運輸順槽帶式輸送機安裝燒焊安全技術(shù)措施

1、運輸順槽帶式輸送機安裝燒焊安全技術(shù)措施 說明： 201運輸順槽帶式輸送機安裝，在施工過程中需用到電氣焊，為保證施工安全及施工順利進(jìn)行，特制定燒焊安全技術(shù)措施。 一、施工地點： 西區(qū)膠帶大巷機尾 二、施工內(nèi)容： 201運輸順槽帶式輸送機安裝 三、施工時間： 2021年4月10日工程結(jié)束。 四、施工人員： 1、*（證號: ) 2、*（證號: ) 3、*（證號: ） 五、施工準(zhǔn)備 （一）地面施工準(zhǔn)備 1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求。 2、檢查氣割器具。必須對氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連

2、接部位不 審核人： 漏氣。 3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運輸，必須專人攜帶以防擠壞。 4、地面準(zhǔn)備工作機廠完成，由機廠負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。 （二）井下運輸 1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到礦車，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況，并由專人對運輸過程監(jiān)管。 2、運輸路線：地面副井環(huán)形車場西區(qū)膠帶大巷皮帶機機尾。 3、氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放，氣瓶由安檢和專業(yè)施工人員運送到西區(qū)膠帶大巷

3、皮帶機機尾。 （三）井下施工準(zhǔn)備 1、清理施工現(xiàn)場。將工作地點及附近前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈；將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈，以防人工搬運材料時被絆倒，同時要小心地滑。 2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在安全地點， 審核人： 并可靠固定，防止傾倒，嚴(yán)禁在底板上滾動。 3、現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際配置專職瓦檢員、噴水及防滅火人員，燒焊地點附近至少備有2個以上合格滅火器、消防锨和0.2m?消防沙，同時要接好防滅火供水管路，供水管路距燒焊地點距離不 超過2m，并保證水源充足。燒焊前對施工地點附近20m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖塵，杜絕煤塵堆積

4、。 4、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對氣割工作地點及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。 5、燒焊前器具檢查。由電氣焊工再次對氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對接。 6、請示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無安全隱患后，后方可施工。 （六）施工注意事項： 1、區(qū)隊指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即匯報并按照規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急處理。 2、必須保證井下工作地點通風(fēng)良好，風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定。 3、井下電焊氣割作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員

5、進(jìn)行操作，電氣焊工必須持證上崗，工作時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)噴水。 審核人： 4、在進(jìn)行操作時必須將氧氣瓶、乙炔瓶放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)支護(hù)、通風(fēng)良好的地方，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫和可能有瓦斯積聚、涌出以及易燃 易爆物品的危險地點。 5、施工作地點必須供給新鮮風(fēng)流，嚴(yán)禁在工作地點及進(jìn)風(fēng)流中從事可能引起瓦斯積聚、產(chǎn)生浮游煤塵和影響通風(fēng)的一切工作。 6、氧氣、乙炔下井前做好氣密性檢查，電纜、膠管跨越軌道時必須懸掛，并做好防止漏氣、漏電的安全檢查工作。 7、在進(jìn)行氣焊作業(yè)時必須有可靠的接受裝置，防止切割時金屬熔滴落下引起火災(zāi)或燒傷其他人員。 8、如工作地點出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止作業(yè)，現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)實際情況立即進(jìn)行處理。如現(xiàn)場人員無

6、法進(jìn)行處理時，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報，并關(guān)好氧氣和乙炔瓶閥門、戴好瓶帽，將氧氣瓶、乙炔瓶及現(xiàn)場人員撤離到安全地點。調(diào)度室接到報告后，立即向各主管領(lǐng)導(dǎo)匯報情況，采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理。 9、減壓器必須按氣體特性選用，不能換用或代用，運送時防止損壞。 10、停止使用時，先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，后關(guān)混合氣調(diào)節(jié)閥，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。 11、乙炔必須使用回火防止器。如發(fā)生回火時，應(yīng)急速關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，再關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，緊急情況下可將乙炔膠管拔下來。待審核人： 回火熄滅后，將焊嘴放入水中冷卻，之后打開氧氣吹除通路內(nèi) 的煙灰，再重新點火。 瓶閥著火時，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。無法靠近時可用大量冷 水噴射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時防止火氣瓶傾倒，并要求切割地點回風(fēng)側(cè)人員撤離到進(jìn)風(fēng)側(cè)安全地點。 13、當(dāng)不能制止瓶閥泄露時，讓氣體逸出，直到瓶內(nèi)氣體排盡為止，但焊接、切割地點及氣瓶回風(fēng)側(cè)必須停電撤人。 七、施工收尾措施 1、電焊、氣割結(jié)束后，應(yīng)將氣瓶的瓶閥關(guān)緊，再將減壓器螺釘擰松，拆卸減壓閥和膠管、焊割炬，戴好瓶帽，及時回收，升井