QUY50C履帶式起重機(jī)安裝拆卸工藝導(dǎo)則行業(yè)材料

1、zhdb 207027-2009 quy50c履帶式起重機(jī)安裝、拆卸導(dǎo)則zhdb 207027-2009浙江省火電建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)quy50c履帶起重機(jī)安裝、拆卸工藝導(dǎo)則2009-12-31發(fā)布實(shí)施櫻桃綠2前 言本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)quy50c型履帶起重機(jī)的安裝拆卸和工藝進(jìn)行了描述，用以協(xié)調(diào)控制起重機(jī)安裝拆卸過(guò)程中安全、質(zhì)量、進(jìn)度和成本，以使此履帶起重機(jī)能在后續(xù)運(yùn)行中能有良好的狀態(tài)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：葉滋華本標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審人：周建明、朱杰兒、夏舟波、邵禮東、楊玉川、周躍平、趙國(guó)忠、潘軍偉、孫大鵬、楊健、楊帥。本標(biāo)準(zhǔn)審核人：樓軍、何陸根、陳匡淼、程建棠。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：嚴(yán)永禾。本標(biāo)準(zhǔn)自200

2、9年12月31日起發(fā)布實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械化施工工程公司負(fù)責(zé)解釋。quy50c履帶式起重機(jī)安裝、拆卸工藝導(dǎo)則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了quy50c履帶起重機(jī)安裝、拆卸的工藝方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于quy50c履帶起重機(jī)安裝和拆卸。2 該機(jī)主要特點(diǎn)quy50c履帶起重機(jī)是撫順挖掘機(jī)制造有限公司在quy50a履帶起重機(jī)的基礎(chǔ)上研制的新一代產(chǎn)品。主臂工況額定起重量為50t（3.7m工作半徑），最大起重力矩185t·m。該機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)采用美國(guó)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)6bta5.9-c167；液壓泵、液壓馬達(dá)采用德國(guó)博世力士樂(lè)公司產(chǎn)品，減速機(jī)采用中國(guó)北京力士樂(lè)公司產(chǎn)品；起重臂臂架采用鞍鋼15mmv高強(qiáng)度鋼管；電氣系統(tǒng)中采用

3、澳大利亞羅伯威力矩限制器進(jìn)行工況監(jiān)視和安全控制。單件最大運(yùn)輸重量為30.6t（主機(jī)帶基礎(chǔ)臂節(jié)），拆除基礎(chǔ)臂節(jié)時(shí)為29.5t。單件最大運(yùn)輸高度為3.29m（主機(jī)帶a字架時(shí)的高度），最大運(yùn)輸寬度為3.3m。quy50c履帶式起重機(jī)可以安裝成主臂式和固定副臂式兩種工況。主臂式工況：主臂13-52m固定副臂式工況：主臂+固定副臂9.15 m /12.20 m /15.25m3 主要技術(shù)參數(shù)quy50c履帶式起重機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。quy50c履帶式起重機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目名稱單位數(shù) 值項(xiàng)目名稱單位數(shù) 值最大額定起重量t50t×3.7m回轉(zhuǎn)速度r/min3.2 主臂長(zhǎng)度m13m-52m行走速

4、度km/h1.3固定副臂長(zhǎng)度：m15.25m爬行能力%40主臂+固定副臂最大長(zhǎng)度m43m+15.25m柴油機(jī)額定輸出功率kw/r/min124/2000起重臂變幅角度°30-80主提升倍率9主卷提升下降鋼繩速度m/min高速80低速40接地比壓（帶基本臂）mpa0.069付卷提升下降鋼繩速度m/min高速90低速45配重質(zhì)量t17.5起重臂上升鋼繩速度m/min52整機(jī)質(zhì)量t50起重臂下降鋼繩速度m/min52主機(jī)尺寸(長(zhǎng)×寬×高)運(yùn)輸尺寸mm7000×3200×3290起重力矩t·m1854 整機(jī)示意簡(jiǎn)圖圖1為整機(jī)示意圖，圖2為主機(jī)

5、尺寸圖。主要部件尺寸及重量見(jiàn)附錄a。副卷?yè)P(yáng)主卷?yè)P(yáng)后傾支撐桿起重臂駕駛室配重a字架履帶吊鉤圖1 整機(jī)示意圖圖2 主機(jī)尺寸圖5 安裝工藝流程圖安裝工藝流程圖見(jiàn)圖3。準(zhǔn)備工作人字架從低位到高位履帶擴(kuò)張主機(jī)卸車投 用副臂安裝主臂安裝配重安裝檢查扳起圖3 安裝工藝流程圖6 安裝工藝流程說(shuō)明及控制要點(diǎn)6.1 作業(yè)準(zhǔn)備6.1.1人員與設(shè)備要求人員、場(chǎng)地、輔助吊車、工器具、檢測(cè)儀器、材料的準(zhǔn)備均符合作業(yè)要求。6.1.2技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1.2.1在組裝前，按照使用要求檢查各組裝部件完好性，做好記錄。對(duì)于有缺陷的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不得使用有有缺陷的部件，確保各機(jī)構(gòu)工作正常。6.1.2.2組裝場(chǎng)地要求平整壓實(shí)，

6、除停置履帶式起重機(jī)外，還應(yīng)有足夠的空地供配合吊機(jī)停放及回轉(zhuǎn)并組裝起重臂和配重場(chǎng)地。6.1.2.3組裝場(chǎng)地準(zhǔn)備好后，在將來(lái)頂伸履帶的場(chǎng)地上鋪設(shè)好20mm的鋼板或路基板,以減少履帶伸長(zhǎng)時(shí)的摩擦力。6.1.2.4吊機(jī)選擇。選用20噸級(jí)及以上龍門式起重機(jī)或25噸級(jí)及以上汽車起重機(jī)、負(fù)責(zé)平衡重及起重臂的安裝； 6.1.3安全控制要點(diǎn)6.1.3.1場(chǎng)地空間內(nèi)應(yīng)保證無(wú)障礙物。6.1.3.2組裝場(chǎng)地禁止閑雜人員隨意進(jìn)入。6.1.3.3作業(yè)人員應(yīng)參加安全技術(shù)交底，要了解安裝的基本過(guò)程、危險(xiǎn)因素環(huán)境因素。6.1.3.4所用工器具和機(jī)械性能完好。6.2 主機(jī)卸車6.2.1 作業(yè)內(nèi)容及工藝6.2.1.1用平板車將主機(jī)

7、運(yùn)到組裝場(chǎng)地。在平板車后部沿履帶行走方向用路基板一個(gè)坡度20°的斜坡，如圖4所示。6.2.1b）確認(rèn)回轉(zhuǎn)鎖止銷已插入孔內(nèi)后，拆除履帶吊與平板車綁扎固定用鏈條葫蘆及起重臂變幅鋼絲繩綁扎用布帶。6.2.1c）起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，待暖機(jī)后使發(fā)動(dòng)機(jī)在低速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速在1000rpm左右），并將起重臂扳起至20°25°。6.2.1d）將兩行走操縱桿同時(shí)扳到（前進(jìn)）位置，沿鋪設(shè)的斜坡慢慢后退到地面。應(yīng)選派一人專門監(jiān)護(hù)履帶行走的偏差情況，如偏差較大，則應(yīng)將履帶吊開(kāi)回到平板車上，待重新調(diào)整后，再重新后退，而不能在斜坡上直接磨轉(zhuǎn)。圖4 斜坡搭設(shè)圖6.2.2技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)6.2.2.

8、1主機(jī)重30.6t（帶基礎(chǔ)臂節(jié)）。6.2.2.2斜坡的中心線與履帶吊中心線相重合，斜坡上面兩側(cè)路基板的中心距為2540±20mm。6.2.2.3斜坡與平板車接合處，因考慮到斜坡會(huì)受履帶吊重壓而下沉，故接合處斜坡高度應(yīng)高出平板車10mm左右。6.2.3安全控制要點(diǎn)6.2.3.1回轉(zhuǎn)鎖止銷需必須插好。6.2.3.2地面的承壓必須滿足安全要求。6.3履帶擴(kuò)張6.3.1 作業(yè)內(nèi)容及工藝6.3.1.1履帶擴(kuò)張見(jiàn)圖5。 6.3.1.2將履帶吊停在較堅(jiān)硬的水平地面上，使機(jī)體保持水平。 圖5 履帶擴(kuò)張6.3.1.3拔出回轉(zhuǎn)鎖止銷，將履帶吊回轉(zhuǎn)90°，駕駛室面向準(zhǔn)備擴(kuò)張的履帶一側(cè)。6.3.1

9、.4拆除履帶架與底座連接處的斜面墊板（4處），撥出伸縮轉(zhuǎn)換操縱桿及4個(gè)固定銷。6.3.1.5將左行走操縱桿向前推，左履帶擴(kuò)張。同理擴(kuò)張右履帶。6.3.1.6擴(kuò)張完畢后，再將左行走操縱桿搬到中立位置，將斜面墊板用螺栓固定好。6.3.1.7將固定銷插好。6.3.2技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)6.3.2.1履帶擴(kuò)張時(shí)，將4個(gè)固定銷從連接板內(nèi)側(cè)孔拔出插入中孔，擴(kuò)張完畢后插入連接板外側(cè)孔。6.3.2.2斜面墊板安裝時(shí)要求與履帶架間隙最小有23mm。6.3.2.3擴(kuò)張時(shí)無(wú)論是否帶基本臂都要將配重減少一塊。6.3.3安全控制要點(diǎn)6.3.3.1地面水平度和耐壓度必須符合要求。6.3.3.2確保四個(gè)固定銷插入正確孔位。6

10、.3.3.3履帶擴(kuò)張時(shí)，不得站在擴(kuò)張一側(cè)，以免發(fā)生事故。6.4 a字架從低位到高位6.4.1 作業(yè)內(nèi)容及工藝6.4.1.1a字架升高見(jiàn)圖6。圖6.a字架升高6.4.1.2拔出b處銷子。6.4.1.3用輔助吊機(jī)2點(diǎn)起吊，將a字架后支柱的上部拉出。6.4.1.4當(dāng)a字架升到最高點(diǎn)且對(duì)準(zhǔn)銷孔位置后輔助吊機(jī)停止作業(yè)，在a處銷孔插入銷子，a字架提升完成。6.4.2技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)6.4.2.1配合吊機(jī)起吊鋼絲繩必須懸掛正確（一般對(duì)稱掛在滑輪邊的托輥軸上）。6.4.2.2輔助吊機(jī)起吊動(dòng)作必須平穩(wěn)緩慢，采用專人指揮，專人監(jiān)護(hù)。6.4.3安全控制要點(diǎn)6.4.3.1在安裝a、b處銷子時(shí)，不要用力敲打。6.4.

11、3.2在銷子插入后，一定要用固定銷固定好。6.4.3.3人員在超過(guò)2m高度作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。6.5平衡重安裝6.5.1 作業(yè)內(nèi)容及工藝 quy50c履帶式起重機(jī)有2塊平衡重，從內(nèi)向外分為1#和2#。6.5.1.1利用配合吊機(jī)，兩點(diǎn)起吊，將1#平衡重a處銷軸掛在機(jī)臺(tái)后部，安裝定位銷。6.5.1.2再吊裝2#平衡重，平衡重凸、凹相對(duì)應(yīng)疊放在一起，然后利用2根長(zhǎng)螺栓將平衡重1#，2#相互固定在一起。6.5.2技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：6.5.2.11#和2#平衡重重量分別為7.7t和9.8t。6.5.2.2平衡重安裝時(shí)必須仔細(xì)對(duì)正，以便于長(zhǎng)螺栓穿入固定。6.5.3安全控制要點(diǎn)：6.5.3.1吊裝時(shí)應(yīng)

12、緩慢、仔細(xì)，專人指揮，以防止配重與機(jī)臺(tái)后部碰撞。6.5.3.2在定位銷插入后，一定要用固定銷固定好。6.5.3.3人員在超過(guò)2m高度作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。6.6起重臂安裝6.6.1 作業(yè)內(nèi)容及工藝6.6.1.1基本臂的組裝6.6.1.1.1將主臂根節(jié)吊到與主機(jī)連接的水平位置上，慢慢移動(dòng)主機(jī)使主臂根節(jié)根部銷孔與之吻合，插入銷子再用鎖緊銷固定。見(jiàn)圖7。圖7.基礎(chǔ)節(jié)安裝6.6.1.1.2用輔助吊機(jī)將變幅滑輪組（拉緊器）安裝在主臂根節(jié)上側(cè)，如圖8所示，穿好變幅鋼絲繩，將防傾桿安裝到a字架的前支架的耳板上，然后將變幅鋼絲繩慢慢拉緊，使主臂根節(jié)稍稍抬起，移動(dòng)主機(jī)，使它處于與主臂頂節(jié)連接狀態(tài)，插入銷軸，再

13、用鎖緊銷固定好。圖8 變幅滑輪組安裝圖9 主臂頂節(jié)安裝6.6.1.1.3將變幅滑輪組與主臂頂節(jié)用變幅鋼絲繩連接起來(lái),如圖9所示，慢慢地卷起變幅鋼絲繩，使鋼絲繩拉緊，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)緩慢抬起臂架。圖10 基本臂安裝完成6.6.1.2主臂和固定副臂的組裝6.6.1.2.1用輔助吊機(jī)將主臂中間臂節(jié)吊近主臂根節(jié)，并使上連接銷孔相吻合，然后插入連接銷并用固定銷固定。再將中間臂節(jié)離主機(jī)較遠(yuǎn)一端用道木墊好，然后收變幅鋼絲繩，使主臂根節(jié)抬起至與中間臂節(jié)下連接銷孔相吻合，插入連接銷并用固定銷固定。如圖11所示。圖11 中間臂節(jié)安裝6.6.1.2.2依次安裝主臂中間臂節(jié)至所需長(zhǎng)度，如圖12所示。連接拉索，然后安裝主臂

14、頂節(jié)。下放變幅鋼絲繩，取下變幅滑輪組（拉緊器）和主臂根節(jié)托架上的連接銷，使主臂根節(jié)與變幅滑輪組分離后，將主臂拉索與變幅滑輪組連接，如圖13所示。圖12 中間臂節(jié)依次安裝圖13.主臂安裝完成6.6.1.2.3固定副臂組裝時(shí)先把副臂和支桿裝好，放在枕木上。如圖14所示。圖14.固定副臂組裝6.6.1.2.4用輔助吊機(jī)將固定副臂吊近主臂頂節(jié)，使其連接銷孔相吻合，然后插入連接銷并用固定銷固定，如圖15所示。用銷軸將主臂頂節(jié)與固定副臂連接起來(lái)，然后將主臂與固定副臂的拉索通過(guò)副臂支桿，把它連接在主臂上側(cè)的托架上。最后安裝好副鉤的提升鋼絲繩，吊鉤防過(guò)卷裝置，如圖16所示。圖15.固定副臂吊裝圖16.安裝完成

15、6.6.2技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)6.6.2.1最重臂節(jié)為主臂根節(jié),重量為1.1t。6.6.2.2主臂長(zhǎng)度在22m及以上時(shí)，才能安裝固定副臂。6.6.2.2安裝主臂第二節(jié)時(shí)，主臂根節(jié)與第二節(jié)之間僅插上上面的兩只銷子。主臂上節(jié)臂必須留在地面上，并墊好道木。6.6.2.3固定副臂式狀態(tài)扳起時(shí),固定副臂離開(kāi)地面與地面的安裝角度應(yīng)在6°26°之內(nèi).如超過(guò)26°以上，應(yīng)將起重臂落下，重新確定固定副臂拉緊鋼絲繩長(zhǎng)度以保證其安裝角度。6.6.3安全控制要點(diǎn)6.6.3.1吊裝時(shí)應(yīng)緩慢、仔細(xì)，專人指揮、專人監(jiān)護(hù)，指揮信號(hào)清晰明確。6.6.3.2在連接銷插入后，一定要用固定銷保險(xiǎn)好。6.6

16、.3.3鋼絲繩穿繞時(shí)下方嚴(yán)禁人員出入，鋼絲繩頭過(guò)滑輪時(shí)必須緩慢。6.7檢查扳起6.7.1 作業(yè)內(nèi)容及工藝6.7.1.1電氣連接起重機(jī)所有電路。6.7.1.2啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。6.7.1.3啟動(dòng)力矩限制器并檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否顯示正確。6.7.1.4提升起重臂，使起重臂（固定副臂）離開(kāi)地面，吊機(jī)扳起至工作角度。6.7.2技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)6.7.2.1電氣接時(shí)注意防水，必要時(shí)用防水膠帶密封，線路不能蹦的太緊，應(yīng)有余量。6.7.2.2鋼絲繩是多倍率纏繞時(shí)，奇數(shù)倍率鋼絲繩繩頭鎖在吊鉤上，偶數(shù)倍率鋼絲繩繩頭鎖在臂架頭部上，限位開(kāi)關(guān)的重錘只能裝在鎖在臂頭或吊鉤的那一根鋼絲繩上（即固定端）。6.7.1.3起重臂彈簧

17、銷、拉索開(kāi)口銷應(yīng)安裝正確，無(wú)缺失；6.7.3安全控制要點(diǎn)6.7.3.1扳起之應(yīng)檢查a) 所有安全裝置工作正常；b) 所有連接銷已經(jīng)保險(xiǎn)；c) 沒(méi)有人站在危險(xiǎn)區(qū)域；d) 起重臂上沒(méi)有機(jī)工具等遺留物品；e) 滑輪組已做好保險(xiǎn)防止鋼絲繩逃出；確認(rèn)無(wú)誤后扳起。6.7.3.2扳起時(shí)禁止回轉(zhuǎn)。6.7.3.3臂桿系統(tǒng)扳起時(shí)，為防止吊鉤突然擺動(dòng)撞擊或拖拽導(dǎo)致傷亡事故的發(fā)生，吊鉤周圍不得有人，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。6.7.3.4風(fēng)速超過(guò)5級(jí)風(fēng)時(shí)不得扳起臂桿系統(tǒng)。6.7.3.5固定副臂狀態(tài)扳起時(shí)，要保證副臂頭部所滾過(guò)的地面用木板墊實(shí)，避免副臂損傷。6.7.3.6慢速操作，嚴(yán)禁猛烈動(dòng)作。6.7.3.7為防止臂桿系統(tǒng)突然

18、落下導(dǎo)致傷亡事故的發(fā)生，不得進(jìn)入臂桿系統(tǒng)之下的區(qū)域，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。7 拆卸工藝流程圖拆卸工藝流程圖見(jiàn)圖17。準(zhǔn)備工作副臂拆卸主臂拆卸（留根節(jié)不拆）配重拆卸結(jié) 束主機(jī)裝車履帶收縮人字架從高位到低位圖17 拆卸工藝流程圖8 拆卸工藝流程說(shuō)明及控制要點(diǎn)8.1 作業(yè)準(zhǔn)備8.1.1拆卸前的準(zhǔn)備工作拆卸前的準(zhǔn)備工作包括:拆前檢查、配合吊機(jī)選擇、場(chǎng)地布置、機(jī)工具準(zhǔn)備、人員交底等。8.1.2技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)8.1.2.1拆卸前對(duì)主機(jī)及附件進(jìn)行一次全面檢查，確保各部件、機(jī)構(gòu)完好。檢查內(nèi)容如下：a)檢查整機(jī)結(jié)構(gòu)有無(wú)變形、裂紋，各處焊縫是否完好；b)檢查各安全裝置、報(bào)警裝置是否完好，操作室各開(kāi)關(guān)、儀表工作是否

19、正常；c)檢查各鋼絲繩有無(wú)損傷、變形，末端處理、連接是否可靠，卷?yè)P(yáng)機(jī)排繩是否良好；d)檢查各滑輪、吊鉤的鋼繩防脫落裝置是否變形、破損，各銷軸有無(wú)異常竄動(dòng)；e)檢查液壓系統(tǒng)油質(zhì)、油位、油管、接頭等是否正常，各泵壓力是否正常；f)檢查電氣系統(tǒng)線路、接頭是否正常，配線是否松動(dòng)、短路及絕緣破損等；g)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、回轉(zhuǎn)、行走等各機(jī)構(gòu)工作是否正常；8.1.2.2配合吊機(jī)。20噸級(jí)及以上龍門式起重機(jī)或25噸級(jí)及以上汽車起重機(jī)、負(fù)責(zé)平衡重及起重臂的拆卸；履帶吊主機(jī)利用自身液壓機(jī)構(gòu)將履帶收縮，然后自已開(kāi)上平板車。8.1.2.3場(chǎng)地條件：要求解體場(chǎng)地平整壓實(shí)，除停置履帶式起重機(jī)外，還應(yīng)有足夠的空地供配合吊機(jī)停放回

20、轉(zhuǎn)及放置拆卸下的起重臂和配重。8.1.3安全控制要點(diǎn)8.1.3.1場(chǎng)地空間內(nèi)應(yīng)保證無(wú)障礙物。8.1.3.2組裝場(chǎng)地禁止閑雜人員隨意進(jìn)入。8.1.3.3參加拆卸的各工種人員必須持證上崗并經(jīng)過(guò)拆前交底。8.1.3.4所用工器具和機(jī)械性能完好。8.2起重臂拆卸8.2.1 作業(yè)內(nèi)容及工藝8.2.1.1 基本臂分解8.2.1.1.1基本臂分解時(shí)作業(yè)場(chǎng)地要平坦，要用墊板等物墊平，起重機(jī)的行走部分要與起重臂方向相同，使起重機(jī)處于分解狀態(tài)，如圖18所示。圖18 分解狀態(tài)8.2.1.1.2放松變幅鋼絲繩，將卸下的變幅滑輪組（拉緊器）安裝到主臂根節(jié)的托架上，如圖19所示，用銷子固定好。圖19 變幅滑輪組安裝8.2

21、.1.1.3收回防過(guò)卷裝置導(dǎo)線，在主臂根節(jié)下墊上臺(tái)架，先卸下下部連接銷，再卸上部連接銷，主機(jī)緩慢后退使主臂頂節(jié)分離，如圖20所示。圖20 主臂頂節(jié)拆除8.2.1.2固定副臂和主臂的分解8.2.1.2.1起重臂落下，拆除吊鉤，墊好道木后將固定副臂頭部著地（須墊木板），用輔助吊機(jī)吊住副臂支桿，如圖21所示，拆除副臂拉索和限位裝置、收信號(hào)線，將副臂支桿緩慢放落到固定副臂上部，并做好綁扎工作。圖21 副臂拆除8.2.1.2.2拆除主臂與固定副臂連接的連接銷，將固定副臂整體吊離后解體或直接裝車如圖22所示。圖22.副臂吊離8.2.1.1.3放松變幅鋼絲繩，將卸下的變幅滑輪組（拉緊器）安裝到主臂根節(jié)的托架

22、上，如圖23所示，用銷子固定好。圖23 變幅滑輪組安裝8.2.1.1.4將道木墊入中間臂節(jié)頂部，用輔助吊機(jī)吊住主臂頂節(jié)，拆除拉索，拆除下部和上部連接銷，用輔助吊機(jī)將頂節(jié)吊離，如圖24所示。圖24 主臂頂節(jié)拆除8.2.1.1.5用輔助吊機(jī)吊住最外端的中間臂節(jié)，將道木墊入下一節(jié)中間臂節(jié)頂部，按順序拆除下部和上部連接銷，用輔助吊機(jī)將最外端中間臂節(jié)吊離，如圖25所示。圖25 中間臂節(jié)拆除8.2.1.1.6依次拆除至主臂根節(jié)，收起防過(guò)卷裝置導(dǎo)線。8.2.2技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)8.2.2.1最重臂節(jié)為主臂根節(jié),重量為1.1t。8.2.2.2對(duì)每節(jié)臂節(jié)及拉索連接銷子和銷孔用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑。8.2.2.3將連接銷

23、子歸位于相應(yīng)臂架銷孔內(nèi)。8.2.3安全控制要點(diǎn)8.2.3.1吊裝時(shí)應(yīng)緩慢、仔細(xì)，專人指揮、專人監(jiān)護(hù)，指揮信號(hào)清晰明確.8.2.3.2在連接銷插入后，一定要用固定銷保險(xiǎn)好。8.2.3.3鋼絲繩拆卸時(shí)下方嚴(yán)禁人員出入，鋼絲繩頭過(guò)滑輪時(shí)必須緩慢。8.2.3.4在臂架上作業(yè)注意防滑，防止人員和及工具墜落。8.3平衡重拆卸8.3.1 作業(yè)內(nèi)容及工藝8.3.1.1拆除平衡重1#，2#聯(lián)接的兩根長(zhǎng)螺栓，利用配合吊機(jī)拆除2#平衡重。8.3.1.2利用配合吊機(jī)，兩點(diǎn)起吊，掛伸好起吊鋼絲繩并受力后，拆除定位銷，將1#平衡重 從機(jī)臺(tái)b處拉出并吊離。8.3.2技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)1#和2#平衡重重量分別為7.7t和9.

24、8t。8.3.3安全控制要點(diǎn)8.3.3.1吊裝時(shí)應(yīng)緩慢、仔細(xì)，專人指揮，以防止配重與機(jī)臺(tái)后部碰撞。8.3.3.2人員在超過(guò)2m高度作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶8.4 a字架從高位降到低位8.4.1 作業(yè)內(nèi)容及工藝8.4.1.1用輔助吊機(jī)2點(diǎn)起吊a字架后支柱上部，至起吊鋼絲繩受力為止。圖26 a字架下降8.4.1.2拔出a處銷軸，輔助吊機(jī)松鋼絲繩，使a字架后支柱上部靠自重緩慢降下，直到底處為止，如圖26所示。8.4.1.3將銷子插入b處銷孔中，a字架降落完成。8.4.2技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)8.4.2.1配合吊機(jī)起吊鋼絲繩必須懸掛正確（一般對(duì)稱掛在滑輪邊的托輥軸上）。8.4.2.2輔助吊機(jī)動(dòng)作必須平穩(wěn)緩慢

25、，采用專人指揮，專人監(jiān)護(hù)。8.4.3安全控制要點(diǎn)8.4.3.1在安裝a、b處銷子時(shí)，不要用力敲打。8.4.3.2在銷子插入后，一定要用固定銷固定好。8.4.3.3人員在超過(guò)2m高度作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。8.5履帶收縮8.5.1 作業(yè)內(nèi)容及工藝8.5.1.1將履帶吊停在較堅(jiān)硬的水平地面上，使機(jī)體保持水平。8.5.1.2將履帶吊回轉(zhuǎn)90°，駕駛室面向準(zhǔn)備收縮的履帶一側(cè),如左履帶。8.5.1.3拆除履帶架與底座連接處的斜面墊板（4處），拔出4個(gè)固定銷。8.5.1.4將左行走操縱桿回拉，左履帶收縮。同理收縮右履帶。8.5.1.5收縮完畢后將履帶連接板上的4個(gè)固定銷插好。8.5.2技術(shù)及質(zhì)量

26、控制要點(diǎn)：8.5.2.1履帶擴(kuò)張時(shí)，將4個(gè)固定銷從連接板外側(cè)孔拔出插入中孔，擴(kuò)張完畢后插入連接板內(nèi)側(cè)孔。8.5.2.2將拆下的斜面墊板安放在履帶架內(nèi)側(cè)，用螺栓固定。8.5.3安全控制要點(diǎn)8.5.3.1地面水平度和耐壓度必須符合要求。8.5.3.2確保四個(gè)固定銷插入正確孔位。8.5.3.3履帶收縮時(shí)，不得站在履帶內(nèi)側(cè)，以免發(fā)生事故。8.6 主機(jī)裝車8.6.1 作業(yè)內(nèi)容及工藝搭設(shè)一個(gè)斜坡，履帶吊沿斜坡開(kāi)上平板車。8.6.1.1起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，待暖機(jī)后使發(fā)動(dòng)機(jī)在低速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速在1000rpm左右），此時(shí)起重臂角度應(yīng)扳至20°25°。8.6.1.2將履帶吊轉(zhuǎn)到與履帶平行位置，（此

27、時(shí)行走馬達(dá)在平衡重一側(cè)），插入回轉(zhuǎn)鎖止銷，然后將起重臂變幅鋼絲繩中間處用布帶綁扎在一起，以免在行走時(shí)鋼絲繩撞擊駕駛室。8.6.1.3在平板車車架兩側(cè)用道木或千斤頂將車架支撐牢固，防止車架受力不均而傾斜。同時(shí)在車架后部沿履帶行走方向用路基板搭設(shè)一個(gè)坡度20°的斜坡，如圖4所示。8.6.1.4將履帶吊兩側(cè)履帶對(duì)準(zhǔn)斜坡中心，然后將兩行走操縱桿扳到“（后退）位置，沿斜坡退上平板車。應(yīng)選派一人專門監(jiān)護(hù)履帶吊行走的偏差情況。若偏差較大，應(yīng)開(kāi)回到地面，待重新調(diào)整好中心后，再次爬升。嚴(yán)禁在斜坡上直接磨轉(zhuǎn)。8.6.1.5履帶吊位置停好后，用5t鏈條葫蘆沿四個(gè)角將履帶與平板車綁扎固定，起重臂兩側(cè)也應(yīng)用鏈葫蘆將其與平板車聯(lián)接固定；同時(shí)在履帶前后用道木塞實(shí)，防止運(yùn)輸中移動(dòng)。8.6.2技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)8.6.2.1主機(jī)重30.6t（帶基礎(chǔ)臂節(jié)，配重除外）。8.6.2.2斜坡的中心線與履帶吊中心線相重合，斜坡上面兩側(cè)路基板的中心距為2540±20mm。8.6.2.3斜坡與平板車接合處，因考慮到斜坡會(huì)受履帶吊重壓而下沉，故接合處斜坡高度應(yīng)高出平板車10mm左右。8.6.3安全控制要點(diǎn)8.6.3.1回轉(zhuǎn)鎖止銷需必須插好。8.6.3.2地面的承壓必須滿足安全要求。附錄a（資料性附錄）quy50c履帶式起