橋梁施工技術方案

1、橋梁施工技術方案一、鉆孔灌注樁1、準備工作A 場地準備 本工程主要是陸地樁，施工時，先清除地上的雜物，整平夯實，放樣后埋設護筒。B 埋設護筒1）護筒內徑宜比樁徑大 200400mm。2）護筒中心線應與樁中心線重合， 除設計另有規(guī)定外， 平面允許誤差為 50mm ，豎直線傾斜 不大于 1 。3）旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。4）護筒高度宜高出地面 0.3m 。當鉆孔內有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位 2.0m 以上。 若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多， 應先做試樁， 鑒定在此類地區(qū)采用 鉆孔灌注樁基的可行性。5）護筒埋置深度應根據設計要

2、求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度陸地不小于1.0 1.5m 。7）護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。C 泥漿的調制和使用技術要求1 鉆孔泥漿一般由水、粘土 （或膨潤土 ）和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標可參照 下表選用。泥漿性能指標選擇鉆孔方法 地層 情況 泥漿性能指標相對密度粘度（Pa ° s） 含砂率（） 膠體率（ ） 失水率（ml / 30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa） 酸堿度（pH）正循環(huán) 一般地層 易坍地層 1.05 1.201.201.4516221928848 4> 96> 96< 25< 15

3、 W2< 21.0 2.2535810810反循環(huán) 一般地層 易坍地層卵石土 1.02 1.061.06 1.101.101.151620182820 35<4<4<4> 95> 95> 95<20<20<20<3<3<312.51 2.51 2.58 10810810推鉆沖抓一般地層1.10 1.201824<4> 95<<312.5811沖擊易坍地層1.20 1.402230<4> 95<<335811注：地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限； 地質狀態(tài)較

4、好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限； 在不易坍塌的粘質土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉鉆進時，可用清水提高水頭（2m） 維護孔壁； 若當地缺乏優(yōu)良粘質土， 遠運膨潤土亦很困難， 調制不出合格泥漿時， 可摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加劑摻量可按附錄C1 選取； 泥漿的各種性能指標測定方法見施工規(guī)范附錄C2。2 泥漿制作 在合理位置挖設泥漿池與沉淀池，池的大小以滿足鉆孔時泥漿循環(huán)為尺度。在鉆機開鉆前， 先制備一部分泥漿， 在鉆孔中達到護壁、浮渣、潤滑鉆頭等作用。 泥漿系用粘土加水稀釋而 成。在攪拌機中加適量的水，開動攪拌機，再加適量浸泡好的粘土攪拌均勻。其各項指標應 滿足施工規(guī)范要求。D

5、鋼筋制作 鋼筋進場前須經有相關資質的試驗單位檢測，各項指標合格后方可進場使用。鋼筋的焊接， 制作須符合技術規(guī)范要求。 因鉆孔樁鋼筋籠整體較長， 施工時分段制作，并考慮鋼筋籠接頭 的位置及長度。2、施工方法及質量控制（1）由于該工程為嵌巖樁，上層為砂粘土，擬采用分兩次進行鉆孔，先采用正循環(huán)回旋鉆 機鉆砂粘土層，等鉆至泥巖時，更換鉆機，用沖擊鉆機鉆以下土層。（2）在鉆機鉆孔前，對樁位進行復測，準確無誤后，安設好鉆機的起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起徐徐放進護筒內，啟動卷揚機把轉盤吊放到位， 墊方木于轉盤底座下面， 將鉆機調平并對準 樁孔。確保轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪以及樁位中心三點在同一垂線上，并控制鉆桿位

6、置偏差不大于2cm。在鉆進過程中做到經常檢查轉盤，發(fā)現(xiàn)傾斜或位移，及時糾正。（3）開鉆前，在泥漿池中調制足夠數量的泥漿。初鉆時，在護筒內放一定數量的粘土，這 時先啟動泥漿泵和轉盤， 使之空轉一段時間，待泥漿輸進護筒中一定數量后， 方才開始鉆孔。（4）開始鉆進時，以輕壓、低檔、慢速、大泵量稠泥漿鉆進，后逐漸加大轉速，進尺適當控制；在護筒刃腳處，用低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁，鉆至刃腳下1 米后，根據土質正常鉆進。（5）鉆進過程中，如有泥漿損耗、漏失，及時補充，并按時檢查泥漿的性能指標，遇土層 變化時，增加檢查次數，并適當調整泥漿指標，每鉆進 2 米或土層變化處在泥漿槽中撈取 鉆渣樣品，

7、查明土類并記錄，以便與設計資料核對。(6) 當鉆至泥巖層時，撤走回旋轉機，改用沖擊鉆機。沖擊時，注意泥漿水頭高度及時補 充泥漿， 并根據鉆入深度及時用泥漿泵將泥渣沖浮出孔外，遇有大塊或砂卵石時用掏渣筒將其掏出。若遇巖層傾斜時，可采用拋石、減小沖程進行過渡以避免斜孔發(fā)生。(7) 鉆進過程中，確保接卸鉆桿的動作迅速、安全，爭取在盡快的時間內完成。另外，在 鉆進過程中， 根據測得的鉆盤標高和鉆桿的長度， 控制鉆進深度， 在鉆孔深度達到設計要求 后停鉆，用測繩復測樁孔的深度，檢測是否符合設計深度。3、成孔的深度、孔徑和豎直度的檢測 孔的深度：用測繩掛墜錘由兩人各測一次得出，確保深度必須滿足設計要求；

8、孔徑和豎直度用探孔器檢測：即用比樁徑略小，比鋼筋籠大，長度為 3-4 倍樁徑的圓鋼 筋籠吊入孔內， 使籠中心與鉆孔中心符合， 如上下各處均無掛阻， 則說明樁孔直徑和豎直度 符合要求。4、鉆孔清渣 終孔檢查后，迅速清孔，不停留過久而導致泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難。(1) 清孔的方法： 以中速壓入比重為 1.2-1.4 的較純泥漿，把樁孔內懸浮渣較多的泥漿換出，根據鉆孔直徑和 深度，換漿時間約為 2-3 小時，換漿時保持孔內水頭不降低。(2) 清孔后的要求： 清孔結束后，孔底沉淀層的厚度不大于 0.3d ；或按設計要求。清孔后的泥漿性能指標：含砂率小于4%，比重1.2-1.4，粘度22

9、-30Pa.s 。5、鋼筋籠的制作與吊放(1) 鋼筋籠的制作： 制作方法： 鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作，采用加勁筋成型法。制作時， 按設計尺寸做好加勁筋圈，標出主 筋位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置，焊接時， 使加勁筋上任一主筋的位置標記對準主筋中部的加勁筋標記， 扶正加勁筋， 并用木制直角板校正加勁筋與主筋的 垂直度，然后點焊； 當一根主筋上全部加勁筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉動骨架，將其主筋逐一按照上述方法焊好， 然后抬起骨架擱于支架上， 套上螺旋筋， 按設計位置布好螺旋 筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。 鋼筋籠保護層的設置：在施工中我們按設計圖要求布置導向鋼筋保護層， 沿鋼筋

10、骨架長度方向每隔 2.0m 左右設一 道，每道沿圓周對稱地設置 4 塊。(2) 鋼筋籠的運輸及起吊就位： 鋼筋籠的運輸： 采用自制加長運輸車運輸。 鋼筋籠的起吊和就位：鋼筋籠利用鉆架起吊， 用兩點起吊法： 第一吊點設在鋼筋籠的下部， 第二吊點設在鋼筋籠長 度的中點與三分之一點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊，待鋼筋籠離開地面后，第 一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點，隨著第二吊點的不斷上升，慢慢放松第一吊點， 直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊點，檢查鋼筋籠是否垂直，如有彎曲則調直，當骨 架進入孔位后， 將其扶正徐徐下降， 嚴禁擺動碰撞孔壁； 在第二吊點附近的

11、加勁筋接近孔口 時，鋼筋穿過加筋的下方，將鋼筋臨時支承于孔口，移吊鉤至鋼筋籠上端，取出臨時支架， 繼續(xù)下降到鋼筋籠最后的一個加筋處， 按上述方法暫時支承， 再吊來第二節(jié)鋼筋籠， 使上下 兩鋼筋位于同一豎直線上， 進行焊接和綁扎。 先焊接順橋方向的接頭， 待接頭焊接和綁扎完 成后，稍提鋼筋籠，抽取臨時支托，將鋼筋籠慢慢下降，到設計標高為止，最后用四根鋼筋 將鋼筋籠固定在臨時支架上， 松開鋼筋吊點， 測量鋼筋籠的標高是否與設計標高相符， 控制 偏差不大于 ±5cm 。待砼初凝時，割斷鋼筋籠上的掉環(huán)。6、灌注水下砼 機械設備及導管的安放： 鋼筋籠安裝就位后，立即著手安放導管，準備灌注水下砼

12、。灌注期間配備水泵等設備， 以便及時處理故障， 導管每節(jié)標明長度， 安放時逐段用螺絲連接， 并保證接頭嚴密不漏水；下放導管不接觸到孔底，并控制導管下口距孔底在25 40cm 。2、灌注水下砼： 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，成孔質量檢驗合格后，一切準備工作做好的情況下， 方才灌注水下砼。灌注前測孔深，復查沉淀土厚度，符合設計要求方才灌注，否則采取二次 清孔措施后才灌注。 砼的拌和按照施工規(guī)范有關規(guī)定進行，保證砼連續(xù)有序地供應。 開閥： 將首批砼灌入孔底后， 立即用測深錘測探孔內砼面的高度， 計算出導管埋置深度， 是否大于 1m ，符合要求后正常灌注，并做記錄。 灌注開始后，做到緊湊、連續(xù)進

13、行，嚴禁中途停工，導管提升做到軸線豎直，位置居中，逐步提升，當導管提升到法蘭頭露出孔口以上有一定高度時，可拆除1 節(jié)或 2 節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口的高度而定） ，拆除導管動作要快（不超過 15 分鐘）。 當砼面上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被砼頂托上升，采取以下措施施工：a、盡量縮短砼總的灌注時間：b、當砼面接近和初步入鋼筋籠時，保持較深的埋管，并徐徐灌入砼以減少砼從導管口出來 后向上的沖擊力；c、當孔內砼面進入鋼筋籠 1-2米以后，適當提升導管口以下的埋置深度，以增加鋼筋籠在 導管以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋籠的握裹力； 為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌 100c

14、m 高砼，在灌注結束后，將此段清除， 但保留 10-20cm 待隨后修鑿，接澆承臺。當砼灌注到接近設計標高后， 施工員及時計算出還需要的砼數量， 計算時將導管內的數量估 計在內，并通知拌制砼的工人按需要數拌制，以免造成浪費。 在灌注將近結束時，由于導管內砼高度的減少，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣 土稠度增加，比重增大， 可能出現(xiàn)砼頂升困難，這時在孔內加水稀釋泥漿， 并掏出部分沉淀 土，使灌注順利進行，在拔除最后一段長導管時， 拔管速度要慢， 以防樁頂沉淀的泥渣擠入 導管，形成泥心。 在灌注砼時，每根樁分上中下三次做好三組（ 9 塊）砼試塊，并對其妥善保護，再標準 養(yǎng)生。強度測試后，填入試

15、驗報告表。 有關砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度，導管的埋深，拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，由 施工員進行記錄。二、系梁（承臺） 、墩（臺）身、帽梁 首先鑿除樁頂雜質及松散部分的砼至設計樁頂標高， 一般控制樁頂比系梁 （承臺）底高 3CM ， 并準確控制樁身鋼筋與系梁（承臺） 鋼筋的錨固長度。根據業(yè)主的要求，對樁基進行無破損 檢測，檢測合格報告出來后，再經測量工程師復核樁位無誤后，方才進行下道工序的施工。 橋臺底板的施工， 采用輕型井點降水措施， 將地下水位降至基礎底標高以下， 然后放樣開坡 挖基。 當挖土至設計標高后，再放樣鋪設底模砼， 在底模上制作鋼筋骨架后，立模澆筑砼完 成。水上系梁施工時，

16、擬在系梁底面標高下的樁身兩側按計算的位置夾以木方， 并通過鋼拉 條加固，然后在楞木上按一定的距離鋪設木方，以支撐系梁底模。在底模上制作鋼筋骨架， 再立側模和定制的弧形轉角模，最后澆筑砼完成。為保證砼表面平整光潔， 臺身擬采用竹膠板立模， 墩身采用定型園鋼模。 先在承臺上放出墩 臺身底面大樣， 然后用吊車將模板吊裝就位， 并支撐牢固， 確保其垂直度及軸線位置滿足設 計及規(guī)范要求， 并按規(guī)定墊置厚度一致的鋼筋保護層。澆筑砼前， 對先澆成的砼頂面（已事 先鑿毛）用水沖洗濕潤，并在澆筑前先鋪一層高標號的水泥漿，以保證新老砼結合良好。 在墩（臺） 身鋼筋制作過程中， 按設計圖紙及有關技術規(guī)范嚴格操作。

17、鋼筋焊接時保證足夠 的搭接長度， 做到焊縫飽滿無雜質， 并將接頭錯開布置， 確保同截面鋼筋接頭數量不超過截 面總數的 50% 。安裝鋼筋時，做到線型順直，無扭曲變形，且鋼筋長度、數量、間距與設 計圖相吻合。同時，在墩（臺）帽鋼筋制作過程中，注意按圖紙準確預埋板梁錨栓鋼筋、支 座墊石鋼筋網， 臺背上的伸縮縫鋼筋、 擋塊鋼筋及牛腿上的搭板錨固鋼筋， 并將其焊接固定 在鋼筋骨架上， 從而使得預埋件在砼澆筑和振搗過程中不會發(fā)生偏移， 保證預埋件位置的準 確。在墩（臺）帽梁立模過程中，確保支撐牢靠，模板拼縫嚴密，銜接順暢。澆筑砼時，嚴格控 制砼配合比，做到水平分層，連續(xù)澆筑；確保全面振搗密實，本著 “不

18、漏振、不過振 ”的原則 進行； 最終保證構造物脫模后表面光潔， 外形平整垂直， 幾何尺寸滿足設計及規(guī)范要求。在 砼脫模的，安排專人對其進行灑水保濕養(yǎng)生，以保證砼強度穩(wěn)定增長。根據箱形連續(xù)梁設計及施工技術規(guī)范要求，該橋全部采用滿堂式落地支架現(xiàn)澆的方法施工。 施工程序為：地基處理，放出橋梁中心線于地基上，搭設鋼管支架，鋪設枕木及竹膠板，支 架堆載預壓，進行沉降觀測，下沉穩(wěn)定后卸載。按照觀測沉降變形數據，調整支架及枕木高 程，整理竹膠模板，綁扎底板、腹板鋼筋，安設波紋管，立箱室腹板模板，澆筑底板腹板混 凝土，立箱室頂模，面層鋼筋綁扎及面層扁錨波紋管安設，澆筑面板混凝土、養(yǎng)護，達設計 強度后進行預應力

19、張拉及壓漿，拆模板及支架。其主要技術措施如下：1、地基處理 在搭設支架前，先對支架地基進行加固處理，清除軟土，整平后，在原地面上摻6% 石灰拌和做 15CM 石灰土，用壓路機碾壓三至五遍。地基夯實整平后，養(yǎng)護后搭設支架。系梁四 周支架直接立于系梁之上。2、支架箱梁支架采用門式鋼管支架， 支架承受的荷載主要有： 箱梁重量、 模板附件重量、 施工活載、 支架自重及風荷載等。門式鋼管支架根據結構施工要求進行平立面布置， 確定合理的排距、 步距； 支架除用自身的 支撐、剪刀撐外， 還用鋼管將縱橫向全面連接穩(wěn)固， 保證支架有足夠的強度、 剛度、 穩(wěn)定性。 支架桿件搭設順序為：測量放樣 T （按位置）樹立

20、門式支架（調整門支架使其垂直）T支撐連接7（按控制高程）樹立桿T用鋼管縱向橫向整體連接 T鋪設橫向枕木T鋪設縱向底模枕 木T鋪設底模7預壓。立桿將荷載傳至地面（基礎） ，這是承受軸向壓力的、具有多層側向約束的連續(xù)桿，立桿喪 失穩(wěn)定性是扣件式鋼管腳手架最危險的破壞狀態(tài)；大、小橫桿承托模板并將荷載傳給立桿， 橫桿變形一般不會招至整片腳手架的破壞（傾側或坍蹋） 。但橫桿對立桿的約束作用非常重 要。鋼管橫撐和剪力撐的作用在于確保腳手架結構的幾何不變性， 防止桿件間的位移變形 （這 種變形會嚴重的影響腳手架的承載能力） ，并加強腳手架抵抗水平荷載作用的能力；扣件既 是腳手架的連接件，也是傳力件。當腳手架

21、不具備穩(wěn)定不變的結構時，腳手架將會產生傾斜變形及傾側；當受彎桿件超載時， 將會產生過大的彎曲變形并引起主桿側向變形； 當受壓桿件喪失穩(wěn)定性時， 將會導致腳手架 整體塌倒。而腳手架的基底（基礎）不牢時，將使其難以承受荷載作用，并加速或加劇上述 問題的發(fā)生，因此應進行腳手架的設計計算，以確保使用安全。3、構架方案構架高度采用 HR100A （1.9m ）1 片用連接棒 HR701 軸心連接棒，再輔之調節(jié)桿 HR201A（1.9m） 以 及可調底座 HR602B（60cm） ，可調底座 HR601B （60cm ），另加墊木、龍骨、模板的厚度 （見圖一）。構架排位A 橫向門架，用交叉拉桿連續(xù)搭設，一

22、般空心部分，箱梁底板采用 6 排，間距為 2*1.1+0.9+2*1.1m ，翼板下各為 3 排，間距為 1.1+2*0.9m （見圖一）。墩身實心部分，翼板 下各為 3 排，間距為 0.9m 。B 縱向門架，其間距一般為 1.2m ，墩身部分為 1 米。C 墩頂直接鋪木方支承于墩身上。（3）支撐體系整體加固 加固是為了提高支架體系整體的穩(wěn)定性和剛度。縱向水平桿在縱向連續(xù)設置，底層、頂層及調節(jié)桿上部均設一層；橫向水平桿在調節(jié)桿上部設一層；處理好地基，具體的加固措施，應根據現(xiàn)場情況及門式腳手架的要求施工。3、支架預壓由于箱梁腹板處與箱室處重量不同， 支架堆載時用水袋按箱梁自重進行， 使其消除非彈

23、性變 形，確保澆筑混凝土后，梁底標高及模板彈性變形不超過設計及規(guī)范要求。支架預壓時， 縱向在兩端、 L/2、 L/4 處，橫向邊、 中、邊設觀測點用水準儀進行下沉量測量。 測量步驟為：加載期、預壓期、卸載期，主要觀測彈性變形、回彈徐變、塑性變形。待支架 下沉穩(wěn)定后12天，卸去預壓荷載，調整支架高度，確保底模高程。底模高程=設計高程+彈性變形+ （1/21/3 ）塑變+35mm。4、模板（ 1 ）制作為節(jié)省材料、方便施工， 選擇鋼管配墊木鋪設底板，同時為保證混凝土外觀質量，所有外露部分混凝土均采用竹膠板做外模。 對于懸臂部分， 根據外形尺寸用門式支架固定， 然后鋪縱 向木方，再鋪竹膠模板。內模擬

24、制作頂模及兩側模板。 按照圖紙設計的各截面形狀及尺寸， 側模做成骨架， 用木工板 拼裝， 轉角及變截面處用木板補缺。 在頂模預留工作孔， 保證內模的拆卸及預應力張拉的操 作。工作孔尺寸為120cmx 150cm，能滿足同一截面內鋼筋接頭的數量要求。工作孔位置預 留時避開頂面鋼絞線， 在內模拆除或齒板預應力鋼筋張拉后用同標號的混凝土填澆， 混凝土 中摻入一定量的膨脹劑。骨架內加設足夠的支撐，確保整體穩(wěn)固，不變形。（2）安裝對支架頂面進行抄平， 保證底模的水平， 嚴格按圖紙要求進行竹膠模板的拼裝組合， 保證接 縫嚴密、整齊、平整。對要使用的竹膠模板仔細清理、 整形、刨邊，發(fā)生可見變形的竹膠模板不再

25、使用，有小孔洞 的模板先用油漆膩子括平后再使用。內模安裝時先立兩側模板， 整體采用吊模法固定。 箱室隔板可采用對面支撐固定。 待底板及 腹板混凝土澆筑完畢后，拆除側模再立頂面模板。模板縫隙、 孔洞封堵完好， 避免澆筑時漏漿造成混凝土表面缺陷。 模板的校正滿足平面尺寸、 垂直度、可靠性的要求。同時模板有可靠的支撐措施，保證模板有足夠的強度、剛度、整體 性，防止跑模、崩塌等事故的發(fā)生。（3）支架模板拆除模板拆除時間根據結構特點確定。 側面模板拆除， 在混凝土強度達到 2.5MPa 后進行， 懸挑 結構在預應力鋼筋預應力施加并壓漿后拆除，底模按設計要求拆除。拆模時切忌在混凝土表面使用鐵撬等鋒利器具，

26、保證混凝土表面完好。 混凝土表面缺陷，對銷螺絲孔洞應在拆模后立即用高標號水泥砂漿進行修整。模板拆除后，模板分堆堆放整齊，并妥善保護，防止變形，以提高模板周轉次數，減少模板 材料的浪費。5、鋼筋制作及波紋管安裝（1）鋼筋a、鋼筋制作按施工設計圖紙及有關技術規(guī)范進行，分品種、規(guī)格掛牌堆放。b、鋼筋焊接時根據鋼材性能、施工結構特點，決定選用對焊、碰焊、搭焊、綁扎方式，并 按規(guī)范留有足夠的接頭長度。c、鋼筋保持清潔，無銹蝕，使混凝土與鋼筋之間握裹力不受影響。d、鋼筋安裝時，先將零散鋼筋制成骨架，然后再到支架上整體拼裝。鋼筋數量及位置尺寸與施工圖紙吻合， 安裝時下層及側面鋼筋用事先預制的高強度混凝土塊支

27、撐，上層鋼筋用撐柱或吊鉤保護其位置。鋼筋結點綁扎牢靠。e、梁肋內的橫向鋼筋一定要勾住肋內縱向鋼筋并與箍筋綁牢。f、不能一次澆筑完成，需要繼續(xù)上升的結構，下層結構澆筑前，應布置插筋，插筋數量、 搭接長度符合圖紙及施工規(guī)范要求，插筋位置準確。（2）波紋管安裝 嚴格按圖紙設計孔道位置及坐標預埋金屬波紋管。 每批波紋管的孔徑， 規(guī)格及抗拉強度符合 設計規(guī)定，管道坐標一般 1m 架設一道定位架，曲線段適當加密。定位架間距擬采用 0.5m 。 波紋管的連接做到密封可靠， 防止漏漿。 普通鋼筋若與預應力管道發(fā)生干擾， 普通鋼筋可以 適當移動或避繞。在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，避免壓碰波紋管，防止其變形，影

28、響穿 束、張拉及壓漿。6、混凝土預應力混凝土箱形連續(xù)梁中孔混凝土澆筑采用混凝土輸送泵，混凝土澆筑分二期施工完成： 第一次澆注底板及腹板， 澆筑至腹板倒角下口； 第二次澆筑頂板及翼板混凝土， 將施工縫控 制在縱向折邊處，保證外形美觀。（待定）也可按設計圖紙要求一次澆筑?；炷琉B(yǎng)護 為保證混凝土早期強度迅速增長， 混凝土澆筑完成后， 及時遮蓋， 以使混凝土表面不受日曬、 冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械撞擊的影響?；炷琉B(yǎng)護安排專人負責， 做到細水勻澆， 保持表面濕潤， 混凝土養(yǎng)護時間， 根據水泥品種、 氣溫高低、結構類型、尺寸大小等條件確定?；炷恋酿B(yǎng)生非常重要， 嚴格按施工規(guī)范要求對箱內

29、外澆水養(yǎng)生， 以防止收縮裂縫， 澆筑箱 梁前，先采取有效的養(yǎng)生措施?；炷帘砻嫒毕莸男迯?、預應力張拉 鋼絞線在進場后，必須對其強度、引伸量、彈性模量、外形尺寸等進行嚴格檢查、測試。對 錨具、夾具進行裂縫、硬度檢查和靜載試驗。本橋箱梁預應力鋼絞線規(guī)格符合 ASTM 標準的 270 級高強低松馳鋼絞線，單根鋼絞線直徑d=15.24mm,面積 A=140mm2,標準強度 Rby=1860MPa,彈性模量 E=1.95 xiO5MPa，錨具采用 OVM 錨固體系，按照設計文件規(guī)定，采用兩端張拉或采用一端張拉。按圖紙?zhí)峁埨?順序邊中肋對稱同時張拉。 預應力鋼束采用張拉噸位與引伸量雙控， 引伸量誤差在 -6%6% 以內。預應力鋼束在同一截面上斷絲率不得大于1% ，任何情況下，一根鋼絞線不得斷絲 2根，