壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案

1、 壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案 1 目次目次1 1、編制說(shuō)明及依據(jù)、編制說(shuō)明及依據(jù) .21.11.1 設(shè)計(jì)文件設(shè)計(jì)文件 .21.21.2 技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 .22 2、工程概況、工程概況 .22.12.1 工程概述工程概述 .22.22.2 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo) .22.32.3 HSEHSE 目標(biāo)目標(biāo) .33 3 、施工部署、施工部署 .33.13.1 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃 .33.23.2 主要資源需用計(jì)劃主要資源需用計(jì)劃 .34 4、油管道酸洗、油管道酸洗 .55 5、往復(fù)機(jī)油系統(tǒng)的試運(yùn)行、往復(fù)機(jī)油系統(tǒng)的試運(yùn)行 .55.15.1 油沖洗前的準(zhǔn)備工作油沖洗前的準(zhǔn)

2、備工作 .55.25.2 潤(rùn)滑油泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑油泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) .65.35.3 潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗 .75.45.4 油系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)圖油系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)圖 .96 6、離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)的試運(yùn)行、離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)的試運(yùn)行 .96.16.1 一次沖洗一次沖洗 .96.26.2 二次沖洗二次沖洗 .96.36.3 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .97.7.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .108 8、油沖洗保運(yùn)計(jì)劃、油沖洗保運(yùn)計(jì)劃 .129 9、HSEHSE 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 .13附錄附錄 1：施工流程圖：施工流程圖 .14附錄附錄 2 2：沖洗順序：沖洗順序 .15 壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案

3、2 1 1、編制說(shuō)明及依據(jù)、編制說(shuō)明及依據(jù)1.11.1 設(shè)計(jì)文件設(shè)計(jì)文件1.1.1 鄂爾多斯市 40 萬(wàn)噸/年煤制甲醇項(xiàng)目惠生設(shè)計(jì)設(shè)備平面布置圖1.1.2 壓縮機(jī)制造圖及說(shuō)明書(shū)1.1.3 油站施工圖及技術(shù)要求1.21.2 技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.2.1壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50275-98）1.2.2化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(中小型活塞式壓縮機(jī)) （HGJ206-92）1.2.3離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范 （SH/T3539-2007）1.2.4石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范 （SH3538-2005）1.2.5化工機(jī)器安裝施工及

4、驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定) （HG20203-2000）1.2.6石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 （SH3503-2007）1.2.7石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （SH35142001）1.2.8石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）1.2.9機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 （GB5023198）2 2、工程概況、工程概況2.12.1 工程概述工程概述鄂爾多斯市 40 萬(wàn)噸/年煤制甲醇項(xiàng)目?jī)?nèi)有油站的設(shè)備有：2 臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī) C-4102、C-3101、2 臺(tái)離心式壓縮機(jī) C-4101、C-3151。以上 4 臺(tái)設(shè)備需進(jìn)行潤(rùn)滑油系統(tǒng)的試運(yùn)行。2.22.2 工程質(zhì)量目標(biāo)工程

5、質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)總目標(biāo)工程建設(shè)總體質(zhì)量合格。質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量合格率達(dá)到 100外觀檢查合格率 100%施工質(zhì)量合格重大質(zhì)量事故為“零”投料試車一次成功，經(jīng)考核達(dá)到設(shè)計(jì)性能標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量工序報(bào)驗(yàn)率 100%安裝工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)一次合格率 100%器材進(jìn)場(chǎng)效驗(yàn)合格率 100% 壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案 3 計(jì)量器具鑒定合格率 100%特殊工種持證上崗率 100%2.32.3 HSEHSE 目標(biāo)目標(biāo)重大火災(zāi)、爆炸事故為零，重大設(shè)備事故為零，交通事故為零，人身死亡事故為零。設(shè)計(jì)責(zé)任事故為零，重大施工質(zhì)量事故為零。保護(hù)生態(tài)環(huán)境，因施工造成的環(huán)境污染事故為零。無(wú)傳染性疾病流

6、傳，無(wú)輻射傷害和職業(yè)病發(fā)生。3 3 、施工部署、施工部署3.13.1 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間安排序號(hào)內(nèi)容1/76/711/716/721/726/731/75/710/715/71油箱等清洗2化學(xué)清洗3油泵試車4油沖洗3.23.2 主要資源需用計(jì)劃主要資源需用計(jì)劃3.2.1 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1鉗工6油沖洗日常操作2管工2臨時(shí)線配制3電、氣焊1臨時(shí)線配制4電工1現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電接線5電氣3啟動(dòng)電機(jī)6起重工1配合管工、鉗工7技術(shù)人員3指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，解決技術(shù)問(wèn)題8質(zhì)安人員2質(zhì)量與安全監(jiān)督檢查9隊(duì)長(zhǎng)1協(xié)調(diào)各工種工作3.2.2 工機(jī)具計(jì)劃（除專用工具外）序號(hào)名 稱規(guī) 格

7、單 位數(shù)量備 注1移動(dòng)式濾油機(jī)臺(tái)1廠家備件 壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案 4 2電焊機(jī)臺(tái)13氬弧焊機(jī)臺(tái)14氣焊工具套15扳手套26對(duì)講機(jī)對(duì)23.2.3 施工技措用料計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù)量備 注1無(wú)縫碳鋼管32*3.5M302無(wú)縫碳鋼管25*3M153鋼板 Q235-AF=8M234鋼板 Q235-AF=10M235鋼板 Q235-AF=12M236石棉板=2M26耐油7石棉板=1.5M26耐油8不銹鋼絲網(wǎng)200、180 目M2各 49不銹鋼絲網(wǎng)80、120 目M2各 410充電電筒支1011干粉滅火器具1612油盆個(gè)113中壓塑料軟管33M8014中壓塑料軟管27M5015中壓塑料軟管57M3

8、016中壓塑料軟管108M2017濾紙張50018清洗劑Kg4019口罩個(gè)4020面粉Kg20021棉紗Kg522海棉M30.523紗布Kg124丙酮Kg53.2.4 潤(rùn)滑油計(jì)劃表稀油站潤(rùn)滑油計(jì)劃表設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱潤(rùn)滑油（脂）標(biāo)號(hào)加油（脂）數(shù)量 L 壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案 5 C-3101閃蒸氣壓縮機(jī)L-DAB100450LC-3151丙烯制冷壓縮機(jī)L-TSA4618mC-4101甲醇循環(huán)氣壓縮機(jī)L-TSA4618mC-4102氫氣壓縮機(jī)L-DAB100400L4 4、油管道酸洗、油管道酸洗4.1 油管道酸洗油管設(shè)計(jì)為不銹鋼材料，酸洗減少鐵銹和管壁附著的氧化皮和其它雜物，減少油沖洗時(shí)間。 管道酸

9、洗程序 步驟內(nèi) 容管道處理除去每個(gè)管道切割邊緣的毛刺、殘?jiān)秃附语w濺。酸洗用 20%硫酸溶液和 3-5%氫氟酸溶液，正常溫度下，浸泡 1-2 小時(shí)水沖洗用新鮮水徹底沖洗干凈中和在正常溫度下，浸入 3-6%NaOH 溶液中，保持 30 分鐘到 1 小時(shí)水沖洗用新鮮水徹底沖洗干凈干燥進(jìn)行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣進(jìn)行干燥防銹內(nèi)表面涂入汽輪機(jī)油或防銹油封口保護(hù)用塑料封堵或膠布封閉所有管口4.2 不銹鋼管道酸洗溶液和沖洗水的氯離子含量不得超過(guò) 25ppm。 4.3 因油管道設(shè)計(jì)時(shí)管道較長(zhǎng)，不能拆卸，需借助專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工作。5 5、往復(fù)機(jī)油系統(tǒng)的試運(yùn)行往復(fù)機(jī)油系統(tǒng)的試運(yùn)行5.15.1 油油沖洗前的準(zhǔn)備工作

10、沖洗前的準(zhǔn)備工作5.1.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)清洗將稀油站油箱、過(guò)濾器、閥門(mén)清洗完畢后，涂潤(rùn)滑油保護(hù)；將稀油站冷卻器抽芯，管程用壓縮空氣吹掃干凈，殼程用人工清理；將稀油站管道及潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道酸洗、鈍化、沖洗、吹干并封口保護(hù)；根據(jù)編號(hào)對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道進(jìn)行回裝，防止二次污染。5.1.2 臨時(shí)線的配制5.1.2.1 油管路配制安裝完畢前，在化學(xué)清洗前應(yīng)配制臨時(shí)連通線，一并與油管路進(jìn)行化學(xué)清洗及油沖洗。5.1.2.2 臨時(shí)線配制的技術(shù)要求 壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案 6 a、為保證油沖洗的質(zhì)量與進(jìn)度，機(jī)組沖洗時(shí)臨時(shí)線用耐油的半透明塑料管；b、如用鋼管作臨時(shí)線，在制作過(guò)程中應(yīng)用氬弧打底，且在彎管處用冷彎的方法來(lái)進(jìn)行，

11、不得用火烤煨管； c、當(dāng)用塑料管作臨時(shí)線時(shí)，其上的閥門(mén)應(yīng)當(dāng)設(shè)在進(jìn)油的一端，以防止系統(tǒng)切換時(shí)造成管內(nèi)憋壓的管脹破甚至造成事故，如高點(diǎn)放空線處。5.1.3 潤(rùn)滑油的準(zhǔn)備潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，逐桶進(jìn)行目檢，任選一桶取樣對(duì)粘度、灰分、水分、酸值、閃點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行取樣抽檢（此工作在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前由天津石化物裝公司負(fù)責(zé)） ；質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。用移動(dòng)式油濾機(jī)向油站油箱內(nèi)加入潤(rùn)滑油，油量為油箱容積的 80%；（潤(rùn)滑油計(jì)劃見(jiàn)前）一次油沖洗合格后，根據(jù)需要往油箱補(bǔ)油，補(bǔ)油量為油箱容積的 20%。5.1.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作油系統(tǒng)管道、設(shè)備表面及周圍環(huán)境清理干凈，無(wú)易燃物，工作區(qū)域隔離且周圍不允許明火作業(yè)

12、，備好可隨時(shí)投入使用的滅火器。5.1.5 其它準(zhǔn)備工作電器、儀表一次調(diào)校合格；安全閥調(diào)校合格；冷卻水在系統(tǒng)外沖洗合格。5.25.2 潤(rùn)滑油泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑油泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.1 潤(rùn)滑油泵電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。脫開(kāi)聯(lián)軸器，手動(dòng)盤(pán)車，應(yīng)靈活可靠，無(wú)卡澀及異常聲音等，然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與油泵要求的一致。電機(jī)點(diǎn)動(dòng)無(wú)異常現(xiàn)象后，起動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔 30 分鐘記錄一次運(yùn)轉(zhuǎn)工況。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況檢驗(yàn)：電機(jī)起動(dòng)電流不應(yīng)過(guò)高，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流應(yīng)低于額定電流，電機(jī)的前、后軸承，及定子溫度不應(yīng)超過(guò)本機(jī)的技術(shù)要求。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)合格后停機(jī)，并裝上聯(lián)軸器，進(jìn)行下一步的工作。5.2.

13、2 潤(rùn)滑油泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.2.1 潤(rùn)滑油泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)程序詳見(jiàn)機(jī)泵試車施工方案，潤(rùn)滑油泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)與油沖洗同步進(jìn)行。 壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案 7 5.2.2.2 稀油潤(rùn)滑裝置為雙泵，應(yīng)分別單獨(dú)進(jìn)行試運(yùn)行。5.2.2.3 離心式壓縮機(jī)油站采用二臺(tái)油泵，程序與要求與壓縮機(jī)油系統(tǒng)試運(yùn)行一致。5.2.2.4 油泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，每 30 分鐘記錄一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況：電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流；用測(cè)溫計(jì)檢查泵及電機(jī)軸承溫度，溫度應(yīng)不超過(guò) 85；5.35.3 潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗5.3.1 油沖洗的通用的技術(shù)要求油沖洗時(shí)應(yīng)保證泵出口壓力在 0.45MPa 左右。沖洗時(shí)應(yīng)保證流量與流速，高流量高流速可以取得

14、滿意的沖洗效果，調(diào)節(jié)流量時(shí)應(yīng)注意觀看電流表，電機(jī)電流不超過(guò)其額定電流。利用油加熱器或冷卻器使系統(tǒng)內(nèi)的油進(jìn)行加熱或冷卻，以達(dá)到管道的伸縮和剝離管內(nèi)沉積物的目的，加熱與冷卻曲線如下圖所示 油的加熱冷卻曲線注意油溫不得超過(guò) 75。在沖洗過(guò)程中可以用木錘對(duì)管道進(jìn)行敲擊，尤其是在焊口、彎頭及其他容易存雜質(zhì)的地方。在沖洗過(guò)程中應(yīng)做好各系統(tǒng)的通油時(shí)間、油溫、油壓及濾網(wǎng)雜質(zhì)數(shù)量的記錄。5.3.2 機(jī)組的油沖洗分成兩個(gè)步驟一次油沖洗及二次油沖洗，一次油沖洗油不能進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部，需要用臨時(shí)管道跨線；一次油沖洗合格后，拆除臨時(shí)管線，讓油進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行二次油沖洗。5.3.3 一次油沖洗5.3.3.1 一次沖洗前，應(yīng)當(dāng)

15、將油站上的過(guò)濾器芯抽出，臨時(shí)分別裝入 80 目過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)行檢查并且清理過(guò)濾器內(nèi)部。 壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案 8 5.3.3.2 油沖洗前，油箱加熱器的電源應(yīng)接通，油管路的壓力表、溫度表安裝就緒，油冷卻器的循環(huán)水應(yīng)具備使用條件。5.3.3.3 在潤(rùn)滑油、調(diào)速油、密封油系統(tǒng)中進(jìn)入機(jī)器的各入口與沖洗油管道斷開(kāi)，連接經(jīng)吹洗合格的油循環(huán)所需的臨時(shí)管道和各油沖洗回路等設(shè)施。在機(jī)器或閥體入口加設(shè)臨時(shí)盲板，在回油總管的法蘭處增設(shè)臨時(shí)檢查濾網(wǎng)，并根據(jù)油回路的清潔程度分別采用 80 目的濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，以便檢驗(yàn)管道的油沖洗效果。5.3.3.4 啟動(dòng)油泵；油沖洗時(shí)，主、輔電動(dòng)油泵交替運(yùn)轉(zhuǎn)，沖洗油壓盡可能接近系統(tǒng)工作壓力

16、。5.3.3.5 油沖洗宜自上游向下游按油的工藝操作流向?qū)Ω鞒毓艿婪侄畏磸?fù)進(jìn)行沖洗，一般先進(jìn)行主管路，然后再進(jìn)行支管路的沖洗，條件許可時(shí)，可用間斷開(kāi)停油泵或開(kāi)閉閥門(mén)的手段產(chǎn)生沖擊油流，以提高沖洗效果。5.3.3.6 在油沖洗的過(guò)程中，按油的流向用木錘沿管道敲擊各焊縫、彎頭和三通，并定期排放或清理油路的死角和最低處積存的污物。5.3.3.7 按油沖洗操作方法連續(xù)進(jìn)行沖洗，有條件時(shí)，應(yīng)開(kāi)動(dòng)濾油機(jī)凈油，然后，對(duì)臨時(shí)濾網(wǎng)中收集到的雜物進(jìn)行分析判斷，無(wú)焊渣砂礫、鐵銹等雜物。5.3.3.8 過(guò)濾器芯抽出狀態(tài)下油沖洗合格后，將過(guò)濾器芯裝上，再進(jìn)行油沖洗。5.3.4 一次油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)油沖洗連續(xù)沖洗 4 小

17、時(shí)，在各回油線上的 200 目過(guò)濾網(wǎng)上面，每平方厘米面積上肉眼可見(jiàn)軟性雜質(zhì)不超過(guò) 3 點(diǎn)，并允許有微量軟質(zhì)雜物存在，但不允許存在硬質(zhì)雜物。經(jīng)過(guò)建設(shè)單位等相關(guān)部門(mén)共同確認(rèn)后，一次油沖洗工作結(jié)束。5.3.5 二次油沖洗一次油沖洗經(jīng)檢查合格后，及時(shí)按要求將軸瓦和機(jī)身滑道供油管道復(fù)位，檢查并清理機(jī)身；按正常流量進(jìn)行油循環(huán)連續(xù)運(yùn)行并進(jìn)行下列檢查；檢查系統(tǒng)管路應(yīng)無(wú)泄漏，流量、溫度、壓力等檢測(cè)部件是否符合設(shè)計(jì)要求；啟動(dòng)電加熱器，將油溫加熱至 2735；啟動(dòng)主油泵，使?jié)櫥瓦M(jìn)入循環(huán)，目測(cè)檢查各供油點(diǎn)，調(diào)整供油量；啟動(dòng)盤(pán)車器檢查各注油點(diǎn)的供油量；當(dāng)油泵出口壓力正常后，進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)行；試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清

18、潔程度、各部連接接頭的嚴(yán)密性、油過(guò)濾器的工作情況、油溫油壓是否正常，同時(shí)對(duì) 壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案 9 油壓報(bào)警聯(lián)鎖裝置進(jìn)行檢驗(yàn)與調(diào)試，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。5.3.6 二次油沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)檢查過(guò)濾器的工作狀況，經(jīng) 12h 運(yùn)行后，油過(guò)濾器前后壓差增值不應(yīng)大于0.015MPa；目測(cè)濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。5.3.7 潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn)行合格后，應(yīng)進(jìn)行下列工作。排放潤(rùn)滑油系統(tǒng)中全部潤(rùn)滑油；清洗油箱、過(guò)濾器；將合格的潤(rùn)滑油用濾油機(jī)注入油箱為試車作準(zhǔn)備。5.45.4 油系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)圖油系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)圖油系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)圖見(jiàn)附圖。6 6、離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)的試運(yùn)行、離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)的試運(yùn)行6.16

19、.1 一次沖洗一次沖洗與往復(fù)式壓縮機(jī)要求一致。6.26.2 二次沖洗二次沖洗6.2.1 二次沖洗準(zhǔn)備工作拆出速關(guān)閥油缸中的活塞、彈簧及彈簧座，油缸端仍蓋好；取出錯(cuò)油門(mén)滑閥、彈簧及彈簧座，在錯(cuò)油門(mén)的壓力油進(jìn)油口臨時(shí)加節(jié)流孔板，節(jié)流孔板直徑在 24 范圍選取，錯(cuò)油門(mén)二次油進(jìn)油封堵；將調(diào)速器放大器的壓力油進(jìn)油用臨時(shí)管路接至回油；電液轉(zhuǎn)換器不參與油沖洗；拆出危急遮斷油門(mén)壓力進(jìn)油處的節(jié)流孔板；抽汽速關(guān)閥不直接進(jìn)行油沖洗；頂軸油管路不直接進(jìn)行油沖洗；盤(pán)車油泵的進(jìn)油由臨時(shí)管路接至回油；6.2.2 油沖洗操作要點(diǎn)先沖洗潤(rùn)滑油系統(tǒng)，再?zèng)_洗調(diào)節(jié)油系統(tǒng)；6.2.3 油沖洗操作程序與往復(fù)式壓縮機(jī)要求一致。6.36.3

20、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用稱重檢查法：在汽輪機(jī)各軸承進(jìn)油口處加裝 120 目濾網(wǎng)，在正常沖洗油量下，隔 2 小時(shí)取出濾網(wǎng)，在潔凈環(huán)境中用溶劑汽油清洗各濾網(wǎng)，然后用 150 目濾網(wǎng) 壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案 10 過(guò)濾該汽油，經(jīng)烘干處理后，雜質(zhì)總質(zhì)量不超過(guò) 0.2g/h，且無(wú)硬質(zhì)顆粒，則認(rèn)為系統(tǒng)的清潔度合格。7.7.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施7.1 為保證機(jī)械設(shè)備試車的安全順利進(jìn)行，成立以袁克誠(chéng)為試車小組組長(zhǎng)的試車小組，全面負(fù)責(zé)試車工作。試車小組組長(zhǎng)試車小組副組長(zhǎng)安裝專業(yè)：儀表專業(yè)：專職安全員：電氣專業(yè)：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：安裝專業(yè)作業(yè)組長(zhǎng)：儀表專業(yè)作業(yè)組長(zhǎng)：電氣專業(yè)作業(yè)組長(zhǎng)： 壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案 11 7.2

21、 質(zhì)量保證措施參加試車人員必須熟悉設(shè)備試車工藝做好各項(xiàng)試車記錄；試車人員必須統(tǒng)一服從試車領(lǐng)導(dǎo)小組指揮和調(diào)度，試運(yùn)期間必須在指定地點(diǎn)待命，嚴(yán)禁離崗；油管路及臨時(shí)管線在施工過(guò)程中，由質(zhì)檢部門(mén)及技術(shù)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，鋼管的焊接必須全部采用氬弧打底，在每條線安裝前都應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)確認(rèn)后方可進(jìn)行，以避免異物進(jìn)入管道內(nèi)造成污染；油沖洗運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)，非試車人員嚴(yán)禁入內(nèi)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作；設(shè)備故障處理時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝要求，使用合適的工具，禁止盲目拆卸和敲打，拆下的零件應(yīng)妥善保管好，對(duì)于精密部件要精心保護(hù)保管，做好防碰防污工作；嚴(yán)格施工紀(jì)律，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)、儀表要做到不摸、不碰、不動(dòng)；重要部件的拆檢工作，必須

22、通知監(jiān)理、業(yè)主到場(chǎng)同意后，由專業(yè)技術(shù)人員做好施工技術(shù)交底，方可進(jìn)行施工。在油沖洗的過(guò)程中，施工班組要嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，不得擅自更改。在每道工序結(jié)束前都應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)、技術(shù)人員確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)到下道工序施工；化學(xué)清洗、一次油沖洗結(jié)束前應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位等確認(rèn)，油沖洗的最終合格確認(rèn)應(yīng)當(dāng)建設(shè)、監(jiān)理等單位代表在場(chǎng)簽字認(rèn)可。7.3 質(zhì)量控制點(diǎn)本工程項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè) A、B、C 四三級(jí)控制點(diǎn)，做好質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃，該計(jì)劃經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)后在工作中嚴(yán)格執(zhí)行。油沖洗質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表 序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容合格標(biāo)準(zhǔn)1一次沖洗進(jìn)油條件確A檢查油箱、油冷器、油過(guò)濾器、油泵、閥門(mén)、油目測(cè)檢查不允許有顆粒狀雜物和軟

23、質(zhì)污物 壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案 12 認(rèn)管道等清潔度2一次沖洗檢查A檢查濾網(wǎng)清潔度油沖洗連續(xù)沖洗 4 小時(shí)，在各回油線上的200 目過(guò)濾網(wǎng)上面，每平方厘米面積上肉眼可見(jiàn)軟性雜質(zhì)不超過(guò) 3 點(diǎn)，并允許有微量軟質(zhì)雜物存在，但不允許存在硬質(zhì)雜物3二次沖洗進(jìn)油條件確認(rèn)A檢查機(jī)身等清潔度目測(cè)檢查不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物4二次沖洗檢查A檢查油過(guò)濾器壓差檢查過(guò)濾器的工作狀況，經(jīng) 12h 運(yùn)行后，油過(guò)濾器前后壓差增值不應(yīng)大于0.015MPa5油運(yùn)結(jié)果檢查A檢查油運(yùn)清潔度目測(cè)濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物8 8、油沖洗保運(yùn)計(jì)劃、油沖洗保運(yùn)計(jì)劃8.1 組織機(jī)構(gòu)保運(yùn)開(kāi)始前，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、總工、安全、工程、質(zhì)檢

24、、供應(yīng)、辦公室等部門(mén)參加的保運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確工作職責(zé)，并報(bào)甲方審查、備案。組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)三個(gè)保運(yùn)班，實(shí)行三班倒工作制度，每個(gè)小組均有項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員領(lǐng)班，其他管理部門(mén)人員參加，專業(yè)技術(shù)工人按工種配齊，小組總?cè)藬?shù)為 19保運(yùn)三班總值班長(zhǎng)副總值班長(zhǎng)一 班保運(yùn)一班二 班三 班保運(yùn)二班保運(yùn)三班 壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案 13 人，詳見(jiàn)下表：8.2 保運(yùn)內(nèi)容油泵啟用，運(yùn)行過(guò)程中堵漏、過(guò)濾器濾芯更換、清洗及其他故障的排除；過(guò)濾網(wǎng)更換時(shí)用油盆接住。試運(yùn)過(guò)程中，電氣、儀表設(shè)備的正確啟用和安全運(yùn)行，迅速判斷并排除與恢復(fù)。聽(tīng)從保運(yùn)指揮部的指揮，及時(shí)處理過(guò)程中的其他突發(fā)問(wèn)題及時(shí)檢查油管路密封面，消除跑、

25、冒、滴、漏。做好記錄，嚴(yán)格保運(yùn)制度，不得脫崗、睡崗，并實(shí)行交接班制度。9 9、HSEHSE 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施9.1 項(xiàng)目部 HSE 管理體系見(jiàn)下表：9.2 相關(guān)安全措施：參與施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好三寶利用。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材，設(shè)置明顯的標(biāo)志。施工人員遵守各自的安全操作技術(shù)規(guī)程，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，杜絕違章作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)保衛(wèi)人員，使用專區(qū)證，閑雜人員一律免進(jìn) 。油系統(tǒng)試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警界區(qū)，實(shí)行專區(qū)證制度。壓縮機(jī)平臺(tái)樓板、地面的孔洞設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，若近期不用就進(jìn)行臨時(shí)封項(xiàng)目經(jīng)理:HSE 經(jīng)理:HSE 管理部:施工隊(duì) HSE 負(fù)責(zé)人施工班組長(zhǎng)及成員 壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案 14 堵。機(jī)組試運(yùn)