機(jī)組熱力系統(tǒng)保溫施工外委項(xiàng)目招標(biāo)文件(DOC61頁)

1、1 X 680MV機(jī)組熱力系統(tǒng)保溫施工外委 工程投標(biāo)文件包封A:技術(shù)文件材料招標(biāo)單位：地 址：投標(biāo)單位：地址：日期：二0 0年五月十三日目錄、工程概況3二、 編制依據(jù)4三、施工組織準(zhǔn)備5四、施工程序及技術(shù)要求 6一汽機(jī)及輔機(jī)、鍋爐、管道保溫 61、腳手架的搭拆施工62、施工藝及工藝流程 103、管線保溫134、設(shè)備保護(hù)層安裝175、質(zhì)量控制186、管道介質(zhì)名稱及流向標(biāo)記187、管道保溫施工技術(shù)考前須知 188、保溫混凝土及可塑料澆注施工工藝流程 19二設(shè)備、管道防腐一般工藝及要求 249、設(shè)備儲(chǔ)罐類防腐2410、埋地管道防腐 31五、工程工程組織機(jī)構(gòu) 391、工程組織機(jī)構(gòu)框圖 402、工程管理

2、網(wǎng)絡(luò)體系403、投標(biāo)人組織機(jī)構(gòu)框圖 424、 工程經(jīng)理及擬投入本工程的主要管理人員簡歷表 435、工程經(jīng)理承諾51六、 用于本工程的主要施工機(jī)械裝備及試驗(yàn)儀器一覽表 52七、工程進(jìn)度方案方案措施53九、平安文明施工管理方案及措施 56十、平安管理體系與措施、HSEt理體系 58一、工程概況1、工程工程名稱：華電西塞山二期工程#3機(jī)組1 X680MV主體安裝工程。2、：工程工程地址：黃石市沈家營黃石電廠內(nèi)。3、工程工程工期：滿足招標(biāo)人施工進(jìn)度要求。4、質(zhì)量目標(biāo)：按電力行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、廠家及設(shè)計(jì)要求和本工程安裝主合同、編制依據(jù)1、 ?火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程?DL5000-20002、 ?電力工

3、程制圖標(biāo)準(zhǔn)?DL5028-933、 ?火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程?DL/T5121-2000GB4272-92DL/T776-2001DL/T5072-1997GB50184-934、?設(shè)備及管道保溫技術(shù)通那么?5、?火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件?6、?火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程?7、?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?&?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?GB50185-9310、?火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定?DL/T5054-9613、 ?作業(yè)環(huán)境空氣中有害物職業(yè)接觸標(biāo)準(zhǔn)?GBZ2-200214、 ?火力發(fā)電廠勞動(dòng)平安和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程?DL5033-19961

4、9、?電力施工技術(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?20、 ?火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程?DL/T5072-199721、 ?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?GB50184-9322、 ?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?GB50185-9323、 ?火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定?DL/T5054-9624、 ?作業(yè)環(huán)境空氣中有害物職業(yè)接觸標(biāo)準(zhǔn)?GBZ2-200225、 ?火力發(fā)電廠勞動(dòng)平安和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程?DL5033-199626、?電力施工技術(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?27本招標(biāo)文件要求三、施工組織準(zhǔn)備1、生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1原材料倉庫：根據(jù)施工現(xiàn)場具體而定。我方方案采用半永久性建筑，將不同種 類的材料分類存放，

5、要符合國家有關(guān)消防法規(guī)，設(shè)置隔離帶和通行道，使用防爆型電氣 裝置，到達(dá)防風(fēng)、防雨、防曬。1.2作業(yè)場地及作業(yè)操作面：首先要考慮人員和材料運(yùn)輸暢通，要有運(yùn)輸設(shè)備的布 置，設(shè)置足夠的排送風(fēng)機(jī)防爆型：作業(yè)操作面保證足夠的平安性照明，設(shè)置漏電保 護(hù)開關(guān)，并做接地裝置，操作面搭設(shè)腳手架時(shí)，要便于通行和運(yùn)料平安，也應(yīng)保證操作 者平安。1.3作業(yè)現(xiàn)場要設(shè)置足夠干粉或泡沫滅火器及消防設(shè)施，要始終保持消防道路暢通。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1進(jìn)行圖紙資料的自審、專業(yè)審工作，及時(shí)取得發(fā)包方的書面確認(rèn)資料，作為今 后施工依據(jù)。2.2聽取設(shè)計(jì)技術(shù)交底，做好施工技術(shù)交底。2.3結(jié)合本工程特點(diǎn)，本單位技術(shù)素質(zhì)，組織施工人員技術(shù)培訓(xùn)

6、工作，要理論與實(shí) 踐結(jié)合，進(jìn)行考核發(fā)證使參加培訓(xùn)人員持證上崗。2.4對施工所用材料進(jìn)行抽樣檢查，杜絕不合格材料使用。2.5組織調(diào)整設(shè)計(jì)技術(shù)要求工程特點(diǎn)，同時(shí)進(jìn)行各種施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備，和發(fā)包 方明確質(zhì)量控制程序等要求。2.6編寫施工方案和操作方法。備齊本工程所需各種施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工 程記錄，中間交接記錄，氣象記錄等施工表格。3、施工人員組織對該工程的施工，我公司將委派管理水平較高的技術(shù)管理人員，技術(shù)力量雄厚的項(xiàng) 目部成員負(fù)責(zé)施工，嚴(yán)格按照工程法和ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行科學(xué)管理。對參加施工的人員 進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、文件，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量、平安教育和技術(shù)交底， 牢固樹立“

7、平安第一，質(zhì)量至上的思想，使每個(gè)施工人員都熟知工作的程序、標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)定，到達(dá)一個(gè)什么樣的標(biāo)準(zhǔn)，做每件事的工期是多少，要對全體施工人員進(jìn)行HSE教育，切實(shí)增加大家的環(huán)保意識，以便使每個(gè)人都能成為工程的主人。高素質(zhì)的施工隊(duì)伍 是高質(zhì)量工程的有力保障。公司將抽調(diào)組建一批具有專業(yè)防腐保溫施工豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)和施工隊(duì)伍。在開工前進(jìn)行全員培訓(xùn)，進(jìn)一步健全以施工工程經(jīng)理、工程總工隊(duì)長 和五大員質(zhì)檢員、平安員、材料員、施工員、預(yù)算員等為核心的管理層機(jī)構(gòu)。4、施工材料方案本工程的保溫工程需材料規(guī)格多品種多，技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí) 際情況編制詳細(xì)用料方案和使用部位，上報(bào)發(fā)包方，經(jīng)審核批復(fù)后，按不同

8、施工部位， 由材料部門統(tǒng)一領(lǐng)取材料，按照不同品種、規(guī)格入庫保存。施工準(zhǔn)備框圖施工準(zhǔn)備主管部門有關(guān)協(xié)議合同開工報(bào)告施工許可證設(shè)備檢修保養(yǎng)施工技術(shù)、質(zhì)量、平安交底職工培訓(xùn)編制施工方案參加甲方的設(shè)計(jì)交底四、施工程序及技術(shù)要求一汽機(jī)及輔機(jī)、鍋爐、管道保溫1、腳手架的搭拆施工在牢固的根底上彈線、立桿定位一擺放掃地桿貼近地面的橫桿一逐根豎立立桿,隨即與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊一安第一步小橫桿與各立桿扣緊安第一步大橫桿一安第一步小橫桿一加設(shè)臨時(shí)斜撐桿上端與第二步大橫桿扣緊， 在裝設(shè)兩道連墻桿后可撤除一第三、四小橫桿和大橫桿-連墻桿，接立桿一加設(shè)剪力撐一鋪腳手板、安裝護(hù)欄及擋腳板一掛密目網(wǎng)

9、必要時(shí)。1.1腳手架材料的選用腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格前方可使 用。如有以下情況禁止使用；鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm壁厚度不小于3.5mm腳踏板寬度為200-300mm長度不大于3米的堅(jiān)韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手 板。木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于 12號。1.2腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班 組實(shí)施。從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作、且身體狀況符合高處作 業(yè)的要求。搭設(shè)腳

10、手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品 和工具平安可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案 進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的平安距離，當(dāng)平安距離缺乏時(shí)，必須采取可 靠的平安措施。腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作 業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎好或有已拆開的綁扣，不得中途 停止作業(yè)，直至完全合格前方可下班。大型、承重的腳手架搭設(shè)時(shí)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件物體必須牢固可靠

11、，從地面搭設(shè)時(shí)，地基應(yīng)平整、 堅(jiān)實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的缺乏；腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動(dòng)；從地面或操作根底面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固。作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無適宜帶掛設(shè)位置時(shí)，還應(yīng)專設(shè)平安帶掛設(shè)桿；腳手架的走道和平臺外側(cè)，應(yīng)設(shè)置 180mm高的擋腳板。1.3腳手架的交接驗(yàn)收與使用腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進(jìn)行全面自檢，然后通知項(xiàng) 目部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查確認(rèn)合格后，填寫腳手架交接驗(yàn)收單，并在驗(yàn)收 單上簽字確認(rèn)，掛牌前方可使用。驗(yàn)收后

12、的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時(shí)，須經(jīng)負(fù) 責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)。腳手架的使用作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理?高處作業(yè)票?；腳手架必須定期檢查，如松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊固或更換；風(fēng)力超過6級應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工應(yīng)去除腳手架作業(yè)層上的積雪；腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時(shí)作業(yè)人員必須及時(shí)撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意撤除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。1.4腳手架的撤除腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)撤除臨時(shí)性腳手架，實(shí)行一次性搭設(shè)，使用和撤除管理，不許擱置

13、待用。腳手架需撤除時(shí)，撤除人員應(yīng)填寫腳手架撤除單。撤除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。撤除時(shí)，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)格整排拉倒腳手架。拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，嚴(yán)禁向下投擲。撤除腳手架時(shí)，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的平安距離缺乏時(shí)，應(yīng)切 斷電源或采取可靠的平安措施。卸解開的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。1.5腳手架材料保管撤除掉的腳手架、連接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散 放在施工現(xiàn)場。鋼管入庫前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓螺紋以 及活動(dòng)局部應(yīng)涂以黃干油。1.6登高作業(yè)操作規(guī)程熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)

14、程年滿18歲以上，經(jīng)體檢合格前方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、 癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或 有震動(dòng)的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。防護(hù)用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好平安帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要 有足夠強(qiáng)度的平安帶，并應(yīng)將繩子系牢有鞏固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系 在活動(dòng)物件上。登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場平安教育。檢查所用的登高工具和平安用具如平安帽、平安帶、梯子、跳板、腳手架、 防護(hù)板、平安網(wǎng)等，必須平安可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)、“

15、禁止通行等警示牌?？拷娫吹蛪壕€路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電前方可進(jìn)行工作， 并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線低壓2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物 件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂放。工作完后應(yīng)及時(shí)將工具、材料、零部件等一切易 墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施， 否那么禁止施工。嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)，假設(shè)特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并 在上下

16、兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。卷揚(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。在石棉瓦屋面工作時(shí)，要用梯子等物墊在瓦上行動(dòng)，防止踩破石棉瓦墜落。不管任何情況，不得在墻頂上工作或通行。腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270kg,負(fù)荷量必須加大時(shí)，架子應(yīng)適 當(dāng)加固。超過3m長的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。進(jìn)行高空焊接、氣割作業(yè)時(shí)，必須事先去除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆品。腳步手板、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)?，?yīng)隨時(shí)清掃。遇六級以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。使用梯子時(shí)，必須是否鞏固，是否符合平安要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳

17、不能穩(wěn)定時(shí)，須有人扶梯。 人字梯拉繩必須牢固。2、施工藝及工藝流程(1) 設(shè)備施工工序：腳手架搭設(shè)保溫釘、骨架安裝保溫層安裝鐵絲網(wǎng)安裝1腳手架撤除交工檢查驗(yàn)收外護(hù)板安裝(2) 管道施工工序:腳手架搭設(shè)支撐環(huán)安裝保溫層安裝鐵絲網(wǎng)安裝1腳手架撤除交工移交檢查驗(yàn)收外護(hù)板安裝2.1保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)置及安裝管道其保溫層應(yīng)設(shè)支承件，對有加固肋的設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作為支承件。支承件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。介質(zhì)溫度小于450C時(shí)，支承件可采用焊接承重環(huán)，介質(zhì)溫度高于450C時(shí)，支 承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于管道上時(shí)，應(yīng)采用

18、緊箍承重環(huán)，直接焊于不銹 鋼管上時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少 10mm支承件的間距：對設(shè)備或平壁可為1.5m2m,對管道350E及以上時(shí)可為2m3m 350T及以上時(shí)可為3m5m管道采用軟質(zhì)保溫材料氈、墊保溫時(shí)宜為 1m2.2設(shè)備鉤釘安裝用于保溫層的鉤釘，可采用 3mm的低碳圓鋼制做，直接焊接在碳鋼制設(shè)備或管道 上，其間距應(yīng)為300mn左右，每平方米面積上的鉤釘數(shù)不少于8個(gè)。2.3板材保溫施工板材施工時(shí)，先將設(shè)備體按每平米810個(gè)焊好保溫鉤釘，鉤釘?shù)扔?#169; 3-6mm 的低碳圓鋼制作，其長度不得超過保溫厚度。外露端折成90。彎鉤，焊接時(shí)先彎鉤向上 放置。施工時(shí)

19、將玻璃棉板材，平鋪在罐體上，并且保證接縫橫平豎直，拼縫不得大于5mm 上下層應(yīng)相互錯(cuò)開。板材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)掛在保溫鉤釘上，然后用26目六方孔不銹鋼金屬網(wǎng)，包裹在保溫層外面，其接縫用不銹鋼絲捆扎牢固。用不銹鋼絲綁扎時(shí)，每隔200mm綁一道。所有伸入設(shè)備內(nèi)的儀表儀器等的保溫層，切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封 規(guī)整。2.4煙風(fēng)道對于帶加固肋的煙風(fēng)道，為防止熱空氣上升流通，將輕型硬質(zhì)保溫制品切割成高度 為200毫米，寬度與加固肋高相等的防止對流帶將防止對流帶固定在予先焊在煙風(fēng)道外 壁、間距為350毫米的3銷釘上。待焊接角鋼或扁鋼支腿后，將鋼筋網(wǎng)焊在煙風(fēng)道的 加固肋上，將保溫材料鋪砌在鋼筋網(wǎng)上，硬質(zhì)保溫制品

20、用鐵絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上， 軟質(zhì)氈、 墊用焊在煙風(fēng)道壁上的銷釘與自鎖墊片緊固，然后外裝金屬護(hù)板。2.5風(fēng)機(jī)等設(shè)備在靠近風(fēng)機(jī)法蘭留出拆卸法蘭螺栓的位置和穿風(fēng)機(jī)軸外處的壁上，焊接毫米的鋼板。根據(jù)排版尺寸，焊上 M8AKM10的螺紋拉桿。將螺母和墊板套在螺紋拉桿， 保證空氣層設(shè)計(jì)厚度，然后將鋼筋網(wǎng)焊在墊板上，再在鋼筋網(wǎng)上放上墊板，擰上螺母， 在網(wǎng)上鋪砌保溫材料，試裝金屬殼，在金屬護(hù)殼沖出孔洞位置鉆孔后，放上墊圈，擰緊 螺母，將護(hù)殼壓在保溫層上。金屬護(hù)殼應(yīng)將焊在風(fēng)機(jī)壁上3=4毫米的鋼板罩住，保護(hù)保溫材料。2.6鐵絲網(wǎng)安裝鐵絲網(wǎng)安裝時(shí)，應(yīng)張緊并緊貼主絕熱層，固定牢靠。對能合攏成圓的，起端和末端 應(yīng)牢固地?cái)Q結(jié)

21、在一起，擰結(jié)頭不宜過大。對于不能合攏以及沒有緊貼絕熱層外表的松動(dòng) 部位，應(yīng)該用鐵絲將其加固在支承架上。鐵絲網(wǎng)裁割時(shí)，使用鋼絲鉗沿直線進(jìn)行剪切，切割尺寸的大小根據(jù)所用部位 的周邊長度加上搭接長度作為切割尺寸；切割時(shí)保證邊線整齊，切割線應(yīng)在同一水平方 向的方格內(nèi)。鐵絲網(wǎng)安裝時(shí)，應(yīng)平鋪、自然舒展，使鐵絲網(wǎng)各部位受力均勻，無扭曲、傾 斜現(xiàn)象。安裝鐵絲網(wǎng)時(shí)縱、環(huán)向接縫不宜小于 50伽；接縫應(yīng)順直、無翹邊，接縫部位 用鐵絲采用螺旋式加以固定。鐵絲網(wǎng)安裝時(shí)的各轉(zhuǎn)角應(yīng)順直，陰、陽角方正，各轉(zhuǎn)角處的綁扎點(diǎn)應(yīng)牢固。安裝好后的鐵絲網(wǎng)，整體平體、無褶皺、轉(zhuǎn)角方正、各邊線橫平豎直；鐵絲 網(wǎng)安裝順序按照從下到下、由里到外

22、的安裝順序進(jìn)行施工。2.7抹面：包括管道及設(shè)備保溫層或保護(hù)層的抹面。在低速攪拌機(jī)中加適量水拌合成料漿，其稠度一般在8mm拌勻后即可施工,攪拌時(shí)間應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi)。施工時(shí)每道涂層厚度為510mm施工間隔為24小時(shí)，環(huán)境溫濕度不同時(shí)， 施工間隔應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。抹面施工期間及施工后24小時(shí)內(nèi)，環(huán)境溫度不得低于4C,以防止遭受凍害。 在極度枯燥和炎熱條件下，宜創(chuàng)造必要養(yǎng)護(hù)條件，為防止涂層失水過快，應(yīng)采取遮陽措 施。涂抹時(shí)用力要均勻，防止用力過大而出現(xiàn)脫皮、起鼓。剛涂抹好的涂層應(yīng)防止雨水沖淋，亦不可在高溫天氣下直接暴曬，要采取遮 蓋等防護(hù)措施。外表如有氣泡、翹口、脫層，應(yīng)用刀片劃破，修補(bǔ)，保證外表平整

23、，密實(shí)美 觀。3、管線保溫3.1管線施工管線保溫用材料所作的管殼型材，安裝時(shí)將巖棉管殼沿管縫掰開，套在管道 上，管殼的縱縫應(yīng)相互錯(cuò)開安裝。環(huán)、縱縫縫隙不得大于5mm超過時(shí)要用同等材質(zhì)進(jìn)行嵌塞。管殼縱向搭接縫位置應(yīng)布置在管道側(cè)部。每根管殼兩端用鍍鋅鐵絲扎緊，捆扎時(shí)將鍍鋅鐵絲擰2-3勁，然后將接頭扭彎，并嵌入保溫層縫內(nèi)，其接頭不得外露在保溫層外。綁扎絲選用如下表：保溫后管徑絲徑(mm)© 200及以下0.70.9© 200 10001.21.6© 1000以上2.02.5遇管道支架等障礙時(shí)，先用尺子測準(zhǔn)障礙尺寸，然后按障礙外形尺寸，將巖 棉管殼等軟質(zhì)保溫材料用手鋸切割

24、成形。安裝好后其縫隙不得大于5mm假設(shè)支架為活動(dòng)支架，應(yīng)予留一定空隙，以保證保溫結(jié)構(gòu)不阻礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。垂直或角度不大于45°管道安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)承重環(huán)，承重環(huán)的寬度應(yīng)小于保溫 層厚度10mm每隔2米設(shè)置一個(gè)。高溫管道每隔35米設(shè)置一道膨脹縫。3.2各種管件保溫層施工彎管施工自彎點(diǎn)開始，將巖棉管殼按彎管角度大小等分成假設(shè)干份，切割成扇形塊，切割面要 平整，其截面應(yīng)有一定的坡度，尺寸要準(zhǔn)確，安裝后應(yīng)到達(dá)圓周方向圓滑過渡，同時(shí)每 塊扇形塊必須用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。小于 2的直角彎管可采用直角保溫。三通保溫層安裝按支管與保溫管殼的位置，確定保玻璃棉管殼的切割形狀，然后用鍍鋅絲扎牢。異徑管：安裝

25、時(shí)先將巖棉管殼按異徑管長度切成段，再根據(jù)異徑管大小徑差 將巖棉管一端縱向剖切錐形塊。安裝好綁上扎絲，并將接頭嵌入保溫材料的縫隙內(nèi)。閥門、法蘭假設(shè)采取金屬盒為外保護(hù)層時(shí)，將玻璃棉管殼按閥門、法蘭、外形尺寸進(jìn)行切割、裁料；然后進(jìn)行安裝、捆扎。安裝時(shí)要在閥門、法蘭與管道保溫應(yīng)設(shè)置成錐形，兩端應(yīng)留 出拆卸螺栓的空間，法蘭、閥門螺栓長度一般為25mm保溫層安裝好后外護(hù)層作金屬保325管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層，除設(shè)計(jì)說明按管束保溫的管道外, 其作均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。多層保溫層施工時(shí)，必須到達(dá)同層錯(cuò)縫、上下層壓縫，其搭接長度不得小于50mm327施工程序：保溫層鋪設(shè)按照自下而上，先里后外的順序進(jìn)行。

26、有坡度的管線 應(yīng)自坡度由低向高進(jìn)行鋪設(shè)。3.3管道外護(hù)層安裝直管(1) 確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，以確定準(zhǔn)管道的周長及直徑，防 止偶然因素造成尺寸錯(cuò)誤；按保溫層外圓周長加上50m(大直徑管道搭接長度要適當(dāng)增 加)搭接尺寸，確定下料數(shù)值。(2) 加工卷圓將加工好接縫的鍍鋅板放在預(yù)先調(diào)整好圓周的卷圓機(jī)上加工，注意直徑不能卷得太小。(3) 筒體搖線放在手動(dòng)或電動(dòng)搖線機(jī)上加工圓線凸緣，凸緣加大小根據(jù)管道保溫后直徑而定，具體尺寸對照下表：保溫外徑D (mrj)凸緣直徑d (mmD< 1003.2100< DW 1504.5150< D< 3006D&

27、gt; 3009(4) 現(xiàn)場安裝 把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫外面，把兩邊接縫搭接在一起，在兩端用繩子摽住, 用木板或用手邊摽邊拍，使鍍鋅鐵皮平整、順直地緊固在保溫層上。 接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為 50mm大直徑高溫蒸汽管道適當(dāng)為75100mm 接縫采用釘口固定，固定時(shí)先用鉆頭為3.6mm手提電鉆鉆孔，再用M4X 15的自 攻螺釘固定；釘距不得大于200mm螺釘位置應(yīng)設(shè)在凸緣內(nèi)側(cè)邊緣處， 使其成直線排列。 環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。水平管道的縱向接縫位置不得布置 在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。 遇支架、管件等障礙時(shí)，先根據(jù)縱、環(huán)向接縫放置位置，在鐵

28、皮上確定準(zhǔn)障礙物 所處的坐標(biāo)點(diǎn)；然后根據(jù)障礙物的形狀測量準(zhǔn)所需的具體數(shù)據(jù)，按照測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行裁 割并安裝。安裝好的鐵皮與障礙應(yīng)密無縫。彎管(1)直角彎管保護(hù)層(用于水平2管彎頭)下料長度根據(jù)保溫外圓周長加上50mm作為搭接，與直管套接的環(huán)向搭接不小于100mm加工安裝方法同直管。(2)蝦米彎式保護(hù)層按平行線法展開放大樣或展開計(jì)算下料，也可按下料長度為保溫外圓周長加100mm 然后用放樣在上面用鋼針劃線、剪切、滾圓并在環(huán)向接縫的兩端分別壓凸、凹緣；高溫 管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。三通其加工方法近似彎管，如

29、以下圖:tXiXi -QttTP 占 3 -OF47PU切卩 u吒助法蘭測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護(hù)層端部、筒形局部和 插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工。將端部板 插接成整塊；將圓筒局部在拼角軋邊機(jī)和扳機(jī)上加工接縫，與端扳直接咬接后再把插口 插入圓筒局部的插縫處。閥門先測出閥門保溫后的外形尺寸，手柄尺寸及坐標(biāo)點(diǎn)，然后按該尺寸裁剪金屬鋁板；剪料要將咬口用量計(jì)入在內(nèi)，安閥門底部可使用旋轉(zhuǎn)式插口板固定。上部用兩個(gè)插板固a_a b*b c-c4、設(shè)備保護(hù)層安裝設(shè)備保護(hù)層的安裝包括鋁合金板及壓型板安裝。4.1保護(hù)層固定采用釘接法，接縫應(yīng)橫平豎直

30、，上下層錯(cuò)縫；鍍鋅鐵皮保護(hù)層與保 護(hù)層應(yīng)錯(cuò)開板面的1/2 。r1* 一 1 d一D1 1 1r廠1111丄 .L'1| I1L課it板的排列示意4.2 遇到凸出爐體的儀表、儀器、管道、支架等障礙時(shí)，按照管道安裝保護(hù)層的相 應(yīng)方法進(jìn)行施工。4.3水平及垂直的接縫螺釘位置應(yīng)設(shè)在支承架上，使其到達(dá)橫平豎直的線形排列， 釘距不大于200mm5、質(zhì)量控制5.1垂直管道及平壁的金屬保護(hù)層必須設(shè)置防滑墜支承件。5.2設(shè)備管線的絕熱層不防礙法蘭、人孔的螺栓拆卸及閥門的開啟。支吊架、裙座 等處的絕熱層不應(yīng)影響活動(dòng)面的膨脹。5.3平整度檢查用1m長靠尺，軟質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱材料制品絕熱層，不大于 10mm 硬

31、質(zhì)產(chǎn)品對于管線和設(shè)備不大于 5mm5.4管線金屬保護(hù)層的縱向接縫應(yīng)與管線軸線保持平行，環(huán)向接縫應(yīng)與管線軸線保 持垂直。設(shè)備金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。5.5金屬保護(hù)層的接縫方向應(yīng)與管線設(shè)備的坡度方向一致。6、管道介質(zhì)名稱及流向標(biāo)記6.1根據(jù)管道直徑大小不同，分別制作規(guī)格大小不一的箭頭標(biāo)志及介質(zhì)名稱的字樣。6.2先用電腦制出箭頭及各類介質(zhì)名字，然后將字樣襯在5#油氈紙上，按字樣的大小、字體型號制作出字模；6.3制作字模時(shí)將需要在管道表達(dá)的部發(fā)剔掉，較為復(fù)雜、剔除局部較多的字或符 號，為保證字模的實(shí)用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)留一些保持字型的連系條。6.4如果單獨(dú)一個(gè)字標(biāo)的形狀

32、不大，一個(gè)人可以控制住，應(yīng)兩個(gè)進(jìn)行配合操作，其 中一人將字模摁在管道或罐體上，另一人進(jìn)行涂刷。6.5涂刷字標(biāo)時(shí)，應(yīng)使用小標(biāo)號刷子沾少量紅色油漆進(jìn)行點(diǎn)涂，不得有流掛、毛邊 等現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)應(yīng)立即清理掉。涂刷過程中，摁字模的人員不得挪動(dòng)、移動(dòng)字模。刷 完后去掉字模時(shí)要沿涂刷面的垂直方向?qū)⒆帜Ｈサ簦坏醚赝孔置娴乃椒较蛴孟吕蛏咸岱ㄈサ簟?.6修補(bǔ)字標(biāo)：涂刷完后，由于存在保證字模統(tǒng)一體的連系條，字標(biāo)不能全部被涂 刷在管道或罐體上，故需要作一些修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)只需將連系條遮蓋局部補(bǔ)涂完整即可。7、管道保溫施工技術(shù)考前須知7.1采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下覆蓋、錯(cuò)接，使管殼材料水 平接縫偏

33、向側(cè)面。在垂直管道上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼或定型板之間的 縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能相近的材料配制的膠泥抹縫，或者用導(dǎo)熱系數(shù)相同或小一級的軟質(zhì) 材料塞縫，并塞滿塞實(shí)。杜絕采用螺旋形式捆綁。7.2在伴管、主管之間分段加1020mn厚的墊塊，防止伴熱管直接靠在主管上造成 局部受熱、介質(zhì)結(jié)垢。7.3彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應(yīng)在設(shè)備、管道絕熱施工完畢后單 獨(dú)進(jìn)行，采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。假設(shè)采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時(shí)，應(yīng)鋪蓋 均勻、薄厚一致。采用管殼施工時(shí)，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工， 并用膠泥抹縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間

34、隙 以超過栓長度的2530mm為宜。管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層 厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應(yīng)用絕熱膠泥封閉。7.4用軟質(zhì)材料施工時(shí)，軟質(zhì)材料應(yīng)與被絕熱物外表擰緊，捆扎時(shí)，鐵絲鋼帶 間距150±20mm環(huán)縫、豎縫應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴(yán)密。7.5用半硬質(zhì)材料施工時(shí)，鐵絲或鋼帶間距 150300mm7.6捆扎方法：鐵絲或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應(yīng)擰23個(gè)勁為宜。7.7設(shè)備及管道上的標(biāo)記，銘牌應(yīng)留出，不能留出的應(yīng)在保護(hù)層外面另行標(biāo)出。7.8保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在無雨天施工，做到 保溫和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防

35、雨應(yīng)急措施。7.9須去除管道外表的油污和泥土等污物。7.10管道靠近梁、墻壁、平臺壁或交叉處可根據(jù)需要局部調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)或減少保溫 厚度。7.11管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點(diǎn)、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補(bǔ)償器等部 位的保溫結(jié)構(gòu)做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。7.12管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材 料。&保溫混凝土及可塑料澆注施工工藝流程材料領(lǐng)取一鉤釘焊接骨架及支承架制作安裝一外表除銹、除污-支模一混凝土 攪拌一澆筑一養(yǎng)護(hù)一模板撤除一養(yǎng)護(hù)8.1耐火澆注料施工施工準(zhǔn)備(1) 原材料準(zhǔn)備 成品耐火澆注料，施工前應(yīng)對其進(jìn)行必要的技術(shù)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)到達(dá)

36、要求前方可投 入使用。 施工現(xiàn)場自備的耐火澆注料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇。對所選定的骨料和粉料，應(yīng) 按其理化性能及顆粒級配進(jìn)行復(fù)檢，對所選用的結(jié)合劑應(yīng)根據(jù)其技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。(2) 配合比確實(shí)定： 成品耐火澆注料，通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說明書中規(guī)定的配合比進(jìn)行配制施 工。 現(xiàn)場配制的耐火澆注料應(yīng)通過試驗(yàn)室取樣、試配。在到達(dá)和易性要求的情況下， 制成試塊，并按所規(guī)定的工程進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，才能確定施工配 合比。(3) 模板制安 耐火澆注施工用的模板應(yīng)根據(jù)施工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程量大小進(jìn)行選擇。模板的類型有：固定式、吊掛式和工具式等。模板的材質(zhì)采用鋼模和木模相結(jié)合的施工方法。 模板

37、安裝時(shí)應(yīng)符合以下要求：尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定支撐牢固，組合安裝便于施工，接縫嚴(yán)密。對腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。預(yù)留膨脹縫用的木板或木條等應(yīng)固定牢固，以防止在振搗時(shí)發(fā)生位移。鋼模板要施工前應(yīng)涂刷脫離劑，木模板在澆筑前應(yīng)灑水濕潤，以防發(fā)生粘結(jié)。(4) 錨固件的制作和安裝 錨固件一般分金屬和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窖鐵殼或支撐鋼架上， 并埋入耐火澆注料中，起著支撐和連接作用。 耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位 米用陶瓷錨固磚。 金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V型、L型和Y型等

38、幾種。 錨固件安裝時(shí)應(yīng)到達(dá)以下要求：金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處，錨固磚露于加熱面上；金屬錨固件的安裝間距保證在450500伽，側(cè)墻部位的錨固磚安裝間距保證在300500伽，頂部的錨固磚安裝間距保證在 200300伽。施工條件(1) 根據(jù)工程所需要的施工用量，須安裝兩強(qiáng)制式攪拌機(jī)。(2) 在澆筑前先將施工部位清掃干凈，必要時(shí)用清水沖冼或用壓縮空氣吹掃。(3) 設(shè)有錨固裝置的澆注料內(nèi)襯應(yīng)檢查金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固座的位置 及焊接情況。(4) 所有穿墻管道全部安裝結(jié)束，并將埋入混凝土的局部進(jìn)行防腐處理。(5) 校核模板安裝的尺寸、牢固程度和接縫情況，確保各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。攪拌

39、(1) 攪拌的要求：澆注料的一次攪拌量應(yīng)為 30min以內(nèi)施工完為一批量。(2) 攪拌方法采用機(jī)械攪拌法，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，投料順序按裹料法進(jìn)行施工，具體方法如下：先參加用水量的20 - 26 %及結(jié)合劑攪拌 1分鐘，然后再參加骨料及剩下的水，攪拌1分鐘即可。(3) 攪拌使用的水必須是清潔無任何污染的水，不得采用工業(yè)廢水。(4) 攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的配合比對各類材料進(jìn)行配制。(5) 已攪拌好澆注料不得添加任何物質(zhì)。澆注與振搗(1) 耐火澆注料的澆注采用振搗機(jī)具分層進(jìn)行振搗。其振搗機(jī)具根據(jù)澆筑部部位不 同分別采用插入式振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。較小部位及無法使機(jī)械振搗處采用人工搗實(shí)的 施工方法。

40、(2) 采用插入式振動(dòng)棒施工時(shí)，澆注厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒工作長度的1.25倍，操作時(shí)遵循“快插慢撥，棒體垂直，振點(diǎn)均勻的施工要求，不得振模板、支承架和爐體； 使用平板振動(dòng)器時(shí)，振搗厚度不應(yīng)超過200伽，超進(jìn)該厚度時(shí)應(yīng)分層搗實(shí)。(3) 澆注料應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，如需要分段施工時(shí)應(yīng)留設(shè)施工縫，施工縫留設(shè)位置不 得是承重部位，水平施工縫應(yīng)留在坡面。水平澆注的施工縫在第二次澆注時(shí)必須將施工 縫清理干凈。養(yǎng)護(hù)與脫模耐火澆注料由于品種和類別不同，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求不同，各類耐火澆注 料的養(yǎng)護(hù)要求如下表：序號品 種養(yǎng)護(hù)環(huán)境養(yǎng)護(hù)溫度(C)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)1硅酸水泥耐火澆注料潮濕養(yǎng)護(hù)冬期蒸氣養(yǎng)護(hù)15-560-80

41、> 70.5-12高鋁水泥耐火澆注料潮濕養(yǎng)護(hù)15-25> 33水玻璃耐火澆注料枯燥環(huán)境護(hù)15-257-144磷酸耐火澆注料枯燥環(huán)境養(yǎng)護(hù)20-253-75粘土耐火澆注料枯燥環(huán)境養(yǎng)護(hù)15-25> 3(1) 硅酸鹽耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)考前須知 硅酸鹽耐火澆注料適宜于澆水養(yǎng)護(hù)，使制品中水泥在水化過程中形成脫水硬化 對高鋁水泥澆注料的養(yǎng)護(hù)尤為重要，因?yàn)楦咪X水泥澆注料制品中水泥水化增強(qiáng)快，并產(chǎn) 生大理放熱反響，易使其外表產(chǎn)生裂紋。 潮濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注料硬化開始后加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)以能保持澆注料有 足夠的潮濕狀態(tài)為宜。 硅酸鹽水泥澆注料進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度宜為1015C /h，最大不應(yīng)超

42、過20C/h ;降溫速度不宜超過40C /h。(2) 磷酸澆注料的養(yǎng)護(hù)考前須知 磷酸澆注料切忌用水或蒸汽養(yǎng)護(hù)，而應(yīng)枯燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。 如環(huán)境溫度偏低時(shí)，那么澆注后需進(jìn)行低溫烘干。(3) 脫模考前須知不承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表及棱角不因脫模受損時(shí)，即可撤除。承重模板，應(yīng)在澆注料凝固強(qiáng)度到達(dá) 70%時(shí)方可撤除。澆注料的檢查(1) 隔熱及澆注砌體的鉤釘焊接間距必須符合設(shè)計(jì)要求，大面積的設(shè)備隔熱間距最 大不得超過600伽，澆注料砌體預(yù)埋件不得超進(jìn) 250伽，鉤釘焊接應(yīng)牢固、平直，并成 輻射狀布置。(2) 保溫澆注料埋設(shè)的支承架、鉤釘?shù)韧獗頍o污垢，澆注料密實(shí)無蜂窩和露筋，表 面平整、無剝落、起砂

43、、孔洞等缺陷，有等量的輕微狀裂紋，屬正常質(zhì)量缺陷。檢查標(biāo) 準(zhǔn)：每5m2查一處，但整體不少于 3處。(3) 鐵絲網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)緊靠主保溫層，貼附牢固，無松動(dòng)、翹邊現(xiàn)象，鐵絲頭嵌入保溫層中；外表平整，無明顯凸凹。(4) 抹面外表應(yīng)無鐵絲網(wǎng)的印痕和鐵絲頭外露，凸凹不平允許偏差不應(yīng)大于5伽。外表光潔，不得有干縮裂縫。8.2耐火可塑料施工可塑料在施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)，到達(dá)要求前方可使用。機(jī)具準(zhǔn)備采用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)配以風(fēng)動(dòng)錘頭(帶橡膠套)作為可塑料搗打的工具。同時(shí)準(zhǔn)備足夠 的木制或膠制手槌、抹刀、鋼絲刷等工具。模板準(zhǔn)備爐頂施工時(shí)采用吊模法，裝時(shí)使?fàn)t頂錨固磚與模板間留有一些間隙(v 10伽)，不 得將

44、爐頂錨固磚坐在模板上，以防止吊掛裝置變形，從而影響爐頂可塑料質(zhì)量。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定在爐墻和爐頂安裝錨固裝置。(1) 爐頂錨固裝置是由異形耐火磚與金屬掛件組成，將其連接后吊掛于鋼梁上。(2) 爐頂錨固磚安裝應(yīng)在可塑料鋪排與搗打至相應(yīng)位置后進(jìn)行。安裝前，先將木模 磚打入已搗實(shí)的可塑料體中，以形成與磚面相同的凹凸面，再將錨固磚嵌入固定。施工 過程中應(yīng)注意錨固磚與可塑料緊密咬合?？伤芰系匿伵排c搗打(1) 可塑料坯鋪排應(yīng)錯(cuò)縫靠緊，并應(yīng)逐層進(jìn)行搗打，即在第一層料坯全部搗打完畢 前方可鋪排第二層。其搗打方向應(yīng)垂直于施工面。如采用散狀可塑料時(shí)，每層鋪料厚度 不應(yīng)超過100伽。(2) 使用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)進(jìn)行搗打

45、時(shí)，施工人員應(yīng)握緊錘身，以下半錘壓上半錘的搗打 方法進(jìn)行施工，搗打遍數(shù)以34遍為宜。如遇施工間隙時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜布將搗固體 覆蓋。(3) 搗打中斷較長時(shí)，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚的中心線處，當(dāng)繼續(xù)搗打時(shí)，應(yīng)將 其外表搓毛。(4) 爐頂可塑料搗打分段進(jìn)行施工，斜坡爐頂應(yīng)從下部轉(zhuǎn)折處(施工縫)開始。搗 打時(shí)，由施工人員持搗固機(jī)以不平方向進(jìn)行。振搗時(shí)搗打均勻，以確保料坯間的緊密結(jié) 合?？伤芰系男拚宛B(yǎng)護(hù)(1)可塑料搗打完畢并將模板撤除后，應(yīng)在料體外表上及時(shí)進(jìn)行修整。修整時(shí)應(yīng)削 去料體的致密層，以形成外表氣孔，有利于爐襯烘烤時(shí)氣體排出，防止產(chǎn)生裂縫。修整 前，錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料，應(yīng)用木槌輕輕

46、敲打，使咬口緊密。修整工作是 以錨固磚端面為基準(zhǔn)，削除多余局部，未削除的外表那么應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。(2) 在修整后的可塑料爐墻未硬化前，應(yīng)于受熱面上開設(shè)直徑為46伽的通氣孔， 其間距宜為150230伽，位置宜開設(shè)在兩個(gè)錨固磚中間，深度約為整體厚度的 1/2 1/3。(3) 可塑料內(nèi)襯受熱面的膨脹線，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置切割，寬度為5伽，深度為5080mm。(4) 修整后的可塑料爐襯，如不及時(shí)烘爐，應(yīng)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)如果在 塑料布內(nèi)外表凝結(jié)有小水珠那么視為正常。(二)設(shè)備、管道防腐一般工藝及要求9、設(shè)備儲(chǔ)罐類防腐腳手架搭設(shè)-外表處理-涂裝底漆-中間漆涂裝-面漆涂裝-檢查驗(yàn)收-腳手架撤除-交付使用

47、9.1除銹：該工程采用噴砂除銹，基體外表要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá) 到GB8923-88涂裝前鋼材外表銹蝕等級的除銹標(biāo)準(zhǔn)，HGJ229-91工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈外表的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。 并用枯燥、潔凈的壓縮空氣去除粉塵。外表無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，9.2噴砂米用加壓槍頭的先進(jìn)措施噴砂時(shí)所用的一般槍頭，壓力只有0.5Mpa,要到達(dá)Sa2.5級，每只槍每小時(shí)最多可噴7-10卅左右,而我們所用的特制合金鋼加壓槍頭壓力自動(dòng)增大到0.7-0.8Mpa,到達(dá)Sa2.5級,每只槍每小時(shí)可達(dá)15-20 m2,不僅工作效率提高一倍,更

48、重要的是可以極為方 便的打掉致密堅(jiān)硬的氧化皮，確保了工程質(zhì)量。普通噴砂槍頭，噴嘴為陶瓷材料，每噴 30 m左右就得換一個(gè)，而加壓槍頭為耐磨合金材料做成，可噴砂7000 m以上，省去了停止噴砂、換搶嘴的時(shí)間，提高了效率。采用石英砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨、防潮棚內(nèi)，砂子入罐時(shí)不得含有雜物和粉塵。噴砂時(shí)必須使用油水別離器除油、除水，油水別離器定時(shí)排放。特殊部位外表處理噴砂作業(yè)中，要注意設(shè)備、管道的邊、角、棱，防止漏噴。對罐體內(nèi)壁焊縫等結(jié)構(gòu) 部位殘留的焊渣或其他凹凸不平的部位進(jìn)行特殊處理，以到達(dá)涂料施工的技術(shù)條件。材料質(zhì)量及設(shè)備參數(shù)要求： 磨料石英砂的粒度全部通過10號篩，不能通過45號篩，30

49、號篩篩余量不少于 40%,含水量不大于1%; 噴嘴入口處最小空氣壓力0.5MPa 噴槍槍嘴直徑應(yīng)采用© 6-8mm 噴槍與被噴射面的距離為80-200mm 噴槍與被噴射面的角度為30-75 ° ; 金屬外表溫度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上 3C,環(huán)境溫度應(yīng)高于5C,如不符合上述條件 要求，需采取措施。質(zhì)量要求：噴砂除銹到達(dá)Sa2.5級，即：鋼材外表無可見的油漆、污垢、氧化皮、 鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。9.3外表人工涂裝涂裝前，金屬外表處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng) 先補(bǔ)刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，枯

50、燥固化后統(tǒng)一涂刷面層 涂料。防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書 的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查。各項(xiàng)指標(biāo)合格前方可調(diào)制涂裝。涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶?沉淀物混合均勻，放置1530mi n,使其充分熟化前方可使用，工程用量允許的施工時(shí) 間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少配多少。使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須去除掉，方可使用。 涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂刷時(shí)，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂

51、， 以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。施工環(huán)境溫度以15C30C為宜，相對濕度不宜大于85%遇雨、霧、大風(fēng)沙天 氣不得進(jìn)行施工。涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆， 以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。所有涂層不得漏涂，涂層外表應(yīng)光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。(12) 每道涂層間隔時(shí)間不宜超過 24小時(shí)，最好在第一道漆未完全干透時(shí)即涂第二道 漆。2每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好外表干凈、無灰塵

52、、無油 污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。(13) 涂刷時(shí)，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂， 以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。)使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌 均勻，必要時(shí)用100目的細(xì)鋼網(wǎng)過濾，并用涂一4杯測定粘度后使用。(15) 質(zhì)量檢查：外觀檢查：涂層膜應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺 陷，用510倍放大鏡檢查，無微孔者合格。應(yīng)對防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié) 力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、固化前進(jìn)行，粘結(jié)力檢驗(yàn)可在實(shí)干 或固化后進(jìn)行。(16) 涂層厚度檢查

53、：用測厚儀測定，要求涂層均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂 層附著力：用打叉劃格法檢測涂層附著力到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求。9.4高壓無氣噴涂施工工藝高壓無氣噴涂主要適用于大批量、大型的形狀較不復(fù)雜的涂裝件及設(shè)備，如儲(chǔ)罐、 設(shè)備、管道。高壓無氣噴涂是利用特殊形式的氣動(dòng)或其它動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的液壓泵，使涂料形成高壓， 通過特殊形狀和結(jié)構(gòu)的無氣噴嘴(硬質(zhì)合金噴嘴)瞬時(shí)噴出從而使液壓狀態(tài)的涂料噴射 形成極細(xì)的扇形霧狀，高速噴向被涂外表形成涂層。它和普通有氣噴涂、手工刷涂比擬 如下：提高了涂裝質(zhì)量由于其噴涂過程是依靠涂料自射液壓瞬時(shí)噴射形成霧狀，霧化狀態(tài)的涂料不含有壓縮空氣，因而噴出的涂料不混有壓縮空氣、油、水、塵

54、挨等臟物、雜質(zhì)，提高了涂裝質(zhì) 量；對于手工不宜刷到的部位，由于自射液形成霧狀，任何部位都能噴到，到達(dá)厚度要求，提高了涂裝質(zhì)量，而普通有氣噴涂混有壓縮空氣，混有油、水、塵挨等臟物、雜質(zhì)。 高壓無氣噴涂經(jīng)過液壓泵噴出的涂料壓力極大，噴涂壓力在15-20Mpa,這樣，高壓無氣噴涂噴出的涂料與罐壁的結(jié)合強(qiáng)度一是靠涂料自身的粘結(jié)力，二是靠霧狀涂料的高壓沖擊力，大大提高了涂層與罐壁的結(jié)合強(qiáng)度。 而普通噴涂噴涂壓力只有0.4Mpa,這種有氣 噴涂與手工刷涂都只是靠涂料自身的附著力粘附到罐壁上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不高壓無氣噴涂的結(jié)合強(qiáng)度。高壓無氣噴涂是對原裝涂料不加稀料經(jīng)電動(dòng)攪拌直接噴到被涂物外表，一點(diǎn)不 改變涂料的各種

55、物理、化學(xué)耐蝕性能。而普噴涂、手工刷涂必須加一定比例的稀料，才 能涂均勻，這樣，不僅稀料蒸發(fā)后在涂層上留下針孔，而且有可能造成涂層分層，改變 了涂料的物理化學(xué)耐蝕性能。高壓無氣噴涂對邊角縫結(jié)構(gòu)部位都可以均勻噴到，而手工 刷涂對這些部位那么不宜刷到。能容易的控制和保證涂膜厚度高壓無氣噴涂噴涂一遍既可以到達(dá) 15-25um的均勻薄涂膜,也可以到達(dá)100-200um 的厚涂膜。與噴砂工序有緊湊的時(shí)間連續(xù)性，確保了工程質(zhì)量噴砂除銹工序結(jié)束后，夏秋季節(jié)由于空氣濕度較大，如果不及時(shí)涂漆，一般8小時(shí)就容易造成二次返銹，從而不能確保工程質(zhì)量，采取了高效率高壓力的無氣噴涂兩道工 序就混為一體，2000M的罐一般3小時(shí)內(nèi)底漆噴涂即可完成，科學(xué)確實(shí)保了工程質(zhì)量。縮短和保證涂裝的周期，能夠滿足甲方的工期要求一般為空氣噴涂的510倍以上，縮短了涂裝周期，滿足業(yè)主的工期要求； 平安、減少環(huán)境污染由于在不加稀料或極少量稀料的情況下涂裝，根本上不存在或極少量的溶劑揮發(fā)， 平安且減少了環(huán)境污染。QPT6528C高壓無氣噴涂機(jī)設(shè)備簡介QPT6528C型高壓無氣噴涂機(jī)