現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工技術(shù)交底

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工技術(shù)交底1施工準備技術(shù)準備1 認真審核施工圖紙及設(shè)計說明，并辦理圖紙會審記錄。2認真編制施工組織設(shè)計(方案)3. 施工前應(yīng)按照圖紙標明的現(xiàn)況位置在施工。4水溝施工前，必須驗槽，經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。市政基礎(chǔ)議施工程杖術(shù)亥底記錄5. 根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工測量，左出水溝中線、高程和寬度，確左水溝變形縫的位垃， 并對控制樁進行加密和保護。6. 對原材料和半成品進行檢驗、試驗。2材料要求1. 水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應(yīng) 取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)立和設(shè)計要求。2. 鋼筋(1) 鋼筋岀廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢

2、驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計 要求。鋼筋進場時應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗，苴質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝上 用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)等的規(guī)左。(2) 鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(3) 鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。(4) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進 行化學(xué)分析或英他專項檢驗。3. 砂：宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥呈:不應(yīng)大于3%。4. 石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截而最小尺寸的1/4,不得大于鋼筋最小凈距的3/4, 且不得大于40mmo其含泥疑不得

3、大于1 %,吸水率不應(yīng)大于1.5%.5. 混凝上拌合用水：宜采用飲用水。當(dāng)采用英他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混 凝上拌合用水標準(JGJ 63)的規(guī)左。2.3機具設(shè)備1. 機械：混凝上攪拌機、混凝上攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、 鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。2. 機具：插人式混凝上振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。 2.4作業(yè)條件1 上方開挖、基坑支護已經(jīng)完成，經(jīng)有關(guān)方而驗收合格。2. 現(xiàn)場''三通一平"滿足施工需要。3. 溝槽一側(cè)堆上距離槽邊上口 1.5m以外。4. 基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m.3施工工藝3

4、.1工藝流程混凝上墊層-底板鋼筋綁扎T底板模板安裝T底板混凝上澆筑T側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝-側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎-側(cè)墻、頂板外模安裝-側(cè)墻、頂板混凝上澆筑3.2操作工藝1. 混凝土墊層(1) 模板：墊層邊?？刹捎?0#槽鋼或100mmxl00mm方木模板，模板背后用鋼釬或方 木固左。(2) 墊層混凝上：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表而刮杠找平，木 抹搓壓舶實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。2. 底板鋼筋綁扎(1) 鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝 土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接：其余鋼筋接頭可

5、采用綁扎搭 接，英搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)立。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開: 其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。(2) 底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、 下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確左，一般為600mm 1200mm。鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設(shè)汁要求。（3）鋼筋接頭要求1）鋼筋綁扎接頭的位置，英搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2）鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相

6、互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm.（4）鋼筋加工質(zhì)疑要求見表3-32表-32鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準（mm）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢査彎起鋼筋的彎折的位宜±20鋼尺檢査箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢査綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合表333的規(guī)吐表333綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)（mm）受壓區(qū)（mm）檢測方法130d20d尺址1135d25d尺量III45d30d尺雖鋼筋位置質(zhì)疑應(yīng)符合表334的規(guī)左。表334鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋的間距±10尺量受力鋼筋

7、的排距±5尺雖箍筋.橫向的鋼筋間距綁扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺址受力鋼筋保護層板.墻±3尺址3 底板模板女裝(1) 模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù) 多或有特姝要求的部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架, 以適應(yīng)特殊需要。(2) 底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm 的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強度等級細石混凝上墊塊與鋼筋三角架 支頂牢固。(3) 變形縫橡膠i匕水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)訃有橡膠止水帶時，應(yīng)特別注意

8、橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采 用方木排架固左。4. 底板混凝上澆筑(1) -般要求：底板混凝上應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2) 結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫 澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝上；振搗過程中不得觸動止水 帶，振搗時間以混凝丄表而開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。(3) 吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝上需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行, 振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝上密實度。(4) 壓光收而：混凝上澆筑完畢，及時用平板振

9、搗器和刮杠將混凝上表而刮平，排除表 而泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆希養(yǎng)生。(5) 混凝上試塊的留置1) 抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不 大于100m時，不應(yīng)少于1組，每組3塊。2) 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。3) 抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。4) 抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留巻，每澆500或不足500混凝上留置1組：當(dāng) 配合比和施工條件發(fā)生變化時，應(yīng)增加留苣組數(shù)。(6) 混凝上養(yǎng)護：混凝上的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝上早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混 凝上采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水

10、次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝上不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝上不得少于I4d。（7）底板施工縫處理1）抗?jié)B混凝上墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫.其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下 部施工縫宜留在高出底板而或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔 洞底邊緣不宜小于300mm.2）墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式：當(dāng)墻厚在300mm以上時， 宜采用企口縫，當(dāng)墻厚小于300mm時，可采用外低內(nèi)高的髙低縫或止水鋼板。3）在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝上的強度不得小于25N/ ；先將混凝上 表而鑿毛，淸除浮漿和雜物，用水沖洗干凈

11、，并保持濕潤，再鋪一層20mm25mm厚與所 澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)苦人細致振實，確保新、舊混凝上緊密結(jié)合。（8）變形縫部位混凝上施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝上澆灌前固定牢固：變形縫兩側(cè)混 凝上應(yīng)間隔施工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝丄澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象 后方可進行另一側(cè)混凝土澆筑：混凝上澆筑時，應(yīng)仔細振搗，使混凝上緊密包裹I匕水帶，并 避免止水帶周邊骨料集中。5. 側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝（1）模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設(shè) 計計算確定。（2）內(nèi)模安裝1）內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標高。2）側(cè)墻模板宜

12、采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。3）模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。4）水溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿淖笮痛β菟ü踢?，安裝螺栓的 數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平， 或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。5）矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，英兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿，澆筑應(yīng)隨 混凝土而接近撐桿時，將撐桿拆除。6）模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。7）模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。8）固立模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的

13、支設(shè)應(yīng)自成體系，不 得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。9）矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。10）管溝頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于4m時，貝底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?，其起拱?為全跨長2%o3%。，當(dāng)設(shè)汁有要求時按設(shè)計執(zhí)行。11）變形縫 止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。 架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。 止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。 止水帶宜用專用卡具固泄。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固左。 現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻 體中心對正。12）模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表3-35的規(guī)泄。表3-35模板安裝質(zhì)量允許偏差項次檢査項目規(guī)定值或允許偏差（m

14、m）檢驗頻率檢驗方法范用點數(shù)軸線位置基礎(chǔ)<104川經(jīng)緯儀測址縱1墻板、管、拱<5橫各計2點2相鄰兩板表刨光模板、鋼模<24用尺址取較大值面高低差不刨光模板<4每段構(gòu)筑物3表面平整度刨光模板、鋼模<34川2m直尺不刨光模板<54垂直度徹板0.1%H且不大于2川垂線或經(jīng)緯儀檢驗5截面尺寸基礎(chǔ)+10, 203用尺址長、寬、高各計1點徹板+3, 53用尺ft長、寬.高各計1點管.拱不小于設(shè)計斷面2用尺址高、寬(直徑)、厚各計1點6中心位置預(yù)埋管.件及止水帶<3每件(孔、洞)1用尺雖取縱橫向偏差較大值預(yù)留洞<5注：H為墻的高度(MM)。6. 側(cè)墻、頂板鋼筋

15、綁扎(1) 墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表而灰漿淸理下凈，并將插筋校正到位，如有位移 時應(yīng)按1 ：6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。(2) 墻體雙排鋼筋的固泄：墻體雙排鋼筋凈距通過左位架立筋控制，架立筋的間距不宜 超過1000mm,并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板而。(3) 鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設(shè)il要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中 不得少于一塊，并呈梅花形布置：對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。(4) 頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底淸除，并在模板表而彈好鋼筋軸線，依 線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。7. 側(cè)

16、墻、頂板外模安裝參照5款規(guī)定施工。8. 側(cè)墻頂板混凝上澆筑(1) 一般要求1) 墻體混凝上澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm50mm厚與墻體混凝上同 強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。2) 墻體混凝上應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于 500mm。3) 混凝土自由下落髙度不得超過2m,否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝上澆 筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4) 墻體分層澆筑時，上一層混凝上應(yīng)在下一層混凝丄初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm.(2) 頂板混凝上澆筑采用“趕漿法"施工。混凝上澆筑時呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑 隨用平板

17、振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的 邊緣l00mm200mm.混凝上澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵 抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應(yīng)在混凝上初凝前完成。(3) 混凝上從攪拌機卸岀到次層混凝上澆筑壓茬的時間不應(yīng)超過表3-36的規(guī)立，當(dāng)超過 時，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在 澆至墻頂后，應(yīng)間歇1l5h,再繼續(xù)澆筑頂板。表336混凝土澆筑的間歇時間氣溫LC)間歇時間(h)<25<3>25<2.5(4) 養(yǎng)護：墻體混凝丄的養(yǎng)護同本條4款(6)項的規(guī)泄?；炷显噳K的留

18、置參照本條4款項的規(guī)圮執(zhí)行。(6)模板拆除1) 不承重模板應(yīng)在混凝上強度能保證苴表而及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模 板。2) 現(xiàn)澆混凝上拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝丄試塊達到表337規(guī) 圧的強度時，方可拆除。表3-37現(xiàn)澆混凝上底模拆除時所需強度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達到設(shè)計強度標準值()板<250>2, <8753) 現(xiàn)澆鋼筋混凝丄管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝丄達到設(shè)訃強度標準值的75%以后方可拆除，預(yù) 留孔洞的內(nèi)模，在混凝上強度能保證過梁和孔洞表而不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。4質(zhì)量標準 4.1混凝土工程1 基本要求混凝上的抗壓強度應(yīng)按國家現(xiàn)行標準混凝上強度

19、檢驗評龍標準(GBJ 107)進行評 泄，抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準評左，并不得低于設(shè)計規(guī)泄。(2) 現(xiàn)澆混凝上結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表而應(yīng)光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。(3) 墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對正貫通。(4) lh水帶安裝位宜正確、牢固、閉合，且I上水帶附近的混凝上應(yīng)振搗密實。2. 現(xiàn)澆混凝上排水管溝的允許偏差見表338。表3-38現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差項次檢査項目規(guī)定值或允許偏差(mm檢査方法和頻率1軸線位置15經(jīng)緯儀或全站儀2高程±10水準儀3斷面尺寸不小于設(shè)計規(guī)定尺雖：20m兩點,寬厚各計一點4墻高±10尺雖：20m兩點，每側(cè)計一點5溝底中線每側(cè)寬度±10尺址：20m兩點，每側(cè)計一點6墻面垂直度15用垂線檢測：20m兩點，每側(cè)訃一點7墻面平整度102m靠尺：每20m兩點.每側(cè)訃一點8址厚4-10, 0尺fib每20m兩點.每側(cè)計一點第3章市政工程5成品保護5.1混凝上澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝上充分養(yǎng)護。5.2冬期施工時，應(yīng)制左切實可行的冬施方案，防止混凝上受凍。5.3混凝上強