2016二級市政考試重點(diǎn)(筆記復(fù)習(xí))

1、1、城鎮(zhèn)道路分為快速路（實現(xiàn)交通連續(xù)通行，并設(shè)有配套的交通安全與管理設(shè)施）、主干路（以交通功能為主）、次干路（集散交通和服務(wù)功能）和支路（以服務(wù)功能為主）四個等級。2、快速路車速60-100km/h必須設(shè)分隔帶,支路不設(shè)分隔帶。3、高級路面：水泥混凝土的設(shè)計年限為30年，瀝青混凝土、瀝青碎石的設(shè)計年限為15年。4、柔性路面：彎沉變形較大，抗彎強(qiáng)度小，破壞取決于極限垂直變形和彎拉應(yīng)變；剛性路面：彎拉強(qiáng)度大，彎沉變形很小，破壞取決于極限彎拉強(qiáng)度。瀝青路面由面層、基層、墊層組成?；鶎邮锹访娼Y(jié)構(gòu)中的承重層，受車輛荷載的豎向力。面層要具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、耐磨、不透水和高低溫穩(wěn)定性。5、高等級路面可

2、包括磨耗層，面層上層，面層下層，或稱上面層，中面層，下面層。6、墊層要求其水穩(wěn)定性必須要好。面層的性能要求：平整度、承載能力、溫度穩(wěn)定性、抗滑能力、透水性、噪聲量。7、粗粒式瀝青混凝土在二層或在層面層的下面層；砂粒式瀝青混凝土在自行車道與人行車道的面層；砂粒式比細(xì)粒式更細(xì)。8、瀝青混合料由瀝青、粗骨料、細(xì)骨料、填充料組成。9、瀝青結(jié)構(gòu)組成分為三類：密實懸浮結(jié)構(gòu)，骨架空隙結(jié)構(gòu)，骨架密實結(jié)構(gòu)。10.城鎮(zhèn)道路優(yōu)先采用A級瀝青，不宜使用煤瀝青。多層面層選擇瀝青時，一般上層用較稠的瀝青，下層或連接層用較稀的瀝青。用于城鎮(zhèn)快速路、主干路的瀝青表面層粗集料的壓碎值不大于26%，吸水率不大于2.0%。 城鎮(zhèn)快

3、速路、主干路的瀝青面層不宜用粉煤灰作填充料。11、普通瀝青混合料即AC型瀝青混合料，適用于城鎮(zhèn)次干道、輔路或人行道等場所。12、改性瀝青混合料面層適用城鎮(zhèn)快速路，主干路。水泥混凝土路面由墊層、基層及面層組成。 水文地質(zhì)條件不良的土質(zhì)路塹，路床濕度較大時，宜設(shè)置排水墊層，路面可能產(chǎn)生不均勻沉降或不均勻變形時，宜加設(shè)半剛性墊層。墊層材料應(yīng)與路基寬度相同，其最小厚度為150mm?；鶎討?yīng)具有足夠的抗沖刷能力和較大的剛度且抗變形能力強(qiáng)。13、水泥混凝土路面基層的寬度施工時每側(cè)至少寬出300mm（小型機(jī)具）、500mm（軌模式攤鋪機(jī)施工）、650mm(滑模式攤鋪機(jī)施工)14、水泥混凝土路面面層板分為普通（

4、素）混凝土板，碾壓混凝土板，連續(xù)配筋混凝土板，預(yù)應(yīng)力混凝土和鋼筋混凝土板，常采用較多的是普通混凝土板。面層計算厚度產(chǎn)生的混凝土變拉強(qiáng)度應(yīng)大于最大荷載疲勞應(yīng)力和最大溫度疲勞應(yīng)力的疊加值。15、水泥混凝土路面混凝土彎拉強(qiáng)度以28d齡期的水泥混凝土彎拉強(qiáng)度控制面層混凝土的強(qiáng)度；面層水泥混凝土的抗彎拉強(qiáng)度不得低于4.5mpa,快速路、主干路和重交通的其他道路的抗彎拉強(qiáng)度不得低于5.0mpa。16、水泥混凝土路面縱向接縫應(yīng)設(shè)置拉桿，橫向縫應(yīng)加設(shè)傳力桿，在鄰近橋梁或其他固定構(gòu)筑物處，板厚改變處，小半徑平曲線等處，應(yīng)設(shè)置脹縫。17、重力式擋土墻，依靠墻體自重抵擋土壓力作用，衡重式擋墻上墻利用衡重臺上填土的下

5、壓作用和全墻重心的后移增加墻體穩(wěn)定。18、三種土壓力中，主動土壓力最小，靜止土壓力其次，被動土壓力最大，位移也最大。 城鎮(zhèn)道路路基工程包括路基本身及有關(guān)的土石方，沿線涵洞，擋墻墻，路肩，邊坡，排水管線等項目。 路基施工人工與機(jī)械配合采用流水或分段平行作業(yè)方式。19、新建的地下管線施工必須遵循：先地下，后地上，先深后淺。20、路基填土不得使用腐殖土，生活垃圾土，淤泥，凍土塊或鹽漬土。21、填方段當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?：5時，需修成臺階形式，每層臺階高度不宜大于300mm，寬度不應(yīng)小于1.0m.22、根據(jù)測量中心線樁和下坡腳樁，分層填土，壓實。23、碾壓應(yīng)先輕后重，最后采用不小于12t級的壓路機(jī)。24、

6、填方高度內(nèi)的管涵頂面填土500mm以上才能用壓路機(jī)碾壓。25、挖方根據(jù)測量中線和邊樁開挖；碾壓自路兩邊向路中心進(jìn)行。26、質(zhì)量檢查與驗收：主控項目為壓實度和彎沉值，一般項目有路基允許偏差和路床、路堤邊坡等要求。27、路基填料強(qiáng)度CBR中快速路、主干路路床最小強(qiáng)度為8%。28、填土應(yīng)分層進(jìn)行，路基填土寬度應(yīng)比設(shè)計寬度寬500mm；含水量接近最佳含水量范圍之內(nèi)。29、路基試驗的目的：確定路基預(yù)沉量值，合理選用壓實機(jī)具，按壓實度要求，確定壓實遍數(shù)，確定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。30、土質(zhì)路基壓實原則：先輕后重，先靜后振，先低后高，先慢后快，輪跡重疊，壓路機(jī)最快速度不宜超過4km/h；夯擊面積重疊1/4

7、1/3。31、土質(zhì)路基壓實質(zhì)量檢查主要檢查各層壓實度和彎沉值。32、不良土質(zhì)路基按作用機(jī)理可分：土質(zhì)改良，土的置換，土的補(bǔ)強(qiáng)。排水固結(jié)處理方法：天然地基預(yù)壓，砂井預(yù)壓，塑料排水板預(yù)壓，真空預(yù)壓，降水預(yù)壓?；鶎邮锹访娼Y(jié)構(gòu)中直接的承重層，基層的材料與施工質(zhì)量是影響路面使用性能和使用壽命的最關(guān)鍵的因素。 在粒料中按配比分別摻入水泥或石灰的混合料，分別稱為水泥穩(wěn)定粒料、石灰穩(wěn)定粒料。33、常用的基層材料：石灰穩(wěn)定土類基層（有良好的板體性，但水穩(wěn)性、抗凍性及早期強(qiáng)度不如水泥穩(wěn)定土），禁止用于高等級路面的基層，只能用作高級路面的底基層；水泥穩(wěn)定土基層（具有良好的板體性，水穩(wěn)性和抗凍性比石灰穩(wěn)定土好，初期強(qiáng)

8、度高，容易干縮，低溫時會冷縮），只用作高級路面的底基層；石灰工具廢渣穩(wěn)定土基層，只能做底基層（區(qū)別基層）；二灰穩(wěn)定土早期強(qiáng)度較低，隨齡期增長，二灰中的粉煤灰用量越多，早期強(qiáng)度越低，只能做底基層，二灰穩(wěn)定粒料可用于高等級路面的基層與底基層。壓實系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定。 壓實成活后立即灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，直至上部結(jié)構(gòu)施工為止。石灰工業(yè)廢渣（二灰混合料）拌合時應(yīng)先將石灰、粉煤灰拌合均勻，加加入砂礫和水拌合。 混合料含水量宜略大于最佳含水量。34、城鎮(zhèn)道路基層壓實與養(yǎng)護(hù)混合料每層最大壓實厚度為200mm，且不宜小于100mm；壓實時，應(yīng)采用先輕型，后重型壓路機(jī)碾壓；禁止用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平；混合料養(yǎng)護(hù)期

9、為714d，濕養(yǎng)。級配碎石基層采用廠拌和強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制；未鋪裝面層前不得開放交通。35、土工合成材料具有加筋，防護(hù)，過濾，排水，隔離等功能。土工合成材料應(yīng)具有質(zhì)量輕，整體連續(xù)性好，抗拉強(qiáng)度高，耐腐蝕，抗微生物侵蝕好，施工方便等優(yōu)點(diǎn)，非強(qiáng)型的土工纖維應(yīng)具備孔隙直徑小，滲透性好，質(zhì)地柔軟，能與土很好結(jié)合的功能。在軟土、沼澤地區(qū)、地基濕軟，地下水位較高的情況下，用墊隔、覆蓋土工布處理會收到較好的效果。瀝青混合料面層施工技術(shù)1臺攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6m，常采用2臺機(jī)前后錯開10-20m呈梯隊方式同步攤鋪。 攤鋪機(jī)必須緩慢，均勻，連續(xù)不間斷的攤鋪，采用自動找平方式。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)

10、瀝表標(biāo)號及黏度、鋪筑層厚度、氣候條件及下臥層表面溫度來確定。瀝青混凝土混合料機(jī)械攤鋪系數(shù)1.15-1.35。36、瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣及環(huán)境最高溫度低于5度時施工。37、攤鋪機(jī)必須緩慢，均勻，連續(xù)不間斷的攤鋪；嚴(yán)格控制初壓、復(fù)壓、終壓，壓實層最大厚度不宜大于100mm。熱拌瀝青混合料的碾壓溫度為120-135度。38、碾壓時應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段和坡道上則由低處向高處進(jìn)行碾壓；密級配瀝青混合料復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。39、為防止瀝青混合料粘輪，嚴(yán)禁刷柴油，亦可向碾輪嘖淋添加少量表面活性劑的霧狀水。接縫上下層的縱縫應(yīng)錯開150mm（熱接縫

11、），300-400mm冷接縫；相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫應(yīng)錯位1m以上。40、熱拌瀝青混合料路面待溫度低于50度后，方可開放交通。41、改性瀝青混合料生產(chǎn)溫度應(yīng)根據(jù)改性瀝青品種、黏度、氣候條件，鋪裝層的厚度確定，當(dāng)采用列表以外的聚合物或天然瀝青改性瀝青時，生產(chǎn)溫度由試驗確定。改性瀝青較普通瀝青混合料的生產(chǎn)溫度提高1020度。改性瀝青混合料宜采用間歇式拌合設(shè)備生產(chǎn)，設(shè)備除塵系統(tǒng)完整，具有添加纖維外摻料的裝置。改性瀝青拌合時間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，間歇式拌合不宜少于45s，改性瀝青混合料的拌合時間應(yīng)適當(dāng)延長。42、改性瀝青混合料最高溫度（廢棄溫度）為195度；宜用履帶式攤鋪機(jī)，攤鋪溫度不低于1

12、60度，攤鋪系數(shù)應(yīng)通過實驗取得，一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。43、攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式，壓實與成型應(yīng)做到，初壓開始溫度不低于150度，終了溫度不低于90度，攤鋪后應(yīng)緊跟碾壓，保持較短的初壓區(qū)段，從路外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。改性瀝青不宜采用輪胎奔跑機(jī)碾壓；宜采用振動和鋼筒式壓路機(jī)碾壓，振動壓路機(jī)應(yīng)遵循緊跟，慢壓，高頻，低幅的原則，這是保證平整度和密實度的關(guān)鍵；需提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。 44、水泥混凝土路面的混凝土配合比應(yīng)同時滿足彎拉強(qiáng)度，工作性，耐久性三項指標(biāo)要求。采用木模板，應(yīng)質(zhì)地堅實，變形小，

13、無腐朽，扭曲，裂紋，且用前須浸泡。嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板，模板安裝后要檢驗合格，合格后涂脫模劑，接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。45、水泥混凝土路面攤鋪時，上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且下層厚度宜為總厚的3/5；混凝土使用插入式振搗器振搗時，振動時間不宜少于30s，移動間距不宜大于50cm。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫寬必須一致，縫中不得連漿，縫上部灌填縫料，下部安裝脹縫板和傳力桿。46、水泥混凝土路面橫向縮縫采用切縫機(jī)施工，宜在水泥混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25%-30%時進(jìn)行，寬度控制在4-6mm，切縫深度：設(shè)傳力桿時，不應(yīng)小于面層厚度的1/3，且不得小于70mm，

14、不設(shè)傳力桿時，不應(yīng)小于面層厚度的1/4，且不應(yīng)小于60mm；常溫施工時縫料宜與板面平，冬期施工時縫料應(yīng)填為凹液面，中心宜低于板面1-2mm。47、混凝土路面養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度來定，不宜小于設(shè)計彎拉強(qiáng)度的80%，一般宜為14-21d；晝夜溫差大于10度以上的地區(qū)或日均溫低于5度的施工混凝土板應(yīng)采用保溫養(yǎng)護(hù)措施。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計彎拉強(qiáng)度40%以后，可允許行人通過，混凝土完全達(dá)到設(shè)計彎拉強(qiáng)度后，方可開放交通。城市橋梁工程48、橋梁五大部分：橋跨結(jié)構(gòu)（上部結(jié)構(gòu)），支座系統(tǒng)，下部結(jié)構(gòu) ：橋墩、橋臺、墩臺基礎(chǔ)。 橋梁全長：橋梁兩端兩個橋臺的側(cè)墻或八字墻后端點(diǎn)之間的距離。49、梁式橋是一

15、種在豎向荷載作用下無水平反力的結(jié)構(gòu)，梁內(nèi)產(chǎn)生的彎矩最大；拱式橋的承重結(jié)構(gòu)以受壓為主；剛架橋在豎向荷載作用下，梁部主要受彎，其受力狀態(tài)介于梁橋和拱橋之間。 拱橋受壓，剛架橋在豎向荷載作用下，梁部主要受彎。橋梁按用途分：公路橋，鐵路橋，公鐵兩用橋，農(nóng)用橋，人行橋，運(yùn)水橋及其他專用橋梁（管路，電纜）50、橋分為上承式（梁式橋）、下承式、中承式橋。鋼筋施工包括鋼筋加工，鋼筋連接，鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝等內(nèi)容。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。51、鋼筋要進(jìn)行力學(xué)性能試驗，當(dāng)要代換時，由原設(shè)計單位作變更設(shè)計。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB300熱軋光圓鋼筋制作。52、

16、鋼筋彎制前應(yīng)先調(diào)直，鋼筋宜優(yōu)先選用機(jī)械方法調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時，HPB300鋼筋冷拉率不得大于2%，HRB335鋼筋冷拉率不得大于1%。鋼筋下料前應(yīng)核對鋼筋品種，規(guī)格，等級，下料后應(yīng)按種類和使用部位分別掛牌標(biāo)明。 箍筋彎鉤不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的不得小于箍筋直徑10倍。53、鋼筋連接應(yīng)優(yōu)先選擇閃光對焊；當(dāng)普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時，在無焊條件時，可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件的主鋼筋不得采用綁扎連接；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊宜采用電阻點(diǎn)焊；鋼筋與鋼板的T形連接時應(yīng)采用埋弧壓力焊或電弧焊。54、鋼筋接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；施工中鋼筋受力分不

17、清受接，受壓的，按受拉辦理。鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。鋼筋骨架制作和組裝：焊接在工作臺上進(jìn)行，放樣時應(yīng)考慮骨架預(yù)拱度，采取控制局部變形措施，骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。鋼筋綁扎的規(guī)定：鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲綁牢，必要時可以點(diǎn)焊；鋼筋網(wǎng)中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。55、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋最小混凝土保護(hù)層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構(gòu)件預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的1/2。56、混凝土施工時對骨料的含水率的檢測，每一工作班不應(yīng)小于一次；根據(jù)骨料實際含水量調(diào)整骨料和水的用

18、量。57、混凝土攪拌時間是混凝土拌合時的重要控制參數(shù)；自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間。58、混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別隨機(jī)進(jìn)行取樣檢測，每一個工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評定時應(yīng)以澆筑點(diǎn)的測值為準(zhǔn)，如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時間不超過15min，坍落度可僅在攪拌點(diǎn)檢測，在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。59、嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土拌合物中加水。泵送混凝土間歇時間不宜超過15min。60、混凝土澆筑在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。61、同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并

19、應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。62、混凝土養(yǎng)護(hù)：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。加了緩凝外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d；當(dāng)氣溫低于5度時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。63、鋼框膠合板模板的組配面板宜采用錯縫布置；支架立柱必須在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊，支架地基嚴(yán)禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施；支架通行孔的兩邊應(yīng)加護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈，施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)設(shè)施。 支架不或拱架不得與施工腳手架，便橋相連。64、要專家論證的模板：滑模，爬模，飛模，混凝土模板搭設(shè)高度8

20、米以上，跨度18米以上，施工總荷載15kn/m2，集中線荷載20KN/m。65、模板、支架拆除混凝土強(qiáng)度宜為2.5MPa及以上；預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模在預(yù)應(yīng)力后拆除。預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)66、預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，粗骨料應(yīng)采用碎石；混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3；氯離子不宜超過水泥用量的0.06%。超過時宜采用阻銹劑。67、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，無規(guī)定時，實際與理論的伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)

21、，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。68、先張法預(yù)應(yīng)力施工，嚴(yán)禁用電弧焊對梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接，放張預(yù)應(yīng)力時混凝土強(qiáng)度無設(shè)計要求時應(yīng)達(dá)到75%。69、管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔，曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。70、穿束后孔道要采取防銹措施，空氣濕度大于70%或鹽分過大時，7d，空氣濕度40%-70%，15d，空氣濕度小于40%，20d；混凝土強(qiáng)度設(shè)計無要求時不低于75%。71、曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。72、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序宜先中間，后上、下或兩側(cè)。73、孔道壓漿：多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔

22、道，應(yīng)張拉完一段灌注一段，孔道壓漿宜采用水泥漿，不得低于30MPa。74、壓漿作業(yè)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)28d，壓漿過程中及壓漿48h后，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低于5度，壓漿后應(yīng)及時澆筑封錨混凝土，封錨混凝土強(qiáng)度等級不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級80%，且不低于30MPa?？椎纼?nèi)的砂漿設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%時才可以起吊。75、后張拉預(yù)應(yīng)力筋主要有鋼絲，鋼鉸線和精軋螺紋鋼筋，鋼絲檢驗每批重量不得大于60t，從每批鋼絲中抽查5%，且不少于5盤，有一項不合格，雙倍數(shù)量檢查，進(jìn)行表面質(zhì)量，直徑偏差和力學(xué)性能試驗。76、預(yù)應(yīng)力筋放在室外時間不宜超過6個月。77、預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷

23、，不得采用電弧切割。78、鋼絲和鋼鉸線束移運(yùn)時支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。79、在橋梁等部位應(yīng)采用平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm；管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.0-2.5倍。后張預(yù)應(yīng)力錨具分為夾片式，支承式，錐塞式，握裹式（先張法也用這個）。錨具、夾片應(yīng)以不超過1000套為一個驗收批，連接器500套一個驗收批；外觀檢查抽10%不少于10套，硬度檢測抽5%，不少于5套?；炷翉?qiáng)度及配合比要求80、混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長為150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測定，3塊為一組；對C50及以上的高強(qiáng)度混凝土，宜留取不少于10組的試件，采用方差未知的統(tǒng)計方

24、法評定混凝土強(qiáng)度。混凝土配合比設(shè)計步驟：初步配合，試驗室配合，基準(zhǔn)配合，施工配合（砂石根據(jù)含水率配）城市橋梁下部結(jié)構(gòu)施工81、土圍堰（宜用黏性土，粉質(zhì)黏土，砂質(zhì)黏土；注意都是黏土）適用河邊淺灘，河床滲水性較??；土袋圍堰適用河床滲水性較小，或淤泥較淺；鋼板樁圍堰適用深水或深基坑；雙壁圍堰適用大型河流的深水基礎(chǔ)。82、土圍堰：筑堰材料宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)粘土，填土自上游開始至下游合龍；堰頂寬度可為1-2m，機(jī)械挖基時不宜小于3m，內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于1m。83、鋼板樁施打時要有導(dǎo)向設(shè)備，鎖口用止水材料捻縫，施打順序從上游向下游合龍，可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水

25、下沉辦法。樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇84、按成樁施工方法分為：沉入樁，鉆孔灌注樁，人工挖孔樁（挖孔深度不宜超過25m）。85、城區(qū)、居民區(qū)等人員密集的場所不應(yīng)進(jìn)行沉樁施工。86、對地制裁復(fù)雜的大橋、特大橋，為檢驗樁的承載能力和確定沉樁工藝應(yīng)進(jìn)行試樁。87、貫入度應(yīng)通過試樁或做沉樁試驗后會同監(jiān)理及設(shè)計單位研究確定。88、預(yù)制樁的接樁可采用焊接，法蘭連接，機(jī)械連接。89、沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打，根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計高程，宜先深后淺，根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。終止錘擊的控制應(yīng)以控制樁端設(shè)計高程為主，貫入度為輔。錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土；振動樁用于黏性土，振動沉樁

26、有困難時，可采用射水沉樁，在黏性土中慎用射水沉樁，在重要建筑物附近不宜用射水沉樁，靜壓力樁宜用于軟黏土（標(biāo)準(zhǔn)貫入度N<20），鉆孔埋樁用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)長螺旋鉆孔只適用于地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土。端承型樁沉渣厚度不應(yīng)大于100mm，摩擦型樁沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。90、泥漿宜選用高塑性黏土或膨潤土，泥漿護(hù)壁施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上。91、灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土；樁頂混凝土澆筑完畢后應(yīng)高出設(shè)計高程0.5-1m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。92、混凝土配合

27、比應(yīng)通過實驗確定，坍落度宜為180-220mm。93、開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300-500mm，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于1m，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6m。承臺、橋臺、墩柱、蓋梁施工技術(shù)承臺施工：在基坑無水時，基底應(yīng)澆筑10cm厚混凝土墊層，有滲水時，應(yīng)有排水措施，不各積水，基底可鋪10cm厚碎石，并澆筑5-10cm厚混凝土墊層；套箱頂面高程應(yīng)高于施工期間的最高水位。94、墩臺混凝土分塊澆筑時，接縫應(yīng)與墩臺截面尺寸較小的一邊平行，鄰層分塊接縫應(yīng)錯開，接縫宜做成企口形，分塊數(shù)量，墩臺水平截面積在200m2內(nèi)不得超過2塊，在300m2以內(nèi)不得超過3塊，每塊面積不得

28、小于50m2。95、鋼管混凝土墩柱應(yīng)采用微膨脹混凝土，一次連續(xù)澆筑完畢。96、在城鎮(zhèn)交通繁華路段蓋梁施工，宜采用整體組裝模板，快裝組合支架，蓋梁為懸臂梁時，混凝土澆筑應(yīng)從懸臂端開始，如設(shè)計無要求，孔道壓漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆除底模板。柱式墩臺施工：模板、支架除應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度外，穩(wěn)定計算中應(yīng)考慮風(fēng)力影響；基礎(chǔ)面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不得小于50mm；鋼管混凝土墩柱應(yīng)采用微膨脹混凝土，一次連續(xù)澆筑完成。橋梁上部結(jié)構(gòu)施工97、依照吊裝機(jī)具不同：梁板架設(shè)方法分為起重機(jī)架梁法，跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架橋機(jī)架梁法。98、裝配式橋梁構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%，孔道水泥漿的強(qiáng)度一般

29、不低于30MPa。99、梁長25m以上的預(yù)應(yīng)力簡支梁應(yīng)驗算裸梁的穩(wěn)定性。100、吊裝時吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60度時，應(yīng)設(shè)置吊架或吊裝扁擔(dān)，盡量使吊環(huán)垂直受力?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力（鋼筋）混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)101、混凝土連續(xù)梁常用的支（模）架法和懸臂澆筑法施工技術(shù)。支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，各種支架和模板安裝后，宜采用預(yù)壓法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形；安裝支架后，應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。102、澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點(diǎn)附近。103、懸澆梁體一般應(yīng)分為4大部分澆筑：墩頂梁段，墩頂梁段對稱懸澆梁段，邊孔支架現(xiàn)澆梁段，主梁跨中合成段。104、懸臂澆筑混凝土?xí)r，宜

30、從懸臂前端開始，最后與前段混凝土連接。105、橋墩兩側(cè)梁懸臂施工應(yīng)對稱、平衡、平衡偏差不得大于設(shè)計要求。106、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)合龍順序一般是先邊跨，后次跨，再中跨。107、連續(xù)梁的合龍：合龍段的長度宜為2m，合龍前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，將兩懸臂端合龍口臨時連接，并將龍跨一側(cè)墩的臨時錨固放松或改成活動支座。108、合龍宜在一天中氣溫最低時進(jìn)行，合龍段混凝土強(qiáng)度宜提高一級，以盡早施加預(yù)應(yīng)力。109、梁跨體系轉(zhuǎn)換時，支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。110、確定懸臂澆筑前段高程應(yīng)考慮：掛籃前端的垂直變形值；預(yù)拱度設(shè)置；施工中已澆筑段的實際高程；溫度影響。管涵施工技術(shù)111、管節(jié)斷面形式分為圓形

31、，橢圓形，卵形，矩形。112、拱形涵的拱圈和拱上端墻應(yīng)由兩側(cè)向中間同時、對稱施工。113、涵洞回填時，兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，高差不宜超過300mm。114、頂進(jìn)作業(yè)時挖運(yùn)土方與頂進(jìn)作業(yè)循環(huán)交替進(jìn)行。115、頂進(jìn)過程中，每一頂程要觀測并記錄各觀測點(diǎn)左、右偏差值，高程偏差值和頂進(jìn)及總進(jìn)尺。城市軌道交通工程116、地鐵結(jié)構(gòu)橫斷面：矩形斷面是車站常選用的形式；圓形為盾構(gòu)施工時常見形式。117、地鐵站通常由車站主體，出入口及通道，通風(fēng)道及地面通風(fēng)亭等三大部分組成。118、蓋挖法施工是先蓋先挖，可分為蓋挖順作法，蓋挖逆作法及蓋挖半逆作法。常采用蓋挖逆作法：特點(diǎn)是快速覆蓋，縮短中斷交通的時間。119、噴錨暗挖法又

32、叫礦山法，十八字原則：管超前，嚴(yán)注漿，短開挖，強(qiáng)支護(hù)，快封閉，勤量測。120、明挖法施工車站主要采用矩形框架結(jié)構(gòu)和拱形結(jié)構(gòu)。121、噴錨暗挖法基本斷面形式為單拱，雙拱和多跨連拱。122、噴錨暗挖法襯砌主要為復(fù)合式襯砌，復(fù)合式襯砌外層為初期支護(hù)，作用是加固圍巖，控制圍巖變形，防止圍巖松動，是襯砌結(jié)構(gòu)中的主要承載單元。明挖基坑施工123、工字鋼樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)一般宜用于郊區(qū)距居民點(diǎn)較遠(yuǎn)的基坑施工中。當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻作為主體地下結(jié)構(gòu)外墻，且需要形成整體墻時，宜采用剛性接頭；導(dǎo)墻是控制挖槽精度的主要構(gòu)筑物，導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)能承受水土壓力和施工機(jī)械設(shè)備等附加荷載，不得移位和變形。124、支撐結(jié)構(gòu)擋土的應(yīng)力傳遞路徑是圍護(hù)（

33、樁）墻-圍檁（冠梁）-支撐?；拥淖冃慰刂?25、基坑周圍地層移動主要是由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移和坑底土體隆起造成的?；油练介_挖及護(hù)坡技術(shù)126、基坑開挖應(yīng)根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計、降排水要求，確定開挖方案。127、軟土基坑必須分層、分塊、均衡開挖；分塊開挖后必須及時施工支撐，對于有預(yù)應(yīng)力要求的鋼支撐或錨桿，還必須按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力。128、基坑邊坡坡度是直接影響基坑穩(wěn)定的重要因素，邊坡失穩(wěn)的表現(xiàn)：沒有按設(shè)計坡度進(jìn)行邊坡開挖，基坑邊堆放材料等，基坑降排水措施不力，基坑開挖后暴露時間過長，基坑開挖過程中未及時刷坡，甚至挖反坡，使土體變松散。129、下級放坡坡度宜緩于上級施坡坡度。130、嚴(yán)禁在基坑邊坡

34、坡頂1-2m范圍內(nèi)堆放材料等。131、暴露時間較長的基坑，一般應(yīng)采取護(hù)坡措施。132、當(dāng)邊坡有換穩(wěn)跡象時，應(yīng)及時采取削坡，坡頂卸荷，坡腳壓載或其他有效措施。133、護(hù)坡常用的保護(hù)措施有：疊放沙包或土袋，水泥抹面，掛網(wǎng)噴漿或混凝土，錨桿噴射混凝土護(hù)面，塑料膜或土工織物覆蓋坡面。134、基坑側(cè)壁安全：一級影響很嚴(yán)重，二級影響一般，三級影響不嚴(yán)重。地基加固處理方法135、注漿法分為：滲透注漿（只適用于中砂以上的砂性土和有裂隙的巖石），劈裂注漿（適用低滲透性的土層），壓密注漿（適用于中砂地基，采用很低的注漿速率）和電動化學(xué)注漿（適用只靠一般靜壓力難以注漿的地層）。136、高壓旋噴有單管法（水泥漿液）、

35、雙管法（水泥漿液和壓縮空氣）三管法（高壓水流，壓縮空氣，水泥漿液）137、高壓旋噴有效處理長度不同，單管最短，三管最長，當(dāng)用于止水帷幕時，加固體的搭接應(yīng)大于750px。工程降水方法138、在軟土地區(qū)基坑開挖深度超過3m，一般用井點(diǎn)降水；開挖深度淺時，可邊開挖邊用排水溝和集水井進(jìn)行集水明排。139、當(dāng)基坑底有承壓水時，應(yīng)進(jìn)行坑底抗承壓水突涌驗算。集水明排（降水深度<2m），輕型井點(diǎn)一級（3-6m）二級（6-9m）三級（9-12m）140、井點(diǎn)降水：當(dāng)基坑寬度小于6m且降水深度不超過6m時，可采用單排井點(diǎn)，布置在地下水上游側(cè)；當(dāng)基坑寬度大于6m或土質(zhì)不良，滲透系數(shù)較大時，宜采用雙排井點(diǎn)，布置

36、在基坑兩側(cè)；當(dāng)基坑面積羅大時，宜采用環(huán)形井點(diǎn)，挖土運(yùn)輸設(shè)備出入道可不封閉，間距可達(dá)4m一般留在地下水下游方向。井點(diǎn)管距坑壁不應(yīng)小于1-1.5m，井點(diǎn)間距一般為0.8-1.6m。噴錨暗挖法施工141、環(huán)形開挖預(yù)留核心土法將斷面分成環(huán)形拱部，上部核心土，下部臺階等三部分。142、單側(cè)壁導(dǎo)坑法一般情況下側(cè)壁導(dǎo)坑寬度不宜超過0.5倍洞寬，高度以到起拱線為宜。143、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法寬度不宜超過斷面最大跨度的1/3。144、全斷面法適用地層好，跨度不大于8m，工期短，無初期支護(hù)拆除量；正臺階法，跨度不大于10m，無初期支護(hù)拆除量；還有好幾種工法，詳見書86頁，?？键c(diǎn)。（全正環(huán)無初期支護(hù)）全8正10環(huán)12單1

37、4中18交20，雙側(cè)壁沉降最大，防水差，CRD沉降較小。145、噴錨加固噴射混凝土應(yīng)采用早強(qiáng)混凝土，嚴(yán)禁選用堿活性集料，混凝土選擇最佳摻量，使用前應(yīng)做凝結(jié)時間試驗，要求初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min；鋼筋網(wǎng)材料宜采用Q235鋼，鋼筋直徑宜為6-12mm，網(wǎng)格尺寸宜采用150-300mm。超前錨桿、小導(dǎo)管支護(hù)宜與鋼拱架，鋼筋網(wǎng)配合使用，長度宜為3-3.5m，并大于循環(huán)進(jìn)尺的2倍。146、噴錨加固噴射宜采用濕噴方式，噴射厚度宜為50-100mm。147、噴射混凝土應(yīng)緊跟開挖工作面，應(yīng)分段，分片，分層，由下而上順序進(jìn)行。鋼架應(yīng)與噴射混凝土形成一體，保護(hù)層厚度不得小于40mm。地

38、下錨桿施工順序：先鉆孔-吹凈鉆孔-用灌漿管灌漿-垂直插入錨桿-在孔口將桿體固定。襯砌及防水施工要求148、施工期間防水的措施主要是排和堵兩類。149、復(fù)合式襯砌防水層施工應(yīng)優(yōu)先選用射釘鋪設(shè)，鋪設(shè)防水層地段距開挖面不應(yīng)小于爆破安全距離。150、二襯采用補(bǔ)償收縮混凝土，應(yīng)具有良好的抗裂性能，主體結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用。小導(dǎo)管支護(hù)和超前加固；有導(dǎo)洞時，可在導(dǎo)洞內(nèi)對隧道周邊進(jìn)行徑向注漿加固。在軟弱、破碎地層中成孔困難或易塌孔，且施作超前錨桿比較困難或結(jié)構(gòu)較大時，宜采用超前小導(dǎo)管注漿和超前預(yù)加固處理方法。151、小導(dǎo)管注漿加固技術(shù) ：小導(dǎo)管支

39、護(hù)和超前加固必須配合鋼拱架使用，小導(dǎo)管常用設(shè)計參數(shù)：鋼筋直徑30-50mm，鋼管長3-5m，鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為100-150mm，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為300-500mm，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5-15度，小導(dǎo)管是受力桿件，鋼筋沿隧道縱向搭接長度一般不小于1m。152、注漿工藝：在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法，在砂層中宜采用劈裂注漿法，在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法，在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高奪噴射注漿法。153、注漿時間和注漿壓力應(yīng)由試驗確定，注漿期間應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，要采取必要的措施防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。154、管棚施工技術(shù)：管棚有帽形，方形，一字形及拱形。管棚提供臨時支護(hù)

40、；管棚用的鋼管直徑70-180mm，壁厚4-8mm的無縫鋼管，短管棚鋼管節(jié)長小于10，長管棚鋼管大于10m。管棚鋼管間距為2-2.5倍鋼管直徑，縱向兩組管棚搭接長度應(yīng)大于3m。城鎮(zhèn)水處理場站工程155、給水處理的目的：去除或降低原水中懸浮物質(zhì)，膠體，有害細(xì)菌生物以及水中含有的其他有害雜質(zhì)。 三級水處理是進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物N，P。156、污水處理廠單機(jī)試車，一般空車試運(yùn)行不少于2h，全廠聯(lián)機(jī)運(yùn)行不應(yīng)少于24h。157、水處理構(gòu)筑物和泵房多數(shù)采用地下或半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，特點(diǎn)是構(gòu)件斷面較薄，屬于薄板或薄殼型結(jié)構(gòu)，配筋率高，具有較高的抗?jié)B和良好的整體性能要求。158、止水帶安裝：塑料或橡膠止

41、水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接。159、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工：預(yù)應(yīng)力筋外包層材料，應(yīng)采用聚乙烯或聚丙烯，嚴(yán)禁使用聚氯乙烯。160、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長不超過50m，且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)。沉井施工技術(shù)161、沉井預(yù)制：混凝土應(yīng)對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并防止沉井偏斜。162、沉井各節(jié)的模板不應(yīng)支撐于地面上，模板底部應(yīng)距地面不小于1m。163、沉井下沉?xí)r高程、軸線位移每班至少測量一次，終沉?xí)r，每小時測一次，自沉速率應(yīng)小于10mm/8h。 沉井地下水降至基坑底0.5m以下。刃腳墊層要求：素混凝土墊層的厚度應(yīng)便于沉井下沉前鑿除；砂墊層分布在刃腳中心線兩側(cè)，應(yīng)考慮方便抽除墊木；砂墊層宜采用中粗砂，應(yīng)分層鋪設(shè)

42、、分層夯實；墊木鋪設(shè)應(yīng)使刃腳底面在同一水平面上，并符合設(shè)計起沉高程的要求。沉井預(yù)制混凝土達(dá)到75%以后，方可拆除模板或澆筑后一節(jié)混凝土。164、構(gòu)筑物滿水試驗：池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計水深的1/3；大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，注水時水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24h。滿水試驗流程：試驗準(zhǔn)備-水池注水-水池內(nèi)水位觀測-蒸發(fā)量測定-整理試驗結(jié)論。165、水位觀測：水位測針的讀數(shù)精確度應(yīng)達(dá)到0.1mm，注水至設(shè)計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)，初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間不少于24h。滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

43、水池不得超過2L/(m2*d)，砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過3L(m2*d)城市管道工程166、開槽管道：確定溝槽底部開挖寬度B=D0（管外徑）+2(b1+b2+b3)167、溝槽人工開挖深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m（4m的就分2層開挖，每層2米）。 溝槽槽底機(jī)械開挖預(yù)留200-300mm，由人工挖。硬塑的粉質(zhì)黏土溝槽邊坡的是最陡的，1：0.33，砂土的坡度為1：1。開始支撐的溝槽開挖嘗試不得超過1m.168、不開槽施工技術(shù)：頂管，盾構(gòu)，淺埋暗挖法，水平定向鉆法，夯管法（適用于城鎮(zhèn)區(qū)下穿較窄道路的地下管道施工）。 當(dāng)周圍環(huán)境要求控制地層變形或無降水條件時，采用封閉式土壓平衡或泥水平衡頂

44、管機(jī)施工。169、砌筑溝道施工采用混凝土砌塊砌筑拱形管渠或管渠的彎道時，宜采用楔形或扇形砌塊。 砌筑石材強(qiáng)度不小于30Mpa；砌筑的水泥砂漿不低于M10。抹面砂漿養(yǎng)護(hù)時間不宜不少于14d。170、管道功能性試驗：壓力管道分為預(yù)試驗和主試驗階段，試驗合格的判定依據(jù)：允許壓力降值和允許滲水量值，壓力管道水壓試驗進(jìn)行實際滲水量測定時，宜采用注水法進(jìn)行。171、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道（污雨濕流膨），必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可投入運(yùn)行。172、管道嚴(yán)密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗。全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管采用內(nèi)滲法測滲水量，可不必進(jìn)行閉水試驗。173、特殊管道嚴(yán)

45、密性試驗：大口徑球墨鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗合格：壓力管道可免去預(yù)試驗階段，而直接進(jìn)行主試驗階段；無壓管道應(yīng)認(rèn)同為嚴(yán)密性試驗合格，不再進(jìn)行閉水或閉氣試驗。174、管道試驗長度，水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km。175、無壓力管道的閉水試驗，試驗管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗，條件允許可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。176、當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗。177、管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在試驗管上游的管頂高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。178、給排水管道修復(fù)：全斷面修復(fù)：內(nèi)襯法（插管法），纏繞法，噴涂法

46、。管道更新：破管外擠（氣動爆管進(jìn)行管道更新，新管直徑最大可比舊管大50%），破管頂進(jìn)。城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工179、蒸汽熱網(wǎng)可分為高壓、中壓、低壓蒸汽熱網(wǎng)。180、熱水熱網(wǎng)：高溫?zé)崴簍>100度，低溫?zé)崴疅峋W(wǎng)：t<=95度。（179-180是按熱媒分類）181、一級管網(wǎng)從熱源至換熱站的供熱管道系統(tǒng)，二級管網(wǎng)從換熱站至熱用戶的供熱管道系統(tǒng)。182、敷設(shè)方式：地上架空敷設(shè)和地下敷設(shè)：管溝敷設(shè)和直埋敷設(shè)。183、開式系統(tǒng)直接消耗一次熱媒，中間設(shè)備極少，但一次熱媒補(bǔ)充量大。184、供水管是供汽管，回水管是凝水管。185、供熱管道施工單位應(yīng)確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程。在管道中心線和支架高程測量復(fù)

47、核無誤后，方可進(jìn)行管道安裝。186、管道安裝順序，先安裝干管，再安裝檢查室，最后安裝支線。外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超過5mm時，應(yīng)將厚件削薄。對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm。187、在零度以下焊接管道，應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)對焊件進(jìn)行預(yù)熱。直埋保溫管時距補(bǔ)償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡和轉(zhuǎn)角。保溫材料任選1-2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計值5%以上的材料不得使用。供熱管道附件安裝要求188、幾種常用支架：固定支架，滑動支架，導(dǎo)向支架，彈簧支

48、架?；瑒又Ъ芷浔砻娴母叱炭刹捎眉釉O(shè)金屬墊板調(diào)整，墊板不得超過2層，且墊板應(yīng)與支座結(jié)構(gòu)焊接牢固。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5千分之，且不得大于2mm。法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%。189、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。供熱管道隨著溫度的升高，管道將伸長，如果這種熱伸長不能得到補(bǔ)償，就會使管道承受巨大的壓力，甚至造成管道破裂損壞。190、供熱管道常用補(bǔ)償器見書P129頁自然補(bǔ)償：利用管道自身彎管段的彈性來進(jìn)行補(bǔ)償；方形補(bǔ)償器：利用4個90度彎頭的彈性來達(dá)到補(bǔ)償?shù)哪康?。?/p>

49、熱管道功能性試驗的規(guī)定191、供熱管道強(qiáng)度試驗的試驗壓力為1.5倍的設(shè)計壓力，其目的是試驗管道本身與安裝時焊口的強(qiáng)度，嚴(yán)密性的試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa。供熱管道的清洗宜在試運(yùn)行前進(jìn)行。192、供熱管網(wǎng)清洗人為人工清洗，水力沖洗，氣體吹洗；清洗前編制清洗方案。193、沖洗應(yīng)按主干線，支干線，支線分別進(jìn)行，二級管網(wǎng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行沖洗。194、蒸汽管道必須用蒸汽吹洗；吹洗出口以斜上方45度為宜，距出口100m范圍內(nèi)，不得有人；為了管道安全，蒸汽吹洗前應(yīng)先暖管，避免氣錘現(xiàn)象；恒溫1h達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行吹洗；吹洗壓力不大于管道工作壓力75%，吹洗次數(shù)為2-3次，每次間隔20-3

50、0min。195、供熱管線工程宜與換熱站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時間，應(yīng)從正常運(yùn)行狀態(tài)的時間開始計算連續(xù)運(yùn)行72h。城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ淌┕と細(xì)夤艿揽砂从猛?、敷設(shè)方式和燃?xì)鈮毫Ψ诸悺?96、燃?xì)夥诸悾喝斯っ簹?，天然氣，液化石油氣?97、燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力表見書P135頁。198、一般由城市高壓或次高壓燃?xì)夤艿罉?gòu)成大城市輸配管網(wǎng)系統(tǒng)的外環(huán)網(wǎng)，次高壓燃?xì)夤艿朗谴蟪鞘泄獾闹鲃用}。燃?xì)夤艿朗菈毫霉艿?，級別劃分為GB1。燃?xì)夤艿栏鶕?jù)氣壓力分級，燃?xì)夤艿绹?yán)密性有特別要求。高壓燃?xì)夤艿繟壓力：2.5<p<=4,B壓力：1.6<p<=2.5,次高壓燃?xì)夤艿繟：0.8<p<

51、;=1.6,B:0.4<p<=0.8,中壓燃?xì)夤艿繟：0.2<p<=0.4,B:0.01<=p<=0.2,低壓燃?xì)夤艿繮<0.01。199、高壓和中壓A燃?xì)夤艿缿?yīng)采用鋼管，中壓B和低壓燃?xì)夤艿?，宜采用鋼管或機(jī)械接口鑄鐵管，中、低壓地下燃?xì)夤艿啦捎镁垡蚁┕懿臅r，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燃?xì)夤艿酪渣S色為防腐識別漆。200、地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物（不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物）的下面穿越。201、地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度埋設(shè)在車行道下時，不得小于0.9m，埋設(shè)在非車行道下時，不得小于0.6m；埋在庭院時，不得小于0.3m。202、燃?xì)夤艿劳?/p>

52、過河流時，利用道路橋梁跨越河流的燃?xì)夤艿溃涔艿赖妮斔蛪毫Σ粦?yīng)大于0.4MPa；敷設(shè)在橋梁上的燃?xì)夤艿缿?yīng)對焊縫進(jìn)行100%無損探傷。燃?xì)夤艿来┰借F路加的套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管。燃?xì)夤艿溃捍┰借F路或高速公路時其外加套管并提高絕緣防腐等級；套管內(nèi)徑比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上。燃?xì)夤艿来┰胶拥讜r用鋼管，不通航的河不應(yīng)小于0.5m，通航的不小于1m。燃?xì)夤艿缹影惭b引起的誤差不得大于3度。管道溝槽開挖：局部超挖回填 時，當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可以采用原土回填，超挖0.15m及以上，可采用石灰土處理，當(dāng)溝底有地下水時，應(yīng)采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計高程。溝槽回填不得采用凍土

53、、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完壓實后拆除，采用細(xì)砂填實縫隙。溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管頂兩側(cè)。回填土應(yīng)分層壓實，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工壓實，管頂0.5m以上的可采用小型機(jī)械壓實?；靥钔翂簩嵑?，應(yīng)分層檢查密實度，并做好回填記錄。燃?xì)饩編Х笤O(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓平，并平整地敷設(shè)在管道的正上方且距管道頂?shù)木嚯x宜為0.3-0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。燃?xì)夤芫W(wǎng)附屬設(shè)備（閥門，補(bǔ)償器，排水器，放散管）安裝203、放散管是一種專門用來排

54、放管道內(nèi)部的空氣或燃?xì)獾难b置；放在最高點(diǎn)和每個閥門之前。按燃?xì)饬鲃臃较?，常安裝在閥門下側(cè)的附屬設(shè)備是補(bǔ)償器。204、管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃，強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。管道吹掃選擇氣體吹掃或清管球吹掃。球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道，鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼制管道，可采用氣體吹掃。公稱直徑大于或等于100mm的鋼制管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。管道安裝檢驗合格后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，編寫方案。按主管、支管，庭院管的順序進(jìn)行吹掃。吹掃管段內(nèi)的設(shè)備不能與吹掃，吹掃完畢后再復(fù)位。205、吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。206、吹掃

55、宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃?xì)怏w。207、每次吹掃管道的長度不宜超過500m，當(dāng)管道長度超過500m時，應(yīng)分段吹掃。208、燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗：一般情況下試驗壓力為設(shè)計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不低于0.4Mpa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2Mpa,水壓試驗時，應(yīng)穩(wěn)壓1h,觀察壓力計不少于30min，無壓力降為合格。209、嚴(yán)密性試驗：當(dāng)設(shè)計輸氣壓力P<5kPa時，試驗壓力為20KPa，設(shè)計輸氣壓力為P>=5kPa時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。210、燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗持續(xù)時間一般不少于24h

56、，實際壓力不超過允許值為合格。211、燃?xì)夤艿婪情_挖修復(fù)技術(shù)有以下三種：裂管法修復(fù)技術(shù)（脹管法），管道穿插技術(shù)，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)。212、裂管法適用于燃?xì)鈶?yīng)急搶修和小區(qū)的支線改造，不適用于彎管的更換。213、城市生活垃圾好氧分解的產(chǎn)物為：有機(jī)物質(zhì)+好氧菌+氧氣+水二氧化碳+水（蒸汽狀態(tài)）+硝酸鹽+硫酸鹽+氧化物214、泥質(zhì)防水層施工技術(shù)核心是摻加膨潤土的拌合土層施工技術(shù)。泥質(zhì)防水層質(zhì)量檢驗：檢驗項目包括壓實度試驗和滲水試驗。膨潤土墊（GCL）必須在平整的地上進(jìn)行，不能在有水的地面或下雨天施工，大面積鋪設(shè)采用搭接形式，不需要縫合，有破損可以根據(jù)破損大小采用膨潤土或加鋪GCL方法修補(bǔ)。高密度聚乙

57、烯(HDPE)防滲膜具有防滲性好，化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度較高，氣候適應(yīng)性強(qiáng)，使用壽命長，敷設(shè)及焊接方便的特點(diǎn)。HDPE是整個垃圾場施工中關(guān)鍵的工序，整個工程成敗取決于防滲層的施工質(zhì)量，采用HDPE膜的核心是HDPE膜的施工質(zhì)量。HDPE膜不得在冬期施工。215、垃圾填埋場與居民區(qū)的最短距離為500m，在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)處。改良型厭氧性衛(wèi)生填埋和準(zhǔn)好氧性衛(wèi)生填埋的填埋構(gòu)造設(shè)計主要差別是允不允許空氣進(jìn)入滲濾液收集排出系統(tǒng)。216、開工前應(yīng)對基準(zhǔn)點(diǎn)等復(fù)核，復(fù)核發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確的應(yīng)向建設(shè)單位提出。場地大于1KM2或重要工業(yè)區(qū)，宜建立相當(dāng)于一級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)，場地小于1KM2或一般性建筑區(qū)，建立二、三級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)。217、竣工總圖編繪完工后，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計及施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、會簽，當(dāng)平面布置改變超過1/3時，不宜在原圖上修改或補(bǔ)充，應(yīng)重繪竣工圖。218、竣工測量應(yīng)以工程施工中有效的測量控制網(wǎng)點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行測量。施工管理1、合同必須書面形式訂立，并簽字確認(rèn)2、合同可以變更，轉(zhuǎn)讓，終止，解除。3、項目負(fù)責(zé)人及時辦理合同變更手續(xù)。合同變更的條件：工程量增減，質(zhì)量及特性變更