閥門基礎(chǔ)知識簡介

1、閥門基礎(chǔ)知識簡介一. 閥門簡介：首先我們講一講什么叫閥門？閥門-是流體輸送系統(tǒng)中的控制裝置，是用來控制管道內(nèi)介質(zhì)流動的具有可動機械產(chǎn)品的總稱。它具有導流、截流、調(diào)節(jié)、控制流向、分流或卸壓等功能。閥門在石油、天然氣、礦山開采；在石油煉制和石油、天然氣管道輸送系統(tǒng)中；在化肥、化工生產(chǎn)、醫(yī)藥和食品（包括香煙）生產(chǎn)系統(tǒng)中；在火電、水電和核電的電力生產(chǎn)系統(tǒng)中；在冶金生產(chǎn)系統(tǒng)中；在城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱和供氣系統(tǒng)中；在農(nóng)用灌溉系統(tǒng)中；在船舶、車輛、飛機以及各種運動機械的流體系統(tǒng)中以及在國防和航天系統(tǒng)中都有大量的使用閥門。因此，閥門是人類走向現(xiàn)代化不可缺少的重要機械產(chǎn)品。我國是在1958年正式生產(chǎn)鑄鋼

2、高中壓閥門的，在近半個世紀我國閥門行業(yè)得到了迅速的發(fā)展。我國目前除了少數(shù)特殊閥門需要進口外，其余的都能自己生產(chǎn)，并且大量出口。二、閥門術(shù)語 一、閥門類別（中英文對照） 閘 閥 Gate valve ; Slide valve截止閥 Globe valve ; Stop valve止回閥 Check valve ; Non-return valve 球 閥 Ball valve蝶 閥 Butterfly valve旋塞閥 Plug valve節(jié)流閥 Throttle valve隔膜閥 Diaphragm valve針型閥 Pintlem valve低溫閥 Low temperature valv

3、e二、結(jié)構(gòu)及零件(中英文對照）結(jié)構(gòu)長度 Face to Face ;End to End ;Face to End dimension結(jié)構(gòu)形式 Type of construction角 式 Angle type直通式 Through way type保溫式 Steam jacket type連接形式 Type of connecting電動裝置 Electric actuator氣動裝置 Pneumatic actuator齒輪操作 Gear operation手輪操作 Hand wheel閥 體 Body閥 蓋 Bonnet;cover;cap;lid閥 瓣 Disc閘 板 Wedge閥

4、桿 Stem;Spindle閥桿螺母 Stem nut;Yoke nut填料函 Stuffing box 填料壓蓋 Gland支 架 Yoke上密封 Back seat閥 座 Seat螺 栓 Blot螺 母 Nut填 料 Packing球 體 Ball銷 軸 Hinge pin搖 桿 Arm ;Hinge密封面 Seal face主要性能參數(shù) Specification公稱壓力 (PN) Nominal pressure公稱通徑（DN） Nominal diameter工作壓力 Working pressure殼體試驗 Shell test密封試驗 Seal test三、其它術(shù)語(中英文對照）

5、BW 對焊連接方式 SW 承插焊連接方式F.P 全通徑BB-螺栓連接閥蓋 PSB-內(nèi)壓自密封閥蓋G.O=齒輪操作 BG-傘齒輪PWHT-焊后熱處理 PCD-中心圓直徑H.F=硬質(zhì)面CS-碳鋼 FS-鍛鋼 AS-合金鋼 SS-不銹鋼 CI-鑄鐵OS&Y-明桿支架結(jié)構(gòu)三、閥門參數(shù)（一）公稱尺寸 公稱尺寸DN是管路系統(tǒng)中所有管路附件用數(shù)字表示的尺寸，以區(qū)別用螺紋或外徑表示的那些零件。閥門的公稱尺寸DN與NPS對照如下：DN25NPS 1DN125NPS 5DN400NPS 16DN40NPS 1.5DN150NPS 6DN450NPS 18DN50NPS 2DN200NPS 8DN500NP

6、S 20DN65NPS 2.5DN250NPS 10DN600NPS 24DN80NPS 3DN300NPS 12DN800NPS 32DN100NPS 4DN350NPS 14DN1000NPS 40（二）公稱壓力公稱壓力PN是一個用數(shù)字表示的與壓力有關(guān)的標示代號，是供參考用的一個方便的圓整數(shù)。同一公稱壓力（PN）值所表示的同一公稱尺寸（DN）的所有管路附件具有與端部連接形式相適應(yīng)的同一連接尺寸。在我國，涉及公稱壓力時，為了明確起見，通常給出計量單位，以“MPa”表示。在英美國家中，盡管目前在有關(guān)標準中已列入了公稱壓力的概念，但實際應(yīng)用中仍采用英制單位的磅級。由于公稱壓力和磅級的溫度基準不同

7、，因此兩者沒有嚴格的對應(yīng)關(guān)系。，日本標準中有一種“K”制，例如10K、20K、40K等。這種壓力級的概念與英制單位中的磅級制相同，但計量單位采用米制，“K”級與磅級和“MPa”之間的大致對應(yīng)關(guān)系參見下表：磅級Class15030040060090015002500MPa1.62.52.54.05.06.310.015.025.042.0K級（日標）10K20K40K（三）常用單位轉(zhuǎn)換關(guān)系1 in = 25.4mm1 MPa = 10 Kgf/cm2（公斤力）= 10 Bar1 Psi = 0.0069MPa 1 Ksi = 6.9 MPaPsi表示：磅/英寸2 Kgf/cm2表示：公斤力 Ba

8、r表示：巴華攝氏度轉(zhuǎn)攝氏度：=（°F-32）*5/9攝氏度轉(zhuǎn)華攝氏度：°F=*9/5+32例：100°F=（100-32）*5/9=37.7四、各種閥門的結(jié)構(gòu)、用途及選用（一）. 閘閥：閘閥在管道上主要做切斷用。閘閥有以下優(yōu)點：1.流體阻力??；2.開、閉所需的力較??；3.對介質(zhì)的流向沒有限制；4.全開時密封面受介質(zhì)的沖蝕比截止閥??；5.體型比較簡單，閥門的鑄造工藝性較好。閘閥有以下缺點：1.外形尺寸和開啟高度都較大，所需的安裝空間也較大；2.在開閉的過程中，密封副間有相對摩擦，容易引起擦傷等；3.有兩個密封副，加工、研磨和維修較困難；4.開關(guān)時間較長。閘閥主要的零

9、部件有：閥體、閥蓋、閘板、閥桿、填料、墊片和手輪等。閘閥是各種類型閥門中應(yīng)用最多、最廣泛的閥門。閘閥根據(jù)閘板的的構(gòu)造又分為兩大類：楔式閘板和平板閘板。楔式閘閥是閘閥中應(yīng)用最廣泛的閘閥，它的密封面與垂直中心線形成某個角度，即兩個密封面形成楔形。密封面的傾斜角度有2度52分，5度，8度，10度等。角度的大小取決于介質(zhì)溫度的高低，一般工作溫度越高，所取角度越大，以減少溫度變化時發(fā)生楔住的可能性。楔式閘閥中，又有雙閘板、單閘板和彈性閘板之分。雙閘板的優(yōu)點是：對密封面的角度的精度要求不高，溫度變化不易引起楔住現(xiàn)象，密封面的磨損可以在維修時加墊片補償。缺點是，這種結(jié)構(gòu)零件較多，同時在粘性介質(zhì)中容易粘結(jié)，影

10、響密封。尤其是當上下?lián)醢寤蚵菟菽笍姸瘸Ｄ赇P蝕后閘板容易脫落失效。單閘板結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，但對密封面的角度的精度要求較高，加工和維修比較困難，溫度變化時有楔住的可能。彈性閘板，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠的優(yōu)點，又能產(chǎn)生微量的彈性變形來彌補密封面角度加工過程中產(chǎn)生的偏差，改善了工藝性，因此這種結(jié)構(gòu)已經(jīng)被廣泛的采用，但要注意在高溫時防止楔住。楔式閘板常用于高溫、高壓、低溫、大口徑等工況。平板閘閥主要用于輸送天然氣、原油、成品油及中低壓大口徑閥門中。平板閘閥適用的場合：1.石油、天然氣輸送管線。帶導流孔的平板閘閥還便于清掃管線。2.成品油的輸送管線和貯存設(shè)備。3.石油、天然氣的開采井口裝置，也就是采

11、油樹用閥。4.常有懸浮顆粒介質(zhì)的管道。5.城市煤氣輸送管線。6.自來水工程。平板閘閥的選用原則1.石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板和雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板和雙閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。2.成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。3.石油、天然氣的開采井口裝置，選用暗桿浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。4.帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀形平板閘閥。5.城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。6.城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥。需要指出的是：所有的閘閥均不允許用于作調(diào)節(jié)介質(zhì)流量用，因此，在開啟時

12、必須將閘板全部提升到通道上方。（二）.截止閥截止閥在管道上主要做切斷作用。截止閥的優(yōu)點是：1.開啟過程中，密封面間的摩擦力比閘閥要小耐磨。2.開啟高度小。只有一對密封副，制造工藝性好，便于維修。截止閥使用極為普遍，但是由于開啟力較大，結(jié)構(gòu)長度較長，對其公稱通徑的限制較大。一般用于ND小于200的場合，同時，由于其流體阻力的損失較大，常用于對壓力損失要求不大的場合。截止閥主要有：閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、填料、墊片和手輪等零部件組成。截止閥的選用原則：截止閥是應(yīng)用最廣泛的閥類之一，隨著球閥和蝶閥的發(fā)展，截止閥應(yīng)用的場合被取代一部分，但從截止閥本身的特點來看，球閥、蝶閥是不能替代的，其選用原則是：1

13、.高溫、高壓介質(zhì)的管道或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管道上選用截止閥為宜。2.管路上對流阻要求不嚴格的，即對壓力損失考慮不大的地方。3.小型閥門可選用截止閥，如針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。4.有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管道的直徑又比較小，如公稱通徑小于50的mm的管道上，宜選用截止閥或節(jié)流閥。5.合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN 16.0MPa或PN 32.0MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。6.城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小的管道，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通徑小于150mm的管道上。（

14、三）節(jié)流閥節(jié)流閥是指通過改變通道面積來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量與壓力的手動閥門。在主管道上主要作節(jié)流用。通常用于壓力降大于等于0.5倍的閥前壓力。最常見的是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流用。應(yīng)當指出，用改變閘閥、截止閥的開啟高度來做節(jié)流是極不合適的，因為介質(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會使密封面沖蝕嚴重，失去密封作用。同樣，用節(jié)流閥作切斷用也是不合適的。（四）球閥球閥是指關(guān)閉件（球體）繞閥體中心線做旋轉(zhuǎn)來達到開啟和關(guān)閉的一種閥門，在管道上主要作切斷，分配和改變介質(zhì)流動方向用。球閥是最近被廣泛采用的閥門，其優(yōu)點是：1.流體阻力小，其流體阻力與同長度的管段相等。2.結(jié)構(gòu)簡單，體積小、重量輕。3.密封可靠，尤其是

15、軟密封結(jié)構(gòu)球閥。4.操作方便，啟閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離控制。5.維修方便，由于球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換比較方便。6.在全開和全閉時，密封面與介質(zhì)沒有接觸，高速通過的介質(zhì)不會引起閥門密封面的侵蝕。球閥按結(jié)構(gòu)可分為浮動球球閥，固定球球閥，彈性球球閥。球閥的選用原則：1.石油、天然氣的輸送主管線，需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥；支管選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。2.成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。3.城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連

16、接和內(nèi)螺紋連接的浮動球球閥。4.冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)上，宜選用經(jīng)過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。5.低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上球蓋的低溫球閥。6.化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。7.冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。（五）蝶閥 蝶閥是啟閉件（蝶板）繞固定軸作90°旋轉(zhuǎn)的閥門。蝶閥具有以下優(yōu)點：1. 體積小，重量輕。與同規(guī)格的閘閥相比重量可減輕30-50%。2. 結(jié)構(gòu)簡單，開啟迅速。3.調(diào)節(jié)和密封性能良好。蝶閥通過調(diào)整蝶板

17、的角度，可以起到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的作用。蝶閥主要有閥體、蝶板、軸及手柄等。蝶閥根據(jù)用于介質(zhì)溫度的不同，又分為軟密封（橡膠、聚四氟乙烯）和金屬硬密封。蝶閥所適用的場合：蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應(yīng)充分考慮管道系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應(yīng)考慮關(guān)閉時蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅固性。此外，還必須在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理最適合于制作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，最重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當?shù)?、有效地工作。通常，在?jié)流

18、、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長度短，啟閉速度快。在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用蝶閥時，需要用特殊設(shè)計金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥。軟密封偏心蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和截流裝置。（六）止回閥止回閥是依靠介質(zhì)本身的流動而自動開、閉閥瓣用來防止介質(zhì)倒流的閥門。止回閥根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，可分為五種：1.升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線移動，只能安裝在水平管道上。此類止回閥的閥體形

19、式與介質(zhì)閥一樣，常與截止閥通用閥體，因此它的流體阻力系數(shù)較大。2.旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。為使用場合較大的一類止回閥。在某些特殊情況下和有特殊要求時，可以在此類閥門外加操作裝置。3.蝶式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。結(jié)構(gòu)比較簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。4.管道式止回閥：此類止回閥體積較小，重量較輕，加工工藝性較好，是止回閥的發(fā)展方向之一，但是流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥要大。5.排空止回閥：鍋爐給水泵出口特殊用途止回閥。止回閥的選擇：止回閥一般都用在原出口，起防止介質(zhì)倒流的功能。1.對于DN50mm以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降式和直通式止回閥

20、。2.對于DN50mm以下的低壓止回閥，宜選用蝶式立式升降式和隔膜式止回閥。3. 對于DN大于50mm小于600mm的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥。4. 對于DN大于50mm小于2000mm的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥。5.對于要求關(guān)閉時水平?jīng)_擊比較小或無水沖擊的管路，宜選用緩閉旋啟式止回閥和緩閉式蝶形止回閥。6.對于水泵進口管道，宜選用底閥。7.對于要求流阻系數(shù)小，流量大，宜選用斜盤式止回閥。（七）安全閥安全閥是為了防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值起安全作用的閥門。當工作壓力超過規(guī)定數(shù)值時，閥門便自動開啟，排放多余的介質(zhì)，當壓力恢復到原來的數(shù)值時，閥門便自動開啟，排放多余的介質(zhì)，當壓力恢復到原

21、來的數(shù)值時，又自動關(guān)閉。 安全閥的分類分類方法類型說明按作用原理直接作用式直接依靠介質(zhì)壓力產(chǎn)生的作用力來克服作用在閥瓣上的機械載荷使閥門開啟非直接作用式先導式由主閥和導閥組成，主閥依靠從導閥排出的介質(zhì)來驅(qū)動或控制帶補充載荷式在進口壓力達到開啟壓力前始終保持有一增強密封的附加力，該附加力在閥門達到開啟壓力時應(yīng)可靠的釋放按動作特性比例作用式開啟高度隨壓力升高而逐漸變化兩端作用式開啟過程分為兩個階段，起初閥瓣隨工作壓力升高而比例開啟，在壓力升高一個不大的數(shù)值后，閥瓣即在壓力幾乎不再升高的情況下急速開啟到規(guī)定升高度按開啟高度微啟式開啟高度在1/40-1/20流道直徑范圍內(nèi)全啟式開啟高度大于等于1/4流

22、道直徑中啟式開啟高度在1/20-1/4流道直徑范圍內(nèi)按有無背壓平衡機構(gòu)背壓平衡式利用波紋管、活塞或膜片等平衡背壓作用的元件，使閥門開啟前背壓對閥門上下兩側(cè)的作用相互平衡常規(guī)式不帶背壓平衡元件按閥瓣加載方式重錘式或杠桿重錘式利用重錘直接加載，或利用重錘通過杠桿加載彈簧式利用彈簧加載氣室式利用壓縮空氣加載根據(jù)使用具體條件選擇安全閥類型的推薦做法使用條件安全閥類型液體介質(zhì)比列作用式安全閥氣體介質(zhì)，必須得排放量較大兩段作用全啟式安全閥必須的排放量是變化的必須排量較大時，用幾個兩段作用全啟式安全閥，其總排量等于最大必須排量。必須排量較大時，用比例作用式安全閥附加背壓為大氣壓，為固定值，或者其變化量較大（

23、相對于開啟壓力）常規(guī)式安全閥附加背壓是變化的，且其變化量較大（相對于開啟壓力）背壓平衡式安全閥使用條件安全閥類型要求反應(yīng)迅速直接作用式安全閥必須排量很大，或者壓力和口徑都較大，密封要求高先導式安全閥密封要求高，開啟壓力和工作壓力很接近帶補充載荷的安全閥移動式或受振動的受壓設(shè)備彈簧式安全閥不允許介質(zhì)向周圍環(huán)境溢出，或需要回收排放的介質(zhì)封閉式安全閥介質(zhì)可以釋放到周圍環(huán)境中，介質(zhì)溫度較高開放式安全閥介質(zhì)溫度很高帶散熱套的安全閥選用安全閥應(yīng)從以下幾個方面考慮：1.結(jié)構(gòu)形式選用什么形式的安全閥，主要決定于設(shè)備的工藝條件和工作介質(zhì)的特性。一般情況下，鍋爐、壓力容器大多選用彈簧式安全閥。如果容器的工作介質(zhì)有

24、毒，易燃易爆，則選用封閉式的安全閥。鍋爐和高壓容器以及安全泄放量較大而壁厚又不太富裕的中、低壓容器最好選用全啟式安全閥。2.壓力范圍安全閥是按公稱壓力標準系列進行設(shè)計制造的，每種安全閥都有一定的工作壓力范圍。選用時應(yīng)按鍋爐和壓力容器的最大允許工作壓力選用合適的安全閥。3.排放量選用的安全閥，其排量必須大于設(shè)備的安全泄放量，這樣才能保證鍋爐或壓力容器超壓時，安全閥開放能及時排出一部分介質(zhì)，避免容器內(nèi)的壓力繼續(xù)升高。閥門型號編制方法一、 范圍以下是節(jié)選自JB308標準，只列出我們公司常用部分。標準中規(guī)定了通用閥門的型號編制、類型代號、驅(qū)動方式代號、連接形式代號、結(jié)構(gòu)形式代號、密封面材料代號、和壓力

25、代號的表示方法。二、 型號編制和代號表示方法閥門的型號編制方法閥門型號由閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封面材料或襯里材料類型、壓力代號或工作溫度下的工作壓力、閥體材料七部分組成。編制的順序按：閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封面材料或襯里材料類型、公稱壓力代號或工作溫度下的工作壓力、閥體材料。1、 表示閥門的類型D 蝶閥 H 止回閥和底閥 J 截止閥 L 節(jié)流閥Q 球閥 X 旋塞閥 Z 閘閥 Y 減壓閥S 疏水閥 A 安全閥 G 隔膜閥 注：一些特殊的閥，在其代號前表示，加以下字母代號如：D 表示低溫閥 W 表示波紋管閥 H 表示緩閉閥 B 表示保溫閥2、表示閥門的驅(qū)動方

26、式0 電磁動 3 渦輪傳動 4 正齒輪傳動 7 液動 5 錐齒輪 6 氣動 9 電動 8 氣液動注：如果閥門為手動（Hand wheel）時，此欄不寫3、 閥門兩端的連接形式1 內(nèi)螺紋 2 外螺紋 4 法蘭 6 焊連接7 對夾 8 卡箍 9 卡套4、閥結(jié)構(gòu)形式代號（用來表示閥門內(nèi)部具體結(jié)構(gòu)）1）閘閥 0 楔式彈性閘板 1 楔式明桿單閘板 2 楔式明桿雙閘板 3 明桿單閘板平板 4 明桿雙閘板平板 5 暗桿楔式單閘板 6 暗桿楔式雙閘板 7 暗桿單閘平板閥 8 暗桿雙閘平板閥2）截止閥 1 直通式 4 角式 3）平衡閥 7角式 6 直通式4）止回閥 1 升降直通式 2 升降立式 4 單瓣旋啟式

27、6 雙瓣旋啟式 7蝶式5）球閥 1 直通浮球式 7固定直通式6）蝶閥 0 單偏心 1 中心垂直板 2 雙偏心 3 三偏心7）安全閥（封閉） 0 帶散熱片全啟式 1 微啟式 2 全啟式 4 帶扳手全啟式 安全閥（不封閉）3帶扳手雙彈簧微啟式 7 帶扳手微啟式 8 帶扳手全啟式 6帶控制機構(gòu)全啟式注：安全閥為彈簧安全閥5、密封面或襯里材料代號 B 巴氏合金 C 搪瓷 F 氟塑料 H Cr13系列J 襯膠 M 蒙乃爾合金 N 尼龍塑料 R 奧氏體不銹鋼T 銅 Y 硬質(zhì)合金 X 橡膠 P 硼鋼注：如果密封面代號用W表示，表示密封面材料為本體材料，即直接在閥體加工密封面，不用另外堆焊或用其它密封面材料。

28、不銹鋼閥體常用本體密封。6、公稱壓力國標或德標、俄標類常用公斤壓力表示，即10倍的MPa值。美標用磅表示Lb，日標用K表示注：當介質(zhì)溫度高于425時，標注最高工作溫度下的工作壓力7、閥體材料代號 C 碳鋼 H Cr13系列鋼 I 鉻鉬鋼 K 可鍛鑄鐵 P 鉻鎳不銹鋼 Q 球墨鑄鐵 R鉻鎳鉬不銹鋼 T 銅 Ti 鈦及鈦合金 V 鉻鉬釩鋼 Z 灰鑄鐵注：公稱壓力小于等于1.6MPa的鑄鐵，閥體材料代號可以省略公稱壓力大于等于2.5MPa的碳鋼，閥體材料代號可以省略閥門設(shè)計、制造、檢驗相關(guān)標準一.標準組成：引言、目錄、正文、附錄組成。正文包含：1.適用范圍；2.引用標準；3.術(shù)語和定義；4.主體內(nèi)容

29、。二.標準等級：一般按先進性分：國際先進標準、國家標準、行業(yè)標準；特殊，不按這個順序。三.閥門標準：GB、 JB、HG、SH、ASME、ASTM、API、MSS、BS、DIN、JIS、ISO。GB+JB有164個。四.閥門的設(shè)計、制造、連接、檢驗標準，范圍為石油化工用閥門，按行業(yè)分類：1.閥門的設(shè)計標準產(chǎn)品標準：結(jié)構(gòu)、性能、適用范圍、其它。2.閥門的制造標準材料、結(jié)構(gòu)要素、零部件、密封副、溫度、壓力、介質(zhì)、流速、流阻、流量。3.閥門的檢驗、驗收標準化學機械、密封強度、三防、動作性能；材料內(nèi)在組織及質(zhì)量要求及檢驗。4.閥門的連接標準結(jié)構(gòu)長度、連接方式標準（法蘭、焊接、對夾、管螺紋）。5.閥門的基

30、礎(chǔ)標準名詞術(shù)語（JB/T2765）、型號編制方法（JB/T308-2004）、標志和識別涂漆（JB/T106-2004）。（通用閥門標志GB/T12220-1989）。6.閥門生產(chǎn)的管理標準：API Q1規(guī)范，ISO9000。五.石油化工用閥門（按行業(yè)分類）1.石油化工用閥門結(jié)構(gòu)性能分：閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、安全閥、試壓閥、調(diào)節(jié)閥、隔膜閥等。2.各類閥門按工況分，主體材料分類。3.按閥門的執(zhí)行機構(gòu)分：手動、氣動、機械、電動等。4.按使用性能分：切斷類、止回類、調(diào)節(jié)類、分配類、安全類、特殊類（蒸汽疏水閥、高溫閥、低溫閥、排污閥、氣瓶閥、儀表閥）。5.表格描述：設(shè)計、制造、檢驗

31、、連接標準。六.ASME B16.34a1.范圍：鋼制（包括鎳基合金）鍛造、鑄造、組焊法，法蘭16.5、螺紋B1.20、焊接B16.25、承插焊B16.11，結(jié)構(gòu)長度B16.10壓力溫度額定值，溫度范圍：-46530，法蘭連接-46816，焊接連接口徑范圍：1/850最高壓力、壓力范圍：1504500LB閥門類型：閘、截、止、球、旋、蝶，特殊閥不在內(nèi)。承桿焊、螺紋連接：NPS21/22.無損檢測驗收標準。七.API6D閥門類型：閘閥、止回閥、旋塞閥、球閥、法蘭、對焊連接壓力范圍：1502500LB壓力溫度等級：ASME B16.34通徑范圍2：閘閥：150600LB-36、9001500LB-

32、24、2500LB-12止回閥：150600LB-36 、9001500LB-24、2500LB-12球閥：150600LB-36、900LB-24、1500LB-16、2500LB-12固定球：軟密封、硬密封、全焊接八.API600：螺栓連接閥蓋的的鋼制閘閥法蘭（B16.5） 對焊端（B16.25） 結(jié)構(gòu)長（B16.10）通徑124壓力：1502500LB壓力溫度等級：ASME B16.34最小壁厚的規(guī)定比ASME B16.34規(guī)定的厚6mm閥蓋、閥體的連接無自緊密封形式，螺栓連接。九.BS6364：低溫：-50-196閥類型：楔式閘閥、止回閥、截止閥、球閥、蝶閥特點：閥桿加長，閥蓋/填料壓

33、套加長成品低溫試驗：液氮、氦氣試驗 -196材料沖擊韌性試驗：材料的低溫處理（-100）法蘭連接閥門：ASTM A351 CF8 CF8M ASTM A182 F304 F316法蘭連接和焊接連接閥門：ASTM A351 CF3 CF3M ASTM A182 F304L F316L F321 F347十.API608：通徑：NPS1/2NPS12（法蘭、對焊）NPS1/2NPS12（螺紋、承插焊）全通道、常規(guī)通道、縮徑通道壓力等級：150LB、300LB、（法蘭、對焊）150LB、300LB、600LB（螺紋、承插焊）結(jié)構(gòu)形式：固定球、浮動球（都是實心球體）壓力溫度等級：ASME B16.34

34、軟密封：PIFE180 硬密封：ASME B16.34 一般浮動實心球軟密封：150LB、300LB、8采用API608標準一般固定空心球軟密封、硬密封150600LB、36采用API 6D 標準十一.API598 SH3064 JB/T9092 閥門的檢驗與試驗API598：1.規(guī)定閥門的檢驗與壓力試驗要求2.使用范圍：2.1金屬密封副、彈性密封副、非金屬密封副的閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥。2.2彈性密封副：軟密封副、固體和半固體潤滑脂類；非金屬與金屬材料；其它類型密封副（規(guī)定的）3.檢查、檢驗3.1廠外檢查：閥門制造廠外制造的殼體部件。3.2廠內(nèi)檢查：裝配過程中對閥門檢查，鑄

35、件外觀檢查，壓力試驗，審查加工記錄和無損檢驗記錄，其它補充檢驗（合同規(guī)定的）。4.壓力試驗：（1）殼體強度試驗 （2）上密封試驗 （3）低壓密封試驗 （4） 高壓密封試驗 （5）試驗介質(zhì)5.壓力試驗方法的有關(guān)要求（1）有注脂密封：不注脂（2）液體試驗時：氣體排凈（3）殼體試驗前：殼體不許介質(zhì)充滿閥腔（閘、旋、球、密封試驗時）閥門執(zhí)行機構(gòu)的選擇閥門的驅(qū)動裝置（執(zhí)行機構(gòu)）根據(jù)閥門的種類、壓力、口徑、安裝位置和使用要求來選用。常用的有人力驅(qū)動裝置、電動驅(qū)動裝置、氣動驅(qū)動裝置、液動裝置、電磁驅(qū)動、電液傳動以及氣液傳動等。電動裝置、氣動裝置和液動裝置的特點特點電動裝置液動裝置氣動裝置1. 適用性強，不受

36、環(huán)境溫度影響。2. 輸出轉(zhuǎn)矩范圍廣。3. 控制方便，能自由的采用直流、交流、短波、脈沖等各種信號，適于放大、記憶、邏輯判斷和計算等工作。4. 可實現(xiàn)超小型化。5. 具有機械自鎖性。6. 安裝方便。7. 維護檢修方便。1. 結(jié)構(gòu)簡單，緊湊、體積小。2. 輸出力大。3. 容易獲得低速或高速，能無級變速。4. 能遠距離自動控制，5. 由于液壓油的粘性而效率較高，有自潤滑性能和防銹性能。1. 結(jié)構(gòu)簡單。2. 氣源容易獲得。3. 能得到較高的開關(guān)速度。4. 可安裝調(diào)速器，使開關(guān)速度按需要進行調(diào)整。5. 氣體壓縮性大，關(guān)閉時有彈性。缺點1. 結(jié)構(gòu)復雜2. 機械效率低，一般只有25%-60%。3. 輸出轉(zhuǎn)速

37、不能太高或太低。4. 易受電源電壓、頻率變化的影響。1. 油溫變化引起油粘度的變化。2. 液壓元件和管道易滲漏。3. 配管，維修不方便。4. 不適于對信號進行各種運算。1. 與液動裝置相比結(jié)構(gòu)較大，不適合于大口徑高壓力閥門。2. 因氣體有壓縮性所以速度不易均勻。閥門執(zhí)行機構(gòu)的選擇時應(yīng)注意的問題：1.傳動裝置輸出能力的大小，應(yīng)根據(jù)被操縱對象的閥門所需的軸向力或扭矩力來確定。2.對閥門傳動裝置來說，帶動閥桿的傳動速度：對于升降閥類：以4-5mm/秒；對于旋轉(zhuǎn)閥類：以0.5-1弧度/秒 速度為宜；閘閥：15-75轉(zhuǎn)/分；球閥、蝶閥：0.25-4轉(zhuǎn)/分3.對于要求快速啟閉的閥門，采用氣動、液動傳動，但

38、需考慮閥門關(guān)閉時對管路可能造成的水擊影響，最好在關(guān)閉到終端前裝有緩閉阻尼機構(gòu)。4.傳動裝置的選擇，根據(jù)安裝地點的具體條件和要求來選擇動力能源，（包括電力，壓縮空氣，水，油或利用管路本身輸送介質(zhì)等）。4.1遠距離操縱采用氣動，不僅簡單和安全，而且可以快速。4.2遠距離遙控時，則以電動較為適宜和經(jīng)濟。4.3液動系統(tǒng)，能縮小傳動裝置的體積，而液壓源的要求高，需要有獨立的液壓泵等。4.4在沒有任何動力能源時，可采用介質(zhì)本身能量作為操縱源，特別是在野外，電氣，液，能源不易設(shè)施的場合更為適用。5.各種類型的傳動裝置一般應(yīng)附設(shè)手動操縱機構(gòu)，以備事故狀態(tài)下或能源停供時的臨時操作。關(guān)于閥門主體材料工作溫度的規(guī)定

39、閥門的工作溫度，應(yīng)以商務(wù)合同或簽署的技術(shù)協(xié)議中的規(guī)定工作溫度為準，或以產(chǎn)品設(shè)計圖紙上規(guī)定的工作溫度執(zhí)行，對常用閥門主體材料的適宜工作溫度及相關(guān)要求作出明確規(guī)定，供產(chǎn)品設(shè)計、制造及檢驗時執(zhí)行。1.適用于超低溫閥門（-254（液氮）-101（乙?。┑闹黧w材料）超低溫閥門主體材料必須選用面心立方晶格的奧氏體不銹鋼、銅合金或鋁合金，其熱處理后的低溫力學性能，特別是低溫沖擊韌性必須達到標準的要求。下列奧氏體不銹鋼可用于作超低溫閥門ASTM A351 CF8M CF3M CF8 CF3ASTM A182 F316 F316L F304 F304LASTM A433 316 316L 304 304L2.

40、適用于低溫閥門（-100-30的主體材料）：低溫用奧氏體不銹鋼：ASTM A351 CF8M CF3M CF8 CF3ASTM A182 F316 F316L F304 F304LASTM A433 316 316L 304 304L3.碳素鋼閥門用碳素鋼系指ASTM A216標準中的WCB、WCC鑄鋼和ASTM A105鍛鋼。閥門用碳素鋼工作介質(zhì)為：水、蒸汽、空氣、油品等非腐蝕性物質(zhì)。閥門用碳素鋼適宜工作溫度為：-294254.不銹耐酸鋼不銹耐酸鋼是指用于化工、化肥行業(yè)中抗硝酸、硫酸、醋酸以及有機酸等耐腐蝕性的鉻鎳或鉻鎳鉬不銹耐酸鋼，不銹耐酸鋼鑄鋼主要是采用ASTM A743或ASTM A7

41、44標準中 CF8、CF8M、CF3、CF3M、CF8C、CD-4MCu，其對應(yīng)的軋材分別為 ASTM A182 標準中的 F304 F316 F304L F316L F347 F53及美國UNSN08020。4.1Cr-Ni 不銹耐酸鋼：CF8 、CF3、F304、 F304L、CF8C、F347適用于工作介質(zhì)為硝酸等氧化性酸。其最高工作溫度2004.2 Cr-Ni-Mo不銹耐酸鋼：CF8M、CF3M、F316、 F316L 適用于工作介質(zhì)為醋酸等還原性酸。CF8M、CF3M等可以代替CF8和CF3屬于以高代低，但CF8、CF3不能代替CF8M、CF3M。4.3ASTM A890 1A(CD

42、4MCu) ； 4A(CD3MN);5A(CE3MN); ASTM A182 F51;F53 （雙相不銹鋼）CD-4MCu合金屬雙相不銹耐蝕鋼，為沉淀硬化不銹鋼，在鐵素體的基體中含35%-40%的奧氏體，它的屈服強度約為19Cr-9Ni奧氏體不銹鋼的兩倍，并且有高硬度和良好的塑性和沖擊韌性。特別適合在既有磨蝕又有沖刷的腐蝕工作條件下使用，因而廣泛的應(yīng)用于在氧化和還原的強酸工況中，在有氯的環(huán)境中有特殊的抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能。雙相不銹鋼使用溫度為：-293165.耐蝕鎳基合金：耐蝕鎳基合金閥門主要選用ASTM A494標準中的鑄造蒙乃爾合金（M35-1）；鑄鎳合金（CZ-100）；英康乃爾合金（C

43、Y-40）及哈氏合金。用于耐蝕蒙乃爾合金閥門的蒙乃爾合金的軋材主要為美國UNS N04400（Monel400）, UNS N05500（Monel K500）;鎳基合金無對應(yīng)的軋材；英康乃爾合金的軋材為Inconel 600 和Inconel 625等。5.1蒙乃爾合金（Monel）蒙乃爾合金是鎳基耐蝕合金中使用最早、最廣泛的合金，它具有較高的強度和韌性，特別是具有優(yōu)異的抗還原酸及強堿介質(zhì)和海水等腐蝕的性能，因此，通常用于制造輸送氫氟酸、鹽水、中性介質(zhì)、堿鹽及還原性酸介質(zhì)的設(shè)備和閥門，液適用于干燥氯氣、氯化氫氣、高溫氯氣等介質(zhì)，但不抗含硫介質(zhì)和氧化性介質(zhì)（如硝酸的介質(zhì)）的腐蝕。閥門的材料代號

44、：整體蒙乃爾合金為：MM；蒙乃爾合金內(nèi)件閥門的材質(zhì)代號：外殼為碳素鋼時為：C/F；外殼為CF8時為：P/M；外殼為CF8M時為：R/M。蒙乃爾合金適宜的工作溫度為：-294805.2鎳基合金鎳基合金（CZ-100），其公稱化學成分為：95%Ni和1.00%C，所以，它無對應(yīng)的軋材。它用于高溫高濃度或無水堿溶液中具有優(yōu)異的耐蝕性能，因此，鎳基合金常用于在高腐蝕濃度的氯堿生產(chǎn)中以及用于不能有銅和鐵等金屬污染產(chǎn)品的場合。鎳基合金適宜的工作溫度為：-293165.3英康奈爾合金（Inconel）Inconel 600，CY-40等耐蝕合金主要用于抗應(yīng)力腐蝕，尤其適用于高濃度的氯化物介質(zhì)。近年來，CY-

45、40已廣泛用于制造核動力工廠的鍋爐給水系統(tǒng)的的部件，因為它比不銹鋼的安全性更高，同時，它還適用于高強度、高壓密封的高抗腐蝕性能及在高溫下具有抗機械磨損和抗氧化能力的工業(yè)生產(chǎn)中。CY-40、Inconel 600合金的適宜工作溫度為：-296505.4哈氏合金（Hastelloy）用于耐蝕閥門上的主要是哈氏合金B(yǎng)和哈氏合金C這兩類。5.4.1哈氏合金B(yǎng)哈氏合金B(yǎng)其鑄造合金牌號在美國ASTM A494標準為N-12MV及N-7M，其軋材牌號為 ASTM B335標準中的N10665。哈氏合金B(yǎng)對各種濃度的鹽酸均耐蝕，對非氧氣性鹽及酸亦耐蝕。哈氏合金B(yǎng)的耐蝕閥門，從耐蝕性及抗晶間腐蝕性考慮宜選用低碳

46、級的哈氏合金B(yǎng)。哈氏合金B(yǎng)適宜的工作溫度為：-294255.4.2哈氏合金C哈氏合金C,其鑄造合金牌號為CW-12MW和CW-7M。哈氏合金C對氧化性溶劑，低濃度常溫的鹽酸和硝酸耐腐蝕。哈氏合金C的耐蝕閥門，從耐蝕性及抗晶間腐蝕性考慮，宜選用哈氏合金C-276及哈氏合金C-4。哈氏合金CW-7M,N10001合金的適宜工作溫度為：-29425哈氏合金CW-12MW,N10003合金的適宜工作溫度為：-29700哈氏合金CW-6MC,N10276合金的適宜工作溫度為：-29676哈氏合金CW-2M,N06455合金的適宜工作溫度為：-294256.鈦因為鈦具有強度高，質(zhì)量小，足夠高的抗熱性和低溫

47、韌性及良好的加工性能，我國是世界上貯存鈦最多的國家，所以鈦用于閥門生產(chǎn)中液較普遍，鈦用于閥門生產(chǎn)中主要是鑄造純鈦和鍛造純鈦ZTA2。磅級閥門標準介紹一.磅級閥門與國標閥門換算基本知識簡介1.壓力換算基本知識簡介磅級壓力與公稱壓力對照表Class（LB）CL150CL300CL400CL600CL900CL1500CL2500PN（MPa）2.05.06.310.015.025.042.02.公稱通徑為英寸與公稱通徑為毫米的換算1英寸=25.4mm.但是閥門的公稱通徑不是完全以英寸的多少去乘以25.4來精確計算的，但是它有如下約定。在新版API-6D標準中，閥門的公稱通徑已經(jīng)廣泛采用DN（mm）

48、來表示了。英寸1/23/411223456810121416DN15202540506580100125150200250300350400英寸182024283236404448DN450500600700800900100011001200二、ANSI美標閘閥（鑄造）（一）、用途法蘭連接鋼制閘閥適用于ANSI Class150900、PN2.016.0MPa，工作溫度-29425（碳鋼）及-40500（不銹鋼）的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。通過選用不同的材質(zhì)，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì)。有手動、傘齒輪傳動及電動等。（二）、結(jié)構(gòu)特點產(chǎn)品設(shè)計制

49、造符合國外先進標準要求，密封可靠，性能優(yōu)良。 結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊合理，造型美觀。 采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu)，中大口徑設(shè)置滾動軸承，啟閉輕松。閥體材料品種齊全，填料、墊片根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，可適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。 采用國內(nèi)外多種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。（三）、采用標準設(shè)計與制造  結(jié)構(gòu)長度法蘭尺寸對焊連接尺寸壓力-溫度試驗-檢驗API 600ANSI B16.10ANSI B16.5ANSI B16.25ANSI B16.34API 598API 6DAPI 6DANSI B16.5ANSI B16.25AN

50、SI B16.34API 6D三、鍛鋼閘閥（一）、結(jié)構(gòu)特點鍛鋼閘閥有三種閥蓋設(shè)計，第一種是螺栓型閥蓋，通過凹凸面連接，采用不銹鋼帶與柔性石墨纏繞墊片，按需求也可采用環(huán)連接，第二種是焊接型閥蓋，通過螺紋密封后焊接，按需求也可直接采用剛性焊接，第三種是自密封閥蓋，通過螺紋與自密封閥蓋連接。結(jié)構(gòu)型式如下：1.全通徑或縮徑；2.明桿帶支架；3.兩端自動調(diào)心的填料壓套；4.用纏繞式墊片的螺栓型閥蓋、螺紋密封焊接型閥蓋，或自密封閥蓋；5.本體倒密封；6.承插焊接ANSI/ASME B16.11；7.螺紋端(NPT端)按ANSI/ASME B1.20.1。（二）、采用標準鍛鋼閘閥制造按API 602,BS5

51、352,ANSI B16.34。試驗與驗收按API 598,標識按照MSS SP-25。四、ANSI美標截止閥（鑄造）（一）、用途法蘭（和對焊）連接的截止閥適用于公稱壓力PN1616MPa，工作溫度-29550的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。 （二）、采用標準設(shè)計與制造結(jié)構(gòu)長度法蘭尺寸對焊連接尺寸壓力-溫度試驗-檢驗ANSI B16.34 BS1873ANSI B16.10ANSI B16.5ANSI B16.25ANSI B16.34API 598五、鍛鋼法蘭截止閥 （一）、結(jié)構(gòu)特點鍛鋼整體法蘭端閥門有三種閥蓋

52、設(shè)計，第一種是螺栓型閥蓋，通過凹凸面連接，采用不銹鋼帶與柔性石墨纏繞墊片，按需求也可采用環(huán)連接，第二種是焊接型閥蓋，通過螺紋密封后焊接，按需求也可直接采用剛性焊接，第三種是自密封閥蓋，通過螺紋與自密封閥蓋連接。結(jié)構(gòu)型式如下：1.全通徑或縮徑2.結(jié)構(gòu)長度按ANSI/ASME B16.103.法蘭按ANSI/ASME B16.54.自密封閥蓋5.明桿帶支架6.兩端自動調(diào)整的填料壓套；7.本體倒密封8.整體閥體法蘭9.對焊端按ANSI/ASME B16.2510.環(huán)連接閥體閥蓋墊片11.用纏繞式墊片的螺栓型閥蓋、螺紋密封、焊接型閥蓋，或自密封閥蓋（二）、采用標準鍛鋼整體閥蘭端制造按API602,BS5352,ANSI/ASME B16.34試驗與驗收按API 598,標識按照MSS SP-25六、美標蝶閥（一）、用途及結(jié)構(gòu)特點蝶閥的主要結(jié)構(gòu)特征為對夾式和法蘭式三偏心結(jié)構(gòu)，蝶閥廣泛應(yīng)用于石油、化工及工業(yè)環(huán)保水處理、高層建筑，給排水等管道上。其特點為：由于采用的是三偏心結(jié)構(gòu)，密閉性能可靠，確保開啟時蝶板不接觸密封座，消除了密封座不均勻負載，延長了使用壽命，確?？煽康拿芊庑阅埽哂心透邷?、耐磨損、（二）、采用標準設(shè)計標準 :API609法蘭連接尺寸:ANSI B 16.5結(jié)構(gòu)長度 :ANSI B 16.