成昆鐵路白雄溝段泥石流整治工程施工組織設(shè)計(jì)

1、白熊溝泥石流整治工程施工組織設(shè)計(jì)白雄溝泥石流整治工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)及原則 一、編制依據(jù) 1、中鐵二院重慶勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司枕頭壩一級(jí)水電站水庫(kù)蓄水區(qū)鐵路防護(hù)處理工程-白熊溝泥石流整治工程設(shè)計(jì)施工圖； 2、鐵路橋涵、路基、混凝土施工規(guī)范、規(guī)則及有關(guān)規(guī)定；3、鐵路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4、鐵路技術(shù)管理規(guī)程；5、其它有關(guān)工程施工的規(guī)范規(guī)定；6、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料及成都鐵路局營(yíng)業(yè)線施工及安全管理實(shí)施細(xì)則（成鐵運(yùn)【2008】780號(hào)）。8、鐵道部鐵運(yùn)【2010】51號(hào)文。二、編制原則1、管理人員和施工隊(duì)伍：組織精干、高效的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，選派具有既有線上橋梁專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)人員

2、組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。就近調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍參加本工程施工。2、施工組織：統(tǒng)籌安排施工，做到均衡生產(chǎn)，采用先進(jìn)的組織管理技術(shù)，提高施工機(jī)械化程度，降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。3、機(jī)械設(shè)備配套：采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，組成配套合理、高效的機(jī)械化作業(yè)線，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。4、施工工藝：根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工內(nèi)容，結(jié)合我單位多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用我段在既有線上框架橋梁施工工藝。5、文明施工和環(huán)境保護(hù)：合理布置生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施，施工生產(chǎn)按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到文明施工。嚴(yán)格按照環(huán)境保護(hù)法要求，積極維護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)環(huán)境，保持線路兩側(cè)原有植被，最大限度地減少施工對(duì)自然生

3、態(tài)的破壞，保護(hù)環(huán)境。6、在安全保證措施方面，建立安全崗位責(zé)任制，切實(shí)落實(shí)施工“三檢制”，確保既有線上施工的人身及行車安全。7、我們的目標(biāo)是通過(guò)精心組織、精心施工，在創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的同時(shí)，樹(shù)立良好的企業(yè)形象，把自身的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益結(jié)合起來(lái)，做到“干一項(xiàng)工程、塑一座豐碑、拓一方市場(chǎng)、交一方朋友”，向鐵路、地方部門交一份質(zhì)量?jī)?yōu)良的答卷。第二章 工程概況本工程為枕頭壩一級(jí)水電站為成昆鐵路（金口河-深溪溝段）影響段內(nèi)的北熊溝泥石流排導(dǎo)問(wèn)題的處理工程。枕頭壩一級(jí)水電站壩子位于瀘定=銅街子段的大渡河中游金口河鎮(zhèn)附近。由于白熊溝泥石流發(fā)育，既有白熊溝鐵路中橋拱底至蓄水位高差僅6.75米，采取常規(guī)清淤方法不能

4、有效排洪。整治措施：在主溝下游修建一座攔砂壩和渡槽，攔砂壩與渡槽相接。在泥石流爆發(fā)時(shí)，攔砂壩能有效地?cái)r擋泥石流，削減泥石流的峰值流量。若攔砂壩被泥石流淤滿后就可以通過(guò)渡槽排泄。第三章 施工組織機(jī)構(gòu)在鐵路既有線旁施工過(guò)程中，除要保證施工作業(yè)的安全外，保證鐵路運(yùn)輸安全和維護(hù)鐵路設(shè)備安全是施工過(guò)程中控制的重點(diǎn)。施工過(guò)程中的安全是確保工程順利完成的關(guān)鍵，因此我們?cè)诮M建該工程施工的項(xiàng)目部時(shí)，選擇了在鐵路施工和橋梁施工方面具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工管理和技術(shù)管理人員。組織機(jī)構(gòu)圖施工項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理技術(shù)部財(cái)務(wù)部綜合部安質(zhì)部 財(cái)務(wù)計(jì)劃組施工作業(yè)隊(duì)測(cè)量組檢測(cè)實(shí)驗(yàn)組技術(shù)內(nèi)業(yè)組后勤保障組辦公室材料計(jì)劃組安全監(jiān)察

5、組質(zhì)量監(jiān)督組項(xiàng)目經(jīng)理（副經(jīng)理）：對(duì)本項(xiàng)目的施工生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，組織制定履行合同的具體措施，確保合同目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。對(duì)工程質(zhì)量、安全和工期負(fù)責(zé)，主持決策施工生產(chǎn)中的重大事項(xiàng)，定期組織檢查措施的落實(shí)?？偣こ處煟鹤ズ檬┕ぜ夹g(shù)和質(zhì)量管理工作，組織制定質(zhì)量保證措施，作好質(zhì)量監(jiān)督工作，主持編制本項(xiàng)目的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，研究和審定重要技術(shù)方案，解決施工中的重大技術(shù)問(wèn)題，負(fù)責(zé)組織推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料的應(yīng)用并編寫(xiě)有關(guān)科技成果。 工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、主持現(xiàn)場(chǎng)交接樁、施工測(cè)量、圖紙審核，對(duì)下進(jìn)行施工技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)計(jì)變更、工程試驗(yàn)，編制質(zhì)量計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)上配合專家組一道進(jìn)行重

6、點(diǎn)項(xiàng)目的施工方案制定和科技攻關(guān)。 安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全及現(xiàn)場(chǎng)文明施工的監(jiān)察教育和管理工作。對(duì)本項(xiàng)目的安全質(zhì)量組織檢查，確保iso9002質(zhì)量體系在本項(xiàng)目正常運(yùn)行。 綜合部：主要負(fù)責(zé)物資、工程材料的采購(gòu)、保管、供應(yīng)和機(jī)械設(shè)備的管理、使用、維修工作，確保施工的順利進(jìn)行。辦公室主要負(fù)責(zé)日常事務(wù)和對(duì)外公共事務(wù)工作。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)收集整理統(tǒng)計(jì)資料、編制施工計(jì)劃、組織驗(yàn)工計(jì)價(jià)并作好成本核算和財(cái)務(wù)管理工作。 各級(jí)管理的落腳點(diǎn)是作業(yè)班組，選派技術(shù)好的班組進(jìn)場(chǎng)施工。施工負(fù)責(zé)人必須加強(qiáng)對(duì)班組的各項(xiàng)管理，做好宣傳教育、技術(shù)交底、檢查監(jiān)督、經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰等各項(xiàng)工作，提高班組的生產(chǎn)積極性。 人員配置：本工程各類管理主要人

7、員共6人，項(xiàng)目經(jīng)理孫榮輝、總工程師喬天宏、枝術(shù)負(fù)責(zé)人趙勝、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人張廷元、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人何正君、綜合負(fù)責(zé)人汪明，調(diào)度1人、線路工8人、線路防護(hù)4人。第四章 工期和進(jìn)度安排一、施工進(jìn)度計(jì)劃安排本工程計(jì)劃工期為 188天（不包含春運(yùn)40天），擬定于進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為2011月 11 月 15號(hào)，竣工日期為2012年6月30日，具體開(kāi)工日期以鐵路局審批為準(zhǔn)。二、各項(xiàng)作業(yè)進(jìn)度及工期安排詳見(jiàn)“施工進(jìn)度計(jì)劃圖”。 第五章 施工方法一、 施工準(zhǔn)備 1、施工前組織有關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，核對(duì)設(shè)計(jì)是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。調(diào)查的主要內(nèi)容有工地用電、用水，大堆料的來(lái)源，工、料、機(jī)棚的布置；風(fēng)管、水管、電

8、線路的鋪設(shè)等等。2、及時(shí)與施工相關(guān)的鐵路部門簽訂施工安全協(xié)議。3、由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)單位的交樁工作，在攔砂壩和渡槽的兩端分別設(shè)置控制樁，以此作為施工放線的依據(jù)。線放完后必須復(fù)核新建攔砂壩和渡槽的各部尺寸。 4、進(jìn)場(chǎng)后平整臨時(shí)施工用地，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,消除施工安全隱患，盡快進(jìn)入施工狀態(tài)。因時(shí)間緊，固采取兩班制施工。2、 施工措施及方法本工程1#攔沙壩橋采用明挖基礎(chǔ)，模筑壩身，漿砌臺(tái)階及附屬的方法施工。重點(diǎn)控制工程為新建渡槽，渡槽基礎(chǔ)均采用孔樁基礎(chǔ)，此處渡槽采用挖孔樁和鉆孔樁相結(jié)合的方法施工。在靠近下游地下水豐富處采用鉆孔樁施工，靠近上游采用挖孔樁施工。立柱及箱梁、u型槽身采用支架現(xiàn)澆施工，箱

9、梁現(xiàn)澆前對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載重量不小于箱梁自重的120%，預(yù)壓時(shí)間不少于一星期，以消除支架變形及基礎(chǔ)不均勻沉降。箱梁澆筑時(shí)預(yù)埋好u型槽鋼筋。在整個(gè)施工的過(guò)程中，盡量避免對(duì)鐵路運(yùn)輸?shù)母蓴_，防止落物或施工機(jī)具侵入限界影響既有鐵路的行車安全。對(duì)鐵路供電、通信、信號(hào)、排水等設(shè)施，與相關(guān)設(shè)備管理單位聯(lián)系，先采取有效的安全保護(hù)措施，防止因施工損壞鐵路設(shè)施而造成不必要的損失。 1、挖孔樁1）、平整坡面，設(shè)置鎖口，鎖口采用0.5m厚、0.4m高的c25鋼筋砼作護(hù)壁，內(nèi)設(shè)1 2cm×2cm的鋼筋網(wǎng)；鎖口以下采用0.2m厚的c25鋼筋砼護(hù)壁。樁基礎(chǔ)采用跳槽開(kāi)挖，采用人力、機(jī)械兩種方式，若遇回填土段每

10、次開(kāi)挖深度不得超過(guò)0.5m。2）、基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中，要經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置?？椎闹休S線偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。孔口平面位置與設(shè)計(jì)偏差不得大于5cm。3）、分段開(kāi)挖,每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力, 以0.61.2m為一施工段。開(kāi)挖面積的范圍為設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行, 同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊。4）、 測(cè)量控制采用樁位軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí), 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土?xí)r粗略控制中心線用。5）支設(shè)護(hù)壁模板時(shí)模板高度取決于開(kāi)挖土方施工段的高度,一般為1m。

11、6）護(hù)壁中心線控制,系將樁控制軸線,高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上,每節(jié)以十字線對(duì)中、吊大線錘控制中心點(diǎn)位置, 用尺桿找圓周, 然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。7）、 設(shè)置操作平臺(tái),用來(lái)臨時(shí)放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。8）、 澆筑護(hù)壁砼: 護(hù)壁砼要搗實(shí),護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為c25,厚度200mm,護(hù)壁內(nèi)采用12鋼筋間距200mm網(wǎng)格布置。9）、 拆除模板繼續(xù)下一段施工: 護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后便可拆模,再開(kāi)挖下一段土方,如此循環(huán),直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度。10）、基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度以后，整平基礎(chǔ)，清除松碴、泥污等軟層。地質(zhì)情況如與設(shè)計(jì)不符

12、，應(yīng)報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門及時(shí)處理。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合設(shè)計(jì)要求后，按設(shè)計(jì)布置鋼筋，及時(shí)澆注砼。11）、灌注混凝土。根據(jù)地形選址建混凝土攪拌站，配合單個(gè)拌合機(jī)施工，混凝土使用串筒輸送到井下，灌注混凝土樁身必須連續(xù)進(jìn)行，每一搗固層厚以不超過(guò)50cm為宜。為縮短工期，可采用速凝早強(qiáng)混凝土。 2、鉆孔樁施工工藝及流程平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位沖擊鉆進(jìn) 現(xiàn)場(chǎng)檢查制作護(hù)筒鉆孔記錄清孔成孔檢查鋼筋籠制作、檢查安設(shè)鋼筋籠水密試驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管檢查砼運(yùn)輸灌注水下砼灌注記錄拔除護(hù)筒鉆機(jī)移位破樁頭樁檢砼拌制試塊制作試塊檢測(cè) 1）、鉆孔準(zhǔn)備工作，主要有樁位放樣，整理平整場(chǎng)地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋

13、設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。（1）、鋼護(hù)筒，采用10mm鋼板制作。護(hù)筒直徑較孔徑大20cm。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其軸線對(duì)準(zhǔn)測(cè)量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。（2）、埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，就位時(shí)，只要使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)量放樣時(shí)所測(cè)設(shè)的樁位即可，其對(duì)中誤差不得大于5cm。2）開(kāi)孔及鉆進(jìn)（鉆孔施工應(yīng)對(duì)稱施工，防止橋墩傾斜，新開(kāi)樁孔應(yīng)距離上一澆筑樁孔8米以上，如確實(shí)無(wú)法避開(kāi)，應(yīng)在上一樁孔砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后方可開(kāi)孔）：（1）、開(kāi)孔：開(kāi)鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和

14、清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開(kāi)始鉆孔。（2）、鉆進(jìn)：鉆孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽(tīng)鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過(guò)程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過(guò)1.5cm，每班開(kāi)鉆前檢查鉆頭直徑、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。（3

15、）、抽碴：抽碴中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，并向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。 抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進(jìn)些鉆碴，然后提出。（4）、問(wèn)題及處理：在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鉆頭、鋼繩、樁位、樁孔傾斜度等的檢查，出現(xiàn)問(wèn)題立即處理。卡鉆：必須立即處理反復(fù)提鉆，必要時(shí)可使用轉(zhuǎn)向滑輪不斷改變鋼繩方向反復(fù)提鉆使用。掉鉆：鉆頭鉆身應(yīng)提前焊設(shè)彎鉤吊環(huán)等應(yīng)急設(shè)施，掉鉆后立即采用鉤，套等方法處理。偏孔、梅花孔處理：工地事先備好大量硬度較高的片石，出現(xiàn)偏孔、梅花孔后立即使用片石回填，回填的片石在夯實(shí)后應(yīng)較出現(xiàn)問(wèn)題位置高12米，然后重新鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)檢查

16、。3）、檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測(cè)孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。4）、鋼筋籠的安裝 ：制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)唷澱叟c焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對(duì)接時(shí)，宜采用搭接焊接頭，搭接的長(zhǎng)度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。（1） 為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每

17、隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。 （2）鋼筋籠吊裝之前 ，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無(wú)坍塌和孔壁有無(wú)影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹(shù)根等，以確保鋼筋籠的安裝。 （3）鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無(wú)效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。5）、水下砼灌注（1）、砼的拌合 ：砼坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機(jī)制碎石或卵石，粒徑0.5-3cm,最大不超過(guò)4cm,水灰比用

18、0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗(yàn)要求，實(shí)配標(biāo)號(hào)比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高10-15%。 拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計(jì)算，散裝水泥以料斗來(lái)配。攪拌時(shí)間從所有材料進(jìn)鼓加水到排出，不小于22.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機(jī)停用超過(guò)30min時(shí)，將攪拌機(jī)徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時(shí)，備用一臺(tái)應(yīng)急攪拌機(jī)。 （2）、鉆孔樁砼灌注 ：砼灌注工作開(kāi)始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過(guò)15min，不能中途停工；在灌注砼過(guò)程中，隨時(shí)探測(cè)砼高度

19、，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。灌注砼注意的幾個(gè)問(wèn)題 ：導(dǎo)管下端距樁底控制為0.30.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測(cè)孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水（射風(fēng)）管沖射3-5min。 導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時(shí)候不小于1.0m。 水下灌注砼的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m左右。 嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。 當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開(kāi)始初凝，解除對(duì)鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。3、 承臺(tái)、立柱 孔樁樁身鋼筋砼澆注完畢以后，鑿除孔樁頂面水泥砂漿薄膜和表面松動(dòng)的石子或松弱的

20、混凝土層，在孔樁頂面四周搭設(shè)雙層鋼管腳手架，布設(shè)承臺(tái)、立柱鋼筋，預(yù)埋固定鋼管腳手架的鐵線，利用鋼管腳手架固定模板、鋪設(shè)設(shè)工作平臺(tái)、上下施工人員。然后在孔樁頂面砼上放線，架模。承臺(tái)、立柱模板采用組合鋼模板，用方木作背木，用的螺桿鎖定鋼模，用鋼管腳手架固定模型板，模板內(nèi)涂脫模劑，在接縫處貼上防漏膠帶，以消除接縫漏漿現(xiàn)象。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪提升材料及混凝土。為保證立柱成型后的質(zhì)量，立模前應(yīng)重新復(fù)核，再次復(fù)核立柱中心位置，檢查立柱中心和模板中心是否重合，檢查垂直度和幾何尺寸是否符合要求，鋼筋籠保護(hù)層用砼墊塊支墊好，并應(yīng)仔細(xì)檢查，防止產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。承臺(tái)、立柱砼灌注全部采用一次支模到位。待鋼筋檢查合格以后，

21、以壓力水沖洗孔樁頂面，使之充分潤(rùn)濕，不存積水。灌注前應(yīng)先在其上鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，然后澆注承臺(tái)、立柱鋼筋砼。立柱灌注前注意預(yù)埋蓋梁伸入立柱部分鋼筋。（見(jiàn)立柱施工工藝框圖）4、蓋梁待立柱鋼筋砼澆注完畢以后，利用鋼管腳手架（橫向間距0.5m，縱向間距1.0m）及方木作支撐架，在其上鋪設(shè)蓋梁底模和工作平臺(tái)，布設(shè)蓋梁鋼筋，蓋梁鋼筋砼按水平層次一次性連續(xù)灌注成形，澆注時(shí)邊澆邊振搗，振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件，澆注順序?yàn)橛闪⒅鶅啥讼蚩v梁中部對(duì)稱灌注。5、 現(xiàn)澆箱梁 現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，搭設(shè)滿堂支架時(shí)，確保滿堂支架

22、施工的安全。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。1）、地基處理（1）、渡槽范圍內(nèi)地表處理用平地機(jī)及推土機(jī)清除地表，并將地表整平。然后用鏵犁翻松30cm厚表面土層，摻入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適實(shí)，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90%以上。然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%4%橫坡，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響。（2）、排水溝挖設(shè)在10%灰土處理過(guò)的地基范圍四周挖設(shè)50×50cm的排水溝，排水溝與路線右側(cè)的自然排水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。

23、2）、支架搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁為5跨整體施工，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用wdj式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.9m，橫隔板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.9m，翼緣板底為1.2m，縱橫水平桿豎向間距1.2m?？紤]支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。（1）、測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗扣支架。（2）、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置

24、平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。（3）、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。3）、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。（1）、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。（2）、預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在

25、每跨的l/2，l/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。（3）、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁

26、底板的高度。4）、模板安裝（1）、底模板底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。 底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。（2） 、側(cè)模板 側(cè)模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊

27、緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。（3）內(nèi)模板內(nèi)模板采用木模。在澆筑砼過(guò)程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。5）、 鋼筋加工安裝 鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放

28、采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。b鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。c鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。d在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。e鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。f鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨

29、件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。6）、 混凝土澆筑混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)：a混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車、拌合站和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。b混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩

30、側(cè)對(duì)稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。c混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍。振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。d在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在l/2，l/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右

31、中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。 e混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。6、u型槽箱梁澆筑完成后，布置u型槽底板鋼筋，模筑鋼筋砼底板，底板澆筑后布置槽身兩側(cè)鋼筋，模筑槽身側(cè)面?；炷翉?qiáng)度達(dá)到100%后，開(kāi)始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。澆注砼連續(xù)箱梁施工工藝流程圖基礎(chǔ)處理鋪設(shè)枕木或方木安裝

32、碗扣腳手架安裝底模綁扎底板、腹板鋼筋骨架及安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋和支立側(cè)模澆筑箱梁砼 養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度支架設(shè)計(jì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及支架穩(wěn)定檢查驗(yàn)收模板設(shè)計(jì)安裝支座取試件壓試件灌筑工作縫砼砼強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)值拆除支架及模板 第六章 各分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)結(jié)合工程施工位置條件作如下施工作業(yè)步驟安排。一、施工測(cè)量 1、 測(cè)量程序： 接 樁施工復(fù)測(cè)定 測(cè)定 樁放 線2 、測(cè)量?jī)x器選用：見(jiàn)下表中所示序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量?jī)x器精度儀器用途1全站儀臺(tái)1角度標(biāo)準(zhǔn)偏差2標(biāo)段控制2全自動(dòng)水準(zhǔn)儀臺(tái)1距離標(biāo)準(zhǔn)偏差2mm標(biāo)段控制3、根據(jù)建設(shè)單位組織的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底和交樁，由我段施技部牽頭組織精測(cè)組擬定該工程控

33、制測(cè)量方案，經(jīng)監(jiān)理核準(zhǔn)后，負(fù)責(zé)實(shí)施。 4、測(cè)量組織機(jī)構(gòu)：技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人精 測(cè) 組 實(shí) 施5、控制測(cè)量精度達(dá)到技規(guī)要求后，實(shí)施對(duì)箱形橋中心線定位測(cè)量，定樁(包括輔助控制樁和中心控制樁)。6、根據(jù)施工需要，在本合同段范圍內(nèi)設(shè)置施工用的臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)。7、本工程的全套測(cè)量成果資料及控制樁樁橛表，經(jīng)整理打印，由測(cè)量組長(zhǎng)及復(fù)核者簽字后報(bào)甲方監(jiān)理核準(zhǔn)并復(fù)印兩套分別交項(xiàng)目部、我段施工技術(shù)部，使用、保存。二、鋼筋工程鋼筋工程具有材料種類多、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn)，本工程鋼筋全部集中在加工廠加工成成品（體積小重量輕的鋼筋籠）或半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁

34、扎、焊接。鋼筋工程施工工藝流程如下：材料試驗(yàn)技術(shù)交底下 料彎 制綁扎安裝檢 查焊 接結(jié) 束施工工藝要求如下：鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，出廠證明書(shū)不全或沒(méi)有證明書(shū)不予使用。試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于20噸。鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫(xiě)完整準(zhǔn)確，下料前必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接方法與要求如下：焊接

35、接頭采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過(guò)考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。熱軋鋼筋當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)做到：鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條，i級(jí)鋼筋用t421型，級(jí)鋼筋用t502、t506型。鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨

36、架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號(hào)的砼墊塊支承，墊塊間距一般為0.71m。鉆孔樁鋼筋籠可采用預(yù)制好的圓形砼墊塊，事先穿在主筋上。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注砼。三、混凝土工程混凝土基本施工工藝流程：制取試件結(jié)束強(qiáng)度報(bào)告養(yǎng)生振搗澆注混凝土運(yùn)輸拌 和施工配合比原材料檢查 工藝方法要求如下：原材料檢查施工前，應(yīng)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查水泥和外加劑是否過(guò)期、受潮、結(jié)塊，檢查砂石料是否受到污染、粒徑大小以及含水量情況。施工配合比確定設(shè)計(jì)配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試配確定，設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比及施工所采

37、用的原材料，在與施工同條件下進(jìn)行試配，確定最佳配合比。施工過(guò)程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來(lái)源、質(zhì)量變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。本工程所用配合比委托有資質(zhì)的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)取樣后，選定滿足設(shè)計(jì)要求的合理砼配合比。砼的拌和采用有計(jì)量裝置的強(qiáng)制式拌和機(jī)，設(shè)置在施工工地處進(jìn)行混凝土的拌和。各種計(jì)量?jī)x器經(jīng)計(jì)量局鑒定后使用，對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，并相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量。上跨鐵路橋所用預(yù)應(yīng)力梁板擬購(gòu)買成品梁。拌和上料程序?yàn)椋荷笆嗨?，拌和時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在整個(gè)拌和過(guò)程中，嚴(yán)格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。砼的運(yùn)輸砼采用雙輪車推運(yùn)。砼澆筑砼由高處自由落下的高度不得超

38、過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽，超過(guò)10m時(shí)采用減速裝置。砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查預(yù)埋件的位置，如有偏移及時(shí)校正。在砼澆筑完成的同時(shí)，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以便檢查砼的強(qiáng)度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時(shí)對(duì)砼的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都要有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查。砼的振搗砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過(guò)1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超

39、過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以免造成砼離析。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標(biāo)志。砼搗實(shí)后1.524小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng)。砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。砼養(yǎng)生專人負(fù)責(zé)，用草袋覆蓋、灑水對(duì)預(yù)制梁養(yǎng)生；用塑料膜包扎砼表面，并灑水對(duì)混凝土養(yǎng)生。在冬季施工時(shí)若氣溫過(guò)低則要用熱水養(yǎng)護(hù)。4、模板、支架工程為確保工程質(zhì)量，采用鋼模板，并配合適當(dāng)?shù)姆侥?、鋼材做支撐?lián)結(jié)件，模板縫用海綿條嵌塞，防止漏漿。工程中使用碗扣式支架和腳手架，支架安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)

40、點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。第七章 擬投入的施工設(shè)備情況序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造額定功率1空壓機(jī)10m31揚(yáng)州動(dòng)力20012自卸汽車 ca3160pv1一汽解放2001132kw,8t3砼攪拌機(jī) jdy3502四川新津20016kw,300l4潛水泵 gq-403重慶建機(jī)20043kw5鋼筋切斷機(jī)gq-401重慶建機(jī)20026kw6鋼筋彎曲機(jī)wj40-11成都電動(dòng)20022kw7插入式搗固機(jī)3南通礦山20052kw8平板 式搗固機(jī) 2南通礦山20052kw9單筒卷?yè)P(yáng)機(jī) jm-0.5220005kw,0.5t10砂輪機(jī)1四川丹棱200211切割機(jī)gq40-22浦源起重20023

41、kw12對(duì)焊機(jī)un-751成都電焊廠200275kw13鋼筋調(diào)直機(jī) gj-6-4/8120025kw14直流電焊機(jī) ax3-3002成都電焊廠200310kw15發(fā)電機(jī)thc-20gf1江蘇泰州200820kw16元盤鋸1重慶建機(jī)20023kw各種設(shè)備、機(jī)具需經(jīng)檢驗(yàn)校核合格后方可使用，機(jī)具操作人員必須持有規(guī)定的操作合格證，并由專人負(fù)責(zé)檢修、保養(yǎng)并登記，使之保持正常使用狀態(tài)。第八章 水源、電源1、施工、生活用電需與地方聯(lián)系,以保證施工用電需要。2、施工現(xiàn)場(chǎng)修建蓄水池儲(chǔ)水,以保證施工用水。第九章 質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)文件、鐵路橋涵施工規(guī)范及鐵路砼與砌體工程施工規(guī)范進(jìn)行施

42、工。2、遇到特殊地質(zhì)情況或與設(shè)計(jì)不相符的地質(zhì)情況以及發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)立即通知甲方和設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，待有關(guān)部門給予答復(fù)確認(rèn)后方可繼續(xù)施工。3、本工程使用攪拌砼，對(duì)落距高于2米的砼使用竄筒進(jìn)行，嚴(yán)禁直接將砼倒入，以免砼發(fā)生初凝和分層離析。4、砼灌筑后，須使用機(jī)械搗固，搗固要密實(shí)，拔除搗固棒要慢，不要出現(xiàn)漏搗和搗固不密實(shí)的現(xiàn)象。5、砼嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌合。砼采用機(jī)械拌合，機(jī)械搗固。砼及砂漿試壓試件必須現(xiàn)場(chǎng)取樣。6、施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；7、鉆孔過(guò)程中，根據(jù)地層情況調(diào)整孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)，以達(dá)到泥漿護(hù)壁的要求。8、鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度要均勻，控制鉆進(jìn)速度，不得過(guò)猛或驟然變速，并要及時(shí)將孔內(nèi)殘

43、渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；9、因故停鉆時(shí)，要把鉆頭提出孔外，且孔口要加護(hù)蓋；10、沖擊成孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔，護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)停止施工，采取措施后再施工；11、在取渣或停鉆時(shí)，要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以保持孔內(nèi)一定的水頭高度；12、及時(shí)將清出的鉆渣進(jìn)行處理，防止污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境；13、澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，派專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度，及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄；14、在澆注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土要通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水

44、；對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均進(jìn)行記錄備案；15、鉆孔成孔的質(zhì)量符合表1要求表1 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不 小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm；對(duì)樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，500mm 支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%16、混凝土施工作業(yè)前，應(yīng)對(duì)鋼模板，支撐鋼筋骨架，預(yù)埋件等檢查，并作好記錄，

45、經(jīng)監(jiān)理工程師和工程技術(shù)人員簽認(rèn)后方可進(jìn)行灌筑。在施工中應(yīng)有專人檢查模板支撐，鋼筋等有無(wú)歪扭變形松動(dòng)、漏漿、跑模等缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取措施予以修正。17、砼、砂漿灑水養(yǎng)生一般為14天，最低不得少于7天，砼的養(yǎng)護(hù)必須加強(qiáng)，混凝土終凝后立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，砼外露面應(yīng)用草袋保溫履蓋。18、所有材料均為合格品，提供必要的相應(yīng)的合格證、使用說(shuō)明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。19、所有分部分項(xiàng)工程均要經(jīng)監(jiān)理工程師和相關(guān)工程技術(shù)人員等檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)入到下一工序。20、隱蔽工程在隱蔽前施工方應(yīng)通知監(jiān)理工程師和相關(guān)工程技術(shù)人員等檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)行隱蔽。21、基底清底后應(yīng)及時(shí)澆注基礎(chǔ)，封閉基礎(chǔ)，以免基坑暴露過(guò)久或受地表水浸泡而影

46、響地基承載力。22、不盡之處嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖第十章 施工安全措施一、安全保證措施認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹“安全生產(chǎn)法”落實(shí)成鐵運(yùn)2008780號(hào)成都鐵路局營(yíng)業(yè)線施工及安全管理實(shí)施細(xì)則的通知精神，結(jié)合該工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件和特點(diǎn)，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的方針，違章就是犯罪的思想，認(rèn)真制定各作業(yè)組安全、責(zé)任考核細(xì)則指導(dǎo)施工。各重要工序作業(yè)時(shí)，必須加強(qiáng)安全監(jiān)察工作，檢查及處理時(shí)要認(rèn)真記錄，妥善保存。1、挖孔樁作業(yè)安全挖孔樁開(kāi)挖作業(yè)時(shí)慢行，必須鎖口，鎖扣高于地面0.2m每次開(kāi)挖深度約0.61.2米，不宜過(guò)大，收工前必須做好護(hù)壁后才能收工，為此，負(fù)責(zé)線路安全人員及慢行防護(hù)人員及施工作

47、業(yè)人員必須共同作好安全監(jiān)督工作。當(dāng)挖孔樁挖至既有地面下2.5米至樁底時(shí)，為保證作業(yè)人員的安全，做到：a、每隔4米做好安放防護(hù)板的支點(diǎn)（撐）以利安置木板。b、挖孔樁采用人力開(kāi)挖，手動(dòng)轆提升，蘿筐提升與下放時(shí)，需加強(qiáng)與樁下作業(yè)人員呼應(yīng)對(duì)答，人員必須進(jìn)入防護(hù)板內(nèi)后，樁頂作業(yè)人員方可作業(yè)。防止土、石墜落傷人，確保孔內(nèi)人員人身安全。c、樁內(nèi)挖土人員上下必須使用2米軟梯或鋼筋焊制短梯。2、基坑抽水禁止帶電抽水開(kāi)挖，若遇特殊情況，必須由專人（或指定委托人）監(jiān)護(hù)并配安全保護(hù)器控制抽水設(shè)備，防止因漏電發(fā)生傷人事故。3、既有線施工安全施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工務(wù)安全規(guī)則規(guī)定及要求指導(dǎo)施工，加強(qiáng)線路防護(hù)，在施工地段兩端設(shè)

48、置防護(hù)及駐站防護(hù)，隨時(shí)與車站聯(lián)系，了解列車運(yùn)行方向，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，確保施工期間的列車以及行人，施工人員的安全。為了施工現(xiàn)場(chǎng)防災(zāi)搶險(xiǎn)工作順利進(jìn)行，應(yīng)備足防災(zāi)搶險(xiǎn)用道碴（碎石）木枕、草袋、木料及其他搶險(xiǎn)用輔助材料等料具。遵守路局既有線施工“八不準(zhǔn)”、“四到位”、“一事一令”。既有線側(cè)路基土方施工，開(kāi)挖前主動(dòng)與成都鐵路局工務(wù)、電務(wù)、車務(wù)、通訊部門聯(lián)系，簽定安全配合協(xié)議。并弄清地下纜線埋設(shè)位置，采取相應(yīng)防護(hù)措施，防止地下纜線被損壞。確保運(yùn)輸特別是確保旅客列車行車安全。4、消防安全、施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消費(fèi)水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理，不得亂拿亂丟。各作業(yè)隊(duì)抽3-5人組成個(gè)

49、義務(wù)消防小組，如果遇到火災(zāi)，立即進(jìn)行義務(wù)滅火，所有施工人員應(yīng)掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。、各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木料加工場(chǎng)、料庫(kù)等吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離2米存放。使用時(shí)相隔5米，周圍10米范圍內(nèi)不得有明火，且操作人員必須持證上崗。5、用電安全、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。、工程臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。、電纜

50、線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架設(shè)在專用電桿上。、變壓器設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤安裝漏電保護(hù)裝置，各類電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼均要設(shè)接地或接零保護(hù)。、配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。、移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，使用橡套電纜，穿過(guò)行車道時(shí)套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。、檢修電器設(shè)備時(shí)停電作業(yè)，電源箱或開(kāi)關(guān)握柄掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。帶電作業(yè)時(shí)作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的

51、電力線路，不使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路不得在鋼筋模板和腳手架上，并安設(shè)絕緣支撐物，不用其他金屬絲代替熔斷絲。、施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持明燈采用36v的安全電壓，未經(jīng)同意個(gè)人不得亂拉、亂接照明燈或其他電器。 7、路外安全對(duì)工地前后一百米進(jìn)行安全管理，線路兩側(cè)圍警戒線，并在兩端和中間樹(shù)立施工警示牌“施工重地，禁止入內(nèi)”，對(duì)有進(jìn)行施工場(chǎng)地的非作業(yè)人員，應(yīng)及時(shí)制止，并護(hù)送出施工管轄范圍。8、勞動(dòng)人身安全、避車、下道嚴(yán)格執(zhí)行“來(lái)車下道”的作業(yè)規(guī)定。本線來(lái)車時(shí)作業(yè)人員應(yīng)距離列車不少于800米下道距離所站側(cè)鋼軌外側(cè)不小于2米避車。在瞭望不良的情況下，人員機(jī)具必須下道避車，機(jī)具不得侵入限界。作業(yè)人員下道后要站在路肩

52、或路肩以外開(kāi)闊地帶避讓列車。同時(shí)要面向列車尾部，注視列車運(yùn)行情況，防止車門、繩索或墜落物傷人。、高空作業(yè)在離地面2以上的高空及陡坡上作業(yè)，必須戴好安全帽，系好安全帶或安全繩，不準(zhǔn)穿帶釘或易溜滑的鞋。安全帽、安全帶（網(wǎng)）每次使用前，使用人必須詳細(xì)檢查，我段每半年做一次靜荷沖擊試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的應(yīng)做好合格標(biāo)記，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得使用。在同一作業(yè)垂直線上，不得上下同時(shí)開(kāi)工，重疊作業(yè)。在作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)視其必要安設(shè)安全網(wǎng)或護(hù)欄，并根據(jù)作業(yè)情況懸掛安全警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)專人進(jìn)行防護(hù)。、勞動(dòng)防護(hù)用品使用進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按規(guī)定穿防護(hù)服，戴防（安全）護(hù)帽。從事對(duì)雙目有傷害的作業(yè)（電焊、氧焊）必須戴護(hù)目鏡或

53、護(hù)面罩。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場(chǎng)所必須戴安全帽，在沒(méi)有安全網(wǎng)的高處（2m以上）作業(yè)，必須系安全帶。從事電氣作業(yè)應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，禁止帶電檢修電器設(shè)備。冬季施工做好防凍、防溜措施。、勞動(dòng)用工職工、民工上崗前必須經(jīng)過(guò)脫產(chǎn)專門安全教育，業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格并取得證書(shū)方可上崗。特殊工種必須持有特種人員崗位合格證方可上崗。每天上班前必須對(duì)民工進(jìn)行安全講話，增強(qiáng)安全意識(shí)，提出注意事項(xiàng)（做好記錄備查），民工上崗必須在職工的業(yè)務(wù)技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)，禁止民工單獨(dú)操作。第十一章 環(huán)境保護(hù)和文明施工一、環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策,本承包人將與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，控制施工污染,減少污水、空氣粉塵及噪

54、音污染,嚴(yán)格控制水土流失,扎扎實(shí)實(shí)抓好環(huán)境保護(hù)工作。1、環(huán)境保護(hù)方案a、成立以施工負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組,配備一定量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí),共同搞好環(huán)保工作。b、采用各種有效措施,對(duì)容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制。c、營(yíng)造良好環(huán)境,在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生,經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理,施工道路應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤(rùn)。d、及早施作防護(hù)工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋,防止水土流失。e、工程完工后,及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理工作，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其它處理措施。f、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把環(huán)保工作作為施工組織設(shè)計(jì)的重要組成部分，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。g、加強(qiáng)環(huán)保教育，組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知