GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

1、GB 502352010GB 502352010 工業(yè)金屬管道工程工業(yè)金屬管道工程 2010-08-18發(fā)布2011-06-01實施2021-11-11GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2 術(shù)語和符號2.1 術(shù)語2.1.1 管道元件公稱壓力（PN） nominal pressure for pipework components 由字母PN和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件名義壓力等級的一種標記方法。2.1.2 管道元件公稱尺寸（DN） nominal size for pipework components 由字母DN和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件規(guī)格名義尺寸的一種

2、標記方法。2.1.3 工業(yè)金屬管道 industry metallic piping 由金屬管道元件連接或裝配而成，在生產(chǎn)裝置中用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。2.1.4 壓力管道 pressure piping 指最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且公稱尺寸大于25mm，用于輸送的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)的管道。2021-11-12GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-132.1.5 D類流體管道 D-type fluid piping 指不可燃、無毒或毒性

3、為輕度危害程度、設(shè)計壓力小于等于1.0MPa和設(shè)計溫度高于-20但不高于185 的流體管道。2.1.6 C類流體管道 C-type fluid piping 不包括D類流體的不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度的流體管道。2.1.7 管道元件 pipework components 指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支承件。2.1.8 管道組成件 piping components 用于連接或裝配管道的管道元件。包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置及膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。GB50235-2010工業(yè)金

4、屬管道工程施工規(guī)范2021-11-142.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements 將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U型夾和夾板。2.1.10 管件 fittings 與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的總稱。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、支管座、法蘭、堵頭、封頭等。 2.1.11 斜接彎頭 mitre e

5、lbows 由梯形管段或鋼板制成的焊接彎頭，具有與管子縱軸線不相垂直的斜接焊縫的管段拼接而成。2.1.12 熱彎 hot bending 溫度高于金屬臨界點AC1時的彎管操作。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-152.1.13 冷彎 cold bending 溫度低于金屬臨界點AC1時的彎管操作。2.1.14 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition 防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。2.1.15 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition 防止管道在工作溫度下，因冷縮導(dǎo)致可拆連接處

6、泄漏而進行的緊固操作。2.1.16 壓力試驗 pressure test 以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。2.1.17 泄漏性試驗 leak test 以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。2.1.18 復(fù)位 recovering the original state 已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-162.1.19 軸測圖 axonometric drawing 將管道按照軸測投影的方法，繪制以單線表

7、示的管道空視圖。2.1.20 自由管段 pipe-segments to be prefabricated 在管道預(yù)制過程中，按照軸測圖選擇確定的可以先行加工的管段。2.1.21 封閉管段 pipe-segments for dimension adjustment 在管道預(yù)制過程中，按照軸測圖選擇確定的、經(jīng)實測安裝尺寸后再行加工的管段。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2.2 2.2 符號 a彎管的波浪間距； c乘口與插口的軸向間距； e管子對口時的平直度； DN管子與管道元件的公稱尺寸； D0管子外徑； D01彎管褶皺凸出處外徑； D02彎管褶皺凹進處外徑； D03彎管相鄰褶

8、皺凸出處外徑； Dmax彎管截面最大實測外徑； Dmin彎管截面最小實測外徑；2021-11-17GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-18 hm彎管褶皺高度； L彎管的直管段長度； I球形補償器的球心距； L0管道的有效長度； P 設(shè)計壓力； P24小時的增壓率； P1試驗初始壓力； P2試驗最終壓力； PN公稱壓力； PT試驗壓力； S插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量； S0補償器的最大行程； t管道組成件的名義壁厚；GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-19 t0室外最低設(shè)計溫度 t1補償器安裝時的環(huán)境溫度； t2管道內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計溫

9、度； tc角焊縫有效厚度； td直管設(shè)計壁厚； tmin支管名義厚度或鞍形補強件名義厚度兩者中的最小值； tr補強圈或鞍形補強件的名義厚度； ts0直管名義厚度； tt0支管名義厚度； T設(shè)計溫度； ttn主管名義厚度； u彎管圓度； X角焊縫焊腳尺寸；GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-110 Xmin角焊縫最小焊腳尺寸； 管子切口端面傾斜偏差； 1彎管的管段中心偏差； 2形彎管的平面度； T試驗溫度下管材的許用應(yīng)力； t設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力；GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范3 3 基本規(guī)定3.1 3.1 一般規(guī)定3.1.1 3.1.1 承擔工

10、業(yè)金屬管道工程的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道施工。檢驗機構(gòu)應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗資質(zhì)，且應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道工程檢驗工作。3.1.2 3.1.2 施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標準，實施管道施工全過程的質(zhì)量控制。3.1.3 3.1.3 參加工業(yè)金屬管道施工人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。3.1.4 3.1.4 管道施工前應(yīng)具備下列條件： 1 工程設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序 進行設(shè)計交底和圖紙會審。 2021-11-111GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

11、2 施工組織設(shè)計或施工方案已批準，并已進行技術(shù)和安全交底。 3 施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。 4 已辦理工程開工文件。 5 用于管道施工的機械、工器具應(yīng)安全可靠；計量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。 6 已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護應(yīng)急預(yù)案。3.1.5 壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知，并應(yīng)接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。3.1.6管道施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行的環(huán)境保護、安全技術(shù)和勞動保護等有關(guān)規(guī)定。2021-11-112GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范3.2 3.2 管道分級3.2.1 工業(yè)金屬管道應(yīng)按國家現(xiàn)行標準壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

12、工業(yè)金屬管道TSG D0001的規(guī)定劃分為GC1、GC2、GC3三個級別。3.2.2 除壓力管道以外的其他管道，應(yīng)按C類流體管道和D類流體管道分類。3.3.3 當輸送毒性危害程度或火災(zāi)危險不同的混合介質(zhì)時，應(yīng)按其危害程度及其含量，并應(yīng)由設(shè)計文件確定管道級別。2021-11-113GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范4 4 管道元件和材料的檢驗4.1 4.1 一般規(guī)定4.1.1 工業(yè)金屬管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。4.1.2 管道元件和材料在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標準和設(shè)計文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，并應(yīng)進行外

13、觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件和相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。管道元件和材料標識應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。4.1.3 當管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，在異議未解決前，該批管道元件或材料不得使用。4.1.4 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并作好標識。2021-11-114GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1154.1.5 設(shè)計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果文件，且結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。4.1.6

14、 設(shè)計文件規(guī)定進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，且試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。4.1.7 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查驗收。4.1.8 檢查不合格的管道元件或材料不得使用，并應(yīng)作好標識和隔離。4.1.9 管道元件和材料在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其標記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。4.1.10 對管道元件的外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗收結(jié)果，應(yīng)填寫“管道元件檢查記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.1的規(guī)定 GB50235-2010工業(yè)金屬管

15、道工程施工規(guī)范4.2 4.2 閥門檢驗4.2.1 閥門安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活、閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應(yīng)齊全。4.2.2 閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進行上密封試驗，不合格者不得使用。4.2.3 閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25104（25ppm）。試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.2.4 閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍。當閥門銘牌標

16、示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構(gòu)不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應(yīng)為銘標示的最大工作壓差的1.1倍。4.2.5閥門的上密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。2021-11-116GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1174.2.6 閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)溫度應(yīng)為5 40，當?shù)陀?時，應(yīng)采取升溫措施。4.2.7 公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進

17、行試驗。閘板密封試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。4.2.8 夾套閥門的夾套部分應(yīng)采用設(shè)計壓力的1.5倍進行壓力試驗。4.2.9 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，閥門應(yīng)關(guān)閉，出入口應(yīng)密封，并應(yīng)作出明顯的標記。4.2.10 閥門試驗合格后，應(yīng)填寫“閥門試驗記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.2規(guī)定的格式4.1.11 安全閥的校驗，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001和設(shè)計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，當有特殊要求時，還應(yīng)進行其他性能試驗。安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗報告

18、。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范4.3 4.3 其他管道元件檢驗4.3.1 GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(yīng)進行外表面磁粉或滲透檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測JB4730的規(guī)定。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進行修磨，修磨后的實際壁厚應(yīng)不小于管子名義壁厚的90%，其不得小于設(shè)計壁厚。4.3.2 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)采用光譜分析儀或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)驗，并應(yīng)作好標識。設(shè)計壓力大于或等于10MPa的GC1級管道和C類流體管道用螺栓、螺母，應(yīng)進行硬度檢驗。2021-11-118GB5

19、0235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范5 5 管道加工5.1 5.1 一般規(guī)定5.1.1 管道元件的加工制作除應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合設(shè)計文件和相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.1.2 管道元件的加工過程中，應(yīng)及時進行標記移植。低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標記。當不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標記時，印色不應(yīng)含有對材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。5.1.3 管道組成件在加工制作過程中的焊接和焊后熱處理應(yīng)符合本規(guī)范第6章的有關(guān)規(guī)定，檢驗和試驗應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。2021-11-119GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1205.2 5.2 下料切割下料切割5

20、.2.1 碳素鋼、合金鋼宜采用機械方法切割，也可采用火焰或等離子切割。5.2.2 不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機械或等離子方法切割。當采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金時，應(yīng)使用專用砂輪片。5.2.3 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。5.2.4 切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。 2 管子切口端面的傾斜偏差（圖5.2.4）不應(yīng)大于管子外徑的1%，最大端面傾斜偏差不得大于3mm。圖5.2.4 管子切口端面傾斜偏差管子切口端面傾斜偏差GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-1

21、1-1215.3 彎管制作5.3.1 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎管半徑與直管壁厚的關(guān)系宜符合表5.3.1的規(guī)定。表5.3.1 彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系 注：1 D0為管子外徑； 2 td為直管設(shè)計壁厚。彎曲半徑(R) 制作彎管用管子的壁厚 R6D0 1.06 td6D0R5D01.08 td 5D0R4D0 1.14 td 4D0R3D0 1.25 td GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1225.3.2 彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。當無規(guī)定時，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。5

22、.3.3 有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。5.3.4 金屬管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進行冷彎或熱彎。5.3.5 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時，宜采用機械方法；當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時不得充砂。5.3.6 金屬管熱彎或冷彎后，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行熱處理。當設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，名義厚度大于19mm的碳素鋼管制作彎管后應(yīng)按本規(guī)范6.0.10-1和第6.0.11條的規(guī)定進行熱處理。 2 公稱尺寸大于或等于100mm，或名義厚度大于或等于13mm的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼、低溫鎳鋼管制作彎

23、管后，應(yīng)按下列規(guī)定進行熱處理： 1） 熱彎時，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行完全退火、正火加回火或回火處理。 2） 冷彎時，應(yīng)按本規(guī)范表6.0.10-1和第6.0.11條的規(guī)定進行熱處理。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1235.3.7 管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。 2 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3，波浪間距（圖5.3.7-1）不應(yīng)小于褶皺高度的12倍。褶皺高度應(yīng)按下式計算： 式中： hm褶皺高度（mm）； D01褶皺凸出處外徑（mm）； D02褶皺凹進處外徑（mm）； D03相鄰褶皺凸出處外徑（

24、mm）。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-124GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-125 3 彎管的圓度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 彎管的圓度應(yīng)按下式計算。 式中： 彎管的圓度（） Dmax同一截面的最大實測外徑（mm）； Dmin同一截面的最小實測外徑（mm）。 2) 對于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度應(yīng)不大于8；對于承受外壓的彎管，其圓度應(yīng)不大于3。 4 彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計壁厚。 5 彎管的管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的彎管，每

25、米管端中心偏差值（圖5.3.7-2）不得超過1.5mm。當直管長度大于3m時，其偏差不得超過5mm。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-126 2) 其他管道的彎管，每米管端中心偏差值(圖5.3.7-2)不得超過3mm。當直管長度大于3m時，其偏差不得超過10mm。1-要求中心；2-實際中心；L-彎管的直管段長度；1-管端中心偏差5.3.8 形彎管的平面度允許偏差 (圖5.3.8)應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-127長度L 500 5001000 10001500 1500 平面度 3 4 6 10 表5.

26、3.8 型彎管的平面度允許偏差（mm）GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1285.3.9 GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的彎管制作后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730的有關(guān)規(guī)定進行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行；當有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。 5.3.10 彎管加工合格后，應(yīng)分別填寫“管道彎管加工記錄”和“管道熱處理報告”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.3和表A.0.4的規(guī)定。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

27、2021-11-1295.4 5.4 卷管加工卷管加工5.4.1 卷管的同一筒節(jié)上的兩縱焊縫間距不應(yīng)小于200mm。5.4.2 卷管組對時，相鄰?fù)补?jié)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。5.4.3 有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。5.4.4 卷管對接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236的規(guī)定。5.4.5 卷管的周長允許偏差及圓度允許偏差應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-

28、130表5.4.5 周長允許偏差及圓度允許偏差(mm)5.4.6 卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1614；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 2 離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。 3 其他部位不得大于1mm。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1315.4.7 卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于1mm。5.4.8 在卷管制作過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位應(yīng)進行補焊修磨，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。GB5

29、0235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范5.5 5.5 管口翻邊 5.5.1 擴口翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 擴口翻邊用的管子應(yīng)符合相應(yīng)材料標準以及相應(yīng)的擴口翻邊加工工藝的要求。 2 管子在翻邊前應(yīng)進行翻邊試驗。 3 鋁管管口翻邊使用胎具時可不加熱，當需要加熱時，溫度應(yīng)為150200；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300350。 4 與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，并應(yīng)符合法蘭標準的規(guī)定。 5 擴口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。 6 翻邊端面與管子中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm。 7 翻邊接頭的最小厚度不應(yīng)小于管子最小壁厚的

30、95%。 8 翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。2021-11-132GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范5.5.2 焊制翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊制翻邊的厚度不應(yīng)小于與其連接管子的名義壁厚。2 與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，并應(yīng)符合法蘭標準的規(guī)定。3 焊后應(yīng)對翻邊部位進行機械加工或整形。外側(cè)焊縫應(yīng)進行修磨。2021-11-133GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范5.6 5.6 夾套管加工5.6.1 夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50mm100mm。5.6.2 夾套管的加工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。當內(nèi)管有焊縫

31、時，該焊縫應(yīng)進行100%射線檢測，并應(yīng)經(jīng)試壓合格后再封入外管。5.6.3 外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同。支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的熱脹冷縮。5.6.4 內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進行壓力試驗，試驗應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。5.6.5 夾套管加工完畢后，外管部分應(yīng)進行壓力試驗，試驗應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。2021-11-134GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1355.6.6 夾套彎管的外管組焊，應(yīng)在內(nèi)管制作完畢并經(jīng)無損檢測合格后進行。夾套彎管的外管和內(nèi)管應(yīng)保證其同軸度，同軸度偏差不得大于3mm。5.6.

32、7 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.6.8 當夾套管組裝有困難時，外管可采用剖分組焊的形式進行。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范5.7 5.7 斜接彎頭制作5.7.1 斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖5.7.1的規(guī)定。公稱尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。2021-11-136圖5.71 斜接彎頭的組成形式GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1375.7.2 斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫。當公稱尺寸大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。5.7.3 斜接彎頭的周長

33、允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當公稱尺寸大于1000mm時，允許偏差為6mm。 2 當公稱尺寸小于或等于1000mm時，允許偏差為4mm。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范5.8 支、吊架制作 5.8.1 支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。5.8.2 支、吊架的組裝、焊接和檢驗應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工進行，焊接完畢應(yīng)進行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定予以鎖緊。5.8.3 制作合格的支、吊架應(yīng)進行防銹處理，并應(yīng)妥善分類保管。合金鋼支、吊架應(yīng)有材質(zhì)標記。 2021-11-138G

34、B50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范6 6 焊接和焊后熱處理 6.0.1 工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊接與焊后熱處理應(yīng)符合本章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236的有關(guān)規(guī)定。6.0.2 工業(yè)金屬管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱尺寸小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。 2 除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm。 3 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不小于孔徑。 4

35、 當無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超聲波檢測。被補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。 2021-11-139GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-140 5 卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。 6 管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，最小不得小于100mm。6.0.3 公稱尺寸大于或等于600mm的工業(yè)金屬管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進行根部封底焊。下列工業(yè)金屬管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法： 1 公稱尺

36、寸小于600mm，設(shè)計壓力大于或等于10Mpa，或設(shè)計溫度低于-20的管道。 2 對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道。6.0.4 當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。6.0.5 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。6.0.6 端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴密性。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1416.0.8 平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 1 平焊法蘭與管子焊接時，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳

37、尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值（圖6.0.7-1）。 2 承插焊法蘭與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中較小值，焊前宜控制承插口的軸向間隙為1.5mm（圖6.0.7-2）。 3 承插焊管件與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.25倍，且不應(yīng)小于3mm。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm（圖6.0.7-3）。 4 機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當采用承插焊接頭時，承口與插口的軸向不宜留間隙。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工

38、程施工規(guī)范2021-11-142GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1436.0.8 支管連接的焊縫形式（圖6.0.8）應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭；整體補強的支管座應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.8的（a）和（b）。 2 補強圈或鞍形補強件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 補強圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.9（c）和（d）。 2） 鞍形補強件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于直管名義厚度與鞍形補強件名義厚度中最小值的0.7倍（圖6.0.8（e）。 3） 補強圈或鞍形補強件外緣與主管連接

39、的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍形補強件名義厚度的0.5倍（圖6.0.8（c）、（d）和（e）。 4） 補強圈和鞍形補強件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補強圈或鞍形補強件的邊緣（不在主管軸線處）開設(shè)一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔。補強圈或鞍形補強件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強度相同，每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-144圖6.0.8 支管連接的焊縫形式tb-直管名義厚度（mm）；Th-主管名義厚度；tr-補強圈或鞍形補強件名義厚度tc-角焊縫有效厚度tmin-直管名義厚度與鞍形補強件名義厚度兩者中的較小者。GB50235-2010工

40、業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1456.0.9 工業(yè)金屬管道組成件焊接完畢后應(yīng)進行外觀檢驗。有損檢測要求的管道應(yīng)填寫“管道焊接檢查記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.5的規(guī)定。6.0.10 工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)按表6.0.10-1的規(guī)定執(zhí)行。焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭出較厚組成件的壁厚，且符合下列規(guī)定： 1 支管連接時，熱處理厚度應(yīng)為主管或直管的厚度，不應(yīng)計入支管連接件（包括整體補強或非整體補強件）的厚度。當任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍或焊接接頭處各組成件的厚度小于表6.0.10-1規(guī)定的

41、最小厚度時，仍應(yīng)進行熱處理。支管連接的焊縫厚度應(yīng)符合表6.0.10-2的規(guī)定。 2 對于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50mm的管子連接角焊、縫螺紋接頭的密封焊縫和管道支吊架與管道的連接焊縫，當任一截面的焊縫厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍，焊接接頭處各組成件的厚度小于表6.0.10-1規(guī)定的最小厚度時，仍應(yīng)進行熱處理。但下列情況可不進行熱處理：GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-146 1） 對于碳鋼材料，當角焊縫厚度大于16mm時。 2） 對于鉻鉬合金鋼材料，當角焊縫厚度不大于13mm，并采用了不低于推薦的最低預(yù)熱溫度，且木材規(guī)定的最小抗拉強度

42、小于490MPa時。 3） 對于鐵素體材料，當其角焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時。6.0.11 熱處理的加熱速率應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當加熱溫度升至400 時，加熱速率不應(yīng)超過205*25/t /h。 2 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過260*25/t /h，且不得大于260 /h，400以下可自然冷卻。6.0.12 焊后熱處理應(yīng)填寫“管道熱處理報告”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.4的規(guī)定。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-147母材類別 名義厚度t（mm） 母材最小規(guī)定抗拉強度（MPa）熱處理溫度（）恒溫時間（min/mm）最短恒溫時間（） 碳鋼（C）、碳錳鋼（C-M

43、n）19全部不要求-19全部6006502.41鉻鉬合金鋼（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）Cr0.5%19490不要求-19全部6007202.41全部6007202.41鉻鉬合金鋼（C-Mo）0.5%Cr2%13不要求-13全部7007502.42全部7007502.42鉻鉬合金鋼（C-Mo）2.25%Cr3%13全部不要求-13全部7007602.42鉻鉬合金鋼（C-Mo）3%Cr10%全部全部7007602.42馬氏體不銹鋼全部全部7307902.42鐵素體不銹鋼全部全部不要求-奧氏體不銹鋼全部全部不要求-低溫鎳鋼（Ni0.4%）19全部不要求-19全部6006401.21表6.0.

44、10-1 管道熱處理基本要求GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范7 7 管道安裝7.1 7.1 一般規(guī)定 7.1.1 工業(yè)金屬管道安裝前應(yīng)具備下列條件： 1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。3 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。4 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。5 在管道安裝前應(yīng)進行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已進行完畢。2021-11-148GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1497.1.2 工業(yè)金屬管道的坡

45、度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7.1.3 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。7.1.4 脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進行檢查，不得有油跡污染。7.1.5 當工業(yè)金屬管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進行保護，應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。 2 穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度。 3 穿過樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm。 4 穿過屋面的管道應(yīng)設(shè)置防水肩和防雨帽。 5 管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范7.1.6

46、 當工業(yè)金屬管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。7.1.7 工業(yè)金屬管道連接時，不得采用強力對口。端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。7.1.8 工業(yè)金屬管道安裝完畢應(yīng)進行檢查，并應(yīng)填寫“管道安裝記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.6的規(guī)定。7.1.9 埋地工業(yè)金屬管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時，不得損壞防腐層。7.1.10 埋地工業(yè)金屬管道安裝，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗合格后進行。支承地基和基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。當有地下水或積水時，應(yīng)采取排水措施。 7.1.11 埋地工業(yè)金

47、屬管道試壓、防腐檢驗合格后，應(yīng)及時回填，并應(yīng)分層夯實，同時應(yīng)填寫“管道隱蔽工程（封閉）記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.7的規(guī)定。2021-11-150GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范7.2 7.2 管道預(yù)制7.2.1 管段預(yù)制應(yīng)按管道軸測圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)在管段上按軸測圖標明管線號和焊縫編號。7.2.2 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測的安裝長度加工。7.2.3 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。表7.2.3自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（mm）2021-11-151項 目 允許偏差 自由管段

48、封閉管段 長 度 10 1.5 法蘭密封面與管子中心線垂直度 DN300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.6 注：DN為管子或管道元件的公稱尺寸。7.2.4 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。管段在存放和運輸過程中不得出現(xiàn)變形。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范7.3 7.3 鋼制管道安裝 7.3.1 法蘭安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。7.3.2 當大直徑密封墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接。7.3.3 法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭間應(yīng)保持平行，

49、其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除。7.3.4 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當需要添加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。7.3.5 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。帶有測力螺帽的螺栓應(yīng)擰緊到螺帽脫落。2021-11-152GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1537.3.6 當鋼制管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機油或

50、石墨粉等： 1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 2 設(shè)計溫度高于100或低于0。 3 露天裝置。 4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。7.3.7 高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運行時，熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表7.3.7的規(guī)定。表7.3.7 鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（）GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-154 2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達到工作溫度2h后進行。 3 緊固螺栓時，鋼制管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當設(shè)計壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊

51、固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進行。 4 緊固時，應(yīng)有保證操作人員安全的技術(shù)措施。7.3.8 螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 用于螺紋的保護劑或潤滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對輸送的流體或鋼制管道材料不得產(chǎn)生不良影響。 2 進行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護劑和密封材料。 3 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與主管焊接時，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。 4 工作溫 度低于200的鋼制管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范20

52、21-11-1557.3.9 其他型式的接頭連接和安裝應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準、設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進行。7.3.10 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（圖7.3.10），當管子公稱尺寸小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱尺寸大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1567.3.11 合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。7.3.12 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。7.3.13 鋼制管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備下列條件： 1 預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間

53、所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并應(yīng)經(jīng)檢驗合格。 2 預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已安裝牢固。預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計值進行調(diào)整，并應(yīng)臨時固定，彈簧不得承受管道載荷。 3 預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。7.3.14 排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。7.3.15 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。當無法避免在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1577.3.16 鋼制管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)

54、計文件規(guī)定裝設(shè)，并應(yīng)將指針調(diào)至零位。7.3.17 蠕脹測點和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定安裝。7.3.18 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標記，當發(fā)現(xiàn)無標記時，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查。7.3.19 鋼制管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.19的規(guī)定GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1587.4.1 管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。7.4.2 對不允許承受附加外荷載的動設(shè)備，管道與動設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 與動設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，當設(shè)計文件或產(chǎn)

55、品技術(shù)文件無規(guī)定時，法蘭平行度和同心度允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。表7.4.2 法蘭平行度和同心度允許偏差7.4 7.4 連接設(shè)備的管道安裝連接設(shè)備的管道安裝GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-159 2 管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動設(shè)備的位移。當動設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當額定轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。7.4.3 大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時，應(yīng)注意儲罐基礎(chǔ)沉降的影響，應(yīng)在儲罐液壓（充水）試驗合格后安

56、裝；也可在液壓（充水）試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。7.4.4 工業(yè)金屬管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加荷載。7.4.5 工業(yè)金屬管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對管道與動設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表7.4.2的規(guī)定。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1607.5.1 鑄鐵管及管件安裝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，并應(yīng)烤去承插部位的瀝青涂層。柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有影響接口密封性的缺陷；有裂紋的鑄鐵管及管件不得使用。7.5.2 鑄鐵管道安裝軸線位置、標高

57、的允許偏差應(yīng)符合表7.5.2的規(guī)定。表7.5.2 鑄鐵管道安裝軸線位置、標高的允許偏差（mm）7.5 7.5 鑄鐵管道安裝鑄鐵管道安裝GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1617.5.3 鑄鐵管道沿直線安裝時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，承插接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的軸向間隙不應(yīng)小于3mm。7.5.4 鑄鐵管道沿曲線安裝時接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。表7.5.4 鑄鐵管道沿曲線安裝時接口的允許轉(zhuǎn)角7.5.5 在晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實，頂部應(yīng)填土覆蓋。7.5.6 采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的材質(zhì)、質(zhì)量、

58、性能、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)鑄鐵管及管件標準的規(guī)定，每個橡膠圈的接頭不得超過2個。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1627.5.7 安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達到標記環(huán)，并應(yīng)復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一至第二個接口推入深度。7.5.8 安裝機械式柔性接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合。緊固法蘭螺栓時，螺栓安裝方向應(yīng)一致，并應(yīng)均勻、對稱緊固。7.5.9 采用剛性接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 油麻填料應(yīng)清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)為承口總深度的1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 2 橡膠圈裝填應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象，

59、橡膠圈應(yīng)填打到插口小臺或距插口端10mm。 3 接口水泥應(yīng)密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm，并應(yīng)及時進行濕養(yǎng)護。水泥強度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。7.5.10 工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵管道，在泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時安裝法蘭處的安全保護設(shè)施。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范7.6 7.6 不銹鋼和有色金屬管道安裝 7.6.1 不銹鋼和有色金屬管道安裝除應(yīng)符合本節(jié)的要求外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第7.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。7.6.2 不銹鋼和有色金屬管道安裝時，表面不得出現(xiàn)機械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬運或吊裝時，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采用對管道無害的橡膠或木板等軟

60、材料進行隔離。7.6.3 安裝不銹鋼和有色金屬管道時，應(yīng)采取防止管道污染的措施。安裝工具應(yīng)保持清潔，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金等管道安裝后，應(yīng)防止其他管道切割、焊接時的飛濺物對其造成污染。7.6.4 有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸，應(yīng)采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無害的非金屬隔離墊等材料進行隔離。7.6.5 銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金管的調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。2021-11-163GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2021-11-1647.6.6 用鋼管保護的鉛、鋁及