機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題庫及答案Jasonniu工作室

1、機械制造技術(shù)根底復(fù)習(xí)題一、填空題1. 刀具前角是指 前刀面與基面的夾角4. 粗磨時，應(yīng)選擇 軟砂輪，精磨時應(yīng)選擇 緊密組織砂輪。5. 刀具后角是指 主后面與切削平面間的夾角6. 工序是指一個工人在一臺機床上對一個或多個零件所連續(xù)完成的那局部 工藝過程。11 .定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱基準不重合誤差，工件以平面定位時，可以不考慮基準位置 誤差。14. 一個浮動支承可以消除1個自由度，一個長的v型塊可消除4 個自由 度。15. 工藝過程是指 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能， 使之成為合格零件的過程。簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？ 積屑瘤高度H

2、bf,引起刀具 前角增加，使A hj當(dāng)高速切削時，宜選用硬質(zhì)合金刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用YT5 。3. 精車鑄鐵時應(yīng)選用YG3 YT10 YG8;粗車鋼時，應(yīng)選用YT5 YG6 YT30。4. CA6140車床可加工 公制，英制，模數(shù)和徑節(jié) 等四種螺紋。6.當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度增加，減少，當(dāng)切削溫度提高時，耐用度增加、減少。11 .定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱基準不重合、基準位置誤差，工件以平面定位時，可以不考慮基準不重合、基準位置誤差。12 .機床制造誤差是屬于系統(tǒng)誤差，一般工藝能力系數(shù) Cp應(yīng)不低于二級。12 .測量誤差是屬于系統(tǒng)、 隨機誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差

3、敏感方向。13 .夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向 相同，相反，夾緊力的作用點應(yīng)該靠近， 遠離工件加工外表。8. 機床的根本參數(shù)包括尺寸，運動，動力5. 粗磨時，應(yīng)選擇軟、硬砂輪，精磨時應(yīng)選擇緊密、疏松組織砂輪14 .輔助支承可以消除0個自由度，限制同一自由度的定位稱完全定位、過定位。2. 當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力 增加，減少；當(dāng)切削速度提高時，切削變形增加、減少。3. 制造復(fù)雜刀具宜選用高速鋼、硬質(zhì)合金；粗車鋼時，應(yīng)選用YT5 YG6YT30。5. 粗加工時應(yīng)選擇水溶液、切削油，粗磨時，應(yīng)選擇軟、硬砂輪。6. 精基準的選擇原那么是基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、反復(fù)加工原那么7進給量越大，外表粗糙

4、度愈高，愈低；精加工孔時，應(yīng)選擇拉刀、麻花鉆 刀具。8.機床的運動按其功用可分為 成形運動，輔助運動 兩大類。11. 夾緊力作用點應(yīng)靠近，遠離工件的加工外表；工件以平面定位時，可以 不考慮基準不重合、 基準位置誤差。12 完全互換法適用于大量，單件生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)大于，小于 裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于 Fy/y ，F(xiàn)z/y ，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映大， 小14一個支承釘可以消除 1 個自由度，消除六個自由度的定位稱 完全定位 、過 定位。15生產(chǎn)類型通常分為 . 單件，成批，大量生產(chǎn) 三種。 金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？ 被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑

5、移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減 少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。8 .機床型號由 字母，數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表車床、鉆床4在鉆床上鉆孔時， 鉆頭的旋轉(zhuǎn) 是主運動， 鉆頭的直線移動 是進給運動。6. 切削熱傳出的四條途徑是： 切屑、工件、刀具和周圍的介質(zhì) 。7. 切削熱的三個主要來源是： 第一變形區(qū)的切屑變形， 切屑與前刀面的摩擦 ， 工件與后刀面的摩擦。8. Z3040中，“Z的含義是鉆床，“40的含義是最大鉆孔直徑400mm。9. 在機床型號CM6132中，字母C表示車床，主參數(shù) 32的含義是可加工最大工 件直徑為 320mm。10. 一

6、般大平面限制了工件的 3個自由度，窄平面限制了工件的 2個自由度。11. 機床夾具的定位誤差主要由 基準不重合誤差和基準位移誤差 引起。12. 根據(jù)六點定位原理分析工件的定位方式分為 完全定位 、局部定位、過定位 和欠定位 。13. 生產(chǎn)類型可分為 單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn) 。14. 把工藝過程劃分為不同層次的單元，他們分別是 工序、安裝、工步、工作行 程。15. 加工外表層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為： 外表層的 加工硬化 、金相20.工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有定位銷和定位心軸 兩種23. 從幾何因素分析減小加工外表粗糙度常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和 減小進給量f27

7、. 工藝基準可分為以下幾類：定位基準、測量基準、裝配基準、工序基準。28. 機器的裝配精度一般包括零部件間的位置精度、配合精度、運動精度。31.保證裝配精度的工藝方法 互換法，選配法，修配法，調(diào)整法30.零件的加工精度包括形狀精度軌跡法，展成法，成形法，尺寸精度，位置 精度29. 柔性制造、集成制造、智能制造是制造技術(shù)開展的三個階段。三、單項選擇題1. 普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是：CA、主運動傳動鏈B、機動進給傳動鏈C、車螺紋傳動鏈D、快速進給傳動鏈2. 外圓磨床的主運動是：BA、工件的旋轉(zhuǎn)運動B、砂輪的旋轉(zhuǎn)運動C、工作臺的移動運動D 、砂輪架的移動運動4. 通過切削刃選定點的

8、基面是：AA、垂直于主運動方向的平面；B與切削速度相平行的平面；C、與過渡外表相切的外表D、垂直于切削刃的平面5. 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：DA、完全定位B 、不完全定位C 、過定位D欠定位6. 基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：CA、本工序要保證的尺寸大小B 、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準與定位基準間的位置誤差D、定位元件和定位基準本身的制造精度7. 普通機床床身的毛坯多采用：AA、鑄件 B、鍛件 C 、焊接件 D、沖壓件10. 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，那么可以認為：DA、無隨機誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值

9、系統(tǒng)誤差和隨機誤差11. 機械加工中，機床的主運動一般有： DA、1個或多個；B、2個；C至少1個；D、有且只有1個12. 切削用量對刀具耐用度影響最大的是： AA、切削速度 B、切削深度 C、進給量 D、切削寬度14. 零件加工時，粗基準面一般為： AA、工件未經(jīng)加工的毛坯外表 ；B、工件的已加工外表；C、工件的待加工外表；D、 工件的過渡外表；17. 調(diào)質(zhì)處理一般安排在： BA、毛坯制造之后？B粗加工后？C、半精加工之后？ ?D、精加工之后18. 一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于： BA、隨機誤差B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差22. 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"

10、;源誤差"，即：DA 機床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差23. 零件按圖紙公差加工，裝配時不需經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能到達規(guī)定 的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是： AA. 互換裝配法 B. 選擇裝配法 C. 修配裝配法 D. 調(diào)節(jié)裝配法24. 用未經(jīng)加工的毛坯外表作定位的基面稱為：DA. 精基準 B. 輔助基準 C. 測量基準D. 粗基準25. 自位支承 浮動支承 其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目，但B A.不起定位作用；B.不管如何浮動必定只能限制一個自由度C. 一般來說一個自位支承只能限制工件一個自由度；D.可限制工件兩個自由度。B 。27. 正態(tài)分布曲

11、線中c值減小那么工件的尺寸分散范圍A 增大 B 減小 C 不變 D 無規(guī)律變化28. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度D。A 之和 B 之和的倒數(shù) C 倒數(shù)之和 D 倒數(shù)之和的倒數(shù)29. 在工藝尺寸鏈中， 在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的那一環(huán) 稱為 B。A. 組成環(huán) B. 封閉環(huán) C. 增環(huán) D. 減環(huán)30. 在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用 C 。找正裝夾適合于 單件，小 批量生產(chǎn)A.直接找正裝夾B.按畫線找正裝夾C.專用夾具裝夾D.組合夾具裝夾四、簡答題3. 機床夾具的主要作用有哪些？機床夾具一般由哪些局部組成？答：作用： 1保證加工精度； 2提高勞動生產(chǎn)率； 3

12、降低對工人的技術(shù)要求， 降低工人的勞動強度； 4擴大機床的加工范圍。組成： 定位元件，對刀元件，導(dǎo)引元件，夾具體，夾緊裝置，其他裝置，連接元件和連接外表4. 什么叫六點定位原理？答： 任何剛性物體在空間有六個自由度，即沿著空間三個互相垂直的坐標軸的移 動和繞三個坐標軸的旋轉(zhuǎn)運動 。如果六個自由度用六個支撐點與工件接觸使其完 全消除，那么該工件在空間的位置就完全確定了。5. 切削加工中影響外表粗糙度的因素有哪些？答案：主要有幾何因素、物理因素、工藝系統(tǒng)振動。9. 機械加工過程一般劃分為哪幾個加工階段？為什么要劃分加工階段？ 答：機加工通常劃分為四個階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光

13、整加工階段。劃分加工階段的好處是：1保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率；2合理使用設(shè)備；3便于安排熱處理工序；4可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，防止浪費工時；5保護重要外表。12. 機器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容？答案：包括： 1零部件之間的相互 位置精度 和運動精度 ：相互位置精度是指機器 中相關(guān)零部件的距離精度和位置關(guān)系。運動精度是指有相對運動的零部件在相對 運動方向和相對運動速度方面的精度。2配合精度 外表之間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量：配合質(zhì)量是指兩個零件配合外表之 間到達規(guī)定的配合間隙或過盈的程度。接觸質(zhì)量是指兩配合或聯(lián)接外表之間到達 規(guī)定大小接觸面積和接觸點的分布情況。1. 過定位：也叫 重復(fù)定位，指工件的

14、某個自由度同時被一個以上的定位支撐點重 復(fù)限制。2. 主偏角：在基面內(nèi)度量的切削平面與進給平面的之間的夾角，它也是 主切削刃 在基面上的投影與進給運動方向的夾角4. 重復(fù)定位：如果定位方案中有些 定位點重復(fù)限制了同一自由度，這種定位叫重 復(fù)定位或過定位。5. 完全定位： 通過設(shè)置 適當(dāng)?shù)亩ㄎ辉拗乒ぜ牧鶄€自由度的定位方式叫完全 定位 。6. 機械加工精度： 是指工件經(jīng)機械加工后的實際尺寸參數(shù)與理想的幾何參數(shù)相符 合的程度 。1. 什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些？誤差復(fù)映： 指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象形狀誤差、尺寸誤差、 位置誤差；加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的

15、 措施：屢次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。12. 超高速磨削：是指砂輪圓周運動速度為 150m/s 以上的磨削，是普通磨削速度 的 5 倍。13. 定位誤差： 是由于工件定位所造成的加工外表相對其工序基準的位置誤差，以 DW表 示。17. 機械加工工藝規(guī)程：把合理工藝的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式， 用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件即稱為工藝規(guī)程規(guī)程。20. 封閉環(huán)： 在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的尺寸環(huán)叫封閉 環(huán)。22. 機械加工工藝過程：在生產(chǎn)過程中，但凡改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸，位置，性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機械加工工藝過程，又稱工藝路線 或工藝流程。24. 工序尺寸

16、： 是指工件在某工序加工后所應(yīng)保證的尺寸。25. 系統(tǒng)性誤差： 相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批工件時，加工誤差的大小與方向 保持不變或按一定規(guī)律變化，稱為系統(tǒng)性誤差，前者叫常值性系統(tǒng)性誤差，后這叫變值性系統(tǒng)性誤差1. 原始誤差 ：由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。7. 什么是粗基準？精基準？選擇原那么？精基準： 基準重合原那么，統(tǒng)一基準原那么；自為基準原那么；互為基準，反復(fù)加工原那么粗基準： 選用保證工件某重要外表的余量均勻作為粗基準面 保證工件加工外表與不加工外表之間位置位置要求時， 那么應(yīng)選用以不加 工外表為粗基準面選用毛坯制造中尺寸和位置比擬可靠，平整光潔的外表為粗基面工序

17、：一個工序是一個或一組工人在一臺機床或一個工作地 ，對同一工件或 同時對幾個所連續(xù)完成的工藝過程。工步 ：在加工外表不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那 局部工序 。裝夾：就是定位和夾緊過程的總和。五、論述題4. 刀具磨損過程分為哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答案： 1初期磨損階段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及顯微裂紋等缺陷，而 且切刃鋒利，與工件外表接觸面積較小，后刀面的凸出局部很快被磨平，刀具磨 損較快。2正常磨損階段：經(jīng)初期磨損后刀具缺陷減少，進入比擬緩慢的正常磨損階段。3急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p到達一定限度后，切削力與切削溫度迅速升高，磨損速度急劇增加5. 高速切

18、削有哪些優(yōu)點？要實現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件?【答案：】優(yōu)點：1金屬切除率可提高3-6倍，生產(chǎn)效率大幅度提高。2切削力可降低15%-30%以上，尤其是徑向切削力大幅度降低。3工作平穩(wěn)，振動小。4工件溫升低。5可獲得良好的加工精度和外表質(zhì)量。6進給速度和切削速度可大幅提高，節(jié)約本錢。實現(xiàn)條件：1要選用合理的刀具材料和允許的切削條件。2需要正確設(shè)計刀體和刀片的夾緊方式結(jié)構(gòu)，正確選擇刀柄與主軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)；主軸系統(tǒng)采用自動平衡裝置。3高性能的內(nèi)裝電機直接驅(qū)動的電主軸是高速機床的根底；采用高精度的陶瓷軸承、磁力軸承或流體靜壓軸承。4要求進給系統(tǒng)能提供與主軸高速匹配的高進給運動速度和加速度。5驅(qū)動控制單元和

19、數(shù)控系統(tǒng)也是關(guān)鍵技術(shù)。六、分析計算題1.如下圖工件成批加工時用端面用B定位加工外表 A用調(diào)整法，以保證尺寸1000.20 mm，試計算銑削外表A時的工序尺寸及上、下偏差。L3=?L0=+0.210L1=30+0.05L2=60± 0.05答：尺寸鏈如下圖,L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過程要使用，需要計算出來。經(jīng)分析可知，L1, L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式：L0二L1+L3-L2,可以得出 L3二L0+L2-L1 = 10+60-30=40mmESLO二ESL1+ESL3-EIL2,可以得出 ESL3二ESL0+EIL2七SL1=0.2+0.05-0=0.25mmE

20、IL0二EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出 EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm所以 L3=40-0.05 +0.25 mm3. 加工如下圖一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為30°0.032 ,鍵槽深度尺寸為26002，有關(guān)的加工過程如下：1半精車外圓至30.60.1 ； 2銑鍵槽至尺寸 A1; 3熱處理；4磨外圓至30°0032， 加工完畢。求工序尺寸 A1。解：A0是要通過加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計算出來，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2=15.3 -0.05 0;A3=15 -0.016 0,A0= 26-0.020A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mmESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mmEIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm 所以 A1=26.3-0.184 mm4. 磨削一外表淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為- mm。為了保證磨后工件外表淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.