設(shè)備管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、Innogreen英諾格林*凈水專家*設(shè)備管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：目錄設(shè)備2一、圓形壓力容器的安裝2二、超濾、反滲透機(jī)組安裝3三、水泵8管道12一、鋼管安裝12二、硬聚氯乙烯(UPVC)管安裝21三、不銹鋼管的安裝26四、管道支、吊架29五、閥門安裝32 設(shè) 備一、 圓形壓力容器的安裝1、安裝要點(diǎn)a.安裝前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核：基礎(chǔ)強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和地腳螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)現(xiàn)場基礎(chǔ)位置及現(xiàn)場情況制定設(shè)備吊裝方案。b.清理設(shè)備基礎(chǔ)及周圍雜物，準(zhǔn)備好設(shè)備吊裝所須的工具、設(shè)備、料材。c.嚴(yán)格按照吊裝方案用人工或吊裝設(shè)備將壓力容器吊裝就位，先確定管口

2、方位符合設(shè)計(jì)要求再用墊鐵找正和找平，用卷尺、水平尺、水平管、拉線等方式檢查標(biāo)高及水平尺寸，尺寸達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后用螺栓或焊接的方式將設(shè)備牢固。2、圓形容器安裝允許偏差a.壓力容器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法（表1.1.1）表1.1.1項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法水平度縱向（L-容器總長度）L，但不大于10用水準(zhǔn)儀或水平尺和尺檢查橫向（D-容器直徑）D，但不大于3用水準(zhǔn)儀或U形水平管和尺檢查垂直度（H-容器高度）H，但不大于5用拉線和尺或經(jīng)緯儀檢查標(biāo) 高15用水準(zhǔn)儀和尺檢查中心線位移5用尺或經(jīng)緯儀檢查b.壓力容器、托、吊、支架的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法（表1.1.2）表1.1.2項(xiàng)目允許偏差(mm)檢

3、驗(yàn)方法支架立柱位置5拉線和用尺檢查垂直度（H-高度）H，但不大于10吊線和用尺或經(jīng)緯儀檢查支架橫梁上表面標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或尺檢查側(cè)向彎曲（L-長度）L，但不大于10拉線和用尺檢查3、梯子、平臺、欄桿安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法（表1.1.3）表1.1.3項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法平臺標(biāo)高5用尺或水準(zhǔn)儀檢查平臺支柱垂直度（H-支柱高度）H，但不大于15吊線和用尺或經(jīng)緯儀檢查平臺梁水平度（L-長度）L，但不大于10拉線和用尺或水準(zhǔn)儀檢查直梯垂直度（H-高度）L，但不大于15吊線和用尺或經(jīng)緯儀檢查二、 超濾、反滲透機(jī)組安裝1、超濾、反滲透機(jī)組安裝施工要點(diǎn)（表1.2.1）表1.2.1項(xiàng)目內(nèi)容一般規(guī)定1.安

4、裝前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形2.鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)面涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行3.設(shè)計(jì)要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求基礎(chǔ)和支承面1.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。應(yīng)符合下列規(guī)定：a.基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求b.基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢c.基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全2.基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，2、允許偏差1) 支承面、地腳螺栓的允許偏差（mm）（表1.2.2.1）表1.2

5、.2.1項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度20.00螺紋長度20.00預(yù)留孔中心偏移10.02) 反滲透機(jī)組安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法（表1.2.2.2）表1.2.2.2項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法水平度縱向（L-機(jī)組長度）L，但不大于10用水準(zhǔn)儀或水平尺和尺檢查橫向（B-機(jī)組寬度）D，但不大于3用水準(zhǔn)儀或U形水平管和尺檢查垂直度（H-機(jī)組高度）H，但不大于5用拉線和尺或經(jīng)緯儀檢查標(biāo) 高15用水準(zhǔn)儀和尺檢查中心線位移5用尺或經(jīng)緯儀檢查3) 安裝注意事項(xiàng)在安裝設(shè)備安裝前，全部適合的管路系統(tǒng)，電氣號碼和在儀表上本地和標(biāo)準(zhǔn)號碼均在手動位。當(dāng)確認(rèn)設(shè)備安裝

6、場地時，應(yīng)對設(shè)備空間大小、占地和承重檢查。系統(tǒng)應(yīng)安裝四周便于工作的地方，設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的地方，環(huán)境溫度為040。系統(tǒng)不要安裝在有腐蝕化學(xué)品的地方以避免系統(tǒng)中塑料或不銹鋼部件腐蝕，特別注意UPVC結(jié)構(gòu)的塑料部件。安裝設(shè)備應(yīng)按照重振動機(jī)器實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，小心搬動，避免不必要的損害，焊口、縮接、螺紋連接口處便于維護(hù)操作，系統(tǒng)固定位置應(yīng)提供足夠工作區(qū)，照明、排水量、噪音隔離，RO系統(tǒng)安裝實(shí)際上是將有些噪音和振動聯(lián)系起來，確信系統(tǒng)噪音基礎(chǔ)避免損害，周圍環(huán)境應(yīng)提供很好操作條件。與本系統(tǒng)連接的管路可能污染或腐蝕本系統(tǒng)生產(chǎn)的純凈水。買者盡可能提供惰性金屬管件與之使用相一致。設(shè)備現(xiàn)場：反滲透裝置應(yīng)注意

7、氣候因素避陽光直射，安裝地方應(yīng)通風(fēng)和光亮，環(huán)境溫度為1035。如果地方特別潮濕，注意地方的干燥以便延長電氣元件和金屬元件的使用壽命。特別注意房子地面設(shè)有排水溝。反滲透裝置應(yīng)安裝在平整水平地面上，同時確信流量計(jì)適合操作并且四周可以自由操作和維護(hù)。 系統(tǒng)由碳鋼機(jī)架、精密過濾器、RO泵、外殼體和膜、所有閥門、儀表面板和控制面板組成。設(shè)備的安裝應(yīng)按前面說明進(jìn)行，確信地面水平，四周易維護(hù)。 設(shè)備的試壓與檢漏通常在試運(yùn)行階段進(jìn)行，在這里只是簡單地對膜筒進(jìn)行沖洗，發(fā)現(xiàn)存在較大漏水的地方應(yīng)修補(bǔ)好后進(jìn)行膜元件的裝卸.4) 膜元件的裝卸本節(jié)介紹裝卸膜元件的方法，當(dāng)您組裝或拆卸壓力容器端板時，應(yīng)該帶上壓力容器制造商

8、提供的示意圖作為參考。裝卸準(zhǔn)備為了記錄每支壓力容器和膜元件所處的相對位置，首先應(yīng)設(shè)計(jì)一張用于辯別壓力容器和膜元件安裝位置的示意圖，裝卸元件的同時，請立即在示意圖上填寫陶氏膜元件的序列號(位于元件標(biāo)簽上)作為元件編號，標(biāo)明壓力容器和膜元件位置的示意圖將有助于你跟蹤系統(tǒng)中的每一支元件運(yùn)行情況。建議裝卸元件前還應(yīng)準(zhǔn)備下列物品：v 干凈的布v 甘油仔細(xì)檢查上游進(jìn)水管路并從中除去所有的灰塵、油脂、金屬碎屑等，如有必要，應(yīng)對進(jìn)水管路和反滲透壓力容器進(jìn)行化學(xué)清洗，以保證所有的異物均被有效除去。A. 仔細(xì)檢查進(jìn)水質(zhì)量。元件安裝前，應(yīng)該讓經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)的合格水流過膜壓力外殼30分鐘，同時檢查進(jìn)入反滲透的水質(zhì)是否符

9、合膜元件進(jìn)水規(guī)范要求，檢查管路是否有泄漏。B. 拆下壓力容器的端板和止推環(huán)。不同壓力容器制造商的端板結(jié)構(gòu)可能不相同，拆卸時應(yīng)參考其產(chǎn)品示意圖。C. 用干凈水沖洗已打開的壓力容器，除去灰塵和沉積物。如果需要進(jìn)一步清洗的話，可做一個大到能填滿壓力容器內(nèi)徑的拖把，讓拖把吸滿50甘油水溶液，在壓力容器內(nèi)來回拖拉幾下，直到壓力容器內(nèi)壁干凈和潤滑為止。D. 安裝元件前，要保證安裝和投運(yùn)系統(tǒng)的所有零部件和化學(xué)藥劑均齊全，預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。E. 僅當(dāng)計(jì)劃馬上投運(yùn)系統(tǒng)，才可打開包裝，安裝膜元件，否則應(yīng)在原包裝內(nèi)密封存放膜元件。安裝元件A. 從包裝箱內(nèi)小心取出膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確(鹽

10、水密封圈開口方向必須面向進(jìn)水方向，請參閱膜元件性能規(guī)范資料上的示意圖。B. 從包裝箱內(nèi)小心取出膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確(鹽水密封圈開口方向必須面向進(jìn)水方向，請參閱膜元件性能規(guī)范資料上的示意圖)。將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進(jìn)水端平行地推入，直到元件露在壓力容器進(jìn)水端外面約10公分左右。注意必須始終從壓力容器進(jìn)水端安裝元件。C. 將元件間的連接內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可在接頭“O”形圈上涂抹少量的硅基O形圈潤滑劑(道康寧111可以使用，特殊不能使用的場合除外。FilmTec公司推薦使用化學(xué)純甘油作為連接接頭和“O”形圈的主要潤滑劑，甘油是符合F

11、DA的規(guī)定化學(xué)品)，如果沒有，請直接用合格預(yù)處理水潤濕即可。D. 從包裝箱內(nèi)小心取出第二支膜元件，同樣檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確，小心托住該元件并讓第一支元件上的內(nèi)接頭插入元件中心產(chǎn)水管內(nèi)，此時不能讓連接內(nèi)接頭承受該元件的重量，平行將元件推入壓力容器內(nèi)直到第二支元件大約露在外面10公分左右。E. 重復(fù)步驟C和D直到所有元件都裝入壓力容器內(nèi)，轉(zhuǎn)移到濃水端，在第一支元件產(chǎn)水中心管上安裝元件內(nèi)接頭，元件和壓力容器的長度決定了單個壓力容器內(nèi)可裝膜元件的數(shù)量。F. 在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)，定位止推環(huán)時應(yīng)參考壓力容器制造商的示意圖。不能遺忘止推環(huán)的安裝，未在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)將會嚴(yán)

12、重?fù)p壞膜元件。G. 按以下步驟先安裝壓力容器濃水端的端板。I. 認(rèn)真地檢查元件適配器(元件與端板間的過渡接頭，俗稱手榴彈)上的“O”形圈，將元件適配器插入 濃水端板內(nèi)，為了與外部管路的連接，應(yīng)仔細(xì)定位壓力容器濃水端端板，對準(zhǔn)元件內(nèi)接頭將濃水端板組合件平行推入壓力容器。II. 旋轉(zhuǎn)調(diào)整濃水端板組合件，使之與外部連接管對準(zhǔn)。III. 按照壓力容器制造商的示意圖，安裝端板卡環(huán)。H. 從進(jìn)水側(cè)將膜元件推向濃水側(cè)直到第一支安裝的膜元件與濃水端板牢固的接觸。I. 與步驟G相似安裝進(jìn)水端端板。在安裝進(jìn)水端板前，建議用調(diào)整片調(diào)節(jié)膜元件和端板間的間隙。安裝調(diào)整片能夠防止元件在系統(tǒng)開機(jī)和停機(jī)時的軸向竄動和元件間的

13、沖擊。請參閱一節(jié)的詳細(xì)介紹。J. 重復(fù)以上步驟，在每一支壓力容器內(nèi)安裝膜元件并連接所有的外部進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水管路。拆卸元件當(dāng)要從系統(tǒng)壓力容器中中拆卸膜元件時，應(yīng)由兩人按如下方法執(zhí)行：A. 首先拆掉壓力容器兩端的外接管路，按壓力容器制造商的要求拆卸端板，將所有拆下的部件編號并按次序放好。B. 從壓力容器兩端拆下容器端板組合件。C. 必須從壓力容器進(jìn)水端將膜元件依次推出，每次僅允許推出一支元件，當(dāng)元件被推出壓力容器時應(yīng)及時接住該元件，防止造成元件損壞或人員受傷。注：容器的完整性、可靠性、安全性依賴于元件聯(lián)接的正確安裝。三、 水泵1、一般規(guī)定1）離心泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、計(jì)量泵、螺桿

14、泵的安裝應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高符合工程設(shè)計(jì)要求。2）泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；b.應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；c.應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。3）出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。4）驅(qū)動機(jī)與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。5）管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：a.管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損

15、傷；b.吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；c.相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對正，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；d.管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；e.管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；f.泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6）潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。7）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。8）泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用

16、介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。2、機(jī)泵檢查1）水泵檢查a.設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目檢查，并做出記錄。箱號和箱數(shù)，以及包裝情況。設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。設(shè)備有無缺件、損壞和銹蝕等情況，進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋應(yīng)完好。b.水泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕等情況。水泵進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋如失去保護(hù)作用，水泵應(yīng)解體檢查。檢查填料函：卸開填料函壓蓋螺絲，取出壓蓋和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺檢查各部分的間隙。3、機(jī)泵安裝1）安裝底座a.當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。b.測定底座水平度：

17、用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測量。其允許誤差橫向（軸向）、縱向（水泵進(jìn)出口方向）均0.1/1000。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。c.地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實(shí)，再用混凝土將底座下的穿間填滿填實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定。d.平墊鐵安裝注意事項(xiàng)：每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應(yīng)為500-1000mm。每一墊鐵組的面積應(yīng)能足夠承受設(shè)備的負(fù)荷。每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過3塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，

18、最薄的放在中間，并將各墊鐵相互焊接（鑄鐵墊鐵可不焊）。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備找平后，每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘輕擊聽音檢查。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。2）安裝水泵機(jī)組a.水泵找正在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互交角90的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的軸心和橫向中心線的垂線相重合，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線相重合。水泵找正允許誤差；橫向平行誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。b.水泵找平測量水泵標(biāo)高：利用

19、水泵安裝附近的已知水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。安裝標(biāo)高的允許誤差為：單機(jī)組不大于10mm；多機(jī)組不大于5mm。在進(jìn)行調(diào)整時，各項(xiàng)安裝工序之間會相互影響，所以須經(jīng)過幾次反復(fù)調(diào)整直至符合要求為止。最后擰緊地腳螺栓。調(diào)整鐵墊片一次使用不得超過3片。泵體水平度、垂直度的允許偏差不得大于0.1/1000。c.電機(jī)安裝水泵和電機(jī)兩軸不同心度要求聯(lián)軸節(jié)外形最大外徑（mm）軸不同心度不應(yīng)超過徑向位移（mm）傾斜105-2600.050.2/1000290-5000.10彈性圈柱銷聯(lián)軸器端面軸向間隙要求軸孔直徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)型輕型型號外形最大直徑（mm）間隙(mm)型號外形最大直徑（mm）間隙(mm)25-2

20、8B11201-5Q11051-430-38B21401-5Q21201-435-45B31702-6Q31451-440-55B41902-6Q41701-545-65B52202-6Q52001-550-75B62602-8Q62402-670-95B73302-10Q72902-680-120B84102-12Q83502-8100-150B95002-15Q94402-10彈性圈柱銷聯(lián)軸器的調(diào)整方法1）用塞尺塞進(jìn)兩聯(lián)軸器之間，使上下前后的端面間隙符合要求。如間隙過大，可調(diào)整電機(jī)的軸向位置。2）用塞尺塞進(jìn)聯(lián)軸器端面間隙內(nèi)，選擇任意4個點(diǎn)，測量它們的間隙差，檢查軸向偏差。如不符合要求，可在

21、電機(jī)底腳下面增加或減少墊片（最多不超過3片）；或調(diào)整墊片厚度以達(dá)到要求。3）使用角尺貼在兩聯(lián)軸器的輪緣，檢查選擇的任意幾點(diǎn)的表面是否能與尺線貼平。若有高差，則可調(diào)整電機(jī)的底腳墊片，或移動電機(jī)的位置（徑向）來達(dá)到要求。4、進(jìn)、出口管道及附屬設(shè)備安裝1）進(jìn)水（吸水）管道安裝注意事項(xiàng)a.離心泵水平吸水管的安裝必須注意保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣囊。因此,吸水管路上必須采用異徑漸縮管；管路的水平向中心線必須呈向水泵方向上揚(yáng)，坡度應(yīng)大于0.005，并應(yīng)防止由于施工誤差和泵站與管道產(chǎn)生不均勻沉降而引起吸水管路的倒坡，必要時可采用較大的坡度。b.水泵吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。c.采用吸水井

22、（室）的吸水喇叭口必須有足夠的淹沒水深，以避免出現(xiàn)漩渦吸入空氣；還應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膽铱崭叨?，可使進(jìn)水口流速均勻，減少吸水阻力。當(dāng)吸水井（室）內(nèi)設(shè)有多臺泵吸水時，各吸水管之間及吸水管與井（室）壁間要有適當(dāng)?shù)拈g距，避免互相干擾。d.水泵泵體與進(jìn)出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差5mm。2）水泵引水系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)a.底閥應(yīng)垂直安裝，不能傾斜。安裝水上底閥尚應(yīng)注意：從水泵中心至底閥中心的距離必須為水泵吸上高度的3-4倍，否則不能使用。b.吸水箱及其聯(lián)結(jié)管道應(yīng)嚴(yán)密，保證在0.1MPa的負(fù)壓時不漏氣。水泵泵軸的填料函處不應(yīng)產(chǎn)生較多的漏氣。c.真空系統(tǒng)的管道要求平直、嚴(yán)密，不得漏氣，不得出現(xiàn)上下方向的S型存水彎

23、。d.真空系統(tǒng)的循環(huán)水箱出流管標(biāo)高應(yīng)與水環(huán)式真空泵中心標(biāo)高一致。管道 一、 鋼管安裝1）鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；b.管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；c.焊縫外觀應(yīng)符合本規(guī)范表3.1.17的規(guī)定；d.直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.1.1的規(guī)定；直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差 表3.1.1項(xiàng)目允許偏差(mm)周長D6002.0D6000.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.001D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管

24、端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.D為管內(nèi)徑(mm)，t為壁厚(mm)；2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。e.同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm ；管徑小于600mm時，其間距應(yīng)大于100mm。2）管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對接。3）下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。4）管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。5）彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。6）管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊條的化學(xué)成分

25、、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；b.焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；c.焊條應(yīng)干燥。7）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表3.1.7的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸 表3.1.7壁厚t(mm)間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度a(°)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.060 58）對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。9）對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定

26、：a.縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；b.縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；c.有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；d.環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；e.直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；f.管道任何位置不得有十字形焊縫。10）不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩

27、管徑差值的2 倍，且不應(yīng)小于200mm。11）管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：a.不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；b.管道上任何位置不得開方孔；c.不得在短節(jié)上或管件上開孔。12）直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。13）組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。14）在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a.清除管道上冰、雪、霜等；b.當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；c.焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；d.冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并

28、應(yīng)符合表3.1.14的規(guī)定。冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定 表3.1.14鋼號環(huán)境溫度()預(yù)熱寬度(mm)預(yù)熱達(dá)到溫度()含碳量0.2%碳素鋼20焊口每側(cè)不小于401001500.2%含碳量0.3%1016Mn010020015）鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；b.點(diǎn)時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；c.鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；d.點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合表3.1.15的規(guī)定；點(diǎn)焊長度與間距 表3.1.15管徑(mm)點(diǎn)焊長度(mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)350500506056007006070680080100點(diǎn)焊間距不宜

29、大于400mm16）管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。17）管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；b.應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；c.管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；d.焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3.1.17的規(guī)定；e.當(dāng)有特殊要求，進(jìn)行無損控傷檢驗(yàn)時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；f.不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。焊縫的外觀質(zhì)量 表3.1.17項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過

30、渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。18）鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出23扣螺紋。19）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a.法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm ；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%；b.應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向

31、應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；c.與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；d.法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。20）鋼管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(表3.1.20) 表3.1.20項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保 證 項(xiàng) 目管子、部件、焊接材料型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄按系統(tǒng)全部檢查閥門焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷檢查合格證和逐個試驗(yàn)記錄焊縫焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷觀察和用放大鏡檢查按系統(tǒng)內(nèi)的管道焊口全部檢查焊縫探傷焊縫的射

32、線探傷或超聲波探傷必須按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢測。有特殊要求者必須符合有關(guān)規(guī)定檢查探傷記錄。必要時，可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查10%按系統(tǒng)內(nèi)的管道焊口全部檢查焊縫機(jī)械性能檢驗(yàn)焊接接頭的機(jī)械性能必須符合規(guī)定檢查試驗(yàn)記錄按系統(tǒng)抽查10%但不應(yīng)少于3件彎管表面彎管表面不得有裂紋、分層和過燒等缺陷觀察檢查探傷、熱處理需作無損探傷和熱處理者，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查探傷和熱處理記錄管道試壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄按系統(tǒng)全部檢查清洗、吹除管道系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹除檢查清洗、吹除試樣或記錄基 本 項(xiàng) 目吊、托架安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固、與

33、管子接觸緊密?；瑒?、導(dǎo)向和滾動支架的活動面與支承面接觸良好，移動靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，有偏移量的應(yīng)符合規(guī)定。彈簧支架的彈簧壓縮度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定用手拉動和觀察檢查彈簧壓縮度，檢查安裝記錄按系統(tǒng)內(nèi)支、吊、托架的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件法蘭連接對接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺帽23扣，墊片安置正確用扳手?jǐn)Q拭、觀察和必須用量尺檢查按系統(tǒng)內(nèi)法蘭的類型各抽檢10%，但均不少于5處管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查測量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查按系統(tǒng)每50m直線管段抽查2段，不足50m抽查一段閥門安裝位置、方向應(yīng)正確、連接牢固、緊密。操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)

34、確。有傳動裝置的閥門，指示器指示的位置應(yīng)正確，傳動可靠，無卡澀現(xiàn)象。有特殊要求的閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。觀察和作自閉檢查或檢查調(diào)試記錄按系統(tǒng)內(nèi)閥門的類型各抽查10%，但均不少于心不甘個，有特殊要求的閥門應(yīng)逐個檢查除銹、油漆鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈。管道需涂的油料品種、顏色及遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。油漆的顏色和光澤應(yīng)均勻。無漏涂，附著良好觀察檢查按系統(tǒng)每20m抽查1處項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法焊口平直度管壁厚（mm)10管壁厚的1/5用尺和樣板尺檢查按系統(tǒng)內(nèi)的管道焊口全部檢查10202mm203mm焊縫加強(qiáng)層高度+1mm用焊接檢驗(yàn)尺檢查寬度+1mm咬肉深度0.5mm用尺和焊接檢直尺檢查長度連續(xù)長度25m

35、m總長度（兩側(cè)）焊縫長度的10%坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15mm檢查測量記錄或用經(jīng)緯儀、水平尺（水平儀）直尺、拉線和用尺量檢查按系統(tǒng)檢查管道起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)水平管道地溝15mm室內(nèi)架空10mm地溝15mm允 許 偏 差 項(xiàng) 目室內(nèi)地溝15mm每50m直線管段抽查2段，不足50m抽查1段水平管道縱、橫方向彎曲DN100mm每10m1/100最大20mm用水平尺、直尺和拉線檢查DN100mm1/100立管垂直度1/1000最大15mm用尺、水平尺吊線檢查按系統(tǒng)各抽查10%成排管段在同一平面上5mm用尺和拉線檢查間距+5mm交叉管外壁或保溫層間隙+10mm用尺檢查管道交叉處，按系統(tǒng)全部檢查彎 管

36、橢圓率DN1508%用尺和外卡鉗檢查按系統(tǒng)檢查10%，但不應(yīng)少于3件DN1505%彎曲角度PN10MPa每米+3mm，最長+10mm用尺和樣板檢查PN10MPa每米1.5mm管壁減薄度PN10MPa15%用測厚儀檢查PN10MPa10%褶皺不平度DN1503%用尺和外卡鉗檢查按系統(tǒng)檢查10%，但不應(yīng)少于3件DN1502502.50%DN2502%二、 硬聚氯乙烯(UPVC)管安裝1、管材及配件的運(yùn)輸和堆放1）UPVC管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避免陽光暴曬，若存放期較長，則應(yīng)放置于棚庫內(nèi)，以孩變形和老化。2）UPVC管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過0.

37、5m；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。3）管道接口所用的橡膠圈應(yīng)按下列要求保存：a.橡膠圈宜保存在低于40的室內(nèi)，不應(yīng)長期受日光照射，距一般熱源距離不應(yīng)小于1m；b.橡膠圈不得同能溶解橡膠的溶劑（油類、苯等）以及對橡膠有害的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，更不得與以上物質(zhì)接觸；c.橡膠圈在保存及運(yùn)輸中，不應(yīng)使其長期受擠壓，以免變形；d.當(dāng)管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時，可不必取出保存，但應(yīng)采取措施防止橡膠圈遺失。2、管道連接要點(diǎn)1）膠圈連接a.檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口工作面及橡膠圈；b.將橡膠

38、圈正確安裝在承口的膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲，為安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得涂潤滑劑安裝；c.橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，須在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。最小插入長度應(yīng)符合表3.2.2.1的規(guī)定。切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線；表3.2.2.1公稱外徑（mm）637590110125140160180200225280315插入長度(mm)646790757881869094100112113d.用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其他油類作潤滑劑

39、；e.將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用搬運(yùn)葫蘆或其他拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以免橡膠圈扭曲；f.用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。2）粘接連接a.粘接連接的管道在施工中被切斷時，須將插口處倒角，銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應(yīng)符合下列要求：坡口長度一般不小于3mm；坡口厚度約為管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成，應(yīng)將殘屑消除干凈；b.管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；c

40、.粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度應(yīng)不小于表2.2.2.2的規(guī)定；表3.2.2.2管材公稱外徑（mm）20253240506375管端插入承口深度（mm）16.00.580.881.311.942.974.10管材公稱外徑(mm)90110125140160管端插入承口深度(mm)5.738.4310.7513.3717.28d.用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量參見表2.2.2.3。表2.2.2.3管材公稱外徑（mm）2025324

41、0506375管端插入承口深度（mm）0.400.580.881.311.942.974.10管材公稱外徑(mm)90110125140160管端插入承口深度(mm)5.738.4310.7513.3717.28注：1.使用量是按表面積200g/m2計(jì)算的. 2.表中數(shù)值為插口和承口兩表面的使用量.e.承插口涂刷粘接劑后,應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌谟昧D壓,使管端插入的深度至所劃標(biāo)線,并保證承插接口的直度和接口位置正確,同時必須保持表2.2.2.4所規(guī)定的時間,以防止接口脫滑.表2.2.2.4公稱外徑(mm)63以下63-160保持時間(s)3060f.承插口涂刷粘接劑后,應(yīng)立即將擠出的粘接

42、劑擦拭干凈.粘接后,不得立即對接合部位強(qiáng)行加載,其靜默固化時間(min)不應(yīng)低于表2.2.2.5的規(guī)定。表2.2.2.5公稱外徑(mm)管材表面溫度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560903）在UPVC管道上可鉆孔接支管。開孔直徑小于50mm時，可用管道鉆孔機(jī)鉆孔；開孔直徑大于50mm時可采用圓形切削器。在同一根管上開多孔時，相鄰兩孔口間的最小間距不得小于所開孔孔徑的7倍。3、塑料管安裝質(zhì)量要求1）安裝質(zhì)量要求(表2.2.3.1)表2.2.3.1項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量水壓和注水試驗(yàn)在規(guī)定時間內(nèi)，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定按系統(tǒng)檢

43、查分段試驗(yàn)記錄按系統(tǒng)全檢查焊縫不得有斷裂、燒焦變色、分層鼓泡和凸瘤等缺陷觀察檢查按系統(tǒng)內(nèi)接口數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于5個口坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查測量記錄或用水準(zhǔn)儀(水平尺)直尺拉線和尺量檢查按系統(tǒng)內(nèi)每100mm直線管段抽查3段。不足100mm不應(yīng)少于2段支、吊、托架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)平正、牢固，砂漿飽滿，但不應(yīng)突出墻面。與管道接觸緊密、固定牢靠，并應(yīng)墊以非金屬墊片，鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈，油漆應(yīng)均勻無漏用手拉動和觀察檢查按系統(tǒng)內(nèi)支、吊、托加架件抽查10%，但不應(yīng)少于5件焊縫表面應(yīng)光潔，焊條排列均勻、緊密，寬窄應(yīng)一致觀察檢查按系統(tǒng)內(nèi)接口數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于5件粘接應(yīng)牢固，連接件之間

44、應(yīng)緊密無孔隙絲接應(yīng)緊固管端應(yīng)清潔不亂絲，并留2-3扣螺紋法蘭盤(包括松套法蘭盤)對接應(yīng)平行、緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，與管道中心線應(yīng)垂直。螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓露出螺帽的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2用扳手?jǐn)Q試、尺量檢查和觀察檢查閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確用扳手?jǐn)Q試作啟閉檢查。有特殊要求的閥門，檢查閥門水壓、氣壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄按系統(tǒng)閥門的個數(shù)抽查10%，但不少于2個。有特殊要求的閥門應(yīng)逐個檢查部件安裝應(yīng)平直、不扭曲，表面不應(yīng)有裂紋、鼓泡和變質(zhì)等缺陷，外圓弧均勻觀察檢查2）安裝允許偏差(表2.2.3.2)表2.2.3.2項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量坐標(biāo)室外埋

45、地50檢查測量記錄或用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺拉線和尺量檢查按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直線管段。室外，每50m抽查1點(diǎn)，不足50m 不抽查；室內(nèi)每20m抽查1點(diǎn)，不足20m不抽查架穿及地溝20室內(nèi)埋地15架穿及地溝10標(biāo)高室外埋地15架穿及地溝10室內(nèi)埋地10架穿及地溝15水平管道縱、橫方向彎曲室內(nèi)外架穿、地溝埋地每10m10用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查水平管道按系統(tǒng)內(nèi)每100m直線管段抽查3段，不足100m不應(yīng)少于2段櫻花向彎曲全長25m以上25立管垂直度每m1.5用吊線和尺量檢查按系統(tǒng)內(nèi)成排管段（閥門數(shù)）抽查10%，但不少于2（組）段高度超過5m不大于是

46、8成排管段和成排閥門在同一直線上3用拉線和尺量檢查按系統(tǒng)內(nèi)接口數(shù)抽查10%，但不少于5個口間距管壁厚1/4焊口平直度管壁厚在10mm以內(nèi)樣板尺和尺量檢查10mm以上3三、 不銹鋼管的安裝1、不銹鋼管的加工a.不銹鋼管的切割，可采用手鋸，砂輪切割機(jī)鋸床及等離子切割機(jī)等機(jī)具。手鋸及鋸床的鋸條要采用耐磨的鋒鋼條。不銹鋼管子禁止用氧-乙炔焰進(jìn)行切割，以免產(chǎn)生難熔的氧化鉻。b.不銹鋼管加工彎管時，可以用熱煨，小管也可以用冷煨。其材質(zhì)與所安裝的直管段相同，并不得用負(fù)公差的管子煨彎。c.熱煨方法：管子灌砂，并用木榔頭振實(shí)，切勿用鐵鎯頭。管子在專用的加熱爐中加熱，溫度須達(dá)到1100-1200，為了防止不銹鋼管

47、在加熱時產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象，可將其放在碳素鋼套管內(nèi)進(jìn)行加熱，碳素鋼套管應(yīng)比不銹風(fēng)管管徑大1-2檔。不允許將不銹鋼管直接接觸火焰。在煨彎過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度彎曲結(jié)束時，管子的溫度不應(yīng)低于900。熱煨結(jié)束后，須立即將管子再次加熱到1050-1100，然后用水急冷進(jìn)行淬火處理。熱煨法不適用于小口徑不銹鋼管，大口徑不銹鋼管大多在火焰彎管機(jī)上進(jìn)行。若需彎成橢圓形，也應(yīng)將管內(nèi)灌砂后再彎。當(dāng)管子需要開孔接出支管時，一般用鉆床鉆孔，或銑床、鏜床進(jìn)行加工。用鉆床鉆孔時，如果孔徑較小，應(yīng)根據(jù)劃線一次鉆好，孔徑大時，可按孔徑輪廓先鉆出若干8-12的小孔，用鋒鋼鑿鑿去殘留部分，然后用角向砂輪或銼刀等去掉行刺并打磨好。在無

48、機(jī)械的情況下，宜用電弧氣開孔和切割，但必須留出3-5mm的余量，然后用角向砂輪磨光工打坡口。2）不銹鋼管的安裝a.不銹鋼管安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)吹干或擦干，除去油漬及其他污物。管表面有機(jī)械損傷時，必須加以修整，使其光滑，并要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。b.不銹鋼管不允許與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊入不銹鋼片以及不含氯離子的塑料或橡膠墊片。c.當(dāng)采用碳鋼松套法蘭連接時，由于碳鋼法蘭銹蝕后鐵銹與不銹鋼表面接觸，在長期接觸情況下，會產(chǎn)生分子擴(kuò)散，而使不銹鋼發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。為了防腐絕緣，應(yīng)在松套法蘭與不銹鋼管之間襯墊絕緣物，絕緣物可采用不含氯離子的塑料、橡皮或石棉橡膠板。d.不銹鋼管穿過墻壁或樓板時，均

49、應(yīng)加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在穿隙里填充絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。e.不銹鋼管采用焊接時，一般采用手工氬弧焊或手工電弧焊。所用焊條應(yīng)在150-200溫度下干燥0.5-1h，焊接環(huán)境溫度不得低于-5，溫度低時，應(yīng)采用預(yù)熱措施（詳見本手冊焊接章節(jié)）。f.根據(jù)輸送的介質(zhì)與工作溫度和壓力不同，法蘭墊片可采用軟墊片或金屬墊片。g.不銹鋼管道用水作壓力試驗(yàn)時，水的氯離子含量不得超過25ppm。3） 不銹鋼管道安裝標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（表2.3.3）表2.3.3項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量管材、部件、焊接材料型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查

50、合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄按系統(tǒng)全部檢查閥門型號、規(guī)格和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需作解體檢驗(yàn)的閥門，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查合格證和逐個試驗(yàn)記錄焊縫外觀表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、過燒；焊縫表面不和有氣孔、夾渣等缺陷觀察和用放大鏡檢查。要求著色探傷等檢查記錄按系統(tǒng)內(nèi)的管道焊口全部檢查氬弧焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)渣和鎢的飛濺物等缺陷焊縫無損探傷焊縫的射線探傷必須按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢查。有特殊要求者，必須符合有關(guān)規(guī)定檢查探傷記錄。必要時可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查10%焊縫機(jī)械性能焊接接頭的機(jī)械性能必須符合規(guī)定檢查試驗(yàn)記錄晶間腐蝕檢驗(yàn)需作晶時腐蝕檢驗(yàn)者，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查試驗(yàn)記錄彎管表面表

51、面不得有裂紋、分層和過燒等缺陷觀察檢查按系統(tǒng)抽查10%，但不應(yīng)少于3件熱處理熱處理后的晶間腐蝕試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查試驗(yàn)記錄管道試壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查分段試驗(yàn)記錄按系統(tǒng)全部抽查清洗、吹掃管道系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹掃檢查清洗、吹掃試樣或記錄支、吊、托架安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固，與管道接觸的墊板應(yīng)和管道材質(zhì)相同（也可用非金屬墊板），且與管道接觸緊密?；瑒印?dǎo)向支架的活動面與支承面接觸良好，移動靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏除，附著良好用手拉動和觀察檢查按系統(tǒng)內(nèi)支吊、托架的件數(shù)各抽查10%，但均不應(yīng)

52、少于3件法蘭連接對接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺帽2-3扣，墊片安置正確。松套塵蘭管口翻邊折彎處應(yīng)為圓角，表面無褶皺、裂紋和刮傷擰試、觀察和用尺檢查按系統(tǒng)內(nèi)法蘭的類型各抽查10%，但均不應(yīng)少于3件管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查測量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查按系統(tǒng)每50m直線管段抽查2段，不足50m抽查1段閥門安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密。操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確。有特殊要求的閥門應(yīng)符合規(guī)定觀察和作啟閉檢查或檢查調(diào)試記錄四、 管道支、吊架1、安裝前的準(zhǔn)備工作室內(nèi)管道的支架應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架的位置，再按管道的標(biāo)高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高度差。然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。土建施工時預(yù)留了埋設(shè)支