友邦金融中心大體積混凝土施工方案0

1、友邦金融中心工程大體積混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 中建三局建設工程股份有限公司友邦金融中心 大體積混凝土施工方案目錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況2第三章 施工方案3第一節(jié) 施工準備及部署3第二節(jié) 混凝土裂縫機理4第三節(jié) 裂縫產(chǎn)生的原因和控制措施6第四節(jié) 大體積混凝土施工措施8一、 大體積混凝土工程概況8二、 施工措施及混凝土澆搗16三、 大體積混凝土的測溫18四、 混凝土強度試驗26第五節(jié) 混凝土的質(zhì)量控制措施26一、 質(zhì)量控制管理措施26二、 質(zhì)量控制技術措施29第六節(jié) 不可預見事件控制措施31第七節(jié) 安全文明施工措施3235中建三局建設工程股份有限公司第一

2、章 編制依據(jù)1. 由華南理工大學建筑設計研究院設計的施工圖紙（包括建筑結構）2. 工程量清單3. 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準GB50300-20014. 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20025. 地下工程防水技術規(guī)范GB50108-94（2003年版）6. 建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20027. 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB50119-20038. 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20029. 建設項目工程總承包管理規(guī)范GB/T50358-200510. 其他相關的國家及廣東省現(xiàn)行標準、規(guī)范第二章 工程概況佛山市友邦金融中心(一期)建筑工程總建筑面積：83413

3、m2；地上建筑面積：63042m2；地下建筑面積：20371m2。一期建設內(nèi)容為地下2層、地上27層辦公大樓，大樓離地面高度約為128.85米，采用框架-核心筒設計，二層裙樓包括餐廳、培訓中心、多用途禮堂及辦公樓大堂。地下一層及二層分別布置了停車庫，卸貨區(qū)，設備用房以及人防掩蔽區(qū)。地下室范圍偌大，占據(jù)整個場地，共分2層。地下一層及二層層高分別為6.05m及4.1m。地下室底板厚度800mm，底板頂標高為-10.5m。結構體系：塔樓為框架-核心筒結構，裙樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，基礎為樁基-承臺結構，地下室抗震等級同上部結構（二級）。地下室擬采用剛性防水和柔性防水相結合的防水設計。地下室底板及側墻

4、擬采用防水混凝土，設計抗?jié)B等級為P8。地下室頂板、外墻與土壤接觸處均設柔性防水層。底板在地下室外墻旁設置排水溝及抽水系統(tǒng)。第三章 施工方案第一節(jié) 施工準備及部署1. 現(xiàn)場平面布置根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，為保證混凝土連續(xù)澆筑，避免承臺混凝土出現(xiàn)施工冷縫，根據(jù)底板分區(qū)情況，在塔樓底板施工階段，布置兩臺混凝土輸送泵（地泵），在其他區(qū)域，布置一臺混凝土輸送泵，另外根據(jù)現(xiàn)場工程進度考慮預留一臺混凝土輸送泵（汽車泵）配合澆筑。利用塔吊覆蓋面積，澆筑邊角等砼輸送管難以布置的部位，并作為備用應急輔助手段，預防施工冷縫的產(chǎn)生。2. 勞動力、施工機械設備、材料的組織由于混凝土一次澆筑量大且必須連續(xù)澆搗，因此須充分考慮材料、

5、勞動力和施工機械設備的投入，砼澆筑時機械設備一次投入到位。準備好施工機械設備，做好保養(yǎng)和維修工作，確保使用時運轉正常；各類小型手工用具購置齊全。主要機械設備有：序號機械設備名稱單位數(shù)量備注1砼輸送泵臺3地泵2臺；汽車泵1臺2料斗個23振動棒臺84平板振動器臺25測溫儀臺1準備好需用材料，主要有：砼覆蓋用的塑料薄膜及阻燃草袋等。勞動力投入序號工種名稱單位數(shù)量備注1泵車操作工人2一臺泵車配備一人2振動棒操作工人10一臺振動棒配備一人3平板振動器操作工人4一臺振動器配備兩人4泵管操作工人4一道泵管配備兩人5摸壓工人43. 承臺、底板砼澆筑時的組織承臺、底板砼澆筑時，施工作業(yè)面積較大、施工人員多、機械

6、設備多，易出現(xiàn)混亂局面，并易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。因此，為確保承臺、底板砼澆筑時有條不紊，緊張有序，順利完成承臺、底板砼施工，在澆筑前建立一個健全高效的砼施工組織機構，明確各工種責任人，明確分工，并報總包方、監(jiān)理和甲方。根據(jù)施工部署，承臺、底板混凝土澆筑以后澆帶為界分七個區(qū)進行流水施工，各區(qū)內(nèi)混凝土一次澆筑完畢。其施工順序見下圖：4. 技術準備及時組織現(xiàn)場有關人員認真審圖，了解設計意圖，參與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位舉行圖紙會審，解決好施工中設計未明確的問題。編制承臺、底板混凝土技術交底，經(jīng)審核可行后向各相關人員（包括各工長和施工班組）進行技術交底。砼在澆筑前必須對前面的鋼筋、模板相關工序進行自檢、互

7、檢，并經(jīng)測量人員和工長對軸線、標高復核無誤后，請監(jiān)理驗收合格后才能進行施工。第二節(jié) 混凝土裂縫機理混凝土是多種集料澆筑成型的一種材料，它的主要特性是抗壓強度高，能借助于模板澆筑成各種形狀，與鋼筋或預應力筋結合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，形成具有抗壓、抗彎、抗剪等主要受力功能的結構件，其造價比鋼結構低廉，比其它材料性價比高。這是混凝土能夠在近200年的時間里得到廣泛應用和發(fā)展的主要原因。因此混凝土主要是一種良好的結構材料?；炷恋慕M成材料中，砂石起骨架作用，不參與化學反應，不會影響混凝土體積的變化。水泥漿體則通過一系列的物理、化學反應，逐漸硬化，將松散的砂石粘接在一起，組成堅固的混凝土整體。從水泥的水化機

8、理看，水泥水化前后反應物和生成物的平均密度不同，水泥漿的總體積在水化過程中是不斷減少的，這就是水泥漿的減縮作用，亦即自身水化收縮。正是由于這種水化收縮，使混凝土在由流塑性逐步固化、強度不斷增長的情況下，內(nèi)部也不可避免地產(chǎn)生了微觀裂縫。因此，混凝土的微觀裂縫可以說是與生共有的，混凝土是一種帶裂縫工作的特殊材料，這種微觀裂縫顯然是無害的。但在結構受力、變形、環(huán)境等多種因素作用下，微觀裂縫會逐步增大，由單獨的微觀裂縫變成連通的宏觀裂縫，由不可見裂縫變成可見裂縫，由無害裂縫變成有害裂縫?？刂苹蚍乐沽芽p就是采取措施控制這種裂縫的變化，使其控制在一定允許范圍內(nèi)，在這個允許的一定范圍內(nèi)的裂縫即稱為無害裂縫。

9、各國規(guī)范對混凝土的裂縫寬度允許范圍都做了相應規(guī)定，見下表。國際、國內(nèi)混凝土結構允許裂縫寬度標準國 名規(guī) 范環(huán) 境 條 件允許裂縫寬度(mm)日本土木學會標準海洋砼工程干濕交替0.15海水中0.20港灣設計規(guī)范海水中0.15其它環(huán)境0.20工業(yè)標準預應力砼管在設計荷載作用下0.050.2中國砼結構設計規(guī)范(按一、二、三級控制)非預應力結構(三級)0.3預應力結構(一至三級)00.2美國ACI結構規(guī)范露天結構0.30室內(nèi)結構0.40防水工程0.20俄國非腐蝕0.30弱腐蝕0.20中腐蝕0.20強腐蝕0.10法國正常環(huán)境0.40歐洲CEB重腐蝕作用0.10無防護結構0.20有防護結構0.30從表中對

10、比可以看出，我國混凝土結構裂縫控制標準，在國際上屬于較高水平。本工程屬于地下結構，防水要求較高，應按國家規(guī)范規(guī)定從嚴控制，裂縫寬度應控制在0.30mm以下。第三節(jié) 裂縫產(chǎn)生的原因和控制措施鋼筋混凝土結構裂縫主要原因可歸納為三大類：一類是由荷載引起的裂縫，一類是由變形引起的裂縫，另一類是由施工操作引起的裂縫。根據(jù)本工程的具體特點，主要將由施工操作引起的部分變形(收縮和干縮)以及材料選擇不當或操作方法不當引起的裂縫進行分析，制定如下對策措施。裂縫產(chǎn)生的主要原因分析及對策序號裂縫產(chǎn)生的原因原因分析本工程擬采取的對策控制措施1水泥品種選擇我國建筑工程常用的三大水泥中，一般地講：礦渣水泥、粉煤灰水泥收縮

11、比普通水泥小。這是由于水泥廠摻加的礦渣和粉煤灰細度不夠，比表面積小所致。但這又會造成水泥強度低、容易產(chǎn)生泌水，影響施工性能?；炷辽a(chǎn)商品化后，生產(chǎn)企業(yè)通常采取使用成分、質(zhì)量較穩(wěn)定的普通水泥，在生產(chǎn)過程中根據(jù)工程特點，自行摻加礦物摻合料，即降低了成本又保證了混凝土性能，礦渣和、粉煤灰水泥生產(chǎn)越來越少，混凝土礦物摻合料產(chǎn)品應運而生。1、宜選用非早強型(非R型)普通硅酸鹽、低堿、低水化熱水泥，強度等級為42.5級。2、摻加符合國家標準的、級粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。3、選用與水泥和摻合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效減水劑，降低用水量和水膠比。早強型(R)水泥比普通型水泥收縮較大，這是

12、由于早強型水泥細度高，比表面積大，早期需水量大。會使混凝土早期失水，坍落度損失大，影響混凝土的工作性能，產(chǎn)生早期收縮裂縫增加等。2骨料選擇強度高、級配良好、含泥量小的石子總表面積小，需要包裹的水泥漿少，能減少水泥用量，提高混凝土的密實性；在級配良好的前提下，石子粒徑越大水泥漿用量減少，但流動性較差；細砂總表面大、水泥需用量增加，粗砂雖水泥漿用量可減少，但容易產(chǎn)生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能減少混凝土的收縮，提高砼的耐久性。1、本工程構件斷面較大，可選擇0.532連續(xù)級石子，強度、含泥量、針片狀含量等指標應符合規(guī)范要求；自密實砼和構件最小斷面較小、配筋密集的構件宜選用0.525或0.52

13、0的石子。2、砂應選擇級配良好的中砂，細度模數(shù)控制在2.52.8范圍內(nèi)，其它指標應符合規(guī)范要求。3礦物摻合料選擇常用的礦物摻合料有磨細礦渣和磨細粉煤灰都是來源相對廣泛、價格較低的優(yōu)質(zhì)摻合料。二者相比磨細礦渣細度高、強度增長快，但需水量相對高，收縮亦比磨細粉煤灰偏大，價格亦較高高。砼選用、級粉煤灰即可滿足要求，收縮亦較??；必要時采用“混合雙摻技術”即粉煤灰灰和礦渣雙摻，能更好地改善砼性能。4外加劑選擇高性能砼必須通過使用優(yōu)質(zhì)高效減水劑以減少用水量，改善砼的流動性和密實性才能實現(xiàn)。但由于目前外加劑種類多，生產(chǎn)廠家多，性能差別大，再者外加劑與水泥和摻合料的相融性也對混凝土的性能(特別是耐久性)影響較

14、大。應選用23家信譽度高質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，在使用前對擬選用的水泥和各種摻合料做多種摻量下的相融性試驗，尋找摻量飽和點和最佳摻量以及對砼的強度增長、收縮、密實性和各項工作性的影響，選擇最佳產(chǎn)品。5配合比設計配合比設計應首先在滿足強度要求和工作性能的前提下，減少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含氣量，以減少砼的自收縮，降低絕對溫升，延緩水化熱峰值，提高砼的抗裂性、密實性和耐久性等。我司將派本單位混凝土專家與擬定的商品混凝土攪拌站一起，根據(jù)本工程各部位的特點及設計要求和材料供應情況，研究確定配合比設計、試配方案。6施工原因砼拌合物質(zhì)量控制砼拌合物質(zhì)量差主要表現(xiàn)是：泌水、離析、坍落度不穩(wěn)

15、定或坍落度損失大、流動性差、粘聚性差或粘聚性過大，夏季施工拌合物溫度過高等。都會給澆筑帶來困難，影響澆筑質(zhì)量。使砼不密實、收縮增大，裂縫出現(xiàn)早、發(fā)展快，嚴重影響砼的質(zhì)量。1、摻加聚炳烯纖維和微膨脹劑的砼應適當延長攪拌時間；2、聚炳烯纖維和微膨脹劑都會使砼流動性減小，增大坍落度損失，應經(jīng)過試配確定影響程度，并采取相應措施。3、其他措施見本節(jié)“商品混凝土質(zhì)量控制方案”內(nèi)容。砼澆筑方法1、不分層澆筑，一次下料厚度過大，使振搗困難、氣泡不能充分排出，影響砼密實；2、下料落差過大，造成混凝土離析或骨料與漿體分離；3、振搗不足、漏振或過振，使混凝土不密實或泌水；4、表面抹面收活過早是砼產(chǎn)生早期干縮裂縫的主

16、因；表面抹面收活過遲，造成砼表面不平或起砂；5、入模溫度過高造成砼特別是大體積砼內(nèi)部溫度增長過快和峰值增大，容易產(chǎn)生內(nèi)外溫差過大，形成內(nèi)部溫度裂縫。1、大體積砼采取斜面分層法澆筑豎向結構嚴格分層澆筑、分層振搗，一次下料厚度控制在50cm以內(nèi)；2、下料高度：砼澆筑時自由下落高度控制在2m以內(nèi)，超過規(guī)定時，采取接長泵軟管或使用溜槽或串筒下料。3、嚴格控制振搗插入間距在40cm以內(nèi)，振搗時間控制在1530秒之內(nèi)；大體積砼采取二次振搗措施。4、嚴格掌握砼表面收活時機，采取二次抹壓技術，最后一道抹壓收活控制在終凝之前完成(現(xiàn)場掌握是腳踩不下陷，表面又能揉搓出漿時，此時砼干燥較快，面積較大時應多加人力)。

17、5、夏季施工拌合物溫度超過32，砼攪拌時，應采取降溫措施；現(xiàn)場泵送管應采取草簾或麻袋覆蓋并澆水降溫?；炷琉B(yǎng)護1、砼覆蓋養(yǎng)護不及時或密封不嚴，造成表面過早失水，是造成表面干縮裂縫的主要原因；2、保濕養(yǎng)護時間不足，使砼造成表面收縮裂縫。3、澆筑過程中遇陣雨，即將終凝的未采取覆蓋措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂。砼澆筑成型后保濕養(yǎng)護是防止裂縫的最有效手段，在水中養(yǎng)護或埋在土中的砼不會出現(xiàn)收縮裂縫。研究表明摻微膨脹劑的砼，如養(yǎng)護濕度或時間不夠會造成更大的收縮。本工程擬采取如下養(yǎng)護措施：1、水平結構采取覆蓋塑料薄膜密封保濕或蓄水養(yǎng)護；2、豎向結構柱拆模后采取塑料薄膜嚴密包裹養(yǎng)護；墻采用掛麻袋片澆水或布

18、設噴淋管定時噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。第四節(jié) 大體積混凝土施工措施一、 大體積混凝土工程概況1. 結構特點本工程底板厚0.8m，承臺厚度分別為1.5m、2.55m，施工中應按大體積混凝土考慮組織施工。底板面積約10201m2，按后澆帶分為7個區(qū)，每個區(qū)單獨一次澆筑完成，其中1區(qū)澆筑面積最大，大約2530m2，其分區(qū)情況見下圖：A. 具有超大、超長結構屬性根據(jù)國家現(xiàn)行標準混凝土結構設計規(guī)范GB500102002規(guī)定，露天或埋在土中的鋼筋混凝土結構，留設伸縮縫的間距最大為55m。本工程的后澆帶布置按每40m布置。B. 具有大體積混凝土性質(zhì)按照國家現(xiàn)行標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5

19、0204-2002條文說明規(guī)定：混凝土構件最小斷面尺寸大于或等于800mm,即按大體積混凝土考慮采取相應措施。本工程大體積混凝土部位包括底板和承臺，其中底板厚800mm，承臺除塔樓下的大承臺基礎厚度為2550mm外，其余承臺厚度為1500mm。C. 地下工程防水要求高，防止裂縫至關重要本工程地下室為全埋式地下結構，而工程所處環(huán)境地下水位高、含水量豐富，佛山地區(qū)年降水量大，地下水源補充充足。因此本工程的防水功能對保證工程的正常使用是至關重要的，雖然鋼筋混凝土結構外設有外包柔性防水層及剛性防水層兩道設防，但如結構出現(xiàn)裂縫一會造成柔性防水層的拉斷、剝離破壞，二會在地下水壓的作用下破壞，導致防水失效。

20、故本工程防止鋼筋混凝土結構裂縫特別是底板、外墻、頂板裂縫更是關鍵中的關鍵。D. 本工程防止裂縫的有利因素本地下工程屬于全埋式地下結構，這對控制混凝土結構引起的溫度變形和后期收縮變形無疑是非常有利的；佛山地區(qū)晝夜間溫差較小，一般均在10以內(nèi)，年極端最高最低溫度差也較之北方小，這對于防止鋼筋混凝土結構的溫度裂縫也是有利因素。2. 鋼筋混凝土概況 鋼筋混凝土強度等級見下表混凝土強度等級墊層C15地下室外墻C40墻柱C40、C50、C60梁板C40承臺、基礎梁C45地下室底板C45水池、化糞池、隔油池C35女兒墻C25從施工質(zhì)量方面考慮，大體積混凝土的施工方法組織施工，主要從現(xiàn)場的平面布置、勞動力的組

21、織、施工的技術準備、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護、測溫以及保溫等幾個方面進行控制，以此來控制混凝土溫度和收縮裂縫，保證混凝土質(zhì)量。3. 機械需求及澆筑時間計算A. 一區(qū)底板面積約2530m2，混凝土澆筑量約3637m3。泵車選用2臺HBT60C，每小時澆筑量按46 m3/h算，則澆筑時間為t=3637/（46*2）=39.5h。B. 二區(qū)底板面積約1680m2，混凝土澆筑量約1752m3。泵車選用1臺HBT60C，每小時澆筑量按46 m3/h算，則澆筑時間為t=1752/46=38h。C. 三區(qū)底板面積約1360m2，混凝土澆筑量約1251m3。泵車選用1臺HBT60C，每小時澆筑量按46 m3/

22、h算，則澆筑時間為t=1251/46=27h。D. 四區(qū)底板面積約820m2，混凝土澆筑量約773m3。泵車選用1臺HBT60C，每小時澆筑量按46 m3/h算，則澆筑時間為t=773/46=17h。E. 五區(qū)底板面積約1070m2，混凝土澆筑量約979.6m3。泵車選用1臺HBT60C，每小時澆筑量按46 m3/h算，則澆筑時間為t=979.6/46=21h。F. 六區(qū)底板面積約1030m2，混凝土澆筑量約1072m3。泵車選用1臺HBT60C，每小時澆筑量按46 m3/h算，則澆筑時間為t=1072/46=23h。G. 七區(qū)底板面積約1420m2，混凝土澆筑量約1539m3。泵車選用1臺H

23、BT60C，每小時澆筑量按46 m3/h算，則澆筑時間為t=1539/46=33h。4. 泵車、泵管布置A. 管路布置原則混凝土輸送管，根據(jù)本工程特點和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和短管。地上水平管軸線應與Y形管出料口軸線垂直。垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm。接頭密封嚴密，不得漏漿（墊圈不能少）。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，泵管須架設在馬凳支架上，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將

24、馬凳和竹膠板拆除。（見下圖）固定式泵管架設：地連墻處泵管固定采用傳統(tǒng)的泵管架設腳手架(如下圖示)。B. 泵車、泵管平面布置一區(qū)混凝土泵車、泵管平面布置圖二區(qū)混凝土泵車、泵管平面布置圖三區(qū)混凝土泵車、泵管平面布置圖四區(qū)混凝土泵車、泵管平面布置圖五區(qū)混凝土泵車、泵管平面布置圖六區(qū)混凝土泵車、泵管平面布置圖七區(qū)混凝土泵車、泵管平面布置圖二、 施工措施及混凝土澆搗大體積混凝土硬化期間，在水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用下，產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力會導致砼產(chǎn)生裂縫。采用綜合法進行混凝土裂縫的控制，遵循先放后抗的原則，澆搗時從混凝土配合比設計、澆搗工藝、施工組織、信息化施工、砼表面加蓋塑料薄

25、膜及養(yǎng)護等方面進行全過程控制。在混凝土內(nèi)部設置溫度測點，嚴格控制內(nèi)外溫差，保證溫差不超過25。在征得設計同意后可考慮充分利用混凝土的中后期強度，有效地降低水泥用量，從而控制大體積混凝土的溫升。1. 地下室底板混凝土澆筑和振搗（1） 混凝土澆筑A. 一般部位的混凝土澆筑大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑?；炷翝仓駬v分層示意圖見下圖所示。B. 后澆帶處混凝土澆筑本工程后澆帶處的混凝土都是分先后施工的。在澆筑前，在分界處先設置快易收口網(wǎng)，然后用小塊模板和支撐對快易收口網(wǎng)進行加固，注意模板應避開鋼筋，支撐的

26、加固可充分利用后澆帶處的鋼筋。（2） 混凝土的振搗混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備5臺振搗棒（3臺主要工作工具，分三道布置。第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置

27、在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，其余兩臺作為輔助手段，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度）?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝希制ふ駬v，每皮厚度為50 cm左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如下圖所示：（3） 砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄Ｊ紫劝疵鏄烁哂门陌鍓簩?，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水

28、泵將水抽至附近排水井。在砼澆筑后48小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（4） 混凝土的養(yǎng)護A. 本地下工程大跨度、超長大面積,為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。B. 養(yǎng)護時間不小于14d。C. 設專門的養(yǎng)護班組,二十四小時有人值班。D. 水平梁板采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護,并應在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。E. 對于豎向構件采用涂刷養(yǎng)護液。三、 大體積混凝土的測溫1. 測溫意義

29、本工程大體積混凝土施工，其面積大、厚度厚、強度等級高，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大,溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。測溫采用電子測溫儀。2. 測溫管理制度必須設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線

30、。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土強度達到1.2N/2時，開始對預埋的測溫探頭進行測試讀數(shù)。測溫要求如下： 1-3天 每2小時測溫一次 4-7天 每4小時測溫一次 8-20天 每8小時測溫一次 每天早上9：00和下午5：00將測試結果交技術人員簽閱。3. 測溫點的布置（1）測溫點的平面布置原則：1）平面形狀中心；2）中心對應的側邊及容易散發(fā)熱量的拐角處。3）主風向部位?？傊疁y溫點的位置應選擇在溫度變化大，容易散熱、受環(huán)境溫度影響大，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應力最大的地方。根據(jù)以上布置原

31、則，本工程大體積混凝土測溫點的布置位置如下：塔樓下的大承臺CTC中心布置一個、承臺CT3b中心布置一個（除CTC厚度為2550mm外，其他承臺厚度為1500mm，則選擇平面面積較大的CT3b作為測溫對象）、底板中心布置一個、大承臺CTC集水井處布置一個。詳細布置位置見下圖（圓點為測溫布置點）：（2）測溫點的豎向布置：一般每個平面位置設置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點均位于砼表面10厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設1個測溫點測量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度。4. 大體積混凝土熱功計算本工程最大承臺厚度為2.55m，為本次大體積混凝土工程施工重點，所以以此底板承臺大體積混凝土進行施

32、工計算。（1） 臺倉底板混凝土內(nèi)外溫差計算A. 混凝土內(nèi)部溫度Th計算：式中：Th混凝土澆筑后內(nèi)部最高溫度 Tt混凝土內(nèi)實際最高升溫 T0混凝土入模溫度，此處取T0=20 t齡期降溫系數(shù)，取0.65（厚度2.55m，齡期3天）根據(jù)大量的實例經(jīng)驗得知，實際最高升溫皆發(fā)生在混凝土澆筑的第三天，本工程以三天來驗算混凝土內(nèi)最高升溫。式中 T（t） 澆完一段時間t ，混凝土的絕熱溫升值（）； mc 混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（按310kg/m3算）； Q 水泥28天水化熱（查表取314J/kg）； C 混凝土的比熱，取0.97kJ/kg·K； 混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3； e

33、常數(shù)，取e=2.718； t 齡期（d）； m 系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表取0.362 混凝土澆筑三天后的混凝土內(nèi)部實際最高溫度B. 混凝土表面溫度Tb計算：混凝土的表面溫度Tb仍以三天計算。其中：；上式中：Tg混凝土齡期三天時的大氣溫度，此處取20K 折減系數(shù)，取0.666混凝土的導熱系數(shù)，此處取2.33W/m2K混凝土的保溫層的傳熱系數(shù)W/m2K保溫材料的厚度=0.06mi保溫材料的導熱系數(shù)，查表取0.58W/m2Ki空氣層傳熱系數(shù)，查表取23W/m2K W/m2KC. 混凝土內(nèi)外最大溫差：a) 混凝土中心與表面溫差：b) 混凝土表面與外界溫差：能夠保證混凝土不出現(xiàn)裂縫允許的最大溫差。（2

34、） 裂縫控制計算A. 自約束裂縫控制計算：澆筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應力。設溫度呈對稱拋物線分布，則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應力和壓應力可由下式計算：（N/mm2）混凝土的最大拉應力為：（N/mm2）混凝土的最大壓應力為：（N/mm2）（N/mm2）；（N/mm2）式中 分別為混凝土的拉應力和壓應力（N/mm2）； 混凝土的彈性模量（N/mm2）； 混凝土最終彈性模量；C35混凝土取3.15×104（N/mm2

35、）； e 常數(shù)，取e=2.718； t 齡期（d）； 混凝土的熱膨脹系數(shù)（1/）； 混凝土的截面中心與表面之間的溫差（）； 混凝土的泊松比，取0.150.20。由上式計算的小于該齡期混凝土的抗拉強度，所以不會出現(xiàn)表面裂縫。 B. 外約束裂縫控制計算：大體積混凝土結構澆筑后，由于水泥水化熱使混凝土溫度升高，體積膨脹，達到峰值后（約35d）將持續(xù)一段時間，因內(nèi)部溫度慢慢要與外界氣溫相平衡，以后溫度將逐漸下降，從表面開始慢慢深入到內(nèi)部，此時混凝土已基本結硬，彈性模量很大，降溫時當溫度收縮變形受到外部邊界條件的約束，將引起較大的溫度應力。一般混凝土內(nèi)部溫升值愈大，降溫值也愈大，產(chǎn)生的拉應力也愈大，如通

36、過施工計算采取措施控制過大的降溫收縮應力的出現(xiàn)，即可控制裂縫的發(fā)生。C. 混凝土澆筑前裂縫控制施工計算：估量混凝土澆筑后可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應力（以15d齡期計算），如小于混凝土的抗拉強度，則表示所采取的裂縫控制技術措施，能有效地控制裂縫的出現(xiàn)。a) 計算15d 混凝土的絕熱溫升值式中 T（t） 澆完一段時間t ，混凝土的絕熱溫升值（）； mc 每立方米混凝土水泥用量（310kg/m3）； Q 每千克水泥水化熱量（314J/kg）； C 混凝土的比熱，一般取0.96kJ/kg·K； 混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3； e 常數(shù)，取e=2.718； t 齡期（d）； m 經(jīng)驗系

37、數(shù)，取0.362；實際大體積混凝土基礎或結構外表是散熱的，混凝土的實際溫升低于絕熱溫升，計算值偏于安全。b) 計算15d 混凝土收縮變形值查表得，普通水泥M1=1，M2=0.92、M3=0.8、M4=1、M5=1、M6=0.93、M7=0.7、M8=0.54、M9=1,M10=0.55。式中 非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值； 標準狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.24×10-4； e 常數(shù)，為2.718； b 經(jīng)驗系數(shù)，取0.01； t 混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（d）； 考慮各種非標準條件，與水泥品種細度、骨料品種、水灰比、水泥漿量、養(yǎng)護條件、環(huán)境相對濕度、構

38、件尺寸、混凝土搗實方法、配筋率等有關的修正系數(shù)。c) 計算15d 混凝土的收縮當量溫差式中 任意齡期（d）混凝土收縮當量溫差（），負號表示降溫； 各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值； 混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5。d) 計算15d 混凝土的彈性模量式中 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）,計算計算應力時，一般取平均植； 混凝土最終彈性模量（N/mm2）；可近似取28d的混凝土彈性模量； e 常數(shù)，為2.718； t 混凝土從澆筑后至計算時的天數(shù)（d）。e) 計算15d 混凝土的溫度收縮應力 N/mm2式中 混凝土的溫度（包括收縮）應力（N/mm2）； 混凝土從澆

39、筑后至計算時的彈性模量（N/mm2），一般取平均值； 混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5； 混凝土的最大綜合溫差（）絕對值，如為降溫取負值； 混凝土的澆筑入模溫度（）； 澆筑完一段時間t ，混凝土的絕熱溫升值（）； 混凝土的收縮當量溫差（）； 混凝土澆筑完后達至穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取年平均氣溫（）； 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.30.5； R 混凝土的外約束系數(shù)，當為巖石地基時，R=1；當為可滑動墊層時，R=0，一般土地基取0.250.50； 混凝土的泊松比。四、 混凝土強度試驗因底板和承臺施工為大體積混凝土，且24小時連續(xù)澆筑都超過1000 m3，混凝土強度

40、試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標養(yǎng)試塊強度為依據(jù)。另按規(guī)定留置同條件養(yǎng)護試塊?？?jié)B試塊按每500m3防水混凝土留置二組。連續(xù)澆筑超過1000 m3時，每1000 m3留二組。按GB50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的評定方法進行評定。第五節(jié) 混凝土的質(zhì)量控制措施一、 質(zhì)量控制管理措施混凝土的質(zhì)量控制必須貫通整個過程，包括采購、進場、澆筑、試驗和養(yǎng)護。1. 第一批混凝土在進場前，配合比需經(jīng)質(zhì)量員、項目總工程師、業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。2. 進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土出廠合格證、水泥品種、強度等級、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經(jīng)、外

41、加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強度等級和坍落度、混凝土配合比和標準試件強度、原材料的溫度、拌合溫度的測量記錄。對其強度的評定按規(guī)范要求以28天強度為依據(jù)。3. 坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在現(xiàn)場檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值內(nèi)。在性能達不到要求時，以退場處理。4. 在混凝土澆筑過程中由專人看模，特別是一區(qū)底板澆筑時間較長，避免不了通宵施工，工程部必須預先做好人員安排工作，派專人輪流值班，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。5. 混凝土供應商的選擇從具有資質(zhì)及供應

42、能力能滿足本工程要求的供應商中選定幾家作為本工程的混凝土簽約供應及實驗合作單位。6. 原材及配合比的統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織在供應商中選定技術力量最強的一家設置混凝土試配實驗室，確定最優(yōu)配合比后協(xié)調(diào)、統(tǒng)一原材及配比拌制供應混凝土。施工時因每次混凝土澆筑量很大，且澆筑頻率很高，因此在結構施工時準備一家供應商作為備選，防止因混凝土供應不及時出現(xiàn)質(zhì)量事故的意外情況。施工前編制詳細的混凝土需求計劃，以保證混凝土能夠及時順利的進行澆筑。7. 攪拌過程及進場混凝土的質(zhì)量監(jiān)控砼攪拌及進場質(zhì)量監(jiān)控序號監(jiān)控項目監(jiān)控措施1原材料的選用監(jiān)控盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥；盡可能采用旋窯生產(chǎn)的水泥；與水泥生產(chǎn)廠家保持良好的聯(lián)

43、絡，及時將使用情況反饋給生產(chǎn)廠家，并要求其及時提供必要的信息等，以利于攪拌站及時采取相應的工藝應變措施；將水泥強度富余量、水泥強度標準差、標準稠度用水量、初終凝時間、對多數(shù)減水劑的適應性和經(jīng)時坍落度損失率等技術指標相結合，綜合評價水泥質(zhì)量的優(yōu)劣。2設備監(jiān)控管理定期對稱量系統(tǒng)用砝碼校驗，遇質(zhì)量異常波動時應及時復驗，以保證混凝土按配合比準確地計量，同時必須保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔，必須經(jīng)常進行維護和保養(yǎng)，以確保生產(chǎn)控制系統(tǒng)的正常運行；認真做好攪拌機的維修保養(yǎng)工作，確保攪拌槳及其附件的完好，保證攪拌系統(tǒng)各項使用功能的正常。3人員的管理和培訓建立健全各級崗位經(jīng)濟責任制和一系列規(guī)章制度，明確規(guī)定

44、各級崗位對商品混凝土質(zhì)量應負的責任，做到獎罰分明；必須選用勝任的技術負責人作為技術帶頭人和質(zhì)量管理者，開展技術培訓工作。4商品混凝土配合比的控制管理掌握原材料的品種規(guī)格、技術性能、質(zhì)量及其波動情況、供應能力和價格等技術經(jīng)濟數(shù)據(jù)；掌握季節(jié)和天氣情況(晴雨天、溫濕度、日夜溫差、風向、風速等)；混凝土在生產(chǎn)前必須經(jīng)過嚴格而系統(tǒng)的試配試驗，并且區(qū)分試驗室與現(xiàn)場施工環(huán)境的差別，取得良好的試驗效果，經(jīng)技術負責人(總工程師) 審核后才能應用于生產(chǎn)。5生產(chǎn)工藝的監(jiān)控砂、石堆場必須有良好的排水設施，以免料堆底部積水，在使用鏟車上料或皮帶上料時易造成砂、石含水率波動較大，水灰比不準，混凝土拌合物和易性及強度都無法

45、保證；砂、石必須按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴防混料，避免影響混凝土配合比的準確執(zhí)行；各種材料應標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯缸，進料口應加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料或受污染；生產(chǎn)前應先由試驗室檢測砂、石的含水率，同時觀察砂的細度模數(shù)、級配及石的粒徑、粒形、級配等情況，相應調(diào)整生產(chǎn)配合比；操作人員必須嚴格按照試驗室簽發(fā)的配合比進行操作，并由電腦控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)，實時記錄稱量數(shù)據(jù)，以備核查；應視攪拌機的類型、實際攪拌效果、混凝土運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時間；在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員及操作員必須經(jīng)常目測混凝土的坍落度及和易性，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須立即進行檢測；控制運輸時間，一般運輸時

46、間宜控制在2小時內(nèi)，從裝料至卸料一般不得超過4小時；重載攪拌車的筒體不得停止轉動，以避免混凝土在運輸過程中產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象。6施工現(xiàn)場的技術監(jiān)控調(diào)度和管理人員應及時了解路途的交通情況，與工地加強溝通，妥善安排車輛，并且提醒工地做好一切施工準備工作，保證攪拌車到達現(xiàn)場后，能夠及時澆筑，泵送施工應在45 分鐘內(nèi)卸料結束，直卸(塔吊) 施工的應在60分鐘內(nèi)卸料結束；攪拌車到達現(xiàn)場后不準隨意加水,卸料時如果混凝土坍落度偏小，可采用減水劑后摻法，添加適量的高效減水劑和少量水，在攪拌筒內(nèi)進行2 分鐘的高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料；混凝土取樣應隨機進行，并在一車混凝土卸料過程的1/43/4 之間取樣，按

47、規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護，否則該試件強度不能作為判定商品混凝土是否合格的依據(jù)。7商品混凝土的質(zhì)量檢驗監(jiān)控把好五關、監(jiān)督三不準：即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關，不合格的材料不準使用，計量不準的設備不準生產(chǎn)，不合格的混凝土不準出廠，確保商品混凝土符合質(zhì)量要求；通過對原材料和新拌混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施處理，預防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。二、 質(zhì)量控制技術措施1. 降低水泥水化熱和變形A. 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰水泥

48、、復合水泥等。B. 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；參加粉煤灰等摻合料或參加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水化熱，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。C. 在厚大無筋或少筋的部位，可參加總量不超過20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達到降低水化熱的目的。D. 在拌合混凝土時，可參入是來那個的微膨脹劑或膨脹水泥，是混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。E. 充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。2. 降低混凝土溫度差A. 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。本工程底板大體積混凝土澆筑時正值秋季，溫度已經(jīng)較

49、大幅度地降低，且可充分利用晚上施工，以降低混凝土入模溫度。B. 參加相應的緩凝型減水劑。C. 在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。D. 采用塑料薄膜及阻燃草袋等覆蓋混凝土表面。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。約1214小時（視氣溫情況），才可覆蓋塑料薄膜及阻燃草袋等物進行養(yǎng)護。過早的覆蓋不利于混凝土的散熱。3. 加強混凝土的溫度控制A. 在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應力，應注意避免暴曬，注意保濕。B. 加強測溫和溫度檢

50、測及管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25oC,基面溫差和基地面溫差控制在20 oC以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大。C. 對澆筑混凝土宜每隔12小時測溫一次并記錄。如發(fā)現(xiàn)溫度過高時，可采取對混凝土罐車澆水降溫等措施。D. 合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。4. 其他措施A. 在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm左右的間距成梅花形布置振動點。B. 對澆筑混凝土宜每隔12小時測溫一次并記錄。如發(fā)現(xiàn)溫度過高時，可采取對混凝土罐車澆水降溫等措

51、施。C. 混凝土振搗時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。D. 混凝土材料要求混凝土原材料要求序號混凝土原材料質(zhì) 量 要 求1水泥1、大體積混凝土結構引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，每立方米水泥用量控制在285kg以下。2、對其進行安定性、凝結時間、強度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進行檢驗，結果必須全部合格。底板混凝土用水泥的進場溫度要求小于60，從而降低混凝土拌合物的溫度，進一步降低底板混凝土最終溫度。2骨

52、料1、碎石要求粒徑為540mm 連續(xù)級配且含泥量小于1%。檢驗標準為現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用礦石或者卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53）。要求采用的細骨料為含泥量小于3%的中砂，檢驗標準為現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52）。2、砂、含泥量<2%細度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。3、骨料的堿活性指標附后滿足國家標準采用低堿活性的骨料。骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。3摻合料1、在混凝

53、土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。2、摻合料選用級粉煤灰或礦粉，細度不大于4500m2/kg。對粉煤灰檢驗執(zhí)行現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）。要求細度（0.045mm 方孔篩篩余）不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設明顯的標記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑外加劑采用高效減水劑，加劑檢驗執(zhí)行現(xiàn)行標準混凝土外加劑（GB8076）中一等品的技術要求。采用的外加劑28

54、天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。5水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準的自來水。E. 混凝土配合比要求序號 配 比 要 求1加強與混凝土供應單位的溝通，要求拌站在配合比設計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。2細骨料選用細度模數(shù)2.50左右的中砂，砂率在42%45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在2%以下。嚴格控制粗細骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為525mm連續(xù)級配。3在保證混凝土強度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。4摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代