二次配線通用工藝規(guī)范

1、 二次配線通用工藝規(guī)范編 制： 校 對：審 核：批 準：發(fā)布日期：2014.1.1 實施日期：2014.1.1 目 錄1.執(zhí)行標準和適應(yīng)范圍-32.使用材料-33.設(shè)備和工具-34.通用工藝要求-35.通用工藝要求圖示-76.電器安裝原則-127.元件、器件、部件的制作及安裝-148.二次線的制作及配線要求-201執(zhí)行標準和適應(yīng)范圍：1.1本工藝守則執(zhí)行GB50171-2012標準、GB50150-2006標準及其他相關(guān)標準等。1.2本工藝守則適用于本公司各種成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品中的二次配線工藝要求。2使用材料：銅芯聚氯乙烯單股線（BV）、銅芯聚氯乙烯多股線（BVR）、繞線管、扎帶、銅接頭（OT、

2、UT、GT）、管狀端子、線號管、色帶、瓷質(zhì)套管、黃臘管、紙膠帶；普通端子、試驗端子、標示端子、終端固定件、普通短接片、試驗短接片、隔板、試驗端板、普通端板、標碼條；二次插座、小母線座、安裝導(dǎo)軌；接地標示、內(nèi)外標簽等等。3設(shè)備和工具：3.1 設(shè)備：線號專用電腦打印機、下線機、端子壓著機等。3.2 工具：斜口鉗、尖嘴鉗、扁嘴鉗、老虎鉗、冷壓鉗、剝線鉗、剪刀、螺絲刀、扳手、電烙鐵、焊錫、焊錫膏、卷尺、萬用表等等4通用工藝要求：4.1 配線排列應(yīng)布局合理、橫平豎直、曲彎美觀一致，接線正確、牢固。4.2 采用成束捆扎行線的布置方法，行線、布線時應(yīng)將較長導(dǎo)線放在線束上面，分支線從后面或側(cè)面分出，緊固線束的

3、夾具應(yīng)結(jié)實、可靠，不應(yīng)損傷導(dǎo)線的外絕緣，禁止用金屬等易破壞絕緣的材料捆扎線束。4.3 導(dǎo)線線束轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有圓弧過度，其彎曲半徑不得小于線束外徑的兩倍，以免應(yīng)力集中。線束應(yīng)有線夾或固定夾固定，以免受振動和沖擊造成破壞.硬導(dǎo)線接線端應(yīng)彎成U形緩沖環(huán)。4.4 所選導(dǎo)線截面必須滿足長期允許負荷的額定電流值。4.5 導(dǎo)線在通過柜體板件的孔、邊等斷面處，需用護線套保護，以免破壞導(dǎo)線絕緣。4.6 每批工程二次走線的接線形式必須一致；同批量產(chǎn)品材料色澤應(yīng)力求相同。4.7 導(dǎo)線與電器元件間應(yīng)采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。4.8 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡應(yīng)清晰，

4、不易脫色，字跡排列應(yīng)便于閱讀。4.9 柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，芯線應(yīng)無損傷。4.10 多股導(dǎo)線與端子，設(shè)備連接應(yīng)壓終端附件。4.11每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根；螺栓連接端子接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。4.12柜內(nèi)電流回路配線應(yīng)采用截面不小于2.5mm2、標稱電壓不低于450/750V的銅芯絕緣導(dǎo)線，接地回路采用截面不小于2.5mm2黃綠雙色導(dǎo)線，其他回路導(dǎo)線截面不應(yīng)小于1.5mm2.。4.13導(dǎo)線用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位時，應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當裕度；線束應(yīng)有外套塑料纏繞管保護；在可動部分兩端應(yīng)固定牢固。4.14柜內(nèi)的電纜及芯線應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜、

5、導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭，必要時，接頭應(yīng)接觸良好、牢固，不承受機械拉力，并應(yīng)保證原有的絕緣水平；電纜應(yīng)排列整齊、編號清晰、避免交叉、固定牢固，不得使所接的端子承受機械應(yīng)力；單股芯線彎圈接線時，其彎線方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。4.15二次線所有緊固螺釘擰緊后螺紋露出螺帽1-5個螺距，以2-3個螺距為宜，所有螺釘不得有滑絲現(xiàn)象。4.16裝有電器的可開啟的門應(yīng)采用截面積不小于4mm2且端部壓接有終端附件的多股軟銅導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。4.17柜體接地應(yīng)牢固可靠，標識應(yīng)明顯。4.18柜內(nèi)二次回路接地應(yīng)設(shè)接地銅排，接地銅排的截面積不小于100mm2，接地銅排上應(yīng)預(yù)留接地螺栓孔，螺栓孔的數(shù)量應(yīng)滿足接地線

6、接地的需要，柜內(nèi)接地線應(yīng)采用不小于50mm2的帶絕緣銅導(dǎo)線或銅纜與接地網(wǎng)連接，接地網(wǎng)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.19柜子裝置的接地端子連接線、電纜鎧裝及屏蔽接地線應(yīng)用黃綠絕緣多股接地銅導(dǎo)線與接地排相連。4.20電流互感器二次回路中性點應(yīng)分別一點接地，接地線截面不應(yīng)小于4mm2，且不得與其他回路接地線壓在同一接線鼻子內(nèi)。4.21各門的水平接線根數(shù)較少不易走直，綁線時可加一根4mm 2的硬導(dǎo)線予以加強。4.22單股導(dǎo)線中間不允許有接頭。采用單股硬導(dǎo)線直接連接時，根據(jù)實際需要長度，用剝線鉗去皮，用園咀鉗打圈，打圈后導(dǎo)線內(nèi)徑應(yīng)比固定螺釘直徑大0.5mm；用螺釘固定時導(dǎo)線圈上下部位應(yīng)加裝平墊圈。4.23采用

7、電烙鐵焊接導(dǎo)線時，焊接完后的焊點應(yīng)飽滿、均勻、光亮、連續(xù)，不得有虛焊、假焊、拉尖、氣孔、夾渣等缺陷。焊接后要求用酒精棉球作清潔處理，去除焊漬。4.24所有器件不接線的端子都需配齊螺釘、螺母、墊圈等并擰緊。4.25導(dǎo)線與小功率電阻及須焊接的器件連接時，在焊接處與導(dǎo)線之間應(yīng)加上絕緣套管；導(dǎo)線與發(fā)熱件連接時，其絕緣層剝離長度，按表1規(guī)定，并套上適當長度的瓷管。表1管形電阻發(fā)熱功率為額定不同百分比時7.515W25200W30%50%30%50%選用BV、BVR導(dǎo)線剝?nèi)サ慕^緣長度（mm）102020404.26長期帶電發(fā)熱元件安裝位置應(yīng)靠上方，按其功率大小與周圍元件及導(dǎo)線束距離應(yīng)不小于20mm。4.2

8、7二次接線與高低壓導(dǎo)體之間的電氣絕緣距離見表2表2額定電壓（kV）0.53610二次線與裸露導(dǎo)電體之間距離(mm)1275125二次帶電體與地之間絕緣距離（mm）5二次帶電導(dǎo)體之間的電氣間隙（mm）34.28指示燈及按鈕的顏色如無特殊規(guī)定，按表3執(zhí)行。表3顏色 功能名稱合閘分閘儲能指示燈白或紅綠黃按 鈕綠紅黑4.29導(dǎo)線需彎曲轉(zhuǎn)換方向時，用手指或彎線鉗彎曲，禁止用尖嘴鉗，斜口鉗等鋒利工具彎曲。5.通用工藝要求圖示：5.1布線方式：儀表門上的布線原則是只有單排儀表時，布線走儀表下邊，有雙排儀表時，布線走兩排儀表中間。多排儀表時，布線也照此原則進行。5.2導(dǎo)線采取壓接時，必須用專用冷壓鉗壓接，壓凹

9、深度應(yīng)不低于0.15mm，以確保電氣性能和力學(xué)性能；也不能過大，否則會造成連接破壞；并且要保證導(dǎo)線成束，使全部導(dǎo)線插入接線頭內(nèi)。良好壓接接頭的要求是：壓痕清晰可見并在導(dǎo)線于壓接端頭的軸線上,導(dǎo)線伸出壓接接頭套管0.5-1.5mm，絕緣層與壓接端頭套管尾端有0.5-1.5mm的過度間隙。嚴禁用斜口鉗、鉗子等工具壓接。5.3橫放斜裝端子排接線形式：5.4小母線接線形式：5.5電阻板前接線，需用瓷質(zhì)套管：5.6分路到繼電器的線束，一般按水平居二個繼電器中間兩側(cè)分開的方向行走，到接線端的每根線應(yīng)略帶弧形，裕度連接。同屏內(nèi)的各種繼電器接線的弧形，應(yīng)力求一致。5.7分路到雙排儀表的線束的布置：5.8分路到

10、單排儀表的線束的布置：5.9電力儀表的接線：5.10一排按鈕、信號燈接線：5.11轉(zhuǎn)換開關(guān)接線：6.電器安裝原則；6.1驗收檢查：6.1.1包裝和密封應(yīng)良好。6.1.2技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有裝箱清單。6.1.3按裝箱清單清點，規(guī)格、型號，應(yīng)符合設(shè)計要求；附件、備件應(yīng)齊全。6.1.4按要求做外觀檢查；外殼、漆層、手柄，應(yīng)無損傷或變形；內(nèi)部儀表、瓷件、膠木電器，應(yīng)無裂紋或傷痕；螺絲應(yīng)擰緊。6.1.5安裝前的保管期限，應(yīng)不大于一年。6.1.6電器設(shè)備固定時，不得使電氣內(nèi)部受額外應(yīng)力。6.1.7實現(xiàn)電氣連接的回路應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。6.1.8電氣連接件應(yīng)有一定的防腐性能和阻燃性能。6.2電器安裝技術(shù)要求

11、：6.2.1實現(xiàn)電氣連接后的接觸電阻應(yīng)符合技術(shù)要求，一般情況下不應(yīng)大于10m。6.2.2實現(xiàn)電氣連接后的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合國家標準。額定絕緣電壓(V)不同額定工作電流下的電氣間隙（mm）不同額定工作電流下的爬電距離（mm）63A63A 63A63A 60353560 V 3005668300 V 50081010126.2.3實現(xiàn)電氣連接后，在標準規(guī)定試驗條件下，不同回路之間、導(dǎo)電部分與地（金屬外殼）之間應(yīng)能承受交流工頻耐試驗電壓，頻率50Hz，歷時1分鐘下，而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。6.2.4實現(xiàn)電氣連接后，各回路之間、導(dǎo)電部分與地之間的絕緣電阻應(yīng)不小于300M。7.元件、器件、部件的制作及

12、安裝：7.1安裝元器件時，注意不要把面板上的漆碰掉。7.2元件門的制作：把需要布置在元件門上的元件按有關(guān)工藝要求進行布置安裝，按照布線要求進行布線。第一排的順序從左到右是溫控器、交流空開、直流空開、熔斷器、保險、端子等。如果兩排以上，其順序是由下而上。7.3元件門的安裝:將制作好的元件門固定在儀表箱內(nèi)，要端正牢固，不得歪斜。 7.4儀表門元器件的安裝:門前保護、開關(guān)狀態(tài)、儀表、開關(guān)、信號燈、按鈕、標簽框等元器件的安裝應(yīng)以設(shè)計開孔圖為標準，并按照圖紙要求的規(guī)格、型號進行核對準確，檢查無誤后，方可依據(jù)有關(guān)安裝說明書進行安裝；安裝后貼上相應(yīng)的標簽。7.4.1轉(zhuǎn)換開關(guān)的安裝:首先把開關(guān)手柄拆卸掉，然后

13、把開關(guān)從屏后插入面板孔內(nèi)。再把相應(yīng)的螺桿、螺母、墊圈卡入開關(guān)兩側(cè)的安裝位置。7.4.2信號燈的安裝:安裝信號燈前應(yīng)仔細對照圖紙，將信號燈的型號、顏色（合閘紅色、分閘綠色、儲能黃色）、安裝位置搞清楚后，方可進行安裝。安裝時先把信號燈上的緊固環(huán)卸掉，然后信號燈裝入面板孔內(nèi)。讓緊固環(huán)旋轉(zhuǎn)最大限度，再調(diào)節(jié)信號燈另一調(diào)節(jié)固圈。要求信號燈緊固牢靠。7.4.3按鈕的安裝:按鈕的安裝方法和信號燈相同。按鈕顏色（合閘綠色、分閘紅色）。7.4.4帶電顯示器,、儀表、微機保護等的安裝，用安裝說明書的方法進行安裝。7.4.5標簽及標簽框的安裝:門上所裝標簽要卡入標簽框內(nèi)，大小合適，平整且不受外力，標簽顏色要求一致，字

14、體統(tǒng)一工整，不允許用變質(zhì)或有損傷的標簽和標簽框。7.5門屏上的配線應(yīng)將其固定在屏板上，不允許線束自由懸空，并預(yù)留相應(yīng)長度，以保證門在90°內(nèi)開啟方便；門的范圍在90度和145度之間，預(yù)留長度要避免太長和太短。7.6門與柜體間應(yīng)用多股軟導(dǎo)線（銅質(zhì)）實施安全接地連接，導(dǎo)線面積應(yīng)為6mm2裸銅線。7.7接地線端頭放置方向：儀表門螺栓處端頭向右放置，儀表門室內(nèi)端頭向上放置；接地標識豎直放置。7.8端子排的制作：依據(jù)圖紙要求，把合適的導(dǎo)軌固定在端子排支架上，先排電流端子，其次是普通端子；電流端子的標碼條采用ZB8型號，普通端子的標碼條采用ZB6型號；端子的順序采用由左到右、由后到前的排列順序，

15、每段要有標示端子和端板，兩端頭要有終端固定件；每個端子要有標碼號；圖紙要求的端子之間的短接片要緊固牢固、準確；如果儀表箱底板兩排不夠，其余端子排安裝于元件門。（選用型號如下：）型號UK5NUK16N4UDK4URTK/S導(dǎo)線截面積（mm）1.5-46-161.5-41.5-6備注通用端子通用端子雙進雙出試驗端子端板D-UK4/10D-UK 16D-UDK-4D-URTK分組隔板ATP-UKATP-UKATS-RTK短接片F(xiàn)B1 10-6FB1 10-12FB1 10-6 FB 10-RTK/S隔片TS-KTS-KTS-KK 3TS-RTK終端固定件E/UK標示端子ES/KMK3標碼條ZB6，Z

16、B8，LGS：橫向、連號（注：每10號為一組，起止號按工程計劃定。）儀表箱內(nèi)端子排元件排序：終端固定件試驗端子124普通端子123終端固定件終端固定件979899110111終端固定件站用變柜常用變壓器接線線徑及端子選用表站變?nèi)萘繉?dǎo)線截面（mm2）長期允許導(dǎo)通電流（A）端子型號（額定電流）端子廠家額定電流鋁芯銅芯30 KVA43 A106285UK10N（65A）菲尼克斯50 KVA72 A1685110UK16N（85A）80 KVA115 A25110150UK35N（150）100KVA144 A35140180UK35N（150A）7.9端子排的接線：7.9.1各端子排的引出線長為10

17、0mm，導(dǎo)線彎曲圓弧直徑為30mm；7.9.2使用多股銅導(dǎo)線接線時，要用與線徑相匹配的管狀端子；管狀預(yù)絕緣端頭選用表：導(dǎo)線截面積1.52.546壓線管長/總長10/1610/1812/1912/20OT(UT)冷壓端頭選用表：規(guī)格1.5-31.5-41.5-52.5-42.5-52.5-64-44-54-66-56-66-8使用線徑（mm）1.51.51.52.52.52.5444666螺栓直徑（mm）3454564565687.9.3線號套管位置要整齊一致，字體朝外，并且要便于觀察，字體應(yīng)正置；水平放置應(yīng)符合自左而右的閱讀習(xí)慣，垂直放置的字體，應(yīng)符合自下而上的閱讀習(xí)慣；對線號套管要求如下：字

18、號應(yīng)整潔、清晰，中置；字體顏色為黑色；套管顏色為白色；套管長度為25mm，特殊另定。套管規(guī)格：按線徑要求選用，1.5mm2線徑選1.5套管，2.5mm2線徑選2.5套管，4mm2線徑選4套管，6mm2線徑選6套管，特殊另定。套管直徑小于等于6以下的，用電腦打??；套管直徑大于6以上的，采用手寫。線號套管的放置：7.9.4凡兩元件間的短接線和與端子排相連引出線，導(dǎo)線的兩端必須加裝套管，以表明導(dǎo)線走向。同一元件上的短接線可不加裝套管。7.10端子排的安裝:把組合好的端子排架用螺栓緊固于儀表箱底部，平行放置。端子順序采用由左到右、由后到前的排列順序。7.11導(dǎo)軌的型號是NS 35/7.5(寬度/高度)

19、，帶安裝孔。導(dǎo)軌的長度標準：柜寬為800mm，導(dǎo)軌用700mm；柜寬為1000mm，導(dǎo)軌用900mm，柜寬為1000mm以上的，導(dǎo)軌用1000mm.元件門所用導(dǎo)軌長度按需截取。7.12小母線的制作：制作小母線時按照有關(guān)工藝要求及已下發(fā)文件柜頂小母線安裝順序及要求進行制作。7.12.1小母線座選用表 6mm銅棒用6 mm2聚氯乙烯塑料絕緣銅導(dǎo)線用 型號及規(guī)格 MJ1節(jié)數(shù)（5-16）按實際選用 JXZ節(jié)數(shù)（15、17、20）按實際選用7.12.2小母線座接線時，每個接線端子不得超過兩個接頭。7.12.3小母線采用6mm銅棒時兩端接觸處各搪錫50mm,未搪錫部分套熱縮管。采用6mm2聚氯乙烯塑料絕緣

20、銅質(zhì)黑色導(dǎo)線，兩端采用OT型冷壓接線端頭用壓線鉗壓線加焊錫方式。7.12.4小母線端子順序采用由下到上、由右到左、由后到前的排列順序。7.12.5小母線座宜采用可壓接6mm2的冷壓接線端頭、阻燃型小母線座。7.13小母線座安裝：制作好的小母線進行安裝時，KYN28按照已下發(fā)文件關(guān)于進一步規(guī)范小母線支架安裝要求的通知進行安裝7.14二次接地銅排的安裝：按設(shè)計要求制作二次接地銅排，接地銅排采用截面積為100mm2的4X25（mm）的規(guī)格；把制作好的接地銅排通過40mm高的絕緣柱固定安裝在儀表箱的后板上，并不得使二次接地銅排受到拉力，扭力等。7.15插座的制作與安裝：根據(jù)技術(shù)文件要求，選擇合適的線徑

21、、線長、插針等進行制作，接線完成后，套上合適的金屬軟管；將制作好的插座安裝在儀表箱底部，然后再上端子排接線。7.16電纜室、斷路器室的加熱器，探頭等二次元件安裝，必須固定牢固，并滿足絕緣距離要求。7.17如若有其他元器件需要安裝，依據(jù)使用說明書和技術(shù)要求等進行安裝。7.18走線槽的安裝:按圖紙要求把走線槽固定于柜體內(nèi)；線束布放不應(yīng)超出走線槽，不得影響走線槽上蓋，槽內(nèi)導(dǎo)線要有3-5毫米的活動余量；導(dǎo)線從槽體引出時，應(yīng)從就近的槽口出線。8.二次線的制作及配線要求：8.1導(dǎo)線技術(shù)性能要求：統(tǒng)一使用600V聚氯乙烯塑料絕緣銅質(zhì)導(dǎo)線，接地線采用黃綠雙色導(dǎo)線，不得使用絕緣層損傷、老化和破裂的導(dǎo)線進行配線，

22、以保證導(dǎo)線耐壓要求。導(dǎo)線截面的選用表導(dǎo)線截面（mm²）11.522.5561016長期允許導(dǎo)通電流(A)61025455585100回路位置導(dǎo)線截面（mm²）電流計量回路4電壓計量回路、電流回路2.5其它回路1.5電壓互感器的一次N端不在高壓側(cè)時2.5一次消諧器與電壓互感器的中性點的連接6絕緣導(dǎo)線剝線長度：導(dǎo)線截面積0.50.6-1.01.0-2.52.5-66-1010剝頭長度6-88-1010-1414-2020-2525-308.2導(dǎo)線的制作過程：8.2.1下線：下線工根據(jù)二次下線標準進行下線，并且對下線現(xiàn)場進行控制、有序的管理。8.2.2打線號：根據(jù)關(guān)于配線工序有關(guān)工藝規(guī)范的通知進行線號制作。8.2.3穿線號：根據(jù)工程施工通知、接線圖、開孔圖、隨工單等技術(shù)文件，選擇合適的線徑、線長及顏色進行穿線號，并做好捆扎、標記、懸掛等工作。8.2.4布線：根據(jù)圖紙要求，對各元器件之間進行布線，儀表門過門線處線束直徑大于20mm時，應(yīng)進行分束。分束后單束線束直徑以20m