鋼纖維混凝土耐磨地坪施工施工方案

1、浙江天勤建設(shè)有限公司 東莞市華平電子商務(wù)華南總部（四期）項(xiàng)目GDAQ21101 鋼纖維混凝土地坪 專項(xiàng)施工方案工 程 名 稱：東莞市華平電子商務(wù)華南總部（四期）項(xiàng)目總 承 包 單 位：浙江天勤建設(shè)有限公司（公章）編 制 人 ： 年 月 日 審 核 人 : 年 月 日審 批 人 ： 年 月 日 （企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）- 8 - 目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工準(zhǔn)備 2四、設(shè)計(jì)要求及施工工藝 2五、施工順序 6六、成品保護(hù) 8七、安全與文明施工 91、 工程概況工程名稱東莞市華平電子商務(wù)華南總部（四期）項(xiàng)目建設(shè)單位東莞鴻商倉儲(chǔ)服務(wù)有限公司工程地點(diǎn)洪梅鎮(zhèn)洪屋渦村設(shè)計(jì)單位廣東華方工程設(shè)計(jì)有限公

2、司施工單位浙江天勤建設(shè)有限公司監(jiān)理單位東莞市大業(yè)建筑技術(shù)咨詢有限公司 工程規(guī)模和特征：本工程位于東莞市洪梅鎮(zhèn)洪屋渦村，建筑主要分為1號(hào)倉庫、2號(hào)倉庫和設(shè)備房。1號(hào)倉庫、2號(hào)倉庫為鋼結(jié)構(gòu)建筑物樓高為1層，建筑高度13.4m,1號(hào)倉庫最大跨度25.9m，2號(hào)倉庫最大跨度24.8m，設(shè)備房為框架結(jié)構(gòu)樓高為2層（消防泵房及消防水池為1層），建筑高度13.99m, 最大跨度7.4m。總建筑物面積40156.136m，1號(hào)倉庫建筑面積21174.403 m，2號(hào)倉庫建筑面積17396.868 m，設(shè)備房建筑面積1584.866 m。建筑結(jié)構(gòu)的類別為III類，合理使用年限50年?？拐鹪O(shè)防烈度為：7度。按火災(zāi)

3、危險(xiǎn)性分類：1號(hào)倉庫、2號(hào)倉庫為丙，設(shè)備房為丁。耐火等級(jí)：1號(hào)倉庫、2號(hào)倉庫為一級(jí)，設(shè)備房為二級(jí)。二、編制依據(jù)建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50037-2013）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2010）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）三、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備、施工材料計(jì)劃（特制刮杠、插入式振搗器、水準(zhǔn)儀、木抹子、線繩、絕緣手套、自制耙子、等）四、設(shè)計(jì)工藝要求及材料要求1、 地坪基層及面層具體做法為：300mm厚級(jí)配碎石褥墊層、70mm厚C15混凝土墊層；0.2mm厚PVC膜防潮層、200mm厚鋼纖維混凝土板

4、,鋼纖維含量(3kg/m)，；非金屬骨料硬化地面(5kg/m)。混凝土混合料的攪拌由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時(shí)結(jié)團(tuán)或分布不均，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的混凝土面層水平度的控制地坪表面平整度誤差要求較高，如何控制面層的平整度是施工的另一個(gè)重點(diǎn)。采用水準(zhǔn)儀，建立方格測控網(wǎng)。確保地坪表面平整度誤差在控制范圍內(nèi)。依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-6mm以內(nèi)。2、鋼纖維的投放和攪拌 鋼纖維在攪拌站加入。每投料一次的量應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量。注意在料斗里還沒有放入其他材料前

5、，不能首先將鋼纖維投入攪拌。采用普通攪拌方式，攪拌2 分鐘后檢查鋼纖維是否攪拌均勻，若有兩根鋼纖維粘結(jié)在一起的現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)攪拌直至鋼纖維完全分散成單根為止（一般需攪拌3 到5 分鐘）。采用強(qiáng)制攪拌方式時(shí)，攪拌時(shí)間約20-30 秒。具體攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體攪拌設(shè)備及攪拌方式而定?，F(xiàn)場攪拌時(shí)，攪拌車的體積不得大于6 立方米。鋼纖維混凝土的生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，不論是投料、攪拌、運(yùn)輸，還是澆筑和成型，都要有利于鋼纖維混凝土的密實(shí)性和鋼纖維混凝土分布的均勻性，這就是制備鋼纖維混凝土特別要關(guān)注的問題。（1）先干后濕的攪拌工藝。先將固體組分鋼纖維、粗骨料、細(xì)骨料、水泥進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散到固體組分中，然

6、后再加水濕拌，達(dá)到鋼纖維在混凝土中均勻分散的目的。避免鋼纖維尚未分散即被水泥砂漿或水泥凈漿包裹成鋼纖維球的現(xiàn)象。（2）濕拌工藝。濕拌時(shí)關(guān)鍵在于投料順序，通常先將粗、細(xì)骨料、水泥進(jìn)行干拌，再加水進(jìn)行濕拌，在濕拌同時(shí)用纖維分散機(jī)均勻投料，并進(jìn)行拌合。因此，這一投料與攪拌程序，只有采用機(jī)械分散的設(shè)備才有好的效果。（3）分段加料與攪拌工藝。該工藝是先投50%的細(xì)骨料、50%粗骨料和全部鋼纖維，并干拌均勻，然后將其他50%粗骨料和細(xì)骨料、全部水泥和水加入濕拌，以達(dá)到均勻的目的。當(dāng)采用自由落體攪拌機(jī)時(shí)，這種投料與攪拌程序更為合適，但用此法攪拌時(shí)間要相對(duì)延長。3、鋼纖維混凝土的鋪設(shè)和振搗、抹平 澆筑鋼纖維混

7、凝土?xí)r采用傳統(tǒng)方法（與普通混凝土地坪施工相似）。在混凝土澆筑過程中，要對(duì)鋼纖維混凝土進(jìn)行振搗，以保證混凝土密實(shí)，并且增強(qiáng)混凝土和鋼纖維之間的錨固。鋼纖維混凝土表面提漿（采用振動(dòng)棒或振動(dòng)梁）需及時(shí)進(jìn)行，應(yīng)在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的鋼纖維?；炷链蚰ロ毤皶r(shí)進(jìn)行，最佳時(shí)間是在混凝土澆完后人可在上面留下深度小于10 毫米腳印時(shí)（砼初凝前）開始添加表面耐磨材料后進(jìn)行打磨。4、鋼纖維在混凝土中的分散均勻性 在拌合料中加入的鋼纖維應(yīng)分散均勻，才能在混凝土中起到增強(qiáng)作用。如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使某些部位的混凝土缺少鋼纖維或鋼纖維在一定范圍內(nèi)結(jié)團(tuán)，例如：散裝鋼纖維在施工過程中就很容易結(jié)團(tuán)達(dá)不到設(shè)計(jì)

8、要求，不僅沒有增強(qiáng)作用，還會(huì)引起局部強(qiáng)度的削弱。因此，只有成排鋼纖維才能保證在拌合料中分散均勻，才能保證良好的增強(qiáng)效果。5、鋼纖維混凝土拌合料振搗的密實(shí)性 鋼纖維混凝土振搗的密實(shí)性與鋼纖維在拌合料中的分散均勻性和拌合料的和易性密切相關(guān)。試驗(yàn)表明，良好的鋼纖維分散均勻性與和易性是拌合料振搗密實(shí)的前提和基礎(chǔ)。但是，鋼纖維混凝土拌合料振搗的密實(shí)性，與普通水泥混凝土振搗密實(shí)性相比，有特殊的意義。如果不注意鋼纖維混凝土振搗的密實(shí)性，也會(huì)影響其質(zhì)量。 鋼纖維混凝土拌合料振搗密實(shí)，要比普通水泥混凝土拌合料振搗密實(shí)所消耗的能量大些，振搗時(shí)間要長，因?yàn)樵诨炷涟韬狭现屑尤氲匿摾w維，使鋼纖維與混凝土的組成材料相互

9、作用，阻礙鋼纖維混凝土拌合料的流動(dòng)，尤其干硬性或半干硬性混凝土更為明顯。振搗時(shí)間與鋼纖維的體積率、長徑比有關(guān)。6、耐磨地坪面層施工（1）耐磨鋼纖維砼地坪面層在砼澆筑結(jié)束后，在砼初凝前，將拌合均勻的漿狀材料，直接開包使用的粉狀材料均勻攤鋪在新鮮澆筑的基層砼表面，并刮平。（2）首先按地坪標(biāo)高將耐磨漿料大致鋪平，鋪平時(shí)使用振動(dòng)棒振搗，邊角處加密振搗，鋪平正道振搗完成的部位 立即用手動(dòng)整平器進(jìn)行整平，采用手動(dòng)整平刮尺進(jìn)行刮平，去除砼表面的浮游物，并再次提高表面的平整度，局部邊角處由專人進(jìn)行鏝刀整平。（3）砼初凝前，用磨光機(jī)進(jìn)行研磨提漿作業(yè)，待硬化至一定程度用磨光機(jī)研磨，待硬化到一定程度，使用重載雙盤磨

10、光機(jī)進(jìn)行表拋光，視砼的硬化情況調(diào)整調(diào)整磨光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度。每步研磨和拋光作業(yè)保證至少兩次以上。視當(dāng)日天氣與環(huán)境情況和對(duì)表面光澤度的要求而定。柱子周邊及邊角區(qū)域的磨光用手工仔細(xì)進(jìn)行。 （4）表面修飾及養(yǎng)護(hù) 磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。 耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂，耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。 7、防止地面裂縫由于廠房地坪澆注面積較大，地坪施工前，墻體一側(cè)留置膨脹縫，施工時(shí)混凝土采用分倉澆注，鋼纖維砼層宜以6米見方的區(qū)

11、域跳倉澆筑，并結(jié)合廠房內(nèi)建筑物及設(shè)備基礎(chǔ)、溝道分布情況具體分倉，并設(shè)置縱橫向縮縫，縫一般為平頭縫?；虬慈帐┕つ芰Γ覅⒄战ㄖㄖ飰ξ患爸噙M(jìn)行分倉。縫在面層上用彈性嵌縫材料填充密室。柱邊菱形切割，每邊長1米。減小了施工澆筑面積，從而降低了地面裂縫幾率。養(yǎng)護(hù)、切割縫的時(shí)間及砼的塌落度的控制也是控制裂縫的有效方法。墻體一側(cè)和設(shè)備基礎(chǔ)四周設(shè)置膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入聚苯板，板10-20mm，防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達(dá)到美觀效果。在分倉混凝土澆注強(qiáng)度要達(dá)到12Mpa時(shí)切割縮縫。切割時(shí)沿縱向用切割機(jī)。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順

12、直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。五、施工順序定位放線支側(cè)?；炷翑備佌駬v粗刮細(xì)刮面層施工養(yǎng)護(hù)切縫1、定位放線及模板支護(hù)本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制側(cè)模的標(biāo)高。2、 1.1按分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用槽鋼模板或木模板（背面用兩根通常的方木加工而成作側(cè)），在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，支模時(shí)用水平儀嚴(yán)格控制模板頂標(biāo)高。支側(cè)模 根據(jù)布置好的區(qū)域進(jìn)行模板安裝，模板安裝時(shí)采用水準(zhǔn)儀和使用木楔在模板底部同時(shí)進(jìn)行找平，待一跨模板支設(shè)完后，對(duì)模板的標(biāo)高和直線度用儀器統(tǒng)一進(jìn)行校核。為了保證混凝土水泥漿不流出，從模板的外側(cè)用土進(jìn)行擋住。采用4060的方木

13、、L50x5的角鋼和12mm厚木模板進(jìn)行加工而成的側(cè)模；側(cè)模的支設(shè)先用經(jīng)緯儀在找平的砂漿上放線，并且在找平砂漿上用墨斗彈出側(cè)模支設(shè)的邊線；然后將加工好的側(cè)模安裝在分好的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行加固，加固采用10的鋼筋從兩側(cè)固定在灰土地面里進(jìn)行加固，并且在模板的外側(cè)每隔1米處用方木做成45角進(jìn)行加固，模板內(nèi)側(cè)的鋼筋露出灰土地面的部分為模板高度的一半，防止在切縫的時(shí)候遇到鋼筋無法切割；最后在模板安裝好的情況下用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正模板的直線度，并且再次進(jìn)行模板上平標(biāo)高的控制，如果出現(xiàn)標(biāo)高不能滿足要求的需要重新進(jìn)行處理，可以用木楔進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、澆筑順序及振搗：澆筑順序：由于鋼纖維會(huì)阻礙混凝土的流動(dòng)，因此鋼纖維混凝土的振

14、搗要比普通混凝土的振搗時(shí)間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。將混凝土振搗密實(shí)直至出漿。振搗時(shí)間不得過長，時(shí)間過長會(huì)使鋼纖維積聚到底層。3、粗刮每跨混凝土振搗完畢后，用刮杠來回往返45次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。并且每隔3-5米測量1次標(biāo)高，誤差控制在3mm以內(nèi)。4、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，宜用200mm無縫鋼管沿混凝土澆筑方向來回滾動(dòng)，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充。5、細(xì)刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，達(dá)到上表面平整，有光澤。6、耐磨層施工1）第一次撒料（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合

15、比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。 2）次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。（2

16、）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。 8、養(yǎng)護(hù)待混凝土面層施工完后采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜覆蓋來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分流失，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。9、割縫縮縫：包括分倉處的貫通縫和后切割的引導(dǎo)縫。為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫，切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫的質(zhì)量：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂

17、。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在分倉混凝土澆注68天時(shí)開始切割縮縫。具體操作方法如下：每隔6m切割平頭縫，形成6m6m縮縫。在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī)，放水潤滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動(dòng)行走，從而形成150mm深、35mm寬縫?？p內(nèi)嵌填柔性材料。六、成品保護(hù)1、混凝土在澆筑過程中要注意保護(hù)好預(yù)埋管和成形的設(shè)備基礎(chǔ)，嚴(yán)禁踐踏會(huì)破壞。澆筑中發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管被破壞的要及時(shí)通知安裝人員進(jìn)行處理。在切縫的時(shí)候同樣要注意保護(hù)預(yù)埋管和成形的設(shè)備基礎(chǔ)，遇到有線管的地方切割的深度不能太深。2、預(yù)埋管出口在混凝土澆筑前，安裝人員必須將其填堵好，以免造成混凝土進(jìn)入。3、地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作，不能上機(jī)械，由各單位工程的負(fù)責(zé)人監(jiān)督。4、養(yǎng)護(hù)期過后，進(jìn)行其它工作操作時(shí)，要注意成品地面的保護(hù)，嚴(yán)禁磕、砸，嚴(yán)禁在地面上直接和砂漿，水電安裝工作時(shí)所用的門式架下面支腳用輪子