產(chǎn)品設計手冊

1、 產(chǎn)品設計手冊 (發(fā)鉗類)設計基本 目錄1.1 外觀結(jié)構(gòu)設計-41.1.1手柄外觀-41.1.2塑膠手柄厚度設計-41.1.3手柄表面溫度控制-51.1.4噴油或電鍍手柄-61.1.5手柄接口位避免批鋒-71.1.6手柄紙口位設計-81.1.7紙口位間距設計-91.1.8避免水口位氣紋-101.1.9字嘜面積位-111.1.10手柄字嘜高度-121.1.11手柄上功率字嘜厚度-131.1.12手柄外套設計-141.1.13隔熱套與手柄配合-151.1.14隔熱套與手柄間的溫度測試-161.2塑膠螺柱設計-171.2.1螺絲柱外觀-171.2.2螺絲柱的合理設計要求-171.2.3下手柄塑膠螺絲

2、筒設計-191.2.4螺柱與螺絲的配合-201.2.5避免螺絲出現(xiàn)懸空-211.2.6埋頭螺絲孔設計-221.2.7上下手柄緊度設計-231.2.8避免螺絲滑牙或螺柱爆裂-241.3 塑膠配件設計-251.3.1按的大小設計-251.3.2避免窗口過大-261.3.3管位片的設計-271.3.4燈蓋字嘜的設計-281.3.5牙圈和旋鈕與VR的配合設計-291.3.6 VR調(diào)轉(zhuǎn)-301.3.7手柄與轉(zhuǎn)尾配合-321.3.8手柄轉(zhuǎn)尾部分設計-331.3.9按的窗口避免異物、小批鋒或小臺梯-341.3.10按的窗口大小設計-351.4 內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其它方面設計-361.4.1手柄注塑避免間隙或缺失-3

3、61.4.2手柄模印編號-361.4.3塑膠件之間的間隙設計-361.4.4彈片中心位與線路板固定位成水平-371.4.5手柄薄弱位檢測-381.4.6紙口位爬牆距離-381.4.7塑膠件避免用油作潤滑-391.4.8手柄內(nèi)部元件的裝配緊度-391.4.9環(huán)保符號設計-401.4.10落地測試-411.4.11煲機后,手柄不能老化、變軟-41一. 要素的要求 發(fā)鉗在我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品中所占的比例相當大,具有舉足輕重的作用。因此,作好發(fā)鉗制造工藝設計與開發(fā),是公司生存的主要命脈,是公司在新世紀商業(yè)走向輝煌的關鍵。這要求我們在設計與開發(fā)過程中,首先應明白發(fā)鉗制造工藝設計的基本要素, 要求我們深刻領會

4、和掌握產(chǎn)品各部分零件的規(guī)格及主要功用;與此同時,也要求我們以實事求是的態(tài)度努力探索開發(fā)設計新產(chǎn)品的新路子。二.設計基本要素的概述本公司開發(fā)制造的發(fā)鉗,主體上可分為五大類: 1.塑膠類 (手柄、隔熱套、木嘴); 2.線路板 (PCB板); 3.發(fā)熱組合; 4.發(fā)通(夾); 5.電源線 1.塑膠類設計 發(fā)鉗手柄設計十分重要。整個手柄設計均要以確保安全,防止觸電為前提。 要求外觀亮麗,款式新穎,大方適用。1.1 外觀(層)結(jié)構(gòu)設計1.1.1 手柄外觀 發(fā)鉗手柄大身表面應平滑、完整,不能出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。 1.1.2塑膠手柄厚度設計 塑膠手柄殼每一個地方的厚度設計必須達到安全使用標準 1.1.2.1) 設

5、計時,需全面周密考慮塑膠殼整體部分的厚度,根據(jù)家用電器使用安全標準和我公司的產(chǎn)品特性,塑膠殼厚度尺寸設計總體上最少應保持在2.1mm;方能保証使用安全。 1.1.2.2) 對紙口位和螺柱等部位的塑膠厚度尺寸設計詳情,請參見本手冊后面部分,另當別論。但無論怎樣均不能降低到安全使用標準以下。 1.1.2.3) 設計并制造出首批樣品需進行吊重20磅測試,需對其薄弱部位進行評估與分析,對樣板的薄弱設計進行修改與確認。1.1.3手柄表面溫度控制 手柄的所有塑膠表面在產(chǎn)品正常操作時溫度不能超過70,尤其是離隔熱套最近的位置。 發(fā)鉗在操作時,主要使用功能依賴于發(fā)熱,產(chǎn)品各部件均有不同程度的傳熱,與人體直接觸

6、及部位乃屬手柄。所以,設計時應充分考慮避免手柄表面溫度過熱這一因素,具體地說: 1.1.3.1) 隔熱套選用。一般采用隔熱能力強,耐高溫性能優(yōu)良的PBT材料。該種材料有兩類,一類為1401,94HB;另一類為SK652,94V0,均為黑色。燃燒時冒濃煙,難著火,呈臭味,多數(shù)耐高溫。 1.1.3.2) PCB板溫升控制。PCB板溫升過高會直接促使手柄溫度高,因此設計PCB板時,盡量使用功率較小的元件,力排溫度攀升。 1.1.3.3) 手柄散熱性能強。應客戶的要求,結(jié)合我公司的具體和實際情況, ,多數(shù)手柄采用的是PC料, 相比之下PC料傳(散)熱性能較強,耐溫性能良好。PC料又名防彈膠,密度為1.

7、20g/cm2,燃燒時冒濃煙,火焰不穩(wěn)定,燒后呈黑色。 1.1.4噴油或電鍍手柄 如有噴油或電鍍手柄,油層或電鍍層不能剝落,電鍍層絕不能 與內(nèi)部帶電部件或線路接觸漏電。 1.1.4.1) 手柄噴油前,表面應清潔、無灰塵; 光滑、無批鋒。 1.1.4.2) 油漆內(nèi)不能混有與油質(zhì)無關的任何雜質(zhì),以便能順利均勻噴灑在手柄上,油層才不會剝落。 1.1.4.3) 噴油成分應調(diào)和均勻,噴油后油質(zhì)要能均勻地粘附在手柄上。 1.1.4.4) 噴油手柄烘烤的溫度應適中,溫度過低無法提高生產(chǎn)效率,溫度過高會烤壞手柄,同時也會使油層掉落。 發(fā)鉗手柄噴油分兩種,一種為噴橡膠油,另一種為噴銀油。 1.1.4.5) 橡膠

8、油為一種透明色油質(zhì),覆蓋在手柄上不會改變手柄本色,因此,手柄一般在噴油前先絲印;由于上述性能,不會改變或遮蓋字嘜本身的顏色。 1.1.4.6) 由于銀油顏色為銀白色,會涂蓋手柄本色,故應先噴銀油再絲印。 1.1.4.7) 電鍍手柄只能電鍍手柄外表面,手柄內(nèi)部及手柄接口位不能殘留任何電鍍物料,避免電鍍物料與內(nèi)部帶電體或電線接通漏電傷1.1.5手柄接口位避免批鋒 上下手柄接口閉合處不能有任何批鋒,否則操作時會刮手。 批鋒通常產(chǎn)生于模具的上下合縫處,密封面的排氣通道和頂針位等處。上下手柄閉合處批鋒產(chǎn)生的原因主要為: 1.1.5.1) 鎖模壓力不夠。由于壓力不夠,致使熔化的塑膠在壓力的推動下被迫擠入上

9、下模松動的極細小縫隙,造成塑膠產(chǎn)品接縫邊緣(里外)處露出批鋒,致使產(chǎn)品不便于裝配或使用。 1.1.5.2) 裝配模具后,鎖定模具的壓力應達到使模具自然緊貼,不能讓熔化的塑膠在壓力的推動下模具產(chǎn)生位移或松動。 1.1.5.3) 模具過于老化。模具經(jīng)過無數(shù)次使用或裝卸,使模具的內(nèi)腔壁磨口或接合處產(chǎn)生多次磨損,增大了模具接合處的間隙所致。 1.1.5.4) 對過于老化的模具,應按老者”下崗”、推陳出新的方式處理,采用備用模具或新模具替換。1.1.6手柄紙口位設計: 上下手柄紙口位要吻合自然,不可錯位,不松不緊,不能出現(xiàn)任何爆裂。 1.1.6.1) 上下手柄紙口位的凹槽口與其銜接的凸牆部分配合應十分緊

10、密。設計時應謹慎考慮下手柄凹槽口的內(nèi)空寬度與上手柄凸牆寬度;一般地,下手柄凹槽口的內(nèi)空寬度應比上手柄凸牆設計寬大約0.2mm。 1.1.6.2) 下手柄紙口位凹槽口的上部與底部寬度不一樣,為考慮紙口位銜接自然,不松不緊,通常凹槽口上部寬度比底部要寬,成為梯形狀;同樣的道理,上手柄凸牆部位應設計為上榨下寬,這樣才能上下門當戶對,緊密接合。 1.1.6.3) 紙口位的吻合與手柄內(nèi)的螺絲柱及內(nèi)側(cè)的膠柱的設計亦有重要關系,螺絲柱和膠柱與手柄紙口的配合應有嚴格尺寸設計標準,不能偏位;況且螺絲柱和膠柱的上下配合不能松動,否則紙口位會出現(xiàn)爆裂或扭曲。 1.1.6.4) 為保証手柄殼厚度達到2.1mm安全使用

11、標準,上手柄的凸牆寬度應設計為0.7mm,下手柄凹槽牆寬各設計成0.7mm。1.1.7 紙口位間距設計 上下手柄裝配后的紙口位要保持一定距離, 最佳距離大約保持在0.5mm-0.6mm之間。 1.1.7.1) 為使上下手柄裝配后紙口位外部間距保持在0.5mm0.6mm之間,手柄凸牆高度一般設計為2.2mm,下手柄凹槽深度設計為1.7mm,組裝后打緊螺絲,手柄紙口位的外間距大約保持在0.5mm左右。 1.1.7.2) 為避免紙口位外部間距過大,上下手柄紙口位內(nèi)外牆的高度要因品而異來設計,不可千篇一律,這樣才會使之趨于合理化和實用化。 1.1.8避免水口位氣紋 入水口位要設計得不能出現(xiàn)氣紋,否則會

12、影響手柄外觀光滑或噴油加工;同時,入水口位要方便手柄內(nèi)腔膠柱剪斷。1.1.8.1) 氣紋出現(xiàn)的部位:氣紋呈網(wǎng)狀出現(xiàn),為銀白色或白色條紋,一般出現(xiàn)在入水口位、圓穹形面、骨邊以及厚壁部位;水口位可以看到層狀的條紋,氣紋有時也會在字嘜和受氣壓的區(qū)域能見到。 1.1.8.2) 氣紋產(chǎn)生的原因: 在塑膠注入模具時,不能及時排出模腔內(nèi)的空氣而被強迫擠壓到模腔內(nèi)壁,并沿著塑料流動的方向延伸,尤其是在字嘜骨邊、膠柱和凹陷處,被膠料覆蓋產(chǎn)生氣紋。 1.1.8.3) 設計時,應考慮調(diào)節(jié)注塑機溫度,溫度不夠,塑膠流動性差,會產(chǎn)生膠料滯留,凝聚成氣紋,所以應考慮設法將注塑機溫度適當調(diào)高。 另一方面應考慮調(diào)快機器注射塑

13、膠速度。1.1.9字嘜面積位 手柄上模印字嘜面積要足夠大,以便排放全部字嘜內(nèi)容; 1.1.9.1) 根據(jù)所有大小字嘜占據(jù)的面積以及字與字之間的間隔距離,排定字嘜所占據(jù)的總面積,字嘜不能隨意加多或減少,字體排列應清析、均勻、易看。 1.1.9.2) 如有斷字或字體殘缺不全以及外框不正等,屬模具老化破爛,應制作新模具換用,保證字嘜品質(zhì)良好。 1.1.9.3) 字嘜所占面積位不能設計埋頭螺絲孔,應避開埋頭孔位。1.1.10手柄字嘜高度 ”WARNING”(警告)字嘜高度和具體內(nèi)容字嘜高度根據(jù)UL規(guī)定的標準分別不小于3.2mm和1.6mm。 設計時,模具上的警告字嘜與具體的內(nèi)容字嘜大小應清楚,警告”W

14、ARNING”字嘜高度UL標準最少為3.2mm,內(nèi)容字嘜高度為1.6mm。1.1.11 手柄上功率字嘜厚度手柄上模印的功率字嘜厚度不能凸出手柄表面,最好低于手柄表面0.1mm0.3mm,字體邊角應無批鋒剮手。1.1.11.1) 設計手柄模具時,需要仔細斟酌此問題,字嘜對應的模腔內(nèi)壁,不能凹于無字嘜對應的模腔內(nèi)壁,相反應凸出無字嘜對應模腔內(nèi)壁0.1mm-0.3mm,依照這樣,功率字嘜正好低于手柄表面0.1mm0.3mm。 1.1.11.2) 字嘜對應的字模應有完整、清楚的輪廓,不能缺失,制模用模時應倍加小心才是。1.1.12手柄外套設計 如果手柄有外套,外套需轉(zhuǎn)動自如,不能出現(xiàn)凸凹不平或外套外翹

15、不良。 1.1.12.1) 手柄設計外套時,外套前后兩端與手柄之間應有自由轉(zhuǎn)動間隙,此間隙距離最大不超過0.5mm。 1.1.12.2) 手柄前后兩端的外徑不一樣大,在(用外套的)手柄上模印有一梯形符號,表明手柄前后有大小的標志;設計時應考慮前大后小的過余尺寸,過余尺寸一般設計為0.2mm左右。 1.1.12.3) 外套的塑膠厚度尺寸與手柄的厚度一樣最少應達到2.1mm的安全設計標準。 1.1.12.4) 其它使用超聲波機壓貼的外套,設計的大小尺寸應與手柄所留空位尺寸相配1.1.13隔熱套與手柄配合 手柄組裝隔熱套以后,前端不能離隙或異位;壓裝隔熱套的力不能太大,否則會造成生產(chǎn)裝配困難。 1.

16、1.13.1) 手柄與隔熱套的良好配合組裝,應取決于隔熱套”頸”部與持住”頸”部的上下手柄內(nèi)徑設計尺寸。隔熱套”頸”部的外徑尺寸需比持住”頸”部的手柄內(nèi)徑尺寸小0.1mm;同時”頸”部的寬度尺寸亦要比持住它的手柄寬度尺寸小0.1mm,如此才不會造成生產(chǎn)裝配困難。 1.1.13.2) 隔熱套上螺柱孔的內(nèi)徑尺寸應大于螺絲筒的外徑尺寸,最少大0.5mm,隔熱套上的止動銷寬度設計應比挾持它的塑膠部分小0.1mm。 1.1.13.3) 進入手柄內(nèi)的隔熱套部分的外徑尺寸不能過大,太大裝配時會過緊,以致于生產(chǎn)裝配困難,影響生產(chǎn)效率。 1.1.13.4) 進入手柄內(nèi)的隔熱套部分不能過長,以止動銷能自然到位止動

17、為宜,過長會影響手柄內(nèi)部線路板的裝配。1.1.14 隔熱套與手柄間的溫度測試 在正常使用下,隔熱套具有一定程度的傳熱作用,加之手柄內(nèi)部元件也要發(fā)熱,因此設計時要注意測試手柄與隔熱套之間的溫度。 隔熱套前接發(fā)通,后連手柄,具有承前啟后的作用,是電源進入發(fā)通的喉舌,因此設計隔熱套前,測試好手柄與隔熱套之間的溫度很重要。詳細情況參見1.1.13部分所述。 1.2 塑膠螺柱設計1.2.1 螺絲柱粗壯度 螺絲柱外圍”苗條”,不夠粗壯;十分脆弱,易于褶斷。1.2.2 螺絲柱的合理設計需符合下列要求: 1.2.2.1) 手柄塑膠螺絲柱壁厚應設計在2.0mm2.5mm安全使用標準以內(nèi)。 如果螺絲柱壁太薄,不夠

18、2.0mm2.5mm的合理設計標準,獨顯其”苗條”,在裝配和/或使用時,弱不禁推,容易掣斷螺柱,致使紙口位破裂異位,上下參差不齊,造成產(chǎn)品質(zhì)量嚴重崩潰以及使用不安全的不良后果。1.2.2.2) 螺柱底部要設計啤把或”R”型加強筋,以增強其穩(wěn)固性。 即使螺柱按合理規(guī)格設計得夠粗壯,但產(chǎn)品在注塑加工時,難免存在塑膠在關鍵部位的薄弱;倘若螺柱與手柄殼接膠部位存在內(nèi)部走膠不”豐滿”的薄弱,柱底無啤把或”R”型加強筋的支撐,螺柱依然脆弱,不能保証其穩(wěn)固性。1.2.2.3) 螺柱內(nèi)徑尺寸與螺絲外徑要相匹配。 螺柱內(nèi)徑尺寸與螺絲外徑尺寸要相配合,內(nèi)徑不能太大,否則螺絲鎖不緊手柄,裝配不牢;內(nèi)徑太小,螺絲會打

19、不進螺柱或擠破螺柱。 1.2.2.4) 螺絲柱的螺孔要按上大下小的漸小方式設計,以螺絲前端能進入到螺柱底部”咬”緊為準,如果螺孔下部過小,打緊螺絲后,很可能螺絲前端不能進入到底,螺絲頭”浮”在手柄外表面,不符合安全使用標準,通常螺孔下端要比上端設計小0.1mm。 1.2.2.5) 螺柱螺孔的深度要與螺柱的高度一致。螺柱螺孔的深度如果不深達螺柱底部與手柄內(nèi)腔面處于同曲面,則注塑加工時,螺柱底部對應的手柄外表面會出現(xiàn)一定程度的縮水,使手柄外表面出現(xiàn)不規(guī)則的凹陷現(xiàn)象,影響手柄外觀的豐滿度和光滑度。與此相反,螺絲如能完全進入螺柱內(nèi),螺絲頭才不會凸出手柄外表面。 1.2.3 下手柄塑膠螺絲筒設計 1.2

20、.3.1) 設計塑膠螺絲筒時,手柄外部一定要按埋頭孔的方式設計,埋頭孔的深度,應以擰緊螺絲后螺絲頭不露出手柄面為標準,多數(shù)深度設計在6.5mm7.5mm之間。 1.2.3.2) 埋頭孔內(nèi)止住螺絲頭的塑膠壁厚度一般設計在2.0mm2.5mm范圍內(nèi); 如果太薄,打入螺絲時,可能會使塑膠壁破裂。 1.2.3.3) 接配螺柱的螺絲筒內(nèi)徑一定要大于螺絲柱的外徑,一般內(nèi)徑比外徑大0.1mm,以便順利組裝。 1.2.3.4) 設計螺絲筒時,依然在筒底與手柄內(nèi)腔壁接觸部位要設計啤把或”R”型加強筋,增強其裝配穩(wěn)固性。1.2.4螺柱與螺絲的配合 塑膠螺柱裝配螺絲后,螺柱不能出現(xiàn)任何爆裂或變形。 1.2.4.1)

21、 設計塑膠螺柱時,需要考慮螺柱的厚度和螺絲的大小,如果螺柱的厚度不夠,打入螺絲后,螺柱會爆裂或變形。事實上,螺柱的厚度設計按上文所述應保持在2.0mm2.5mm。 1.2.4.2) 一般地說,螺絲外徑為2.6mm時,塑膠螺柱螺孔的內(nèi)徑應設計為2.1mm;螺絲為2.3mm,螺孔內(nèi)徑應設計為1.8mm1.9mm,總之,螺柱螺孔設計規(guī)格應按照螺孔比螺絲小0.4mm0.5mm的原理(僅塑膠而言);其它螺柱內(nèi)徑設計按螺絲規(guī)格以此類推。 1.2.4.3) 在保証塑膠螺柱厚度的情況下,螺柱的內(nèi)徑不能過小,否則,裝配螺絲后, 螺柱同樣會爆裂或變形。 1.2.4.4) 裝配螺絲時,不能使用外徑過大而超規(guī)格的螺絲

22、。 1.2.4.5) 打螺絲的方法要正確,螺絲所承受的扭力不能低于規(guī)定值(5kgf/cm2)。1.2.5避免螺絲出現(xiàn)懸空 手柄螺絲打入膠柱后,螺絲前端務必配合到位,不能出現(xiàn)懸空,否則容易拉斷絲柱或時間稍久亦會被拉斷。 1.2.5.1) 手柄裝配螺絲后,螺絲必須要擰緊到位,螺柱內(nèi)才不會出現(xiàn)懸空,否則螺絲牙”咬”住塑膠部位太短,易于拉斷絲柱。 1.2.5.2) 塑膠螺柱按要求不能設計得過長,不然打入螺絲后,既會出現(xiàn)懸空,又會使手柄無法裝配。 1.2.5.3) 紙口位要設計得恰到好處,裝配時上下手柄要能相得益彰,配合到位,致使螺絲不會出現(xiàn)懸空。 1.2.5.4) 裝配時內(nèi)部元件不能頂住上下手柄蓋,以

23、免裝配不良出現(xiàn)懸空。 1.2.5.5) 不能使用長度不符合規(guī)格的短螺絲。1.2.6埋頭螺絲孔設計 手柄裝配螺絲擰緊以后,螺絲頭絕不能凸出手柄外表面,一定要低于手柄外表面。 1.2.6.1) 設計時螺絲柱的螺孔深度應深到柱底,與手柄內(nèi)腔壁處于同曲面,以便于擰緊螺絲后,螺絲頭才不致于凸出手柄外表面。 1.2.6.2) 手柄外表面螺絲埋頭孔深度不能設計得過淺,一般設計在6.5mm7.5mm左右。如果過淺,打緊螺絲后,螺絲頭會依然沉睡在手柄外表面。 1.2.6.3) 手柄外表面螺絲埋頭孔的直徑不能設計得過小,最少設計在5.5mm,以便螺絲頭埋入孔內(nèi),不會伸在手柄外表面。 1.2.6.4) 要使用長度符

24、合產(chǎn)品規(guī)格的螺絲,不能用錯螺絲。 1.2.6.5) 埋頭孔不能設計在有字嘜的區(qū)域內(nèi)。1.2.7上下手柄緊度設計 手柄螺絲打好以后,用手任意掰動手柄不可有任何響聲或錯位以及緊度不夠的感覺。 如此檢測方式其目的是驗証螺絲柱、螺絲筒、紙口位及手柄內(nèi)部膠柱設計的效果,包括裝配效果。1.2.7.1) 用手任意掰動手柄時,出現(xiàn)有任何不同響聲,極有可能的原因: )螺柱的厚度設計不合理;)打螺絲用力過大,致使螺柱破裂;)設計誤差,紙口錯位; ) 裝配時紙口錯位。 1.2.7.2) 紙口位設計不合理或裝配不良,均會出現(xiàn)錯位。 1.2.7.3) 螺絲擰得不夠緊或不能承受5kgf/cm2扭力而滑絲,亦會使上下手柄呈

25、現(xiàn)緊度不夠的感覺。1.2.8避免螺絲滑牙或螺柱爆裂 手柄上的配裝螺絲應能承受5kg扭力,翻拆翻裝螺絲至少需承受5個cycles,卻不能滑牙或爆裂,方可合格。 塑膠手柄螺柱的螺孔要能承受螺絲5kgf/cm2扭力測試,翻拆翻裝至少5個周期,不能滑牙或爆裂,螺孔需按螺絲的大小規(guī)格進行合理設計(在螺柱厚度保証的情況下) 。1.2.8.1) 塑膠螺柱螺孔規(guī)格設計不能過小,否則,裝配時螺柱會受螺絲擠壓爆裂或螺絲裝配不到位,螺絲頭露在手柄表面,儼然不能接受。 1.2.8.2) 塑膠螺柱螺孔規(guī)格設計不能過大,否則裝配時螺絲會滑牙,出現(xiàn)上下手柄松動的感覺。 1.2.8.3) 設計用料時,應選用材質(zhì)富有一定彈性的

26、物料,如:PC料,打入螺絲后,即使螺絲有緊縮的極小誤差,由于彈性因素,亦不會致于螺柱爆裂不良;如果選用脆性物料,對此則難于幸免。 塑膠配件設計1.3.1按的大小設計 按的不能太大或太小,也不能松動; 1.3.1.1) 按的大小設計與按的窗口大小密切相關,按的外形與窗口的框形要完全相似,按的與窗口之間要能相互自然配合,按的不能過小,裝配好按的以后,以按的不能松動為標準。 1.3.2.2) 按的材質(zhì)與上下手柄不一樣,按的材質(zhì)使用的是ABS料,此料屬超不碎膠,燃燒時冒濃煙,火焰穩(wěn)定,有煙塵飛揚,呈苦味及橡膠味,燃燒速度慢,燒后呈焦碳,其密度為:1.041.06g/cm2。1.3.2避免窗口過大 按的

27、太細或按的窗口過大,以至于按的不回彈;按的尺寸如果設計得過細或按的窗口設計得過大:1.3.2.1) 裝配以后,按的在操作時會出現(xiàn)左右搖動;1.3.2.2) 能透過按的與窗口之間的縫隙窺探到內(nèi)部零件;1.3.2.3) 按的窗口的邊弦不能控制住按的薄邊,按的會出現(xiàn)松脫 掉出來。 1.3.2.4) 按的腳長度尺寸要設計得合理。將發(fā)鉗裝配好以后,以按的腳恰好接觸到彈片為標準設計尺寸。如果按的腳設計得過長,則會出現(xiàn)按的抵死不回彈;如果設計得過短,會出現(xiàn)按的下陷,回彈力不夠。1.3.3管位片的設計 手柄內(nèi)已裝配好的所有塑膠件(如:按的、管位片)在將其倒轉(zhuǎn)后,塑膠件要設計得不會自動掉落下來。 1.3.3.1

28、) 管位片使用的材質(zhì)與上下手柄不一樣,管位片使用的材質(zhì)是ABS料,此料有關特性的詳情,請參見1.3.2.2。 1.3.3.2) 設計好管位片的長度尺寸對組裝按的、上下手柄十分重要,為了使按的腳能準確接觸到線路板的彈片上,裝配后不能異位;那么,管位片與按的組裝在上手柄后,將手柄倒轉(zhuǎn)過來,卻不能自動散落下來;由此,歷史和現(xiàn)實的經(jīng)驗告訴我們:要滿足上述要求,管位片的實際長度尺寸應設計成比管位片在手柄兩端管位處受控的實際距離長0.05mm。 1.3.3.3) 管位片兩孔內(nèi)徑大小,應適合于按的腳充分活動,孔間距要滿足兩只”腳”在孔的中心部位自由伸上伸下。管位片孔的內(nèi)徑一般要設計得比控制的相應腳位處的外徑

29、大0.4mm。1.3.4燈蓋字蓋的設計 所有鑲嵌在手柄上的塑膠件,如:燈蓋、字蓋等,需能承受手5KG壓力,不能出現(xiàn)任何松動、松脫或異位;同時,也不會有任何響聲。 1.3.4.1) 燈蓋、字蓋鑲嵌在手柄上要與其緊密配合,設計時燈蓋和字蓋的長寬尺寸要與所占據(jù)的空位尺寸一樣大,照此裝入手柄后,手柄上塑膠止動銷才會緊緊卡住字蓋、燈蓋, 并能承受5kgf/cm2壓力,不致于松動、松脫或異位,亦不會有任何響聲。 1.3.4.2) 燈蓋、字蓋要透明、清析;表面光潔度要好,不能刮花、擦傷。 1.3.4.3) 燈蓋、字蓋均采用透明原色的PC材料制作而成。1.3.5牙圈和旋鈕與VR的配合設計 與VR配合的牙圈及旋

30、鈕,銜接要穩(wěn)固,調(diào)轉(zhuǎn)應順暢;牙圈和旋鈕不能過緊或過松。1.3.5.1) 將牙圈和旋鈕上的牙設計成與之配合的VR上的牙一樣大,且牙間距也要一樣大,如此才能一一對應,配合銜接。1.3.5.2) 牙圈和旋鈕上牙的長度應設計成足以能配合VR牙;VR牙的長度設計為2.5mm,牙圈和旋鈕與VR牙配合接觸部分的牙長度亦不能小于2.5mm。1.3.5.3) 與VR接觸配合的牙圈內(nèi)徑大小尺寸應依照VR配合部分及手柄的大小尺寸來設計; 與VR接觸配合的旋鈕內(nèi)徑大小應依照VR配合尺寸來設計,既不能設計得過大或也不能過小,否則會出現(xiàn)銜接不穩(wěn)或調(diào)轉(zhuǎn)不順或過緊、過松等不良。1.3.5.3) 旋鈕和牙圈的任何部位不能設計得

31、有批鋒。1.3.6 VR調(diào)轉(zhuǎn) VR調(diào)轉(zhuǎn)到極限檔位時,用力調(diào)轉(zhuǎn):不能越過極限檔位; ) 旋鈕或牙圈上設計絲印溫度檔時,數(shù)字嘜的位置一定要準確,所有數(shù)字排列要均等。 ) 手柄上控制調(diào)溫旋鈕轉(zhuǎn)動的止動膠(上手柄內(nèi)腔壁字蓋兩側(cè))要設計合理,止動膠的高度設計要能牢固地控制旋鈕上的止動銷,而且止動位不能設計出階梯狀或無膠棱狀;旋鈕上的止動銷設計也如出一轍。 ) 牙圈上止動部位膠的厚度可設計得比相應膠的厚度高0.3mm,以便有效止動牙圈越過極限檔位。 ) VR來料要優(yōu)良,尤其是止動效果要靈敏。1.3.6.2) 不會出現(xiàn)調(diào)不到位; ) 加工制造牙圈、旋鈕及VR時,輪的邊緣或牙上不能留有任何批鋒,避免調(diào)轉(zhuǎn)牙圈或

32、旋轉(zhuǎn)時調(diào)不到位。) 裝配時,牙圈、旋鈕和VR要按要求裝配到位。1.3.6.3) 不能出現(xiàn)回彈性。 VR的牙與旋鈕或牙圈配合的牙之間不能有太大的間隙,否則調(diào)轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)旋鈕或牙圈回彈。1.3.7手柄與轉(zhuǎn)尾的配合 手柄與轉(zhuǎn)尾配合接觸部分,包括上下手柄內(nèi)側(cè)的膠柱,設計時應考慮與轉(zhuǎn)尾的外徑尺寸配合,以便展開的轉(zhuǎn)尾線不能隨手柄轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)尾線需轉(zhuǎn)動自如,游刃有余,但不能過于松動。 1.3.7.1) 設計轉(zhuǎn)尾與手柄牆接觸部位時,應充分考慮接觸部位的配合尺寸;設計轉(zhuǎn)尾接觸手柄部位的外徑尺寸應比上下手柄的內(nèi)徑尺寸小0.2mm0.3mm。1.3.7.2) 轉(zhuǎn)尾接觸手柄部位的實際寬度尺寸應比手柄的寬度大0.3mm

33、0.4mm。 1.3.7.3) 進入手柄內(nèi)的轉(zhuǎn)尾部分的塑膠外徑尺寸不能設計得過大,避免與手柄內(nèi)側(cè)膠柱產(chǎn)生擠壓摩擦。 1.3.7.4) 轉(zhuǎn)尾后部的轉(zhuǎn)尾針不能設計得過短,以免拉動電源線或進行吊磅測試時轉(zhuǎn)尾針與接觸片接觸不良,但也力戒過長,否則會觸碰異極引線或線路板發(fā)生短路。 1.3.7.5) 轉(zhuǎn)尾與手柄接觸的塑膠部位不能呈現(xiàn)任何批鋒。1.3.8手柄轉(zhuǎn)尾部分設計 手柄裝配電源線以后,需能承受吊重35磅1分鐘測試,測試后,塑膠部分不能有任何破損、離隙或異位。 1.3.8.1) 控制轉(zhuǎn)尾的手柄牆的厚度最少需設計3mm,裝配電源線以后,手柄牆才能承受電源線吊重35磅1分鐘測試,達到安全使用的效果。 1.3

34、.8.2) 進入手柄內(nèi)的轉(zhuǎn)尾塑膠部分的直徑設計要夠大,一般設計尺寸為直徑14.8mm。1.3.9按的窗口避免異物、小批鋒或小臺梯 按的裝配腔壁不能有任何異物、細小批鋒或小臺梯,以免影響按的操作或難操作。 1.3.9.1) 加工制作手柄按的窗口時,施加鎖模壓力要足夠,避免窗口壁出現(xiàn)異物,細小批鋒或小臺階。 1.3.9.2) 經(jīng)無數(shù)次使用過的模具,如果屬于老齡化,確需更新?lián)Q用,那么決不能怠慢, 久拖不決,不了了之。1.3.10按的窗口大小設計 調(diào)溫旋鈕伸出的窗口過小,旋鈕轉(zhuǎn)動會不順,如:刮輪或無法轉(zhuǎn)動; 1.3.10.1) 設計調(diào)溫旋鈕窗口時,窗口大小應按照旋鈕伸出窗口的多少來設計,要求旋鈕左右兩

35、端不剮輪,前后不夾輪。 1.3.10.2) 旋鈕應按正確的方式裝配到位,不能凹陷于過低,致使旋鈕窗口誤設計過小而導致不良轉(zhuǎn)動或無法調(diào)轉(zhuǎn)。 1.3.10.3) 調(diào)溫旋鈕伸出的窗口過大,既可透視內(nèi)部金屬件,又不能阻擋外部灰塵飄入。 設計時,調(diào)溫旋鈕伸出的窗口大小應以操作旋鈕時左右兩側(cè)塑膠不剮輪,前后塑膠不夾輪為設計標準;既不能過大,也不能過小。 1.4 內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其它方面設計1.4.1手柄注塑避免間隙或缺失 注塑手柄時,走膠應豐滿完整,不能有任何間隙或缺失。 1.4.1.1) 加工注塑手柄時,調(diào)機理當重要,尤其是溫度調(diào)節(jié)應恰當,溫度不能過低,以便走膠均勻豐滿。 1.4.1.2) 調(diào)快注塑機的注射速

36、度,減少或避免氣紋。 1.4.1.3) 注塑前,檢查模具內(nèi)腔應無與產(chǎn)品無關的渣質(zhì)。1.4.2 上下手柄內(nèi)腔壁一定要模印有編號。1.4.3塑膠件之間的間隙設計 所有塑膠件之間的間隙距離一定要符合國標的安全規(guī)定,為了驗証設計的可行性,需根據(jù)產(chǎn)品額定的Hi-POT規(guī)格進行高壓測試,要求不能被擊穿漏電。 1.4.3.1) 發(fā)鉗所有零件按步就班裝配好以后,所有塑膠件之間的間隙距離均要符合國標規(guī)定的安全標準,尤其是紙口位的爬牆距離,歐洲產(chǎn)品要求此距離達到8mm,如果不夠8mm的安全距離,則應實施設計改善的對策:適當加高紙口牆位高度;降低線路板在手柄內(nèi)的高度;同時還需根據(jù)各類產(chǎn)品的額定Hi-POT測試規(guī)格,

37、對相應的產(chǎn)品進行高壓測試,要求不能被擊穿漏電。 1.4.3.2) 對手柄按的和旋鈕等位置打高壓時,也不能被擊穿。如有被擊穿,應設法采取改良設計措施:疏遠線路板與按的和旋鈕之間的距離,降低線路板在下手柄內(nèi)的高度。1.4.4彈片中心位與線路板的固定位成水平 手柄內(nèi)的線路板塑膠固定位一定要與按的腳柱至線路板接觸中心位保持在同一水平位。 按的腳柱接觸的彈片緊貼于線路板上,接觸的中心位在彈片上呈凹形,幾乎接觸在線路板上,線路板受手柄內(nèi)塑膠固定位而控制,因此按的腳柱至線路板接觸中心位與塑膠固定位保持在同一水平位。 1.4.4.1) 線路板上接觸中心位的彈片一定要按線路板的設計正確裝配,盡量緊貼線路板(注:

38、彈片不能變形),用粘性膠紙貼實。 1.4.4.2) 線路板上的焊錫位要設計得不能影響裝入手柄內(nèi)塑膠固定位。 1.4.4.3) 制造手柄模具時,對應的塑膠固定位要保持水平;注塑時固定位不能存在任何批鋒。 1.4.5手柄薄弱位檢測 在設計手柄時,預先要考慮手柄的薄弱位置, 為驗証其薄弱程度,需進行必要的吊重20磅測試,為手柄設計提供可靠的依據(jù)。 1.4.5.1) 手柄注塑時,由于調(diào)機因素,如:注塑溫度,注塑速度等原因,難免手柄內(nèi)部不存在薄弱之處,因此設計時,對手柄進行20磅吊重測試是必要的。 1.4.5.2) 對手柄個別特殊部位的接膠處,如:旋鈕兩側(cè)的塑膠部位,由于設計時要考慮旋鈕能轉(zhuǎn)動自如,為此

39、,會修減兩側(cè)塑膠,可能使兩側(cè)接膠位顯得單薄,不能承受20磅吊重測試。 1.4.5.3) 轉(zhuǎn)尾吊重測試,也為手柄后端部位的薄弱提供了確鑿的証實。1.4.6紙口位爬牆距離 如果設計的手柄屬于BS.GS產(chǎn)品,那么紙口位爬牆距離應不小于國標規(guī)定的8mm。 該項的詳細情況請參照1.4.3.1項所述內(nèi)容。1.4.7塑膠件避免涂油作潤滑 所有塑膠件不可采用涂油方式作潤滑,因為這樣油會腐蝕塑膠件,至使塑膠件爆裂破爛。1.4.8手柄內(nèi)部元件的裝配緊度 手柄內(nèi)部所有裝配件均要以”緊”為原則,不能松動,既使用力推,亦不能松動;搖動時不能有異常響聲。 1.4.8.1) 手柄內(nèi)部的線路板一定要裝配到位,穿通線路板的膠柱

40、不能斷裂,手柄螺絲一定要打緊。 1.4.8.2) 線路板上的所有零件必須焊牢,不能出現(xiàn)似穩(wěn)非穩(wěn)的情況。 1.4.8.3) 轉(zhuǎn)尾片要按照正確的裝配位置裝緊,用力推也不能松動。 1.4.8.4) 電源引線不能過長,以免接觸更多帶電導體碰巧短路;同時搖動時也會出現(xiàn)異常響聲。1.4.9環(huán)保標志符號的設計 手柄內(nèi)部必須根據(jù)物料的不同屬性,模印有環(huán)保標志符號。 1.4.9.1) 手柄上的環(huán)保標志符號要模印在上下手柄的內(nèi)腔壁上。 1.4.9.2) 環(huán)保標志符號的外圈直徑為12mm,圈內(nèi)有三個按逆時針方向循環(huán)的箭頭符號,循環(huán)箭頭的線條有1mm粗。 1.4.9.3) 循環(huán)圈內(nèi)印有此手柄所用的材料,如:PC字樣。

41、1.4.10落地測試 產(chǎn)品裝配以后,需進行3英呎和6英呎落地測試,手柄各部位不能出現(xiàn)任何破爛、松脫、裂開甚至露出帶電體。 產(chǎn)品進行3 英呎和6英呎落地破壞性測試,是對手柄整體塑膠部位的檢測,亦是對塑膠組合緊密度的檢試;只要螺絲柱、膠柱以及紙口位按照合理的方式設計,正確的方法組裝,手柄塑膠部分是能夠承受3英呎或6英呎的落地破壞性測試。 1.4.11 產(chǎn)品經(jīng)過10個或10個CYCLES以上煲機后,檢查手柄不能有老化、變軟現(xiàn)象,進行破壞性測試后,外殼不能有熔爛現(xiàn)象。 如果產(chǎn)品經(jīng)過10個或10 個CYCLES以上煲機后,如有老化或變軟現(xiàn)象,此乃當屬手柄材質(zhì)問題,應轉(zhuǎn)用耐老化和變軟的材料。 (二) 線路

42、板 線路板又名PCB板,是發(fā)鉗的”心臟” 。線路板設計不合理會直接 影響產(chǎn)品的使用功能。因此,設計時需要考慮如下因素:(1)線路板材質(zhì):電木片,94HB料(含轉(zhuǎn)尾板),既能絕緣又能耐熱。 (2)線路板厚度最少1.6mm;轉(zhuǎn)尾板厚度最少1.2mm。 (3)焊接于線路板上的電源線,其線腳與相鄰管腳之間的最短爬電距離 不少于1.6mm,尤其是正極。 (4)電源線穿過線路板,在焊接前,先要將線口(鍍錫)部分彎成鉤形(最大 60),以防因焊接不牢被拉脫,造成觸電或短路燒機。 (5)零件焊入線路板時不能超邊和覆蓋裝配孔,否則會影響裝配。 (6)發(fā)鉗在正常使用時,線路板的溫度常在65左右,黃色底板會高達 1

43、00。設計時要考慮嚴控線路板溫度攀升。 (7)線路板上的焊接件不得接觸散熱部件(如果有) ,兩者之間的最短距離 不少于1.5mm。 (8)線路板不得燒焦, (9)為平衡發(fā)通最高檔穩(wěn)定溫度偏高或偏低的不足,需對線路板電阻進行 調(diào)配設計。 (10)線路板的寬度和長度應與上下手柄的裝配空間相匹配。 (11)焊接零件時,管腳不能出現(xiàn)假焊,否則線路板不會通電,影響使用。 (12)插入線路板上的零件一定要穿過焊接孔,避免插在線路板表面。 (13)線路板不得窿起,凸凹不平,既不便于裝配,又不便于焊接 (14)線路板不能有綠油 (15)線路板銅皮不得脫落,導體不得離層,斷裂, (16)線路板四周角部不得因裝配損壞。 (三).發(fā)熱