循環(huán)水泵房施工方案設(shè)計

1、一、 工程概況 2二、編制依據(jù) 23.1 、人員配備及特殊工種的資格要求 33.2 、對配合工種的要求 33.3 、機械、工具配備 43.4 、對設(shè)備、材料的要求 43.5 、力能供給 43.6 、施工場地布置 5四、作業(yè)方法及工藝要求 54.1 、工藝流程 54.2 、作業(yè)方法與步驟 54.3 、工藝質(zhì)量控制措施 18五、作業(yè)質(zhì)量標準 19六、職業(yè)平安健康管理措施 21七、環(huán)境管理措施 22八、文明施工措施 24九、重要危險源及其控制措施 25攀鋼1 x 300MW煤矸石綜合利用自備電廠工程循環(huán)水泵房施工方案一、工程概況本工程位于市西區(qū)格里坪鎮(zhèn)馬上坪，距格里坪鎮(zhèn) 5km，距市中心約32km，

2、東距 格里坪火車站約 3.5km ，西距華坪縣約 40km ，在攀鋼 504 電廠廠區(qū)。結(jié)構(gòu)平面尺 寸為：32500x27000mm，混凝土 ：墊層：C15，根底、柱、根底梁： C25,梁、板： C30，底板、側(cè)壁：C30W6。本單位工程主要材料：鋼筋采用 HPB300 和 HRB335 兩種等級，鋼筋保護層厚度 柱 35mm ，梁 35mm ，板 25mm ，獨立根底 40mm 。± 0.00m 標高相當于絕對標高 1074.00m 。二、編制依據(jù)2.1 、?火力發(fā)電廠工程測量技術(shù)規(guī)程? ( DL/T5001-2005 )；2.2 ?鋼筋焊接及驗收規(guī)程? JGJ18 2021；2.

3、3 ?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程? ( JGJ107-2021 )；2.4 ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程? ( JGJ81-2002 )；2.5 ?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程?第 1 局部：土建工程DL/T5210.1-2021 ；2.6 ?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)?GB50204 2002 ；2.7 ?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)? ( GB50202-2002 )2.8 ?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準? GB50300-2021 ；2.9 ?泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程? ( JGJ/T10-2021 )；2.10 ?混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程? ( JGJ/T55-2021 )；2.11 ?混

4、凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?11G101-1 ；2.12?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)?JGJ 33-2021 ;2.13?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)?JGJ46-2005 ;2.14?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?第1局部：火力發(fā)電廠-DL5009.1-2002 ;2.15?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)?(JGJ130-2021 )；2.16電力行業(yè)有關(guān)的平安生產(chǎn)管理規(guī)定、本工程相應(yīng)的?工程勘察地質(zhì)報告?；2.17工程建設(shè)標準強制性條文?房屋建筑局部?(2021版)；2.18?建筑施工手冊?(第四版)；2.19?建筑施工環(huán)境保護標準?(GB-T24001-IS014001 )

5、2.20?職業(yè)健康平安管理體系標準?(GB/T28001-2021 )2.21?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)?(JGJ80-91 )三、作業(yè)準備和條件3.1、人員配備及特殊工種的資格要求管理人員工程經(jīng)理副經(jīng)理技術(shù)員施工員材料員安環(huán)員質(zhì)監(jiān)員1人2人1人2人1人1人1人施工人員測量員鋼筋工木工混凝土工電工維護電火焊工普工2人151810人2人3人10人以上各特殊工種人員均持證上崗3.2、對配合工種的要求架子工需及時搭設(shè)和撤除腳手架，測量組及時進行軸線定位和標高引測，垂直運輸機械設(shè)備及時提供3.3、機械、工具配備機械及器具的配備見下表機械、工器具鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋調(diào)直機鋼筋碰焊機砂漿攪 拌機32

6、0m3/h手槍鉆無齒鋸振動棒C50振動器1臺1臺1臺1臺1臺1臺2臺6根4臺經(jīng)緯儀水準儀鋼卷尺50m移動式配電盤火焊割電焊鉗刀臺式 電 鋸、 電刨手電 鋸、手 電刨1臺1臺1把4只1把各1臺各1臺3.4、對設(shè)備、材料的要求341、要求施工用工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場施工的需要。、 水泥、砂、鋼材等需提前組織材料進場并能確保材料質(zhì)量，材料領(lǐng)用 時，物質(zhì)部門需提供原材料質(zhì)保書及復(fù)試報告。、本工程采用商品砼。3.5、力能供給滿足現(xiàn)場施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水, 夜間施工、澆筑混凝土及混凝土養(yǎng)護。3.6、施工場地布置施工場地布置：鋼筋在鋼筋場制作，運到現(xiàn)場

7、進行安裝、木模板在木場制作、現(xiàn)場進行組裝，運到現(xiàn)場進行安裝。四、作業(yè)方法及工藝要求4.1 、工藝流程測量放線T土方開挖T地基處理f根底工程T主體結(jié)構(gòu)施工f主體驗收4.2 、作業(yè)方法與步驟4.2.1 、測量、定位放線工程根據(jù)廠區(qū)平面布置圖、業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)，采用矩形網(wǎng)作為根底 面控制網(wǎng)，采用軸線法測設(shè)。高程控制網(wǎng)采用精密水準測量方法按四等 要求從業(yè)主提供的高程控制點引測。根底承臺施工前在根底墊層的角部和中心點畫漆標記。標高用水準儀復(fù)核。4.2.2 、土方開挖土石方開挖采用一臺 1.5m3 液壓反鏟挖掘機進行開挖，挖出的土石方 至棄土場。假設(shè)出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，超挖局部必須用與墊層同標號的混凝土進行

8、填充。當開挖深度超過 1 米時，必須在基坑周圍設(shè)置雙色防護欄桿?；圻叢坏?意堆放材料， 1 米圍不得行使汽車。4.2.3 、根底工程待地基處理完成并經(jīng)地勘、設(shè)計等相關(guān)單位確認符合設(shè)計要求后，即平水準根底進行根底及底板施工。根底混凝土澆筑前，應(yīng)參照各專業(yè)圖紙將必須在局部施施工前安裝的管道或預(yù)埋件一次安裝完畢，嚴禁事后開鑿根底；地下 工完畢后應(yīng)及時進行基坑回填，再進行上部結(jié)構(gòu)的施工。每層回填 后應(yīng)按規(guī) 由監(jiān)理見證取樣，并經(jīng)實驗檢測合格前方可進行下一層回填。4.2.4 、鋼筋工程圖紙設(shè)計要求：鋼筋采用 HPB300 I級、 HRB33 5 U級。本工程鋼筋的加工和安裝嚴格按照設(shè)計圖紙和國家公布的現(xiàn)

9、行施工及驗收規(guī)進行施工。鋼筋進場后，先進行鋼筋原材料抽檢，試驗合格后才能進行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在現(xiàn)場臨時設(shè)置的鋼筋加工場集中進行，掛牌堆放整齊，采用人工或吊車運輸至施工區(qū)域。本工程直徑 25mm 以上采用直螺紋套筒連接，直徑 25mm 含 25以下 的采用搭接焊接、對焊或者綁扎連接，搭接長度滿足規(guī)要求。1、鋼筋的進場、堆放及檢驗鋼筋進場時 ,應(yīng)按批進行檢查和驗收 , 每批由同一廠家、同一規(guī)格、同 牌 號、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗人員取樣復(fù)驗合格前方可開始 下料。 鋼筋在使用過程中必須做好跟蹤臺賬管理。鋼筋進場檢驗容及

10、數(shù)量：外觀檢查和力學(xué)性能試驗：1原材料進場后按批進行檢查、驗收。2進場鋼筋每種規(guī)格不大于 60 t 取試件一組，缺乏 60 t 取試件一組3 鋼筋物理試驗必試工程：彎曲試驗、拉伸試驗及焊接試驗含單面搭 接焊、閃光對焊、直螺紋套筒 。鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，外表應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。鋼筋的取樣方法及數(shù)量除上述規(guī)定外， 還應(yīng)符合現(xiàn)行建筑材料規(guī)要求， 且應(yīng)在監(jiān)理單位見證監(jiān)督下取樣，所取樣品立即送試驗室進行檢驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格，那么該批鋼筋判定為不合格品。不合格的鋼筋 原材料必 須及時去

11、除出場，應(yīng)有專人負責(zé)并做好記錄。進場的鋼筋，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，鋼 筋 堆放場地要平整，地面上鋪碎石或石屑。并形成有組織排水，堆放鋼筋的下面應(yīng)加墊木，離地不少于 100mm ，并進行標識。2、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求2.1 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時，1級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局 部彎曲。2.2 鋼筋下料 1下料原那么：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 2鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤前方可大量切斷成型。 3在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制

12、鋼筋的下料長 度。 4鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保平安。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須 切除。2.3 鋼筋彎曲成型1鋼筋彎曲前， 對形狀復(fù)雜的鋼筋 如彎起鋼筋 ，根據(jù)鋼筋料牌上 標面：明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方1根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5 d 。3彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 2鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.

13、5 倍，成型軸宜 加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的 鋼筋 保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架加角鋼調(diào)整 。3、鋼筋焊接本工程梁縱向鋼筋 25含 25 以下鋼筋接頭優(yōu)先采用連續(xù)閃光對焊，這種焊接的工藝過程是待鋼筋夾緊在電極鉗口上后，閉合電源，使兩鋼筋 端面 輕微接觸。由于鋼筋端部不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸面小而電流密度和接觸電阻很大， 接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成 閃光現(xiàn)象。閃光一開始就徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱。待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時，隨即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢鋼筋閃光對焊后，除

14、對接頭進行外觀檢查，對焊后鋼筋應(yīng)無裂紋和燒傷、接頭彎折不大于4。，接頭軸線偏移不大于 0.1d d為鋼筋直徑，也不大 于 2mm，此外，還應(yīng)按規(guī)定進行抗拉試驗和冷彎試驗?，F(xiàn)場不具備閃光對焊條件的鋼筋接頭直徑22以下可采取搭接焊接，優(yōu)先采用雙面搭接焊，搭接焊接長度為5d，當不能進行雙面搭接焊時，可采用單面搭接焊，搭接長度為10d。如以下圖所示：4、鋼筋的綁扎1 綁扎前調(diào)整鋼筋并將雜物去除干凈。2 在模板校正時墊好保護層砂漿墊塊。提前制作砂漿墊塊，保證其有足 夠的強度，厚度應(yīng)等于保護層厚度， 在垂直方向使用的墊塊， 應(yīng)在墊塊 插入22 號鐵絲以便于墊塊的固定。3 鋼筋綁扎前一定要核對成品鋼筋的鋼號

15、、直徑、規(guī)格、型號。是否與圖紙及料單相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。準備好綁扎用的18-22號綁扎鐵絲和綁扎工具如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍，水泥砂漿保護層墊 塊，及施工架子的搭設(shè)。4鋼筋交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形5鋼筋的排列要均勻，直線那么平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合計要求6鋼筋綁扎順序：底部縱筋f上部縱筋f穿中部構(gòu)造筋f套箍筋f綁 固定。人面保7綁扎完的鋼筋網(wǎng)片不得隨意踩踏，澆筑砼時要鋪設(shè)腳手板，砼澆筑 員在腳手板上操作。鋼筋保護層應(yīng)在鋼筋綁扎前墊好砼保護層墊塊，側(cè) 護層在鋼筋綁扎后支墊。鋼筋工程工藝流程圖4.2.5 、模板工程4.2.5.1 、

16、模板安裝工程上部施工采用木模板，采用3=15mm厚的多層板作為混凝土的成型外 模 配置木模板前需對梁、板施工進行放樣，并經(jīng)審核前方可開始制作。模板在木工場進行加工成型，運至現(xiàn)場組裝。鋼筋綁扎前有工作面的模板拼縫、凹陷局部、釘眼局部采用透明膩子批刮塞堵，鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫采用雙面膠密封條塞堵，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。木模板吊裝就位，使用鋼管作為外鋼楞和支撐，并在柱模板外 加設(shè)鋼管箍和對拉螺栓。在木模安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘 等 工具控制模板的垂直度和陰陽角。模板施工嚴格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就 位 和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)

17、員、施工員按平整度及端面尺寸、 標 高、垂直度進行復(fù)核驗收，澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情 況及 時處理。在封柱模板前應(yīng)待柱鋼筋驗收完畢后，方可進行封模，梁、 平臺板 應(yīng)在平臺板、梁底模及一面?zhèn)饶９潭ê煤蠼?jīng)技術(shù)員驗收合格后，方 可綁扎鋼 筋、封梁另一側(cè)的模板。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性， 對于高度大于 700m 的梁在梁的中部對 稱 加設(shè)斜撐，間距按500mm設(shè)置。對于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度1-3 %。 起拱。木模板后釘 50*100mm 方木 300 的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模 板 面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號標于模板上。柱子四邊側(cè)模都采

18、用縱向模板， 柱箍間距為 100/200mm 。柱的每塊 拼 板寬度都不得小于 500mm。柱的對拉螺桿選用 4根巾12的對拉螺桿，雙 螺 帽，間距為 450mm ，從柱四周圍箍進行加固。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件，外表要處理的工程嚴禁在模板上涂刷廢機油。檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。預(yù)埋件必須安裝牢固，位置正確，模板拼縫要嚴密。 對進場的模板進行檢查，翹曲、變形過大的不得使用。配好的木模其尺寸必須精確， 誤差± 0.5mm ；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密，誤差

19、± 0.2mm ；木模背楞使用 50*100mm 的方料，方料需先進行 平 刨，再進行壓刨，厚度同鋼管直徑48mm 。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材 質(zhì)標 準中U級等級要求。對于柱側(cè)及梁側(cè)的預(yù)埋件小于200mm用兩個螺栓 在埋件對角固定在木模板上、大于 200mm 埋件用四個螺栓在埋件的四角固 定在 木模板上。4.2.5.2 、模板撤除工程撤除模板必須在混凝土到達一定強度后， 滿足柱、梁、 板得拆模要求前方 可撤除模板。對于側(cè)模，要求在混凝土強度能夠保證構(gòu)件不變形、棱角完 整方可撤除；對于底模：當跨度冬 8m時，強度?75%

20、;當 跨度8m時，強度?100 %;懸挑構(gòu)件：與跨度無關(guān)，均必須到達?100%。 方可撤除底模及支撐。模板撤除的順序和方法， 應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行， 遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原那么，撤除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板撤除順序： 首先將梁側(cè)模的支撐系統(tǒng)和對拉螺栓的螺母、卡頭撤除，并堆放整齊。用木楔扣除模板來撤除模板，不準用撬棍撤除 模板，以免將成型的混凝土外表滑傷及毀壞木模板，導(dǎo)致木模板不能重復(fù)利用。人工將模板從混凝土外表撤除，在撤除過程中，拆模人員應(yīng)站在平安處，以免發(fā)生平安事故，在撤除時應(yīng)待該片段模板撤除完畢后，方準將模板、配件等運出堆放。將拆下的模板、腳手管及

21、配件分類堆放整齊。施工中應(yīng)注意支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊傳遞，撤除時不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并作到及時清理、維修和刷隔離劑，以備待用4.2.6 、混凝土工程采用泵送車澆筑混凝土。砼施工前應(yīng)清理模板及平臺板雜物、砼交接 面 的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是 否符 合設(shè)計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機械設(shè)備是否 運轉(zhuǎn)正砼柱澆筑時應(yīng)先在每根柱澆筑局部與混凝土同標號的砂漿以保證柱施縫處不出現(xiàn)麻點露石現(xiàn)象發(fā)生及消除兩者之間的接縫。同時在澆筑平臺 板時 要保證板與板、板與梁接口混凝土的質(zhì)量。防

22、止面層砼發(fā)生分層、離 析，以 及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。 振搗時間為 20 30s ，視砼外表呈 水平， 不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、外表泛漿為準。混凝土澆注完畢后， 及時固 定埋件的標高和平整度，并用刮尺將平臺板刮平，并用木抹壓密實 后收面， 砼終凝前用木抹再拉毛兩遍，否那么將會導(dǎo)致成型后的混凝土外表 出現(xiàn)小裂紋 的不良現(xiàn)象。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗， 前者與混凝土 外表垂直，后者成一定角度約 40°45°，但兩者不宜混 用，操作時要 快插慢拔，上下略為振動，振動時間為 30s 左右，插點均勻排列，逐點移動， 順序進行，不得遺漏，使混凝土到達均勻振實。

23、混凝土澆筑完畢后，必須及時去除模板及腳手管上的混凝土殘渣，并 將 能夠利用的混凝土倒入柱或梁，保證新老混凝土的粘結(jié)?；炷翝仓?后需 及時對混凝土進行養(yǎng)護。4.2.7 、腳手架工程4.2.7.1 、外腳手架腳手架工程所用原材料：腳手管為©48mm X 3.5 ,要求所用鋼管不得有 明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕；腳手架配件應(yīng)符合產(chǎn)品的設(shè)計要求，確保與腳手架主體構(gòu)架桿件的連接可靠；扣件使用與腳手管管徑相配合的、符合 我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件； 腳手架外掛平安網(wǎng)，走道外側(cè)設(shè) 20cm 的 腳板。 擋a. 、腳手架作業(yè)方法： 平整夯實腳手架根底。根據(jù)平面布置圖定出立桿位置。立桿下橫 向布置木

24、墊板(5 X 20 x 150cm)。墊板要放穩(wěn)，對齊。b. 搭設(shè)立桿，縱向掃地桿、橫向掃地桿。掃地桿距地200mm ，用水平儀或水平水管，控制掃地桿在同一標高上。c.開始搭設(shè)時，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后， 方 可根據(jù)情況撤除。d.當搭至有連墻件的構(gòu)造點時， 在搭設(shè)完該處的立桿、 縱向水平桿、 橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。e.腳手架步高為 1.8m ，立桿接長應(yīng)采用對接扣件連接，頂層頂步可 采用搭接，以調(diào)節(jié)腳手架頂高度，搭接長度不小于1m。采用不少 于兩c. 只轉(zhuǎn)向扣件固定。d. 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置： 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在 同步，同步隔一根立桿的兩相

25、隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm ；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于布距的1/3 。縱向水平e. 桿設(shè)置在立桿側(cè)，長度不宜小于 3 跨； 縱向水平桿接長采用對接扣 件連接，尾桿可以采用搭接。對接、 搭接應(yīng)符合下面要求：1) 縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接 頭不宜在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于 500mm ；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離 不宜 大于縱距的 1/3 。2) 搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部 扣件 蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100mm 。同一步的縱向 水平桿應(yīng)四周交圈，用直角

26、扣件與外角部立桿固定。f. 橫向水平桿的構(gòu)造 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件固定在立桿上，且 嚴禁拆 除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150mm 。在雙排腳手架中?？?墻一端的外伸長度為 250mm 。離墻 200mm 。g. 作業(yè)層木腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離墻面 120150mm 。采用對接平鋪，四角應(yīng)用直徑 1.2mm 的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。h. 連墻件的布置：1) 連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置， 偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 300mm ；2) 應(yīng)從底層第一步縱向水平桿開始設(shè)置，當該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定。落地腳手架 6.270 米層以下采用長 鋼管固定

27、在結(jié) 構(gòu)柱上。3) 連墻件采用矩形布置。4) 連墻件采用拉筋配頂撐，預(yù)埋©6圓鋼于樓板梁中作為拉筋。i. 設(shè)置剪力撐和橫向斜撐。1) 剪力撐斜桿與地面的傾角為45。；2) 在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪力撐；3) 剪力撐斜桿的接長采用搭接，搭接方法與立桿相同；4) 力撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm 。5) 剪力撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭 設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊板上j. 腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相臨連墻 以上二步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距

28、、橫距及 的垂直度。k. 扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于 40N.m ，且不應(yīng)大于 65N.m 。l. 對接扣件開口應(yīng)朝上或朝。m. 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm 。n. 欄桿和攔腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的側(cè)；上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m ；擋腳板高度為 200mm ；中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。o. 垂直平安網(wǎng)防護設(shè)施搭設(shè)p. 卸料平臺的搭設(shè)q. 腳手架撤除1) 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合 造要求。2) 應(yīng)去除腳手架上雜物及地面障礙物3) 撤除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；4) 連墻件必須隨腳手架逐層撤除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆 后再拆腳手架；

29、分段撤除高差不應(yīng)大于 2 步，如高差大于 應(yīng)增設(shè)連墻件加固。件立桿構(gòu)除2 步，搭5) 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當位置 設(shè)臨時拋撐加固后，再撤除連墻件；6) 當腳手架采取分段、分立面撤除時，對不撤除的腳手架兩端應(yīng) 按 規(guī)設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。卸料時， 各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面； 運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)及時檢 查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放腳手架使用中，應(yīng)定期檢查以下工程：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐的構(gòu)造是否符合要求；2) 是否積水，立桿是否懸空。3) 扣件螺栓是否松動；4) 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；5) 平安防護措施是否符合要求；6)

30、 是否超載。4.2.7.2 、模板支設(shè)腳手架工程考前須知： 腳手板必須滿鋪，并不得有空隙和探頭板。腳手板的搭接長度不得小于20cm，并在對頭搭接處設(shè)雙排小橫桿、間距小于20cm。在架子拐彎出，腳手板應(yīng)交錯搭接。腳手板必須保證鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢。在架子上翻腳手板時，應(yīng)由兩人從里向外按順序進行，工作時必須佩帶平安帶。施工中腳手架應(yīng)有人監(jiān)護，且搭設(shè)及撤除腳手架應(yīng)有專業(yè)工種施工。搭設(shè)腳手架相互銜接人員應(yīng)密切配合，撤除應(yīng)自上而下順序進行，嚴禁上下同時進行。通道用竹笆應(yīng)滿鋪并用1416號鐵絲綁扎牢固，要求竹笆鋪設(shè)整齊、美觀。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)平安員驗收合格并掛牌前方可交付使用。4.3 、

31、工藝質(zhì)量控制措施、 鋼筋制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準，并現(xiàn)場用鋼尺檢驗。432、 平臺混凝土面初凝之前，用木抹壓實、抹平、收光，以保證成型后的混凝土外表平整、無細裂紋現(xiàn)象，尤其要注意埋件四周的混凝土外表平整度。433、 模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準，現(xiàn)場以尺量為準，偏差不得超過驗標要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)相符，保證澆注混凝土?xí)r不得跑模、漏漿現(xiàn)象。、 混凝土的澆注質(zhì)量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，并且要求在混凝土成型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象及嚴重影響施工質(zhì)量及外觀的不良現(xiàn)象。、 腳手架必須搭設(shè)平整、上下成直線，腳手板

32、、跳板鋪設(shè)正確無不平板、 探頭板及滑動的跳板等。五、作業(yè)質(zhì)量標準依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準土建工程篇和相關(guān)規(guī)程、規(guī)進行質(zhì)量驗收，施工工藝要求質(zhì)量優(yōu)良。5.1、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法工程允許偏 差mm檢驗方法綁扎鋼長、寬± 10鋼尺檢查筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼長± 10鋼尺檢查筋骨架寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距± 5保護層厚度根底± 10鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻、殼± 3

33、鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置50鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.2、預(yù)埋件、預(yù)留空洞及現(xiàn)澆模板安裝的偏差應(yīng)符合下表預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差工程允許偏差mm預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法工程允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸柱、梁、墻+4-，-5鋼尺檢查層高垂不大于5m6經(jīng)緯儀或

34、吊線、鋼尺檢查直度大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查5.3、現(xiàn)澆混凝土外表等偏差應(yīng)符合下表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法工程允許偏差mm檢驗方法軸線位移根底15鋼尺檢查獨立根底10墻、柱、梁8剪力墻垂直度層高> 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查<5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000 且W 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標冋層高水準儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8 , -5鋼尺檢查外表平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5.4、其它未盡事宜參照相

35、關(guān)規(guī)執(zhí)行。六、職業(yè)平安健康管理措施6.1、全員樹立“平安第一、預(yù)防為主的思想意識，施工人員進入現(xiàn)場前必須進行平安教育。進入施工現(xiàn)場人員個人防護用品配備齊全，并正確佩帶。6. 2、工程負責(zé)人在施工前要協(xié)同平安員對施工人員進行平安教育，嚴禁違章操作。專職平安員要跟班、值班，經(jīng)常檢查，杜絕一切事故隱患6. 3 、作業(yè)人員應(yīng)服從平安部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上 崗， 嚴禁無證人員違規(guī)作業(yè)。各工種(鋼筋、木工、砼工等)施工機械操 作人員 必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，不得違章操作、修理，必須由專職 修理工修 理。6. 4 、崗位分工明確，加強機械、用電的平安管理。作業(yè)人員必須有足夠 的 平安用

36、電知識，電源盤必須使用帶漏電保安器的移動盤。6. 5 、電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負責(zé)管理，防止漏電觸 電； 所有的用電工具均要有平安接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機 械、工 器具的用電檢修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。6.6 、對進點人員進行健康檢查， 體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者， 一律清 退； 如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。6. 7 、保證個人防護用品的發(fā)放，并對防護用品按規(guī)定周期進行試驗鑒定。6. 8 、每天進入現(xiàn)場前必須召開站班會，平安員向班組人員交待工作平安 注 意事項，相關(guān)人員交待工作任務(wù)。七、環(huán)境管理措施7.1 、環(huán)境保護技術(shù)要點 施工現(xiàn)

37、場非作業(yè)區(qū)到達目測無揚塵的要求。對現(xiàn)場易 飛揚物質(zhì)采取有效措 施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防 止揚塵產(chǎn)生。7.2 、噪音與振動控制 1、現(xiàn)場噪音排放不得超過國家標準?建筑施工場界噪 聲限值? ( GB12523-2021 ) 的規(guī)定。2、使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，防止或減少施工噪和振動。7.3 、光污染控制1、盡量防止或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工圍。2、電焊作業(yè)采取遮擋措施，防止電焊弧光外泄。7.4 、水污染控制1、施工現(xiàn)場污水排放應(yīng)到達國家標準?污水綜合排放標準? ( GB8978-2002 )要求。2、在施工現(xiàn)場應(yīng)針對不同的污水，設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，如沉淀池、化糞池等。3、對于化學(xué)品等有毒材料、 油漆、油料的儲存地， 應(yīng)有嚴格的隔水層設(shè)計， 做好滲漏液收集和處理。7.5 建筑垃圾控制1、加強建筑垃圾的回收再利用， 力爭建筑垃圾的再利用和回收率到達30% ，建筑物撤除產(chǎn)生的廢棄物的再利用和回收率大于40% 。對于碎石類、 土石方類建筑垃圾，可采用地基填埋、鋪路等方式提高再利用率，力爭再利用率大于 50% 。2、施工