大唐吳江化學(xué)運(yùn)行規(guī)程

1、前前 言言 本規(guī)程為大唐吳江燃機(jī)熱電有限責(zé)任公司化學(xué)運(yùn)行規(guī)程，根據(jù)現(xiàn)行電力工業(yè)管理規(guī)范以及制造廠(chǎng)和設(shè)計(jì)院提供的說(shuō)明書(shū)、圖紙等，并結(jié)合了系統(tǒng)、設(shè)備安裝的實(shí)際情況，在調(diào)試和試生產(chǎn)階段摸索和總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，借鑒同類(lèi)型化學(xué)系統(tǒng)成功運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)編制而成。由于本規(guī)程編制時(shí)間緊迫，加上編者水平有限，難免存在不足之處，將在以后生產(chǎn)過(guò)程中不斷修改和完善，同時(shí)懇請(qǐng)廣大專(zhuān)業(yè)人士在使用過(guò)程中提出寶貴意見(jiàn)，以使本規(guī)程日臻完善。本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。編寫(xiě)： 修訂： 審核：批準(zhǔn)：1目 錄1 概述及通則 .11.1 主機(jī)概述.11.2 化學(xué)系統(tǒng)概述.11.3 化學(xué)事故處理通則.22 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行操作 .42.1 離心泵運(yùn)行及維

2、護(hù).42.2 電磁隔膜計(jì)量泵的運(yùn)行及故障處理.52.3 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行及維護(hù).82.4 電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行及維護(hù).53 凈水處理系統(tǒng) .93.1 系統(tǒng)概述及工藝流程.133.2 設(shè)備規(guī)范.133.3 凈水處理系統(tǒng)的運(yùn)行及監(jiān)督.143.4 系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)及故障處理.174 超濾、反滲透處理系統(tǒng) .224.1 系統(tǒng)概述及流程.244.2 設(shè)備規(guī)范及控制指標(biāo).244.3 超濾、反滲透的操作.274.4 故障處理.395 補(bǔ)給水處理系統(tǒng) .395.1 系統(tǒng)概述及流程.405.2 設(shè)備規(guī)范.405.3 設(shè)備運(yùn)行及控制.425.4 一級(jí)除鹽、混床設(shè)備再生操作.485.5 故障處理.526 主廠(chǎng)房加藥系統(tǒng) .5426.

3、1 概述.546.2 加藥系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范.556.3 加藥系統(tǒng)運(yùn)行操作 .556.4 加藥系統(tǒng)設(shè)備的停運(yùn)隔離.577 水汽取樣系統(tǒng) .597.1 水汽取樣系統(tǒng)組成及作用.597.2 取樣系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范.597.3 水汽集中取樣裝置啟停操作.607.4 取樣系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)督.617.5 取樣系統(tǒng)注意事項(xiàng).617.6 水汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)督項(xiàng)目.627.7 機(jī)組的化學(xué)監(jiān)督.647.8 鍋爐的排污.667.9 機(jī)組水汽質(zhì)量的異常處理.688 循環(huán)水處理系統(tǒng) .718.1 概述.718.2 循環(huán)水處理控制標(biāo)準(zhǔn).728.3 循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)督.738.4 循環(huán)水水質(zhì)調(diào)整.748.5 循環(huán)水處理系統(tǒng)加藥操

4、作.748.6 循環(huán)水處理系統(tǒng)異常處理及注意事項(xiàng).759 常用試驗(yàn)方法 .769.1 氨的測(cè)定.769.2 堿度的測(cè)定方法.769.3 酸度的測(cè)定方法.779.4 硬度的測(cè)定(EDTA).779.5 鈉離子的測(cè)定（PNa 電極法) .789.6 PH 的測(cè)定（PH 電極法）.799.7 濁度的測(cè)定.8039.8 余氯的測(cè)定.819.9 磷酸鹽的測(cè)定（分光光度法）.819.10 淤塞指數(shù) SDI 的測(cè)定 .829.11 硅的測(cè)定（分光光度法） .829.12 次氯酸鈉溶液中有效氯含量的測(cè)定 .849.13 電導(dǎo)率的測(cè)定.859.14 溶氧的測(cè)定(靛藍(lán)二磺酸鈉比色).86- 1 -1.1.概述與通

5、則概述與通則1.11.1 主機(jī)概述主機(jī)概述1.1.1 大唐吳江燃機(jī)熱電有限公司一期工程總裝機(jī)容量為 2200MW（E 級(jí)）燃?xì)鈾C(jī)組。1.1.2 燃機(jī)是 GE 公司生產(chǎn)的 PG9171E 型燃?xì)廨啓C(jī)。燃機(jī)由一個(gè)額定功率為 1000KW 的啟動(dòng)馬達(dá)，一個(gè)17 級(jí)的軸流式壓氣機(jī)、一個(gè)由 14 個(gè)燃燒室組成的燃燒系統(tǒng)、一個(gè) 3 級(jí)透平轉(zhuǎn)子組成。1.1.3 汽輪機(jī)為雙壓、沖動(dòng)、單排汽、單軸、可調(diào)整抽汽凝汽式汽輪機(jī)，型號(hào) LCZ60-5.8/0.98/0.58，型式雙壓（帶補(bǔ)汽） 、可調(diào)抽汽凝汽式；聯(lián)合循環(huán)汽輪機(jī)額定功率 60MW；主蒸汽壓力 5.8 MPa(a)；主蒸汽溫度 518；最大主蒸汽流量 19

6、5.6 t/h；1.1.4 余熱鍋爐型式為三壓無(wú)補(bǔ)燃、雙鍋筒、帶一體化除氧器、臥式煙道、立式螺旋翅片管自然循環(huán)水管鍋爐。鍋爐型號(hào)為： Q1175.4/547.3-190.5(35.9)-6.0(0.515)/521(253)1.1.5 燃機(jī)的發(fā)電機(jī)是南京汽輪電機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的 QFR-135-2 空冷、三相、二極、3000rpm 轉(zhuǎn)速、50HZ 頻率的交流電、實(shí)心鑄鐵轉(zhuǎn)子的同步發(fā)電機(jī)。1.21.2 化學(xué)系統(tǒng)概述化學(xué)系統(tǒng)概述1.2.1 原水預(yù)處理系統(tǒng)：原水預(yù)處理系統(tǒng)由凈水站和超濾反滲透處理系統(tǒng)配套組成。凈水站原水預(yù)處理采用混合絮凝沉淀處理工藝，處理水量為 2600m3/h，原水為雙珠蕩水，經(jīng)混合絮凝沉

7、淀處理后，要求達(dá)到處理后水濁度小于 3NTU。凈水站出水送往超濾反滲透處理系統(tǒng)、工業(yè)和消防系統(tǒng)及冷水塔系統(tǒng)，排泥水進(jìn)行回收濃縮處理，回收水送至凈水站重新凈化處理。1.2.2 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)：1.2.2.1 系統(tǒng)工藝流程為：雙珠蕩水混凝澄清處理空擦濾池超濾超濾水箱升壓泵保安過(guò)濾器反滲透淡水箱淡水泵一級(jí)除鹽+混床除鹽水箱。1.2.2.2 系統(tǒng)運(yùn)行方式：配合系統(tǒng)出力和除鹽水箱容量設(shè)置，正常運(yùn)行時(shí)，460t/h 反滲透同時(shí)投運(yùn)，除鹽設(shè)備二套運(yùn)行，一套備用，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)或事故需大量供水時(shí)，三套除鹽設(shè)備全部投運(yùn)。1.2.2.3 系統(tǒng)連接方式：一級(jí)除鹽+混床采用母管制連接。1.2.2.4 系統(tǒng)控制操作方式

8、：整個(gè)系統(tǒng)采用可編程序控制器程控運(yùn)行，同時(shí)配備上位機(jī)，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng) LCD 監(jiān)視及泵、閥門(mén)的控制室軟手操，正常運(yùn)行系統(tǒng)采用無(wú)人值班。- 2 -1.2.2.5 超濾反滲透處理系統(tǒng)由超濾、反滲透膜組件等單元組成，進(jìn)水為凈水站出水。超濾單元出力為 110 m3/h，反滲透膜單元總出力為 60 m3/h，作為除鹽制水系統(tǒng)的進(jìn)水。1.2.2.6 超濾反洗排水懸浮物及 COD 含量較高，但排水量低，擬回收至水處理室外超濾反洗排水池，以泵輸送至凈水站反應(yīng)澄淀池進(jìn)口。反滲透排放濃水：水質(zhì)清，為濃縮 4 倍，含鹽量約800mg/L，排水壓力約 0.3MPa，以 DN100 的排水管直接壓力排放至水工復(fù)用水池再利用

9、。1.3 汽水取樣及凝結(jié)水、給水、爐水校正處理系統(tǒng)：1.3.1 機(jī)組熱力系統(tǒng)的汽水品質(zhì)監(jiān)督采用水汽集中取樣裝置，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套集中汽水取樣裝置，取樣裝置分為高溫架和低溫架。樣品水首先到高溫架經(jīng)減壓冷卻后，再至低溫架，低溫架上設(shè)有恒溫裝置、各取樣點(diǎn)的在線(xiàn)分析儀表及手操取樣閥。汽水取樣系統(tǒng)以全廠(chǎng)閉式循環(huán)的除鹽冷卻水作為樣水冷卻水。1.3.2 水汽集中取樣系統(tǒng)具有化學(xué)分析儀表測(cè)量數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、LCD 測(cè)量數(shù)據(jù)和曲線(xiàn)顯示、報(bào)警、記錄、報(bào)表打印、統(tǒng)計(jì)分析、歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)等功能；系統(tǒng)設(shè)有冷卻水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警，設(shè)置樣水自動(dòng)恒溫控制。1.3.3 系統(tǒng)及樣水超溫超壓保護(hù)系統(tǒng)。1.3.3.1 氨、磷酸鹽加藥及集中取

10、樣的監(jiān)控納入 PLC 程控，加藥實(shí)行自動(dòng)控制。1.3.3.2 凝結(jié)水、給水加氨系統(tǒng)：加氨采用自動(dòng)加藥方式，根據(jù)凝結(jié)水流量、出口母管凝結(jié)水比電導(dǎo)率、PH 信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)凝結(jié)水氨加入量，根據(jù)省煤器入口水比電導(dǎo)率、PH 信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)給水氨加入量，加藥泵流量采用變頻方式調(diào)節(jié)。加藥設(shè)備采用整體組合裝置，裝置內(nèi)設(shè) 1.0m3溶液箱 3 個(gè)、流量50Lh 及壓力 2.40MPa 凝結(jié)水加氨泵 3 臺(tái)、流量 50Lh 及壓力 1.40MPa 給水加氨泵 3 臺(tái)。1.3.3.3 運(yùn)行中，凝結(jié)水加氨泵和給水加氨泵分別對(duì)兩臺(tái)機(jī)組加藥運(yùn)行，一臺(tái)作為公共備用，凝結(jié)水加氨點(diǎn)設(shè)在凝結(jié)水泵出口上，給水加氨點(diǎn)設(shè)在高壓泵進(jìn)口管上；

11、閉冷水加氨泵分別對(duì)兩臺(tái)機(jī)組閉冷水加藥運(yùn)行，互為備用，加氨點(diǎn)設(shè)在閉式循環(huán)冷卻水泵出口母管上。1.3.3.4 閉冷水加氨系統(tǒng)：閉冷水加氨采用自動(dòng)加藥方式，根據(jù)閉冷水 PH 信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)閉冷水氨加入量，加藥泵流量采用變頻方式調(diào)節(jié)。加藥設(shè)備與凝結(jié)水、給水加氨系統(tǒng)共用一套組合裝置，流量15Lh 及壓力 1.2MPa 閉冷水加氨泵 2 臺(tái)。1.4 循環(huán)水加藥系統(tǒng)：凝汽器采用閉式循環(huán)，冷卻水為預(yù)處理出水。為控制循環(huán)水中藻類(lèi)、細(xì)菌等微生物在凝汽器、管道內(nèi)生成附著物，影響冷卻效果，對(duì)循環(huán)水采取冷卻水間斷或定期沖擊加氯殺菌處理措施。1.31.3 化學(xué)事故處理通則化學(xué)事故處理通則- 3 -1.3.1 運(yùn)行事故處理原

12、則化學(xué)運(yùn)行值班人員對(duì)管轄的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)該做到心中有數(shù)，防患于未然。上班前應(yīng)有事故預(yù)想，對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)消除。當(dāng)事故一旦發(fā)生時(shí)，應(yīng)迅速采取有效措施，消除隱患，防止事故的發(fā)生；處理事故時(shí)，必須依照以下原則，沉著、果斷、迅速、正確地進(jìn)行事故處理：1.3.1.1 首先解除對(duì)人身的傷害，其次防止設(shè)備損壞。在保證人身和設(shè)備的前提下，應(yīng)保證正常生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行；1.3.1.2 保證正常設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大；1.3.1.3 迅速投入備用設(shè)備；1.3.1.4 值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，服從指揮，迅速正確地按上級(jí)指示操作；1.3.1.5 事故處理應(yīng)在值長(zhǎng)和主值的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。其他人員的指示，應(yīng)通過(guò)上述人員后執(zhí)行；1

13、.3.1.6 當(dāng)班人員力量不夠時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織力量，迅速處理；1.3.1.7 事故處理過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)；1.3.1.8 當(dāng)發(fā)生人生傷亡事故時(shí)，立即使傷員脫離危險(xiǎn)區(qū)域，進(jìn)行急救，并匯報(bào)值長(zhǎng)；1.3.1.9 當(dāng)發(fā)生重大設(shè)備損壞時(shí)，立即匯報(bào)值長(zhǎng)，值班人員應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)原狀，不得任意變動(dòng)；1.3.1.10 為查明水、汽劣化原因，對(duì)每次取樣應(yīng)留樣品，并標(biāo)明留樣名稱(chēng)，取樣時(shí)間和取樣人；1.3.1.11 有關(guān)值班人員應(yīng)結(jié)合本崗位實(shí)際情況，全面、細(xì)致、真實(shí)地做好事故處理經(jīng)過(guò)的記載；1.3.1.12 化學(xué)專(zhuān)工應(yīng)在事故處理后及時(shí)組織人員進(jìn)行事故分析，查找原因，吸取教訓(xùn)，制定對(duì)策，確保安

14、全。并按公司和部門(mén)要求的時(shí)間寫(xiě)出事故報(bào)告。1.3.2 酸堿系統(tǒng)泄漏處理1.3.2.1 迅速查明泄漏部位。酸霧和刺激味太大時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具，橡膠手套，穿好膠鞋和耐酸工作服，注意將褲腳放在長(zhǎng)筒膠鞋外面，用大量水清洗泄漏點(diǎn)后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查；1.3.2.2 管道系統(tǒng)泄漏應(yīng)迅速切斷酸堿來(lái)源，關(guān)閉酸貯存罐、堿貯存罐或者酸、堿計(jì)量箱出口閥，匯報(bào)部門(mén)，聯(lián)系檢修單位迅速處理；1.3.2.3 酸、堿貯存罐發(fā)生嚴(yán)重泄漏，應(yīng)啟動(dòng)酸堿泄漏事故預(yù)案進(jìn)行緊急事故處理，輕微泄漏應(yīng)立即聯(lián)系檢修班采取臨時(shí)措施，防止事故擴(kuò)大。然后迅速報(bào)告部門(mén)，聯(lián)系搶修；1.3.2.4 酸堿計(jì)量箱發(fā)生泄漏?？蓪⒂?jì)量箱內(nèi)酸堿用于再生；若無(wú)失效設(shè)備

15、，可安排提前再生。然后匯報(bào)部門(mén)，聯(lián)系檢修；1.3.2.5 處理酸堿泄漏事故，應(yīng)按電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程有關(guān)要求執(zhí)行。1.3.3 廠(chǎng)用電故障處理- 4 -1.3.3.1 發(fā)生廠(chǎng)用電斷電故障，應(yīng)立即進(jìn)行下列處理：1.3.3.1.1 首先檢查系統(tǒng)受影響情況及備用設(shè)備受影響情況，穩(wěn)定系統(tǒng)；1.3.3.1.2 按電氣部分廠(chǎng)用電事故處理執(zhí)行；1.3.3.1.3 報(bào)告值長(zhǎng)，問(wèn)明原因，要求有關(guān)人員迅速處理。1.3.3.2 電源恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)行下列工作：1.3.3.2.1 全面檢查本崗位所轄設(shè)備有無(wú)異常；1.3.3.2.2 報(bào)告主值或值長(zhǎng)，按照主值或值長(zhǎng)命令恢復(fù)本崗位正常工作秩序；1.3.3.2.3 補(bǔ)給水系統(tǒng)如遇再生，

16、按程控操作要求重新進(jìn)行；1.3.3.2.4 做好故障及處理記錄。2.2.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行操作2.12.1 離心泵運(yùn)行及維護(hù)離心泵運(yùn)行及維護(hù)2.1.1 泵啟動(dòng)前的檢查 2.1.1.1 電動(dòng)機(jī)經(jīng)檢修后服役或停用時(shí)間超過(guò) 15 天時(shí)，應(yīng)由電氣值班人員測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻、絕緣電阻大于 0.5M 合格，并檢查接線(xiàn)正確，接地線(xiàn)良好；2.1.1.2 泵、電機(jī)周?chē)鍧?，不允許任何雜物存放、妨礙泵的安全運(yùn)行；2.1.1.3 泵底座固定螺母牢固；2.1.1.4 泵的各部件連接牢固，手盤(pán)靠背輪正常自如；2.1.1.5 轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩安全可靠；2.1.1.6 軸承油室內(nèi)油位正常（約 23 處） ，油質(zhì)

17、合格；2.1.1.7 檢查水箱出口閥、泵的進(jìn)口閥應(yīng)在開(kāi)啟位置，泵的出口閥應(yīng)在關(guān)閉位置；2.1.1.8 檢查泵的冷卻水，并調(diào)整至冷卻水流量合適；2.1.1.9 電流表、壓力表指示在零位。2.1.2 離心泵的啟動(dòng) 2.1.2.1 按泵的“啟動(dòng)”按鈕（可就地/遠(yuǎn)方操作，啟停按鈕在 MCC 上或在就地電動(dòng)機(jī)旁） ；2.1.2.2 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，壓力表是否指示正常及泵的振動(dòng)正常；2.1.2.3 待壓力穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)啟泵的出口閥并調(diào)整至所需流量；2.1.2.4 如啟動(dòng)電流過(guò)大，必須立即停止啟動(dòng)。2.1.3 離心泵的停運(yùn)2.1.3.1 關(guān)閉泵的出口閥，按泵的“停止”按鈕（可就地/遠(yuǎn)方操作） ；- 5 -

18、2.1.3.2 水泵停運(yùn)期間，室溫不應(yīng)低于 5，否則應(yīng)放掉泵內(nèi)積水，以防凍裂泵體。2.1.4 離心泵的維護(hù)2.1.4.1 每 2 小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵匯報(bào)主值，及時(shí)處理；2.1.4.2 泵出口壓力表、電機(jī)的電流表指示值應(yīng)正常；電機(jī)各部溫度應(yīng)小于 70；2.1.4.3 泵內(nèi)部不應(yīng)有異常雜音，軸承潤(rùn)滑油位正常；2.1.4.4 檢查盤(pán)根壓蓋漏水是否正常，一般規(guī)定每分鐘 1030 滴為合格；2.1.4.5 離心泵的空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)，通常以 24 分鐘為限。因?yàn)闀r(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成泵內(nèi)水的溫度升高，甚至汽化，致使泵的機(jī)件受到氣蝕或受高溫而變形損壞。2.1.5 離心泵的切換運(yùn)行先啟動(dòng)備用水泵

19、，待水泵出口壓力穩(wěn)定后緩慢開(kāi)啟水泵出口閥，調(diào)整出口流量正常；然后關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥，再停運(yùn)原運(yùn)行的水泵。2.1.6 離心泵的運(yùn)行監(jiān)督 2.1.6.1 每 2 小時(shí)記錄泵的出口壓力一次；2.1.6.2 每 2 小時(shí)檢查電機(jī)電流及電機(jī)溫升一次，溫升應(yīng)不大于不大于 6060，軸承溫度應(yīng)不超過(guò)不超過(guò) 8080；2.1.6.3 每班檢查水泵油箱油位、油質(zhì)一次，油位應(yīng)正常，油質(zhì)應(yīng)良好；2.1.6.4 水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件和電機(jī)內(nèi)部無(wú)異音；2.1.6.5 增加水泵流量時(shí)不應(yīng)使壓力降落太大，以避免電機(jī)超負(fù)荷；2.1.6.6 水泵的冷卻水應(yīng)暢通；2.1.6.7 電纜頭應(yīng)無(wú)發(fā)熱、漏電、漏油等現(xiàn)象；2.1.6.8 及時(shí)

20、檢查泵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。2.1.7 離心泵的故障處理2.1.7.1 泵及電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況，應(yīng)立即停止運(yùn)行：2.1.7.1.1 發(fā)生人身事故或嚴(yán)重威脅人身安全；2.1.7.1.2 電動(dòng)機(jī)或軸承冒煙或起火；2.1.7.1.3 泵及電動(dòng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)、竄動(dòng)或嚴(yán)重異常聲響；2.1.7.1.4 水泵內(nèi)有明顯的金屬聲和撞擊聲；2.1.7.1.5 泵殼破裂大量漏水或盤(pán)根嚴(yán)重發(fā)熱；2.1.7.1.6 電動(dòng)機(jī)或軸承達(dá)到極限溫度。2.1.7.2 在下列情況下，應(yīng)先啟動(dòng)備用水泵，再停有關(guān)泵：- 6 -2.1.7.2.1 水泵或電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)；2.1.7.2.2 水泵或電機(jī)有摩擦聲；2.1.7.

21、2.3 電動(dòng)機(jī)、軸承溫度超過(guò)規(guī)定值；2.1.7.2.4 泵盤(pán)根嚴(yán)重漏水；2.1.7.2.5 泵轉(zhuǎn)速明顯下降；2.1.7.2.6 非操作因素水泵出力突然不正常。2.1.7.3 泵及電動(dòng)機(jī)故障處理：序 號(hào)故 障原 因處 理1水泵聲音不正常a.轉(zhuǎn)動(dòng)部分松動(dòng)或軸承損壞；b.泵內(nèi)吸入雜物；c.超負(fù)荷運(yùn)行；d.泵空轉(zhuǎn)。a.停泵,聯(lián)系檢修； b.停泵,檢查處理； c.調(diào)整負(fù)荷； d.檢查水箱(池)水位并對(duì)泵放氣。 2水泵不出水a(chǎn).出口門(mén)未開(kāi)或門(mén)芯脫落；b.水箱無(wú)水或水位太低； c.泵內(nèi)吸入空氣；d.泵內(nèi)有雜物。a.全開(kāi)出口門(mén)或聯(lián)系檢修； b.切換備用水箱； c.排除泵內(nèi)空氣； d.聯(lián)系檢修。 3水泵振動(dòng)大a

22、.泵內(nèi)有空氣或出口門(mén)開(kāi)度太??；b.地腳螺絲松動(dòng)；c.轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松動(dòng)或破損；d.超負(fù)荷運(yùn)行；e.泵與電機(jī)不同軸。a.排除泵內(nèi)空氣,開(kāi)大出口門(mén)； b.聯(lián)系檢修； c.聯(lián)系檢修； d.降低負(fù)荷運(yùn)行；e.聯(lián)系檢修。4軸承過(guò)熱或有雜音a.油質(zhì)不良或油位過(guò)低；b.軸封過(guò)緊,無(wú)冷卻水冷卻；c.軸承磨損或損壞；d.超負(fù)荷運(yùn)行。a.停泵,換油或加油； b.聯(lián)系檢修； c.聯(lián)系檢修； d.關(guān)小出口門(mén),降低負(fù)荷。 5水泵啟動(dòng)不起來(lái)a.水泵啟動(dòng)時(shí)有異常聲音，可能機(jī)械部分卡澀；b.電機(jī)有嗡嗡聲，電氣部分可能缺相或電壓過(guò)低。通知檢修人員，檢查機(jī)械部分，或電氣部分故障，未消除前不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。6電機(jī)電流過(guò)大a.轉(zhuǎn)動(dòng)部分摩擦

23、或卡住，或盤(pán)根壓得太緊；b.三相電機(jī)有一相熔斷或電壓降低；c.水泵超負(fù)荷運(yùn)行；d.電機(jī)內(nèi)部故障。a.停泵，聯(lián)系檢修；b.停泵，聯(lián)系檢修；c.減小負(fù)荷；d.聯(lián)系檢修處理。- 7 -2.22.2 電磁隔膜計(jì)量泵的運(yùn)行及故障處理電磁隔膜計(jì)量泵的運(yùn)行及故障處理2.2.1 計(jì)量泵的啟動(dòng)2.2.1.1 開(kāi)啟所用計(jì)量箱出口閥、計(jì)量泵進(jìn)口閥、計(jì)量泵出口閥，開(kāi)啟該計(jì)量泵管路系統(tǒng)上所有閥門(mén)；2.2.1.2 按計(jì)量泵的“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)計(jì)量泵（可就地/遠(yuǎn)方操作，啟停按鈕在 MCC 上或在就地電動(dòng)機(jī)旁） ；2.2.1.3 檢查出口壓力表指示是否正常；2.2.1.4 待出口壓力穩(wěn)定后，調(diào)整泵的行程或脈沖頻率來(lái)調(diào)整泵的出力

24、到所需流量。2.2.2 計(jì)量泵的停運(yùn) 2.2.2.1 按計(jì)量泵的“停止”按鈕，停運(yùn)計(jì)量泵（可就地/遠(yuǎn)方操作） ；2.2.2.2 關(guān)閉計(jì)量泵進(jìn)、出口閥，如長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)還應(yīng)關(guān)閉計(jì)量箱出口閥及系統(tǒng)上所開(kāi)啟的閥門(mén)。2.2.3 計(jì)量泵及電機(jī)故障處理現(xiàn)象現(xiàn)象可能原因可能原因排除方法排除方法電源或電機(jī)缺相檢查保險(xiǎn)絲、接觸器、電機(jī)繞組接線(xiàn)出口閥未開(kāi)打開(kāi)出口閥門(mén)進(jìn)口管道漏氣壓緊或更換法蘭墊片進(jìn)口管道阻塞清洗疏通進(jìn)口管道柱塞密封泄漏嚴(yán)重調(diào)整填料壓蓋或聯(lián)系檢修更換填料完全不排液或排液不足吸入或排出球閥壞，落入異物聯(lián)系檢修處理充油腔內(nèi)有氣體人工補(bǔ)油使安全閥跳開(kāi)排氣充油腔內(nèi)油量不足或有雜物經(jīng)補(bǔ)償閥作人工補(bǔ)油或排油補(bǔ)償閥或

25、安全閥漏油對(duì)閥進(jìn)行研磨運(yùn)動(dòng)件過(guò)熱填料壓得過(guò)緊調(diào)整填料壓蓋吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡住反沖吸入、排出閥隔膜限制極限或排出管連接處漏液擰緊連接處螺絲排出壓力不穩(wěn)定補(bǔ)償閥或安全閥動(dòng)作失靈按安全補(bǔ)油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整充油腔內(nèi)有殘余氣體人工補(bǔ)油使安全閥跳開(kāi)排氣補(bǔ)油閥或安全閥動(dòng)作失靈按安全補(bǔ)油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整計(jì)量精度不夠柱塞密封填料漏液調(diào)整或更換密封圈- 8 -現(xiàn)象現(xiàn)象可能原因可能原因排除方法排除方法隔膜片發(fā)生永久變形更換隔膜片吸入或排出閥磨損更換新閥電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定穩(wěn)定電源頻率和電壓傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損聯(lián)系消缺吸入高度過(guò)高降低安裝高度吸入管道漏氣壓緊吸入法蘭隔膜腔內(nèi)油量過(guò)多輕壓補(bǔ)償閥作人工瞬間排油

26、介質(zhì)中有空氣排出介質(zhì)中的空氣運(yùn)行中有沖擊聲吸入管徑太小增大吸入管徑2.32.3 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行及維護(hù)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行及維護(hù)2.3.1 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作2.3.1.1 風(fēng)機(jī)及其周?chē)鷳?yīng)清潔，無(wú)妨礙運(yùn)行的雜物存在；2.3.1.2 地腳螺栓及各結(jié)合面連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；2.3.1.3 潤(rùn)滑油的注油量應(yīng)符合要求；2.3.1.4 盤(pán)動(dòng)機(jī)器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦聲和異常聲響。2.3.2 羅茨風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)2.3.2.1 開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)排氣閥；2.3.2.2 接通冷卻水；2.3.2.3 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，約半分鐘后，開(kāi)啟出口閥，關(guān)閉排氣閥。2.3.3 羅茨風(fēng)機(jī)的停運(yùn)2.3.3.1 漸開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)排氣閥；2.3.3.2 停羅茨風(fēng)機(jī)

27、，關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)出口閥、排氣閥；2.3.3.3 關(guān)閉冷卻水閥。2.3.4 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行監(jiān)督2.3.4.1 風(fēng)機(jī)表面及其周?chē)鷪?chǎng)地應(yīng)保持清潔；2.3.4.2 經(jīng)常檢查各部位定位銷(xiāo)、緊固件的緊固程度；2.3.4.3 每小時(shí)檢查電機(jī)電流及電機(jī)溫升一次，溫升應(yīng)不大于 60，軸承溫度應(yīng)不超過(guò) 80；- 9 -2.3.4.4 經(jīng)常檢查軸封裝置應(yīng)無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象；2.3.4.5 定期檢查進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)清理；2.3.4.6 運(yùn)行中及時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，遇到以下情況應(yīng)緊急停止羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行：2.3.4.6.1 發(fā)生人身事故或嚴(yán)重威脅人身安全；2.3.4.6.2 羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)水；2.3.4.6.

28、3 皮帶打滑或脫落；2.3.4.6.4 電機(jī)過(guò)流，有焦味或冒煙；2.3.4.6.5 劇烈震動(dòng)，聲音異常；2.3.4.6.6 軸承溫度異常升高，超過(guò)規(guī)定值；2.3.4.6.7 冷卻水中斷。2.3.5 羅茨風(fēng)機(jī)的故障處理現(xiàn)象現(xiàn)象可能原因可能原因處理方法處理方法皮帶打滑聯(lián)系檢修人員拉緊皮帶或更換油量不足加油動(dòng)靜摩擦聯(lián)系檢修人員處理壓力異常查找異常原因并消除羅茨風(fēng)機(jī)聲音、振動(dòng)異常 緊固螺絲松動(dòng)聯(lián)系檢修將松動(dòng)螺絲緊固排氣口壓力過(guò)高查找原因，降低排氣口壓力羅茨風(fēng)機(jī)異常發(fā)熱進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞聯(lián)系檢修清掃進(jìn)口濾網(wǎng)電機(jī)故障或接線(xiàn)錯(cuò)誤聯(lián)系檢修人員檢查電機(jī)或接線(xiàn)內(nèi)部混入異物聯(lián)系檢修人員去除異物羅茨風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)電源不正常聯(lián)系檢

29、修人員檢查恢復(fù)電源正常2.4 電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行及維護(hù)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行及維護(hù)2.4.1 電動(dòng)機(jī)使用規(guī)定和要求2.4.1.1 每一臺(tái)電動(dòng)機(jī)設(shè)備均應(yīng)在明顯易見(jiàn)地點(diǎn)裝有銘牌和設(shè)備名稱(chēng)；2.4.1.2 在電動(dòng)機(jī)及其所帶動(dòng)的機(jī)械上，應(yīng)有指示其旋轉(zhuǎn)方向的箭頭；2.4.1.3 對(duì)所有不調(diào)速的交流電動(dòng)機(jī)，一般應(yīng)在全電壓下啟動(dòng)；- 10 -2.4.1.4 電動(dòng)機(jī)周?chē)鷳?yīng)保持干燥清潔，防止汽、水、油的侵入，特別是電動(dòng)機(jī)通風(fēng)口附近應(yīng)無(wú)任何障礙物，通風(fēng)口無(wú)積灰；2.4.1.5 電動(dòng)機(jī)及其啟動(dòng)調(diào)速裝置的外殼，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定接地；2.4.1.6 交流電動(dòng)機(jī)的定子線(xiàn)圈引出線(xiàn)，應(yīng)標(biāo)明相別，對(duì)于直流電動(dòng)機(jī)，則應(yīng)標(biāo)明其極性；2.4.1.7 備

30、用中的電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查，并按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行備用電動(dòng)機(jī)的定期切換試驗(yàn)，保證備用電動(dòng)機(jī)能隨時(shí)啟動(dòng)；2.4.1.8 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油或注潤(rùn)滑脂。2.4.2 運(yùn)行參數(shù)2.4.2.1 電動(dòng)機(jī)可以在額定電壓變動(dòng)-5%+10%的范圍內(nèi)運(yùn)行，其額定出力不變。在該范圍內(nèi)電流可在+5%-10%范圍內(nèi)變動(dòng)，但最高不得超過(guò)額定電流的 10%。電動(dòng)機(jī)電壓變動(dòng)范圍如下表： 電動(dòng)機(jī)電壓變動(dòng)范圍電動(dòng)機(jī)電壓變動(dòng)范圍名 稱(chēng)額 定 電 壓變 動(dòng) 范 圍6kV 電動(dòng)機(jī)6000V57006600V400V 電動(dòng)機(jī)400V360420V2.4.2.2 電動(dòng)機(jī)在額定出力運(yùn)行時(shí)，相間電壓不平衡不得超過(guò) 5%，各相不平衡電

31、流不得超過(guò)額定值的10%，其中最大一相電流不得超過(guò)額定值。在電壓不平衡運(yùn)行期間應(yīng)特別注意電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱及振動(dòng)情況。電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)下列數(shù)值：電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)范圍電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)范圍額定轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750 以下振動(dòng)值（雙振幅） （mm）0.050.0850.100.122.4.2.3 電動(dòng)機(jī)溫度溫升的規(guī)定：2.4.2.3.1 絕緣材料按其耐熱能力可分為七級(jí)，各級(jí)的最高允許溫度如下：絕緣材料在不同絕緣等級(jí)下的最高溫度絕緣材料在不同絕緣等級(jí)下的最高溫度級(jí) 別YAEBFHC最高允許溫度()90105120130155180180 以上2.4.2.3.2 電動(dòng)機(jī)

32、運(yùn)行中的溫升限額，應(yīng)依據(jù)制造廠(chǎng)的規(guī)定，在任何運(yùn)行方式下均不應(yīng)超出上表規(guī)定溫度；- 11 -2.4.2.3.3 電動(dòng)機(jī)在環(huán)境溫度 40下，可按銘牌上的額定數(shù)據(jù)運(yùn)行，當(dāng)冷卻空氣溫度高于額定值時(shí)，對(duì)于大容量電動(dòng)機(jī)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定運(yùn)行數(shù)據(jù)；2.4.2.3.4 根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)內(nèi)部最高溫度比外殼溫度高 15。2.4.2.4 電動(dòng)機(jī)絕緣電阻的規(guī)定：2.4.2.4.1 新安裝或檢修后的電動(dòng)機(jī)第一次送電前，必須測(cè)定其絕緣電阻合格；2.4.2.4.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有明顯受潮、遭受水淋或有絕緣降低的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)測(cè)定絕緣值；2.4.2.4.3 啟動(dòng)或運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作跳閘后，也應(yīng)測(cè)定絕緣值；2.4.2.4.4 備

33、用中的電動(dòng)機(jī)，每 15 天測(cè)量絕緣電阻一次；2.4.2.4.5 電動(dòng)機(jī)定子線(xiàn)圈對(duì)地絕緣用 500V 搖表測(cè)量，其值不低于 0.5；電動(dòng)機(jī)定子線(xiàn)圈相間相通；2.4.2.4.6 400V 及以下的電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)和繞線(xiàn)式電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子絕緣電阻，用 500V 搖表測(cè)量，不應(yīng)低于 0.5；2.4.2.4.7 若所測(cè)絕緣電阻低于上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 2.4.3 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查2.4.3.1 電氣檢查：2.4.3.1.1 檢查電氣檢修工作已終結(jié)，臨時(shí)安全措施全部拆除，工作票收回，設(shè)備上無(wú)人工作，電動(dòng)機(jī)周?chē)鍧?，無(wú)妨礙運(yùn)行的物件；2.4.3.1.2 檢查電動(dòng)機(jī)的測(cè)量?jī)x表、信號(hào)裝置、保護(hù)

34、及事故按鈕正常；2.4.3.1.3 檢查電動(dòng)機(jī)各部螺絲、接地線(xiàn)、電纜護(hù)罩、接頭、控制箱內(nèi)設(shè)備完好；2.4.3.1.4 長(zhǎng)期備用的電機(jī)起動(dòng)前應(yīng)測(cè)量絕緣；2.4.3.1.5 做好電動(dòng)機(jī)斷路器的拉合試驗(yàn)。2.4.3.2 機(jī)械檢查：2.4.3.2.1 機(jī)械工作已終結(jié)，工作票已收回； 2.4.3.2.2 設(shè)備已具備啟動(dòng)條件，并且無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，靠背輪已接好，護(hù)罩完整無(wú)缺，手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查機(jī)械是否正常；2.4.3.2.3 滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)應(yīng)檢查油位油色正常，頂蓋關(guān)閉嚴(yán)密；2.4.3.2.4 外部冷卻器電機(jī)，冷卻介質(zhì)已投入。2.4.3.2.5 將電動(dòng)機(jī)送電恢復(fù)備用。2.4.4 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)- 12 -2.

35、4.4.1 檢查電動(dòng)機(jī)所帶設(shè)備的出口門(mén)一般在關(guān)閉位置，防止電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)，燒毀電機(jī)。2.4.4.2 遠(yuǎn)方合閘的電動(dòng)機(jī)，經(jīng)檢查正常具備啟動(dòng)條件后，通知遠(yuǎn)方操作者，說(shuō)明設(shè)備已準(zhǔn)備好，可以啟動(dòng)，值班人員應(yīng)留在電動(dòng)機(jī)旁，直至電動(dòng)機(jī)升至額定轉(zhuǎn)速為止。2.4.4.3 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)觀(guān)察電流以監(jiān)視啟動(dòng)過(guò)程，如啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或電流遲遲未返回，應(yīng)立即拉閘。啟動(dòng)結(jié)束后應(yīng)檢查：2.4.4.3.1 電流指示不超過(guò)額定值，并與以前進(jìn)行比較，無(wú)明顯增大。三相電流是否平衡或存在波動(dòng)，三相電流之差不得超過(guò) 10%，且最大一相不得超過(guò)額定值；2.4.4.3.2 電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)不超過(guò)規(guī)定值；2.4.4.3.3 電動(dòng)機(jī)的本體溫度出

36、進(jìn)口風(fēng)溫、冷卻水溫度及潤(rùn)滑油壓、油溫正常；2.4.4.3.4 如果接通電源后，電機(jī)轉(zhuǎn)子不動(dòng)，或發(fā)出異常音響，應(yīng)立即拉閘，查明原因并消除故障后，才允許重新啟動(dòng)；2.4.4.4 電動(dòng)機(jī)的連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)規(guī)定如下：2.4.4.4.1 在正常情況下，鼠籠式電動(dòng)機(jī)在冷態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng) 2 次，間隔時(shí)間不應(yīng)小于 5 分鐘，熱態(tài)下僅允許啟動(dòng)一次，只有在事故處理時(shí)，以及啟動(dòng)時(shí)間不超過(guò) 23 秒的電動(dòng)機(jī)，可以多啟動(dòng)一次；2.4.4.4.2 在電動(dòng)機(jī)所帶機(jī)械部分找平衡時(shí)，啟動(dòng)的間隔時(shí)間為：200KW 以下的不應(yīng)小于 0.5 小時(shí)，200500KW 的不應(yīng)小于 1 小時(shí)，500KW 以上的不應(yīng)小于 2 小時(shí)。2.4.4

37、.4.3 對(duì)繞線(xiàn)式轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)，由于轉(zhuǎn)子啟動(dòng)回路內(nèi)串接了電阻，啟動(dòng)次數(shù)不做專(zhuān)門(mén)的規(guī)定。2.4.5 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的檢查2.4.5.1 監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電壓、電流不超過(guò)額定值，并與以往所帶相同負(fù)荷相比較，電流無(wú)不正常的升高；2.4.5.2 監(jiān)視和檢查電動(dòng)機(jī)及其所帶機(jī)械各部分溫度正常，電纜頭無(wú)過(guò)熱，測(cè)溫裝置完好，軸承無(wú)異常升溫；2.4.5.3 電動(dòng)機(jī)聲音均勻無(wú)異音、焦味及煙氣，定期擦拭清掃，保持電動(dòng)機(jī)干凈，周?chē)鸁o(wú)雜物，無(wú)漏水、漏汽現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)引入冷風(fēng)應(yīng)清潔干燥，檢查冷卻系統(tǒng)工作正常；2.4.5.4 軸承潤(rùn)滑良好，不缺油、不甩油，無(wú)停油、無(wú)漏油，油位、油色正常，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，強(qiáng)制潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，必要時(shí)補(bǔ)

38、充油質(zhì)相同的潤(rùn)滑油（劑） ；2.4.5.5 電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、串軸不超過(guò)規(guī)定值；- 13 -2.4.5.6 電動(dòng)機(jī)各防護(hù)罩、接線(xiàn)盒、控制箱無(wú)異常情況；2.4.5.7 檢查電動(dòng)機(jī)繼電保護(hù)裝置，二次回路及信號(hào)指示正常；2.4.5.8 按規(guī)定記錄電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和停止運(yùn)行的原因及時(shí)間，并記錄所發(fā)生的異常現(xiàn)象和處理情況；2.4.5.9 檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、分析以鑒定電動(dòng)機(jī)能否繼續(xù)運(yùn)行。2.4.6 電動(dòng)機(jī)的停運(yùn)2.4.6.1 正常情況下，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)機(jī)械負(fù)荷減至最小后再斷開(kāi)開(kāi)關(guān)；2.4.6.2 檢查電流指示到零，電度表不轉(zhuǎn)，開(kāi)關(guān)位置指示正確；2.4.6.3 電動(dòng)機(jī)惰走直至

39、停止轉(zhuǎn)動(dòng)，必要時(shí)記錄惰走時(shí)間；3.3.原水凈水處理系統(tǒng)原水凈水處理系統(tǒng)3.1 系統(tǒng)概述及工藝流程系統(tǒng)概述及工藝流程3.1.1 系統(tǒng)概述3.1.1.1 凈水站水源為雙珠蕩水，接自循環(huán)水壓力管，經(jīng)原水升壓泵送至反應(yīng)沉淀池。此外，接自循環(huán)水壓力管的補(bǔ)水管同時(shí)設(shè)一旁路，直接接至反應(yīng)沉淀池進(jìn)口處，部分時(shí)段可不升壓，直接利用循環(huán)水的壓力進(jìn)行補(bǔ)水。3.1.1.2 生產(chǎn)、消防用水均經(jīng)過(guò)凈化處理。3.1.1.3 電廠(chǎng)化學(xué)用水經(jīng)過(guò)混凝沉淀與過(guò)濾，出水濁度3NTU；冷水塔補(bǔ)水僅經(jīng)過(guò)混凝沉淀處理，出水濁度5NTU。3.1.1.4 凈水站按照無(wú)人值班、定期巡視的控制方式，在系統(tǒng)上設(shè)置流量計(jì)、濁度儀、液位計(jì)、余氯儀等測(cè)量

40、儀表，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加藥、加氯量，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)等功能。3.1.1.5 凈水站內(nèi)反應(yīng)沉淀池、空氣擦洗濾池、綜合水池、濃縮池等高位布置的構(gòu)筑物，以及污泥池、回水池等低位布置的敞口構(gòu)筑物，在池頂或池壁均設(shè)置防護(hù)欄桿；站內(nèi)除布置常規(guī)的上下水及消防設(shè)施外，在站區(qū)內(nèi)布置適量的室外灑水栓，供檢修時(shí)沖洗和澆灑綠地用水。3.1.2 工藝流程3.1.2.1 化學(xué)用水的處理工藝流程：原水補(bǔ)給水泵混凝沉淀空擦濾池化學(xué)水池化學(xué)水泵化學(xué)水處理區(qū)3.1.2.2 冷水塔補(bǔ)水的處理工藝流程：原水補(bǔ)給水泵混凝沉淀冷水塔- 14 -3.1.2.3 凈水站設(shè)有污泥濃縮脫水裝置，給水混凝沉淀處理產(chǎn)生的污泥，排到濃縮池濃縮處理后，再

41、送至污泥脫水車(chē)間，經(jīng)離心脫水機(jī)脫水后，產(chǎn)生的泥餅運(yùn)裝車(chē)外運(yùn)；濃縮池上清液回流至回水池泵送至反應(yīng)沉淀池入口處進(jìn)行混凝沉淀處理。3.1.2.4 本期工程設(shè) 2 座 600m3/h 反應(yīng)沉淀池。反應(yīng)沉淀池是集混合反應(yīng)、沉淀于一體的組合式凈化設(shè)備，處理工藝如下：原水列管式靜態(tài)混合器翼片隔板絮凝池接觸絮凝斜管沉淀池出水。3.1.2.5 反應(yīng)沉淀池利用湍流凝聚、接觸絮凝沉淀原理，集混合反應(yīng)、沉淀于一體，混合充分、絮凝沉淀效果好，耐沖擊負(fù)荷、出水水質(zhì)穩(wěn)定。反應(yīng)沉淀池采用重力斗式排泥，根據(jù)排泥時(shí)間和排泥周期自動(dòng)控制，所排污泥匯至污泥池，經(jīng)泵加壓送至污泥處理系統(tǒng)。3.1.2.6 污泥處理系統(tǒng)主要由排泥溝道、污泥

42、池、回水池、調(diào)節(jié)池、濃縮池、污泥脫水車(chē)間等組成。污泥處理系統(tǒng)主要接納凈水站產(chǎn)生的污泥、并對(duì)其進(jìn)行濃縮、脫水處理后，形成泥餅外運(yùn)。3.1.2.7 污泥處理工藝流程如下：泥水排泥管或排泥溝道污泥池及排泥泵濃縮池及污泥泵加藥離心脫水機(jī)及螺旋輸送機(jī)泥餅（汽車(chē)外運(yùn)） 。濃縮池上清液回水池及回水泵反應(yīng)沉淀池進(jìn)水口。3.2 設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范3.2.1 混凝處理加藥系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范序號(hào)序號(hào) 名名 稱(chēng)稱(chēng)規(guī)格和型號(hào)規(guī)格和型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量產(chǎn)地產(chǎn)地1藥液提升泵Q=10m3/h，H10m臺(tái)22溶藥池?cái)嚢柩b置配套溶藥池臺(tái)23溶藥池超聲波液位計(jì)FMU230臺(tái)24溶液箱V=5.0m3，20002200mm臺(tái)25溶液箱攪拌器配

43、套溶液箱臺(tái)26溶液箱磁翻板液位計(jì)配套溶液箱臺(tái)27溶液箱超聲波液位計(jì)FMU230臺(tái)28加藥計(jì)量泵GM0600臺(tái)2米頓羅- 15 -9氣-液脈動(dòng)緩沖器配套計(jì)量泵臺(tái)2米頓羅10壓力表配套緩沖器臺(tái)2米頓羅11安全閥DN20，PN1.0MPa臺(tái)2米頓羅12背壓閥DN20，PN1.0MPa臺(tái)2米頓羅13手動(dòng)隔離閥配套加藥裝置套2米頓羅14“Y”型過(guò)濾器配套計(jì)量泵臺(tái)2米頓羅15輔助設(shè)備管道、管道支架、手動(dòng)閥門(mén)、操作平臺(tái)等套1江蘇彬鵬16變頻器ACS150臺(tái)2ABB17在線(xiàn)流量計(jì)Q=1-1200m3/h；帶 4-20mA 信號(hào)輸出臺(tái)1ABB18流動(dòng)電流儀SC5200套1ABB19濁度儀T53；帶 4-20mA

44、 信號(hào)輸出臺(tái)23.2.2 處理系統(tǒng)制水及綜合泵房設(shè)備規(guī)范序號(hào)序號(hào)名名 稱(chēng)稱(chēng)設(shè)設(shè) 備備 規(guī)規(guī) 范范單位單位數(shù)量數(shù)量備備 注注1反應(yīng)沉淀池Q600m3/h套2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)2空擦濾池Q400m3/h套2鋼結(jié)構(gòu)3 提升泵Q100m3/h H12m臺(tái)2P5.5KW4羅茨風(fēng)機(jī)Q53.97 m3/min P=0.05MPa臺(tái)237kW5消防水池V=500m3臺(tái)26化學(xué)水池V=1000m3臺(tái)17化學(xué)水泵Q=140-240m/h H=53-46m N=37KW 臺(tái)3P22kw U=380V8電動(dòng)消防泵Q432m3/h H=90m 臺(tái)1N200kw U=380V9柴油消防泵Q432m3/h H=90m臺(tái)110消

45、防穩(wěn)壓泵Q18m3/h H=100m臺(tái)2N11kw- 16 -11穩(wěn)壓罐V=3.4 m3 =1400套13.2.3 污泥處理系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠(chǎng)家一污泥池單元1污泥池V250m座1甲方自備2排泥泵Q= 30 m/hH= 20 m N5.5kw臺(tái)4丹麥格蘭富潛水?dāng)嚢杵魅~片數(shù) n3葉輪直徑 400mmN4kW臺(tái)1江蘇南京制泵集團(tuán)二污泥濃縮池單元1濃縮池8000臺(tái)1上海上海凱曼2濃縮機(jī)臺(tái)1上海上海凱曼三調(diào)節(jié)池單元1調(diào)節(jié)池V80m座1需方自備2潛水?dāng)嚢杵魅~片數(shù) n3葉輪直徑 400mmN4kW臺(tái)1江蘇南京制泵集團(tuán)四回收水池單元1回收水池V150m3座1需方自備2回水泵Q=

46、 50 m/hH= 25 m N11kw臺(tái)3丹麥格蘭富五脫水加藥單元二箱二泵套11脫水劑溶液箱3m臺(tái)2上海上海凱曼2計(jì)量箱攪拌機(jī)DN-0.75臺(tái)2上海上海凱曼3磁翻板液位計(jì)就地顯示套2上海- 17 -超聲波液位計(jì)帶 420mA 輸出套2德國(guó)E+H4脫水劑計(jì)量泵及緩沖罐、安全閥等附件600L/h, P=1.0MPa臺(tái)2美國(guó)米頓羅5過(guò)濾器DN50臺(tái)2上海上海凱曼六脫水機(jī)單元1脫水機(jī)Q10m3/h N=15KW臺(tái)1德國(guó)韋斯伐里亞2電動(dòng)污泥斗V=4m3 N=0.75KW臺(tái)13污泥泵BW 15-6LT Q=12m3/h H= 30 m N=3.0KW臺(tái)2蘭州蘭州奈茨泵業(yè)4絮凝劑溶液箱V=3 m3 168

47、0只2鋼襯膠5溶液箱攪拌機(jī)WL-1.5 N=0.75KW臺(tái)26計(jì)量泵Q600L/h H=15m3.33.3 凈水處理系統(tǒng)的運(yùn)行及監(jiān)督凈水處理系統(tǒng)的運(yùn)行及監(jiān)督3.3.1 混凝劑加藥裝置的就地操作：3.3.1.1 加藥裝置投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作：3.3.1.1.1 檢查加藥裝置已送電，將 MCC 柜上加藥裝置控制箱以及加藥裝置就地控制柜全部打到“就地”位置。同時(shí)在 LCD 上檢查這些設(shè)備應(yīng)顯示在“就地”狀態(tài)；3.3.1.1.2 混凝劑加藥泵處于良好的備用狀態(tài)，混凝劑儲(chǔ)量充足，系統(tǒng)所有閥門(mén)關(guān)閉；3.3.1.1.3 儲(chǔ)藥罐內(nèi)無(wú)雜物，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行水沖洗。3.3.1.2 低位凈水劑輸往凈水劑溶液箱：3.3

48、.1.2.1 開(kāi)啟提升泵出口閥，開(kāi)啟凈水劑溶液箱進(jìn)口閥；3.3.1.1.2.2 提前 5min 啟動(dòng)溶藥池?cái)嚢杵?，再啟?dòng)提升泵，待凈水劑溶液箱液位達(dá)到高位時(shí)，停運(yùn)提升泵，停運(yùn)溶藥池?cái)嚢杵鳎?.3.1.2.3 啟動(dòng)溶液箱攪拌器，攪拌 510min 后停運(yùn)溶液箱攪拌器；3.3.1.3 凈水劑加藥裝置的投運(yùn)：3.3.1.3.1 開(kāi)啟凈水劑溶液箱出口閥，開(kāi)啟凈水劑加藥計(jì)量泵進(jìn)口閥、出口閥。開(kāi)啟凈水劑加藥總閥；- 18 -3.3.1.3.2 按凈水劑計(jì)量泵“啟動(dòng)”按鈕，向管式混合器加藥。3.3.1.4 凈水劑加藥裝置的停運(yùn)：3.3.1.4.1 按凈水劑計(jì)量泵“停運(yùn)”按鈕，停運(yùn)凈水劑計(jì)量泵；3.3.1.4

49、.2 關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門(mén)。3.3.1.5 凈水劑計(jì)量泵的運(yùn)行監(jiān)督：3.3.1.5.1 定期監(jiān)測(cè)混合沉淀池出口水濁度，并以此調(diào)整凈水劑計(jì)量泵行程；3.3.1.5.2 定期檢查電機(jī)和泵部件的發(fā)熱程度，運(yùn)行電機(jī)外殼溫度不允許超過(guò) 65；3.3.1.5.3 凈水劑計(jì)量泵每運(yùn)行 400500 小時(shí)，換一次新油；3.3.1.5.4 若系統(tǒng)安全閥動(dòng)作應(yīng)立即停運(yùn)隔離檢查；3.3.1.5.5 定期檢查凈水劑溶液箱液位，保持凈水劑溶液箱高液位運(yùn)行；3.3.1.5.6 定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清理，保持凈水劑溶液箱出液暢通。3.3.1.6 使用凈水劑計(jì)量泵的注意事項(xiàng)：3.3.1.6.1 按凈水劑計(jì)量泵“啟動(dòng)”按鈕后，如凈水劑

50、計(jì)量泵不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按“停運(yùn)”按鈕，并聯(lián)系維護(hù)人員檢修；3.3.1.6.2 停運(yùn) 15 天以上的電機(jī)，啟動(dòng)前需測(cè)量電機(jī)絕緣電阻，絕緣電阻不低于 0.5M，方可投入運(yùn)行；3.3.1.6.3 必須清潔機(jī)油，防止水進(jìn)入機(jī)油，切忌不同品牌標(biāo)號(hào)的機(jī)油混合使用。需要換作不同品牌標(biāo)號(hào)的機(jī)油時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗后再加入新機(jī)油。3.3.1.2 化學(xué)水泵的就地操作：3.3.1.2.1 化學(xué)水泵的啟動(dòng)：3.3.1.2.1.1 將 MCC 柜以及就地控制柜上的化學(xué)水泵控制方式打到“就地”位置。同時(shí)在 LCD 上檢查化學(xué)水泵應(yīng)顯示在“就地”狀態(tài)；3.3.1.2.1.2 檢查化學(xué)水泵已送電，化學(xué)水箱水位正常；3.3.1.

51、2.1.3 開(kāi)啟化學(xué)水泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)化學(xué)水泵；3.3.1.2.1.4 觀(guān)察壓力及電動(dòng)機(jī)電流正常時(shí)，化學(xué)水泵出口閥與化學(xué)水泵連鎖延遲 5 秒開(kāi)啟，注意電流變化不應(yīng)過(guò)大；3.3.1.2.2 化學(xué)水泵的停運(yùn)：3.3.1.2.2.1 停止化學(xué)水泵運(yùn)行；3.3.1.2.2.2 化學(xué)水泵出口閥與化學(xué)水泵連鎖同時(shí)關(guān)閉；- 19 -3.3.1.2.3 化學(xué)水泵的運(yùn)行監(jiān)督：3.3.1.2.3 .1 按一般離心泵的檢查項(xiàng)目及要求進(jìn)行檢查；3.3.1.2.3 .2 定期檢查中應(yīng)注意化學(xué)水箱水位、化學(xué)水泵出口壓力。3.3.1.3 回水池回用水泵的就地操作：3.3.1.3.1 回水池回用水泵的啟動(dòng)：3.3.1.3.1.

52、1 將 MCC 柜上回用水泵控制打到“就地”位置，同時(shí)在 LCD 上檢查回用水泵應(yīng)顯示“就地”狀態(tài)；3.3.1.3.1.2 檢查回用水泵已送電，回水池液位處于高液位；3.3.1.3.1.3 啟動(dòng)回用水泵；3.3.1.3.1.4 觀(guān)察壓力及電動(dòng)機(jī)電流正常時(shí)，開(kāi)啟回用水泵出口閥投入運(yùn)行，注意電流變化不應(yīng)過(guò)大；3.3.1.3.2 回水池回用水泵的停運(yùn)：3.3.1.3.2.1 關(guān)閉回用水泵出口閥；3.3.1.3.2.2 停止回用水泵運(yùn)行；3.3.1.4 污泥池排泥泵的就地操作：3.3.1.4.1 排泥泵的啟動(dòng)：3.3.1.4.1.1 將 MCC 柜上排泥泵控制打到“就地”位置，同時(shí)在 LCD 上檢查排

53、泥泵應(yīng)顯示在“就地”狀態(tài)；3.3.1.4.1.2 檢查排泥泵已送電，污泥池泥位高，排泥泵出口手動(dòng)閥開(kāi)啟；3.3.1.4.1.3 啟動(dòng)排泥泵運(yùn)行；3.3.1.4.1.4 觀(guān)察壓力及電動(dòng)機(jī)電流正常，注意電流變化不應(yīng)過(guò)大。3.3.1.4.2 排泥泵的停運(yùn)：3.3.1.4.2.1 停止排泥泵運(yùn)行；3.3.1.4.2.2 開(kāi)啟泵出口的沖洗水閥，沖洗排泥泵； 3.3.1.4.2.3 關(guān)閉排泥泵出口閥，對(duì)排泥管道進(jìn)行沖洗；3.3.1.4.2.4 關(guān)閉沖洗水閥。3.3.2 混合沉淀池的就地操作混合沉淀池的就地操作3.3.2.1 調(diào)試或檢修后的投運(yùn)：3.3.2.1.1 緩慢開(kāi)啟沉淀池的進(jìn)口閥，調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，控制

54、流量為 30； - 20 -3.3.2.1.2 開(kāi)啟凈水劑計(jì)量泵進(jìn)、出口閥、凈水劑加藥閥，啟動(dòng)計(jì)量泵，調(diào)整加藥量為正常加藥量的二倍；3.3.2.1.3 為加快啟動(dòng)時(shí)間，可投加一些活性粘土以促進(jìn)泥渣形成，不合格水通過(guò)空擦濾池反排閥排地溝；3.3.2.1.4 待活性泥渣形成后，逐漸加大進(jìn)水流量至正常流量約 400 m3/h，并調(diào)整加藥量為正常值；3.3.2.1.5 當(dāng)沉淀池出水濁度5NTU 時(shí)，聯(lián)系值長(zhǎng)或主值向冷水塔補(bǔ)水。 3.3.2.1.6 當(dāng)沉淀池出水濁度3NTU 時(shí)，開(kāi)啟投運(yùn)空擦濾池向化學(xué)水箱、消防水箱補(bǔ)水。3.3.2.2 正常停運(yùn)后的投運(yùn)：3.3.2.2.1 緩慢開(kāi)啟沉淀池的進(jìn)口閥，調(diào)整至

55、需要流量；3.3.2.2.2 開(kāi)啟凈水劑計(jì)量泵的進(jìn)、出口閥、凈水劑加藥閥，啟動(dòng)計(jì)量泵，調(diào)整加藥量為正常加藥量；3.3.2.2.3 當(dāng)沉淀池出水濁度5NTU 時(shí)，聯(lián)系值長(zhǎng)或主值向冷水塔補(bǔ)水。 3.3.2.2.4 待沉淀池出水濁度3NTU 時(shí)，開(kāi)啟投運(yùn)空擦濾池向化學(xué)水箱、消防水箱補(bǔ)水。3.3.2.3 混合沉淀池的正常停運(yùn)：3.3.2.3.1 聯(lián)系停運(yùn)補(bǔ)給水泵； 3.3.2.3.2 停運(yùn)凈水劑計(jì)量泵；3.3.2.3.3 若設(shè)備需檢修，關(guān)閉沉淀池進(jìn)水閥；3.3.2.3.4 開(kāi)啟沉淀池的底部排污閥，將水排至地溝。3.3.3 空氣擦洗濾池的操作空氣擦洗濾池的操作3.3.3.1 手動(dòng)投運(yùn)：3.3.3.1.1

56、 開(kāi)啟空擦濾池的進(jìn)水閥、排氣閥、正排閥；3.3.3.1.2 待空擦濾池出水濁度1NTU 時(shí)，開(kāi)啟空擦濾池出水閥，關(guān)閉空擦濾池排氣閥、正排閥。3.3.3.2 手動(dòng)反洗：（當(dāng)濾池壓差較大或出水濁度較高以及到了設(shè)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)進(jìn)行空氣擦洗）3.3.3.2.1 隔倉(cāng)放水：關(guān)閉空擦濾池進(jìn)水閥、連通閥 1，連通閥 2，打開(kāi)反洗排水閥及濾層排水閥，排水至砂層上面 200mm 處；3.3.3.2.2 空氣擦洗：關(guān)閉濾層排水閥，開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)出口閥，開(kāi)啟壓縮空氣排水閥，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟空擦濾池進(jìn)氣閥，開(kāi)啟排氣閥，關(guān)閉壓縮空氣排水閥，擦洗 5min；3.3.3.2.3 水力反洗：開(kāi)啟壓縮空氣排水閥，反洗排水閥，關(guān)閉

57、空擦濾池進(jìn)氣閥，停羅茨風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟空擦濾池連通閥 1，開(kāi)啟空擦濾池連通閥 2；- 21 -3.3.3.2.4 正洗排水：反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗排水閥、連通閥 1、連通閥 2，開(kāi)啟進(jìn)水閥、正排閥，將初濾水排去；正洗合格后，關(guān)閉進(jìn)水閥、正排閥、排氣閥。3.3.3.2.5 排不合格進(jìn)水：開(kāi)啟空擦濾池進(jìn)水閥、翻拍發(fā)；3.3.3.2.6 正常投運(yùn)：開(kāi)啟出水閥，關(guān)閉正排閥。 （當(dāng)水箱水位低于 3.5m 時(shí)，反洗水泵啟動(dòng)；當(dāng)水位高于 3.7m 時(shí)，反洗水泵停）3.3.3.2.7 排不合格出水：開(kāi)啟濾層排水閥，進(jìn)水閥，壓縮空氣管排水閥3.3.3.3 手動(dòng)停運(yùn)：關(guān)閉空擦濾池進(jìn)、出水閥。3.3.3.4 空氣擦洗濾池操

58、作程序：工工況況序序號(hào)號(hào)閥門(mén)閥門(mén)步驟步驟V1V2V3V3，V4V5V6V7V8時(shí)時(shí) 間間（參考）（參考）備備 注注1隔倉(cāng)放水ooo2min啟動(dòng)風(fēng)機(jī)2空氣擦洗oo5 min結(jié)束后停風(fēng)機(jī)3水力反洗oooo5 min4正洗排水ooo反洗5正常運(yùn)行ooo5排不合格進(jìn)水ooo根據(jù)需要運(yùn)行6正常投運(yùn)ooo根據(jù)需要V1進(jìn)水閥，V2反洗排水閥，V3連通閥 1，V3，連通閥 2，V4濾層放水閥，V5正排閥，V6進(jìn)氣閥，V7壓縮空氣管排水閥，V8出水閥3.3.4 凈水處理系統(tǒng)的凈水處理系統(tǒng)的“點(diǎn)操點(diǎn)操”在 MCC 柜和就地控制柜上把所有電動(dòng)閥、泵與風(fēng)機(jī)均打到“遠(yuǎn)方”狀態(tài)，并在 LCD 畫(huà)面上檢查各系統(tǒng)是否處于程控

59、狀態(tài)。所要操作系統(tǒng)，必須先打到“遠(yuǎn)方”狀態(tài)，然后點(diǎn)擊所要操作閥門(mén)出現(xiàn)對(duì)話(huà)框“打開(kāi)（關(guān)閉） ” ，點(diǎn)擊“打開(kāi)” ，出現(xiàn)對(duì)話(huà)框“確定（取消） ” ，點(diǎn)擊“確定” ，則閥門(mén)打開(kāi)，或點(diǎn)擊“關(guān)閉” ，出現(xiàn)對(duì)話(huà)框“確定（取消） ” ，點(diǎn)擊“確定” ，則閥門(mén)關(guān)閉，點(diǎn)擊“取消” ，則閥門(mén)保持原狀態(tài)；若點(diǎn)擊所要操作泵或風(fēng)機(jī)，出現(xiàn)對(duì)話(huà)框“啟動(dòng)（停止） ” ，點(diǎn)擊“啟動(dòng)” ，出現(xiàn)對(duì)話(huà)框“確定（取消） ” ，點(diǎn)擊“確定” ，則泵或風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，或點(diǎn)擊“停止” ，出現(xiàn)對(duì)話(huà)框“確定（取消） ” ，點(diǎn)擊“確定” ，則泵或風(fēng)機(jī)停止，點(diǎn)擊“取消” ，則泵或風(fēng)機(jī)保持原狀態(tài)。3.3.5 操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)：- 22 -3.3.5.1

60、 投運(yùn)過(guò)程中運(yùn)行人員必須監(jiān)視操作畫(huà)面，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)比如閥門(mén)沒(méi)有自動(dòng)打開(kāi)而造成系統(tǒng)憋壓時(shí)，均應(yīng)立即停運(yùn)設(shè)備，查明原因后，方可重新啟動(dòng)。3.3.5.2 投運(yùn)過(guò)程中，若遇到設(shè)備不能點(diǎn)操，應(yīng)立即停止操作，改為就地操作或查明原因，及時(shí)處理。3.3.5.3 停運(yùn)設(shè)備過(guò)程中，若遇到設(shè)備不能點(diǎn)操，應(yīng)立即進(jìn)行就地停運(yùn)操作并盡快查明原因，及時(shí)處理。3.3.63.3.6 凈水處理系統(tǒng)的聯(lián)鎖凈水處理系統(tǒng)的聯(lián)鎖3.3.6.1 反應(yīng)沉淀池排泥閥自動(dòng)控制：反應(yīng)沉淀池排泥閥自動(dòng)控制：排泥閥從開(kāi)到位反饋信號(hào)來(lái)時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，一直打開(kāi)到設(shè)定的排泥時(shí)間就自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)關(guān)到位反饋信號(hào)來(lái)時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到 10 秒鐘就開(kāi)啟同一組的下個(gè)閥門(mén)，每組