產(chǎn)五萬噸復(fù)合肥工藝設(shè)計化工與能源學(xué)院畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書

1、 化工與能源學(xué)院畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書班級 工藝二班 姓名 王玉卉 題目 年產(chǎn)五萬噸復(fù)合肥工藝設(shè)計 指導(dǎo)老師 職稱 高工 職稱 教授 職稱 講師 職稱 講師 系主任 職稱 教授 201X年 3 月 30 日1 總論31.1 項目概述31.2 設(shè)計依據(jù)41.3 設(shè)計指導(dǎo)思想41.4 設(shè)計范圍41.5 規(guī)模和產(chǎn)品方案41.6 主要原材料，燃料的規(guī)格及消耗和來源41.7 生產(chǎn)方法及全廠總流程51.8 環(huán)境保護及綜合利用51.9 工廠的機械化和自動化水平51.9.1 進料重量的控制51.9.2 溫度的控制61.9.3 壓力的控制61.9.4 原料的運輸及產(chǎn)品儲運62.0全場定員62.1全廠綜合技術(shù)經(jīng)濟指標表6

2、2 工藝參數(shù)及設(shè)備72.1 概述72.2 配料物料衡算72.3 干燥過程的物料衡算和熱量衡算82.3.1 水分蒸發(fā)量82.3.2 空氣消耗量82.3.3出干燥器廢氣濕度102.4 主要設(shè)備的選型112.4.1 斗式提升機112.4.2 破碎機122.4.3滾筒造粒機132.4.4 滾筒干燥機152.4.5滾筒冷卻機162.4.6篩分機172.4.7除塵器183 設(shè)備布置193.1 設(shè)備布置的原則193.2 設(shè)備布置的依據(jù)和采用的規(guī)范、標準193.2.1 應(yīng)遵循的設(shè)計規(guī)范和規(guī)定194 分析化驗室204.1 復(fù)混肥生產(chǎn)中需要檢測的項目表204.2 分析儀器設(shè)備表205 勞動安全衛(wèi)生216 消防21

3、6.1車間消防216.2化驗室消防217 原料的運輸及產(chǎn)品儲運218 土建條件228.1設(shè)計范圍228.1.1生產(chǎn)廠房：228.1.2附屬建筑物：228.2建筑標準228.3建筑條件229投資核算和經(jīng)濟效益分析2210參考文獻25年產(chǎn)五萬噸復(fù)合肥工藝設(shè)計1 總論1.1 項目概述我國是一個農(nóng)業(yè)大國，是世界上化肥生產(chǎn)和使用最多的國家。當(dāng)前隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快與，我國化肥工業(yè)必然受到來自國際同行業(yè)競爭的沖擊與挑戰(zhàn)?；实纳a(chǎn)，包括氮肥、磷肥、鉀肥以及復(fù)混肥料等化學(xué)肥料的制造，是利用各種原料，在高溫高壓或低溫負壓下以及有催化劑存在等條件下，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)和凈化分離等多道工序處理而得到的。

4、化肥的生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性，生產(chǎn)系統(tǒng)比較復(fù)雜，它的工藝流程較長，工藝參數(shù)要求嚴格，從而操作控制技術(shù)要求很高。復(fù)混肥料是指氮、磷、鉀三種養(yǎng)分中，至少有兩種標明量的養(yǎng)分由化學(xué)方法和（或）摻混方法制成的肥料。低濃度復(fù)混肥充分利用了不可再生的礦產(chǎn)資源，是一種資源節(jié)約型產(chǎn)品,它們提供了其他肥料不能提供的中量營養(yǎng)元素，以微利經(jīng)營為我國廣大農(nóng)民提供價廉物美的肥料，為我國農(nóng)業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻。低濃度復(fù)混肥的單位養(yǎng)分價格一般只有高濃度復(fù)混肥的80%左右，這是低濃度復(fù)混肥能夠經(jīng)久不衰的一個重要原因。目前世界各國都在大力發(fā)展復(fù)混肥料，復(fù)混肥料在化肥的生產(chǎn)和消費中占有的比例越來越大，一些發(fā)達國家甚至可達到7

5、0-80%。我國復(fù)混肥工業(yè)從上世紀九十年代開始起步，目前也只有20%左右。國際肥料工業(yè)協(xié)會（IFA）認為，受全球經(jīng)濟復(fù)蘇和糧食短缺、糧價上漲等有利因素影響，今年全球化肥需求量將明顯增加，化肥價格將整體上揚，行業(yè)盈利能力將有所增強。復(fù)混肥氮、磷、鉀多種元素搭配合理，具有平衡農(nóng)作物養(yǎng)分、提高肥效、提高農(nóng)作物品質(zhì)、增加農(nóng)作物產(chǎn)量、省時省力等諸多優(yōu)點，發(fā)展復(fù)混肥料是我國加快農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的迫切需要。按其所采用的生產(chǎn)工藝類型，復(fù)混肥的生產(chǎn)方法主要有團粒法、料漿法、摻合法、流體法、熔融法、濃液造粒法和擠壓法。團粒法是依靠鹽類原料自身的溶解產(chǎn)生溶液或水蒸汽把粉粒表面潤濕，在造粒機不斷的轉(zhuǎn)動下，使物粒處于流動狀態(tài)

6、，物料間相互摩擦，翻動，擠壓下團聚粘附成為符合要求的粒徑大小，并具有足夠的機械穩(wěn)定性的肥料，是我國復(fù)混肥生產(chǎn)的主要方法。本項目也采用此法進行生產(chǎn)。1.2 設(shè)計依據(jù)化工工藝設(shè)計手冊復(fù)混肥料生產(chǎn)技術(shù)手冊GB15063-2009復(fù)混肥料普通過磷酸鈣工藝設(shè)計手冊化肥工學(xué)叢書磷酸磷肥和復(fù)混肥料化肥生產(chǎn)核心技術(shù)工藝流程與質(zhì)量檢測標準實施手冊化工藝設(shè)計手冊HG_T_20519-2009_化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定HG_T_20546-2009_化工裝置設(shè)備布置設(shè)計規(guī)定1.3 設(shè)計指導(dǎo)思想以節(jié)省能源降低生產(chǎn)成本、選用合理配方合適設(shè)備保證產(chǎn)品質(zhì)量、自動化水平一般、運行可靠生產(chǎn)靈活為設(shè)計指導(dǎo)思想。1.4

7、 設(shè)計范圍低濃度復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝設(shè)計1.5 規(guī)模和產(chǎn)品方案年產(chǎn)5萬噸低濃度復(fù)混肥的規(guī)模，以復(fù)混肥體系中的10-10-5為設(shè)計基礎(chǔ)。1.6 主要原材料，燃料的規(guī)格及消耗和來源物料規(guī)格消耗量來源尿素含氮46%鈣鎂磷肥含五氧化二磷15%氯化鉀含氧化鉀60%煤無煙煤水外部供給蒸汽外部供給電外部供給1.7 生產(chǎn)方法及全廠總流程采用團粒法進行生產(chǎn)。氮肥、磷肥、鉀肥原料各自經(jīng)破碎、篩分、計算機自動配料后均勻混合，以計量后的水蒸汽通入滾筒造粒機內(nèi)粒化，?；蟮奈锪弦詿犸L(fēng)爐出來的爐氣為熱源在滾筒干燥機內(nèi)并流干燥。干燥后的物料從進料口進入冷卻機后，隨著筒體的轉(zhuǎn)動而不斷翻動。筒內(nèi)壁裝有升舉式的抄料板，使物料均勻地從

8、上向下撒落，常溫空氣作為冷卻氣進入筒內(nèi)與物料進行逆流接觸的熱交換，完成冷卻過程。最后篩分，合格粒子自動包裝成產(chǎn)品，細粉和大粒返回造粒機再?；?。干燥、冷卻尾氣除塵后放空。1.8 環(huán)境保護及綜合利用生產(chǎn)過程中主要污染是粉塵及廢氣。斗提機、破碎機、振動篩以及皮帶等揚塵設(shè)備，均設(shè)置密封罩和抽風(fēng)點，以減少粉塵外逸，改善操作環(huán)境。抽出的氣體和干燥及冷卻的尾氣進入旋風(fēng)除塵器除塵放空，所有由旋風(fēng)除塵器收集的粉塵均作為返料返回造粒機造粒。1.9 工廠的機械化和自動化水平工廠裝卸和運輸都由機器完成，由電腦控制物料的稱量，及溫度的控制。機械化程度較高高，自動化水平高。1.9.1 進料重量的控制 本工藝的進料是由多臺

9、斗式提升機將它們分別送至各自的貯斗中，用一臺斗式的帶有電腦控制的電子稱進行各工位的基礎(chǔ)肥料的配料，每一批的配料自動卸入中間貯斗。1.9.2 溫度的控制復(fù)混肥的生產(chǎn)中溫度的控制在干燥器的進出口和冷卻器的進出口，所以分別在它們的進出口安裝溫度測量器，溫度過大或過小可以通過調(diào)節(jié)燃耗爐出口的鼓風(fēng)機來調(diào)節(jié)。1.9.3 壓力的控制該生產(chǎn)是在常壓下進行的，所以無需檢測反應(yīng)器的壓力。1.9.4 原料的運輸及產(chǎn)品儲運本廠的運輸主要是原料的輸入和產(chǎn)品的運出，由于物料是顆粒，產(chǎn)品用袋裝，所以在廠內(nèi)的運輸一律采用叉車，產(chǎn)品包裝后堆放在倉庫，產(chǎn)品運輸用卡車運出。2.0全場定員全廠共設(shè)員工35人，其中管理人員四人，技術(shù)人

10、員3人，會計人員2人，勞務(wù)人員20人，業(yè)務(wù)員6人。2.1全廠綜合技術(shù)經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量1設(shè)計規(guī)模萬噸/年52年操作日天3003日工作時小時204工廠占地面積畝205總定員人356總投資萬元15002 工藝參數(shù)及設(shè)備2.1 概述建廠規(guī)模為年產(chǎn)5萬噸10-10-5低濃度復(fù)混肥，總投資1500萬，占地面積20畝，年工作日300天，每天工作20小時。2.2 配料物料衡算以1000kg鈣鎂磷肥為計算基準P2O5量：1000×15%=150kg需尿素的量：150÷46%=326.1kg需氯化鉀量： 150÷2÷60%=125kg三種原料干基量：1000+

11、326.1+125=1451.1kg設(shè)需要添加xkg 填充劑N%=150/(1451.1+x)=10%X=48.9kg產(chǎn)品量：（1451.1+48.9）/99%=1500kg工廠每小時的生產(chǎn)量為 /h原料投料量為：尿素：8333.3×326.1÷1500=1811.7kg/h鈣鎂磷肥：8333.3×1000÷1500=5555.5kg/h氯化鉀：8333.3×125÷1500=694.4kg/h2.3 干燥過程的物料衡算和熱量衡算干燥器空氣熱風(fēng)爐廢氣V,t0,H0t1,H1進料G1出料G2t2,H211222.3.1 水分蒸發(fā)量進干燥

12、器物料量G1=8333.3kg/h進干燥器物料含水量：干料出干燥器物料含水量：干料絕干物料量：Gc=G1=7666.7kg/h水分蒸發(fā)量：W=Gc×()=7666.7×(0.087-0.010)=590.3kg/h2.3.2 空氣消耗量查各個物料的比熱容數(shù)據(jù)如下：Cp尿素=1.55kJ/(kg)，Cp氯化鉀=0.69 kJ/(kg)， Cp鈣鎂磷肥=0.92 kJ/·水的比熱容Cpl=4.2 kJ/(kg)，各個物料的質(zhì)量百分數(shù)如下：尿素%=326.1÷1500=21.7%鈣鎂磷肥%=1000÷1500=66.7%氯化鉀%=125÷1

13、500=8.3%水%=1.0%干料比熱容：Cps=尿素%×Cp尿素 +鈣鎂磷肥%×Cp鈣鎂磷肥+氯化鉀%×Cp氯化鉀+水%×Cp水 =21.7%×1.55+66.7%×0.92+8.3%×0.69+1.0%*4.2 =1.04 kJ/(kg)進料比熱容：Cpm1=Cps + Cpl×X1=1.04+4.2×0.087=1.41 kJ/(kg)出料比熱容：Cpm2=Cps + Cpl×X2=1.04+4.2×0.010=1.08 kJ/(kg)干燥系統(tǒng)的熱量收支收入支出空氣加熱獲得的熱量

14、Q水分汽化耗熱 Q1物料升溫耗熱Q2廢氣離開干燥器時帶走的熱量Q3熱損失 Q損干燥機進料溫度為1=20，出料溫度為2=80干燥機進氣溫度為t1=155，出氣溫度為t2=50水的汽化熱 r=2500kJ/kg，水蒸氣比熱容Cpv=1.88 kJ/(kg)水分汽化所需熱量： 物料升溫耗熱量： 廢氣帶走熱量： kJ/(kg)熱量損失 Q損=0.15Q熱量衡算式Q=Q1+Q2+Q3+Q損空氣進熱風(fēng)爐的溫度t0=20,濕度H0=0.007kg/kg干氣，為計算預(yù)熱中的加熱量Q，先算出氣體進、出熱風(fēng)爐的焓I0、I1： =38kJ/kg干氣=176.1kJ/kg干氣空氣預(yù)熱獲得的熱量：Q=V(I0-I1)=

15、V(176.1-38)=138.1VQ=Q1+Q2+Q3+Q損=Q1+Q2+Q3+0.15Q0.85Q=Q1+Q2+Q32.3.3出干燥器廢氣濕度空氣預(yù)熱獲得熱量：Q=138.1V=138.1×9.67kg/s=1335.424kJ/s對氣化水分進行物料衡算：kg/kg干氣2.4 主要設(shè)備的選型2.4.1 斗式提升機根據(jù)斗式提升機的特征，所加粉狀、粒狀、小塊狀原料松散密度1500kg/m3均可采用TD型。2.4.1.1 尿素的斗提機每小時需要尿素1811.7kg，尿素堆密度取760kg/m3選擇TD100Q型斗提機斗提機型號輸送量(m3/h)料斗容積（L）料斗運行速度(m/s)滾筒轉(zhuǎn)

16、速(r/min)TD100Q40.151.467取物料的填充系數(shù)=0.8，斗提機對物料的能力輸送量=×4=0.8×4=3.2 m3/hq，所選斗提機合適2.4.1.2 氯化鉀的斗提機每小時需要氯化鉀694.4kg，氯化鉀堆密度取1000kg/m3選擇TD100Q型斗提機斗提機型號輸送量(m3/h)料斗容積（L）料斗運行速度(m/s)滾筒轉(zhuǎn)速(r/min)TD100Q40.151.467取物料的填充系數(shù)=0.8，斗提機對物料的能力輸送量=×4=0.8×4=3.2 m3/hq，所選斗提機合適2.4.1.3 鈣鎂磷肥的斗提機每小時需要鈣鎂磷肥5555.5kg，

17、其堆密度取1200kg/m3選擇TD100H型斗提機斗提機型號輸送量(m3/h)料斗容積（L）料斗運行速度(m/s)滾筒轉(zhuǎn)速(r/min)TD100H7.60.31.467取物料的填充系數(shù)=0.8，斗提機對物料的能力輸送量=×7.6=0.8×7.6=6.08. m3/hq，所選斗提機合適2.4.1.4 產(chǎn)品斗提機生產(chǎn)能力為8333.3kg/h，復(fù)混肥堆密度取1000kg/h選擇TD160H型斗提機斗提機型號輸送量(m3/h)料斗容積（L）料斗運行速度(m/s)滾筒轉(zhuǎn)速(r/min)TD160H160.91.467取物料的填充系數(shù)=0.8，斗提機對物料的能力輸送量=×

18、;16=0.8×16=12.8 m3/hq，所選斗提機合適2.4.2 破碎機復(fù)混肥生產(chǎn)原料尿素、氯化鉀和過磷酸鈣均需要進行破碎達到合格的粒度指標,選用立式鏈式破碎機。立式鏈式破碎機技術(shù)參數(shù)規(guī)格（直徑×高度，mm）鏈條尺寸(層)最大進料粒度(mm)最大出料粒度(mm)電機功率(kw)電機轉(zhuǎn)速(r/min)生產(chǎn)能力(t/h)600×7004150511144010122.4.3滾筒造粒機2.4.3.1筒體的有效容積可按下式計算：式中 筒體有效容積，m3G造粒的物料量，t/h物料重度，t/m3物料在造粒機內(nèi)停留時間，h造粒機內(nèi)物料裝載系數(shù)G=8.33t/h，取=1t/m

19、3，=12min=0.2h，=0.16，可得：取L/D=4，由可知圓筒內(nèi)徑筒長L=4D=6m2.4.3.2筒體轉(zhuǎn)速式中 n筒體轉(zhuǎn)速，r/min L筒體長度，m D筒體內(nèi)徑，m 筒體傾角，取1物料停留時間，min2.4.3.3造粒機所需功率式中 N造粒機所需功率，kw Nt筒體和物料運動所需功率，kw 1.3傳動效率系數(shù)式中 D筒體內(nèi)徑，m L筒體長度，m n筒體轉(zhuǎn)速，r/min物料重度，t/m3物料在造粒機內(nèi)停留時間，h造粒機內(nèi)物料裝載系數(shù) k抄板結(jié)構(gòu)影響的修正系數(shù)，對有升舉抄板的轉(zhuǎn)筒，k=1.51.6取k=1.5，可計算出造粒機所需功率滾筒造粒機技術(shù)參數(shù)規(guī)格(m)容積(m3)筒體傾斜角()轉(zhuǎn)

20、速(r/min)功率(kw)生產(chǎn)能力(t/h)1.5×61216.089.618.52.4.4 滾筒干燥機2.4.4.1 轉(zhuǎn)筒直徑空氣離開轉(zhuǎn)筒時的流量為濕空氣/s轉(zhuǎn)筒的直徑取筒體直徑2.3m2.4.4.2 轉(zhuǎn)筒長度干燥強度A=12.5，水分蒸發(fā)量W=590.3kg/h，由此可計算出干燥機轉(zhuǎn)筒的體積：轉(zhuǎn)筒長度：取Z=14m2.4.4.3轉(zhuǎn)筒傾斜度一般為0°8°，取1.5°，則傾斜率為0.026由上數(shù)據(jù)可選滾筒干燥機的規(guī)格型號規(guī)格（筒體內(nèi)徑×長度m)抄板形式筒體轉(zhuǎn)速（r/min）筒體斜度（%）電動機型號功率（kw）ZT221402.2×1

21、4升舉葉片4.42.6Y200L2-6222.4.5滾筒冷卻機冷卻機常溫空氣t1冷卻尾氣t2出料T2進料T1物料出干燥機后溫度較高，需用常溫空氣使其冷卻，選用滾筒冷卻機。冷卻機進料溫度T1=80，出料溫度T2=35，需要冷卻的物料量G=8333.3kg/h。進冷卻機的空氣溫度t1=20，出冷卻機的廢氣溫度t2=30。冷卻過程需要移走熱量：冷卻過程的平均溫差：查得容積傳熱系數(shù)),則筒體的有效冷卻容積：取物料在冷卻機筒體內(nèi)的停留時間，則需要的冷卻機滾筒體積：查化肥生產(chǎn)核心技術(shù)工藝流程與質(zhì)量檢測標準實施手冊P1804，對冷卻機進行選型。回轉(zhuǎn)冷卻機技術(shù)參數(shù)筒體直徑(mm)筒體長度(mm)筒體傾角筒體轉(zhuǎn)

22、速(r/min)電機功率kw生產(chǎn)能力(t/h)總重量t180010002.53.0818.51019.3所選冷卻機的筒體體積為：，選型合適2.4.6篩分機復(fù)混肥生產(chǎn)原料需要進行篩分，然后稱量、造粒，參考普通過磷酸鈣工藝設(shè)計手冊，選用雙層振動篩。振動篩需要的有效篩面面積可按下式計算：式中 振動篩有效篩面面積，m3 G加料量，t/h g單位篩面面積的平均生產(chǎn)率， r物料重度，t/m3K，L，M，N，O，P修正系數(shù)上層篩孔尺寸為5mm時，單位篩面面積的平均生產(chǎn)率g=11下層篩孔尺寸為1.1mm時，單位篩面面積的平均生產(chǎn)率g=4.3篩子傾角=18°時，查表知：給料中粒度比篩孔小一半的顆粒上層

23、含量為40%，K=1.0；下層含量為10%，K=0.4給料中粗粒（大于篩孔的）上層含量為20%，L=0.97；下層含量為80%，L=2.0篩分精確度為96%，M=0.6對于圓形顆粒，N=1.25小于25mm的篩孔，O=1，P=1加料量G=8.33t/h，r=1t/m3，由此可計算出上層篩的有效篩分面積：下層篩子由于在篩分過程中不能被完全利用，篩子不僅在篩網(wǎng)頭部而且也沿篩網(wǎng)全部長度上給料，所以應(yīng)該考慮一個系數(shù)0.7，即應(yīng)按上式計算后再除0.7才是下層篩子有效篩分面積：查復(fù)混肥生產(chǎn)技術(shù)手冊，選用ZWS1245型振網(wǎng)篩。ZWS1245型振網(wǎng)篩技術(shù)參數(shù)篩孔尺寸(mm)篩網(wǎng)有效面積(m2)傾角角(度)振

24、動次數(shù)(次/分)振幅(mm)進料最大粒度(mm)電機功率(kw)上：4*50下：1.4*505.437145035600.85*3復(fù)混肥產(chǎn)品粒度要求是1mm4.75mm，冷卻后的大小顆粒需要進行篩分，以獲得合格產(chǎn)品，參考復(fù)混肥料生產(chǎn)技術(shù)手冊，選擇SH1210型回轉(zhuǎn)篩，主要技術(shù)參數(shù)： SH1210型回轉(zhuǎn)篩主要技術(shù)參數(shù)直徑（進口/出口）(mm)長度(mm)生產(chǎn)能力/(t/h)轉(zhuǎn)速(r/min)減速器型號電機功率(kw)1200/10004000101415ZQ4005.52.4.7除塵器進出干燥機的空氣流量為：W1=9.67kg/s換算為體積流量：V1=W1/=9.67/1.201=8.052 m

25、3 /s=28985.8 m3 /h冷卻機過程的熱量前面算出來了，Q=461000kj/h，Q=G2*Cp*(t2-t1)，t1，t2是空氣的溫度，Cp=1.09。G2=461000/10/1.09=42293.58 kg/h換算成體積流量：V2=42293.58/1.201=35215.3 m3 /h由以上計算，根據(jù)復(fù)混肥料生產(chǎn)技術(shù)手冊選用ZC-型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。根據(jù)處理空氣量的不同，冷卻機進口除塵器選用的型號為：72ZC-450B72ZC-450B的技術(shù)參數(shù)實際過濾面積m2處理風(fēng)量m3 /h袋長m圈數(shù)/圈袋數(shù)/袋25631200390004.5272處理尾氣的空氣流量為V1+V2=64

26、201.1 m3 /h,所選用的除塵器型號為：144ZC-400B144ZC-400B的技術(shù)參數(shù)實際過濾面積m2處理風(fēng)量m3 /h袋長m圈數(shù)/圈袋數(shù)/袋34054000675004.031443 設(shè)備布置3.1 設(shè)備布置的原則1. 從經(jīng)濟和壓降觀點出發(fā)，設(shè)備布置順從工藝流程，但若與安全、維修和施工有矛盾時，允許有所調(diào)整。2. 根據(jù)地形、主導(dǎo)風(fēng)向等條件進行設(shè)備布置，有效地利用車間建筑面積（包括空間）和土地（盡量采用露天布置及構(gòu)筑物能合并者盡量合并）。3. 明火設(shè)備必須布置在出料可燃液體或氣體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向下側(cè)，并集中布置車間邊緣。4. 控制室和配電室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)域的中心部位，并在危險區(qū)

27、之外。5. 充分考慮本車間與其它部門在總平面布置圖上位置，力求緊湊、聯(lián)系方便、縮短輸送管線，達到節(jié)省管材費用及運行費用。6. 留有發(fā)展余地。7. 所采取的勞動保護、防火要求、防腐蝕措施要符合有關(guān)標準、規(guī)范要求。8. 有毒、有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)分別集中布置，并設(shè)圍堰，以便集中處理。9. 設(shè)置安全通道，人流、物流方向應(yīng)錯開。10. 設(shè)備布置應(yīng)整齊，盡量使主要管架布置與管道走向一致。3.2 設(shè)備布置的依據(jù)和采用的規(guī)范、標準3.2.1 應(yīng)遵循的設(shè)計規(guī)范和規(guī)定在進行設(shè)備布置時，應(yīng)遵循有關(guān)的設(shè)計規(guī)范和規(guī)定，如建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ 16-87、石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定GB 50160-1999、化工企業(yè)安

28、全衛(wèi)生設(shè)計標準HG 20571-1995、工業(yè)企業(yè)廠房噪聲標準GB 2348-1990、爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)定GB 50058-92、中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程等。4 分析化驗室新建設(shè)的復(fù)混肥生產(chǎn)廠要建立復(fù)混肥化學(xué)分析實驗室，以保證生產(chǎn)的順利進行。分析檢驗結(jié)果的科學(xué)性，正確性和即時性，對確保產(chǎn)品質(zhì)量是一個十分重要的方面。4.1 復(fù)混肥生產(chǎn)中需要檢測的項目表12345原材料的分析半成品的控制分析成品檢測分析與測定項目相關(guān)的溶液配制標準溶液的配置和標定4.2 分析儀器設(shè)備表儀器名稱儀器規(guī)格臺數(shù)分析天平數(shù)字顯示電子天平1臺電熱恒溫干燥箱02000300各一臺，共2臺真空干燥機

29、ZE-S2B 型1臺電熱恒溫水浴6孔，01001臺遠紅外溫控電熱板YND-1型1臺真空泵2XZ-1型2臺酸度計PHS-3C型1臺顆粒強度測定儀KQ-1或KQ-2型1臺溫度雙聯(lián)電爐單功率8001000W1臺樣品粉碎機試驗用1臺標準分樣篩篩徑200mm，孔徑1.0，2.0,2.80,3.00,4.751套定氮儀ZBGZ1002-872套臺秤稱量1000g，感量1g,1臺分光光度計722S型1臺電熱蒸餾水器5kg/h 不銹鋼1臺5 勞動安全衛(wèi)生由于本車間工藝特性決定，在生產(chǎn)過程中有少量的粉塵從設(shè)備和管道中逸出，在操作過程中操作人員會接觸蒸汽和肥料鹽類。熱風(fēng)爐崗位操作人員會輻射到一定的熱量，因此本車間

30、操作人員應(yīng)該配置相應(yīng)的勞動防護用品。6 消防6.1車間消防車間的生產(chǎn)特性為常壓下固體肥料的二次加工生產(chǎn)過程，所以原料均為化學(xué)穩(wěn)定性物質(zhì)。車間的消防重點為配電室，在其中設(shè)置若干個1211滅火器，其余生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)每層設(shè)置手提式二氧化碳滅火器4臺。6.2化驗室消防化驗室可能因為電器使用不慎或電路故障而引起可燃試劑，因此化驗室應(yīng)配備手提式二氧化碳滅火器和干粉滅火機各2臺。7 原料的運輸及產(chǎn)品儲運本廠的運輸主要是原料的輸入和產(chǎn)品的運出，由于物料是顆粒，產(chǎn)品用袋裝，所以在廠內(nèi)的運輸一律采用叉車，產(chǎn)品包裝后堆放在倉庫，產(chǎn)品運輸用卡車運出。8 土建條件8.1設(shè)計范圍8.1.1生產(chǎn)廠房：粉碎車間、生產(chǎn)車間、實驗車

31、間8.1.2附屬建筑物：行政樓、維修室、倉庫、鍋爐房、配電房8.2建筑標準所有建筑物的耐久年限為二級，屋面防水等級為11級，抗震級別為6級8.3建筑條件8.3.1 屋面：優(yōu)先采用有組織排水方式，屋面防水采用防水卷材,水泥珍珠巖保溫。8.3.2 墻體：砌體結(jié)構(gòu)及排架結(jié)構(gòu)的圍護墻采用燒結(jié)普通磚；框架結(jié)構(gòu)的填充墻一層采用燒結(jié)普通磚墻，二層以上采用加氣混凝土砌塊。8.3.3 門窗：采用實腹鋼側(cè)窗，木門及平開鋼木大門。8.3.4 樓.地面：一般建筑采用水泥砂漿樓地面;對有腐蝕場所則根據(jù)具體腐蝕介質(zhì)進行地面防護。8.3.5 內(nèi)裝修：內(nèi)裝修為一般標準，抹灰，刷大白；生活輔助用房及辦公用房刷內(nèi)墻涂料。有腐蝕場所則根據(jù)大氣腐蝕對墻面及天棚進行防護。8.3.6 外裝修：根據(jù)化工企業(yè)的大氣腐蝕情況和廠區(qū)的視覺要求，在“整齊大方，便于識別”的原則下合理地對建筑物外墻的色彩和材料加以選用，一般建筑物外墻為外墻涂料，對處于大氣腐蝕較重區(qū)域的建筑則采用防腐型外墻涂料9投資核算和經(jīng)濟效益分析本項目計劃投資1500萬元，建設(shè)期為1年，設(shè)備和廠房采用直線法計