煤氣站培訓(xùn)課件3

1、河北永洋特鋼集團(tuán)煤氣站培訓(xùn)課件第三章第三章 煤氣站主要設(shè)備結(jié)構(gòu)及工煤氣站主要設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理作原理第一節(jié) 常見的煤氣發(fā)生爐類型 進(jìn)行煤炭氣化反應(yīng)的設(shè)備統(tǒng)稱為煤氣發(fā)生爐。煤氣爐的結(jié)構(gòu)、性能應(yīng)滿足煤炭氣化方法的要求。我國煤炭氣化技術(shù)起步較晚，50年代初，為了適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，利用蘇美40年代未期設(shè)計(jì)的常壓固定床煤氣發(fā)生爐開始自制煤氣化設(shè)備。在多年的實(shí)踐過程中，對各種爐型在結(jié)構(gòu)上不斷改進(jìn)。對一些較先進(jìn)的氣化方法進(jìn)行研究，包括固定床兩段式煤氣爐、固態(tài)排渣加壓氣化爐、粉煤熔渣池氣化爐、流化床氣化爐、氣流床K-T爐。目前國內(nèi)常用的常 壓固定床煤氣爐分以下幾種：1、型爐篦濕式排灰的混合煤氣發(fā)生爐2、W-G

2、階梯型爐篦干式排灰的混合煤氣發(fā)生爐。 一、3M13型煤氣發(fā)生爐：由上中下三部分組成：上部包括加煤機(jī)、攪拌裝置、爐蓋、探火孔等。中部包括爐體和蒸汽水套、碎渣圈和小灰刀等。下部包括爐篦、灰盤、及其傳動裝置、排灰刀、通風(fēng)箱。每臺爐附帶一臺蒸汽集汽器，集氣器將蒸汽產(chǎn)生的蒸汽匯集供煤氣爐氣化使用。 二、3M21型煤氣發(fā)生爐將3M13型煤氣爐的加煤機(jī)和攪伴裝置取下，換上雙鐘罩加煤機(jī)即為3M21型加煤機(jī)。 三、W-G型煤氣發(fā)生爐 四、T-G型煤氣發(fā)生爐 五、兩段式煤氣發(fā)生爐 第二節(jié) 我公司煤氣爐的結(jié)構(gòu)原理 兩段式煤氣發(fā)生爐由料倉和給煤機(jī)構(gòu)、上爐體、下爐體、爐篦及灰盤系統(tǒng)、汽包、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、探火系統(tǒng)、

3、放散系統(tǒng)等九大部分組成。 一、給煤機(jī)構(gòu)采用液壓程控加煤機(jī)，由插板閥，滾筒閥，加煤機(jī)上閥，加煤機(jī)下閥，料位控制器和液壓系統(tǒng)組成。插板閥上部與廠房的煤倉相連接，為常開，只有檢修加煤裝置時才關(guān)閉，加煤為自動化，只要啟動本裝置后，即隨負(fù)荷的需要自動加煤，不需另外操作，也可為半自動，當(dāng)發(fā)生爐點(diǎn)火投產(chǎn)時需連續(xù)加煤，可用半自動。加煤機(jī)動作程序如下： 油泵啟動運(yùn)行，開上閥，滾筒閥啟動給煤，加滿中間煤倉后，滾筒閥停止給煤，關(guān)上閥，此時料位計(jì)抬起，開下閥，中間煤倉的煤落入爐內(nèi)，關(guān)下閥，至此為一個周期，待煤用至設(shè)定料位時，另一周期開始，所有動作均為程序控制，如需半自動時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)放在半自動位置，可按需要手控第一個

4、動作。煤氣爐常見的給煤機(jī)構(gòu)包括以下幾類：1、雙滾筒加煤機(jī)2、雙鐘罩加煤機(jī)（C-G爐、3M21型爐等）3、滾筒+錐形閥（T-G爐）4、滾筒+盤形閥（W-G爐）5、計(jì)量鎖氣器 二、上爐體與下爐體兩段式煤氣發(fā)生爐爐體自上而下由干餾段和氣化段組成。上爐體高溫反應(yīng)區(qū)與爐壁之間襯有一層耐火磚和50mm厚的絕熱保溫層,避免反應(yīng)區(qū)熱量散失和反應(yīng)物對爐壁產(chǎn)生的腐蝕,并解決了材料的熱脹冷縮問題。兩段爐的氣化段在發(fā)生爐的下半部，由水冷箱體和水套結(jié)構(gòu)組成，主要作用是產(chǎn)生蒸汽并對設(shè)備起到冷卻作用，與蒸汽包相連通。水冷箱體和夾套中的水是由汽包的連通管供給的，產(chǎn)生的汽水混合物是由另一個連通管送至汽包的，水夾套和汽包靠水在不

5、同溫度時的比重差形成自然循環(huán)系統(tǒng)。使用過程中嚴(yán)格禁止人為關(guān)閉這兩條通道，并應(yīng)該定期檢查防止水垢堵塞。夾套下部設(shè)有排污管口和檢修手孔，供除垢和排污時使用。 三、灰盤與爐篦發(fā)生爐底部為濕式灰盤結(jié)構(gòu)，能夠避免灰塵飛揚(yáng)。由灰盤、爐篦、支架，給風(fēng)機(jī)構(gòu)組成。爐篦除承受煤和灰渣重量外，爐篦起到布風(fēng)的作用，飽和空氣經(jīng)過爐篦間的空隙通過渣層進(jìn)入氣化帶，同時預(yù)熱了氣化劑，爐篦又起排渣作用，第一層爐篦中心與爐中心偏150mm，當(dāng)灰盤傳動時，由于爐篦偏心和爐篦上肋條向外推擠作用，將灰渣擠向外緣，落在帶有棱的底座與帶有小灰刀的爐體裙板之間，如有較大塊亦被擠碎。 爐裙板是連接在水套下的，爐裙板下裝設(shè)的小灰刀將灰渣刮入灰盤

6、，小灰刀的數(shù)量和位置，可視需要在安裝時進(jìn)行調(diào)整，灰盤中的排灰刀當(dāng)灰盤轉(zhuǎn)動時，將灰渣排出爐外，它的位置在調(diào)試后可隨需要修改。第六號爐篦下接鼓風(fēng)箱接管，接管與豉風(fēng)箱之間是水封，水封高度為825mm，鼓風(fēng)箱坐落在基礎(chǔ)槽鋼上。灰盤傳動系統(tǒng)采用液壓傳動，雙缸同時工作，但短時間單缸也能正常使用。 爐篦：爐篦是煤氣發(fā)生爐的重要部件。常壓固定床煤氣爐的爐篦有三種形式：1 、型爐篦（濕式排灰）2、階梯型爐篦（干式排灰）3、T型爐篦（濕式排灰） 五、水套與汽包： 本爐體分為上水套與下水套兩部分。上、下水套各配備一個汽包。汽包供貯存水套所產(chǎn)生的蒸汽用，水套上有人孔，也是點(diǎn)爐裝料口，水套下端有排污孔，汽包上有進(jìn)水管，

7、蒸汽出口管，壓力表，水位表，彈簧安全閥等。汽包上亦設(shè)有人孔，汽包與水套之間有循環(huán)汽水連接管相連，此管由工程設(shè)計(jì)配制，嚴(yán)禁在連接管上裝設(shè)閥門，水套與汽包的制造按GB150-1998鋼制壓力容器有關(guān)條文制造，檢驗(yàn)。汽包用水應(yīng)符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 五、液壓系統(tǒng)：本工程共配有10套液壓系統(tǒng)，每套液壓系統(tǒng)含液壓站一套（11kW出灰加煤液壓站），傳動液壓缸2只，加煤機(jī)液壓缸4只?；冶P傳動系統(tǒng)工作壓力為16MPa，試驗(yàn)壓力為20 MPa。加煤機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力為12.5 Mpa， 試驗(yàn)壓力為16MPa。 六、潤滑系統(tǒng)：煤氣爐加煤閥和灰盤傳動機(jī)構(gòu)的潤滑采用干油多點(diǎn)潤滑系統(tǒng)，潤滑站能夠自

8、動將潤滑脂注入各個潤滑點(diǎn)。每臺爐兩套干油泵（加煤閥、灰盤傳動系統(tǒng)）獨(dú)自操作。七、放散系統(tǒng)：本爐體的放散系統(tǒng)由鐘罩閥和放散管組成。鐘罩閥的功能主要是控制發(fā)生爐的出口壓力。在煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備或停送煤氣以及處理事故時，可以準(zhǔn)確而及時的操作。鐘罩閥起到安全閥的作用。 八、探火系統(tǒng)：兩段式煤氣發(fā)生爐下爐體共配備16個探火孔，上爐體共配備4個探火孔。探火孔是煤氣發(fā)生爐的重要部件之一，它的作用是通過探火釬探測爐內(nèi)各層次的溫度及分布情況，以指導(dǎo)煤氣發(fā)生爐的操作；通過探火孔調(diào)整爐況及對料層進(jìn)行深層處理；通過探火孔對料層表面進(jìn)行觀察。探火孔由塞子、外殼、噴嘴組成。塞子與外殼之間的密封錐面經(jīng)精密研磨，具有很好的

9、密封性，以保證煤氣不向外泄漏。操作時先打開蒸氣閥門，接通蒸氣，蒸氣通過外殼與噴嘴之間的環(huán)形間隙，高速氣流形成一層蒸氣屏幕，使?fàn)t內(nèi)煤氣不能通過汽幕外泄。若蒸氣量大時，外部空氣被蒸氣氣流大量吸入爐內(nèi)，致使煤氣中氧氣含量增多，嚴(yán)重時引起爆炸。所以蒸氣量以不外泄為準(zhǔn)，不宜太大。并且，不能同時打開相鄰的或四個以上的探火孔。 第三節(jié) 煤氣爐附屬設(shè)備一、鐘罩閥 鐘罩閥的工作原理是煤氣由下部煤氣進(jìn)口管進(jìn)入，由側(cè)面出口管通過煤氣放散管放散。正常生產(chǎn)時，鐘罩閥內(nèi)的大鐘罩浸沒在下水封中，形成一定的水封高度，大于煤氣壓力，煤氣不能通過出口放散。大鐘罩上有拉桿與小水封內(nèi)小鐘罩相連，當(dāng)鐘罩上下移動時，煤氣不能泄漏。小鐘罩

10、上部設(shè)有鋼絲繩和滑輪，用于操作。當(dāng)煤氣壓力大于一定值時，壓力作用于鐘罩，使鐘罩上升離開水封，煤氣經(jīng)鐘罩閥煤氣出口放散，使出口壓力降低，當(dāng)煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)熱備、并爐、停電時，通過鐘罩閥的操作，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。鐘罩閥主要由外殼、煤氣進(jìn)口、煤氣出口、鐘罩、水封、小水封、進(jìn)水管、溢流管組成。二、止逆閥止逆閥安裝在爐底空氣管道前，起安全防爆作用。當(dāng)突然停止鼓風(fēng)時，因煤氣爐內(nèi)為正壓，爐內(nèi)煤氣就會下竄流入空氣管道內(nèi)，與空氣形成爆炸性混合物，當(dāng)有灰渣火星落入管道，就發(fā)生爆炸?？諝夤艿狼鞍惭b了止逆閥后，使煤氣不能流入空氣管道。按結(jié)構(gòu)形式止逆閥分為干式止逆閥和濕式止逆閥兩種。 三、汽包汽包又稱集汽包，由筒休、軟化

11、水進(jìn)口、上升管、下降管、蒸汽出口管、排污管、放空管、安全閥、壓力表等組成。汽包依靠靠水在不同溫度時的比重差形成自然循環(huán)系統(tǒng)。 第四節(jié) 煤氣爐輔助設(shè)備及凈化設(shè)備一、旋風(fēng)除塵器1、旋風(fēng)除塵器的作用是除去煤氣中的粉塵，初步凈化煤氣。2、旋風(fēng)除塵器的工作原理是：帶有粉塵的熱煤氣以較大速度流經(jīng)旋風(fēng)除塵器，在煤氣進(jìn)口處以切線方向進(jìn)入，然后環(huán)繞旋風(fēng)除塵器的外殼與中央煤氣出口管間的環(huán)隙作圓周運(yùn)動。煤氣中的氣體分子和粉塵都具有一定的質(zhì)量，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中產(chǎn)生了離心力，由于粉塵比煤氣分子質(zhì)量大的多，所受離心力也大，在較大離心力的作用下，先碰到除塵器內(nèi)壁，動能消失，在重力的作用下，沿內(nèi)壁落下，聚于沉灰斗的底部水槽，可以定

12、期清理。除塵時效率一般在70%左右。旋風(fēng)除塵器由外殼、耐火襯里、煤氣進(jìn)口管、煤氣出口管、中央煤氣出口管（內(nèi)旋風(fēng)筒）、錐形沉灰斗等組成。其結(jié)構(gòu)如圖所示： 旋風(fēng)除塵器主要技術(shù)指標(biāo)如下表序號序號名名 稱稱單單 位位指指 標(biāo)標(biāo)備備 注注1設(shè)備外殼直徑mm21502設(shè)備總高度mm 12430含盤閥高度3處理煤氣量Nm3/h600080004除塵效率705煤氣進(jìn)口溫度4005506煤氣出口溫度200 二、盤閥1、盤閥的主要作用是切斷煤氣，使管道系統(tǒng)前后隔斷。2、盤閥的工作原理是：煤氣發(fā)生爐正常生產(chǎn)時，盤閥內(nèi)的鐘罩由拉桿在滑輪組的作用下提升，不能夠形成水封，煤氣由盤閥下部的煤氣進(jìn)口進(jìn)入盤閥，由閥體側(cè)面煤氣出

13、口導(dǎo)出。當(dāng)需要切斷煤氣時，通過滑輪提升裝置將鐘罩放下，浸沒在水封里，煤氣不能通過，從而切斷煤氣。3、盤閥有兩種結(jié)構(gòu)形式，干式盤形閥和溫式盤形閥。 三、余熱換熱器余熱換熱器 余熱換熱器的工作原理：500左右的煤氣進(jìn)入余熱換熱器，煤氣顯熱與余熱換熱器管內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，使煤氣溫度降到230。換熱器產(chǎn)生的蒸汽可供探火時封探火孔用，也可供電捕焦油器和電捕輕油器絕緣子干燥保溫用，還可作為氣化工藝的氣化劑以及需保溫管路的伴熱蒸汽。換熱器按壓力容器設(shè)計(jì)制造。 余熱換熱器主要技術(shù)指標(biāo)余熱換熱器主要技術(shù)指標(biāo)序號序號名名 稱稱單位單位指標(biāo)指標(biāo)備注備注1設(shè)備外殼直徑mm14002設(shè)備總高度mm80003處理煤氣量N

14、m3/h400056004蒸汽壓力KPa0.095煤氣進(jìn)口溫度4505506煤氣出口溫度200230四、風(fēng)冷器風(fēng)冷器風(fēng)冷器的作用是利用空氣的流通把煤氣溫度從200降低至130左右，由直徑219的列管組成.下部設(shè)有鎖灰斗自然放灰,無灰塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。風(fēng)冷器主要技術(shù)指標(biāo)序號序號名名 稱稱單單 位位指指 標(biāo)標(biāo)備備 注注1長寬高mm3230290088402處理煤氣量Nm3/h600080003煤氣進(jìn)口溫度2002304煤氣出口溫度1101305列管管徑mm2196列管數(shù)量根48 五、間冷器間冷器 間冷器是利用水和煤氣的間接換熱，使煤氣溫度降到45以下。其結(jié)構(gòu)為列管式換熱器，煤氣走管程,水走殼程，避免了二

15、者的直接接觸,不產(chǎn)生廢水，冷卻水循環(huán)使用。 間冷器主要技術(shù)指標(biāo)序號序號名名 稱稱單單 位位指指 標(biāo)標(biāo)1設(shè)備外殼直徑mm26002設(shè)備總高度mm96003處理煤氣量Nm3/h9000120004煤氣流速m/s345換熱面積m26706煤氣溫度上段進(jìn)口105下段進(jìn)口120混合出口457冷卻水溫度進(jìn)口3035出口40458給水壓力Mpa0.20.3 六、電捕焦油器電捕焦油器由三大單元組成,即主體,高壓硅整流器和電源控制柜.捕焦器其高壓硅整流器置于設(shè)備主體上端,控制柜置于MCC室內(nèi),其間用低壓電纜連接.主體內(nèi)部為六邊蜂窩結(jié)構(gòu),每個極管中央懸掛一根放電極,管壁作為沉淀極,下端設(shè)有貯油槽。在每個釋放電極和

16、接通地的管壁之間,建立一個高壓強(qiáng)電場,煤氣通過該電場時除去焦油和粉塵.貯油槽中設(shè)有蒸汽加熱器,以保證焦油以液態(tài)方式流出（焦油排口處安裝閥門和水封），因?yàn)榛煊蟹蹓m的焦油一旦凝固,重新要熔化就變得非常困難。電捕輕油器結(jié)構(gòu)原理同電除捕焦油器，安裝在后部低溫段，主要作用是除去煤氣中的輕質(zhì)焦油。 FD-48型電捕焦油器主要技術(shù)指標(biāo)型電捕焦油器主要技術(shù)指標(biāo)序號序號名名 稱稱單單 位位指指 標(biāo)標(biāo)備備 注注1設(shè)備外殼直徑mm23002設(shè)備總高度mm118003處理煤氣量Nm3/h7500-94004除油效率955煤氣工作溫度80-1206蜂窩數(shù)量根487電極管內(nèi)切圓徑mm2508有效截面積m22.69工作電壓

17、kV5010配套電源A/KVHL-、0.2/60FD-160型電捕輕油器技術(shù)指標(biāo)型電捕輕油器技術(shù)指標(biāo)序號序號名名 稱稱單單 位位指指 標(biāo)標(biāo)備備 注注1設(shè)備外殼直徑mm42002設(shè)備總高度mm126003處理煤氣量Nm3/h 32000-380004除油效率955煤氣工作溫度20-806蜂窩數(shù)量根1607電極管內(nèi)切圓直徑mm2508有效截面積m28.669工作電壓kV5010配套電源A/KVHL-、0.6/60 1、電捕焦的工作原理：在物理學(xué)中，已經(jīng)得知電子或帶電的粒子在電場的作用下會作定向運(yùn)動，電除焦油就是這一原理進(jìn)行的。含有焦油及其他固體顆粒的煤氣（如單段發(fā)生爐的半凈煤氣或兩段發(fā)生爐的上段煤

18、氣）在進(jìn)入電捕焦油器時，由于電捕焦油器存在正極與負(fù)極（負(fù)極就是饋入高壓直流電的電暈極，其正極就是接地的電除焦油器的沉淀極）。送入高壓直流電的直流電壓為40-60KV，在此高壓電場的作用下，電暈極周圍的氣體就產(chǎn)生電離，由于電離的結(jié)果，產(chǎn)生了電子與帶正電的離子，氣體在流動過程中，其中的焦油就是被電子與帶正電的離子所吸引，形成了帶電子的焦油粒子與帶正電的焦油粒子， 這些帶電粒子在高壓電場的作用下，各自向他們相對的極移動，即帶負(fù)電的焦油粒子向沉淀極移動，帶正電的焦油粒子向電暈極移動，在移動的過程中不斷吸收其他焦油粒子，使其成更大的顆粒，到最終到達(dá)沉淀極吸附，粘著于管壁，粘著多了，由于焦油的自重沿沉淀極

19、壁流下，達(dá)到除焦油的目的。也有部分帶正電的焦油粒子向電暈極移動，但由于電暈的直徑只有10-20毫米左右，它移動的距離只有5-10毫米，而在管式除焦油器負(fù)電子焦油粒子移動在于100-200毫米左右，所以負(fù)電子焦油粒子在移動中吸引其他的焦油粒子機(jī)會就多，所以大部分焦油是在沉淀極中除下，僅少部分焦油在電暈極除下。 2、電除焦油器的結(jié)構(gòu)型式發(fā)生爐煤氣站中大致有如下幾種電除焦油器： 1）.管式電除焦油器：沉淀極是有多根同一直徑的薄鋼板制成的管道組成，同時在截面上是均勻排列的，組合后與外殼連成一片，并與外殼連接接地。每根沉淀極管的中央通過一根電暈極，電暈極由2-3毫米的鎳鉻絲或鐵絲制成，電暈極由上、下框架

20、加以固定，并不與沉淀極與外殼的金屬件直接連接，管式電捕焦油器根據(jù)不同通過煤氣量可以分為C-39、C-72、C-97、C-140、C-148、C-180等多種，其中“C”表示管式除焦油器，后面的數(shù)字表示器內(nèi)的沉淀極管的數(shù)量。 2）.板式電除焦油器：這是指沉淀極不是管狀的，而是呈平板狀的，由多塊平板在一定距離內(nèi)組成沉淀極，并與外殼連接接地。電暈極是以鎳鉻絲或鐵絲，由上下框架加以固定，但板式電除焦油器的電暈極一般與管式不同，是采用在電暈極直線段焊接上針尖，利用尖端放電的原理來加強(qiáng)產(chǎn)生的電暈強(qiáng)度。板式除焦油器的結(jié)構(gòu)較管式來得簡單，除焦油效率也能達(dá)到90-95%，但板式除焦油器的平板要求平整，同時電暈間

21、相互也有干涉。 3）.蜂窩式電除焦器：其結(jié)構(gòu)基本上和管式相似，但是管的型式是蜂窩狀，所以同樣同樣截面的話，蜂窩電除焦油器的管數(shù)要比管式來得多，截面有效利用率提高。這種電除焦油器主要是制作工藝比較復(fù)雜，需要較大型的折邊機(jī)，同時電場強(qiáng)度的提高決定于蜂窩內(nèi)最短的垂線，不如管式那樣均勻。4）.同心圓式電除焦油器：其結(jié)構(gòu)是沉淀極以多個不同直徑的鋼板組成的圓筒，而電暈極在圓筒之間的間，以上下框架固定。這種除焦油器結(jié)構(gòu)比較簡單、制作方便，在同樣的截面電暈極數(shù)量相對為少，同樣，電暈之間也有相互干涉。 5）.濕式電除焦油器(圖4-6)：這種結(jié)構(gòu)的電除焦油器一般是用在以焦碳或無煙煤為原料的煤氣站中，因?yàn)橛猩鲜鰵饣?/p>

22、原料的煤氣站雖然在氣化后進(jìn)入煤氣中的焦油量較少，但這種焦油分子量比較大，因而它的粘度比較大，不易流動，故必須用水進(jìn)行沖洗。 管式和蜂窩式電捕焦油器的比較： 有效截面積 -蜂窩式電捕焦油器有效截面積可達(dá)設(shè)備總截面積的6070，而管式電捕焦油器有效截面積可達(dá)設(shè)備總截面積的3540. 處理能力-在設(shè)備直徑相近時蜂窩式電捕焦油器單臺處理量比管式電捕焦油器大70左右，因而每處理1000m3,煤氣的鋼材耗量，管式電捕焦油器約為2.8t， 蜂窩式電捕焦油器約為1.8t。 工作面-管式電捕焦油器僅僅單面工作；蜂窩式電捕焦油器可是雙面工作。 3、電捕焦油器用的高壓直流電的產(chǎn)生： 高壓直流電是通過整流機(jī)組生成的，

23、在工業(yè)企業(yè)中常用的電壓為380/220伏的交流電，作為一般的動力與照明用。但電除焦油器需要的是直流電源，而且只有在高壓電場下才能產(chǎn)生電暈，可是其電流值都不高，所以它就具有三個特點(diǎn)：即直流，高壓，低電流。整流機(jī)組是包括升壓及整流兩個部分，升壓部分是將原有的380伏電壓升壓至40000-60000伏左右，這是由升壓變壓器來完成的，而整流部分就是通過硅元件來完成，同時以可控硅元件達(dá)到自動調(diào)壓的目的，過去也有用機(jī)械整流機(jī)組的，而現(xiàn)在正在逐步淘汰，目前常用的整流機(jī)組有恒壓的與恒流的兩種。經(jīng)升壓，整流后的直流高壓電通過電纜終端盒后經(jīng)過高壓電纜送至電除焦油器旁的電纜終端盒，完成高壓直流電的輸送任務(wù)。 4、電

24、除焦油器的絕緣子有幾種？這根據(jù)不同型式與大小的電除焦油器各有不同，有的同心圓電除焦油器只有一只支持絕緣子，但C型管式電除焦油器多數(shù)是由三只絕緣子吊住上框架，不管是三只支持絕緣子，還是一只支持絕緣子，其中總有一只支持絕緣子是饋電的，所以稱為有饋電絕緣子，其余的稱為無饋電絕緣子。絕緣子外部的保護(hù)箱體稱為絕緣子箱，因而也有饋電絕緣子箱和無饋電絕緣子箱之分。 5、絕緣子在內(nèi)受高濕度煤氣，外壁為空氣介質(zhì)，若外壁溫度低，煤氣中凝結(jié)水就會凝結(jié)于內(nèi)壁上這樣降低了絕緣子的耐壓，就會產(chǎn)生擊穿現(xiàn)象造成絕緣子表面發(fā)裂，耐壓強(qiáng)度進(jìn)一步降低，就被迫停運(yùn)，所以必須將絕緣子的外壁溫度大于煤氣溫度10左右，才不至造成水分凝結(jié)。

25、絕緣子箱的保溫是采用兩種方式保溫，一是用蒸汽加熱，一是用電熱絲加熱，但大多數(shù)采用蒸汽加熱，用電加熱時，若絕緣子不嚴(yán)密，漏煤氣，就會出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象，采用蒸汽保溫每只絕緣子箱每小時耗蒸汽100公斤左右，無饋電絕緣子箱采用不保溫的措施，每臺電捕焦油器每天可節(jié)約蒸汽約5噸左右。有饋電絕緣子箱也有采用不保溫的，這兩種不保溫型絕緣子箱，內(nèi)部皆是用高壓瓷瓶，并與外殼進(jìn)行絕緣。 6、為什么會出現(xiàn)絕緣子炸裂的現(xiàn)象？絕緣子（即通稱為瓷瓶）在使用以前都是經(jīng)過耐壓試驗(yàn)，一般是在直流10.5萬伏下通電10分鐘不會發(fā)生擊穿，但是為什么在生產(chǎn)中，當(dāng)直流電壓在4-6萬伏時就會被擊穿呢？這是與絕緣子（瓷瓶）所處的不同工作環(huán)境有關(guān)

26、。在做試驗(yàn)時絕緣子是處在干燥的狀態(tài)，而且內(nèi)外表面處理得很干凈，而在電除焦油器投運(yùn)以后，則內(nèi)表面是處于帶有焦油的有一定濕度的煤氣氣體中，正常工作時，由于在保溫的絕緣子箱內(nèi)，使整個絕緣子的溫度大于煤氣溫度10-30之間，所以煤氣中的水分不會結(jié)露而凝結(jié)在它的內(nèi)表面，也即內(nèi)表面處于干燥狀態(tài)，所以它的絕緣性能還是良好的，不易擊穿。當(dāng)絕緣子箱的溫度低于煤氣溫度時，煤氣中的水分就要結(jié)露而凝結(jié)于它的內(nèi)表面，因而絕緣子的絕緣強(qiáng)度降低，在正常的電壓下就會造成擊穿。同時瓷瓶的外表面由于絕緣箱金屬殼體的銹蝕，形成氧化鐵微粒及其它塵埃沉積，從而也造成絕緣強(qiáng)度降低而擊穿。一般擊穿時出現(xiàn)不易察覺的發(fā)裂，嚴(yán)重時則會造成正塊碎

27、裂。 這是電捕焦油器最嚴(yán)重的事故, 一旦發(fā)生此事故, 必須按規(guī)程要求進(jìn)行停車, 檢查并消除事故原因和重新更換瓷瓶后再開工生產(chǎn)。絕緣子炸裂的主要原因是隨著磁瓶上吸附焦油等雜質(zhì)量的增加, 使其絕緣性能隨之下降而發(fā)生爬電現(xiàn)象, 達(dá)到一定程度后易造成火花放電, 當(dāng)火花放電周期達(dá)到三個半時, 即會造成磁瓶炸裂。為控制和消除此故障, 一般可采取如下四種方法。1）外加氮?dú)獗Ｗo(hù), 以阻止煤氣進(jìn)人絕緣箱和饋電箱。2）將絕緣箱和饋電箱內(nèi)的溫度提高到80100 , 在此溫度下, 可避免水汽和焦油中的易揮發(fā)組分冷凝吸附在磁瓶表面。3）選擇耐污性好、爬電距離長、互換性好和價格低廉的磁瓶。4）選用性能良好的高壓配電用硅整流器,以便有效控制火花放電的產(chǎn)生, 并能在出現(xiàn)第一個周期火花放電后即迅速降壓, 直至停車。 7、電暈絲斷裂的原因及處理電暈絲斷裂極易引起電捕焦油器短路, 迫使其停車, 其原因和解決辦法有如下3點(diǎn)。1）結(jié)構(gòu)不合理。電暈絲經(jīng)常在卡箍與套環(huán)間發(fā)生斷口平齊的斷裂。其主要原因是局部存在冷作硬化應(yīng)力。解決辦法除消除預(yù)應(yīng)力外,可將端頭與電暈絲本體纏在一起。2）當(dāng)電暈絲通過高壓直流電時, 在其周圍形成電暈區(qū), 區(qū)內(nèi)的氣體電離成陰陽離子, 電場中存在大量碰撞荷電, 電暈絲在大量吸附陽離子時, 不可避免地造成