直接接觸工件，應(yīng)采用與焊件同材質(zhì)的材料過渡連接，以避免污染。2.9 焊接中應(yīng)確保引弧與收弧的質(zhì)量，收弧的弧坑應(yīng)填滿。2.10 焊接管徑較小且熱裂傾向較大材質(zhì)的焊縫時，宜采取焊縫兩側(cè)裝冷卻銅塊，或用冷水、乙醇擦拭焊縫兩側(cè)等措施，以減少焊縫的高

13、溫停留時間，加快焊縫冷卻速度。2.11 焊接完畢必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。2.12 焊縫返修 (1)清除缺陷后應(yīng)將清除后盾額焊縫修磨成至少 1:3 的斜度。 (2)返修時應(yīng)采用鎢極氬弧焊，其工藝應(yīng)經(jīng)評定合格。 (3)焊縫返修后仍按原規(guī)定檢驗。 (4)同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，需要第三次返修時，應(yīng)制定措施并經(jīng)質(zhì)保工程師批準，在施工記錄中注明。3.鎳管焊接特殊要求3.1 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油污、銹、污物清理干凈。3.2 接地線應(yīng)與焊件接觸牢固，焊接時在坡口內(nèi)引弧，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。.63.3 焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)涂上防飛濺涂料。3

14、.4 組對和焊接時，焊件應(yīng)與鐵碳材料隔離；同時施工中要用不銹鋼錘、不銹鋼刷以及專用的砂輪片。3.5 焊接過程中不允許焊條橫向移動，厚壁材料焊接時應(yīng)采用多層多道焊。3.6 卡具、臨時支架與母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除，嚴禁敲打。3.7 可以進行雙面焊接的焊縫，與介質(zhì)接觸面應(yīng)最后焊接。3.8 焊縫完成后應(yīng)按規(guī)定進行酸洗鈍化處理。6 6、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量組織機構(gòu)及保證體系6.2 一般規(guī)定建立健全質(zhì)量保證體系，繼續(xù)深入貫徹 GB/T19001-2000-ISO9001：2000質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式 ，按照我公司管理手冊及管理規(guī)定及程序

15、文件要要求對工程質(zhì)量進行控制。針對創(chuàng)優(yōu)良工程的質(zhì)量目標，制訂質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，從工程開始到結(jié)束，按照創(chuàng)優(yōu)的要求開展質(zhì)量體系運行工作。項目經(jīng)理：何永勝項目常務(wù)經(jīng)理：李制國總工：秦金瓜項目部工管部長：王炯技術(shù)員：雷林燕施工班組長：索旭東質(zhì)量負責：楊海洲采購部：肖耀宗.7優(yōu)化施工方案，方案制訂前要召開專題討論會，各抒己見，多方對比，努力制訂出科學(xué)、先進、經(jīng)濟的施工方案。特殊工種（如電焊、電調(diào)、儀調(diào)、電工等）及檢測人員、質(zhì)檢員、施工員必須持證上崗。對已安裝就位設(shè)備的易損件、易丟失件在技術(shù)要求允許的條件下應(yīng)拆除妥善保管，并將設(shè)備管口用臨時盲板、絲堵或塑料布封閉，已預(yù)制好的管道或安裝后敞口的管口也應(yīng)用塑料布封

16、閉。把好物資進貨關(guān)，物資必須要有合格證，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理驗收，必要時應(yīng)復(fù)驗，不合格的物資不得驗收，不能進入施工現(xiàn)場。制訂項目部質(zhì)量檢查和獎懲制度 ，把質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，獎罰兌現(xiàn)到作業(yè)組，劃拔專用質(zhì)量獎勵資金，每月檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進行獎懲。6.3 材料質(zhì)量技術(shù)保證措施材料在入庫前，必須先自檢合格，然后把自檢記錄、材料合格證、質(zhì)保單、試驗報告等材料，連同報驗申請單一并交業(yè)主、監(jiān)理檢驗，合格后方可入庫使用。管道材料實行管線領(lǐng)料控制辦法，即領(lǐng)料人員按圖紙?zhí)顚戭I(lǐng)料單，經(jīng)技術(shù)人員核對后，交倉庫保管員，保管員按領(lǐng)料單上的材料表發(fā)料入庫管道立即按照標識規(guī)定涂刷色標，防止混淆、錯用。入庫閥門進行按規(guī)定作壓力

17、試驗，不合格的立即更換處置。6.4 管道安裝質(zhì)量技術(shù)保證措施設(shè)管道預(yù)制場增加地面和施工前期工作，緩解后期緊張的不利影響。管道預(yù)制廠中施工機具、材料、預(yù)制件應(yīng)分門別類擺放、掛牌、標識。對管架組織專業(yè)生產(chǎn)。材料的出庫驗收收嚴格按我公司質(zhì)量體系程序文件要求進行，無合格證、材質(zhì)證書的材料嚴禁使用。作好材料標識、焊口位置標識工作。管道材料的管理工作將通過運用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行動態(tài)管理，嚴格按圖紙領(lǐng)用材料。管道的坡口加工采用切割機或坡口機進行，不銹鋼管道的坡口加工機具必須專用，防止“鐵污染”滲碳。管道安裝嚴格按照標準、規(guī)范要求施工，遵守工藝紀律，安裝有方向性要求的閥.8門時，要確認管道介質(zhì)流向，杜絕反向安

18、裝。管道支吊架的安裝嚴格按設(shè)計文件要求進行。每道工序必須按照技術(shù)要求進行檢查記錄，隨時提供給監(jiān)理單位、建設(shè)單位抽查。6.5 焊接工程質(zhì)量技術(shù)保證措施制定焊接工作的各項工藝紀律，編寫焊接方案、焊接工藝卡，并指導(dǎo)、監(jiān)督實施，審批焊材采購計劃。施工技術(shù)人員負責向檢試室發(fā)出無損檢測委托單，掌握現(xiàn)場的焊接質(zhì)量狀況，焊接聯(lián)絡(luò)員負責現(xiàn)場與檢試室之間的聯(lián)絡(luò)工作。焊接質(zhì)量檢查員負責對焊接質(zhì)量進行全面檢查，指定抽檢焊口，并負責焊工是否持證上崗的核定工作，堅決禁止施焊項目與持證項目不符的焊工施焊，對違反焊接工藝的焊工實施懲罰，對優(yōu)秀焊工給予鼓勵。健全焊材一級庫和二級庫，設(shè)專人管理，嚴格按照管理規(guī)定執(zhí)行，認真執(zhí)行焊材

19、領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項記錄，保證焊材使用的準確性和可追溯性。焊接場地用壓型鋼板作防風、防雨、防塵棚。施工技術(shù)員、焊工應(yīng)正確按焊接方案的要求做好焊接的各項記錄工作，做到資料、記錄與施工同步。7 7、安全保證措施、安全保證措施本工程施工作業(yè)項目繁多，交叉作業(yè)多，裝置具有高溫、高壓、介質(zhì)易燃、易爆，部分設(shè)備較重特點，安全管理難度大。7.1 建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，對安全工作負領(lǐng)導(dǎo)責任；項目總工程師為安全技術(shù)負責人，設(shè)專職安全檢查員，建立安全保證體系。7.2 堅持“預(yù)防為主，安全第一”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項法規(guī)、規(guī)程，嚴格

20、遵守公司有關(guān)安全的管理規(guī)定，以及業(yè)主的安全管理規(guī)定。7.3 編制有針對性的安全技術(shù)措施，各種形式的安全技術(shù)措施在實施前均應(yīng)向所有參加施工的操作人員進行安全技術(shù)交底，并認真填寫安全技術(shù)交底表 ，上報有關(guān)部門.9和人員。7.4 施工作業(yè)人員的教育與培訓(xùn)凡進入工地參加施工的所有人員，必須經(jīng)項目經(jīng)理部的安全技術(shù)人員的安全教育后，方可進入施工操作崗位。安全技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合項目的施工特點、實際情況、操作內(nèi)容進行教育。特種作業(yè)人員（電工、電焊、氣割工、起重工、起重設(shè)備操作人員等）均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持證止崗。項目部安全工程師應(yīng)根據(jù)進度，結(jié)合施工特點和根據(jù)施工需要，階段性地對有關(guān)人員進行各項專業(yè)的安全技術(shù)教育與培訓(xùn)。

21、7.5 項目部每月一次，施工隊每周一次，施工班組每日一次地定期進行安全會議與安全活動，并要求認真地做好記錄備查。7.6 堅持“四不施工”原則，即沒有安全技術(shù)措施不施工，沒有進行安全技術(shù)交底不施工，危險因素未排除不施工，環(huán)境情況不清楚不施工。7.7 妥善保護現(xiàn)場主干電源、水源及消防栓，排水通道等，在施工現(xiàn)場放置足夠的消防滅火器材，專人負責，保證道路暢通無阻。7.8 施工用水、用電設(shè)施必須按規(guī)定敷設(shè)、安裝，不能隨意安裝，應(yīng)按照正式施工的方式標準進行安裝，遵守國家現(xiàn)行的建筑工程施工現(xiàn)場供用電規(guī)范的要求，安裝后，由質(zhì)檢人員檢查驗收。7.9 施工時要采取防滑、防雨、防積水措施，制訂季節(jié)性切實的安全技術(shù)措

22、施。7.10 凡搭設(shè)的腳手架必須符合建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定的要求，搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)過安全檢驗合格后，方可投入使用。7.11 腳手架拆除時，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，必要時要設(shè)專人監(jiān)護，拆除應(yīng)按順序由上而下，不準上、下同時作業(yè)，拆除的腳手架、腳手板、扣件等材料應(yīng)向下傳遞或用繩子吊下，禁止向下投扔。7.12 建筑物內(nèi)預(yù)留洞口、通道口、樓梯口、電梯口必須增設(shè)圍欄或加蓋安全設(shè)施，建筑物邊沿應(yīng)設(shè)圍欄和防護網(wǎng)，所有安全設(shè)施處應(yīng)張貼安全標志牌，施工人員因工作需要拆除安全防護設(shè)施吊運設(shè)備、材料時，需經(jīng)安全經(jīng)理同意，作業(yè)完畢按原樣恢復(fù)。7.13 車輛進入施工現(xiàn)場前要進行檢查，配帶防火帽，進入現(xiàn)場按照規(guī)定的

23、路線行駛，行駛速度不得超過的安全規(guī)定 10 千米/小時。.107.14 防火措施施工現(xiàn)場危險材料倉庫設(shè)置應(yīng)符合防火要求。凡危險物品倉庫、電氣設(shè)備較集中的場所、更易發(fā)生火災(zāi)的施工現(xiàn)場，必須配備足夠的消防器材，張貼安全標志牌，消防道路暢通。凡屬重要施工部位，易引起火災(zāi)的作業(yè)場所，在進行動火作業(yè)時、電焊、氣割時，必須實行“動火證”制度和消防措施， “動火證”由施工單位提出申請并有防火措施，安全主管簽發(fā)，施工隊必須按照“動火證”中規(guī)定的時間和地點作業(yè)并有專人看火和配備滅火器，檢查措施的落實情況。7.15 制定安全管理獎懲措施，對遵章守紀、安全施工生產(chǎn)者給予獎勵，違反規(guī)定制度者予以重罰。7.16 危險源

24、辨識及主要控制措施危險源辨識及主要控制措施序號危 險 源控制措施備注1未使用或不正確使用個人防護用品1.對員工進行安全培訓(xùn) 2.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查2特種作業(yè)人員無證作業(yè)1.進行安全交底 2.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查4作業(yè)面材料超量存放1.進行安全交底 2.加強監(jiān)督檢查5高處拋扔料具1.對員工進行安全教育 2.掛警示標識牌 3.加強監(jiān)督檢查6未按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)設(shè)置不符合要求1.進行安全交底 2.安全網(wǎng)配備齊全 3.對腳手架進行驗收 4.加強監(jiān)督檢查7未經(jīng)批準拆改防護設(shè)施或拆改后未及時復(fù)原1.進行安全交底 2.掛警示標識牌 3.加強監(jiān)督檢查8中小型機械無防護裝置或防護裝置有缺陷1.安裝后進行驗收 2

25、.加強現(xiàn)場巡查9吊運重物捆綁不牢1.進行安全交底 2.加強監(jiān)督檢查10立體交叉作業(yè)無防護措施 1.制定防護措施 2.進行安全交底 3.佩戴好個人防護用品 4.加強監(jiān)督檢查11米以上高處作業(yè)人員未系掛安全帶1.進行安全教育 2.安全帶配備齊全 3.掛警示標識牌 4.加強監(jiān)督巡查12未按臨電施工組織設(shè)計設(shè)置臨時用電1.編制臨電方案 2.進行方案交底 3.使用前進行驗收 4.加強監(jiān)督巡查13未逐級設(shè)置漏電保護裝置，分級保護1.編制臨電方案 2.進行安全交底 .113.使用前進行驗收 4.加強監(jiān)督巡查14未使用三相五線制1.編制臨電方案 2.進行安全交底 3.使用前進行驗收 4.加強監(jiān)督巡查15固定式

26、設(shè)備未使用專用開關(guān)箱，未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定1.編制臨電方案 2.進行安全交底 3.使用前進行驗收 4.加強監(jiān)督巡查16配電線路的老化，破皮未包扎1.對用電線路進行驗收 2.漏電保護器靈敏可靠 3.接零保護良好 4.加強檢查監(jiān)督 17對電箱進行檢查維修時未拉閘斷電1.電工持證上崗 2.漏電保護器靈敏可靠 3.接零保護良好 4.電工不得單人作業(yè)，穿戴防護用品 5.加強檢查監(jiān)督 18結(jié)構(gòu)開焊、變形 1.對結(jié)構(gòu)進行驗收 2.做好維修保養(yǎng) 3.加強檢查監(jiān)督19鋼絲繩的破損超過規(guī)定要求仍繼續(xù)使用1.對鋼絲繩進行驗收 2.做好維修保養(yǎng) 3.加強檢查監(jiān)督20超載起吊或運輸1.指揮人員持證上崗

27、 2.力矩限位器靈敏可靠 3.加強監(jiān)督巡查注：表中僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實際情況進行危險源的辨識和評價，并采取相應(yīng)的控制措施。7.17 制定安全管理獎懲措施，對遵章守紀、安全施工生產(chǎn)者給予獎勵，違反規(guī)定制度者予以重罰。7.18 施工過程危害辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險源控制措施1高空墜落高空作業(yè)前應(yīng)體檢合格，正確使用安全帶2人員灼傷清洗溶劑應(yīng)單獨存放，使用時按規(guī)定戴防護用品3焊接施工人員傷害正確穿戴防護服、絕緣鞋、手套，磨砂輪應(yīng)戴護目鏡，焊接作業(yè)時應(yīng)戴安全帽式的防護面罩4 施工用電觸電施工所用電源必須接電、接零和設(shè)置漏電保護器，行燈或容器內(nèi).12作業(yè)使用安全電壓照明。7.19 HSE 組織機構(gòu)

28、及保證體系8 8、環(huán)境保證措施、環(huán)境保證措施8.1 施工過程中必須嚴格執(zhí)行公司建設(shè)項目環(huán)境保護管理程序及相關(guān)的環(huán)境管理規(guī)定，落實施工過程中環(huán)境保護措施。8.2 對整個施工過程的環(huán)境因素進行識別、評價并制定控制措施，防止施工過程中造成環(huán)境污染。8.3 嚴格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置的要求，合理設(shè)置施工、生活臨時設(shè)施。8.4 施工現(xiàn)場設(shè)置施工垃圾堆放點，施工安全部及時組織清理外運，施工現(xiàn)場不允許有焊條、廢鐵、邊角廢料隨意亂扔亂放現(xiàn)象。 項目經(jīng)理HSE 管理領(lǐng)導(dǎo)小組分管 HSE 經(jīng)理項目總工程師工程部HSE 總監(jiān)管員施工作業(yè)班組長、HSE 檢查人員施工隊負責人HSE 監(jiān)管人員.138.5 大宗材料、成

29、品、半成品的擺放和施工機具、設(shè)備的擺(停)放應(yīng)整齊、合理，不得侵占場內(nèi)道路和妨礙消防等應(yīng)急措施的實施。對施工現(xiàn)場的邊角余料及時回收、妥善處理。8.6 施工區(qū)、生活區(qū)內(nèi)合理設(shè)置廁所和垃圾箱，保證施工和生活生產(chǎn)的垃圾采取無害化分類處置，不得任意遺棄，避免造成二次污染。 8.7 作業(yè)場所的噪聲，振動超過規(guī)定標準的要求采取消音。隔音、防振及個人防護措施。 8.8 對施工人員較集中的作業(yè)場所進行焊接作業(yè)，要采取必要的遮光措施。 8.9 施工現(xiàn)場的化學(xué)品(如袖漆、涂料等)和含有化學(xué)成分的特殊材料一律實行封閉式、容器式管理和使用，盡量避免和減少因油品、化學(xué)品的泄漏對環(huán)境造成的污染。 8.10 制定節(jié)水、節(jié)電措施、加強管理，非機密性辦公用紙必須兩面均使用后方可按廢紙?zhí)幚怼?8.11 施工現(xiàn)場排水要暢通，無積水，無雜物，污水排放達國家標準要求。8.12 保護廠區(qū)綠地、樹木、地坪、道路及周圍環(huán)境，施工中造成的一切破壞必須及時恢復(fù)。8.13 施工