左支座CADCAM課程設(shè)計說明書上

1、第一章 支座分析1.1零件的作用左支座是機床上的一個支座，支座孔中安裝軸，側(cè)面的耳孔中安裝螺旋栓可將軸夾緊，使軸固定。松開螺栓后軸可轉(zhuǎn)動或滑動，也可利用夾緊程度不同來調(diào)節(jié)孔與軸的間隙。零件下面的底座上兩個定位銷孔穿兩定位銷將其定位，用四個螺栓副將其固定。1.2.零件的形狀 圖1 三維圖零件的實際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。第二章 實體建模2.1啟動pro/engineer wildfire,單擊，系統(tǒng)彈出“新建”對話框。如圖1所示。在“類型”選項組中選擇“零件”項，“子類型”選項組中選擇“實體”項單擊“確定”按鈕，進入實體設(shè)計環(huán)境。 圖2 新建零件實體2.2

2、.使用拉伸工具創(chuàng)建底座（1）.單擊工具欄的按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸”操控面板，如圖所示，單擊“放置”下滑面板，單擊”定義“按鈕進入“進入草繪”對話框，“草繪平面”項選擇front面作為草繪平面，right面為參照平面，單擊，進入草繪狀態(tài)。（2）.繪制如圖4所示的截面。（3）.單擊工具欄中的按鈕，完成草繪。（4）.在操控面板“選項”下滑面板中定義拉伸方式和深度，如圖5所示。（5).單擊操控面板上的按鈕，結(jié)果如圖6所示。(6）.在所做實體上以上表面為草繪面，草繪一個直徑為110的圓，并以此草繪為基礎(chǔ)進行拉伸，拉伸方式為盲孔，深度80，不去除材料，得到圖7（7）.在所做實體上以上表面為草繪面，草繪一個直

3、徑為80的圓，并以此草繪為基礎(chǔ)進行拉伸，拉伸方式為盲孔，深度100，去除材料，得到圖8 圖3 拉伸實體放置 圖4 繪制拉伸截面 圖5 定義拉伸參數(shù) 圖6 底板拉伸效果 圖7 圓柱拉伸效果 圖8 去除材料后拉伸效果2.3.創(chuàng)建拉伸實體（1）.選擇底板下平面為草繪平面，如圖9。（2）.點擊草繪按鈕進入草繪界面。并以一邊在大圓上為約束，長度為80，寬度為68進行調(diào)整，得到如圖10。（3）.點擊按鈕，完成草繪，點擊拉伸按鈕，選擇拉伸輪廓，長度為100，盲孔拉伸，如圖11。（4）.點擊按鈕，得到如圖12所示拉伸實體。 圖 9 選取草繪面 圖10 創(chuàng)建拉伸截面 圖11 定義拉伸參數(shù) 圖12 拉伸效果圖2.

4、4創(chuàng)建左耳拉伸實體(1).如圖13在距離中心軸線68，距離底板72.5處作一半徑為27.5的圓，作為拉伸面。(2).點擊按鈕，完成草繪。(3).點擊拉伸按鈕，選擇“對稱”拉伸，深度為80。如圖14。(4）.拉伸后如圖15。 圖13 創(chuàng)建拉伸截面 圖14 定義拉伸參數(shù) 圖15 拉伸效果圖(5）.選擇所做實體前表面為草繪面，草繪一個直徑為43的圓，并以此草繪為基礎(chǔ)進行拉伸，拉伸方式為盲孔，長度為1，去除材料，如圖16。(6）.選擇上一拉伸平面內(nèi)底面為草繪平面，進行拉伸，拉伸方式為盲孔，長度為33，直徑為21.去除材料，如圖17。(7）.選擇圖-9拉伸實體后表面為草繪平面，進行拉伸，拉伸方式為盲孔，

5、長度為6，直徑為38.去除材料，如圖18。(8）.選擇上一拉伸平面內(nèi)底面為草繪平面，進行拉伸，拉伸方式為盲孔，長度為40，直徑為25.去除材料，如圖19。 圖16 左耳深度1mm拉伸 圖17左耳直徑21毫米拉伸 圖18 左耳直徑38拉伸 圖19 左耳直徑25拉伸2.5.創(chuàng)建底座上420通孔（1）.單擊工具欄的按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸”操控面板，如圖20所示，單擊“放置”下滑面板，單擊”定義“按鈕進入“進入草繪”對話框，“草繪平面”項選擇top面作為草繪平面，right面為參照平面，單擊，進入草繪狀態(tài)。（2）.在底座下底面以13為直徑，以距離圖-6所畫大圓對稱軸各55為約束，畫圓如圖21。(3）.點

6、擊完成草繪，進入到拉伸界面，以7為深度，使用盲孔拉伸方式，去除材料，點擊按鈕，得到拉伸孔。如圖22。（4），以上述孔內(nèi)底面為草繪平面，進行拉伸，深度13，直徑20.得到孔如圖23。 圖20 選取拉伸草繪面 圖21 繪制拉伸截面 圖22 底板直徑20厘米拉伸截面 圖23 直徑25拉伸截面（5）.選中該孔，單擊“編輯”菜單，選擇幾何陣列。陣列方式選擇繞軸，第一方向成員數(shù)為4，第一方向陣列成員間距為90度。如圖所示。點擊按鈕完成陣列，如圖。 圖24 定義幾何陣列參數(shù) 圖25 幾何陣列效果 2.6.創(chuàng)建2錐銷孔（1）點擊“插入”菜單，選取孔選項，選取簡單孔選項。（2）在孔下拉菜單里選擇深度為20，直徑

7、為10。如圖26。 圖26 定義孔參數(shù)（3）如圖27放置于底板上平面距離right面60，距離top面30.點擊完成創(chuàng)建。（4）選擇該孔，點擊“編輯”菜單進行幾何陣列，選擇“繞軸陣列”第一方向成員數(shù)選擇2，第一方向成員間距離選擇180度。如圖。點擊完成創(chuàng)建，如圖28。 圖27 放置孔 圖28 陣列孔效果 圖292.7創(chuàng)建槽（1）選取top面作為草繪平面，如圖30選擇參照后，繪出以5為寬，以110為長，距離底面33的矩形。（2）點擊按鈕完成草繪，點擊按鈕進行拉伸，拉伸對象為剛建立的草繪矩形，拉伸長度為68，去除材料。效果如圖31。 圖30 選取參照 圖31 草繪截面(3)選擇right面作為草繪

8、平面，以160為直徑做圓如圖32，點擊按鈕確定。點擊按鈕進行拉伸該圓，選擇對稱拉伸，寬度為5，去除材料。結(jié)果如圖33。 圖32 草繪拉伸截面 圖33 去除材料拉伸效果2.8.創(chuàng)建邊孔(1).點擊菜單欄插入選項，選擇“孔”特性，選擇創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)孔，選擇直徑m8，長度為22.5.如圖。將孔放置于距離中心線20處，如圖34。(2).同1，選取直徑m10，孔深18放置于距中心線10單位處如圖35。 圖34 圖35左耳小孔 圖36側(cè)邊孔2.9.倒角 (1)直接選取所需邊倒角的邊，選完了后，點擊屏幕右側(cè)的邊倒角按鈕，默認(rèn)系統(tǒng)設(shè)置的參數(shù)，輸入所需要倒角值10,3，點擊完成即可。 圖37 倒角效果圖第三章 數(shù)控加

9、工 3.1由零件圖可知，其材料為ht200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。左支座加工說明如下: 總的加工表面包括:80h9大端面a面和上方的小端面，粗糙度為3.2；80h9內(nèi)孔表而.粗糙度1.6:大端端而的4-13的通孔和4-20的沉頭座，內(nèi)孔表面粗糙度12. 5，過渡圓表面粗糙度6. 3;大端面的錐銷孔，粗糙度1. 6:倒角;直徑側(cè)面21通孔和直徑25h7孔和直徑38孔，粗糙度為12. 5, 3.2和6.3。 在這里我要加工的是直徑10的錐銷孔是1.6的粗糙度要求。其要求比較高，直徑也比較小.直接鉆不能達到其精度要求。在這里可采取鉆一

10、精鉸的加工方法。其具體加工過程如下：本設(shè)計任務(wù)給的零件需要加工的表面有:小端面，直徑10錐銷孔，直徑80內(nèi)圓，直徑25h7孔。3.2工藝設(shè)計與分析毛坯分析:（1）.毛坯的確定 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性.毛坯的制造方法主要有以下幾種:1,型材2.鍛造3,鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟方面著想。如用型材中的棒料，加工余最太大，這樣不僅浪費材料，強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的丁作零件。 該零件材料為ht200,考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造(2),確定機械加t余量、毛坯尺寸和公差 查手

11、冊鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵.得鑄件公差ct等級為812級，取為11級。鑄造方法按機器造型、鑄件材料為ht200得機械加下余量等級g-i級選擇g級設(shè)計任務(wù)所需加工尺寸、余量及公差。(3)，各加工表面余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明下大端面a140mmg5mm單側(cè)加工上小端面距下大端面尺寸100mmg4mm單側(cè)加工直徑80孔80h3mm雙側(cè)加工直徑25孔25mmh2mm雙側(cè)加工(4).主要加工表面的毛坯尺寸和公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差ct小端面100mm4mm104mm4直徑80孔80mm3+3mm74mm3.2直徑25孔252+2mm21mm2.4直徑1

12、0錐銷孔10mm1+1mm8mm1.8上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度ra小于等于1.6i。ra 小于 1.6的表面.余量要適當(dāng)加大: 分析本零件，加工表面ra 大于1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工.這時可取所查數(shù)據(jù)的小值)(5).基準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)面選樣是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基準(zhǔn)面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出。更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行?？紤]到相互位置關(guān)系原則;本次任務(wù)以大端面a面作為粗基準(zhǔn)。(6).精基而的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重

13、合的問題。選擇加工表而的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠性得以保證。對于直徑10錐銷孔，考慮到基準(zhǔn)重合原則選擇直徑13通孔作為精基準(zhǔn)。制定機械加工工藝路線：加工工藝路線：銑直徑80h9的大小端面鏜直徑80h9孔鉆大端面4-直徑13通孔鉆大端面4-直徑20沉頭孔鉆左耳座直徑21通孔鉆左耳座直徑25h7孔鉆左耳座直徑38孔加工大端面直徑10錐銷孔工序八：鉆直徑10錐銷孔精鉸直徑10錐銷孔工藝路線分析：此條加工工藝路線比較簡潔明了，基本上可以達到精度要求，零件精度要求也不算高，初步可以達到目

14、的。擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明01砂型鑄模02進行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04銑直徑80h9的大小端面銑05鏜直徑80h9孔鏜06鉆大端面4-直徑13通孔鉆07鉆大端面4-直徑20沉頭孔鉆08鉆左耳座直徑21通孔鉆09鉆左耳座直徑2h7孔鉆10鉆左耳座直徑38孔鉆11加工大端面直徑10錐銷孔鉆精鉸12檢驗，入庫第四章、數(shù)控加工仿真4.1.工件的建立單擊工具，選擇prt0005.prt，將其外圓表面每邊往上加4mm，孔填實，單擊工具另存副本為123.prt。4.2.新建制造文件單擊工具，打開“新建”對話框，選擇“制造”類型，默認(rèn)“nc組件”，在“名稱”文本框中輸入prt0005，將“使用缺省模板”前的勾選