齒輪箱的加工與工藝設計

1、湖南省技師綜合評審加工中心職業(yè)文章 國家職業(yè)資格二級文章類型：案例報告文章題目：齒輪箱的加工與工藝設計姓名：賀豹準考證號：所在省市：湖南省株洲市工作單位：湖南工貿(mào)技師學院課程設計任務書一. 設計題目：設計齒輪箱的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計二、原始數(shù)據(jù)和技術要求：1. 該零件圖樣一張2.生產(chǎn)綱領3.生產(chǎn)條件:金工車間加工三、設計內(nèi)容與要求：1、毛坯圖1張，零件圖1張，立體圖1張，夾具立體圖1張。2、制定零件的機械加工工藝規(guī)程，填寫機械加工工藝過程卡片及所有工序的機械加工工序卡片1套；3、設計說明書1份。四、進度安排；序號內(nèi)容基本要求時間備注1準備階段閱讀、研究任務書；明確設計內(nèi)容和要求。閱讀教材

2、和課程設計指導書。準備好繪圖工具、設計資料和手冊等。3天2繪制零件圖提高識圖和繪圖能力了解零件的各項技術要求2天3制定工藝路線掌握工藝路線的制定方法和步驟初步擬定零件的工藝路線2天制定零件的工藝路線7天4工序設計掌握工序設計的方法和步驟編制工序，繪制工序圖4天5編寫設計計算說明書整理和編寫設計說明書10天6答辯或檢驗1天 目錄畢業(yè)設計任務書- 1前言- 3一.零件圖紙分析及生產(chǎn)類型的確定- 5二.毛坯的選擇- 5 三. 擬訂機械加工路線-6四.工序設計- 7六.切削量及基本工時的確定- 8七.刀具的選擇- 9八.填寫工藝文件-11九.機床夾具設計-22十.總結-27參考文獻-28前言課程設計是

3、數(shù)控技術專業(yè)教學計劃所設的重要實踐性教學環(huán)節(jié)，也是理論聯(lián)系實際的重要環(huán)節(jié)，學生能利用所學的基礎知識，專業(yè)基礎知識和設計手冊等資料，設計中等復雜程度零件的制造工藝過程，通過課程設計，鞏固所學的知識，掌握機械制造設計的一般方法和程序，熟悉設計過程即注意事項，在設計的過程中，學習一些專業(yè)前沿知識和設計經(jīng)驗，具體任務如下：1、培養(yǎng)學生綜合運用所學基礎課，專業(yè)基礎和專業(yè)課及知識，分析和解決加工過程技術問題的工作能力。2、鞏固，深化和擴大學生所學基本理論，基本知識和基本技能。3、培養(yǎng)學生查閱文獻和收集資料的能力，理論分析和能力，制定設計或實驗方案的能力，設計計算和繪圖能力，計算機應用能力，撰寫論文和設計說

4、明書的能力等。4、培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力和團隊精神，樹立良好的學術思想和工作作風。齒輪箱體工藝與工裝設計 湖南工貿(mào)技師學院 賀豹摘要：齒輪箱是自動車床上一個重要的零件，內(nèi)裝有齒輪和軸承，起調(diào)速作用。本文對齒輪箱體的加工難點、生產(chǎn)類型進行了分析，針對零件的結構特點進行毛坯設計、對其工藝過程進行了設計。為提高生產(chǎn)效率，設計了專用夾具，對其它箱體零件的加工有一定的借鑒意義。關鍵詞：齒輪箱 工藝 夾具 設計一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型1、零件的作用如圖1-1所示零件本人在校外實習期間生產(chǎn)的一個實例，它是自動車床上的齒輪箱，箱體固定在尾座上，齒輪箱內(nèi)裝有變速齒輪連接主軸，主要起調(diào)速和固定軸承作用，齒輪箱

5、上面有固定齒輪箱蓋的螺紋孔。圖1-1 齒輪箱實體圖 圖1-2 齒輪箱零件圖2、零件的工藝分析 通過對該零件的圖的重新繪制，知原圖正確.完整.尺寸.公差及技術要求齊全，但有的孔尺寸要求過于太高，大大提高了加工的難度和對夾具的要求。 3、零件生產(chǎn)類型依據(jù)題目知q=1600臺/年，n=1件/臺：結合生產(chǎn)實際，備品率a和廢品率b分別取10%和2%。代入公式（2-1）得該零件的生產(chǎn) 綱領 n=1600*1*（1+10%）*（1+2%）=1795件/年零件是機床上的齒輪箱，質(zhì)量為5.2kg，查表2-1可知其屬于輕型零件，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖；1、.選擇毛坯毛胚的選擇既影

6、響到毛坯制造的工藝的又影響到機械加工工藝,考慮到加工的零件屬于箱體類零件形狀比較復雜所以采用鑄件，由于零件年產(chǎn)量為1795件，屬于小批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓比較復雜，曲面和型腔較多故采用金屬鑄型,其精度比砂型鑄造的鑄件質(zhì)量要高,表面質(zhì)量和力學性能比較好,而且有較高的生產(chǎn)效率,但需要一套專用的金屬模.。2.、確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差參照機械手冊和相關書籍鑄件的公差及機械加工余量按gb/t12362-2003確定。要知道毛坯的c尺寸公差及機械加工余量，先確定如下各項因素。鑄件公差等級 由該零件的功用和技術要求，確定其鑄件為普通級。鑄件質(zhì)量mf 根據(jù)零件成品質(zhì)量為5.2kg，估算mf=6.3

7、kg.鑄件形狀復雜系數(shù)s s=mf/mn零件的表面粗糙度由圖紙可知幾個重要的孔為r1.6其余差不多都r3.2.3、確定機械加工余量 根據(jù)鑄件質(zhì)量沒、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查表5-1，由此查得單邊余量在厚度方向為1.7-2.2mm，水平方向為1.7-2.2mm，即鑄件長度方向為1.5mm,寬度方向1.6mm高度方向1.5mm,孔的余量1.5,mm.4、確定毛坯的尺寸 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度ra>3.2.ra1.6的表面，余量要適當?shù)脑龃蟆?分析本零件，幾個重要的基準位孔的為r1.6外，其余各加工表面為r3.2，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量

8、即可（由于有的表面只需粗加工，這時可取的所查數(shù)據(jù)的大值。當表面需要粗加工和半精加工，要上磨床時，可取小值。） 綜合上述，確定毛坯尺寸見表1-1零件尺寸單邊加工余量鑄件尺寸零件尺寸單邊加工余量鑄件尺寸22±0.02122564±0.156814+0.0181.51654±0.1457.515+0.0271.41791.5115±0.11.36.56.8±0.11.384±0.11635+0.11.136.550±0.11.3556、設計毛坯圖（1）確定圓角半徑 鑄件的圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角按表5-13確定，本零件的各

9、部分t/h為0.5-1。故按表中第一行數(shù)值。為簡化起見，本鑄件的內(nèi)、外圓角取相同的數(shù)值，以臺階h=18-28進行確定。結果為： 外圓角半徑 r=5 內(nèi)圓角半徑 r=3 以上所取的圓角半徑值能夠保證個表面的加工余量（2）零件毛坯圖（見圖1-3）圖1-3 零件毛坯設計圖材料ht200 質(zhì)量5.2kg 技術要求 時效處理三、選擇加工方法，制定工藝路線；1、定位基準的選擇 本零件是箱體類零件，形狀比較復雜，應選擇一個比較大的面作為基準，以這個基準面加工其他孔，為了避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應遵循基準重合的原則，具體而言。即以基準面a和的孔作為精基準。 2、零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有

10、孔、端面、槽、螺紋等，材料為ht200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關資料。其加工方法選擇如下：1）面的加工方法；遵循先面后孔的加工原則，因為底面是下一道工序的定位面，要求它的表面粗糙度達到ra1.8 um，且平行度有要求。2）孔的加工方法：三個內(nèi)孔公差等級為it8不是太高，表面粗糙ra3.2um，只需要通過鉆孔和鉸孔即可。3）的基準孔公差等級為it7比較高且有垂直度的的要求，內(nèi)孔表面粗糙度要達到ra1.8 um，加工時要求每個孔都要測量，故測量時采用內(nèi)徑百分表測量，加工時首先采用預鉆中心孔定心，然后采用的麻花鉆鉆孔，鉆完孔以后用擴孔鉆擴孔,完了以后就可以用的合金鉸刀即可達到要求。

11、3、制定工藝路線箱體類的零件一般是先加工基準表面，再進行孔的加工，箱體的孔系比較多，遵循先加工大孔，后加工小孔的原則，箱體表面的加工包括粗基準的加工及精基準面的加工，按照先加工基準面及先粗后精的原則，該零件加工加工可按下述工藝路線進行。工序：首先通過鉗工畫線，用普通銑床粗銑的臺階面和粗銑54的臺階面，在粗加工64的臺階。工序：粗銑到尺寸后，精銑的臺階面和精銑54的臺階面，在精加64的臺階都留磨削余量。工序：精加工完表面尺寸后以加工表面作為基準上磨床進行磨削表面，達到圖紙的要求。工序：磨削完以后以基準面a作為定位面，找正加工另一個端面上3個和的通孔。工序：以的孔及端面定位加工5個m6的螺紋孔。工

12、序：以的孔及端面定位加工4個的臺階孔及倒角。工序：再以定位和孔為效準孔把夾具找正，加工銑削另一個73的端面及的端面。工序：加工面以后還是以定位加工另一個端面4個m6的螺紋孔和1個m8*1的螺紋孔工序：以定位和孔為效準孔把夾具找正加工的端面上那個m6*1的螺紋孔及60度上m8*1.25的螺紋孔。工序：以定位和孔為效準孔把夾具找正加工上60度的m8*1的螺紋孔。工序：鉗工去毛刺。工序：終驗入庫五、工序設計1選擇加工設備與工藝設備、機床根據(jù)不同的工序選擇機床。：工序鉗工劃線，為加工作準備上機床的工作所以不需要用到機床，只需要一個高度尺和鉗臺及若干油墨即可。：工序為粗、精加工表面，工序的工步數(shù)不是太多

13、，成批量生產(chǎn)要求很高的生產(chǎn)效率，考慮到加工的余量也比較多和生產(chǎn)成本的控制故采用普通立式銑床就能滿足要求，本道工序精度要求也不是太高。：工序磨削。由于加工的零件外廓尺寸比較大，又不是很規(guī)則，所以選擇在萬能平面磨床加工，由于兩面都要加工且有位置度的要求是下道工序的基準面，粗糙度的數(shù)值要求較小，需選用精度比較高的磨床才能滿足要求。：工序.是鉆孔、鉸孔、攻絲。從加工要求及尺寸大小考慮，需要選用立式加工中心，因為本零件是箱體類零件，上面的孔數(shù)比較多且量比較大，所以從生產(chǎn)效率考慮要選用加工中心。：工序、也是鉆孔和攻絲，它不同的是在箱體的側表面上，一般的普通加工中心不能滿足加工要求，所以選用四軸的立式加工中

14、心，在a軸上旋轉分度才能達到圖紙的加工要求，并且要求四軸工作盤的中心到工作臺的距離有一定的要求。、選擇夾具工序是鉗工劃線，所以只需要一個大力鉗即可 工序、是在普通銑床上加工銑平面，要求銑削的余量比較多精度不是太高對夾具的剛性有一定的要求，所以選用壓板或虎鉗。工序、是鉆孔、攻絲等加工，對軸向加緊力要求不是太高，故選用壓板即可。工序、都是特殊方向上的加工（側面）所以一般夾具不能達到加工的要求，故采用專用夾具加工，采用螺紋加緊。選擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面精度要求、尺寸和形狀特點，參考本書有關資料，選擇如下： 選擇加工平面的量具。粗50的平面，由于此平面

15、要經(jīng)過劃線、粗銑、精銑、粗磨、精磨。所以劃線的時候需要鉗臺和劃針，粗銑的平面需要用0150的mm游標卡尺，精銑和精磨的時候需要2550、5075、75100mm的外徑千分尺。 3個的孔因為要求比較高，加工時每個工件都需測量，根據(jù)查有關資料故采用通用量具it7的通止規(guī)檢驗。 4個的沉頭螺釘因為要求不是太高故采用14的普通銑刀柄測量，5個m6的螺紋孔鉆削以后用0150的mm游標卡尺測量，攻絲的時候采用螺紋通止規(guī)測量。因為是齒輪箱上裝齒輪箱蓋用的，位置度要求比較高采用樣板檢驗5個螺紋的位置度要求。 上面m6、m5、m8的螺紋圖紙要求是it7極精度的螺紋通止規(guī)測量，間隙不能太大。工序尺寸及公差量具50

16、讀數(shù)值0.02測量范圍0150的mm游標卡尺3522讀數(shù)為0.01mm的、測量范圍1836內(nèi)徑百分表14mm和10通止規(guī)量具表1-2、選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。銑齒輪箱的兩端面及上側面和右側面時，可選高速鋼錯齒三面刃銑刀，其規(guī)格為：直徑d=100mm，寬度l=30mm,齒數(shù)z=10mm，孔徑d=30mm,半精銑兩個大端面的時候為了提高生產(chǎn)效率可以選用盤銑刀，箱體兩端面用d=125mm,d=40mm,l=40mm,z=14的鑲齒套式面銑刀。該零件無特殊表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標準刀具。鉆-擴-鉸14的孔及倒角，均可用標準刀具，13mm標準麻花鉆，13.80擴孔鉆；14機用鉸刀，8直

17、柄麻花鉆。加工中心上使用的鉸刀多是通用標準鉸刀。此外，還有機夾硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和浮動鉸刀等。 通用標準鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。錐柄鉸刀直徑為1032mm，直柄鉸刀直徑為620mm，小孔直柄鉸刀直徑為16mm，套式鉸刀直徑為2580mm。加工精度為it8it9級、表面粗糙度ra為0.81.6m的孔時，多選用通用標準鉸刀。 加工it5it7級、表面粗糙度ra為0.7m的孔時，可采用機夾硬質(zhì)合金刀片的單刃鉸刀。 鉸削精度為it6it7級，表面祖糙度ra為0.81.6m的大直徑通孔時，可選用專為加工中心設計的浮動鉸刀。詳細見下表：加工中心刀具調(diào)整卡零件名稱齒輪箱零件圖號設備名稱加工中心設備型號

18、vmc460程序號o0001材料名稱及牌號ht200硬度工序名稱工序號04序號刀具編號刀具名稱刀具材料及牌號刀具參數(shù)刀補地址直徑長度半徑長度1t1高速鋼錯齒三面刃銑刀高速鋼18309h012t2中心鉆高速鋼325h023t3鉆頭高速鋼575h034t4鉸刀硬質(zhì)合金1483h045t5鉆頭高速鋼572h056t6絲錐工具鋼m650h067t8鉆頭高速鋼956h078t9平底銑刀高速鋼1470h089t10鉆頭高速鋼2170h0910t11擴孔鉆硬質(zhì)合金21.870h1011t12鉸刀硬質(zhì)合金2270h1112t13鉆頭高速鋼9.870h1213t14機用鉸刀刃具鋼1070h1314t15鉆頭高速

19、鋼6.870h1315t16絲錐工具鋼m870h1416、確定工序尺寸加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差粗半精精粗半精精50表面2.51-52.550.5221.50.8-1.30.5-2.61.2-352.51.1-（1）確定工件的工序尺寸 零件的表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關，前面已經(jīng)確定總的加工余量，應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后有后表1-3往前計算工序尺寸。中間尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。 本零件表面加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見表1-3。圖1-4六、削用量及基本工時1）14 h7 (+0.043 +0.016)孔至22確定進給量f根據(jù)機械制造設計課程設計

20、指導以下簡稱指導表5-113，取f=0.02d0=0.02×15mm/r=0.30mm/r,根據(jù)z525（見機械制造設計課程設計指導表5-113）實際縱向進給量取f=0.36mm/r.確定切削速度vc查指導表5-113，取vc=20m/min確定機床主軸轉速n.n=根據(jù)指導表5-3，按機床實際轉速取n=392r/min,實際切削速度vc=計算基本時間tj。被加工孔的長度l=24mm切入量y= =5.36.3mm 式中為鉆頭直徑（mm）；為鉆頭半頂角；常為。取y=6mm，切出量=4mm =確定輔助時間查指導表5-153得，變換刀盤的時間為0.05min，變速或變換進給量的時間為0.02

21、min，啟動和調(diào)節(jié)刀具的時間為0.05min，共計=0.12min。2）14 h7 (+0.043 +0.016)孔至22方法同上，查指導表5-114，背吃刀量=0.375mm，選進給量f=0.48mm/r,機床轉速n=392r/min,切削速度，基本時間，輔助時間=0.44min。3）14h7(+0.043 +0.016)孔至22查指導表5-117，背吃刀量=0.025mm，選擇進給量f=0.28mm/r,主軸轉速n=195r/min,切削速度，基本時間，輔助時間=0.56min。4）倒角c0.4取n=760r/min,基本時間，輔助時間=0.08min。已知工件材料ht200硬度為180h

22、bs，高速剛錯齒三面刃銑刀直徑d=100mm，齒數(shù)z=18，已知銑削寬度a=4.25mm，銑削深度a=18.4mm 1.確定每齒進給量 查機械制造技術課程設計指導書表5-122,f=0.020.03mm/z,取f=0.02 mm/z2.確定切削速度 查機械制造技術課程設計指導書表5-124, vc2040m/min，取vc30m/min3.確定主軸轉速 n=1000v/d=1000×30/3.14×100=95.54 r/min 查機械制造技術課程設計指導書表5-8，相近的主軸轉速n =95 r/min 工作臺進給量fm=125mm/min則切削速度 vc =dn/1000

23、 =3.14×100×95/1000=39.83 m/min4確定加工時間 tj=l+l1+l2/fm=56+200+3/125=2.07min啟動機床的時間為0.02min.取量具并測量的時間為0.5min共計t輔助2.59min7.3 工序100，攻螺紋孔m6*1-7h 確定進給量f 查表5-113得，f=(0.01-0.02)d,考慮鉆頭直徑小，剛性差，選進給量量選小值，取f=0.01d=0.01*8=0.08mm/r,加工中心有自動進給系統(tǒng)，均采用自動動進給。 確定切削速度vc 查表5-113得，加工材料為鑄鐵，考慮到孔徑小，切削速度可高些，顧取vc=20m/mm

24、確定加工中心主軸的轉速n n=1000vc/d=1000*20/8=796.2r/min 按表5-3，立式加工中心主軸轉速可取835r/min，實際切削速度vc=21m/min. 計算基本時間tj m6*1-7h應鉆孔深l=8mm，切人量y=d/2cot+（1-2）mm=8/2cot60°+（1-2）mm=3.4-4.4mm ,取y=4mm,切人量=4mm . tj=l+y+/nf=8+4+4/835*0.08min=0.24min. 確定輔助時間tf,查表5-153取工件裝夾時間為0.5min，啟動機床時間為0.02min，共計tf=0.52min. 確定攻螺紋進給量f 因為p=1

25、mm,所以f=1mm/r,查表5-3取加工中心主軸轉速為n=320r/mm,即機用絲錐轉速為320r/min.確定攻螺紋的基本時間tj tj=(l+l1+l2/fn)+ (l+l1+l2/fn1) l1=(1-3)p=1-3,取l1=2 l2=（2-3）p =2-3,取l2=3。使用絲錐的數(shù)量z=1，絲錐回程的轉速為n=320r/min, tj=(8+2+3/1*320)+(8+2+3/1*320)*1=0.08min 由表5-153確定輔助時間tf 將鉆頭換成絲錐0.2min,絲錐上刷油0.1 min，啟動機床0.02min和清潔內(nèi)孔0.06min，取下工件0.3min，共計tf=0.68m

26、in.四、填寫工藝文件 按上述所確定的工藝過程和工藝參數(shù)填寫機械加工工藝過程卡，如下表-所示；填寫機械加工工序卡片，數(shù)控加工工序卡零件名稱齒輪箱零件圖號夾具名稱壓板設備名稱及型號立式銑床x5012材料名稱及牌號ht200抗拉強度200工序名稱粗銑、半精銑、端面工序號畫工序簡圖 工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具vfnf編號名稱 編號名稱1粗銑左端面，保證尺寸662000.0623t1端銑刀1卡尺2粗銑54的右端面2500.0522t1端銑刀1卡尺3粗銑臺階面，保證尺寸502200.0451.5t2端銑刀1卡尺4粗銑臺階面，保證尺寸352800.0651.3t1端銑刀1卡尺共 頁第 頁數(shù)控加工工序卡

27、零件名稱零件圖號夾具名稱壓板設備名稱及型號立式加工中心vmc460材料名稱及牌號ht200抗拉強度200工序名稱鉆孔工序號畫工序簡圖工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具vfnf編號名稱編號名稱1鉆孔保證尺寸450802t121鉆頭1卡尺2鉆3個的孔保證尺寸5501001t213鉆頭1卡尺3鉸孔，保證尺寸350801t322機用絞刀2通止規(guī)4鉸3個的孔保證尺寸400701.5t414機用絞刀2通止規(guī) 數(shù)控加工工序卡零件名稱齒輪箱零件圖號夾具名稱專用夾具設備名稱及型號立式加工中心vmc460材料名稱及牌號ht200抗拉強度200工序名稱鉆孔-攻牙工序號畫工序簡圖 工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具vfnf編

28、號名稱編號名稱1鉆6個孔，保證尺寸800802t5麻花鉆1卡尺2攻5個m6的螺紋保證精度it71001001t6m6*1絲錐3螺紋塞規(guī)3鉆孔，保證尺寸7501203t7鉆頭1卡尺4沉頭孔，保證尺寸深度8mm600702.5t8銑刀1卡尺5數(shù)控加工工序卡零件名稱齒輪箱零件圖號夾具名稱專用夾具設備名稱及型號立式加工中心vmc460材料名稱及牌號ht200抗拉強度200工序名稱鉆孔-攻牙工序號畫工序簡圖 工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具vfnf編號名稱編號名稱1鉆孔，鉆5個孔，保證尺寸8001002t5麻花鉆1卡尺2攻5個m6的螺紋保證精度it71001001t6m6*1機用絲錐3螺紋塞規(guī)3鉆孔，保證

29、尺寸750801.5t9鉆頭1卡尺4攻1個m8*1的螺紋保證精度it72002001t10絲錐4螺紋塞規(guī)5鉆孔，鉆1個孔，保證尺寸8001202.5t11鉆頭1卡尺6攻1個m8的螺紋保證精度it71001251.25t12m8*1機用絲錐5塞規(guī)程序卡片o1m6t1（引孔） g90g54g80g17m3s600x13.y4.5g43h01z100.z50.g98g81z-2.r3.f80g91y-40.x28.y34. y-109x9.r-23.z-26.m10g91g0a90.m11g81g90x25.y23.r-36.z-40.m10g91g0a-30.m11g55g90g81x-6.y16

30、.r-38.z-43.m10g91g0a30.m11g54g90g81x17.y34.r-26.z-30.g0g80z100.m05m6t2（鉆孔）g90g54g80g17m3s600x13.y4.5g43h02z100.z100.g98g81z-28.r3.f80g91y-40.x28.y34. m10g91g0a90.m11; g98g81x25.y23.r-36.z-50.g0g80m10z100.m05m6t3（攻m6*1）g90g54g80g17m3s100x13.y4.5g43h03z100.g90g54g0a0.z50.m11g84z-28.r3.f100g91y-40.x28.

31、y34. g0g80m10z100.x25y23.g98g84r-36.z-50.f100g0g80m10z100.m6t4g90g80g54g0m3s600（鉆的孔）x-9.y-108g90g54g0a0g0g43h04z100.z50.m11g98g81z-20.r2f100g0g80m10z100.g91g0a-60.m11g55g98g81x-6y17.r36.z-48.f50 g0g80m10z100.m05m6t5g90g80g54g0m3s100a0.（攻m8*1）x-9.y-108g0g43h05z100.z50m11.g98g84z-20.r2f100g0g80m10z100

32、.g91g0a-60.m11 程序卡片g55g98g84x-6y17.r36.z-48.f100 g0g80m10z100.m05m6t6（鉆的孔）g90g17g80g54g0m3s700x17.y41.g43h06z100.g91g0a30.z50.m11g81z-20.r3f80 g0g80m10z100m05m6t7（攻m8*1.25）g90g17g80g54g0m3s125 x17.y41.g43h07z100.g98g84z-20.r3f125g0m10g80z100g90g54g0a0m05g91g28y0m30六、夾具設計 本夾具是齒輪箱體加工序鉆箱體側面4個m6的螺紋和m8&#

33、215;1等專用夾具，在立式四軸加工中心加工幾個成特殊角度的螺紋孔，所設計的夾具零件圖如圖所示，有關說明如下： 圖1-5 一菱形銷的設計如圖所示，當孔距為最大極限尺寸，銷距為最小極限尺寸時，菱形銷的干涉點會發(fā)生在a、b。當孔距為最小極限尺寸，銷距為最大極限尺寸時，菱形銷的干涉點則在、 為了滿足工件順利裝卸的要求，需控制菱形銷直徑，和經(jīng)削邊后的圓柱部寬度。圖16 菱形銷的設計菱形銷寬度可由圖131c所示幾何關系求得。在中在中 聯(lián)立兩式得略去項則 菱形銷寬度已標準化，故可反算得式中菱形銷定位的最小間隙(mm)； 菱形銷圓柱部分的寬度(mm)； i件定位孑l的最大實體尺寸(mm)； 補償量(mm)。

34、又式中 孔距公差(mm)； 銷距公差(mm)。 菱形銷直徑可按下式求得 圖17 平面雙銷重復定位結構的改善 定位方案 工件采用一個端面及2個的孔為定位基準，采用平面與定位銷組合定位方案，在定位板上15cm長的短圓柱面及臺階面上定位，其中臺階面可以限制3個自由度，短圓柱面可以限制3個自由度，一面兩銷可以定位6個自由度如圖1-46。 夾緊機構 根據(jù)生產(chǎn)的要求及生產(chǎn)效率，采用手動螺紋夾緊可以滿足加工要求，通過固定在板材上的螺桿，擰緊右側夾緊螺母20，結合用彈簧墊圈實現(xiàn)夾緊，有效地提高了生產(chǎn)效率，彈簧墊圈主要是起到防止螺帽松動和底平面不平的作用，螺紋夾緊力比較大可以保證加工時保證剛性，不振刀，不彈刀，

35、控制加工精度，達到圖紙要求。 對刀裝置 因為此夾具限制了6個自由度，所以只需要加工調(diào)試第一件的時候對好刀，下面批量就可以不要對刀了。 夾具與機床連接元件 采用兩個標準定位鍵a18h8jb/t8016-1999，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定加工中心夾具相對于機床進給方向的正確位置，并保證定位鍵的寬度與機床四軸分度盤上的t行槽相匹配。 夾具體 工件的定位元件過盈配合在夾具體中，連接座定位固定在四軸的分度盤上，固定工件的螺桿通過擰緊定位固定在夾具體中，并且螺桿圓柱部分還是找正夾具與分度盤同心的工具。這樣夾具便有機連接起來，實現(xiàn)了定位、夾緊、對刀、分度的作用。 夾具的使用說明 安裝夾具前一定要把四軸分度盤上擦干凈，裝夾具時一定要把拉緊夾具的螺桿均勻的分布在分度盤上，保證夾緊力，裝配的時候，首先不要把夾緊的螺冒擰緊，用百分表效準夾具的體上的圓柱桿，直到夾具體與分度盤同心，裝夾工件的時候，要把工件