營(yíng)口鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施(定稿)

1、 文件編號(hào)：TSYK-GLCS-2013-02五礦營(yíng)口中板有限責(zé)任公司1×135MW煤氣綜合利用發(fā)電工程#1鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 徐 州 電 力 試 驗(yàn) 中 心 XUZHOU ELECTRIC POWER TEST CENTER 二 一 三 年 二 月 本方案經(jīng)五礦營(yíng)口中板有限責(zé)任公司、武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司、唐山三環(huán)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司、徐州電力試驗(yàn)中心、湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司五方討論通過(guò)。編 寫(xiě)：_ 審 核：_ 批 準(zhǔn)：_五礦營(yíng)口中板有限責(zé)任公司1×135MW煤氣綜合利用發(fā)電工程#1鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施會(huì)簽單單 位簽 名時(shí) 間編寫(xiě)徐州電力試驗(yàn)中心審

2、 核徐州電力試驗(yàn)中心會(huì)簽五礦營(yíng)口中板有限責(zé)任公司武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司唐山三環(huán)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司徐州電力試驗(yàn)中心湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司批準(zhǔn)啟動(dòng)指揮部目 錄1.鍋爐概況52.編制依據(jù)103.吹管的目的104.吹管范圍及流程105.吹掃臨時(shí)系統(tǒng)的布置及安裝要求116.組織與分工127.吹掃前應(yīng)具備的條件138.吹掃操作流程169.調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1810.安健環(huán)控制、風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施1911.附錄211. 鍋爐概況1.1 鍋爐簡(jiǎn)介本鍋爐由杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)，型號(hào)為NG-400/13.7-Q1，為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、倒“U”型布置的煤氣鍋爐。本鍋爐采

3、用緊身封閉、鍋爐前部為爐膛，全膜式水冷壁。爐頂、水平煙道及轉(zhuǎn)向室豎設(shè)屏式過(guò)熱器、對(duì)流過(guò)熱器、高溫再熱器及對(duì)流蒸發(fā)管束，四周設(shè)頂棚管和包墻管等。尾部豎井煙道上部由過(guò)熱器膜式隔墻分隔為雙煙道，前部煙道布置旁路省煤器，后部煙道中布置低溫再熱器。尾部豎井煙道下部布置主省煤器和空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用雙框架全鋼焊接結(jié)構(gòu)，采用緊身封閉，按七度地震烈度設(shè)計(jì)。爐膛、過(guò)熱器、再熱器、蒸發(fā)管束和旁路省煤器均為全懸吊結(jié)構(gòu)，主省煤器和尾部空氣預(yù)熱器為支承結(jié)構(gòu)。本鍋爐設(shè)計(jì)燃料為100%高爐煤氣，校核燃料為85%高爐煤氣+15%轉(zhuǎn)爐煤氣的混合煤氣。點(diǎn)火、啟動(dòng)用輕油，燃燒器前后墻布置。1.2 設(shè)計(jì)規(guī)范及技術(shù)依據(jù)DL647-

4、2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程JB/T6696-1993電站鍋爐技術(shù)條件DL/T 5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組）DL/T 5210.5-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第5部分：管道及系統(tǒng)）GB12145-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB10184-1988電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其中設(shè)計(jì)技術(shù)依據(jù)：鍋爐熱力計(jì)算按鍋爐機(jī)組熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法強(qiáng)度計(jì)算按GBT9222-2008水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算煙風(fēng)阻力計(jì)算按鍋爐設(shè)備空氣動(dòng)

5、力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法等鍋爐專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.3 鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)1.3.1 鍋爐參數(shù) 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1。表1鍋爐參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量t/h4002汽包壓力MPa15.303過(guò)熱器出口壓力MPa13.704過(guò)熱蒸汽溫度5405給水溫度2386排煙溫度1407空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度208熱風(fēng)溫度2389設(shè)計(jì)燃料消耗量Nm3/h38743810鍋爐排污率%111再熱蒸汽流量t/h32812再熱蒸汽溫度54013再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa2.6214再熱器進(jìn)口蒸汽溫度32015再熱器出口蒸汽壓力MPa2.4616鍋爐計(jì)算熱效率%89.51.3.2 設(shè)計(jì)燃料本鍋爐設(shè)計(jì)燃料為100%高爐煤

6、氣，校核燃料為85%高爐煤氣+15%轉(zhuǎn)爐煤氣的混合煤氣。鍋爐設(shè)計(jì)燃料參數(shù)見(jiàn)表2、表3。表2高爐煤氣成分分析名 稱符 號(hào)單 位設(shè)計(jì)采用值氮?dú)釴2%54.4氧氣O2%0.4氫氣H2%3.1一氧化碳CO%22.8二氧化碳CO2%19.3低位熱值Qar,net,pkJ/Nm33226表3轉(zhuǎn)爐煤氣成分分析名 稱符 號(hào)單 位設(shè)計(jì)采用值氮?dú)釴2%36.6氧氣O2%0.7氫氣H2%0.3一氧化碳CO%45.4二氧化碳CO2%17.0低位熱值Qar,net,pkJ/Nm356851.3.4鍋爐煙風(fēng)阻力鍋爐煙風(fēng)阻力見(jiàn)表4。表4煙風(fēng)阻力計(jì)算匯總表：（100%負(fù)荷）序號(hào)名 稱單 位數(shù) 值一煙氣部分1爐膛出口阻力Pa1

7、9.62對(duì)流過(guò)熱器阻力Pa174.73高再過(guò)熱器阻力Pa3054低再過(guò)熱器阻力Pa5455蒸發(fā)對(duì)流管束阻力Pa2236旁路省煤器阻力Pa11867主省煤器阻力Pa3518空氣預(yù)熱器阻力Pa5029煙道擋板門(mén)Pa80010煙氣自生通風(fēng)Pa24711煙氣側(cè)總阻力（未考慮煤氣預(yù)熱器阻力）Pa349512鍋爐煙道出口煙氣量Nm3/h660000二空氣部分1空氣預(yù)熱器阻力Pa15542燃燒器阻力Pa18503風(fēng)道自生通風(fēng)Pa184空氣側(cè)總阻力Pa34205空氣預(yù)熱器入口空氣量Nm3/h2700001.3.5汽水阻力計(jì)算匯總表： 鍋爐汽水阻力見(jiàn)表5表5鍋爐汽水阻力計(jì)算匯總表序號(hào)名稱符號(hào)單位數(shù)值一.鍋爐主汽

8、水系統(tǒng)1主蒸汽出口壓力PMPa13.72二級(jí)減溫器進(jìn)口壓力P1MPa14.083高溫過(guò)熱器進(jìn)口壓力P2MPa14.334后屏過(guò)熱器進(jìn)口壓力P3MPa14.725一級(jí)減溫器進(jìn)口壓力P4MPa14.786前屏過(guò)熱器進(jìn)口壓力P5MPa14.957包墻過(guò)熱器進(jìn)口壓力P6MPa15.168頂棚過(guò)熱器進(jìn)口壓力P7MPa15.179鍋筒工作壓力P8MPa15.210旁路省煤器進(jìn)口壓力P9MPa15.4311主省煤器進(jìn)口壓力P10MPa15.5二.鍋爐再熱系統(tǒng)1高再過(guò)熱器阻力P1MPa0.1042低再過(guò)熱器阻力P2MPa0.0561.3.6鍋爐基本尺寸 鍋爐基本尺寸見(jiàn)表6。表6鍋爐基本尺寸序號(hào)名稱單位數(shù)值1爐

9、膛寬度mm109302爐膛深度mm90203鍋筒中心線標(biāo)高mm410004鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高mm469005運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm90006鍋爐寬度mm258007鍋爐深度mm300001.3.7 風(fēng)機(jī)參數(shù)本鍋爐配有兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)，具體參數(shù)見(jiàn)表7、表8、表9。表7離心通風(fēng)機(jī)參數(shù)型 號(hào)流量全壓功率轉(zhuǎn)速m3/hPakWrpm引風(fēng)機(jī)Y5-2X48-14No.26F63400061601600960送風(fēng)機(jī)G4-73-11No.15D18000059004501450火檢冷卻風(fēng)機(jī)9-19 4.6A200050005.52980表8三相異步電動(dòng)機(jī)參數(shù)型 號(hào)電壓電流功率轉(zhuǎn)速VAkWrpm引風(fēng)機(jī)

10、YKK6304-6100001131600995送風(fēng)機(jī)YBX560M1-41000032.64501480火檢冷卻風(fēng)機(jī)YB2132S1-238011.15.52900表9調(diào)速型液力耦合器參數(shù)型 號(hào)轉(zhuǎn)速功率范圍rpmkW引風(fēng)機(jī)YOTGCD1000A10006401860送風(fēng)機(jī)YOTGCD6503.7油泵參數(shù)本鍋爐配有兩臺(tái)點(diǎn)火供油泵、一臺(tái)卸油泵，油罐容量60m3,具體參數(shù)見(jiàn)表10、表11。表10螺桿泵參數(shù)型 號(hào)流量全壓功率轉(zhuǎn)速m3/hMPakWrpm供油泵SMH80-463.33.0111450卸油泵3G170×2220.47.51450表11三相異步電動(dòng)機(jī)參數(shù)

11、型 號(hào)電壓電流功率轉(zhuǎn)速VAkWrpm供油泵YB2160M-438022.3111460卸油泵YB2132M-438015.27.514502. 編制依據(jù)DL/T852-2004鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL/T 5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組）DL/T 5210.5-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第5部分：管道及系統(tǒng)）DL4382000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T889-2004電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DLT561-95火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 5437-2009火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試

12、運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)(1996)111號(hào)杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐使用說(shuō)明書(shū)杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐熱力計(jì)算書(shū)杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐汽水阻力計(jì)算書(shū)杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐煙風(fēng)阻力計(jì)算書(shū)杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書(shū)五礦營(yíng)口中板有限責(zé)

13、任公司鍋爐運(yùn)行規(guī)程3. 吹管的目的按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范規(guī)定，新安裝鍋爐在投產(chǎn)前必須對(duì)鍋爐過(guò)熱器、減溫器以及蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃，以清除設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中遺留在管道內(nèi)的雜物和銹垢，確保鍋爐及汽機(jī)設(shè)備的安全。4. 吹管范圍及流程4.1 吹掃方式4.1.1 本爐為汽包鍋爐，具有一定的蓄熱能力，所以蒸汽吹掃采用蓄熱降壓吹掃方式。采用一、二次汽系統(tǒng)串聯(lián)吹掃，為了避免過(guò)熱器中的大塊雜物進(jìn)入再熱器，在再熱器冷段管前加裝集粒器，吹掃分兩階段，中間停爐12h以上充分冷卻。4.1.2 吹掃流程4.1.2.1 主、再汽系統(tǒng)：汽包過(guò)熱器主蒸汽管道汽機(jī)高壓主汽門(mén)臨時(shí)管臨時(shí)控制門(mén)高排逆止門(mén)后接臨時(shí)管

14、再熱冷段管集粒器再熱器再熱熱段管汽機(jī)中壓聯(lián)合汽門(mén)臨時(shí)管靶板器臨時(shí)管消音器排大氣。4.1.2.2 高壓旁路系統(tǒng)：汽包過(guò)熱器主汽管高壓旁路臨時(shí)管吹掃臨時(shí)電動(dòng)門(mén)臨時(shí)管再熱冷段管集粒器再熱器再熱熱段管汽機(jī)中壓主汽門(mén)臨時(shí)管靶板器臨時(shí)管消音器排大氣。高壓旁路吹掃在停爐冷卻前后吹掃3-5次。4.2 吹掃范圍4.2.1 鍋爐過(guò)熱器系統(tǒng)、主蒸汽管道；4.2.2 鍋爐再熱器系統(tǒng)、冷段再熱管、熱段再熱管；4.2.3 高壓旁路系統(tǒng)；注：其它不參加吹掃的蒸汽管道在安裝前要清理干凈，經(jīng)檢查合格。4.3 吹掃參數(shù)按部頒吹管導(dǎo)則，本次鍋爐吹管，汽包壓力5.0MPa開(kāi)臨時(shí)控制門(mén)?？刂崎T(mén)全開(kāi)時(shí)，過(guò)熱器出口壓力不低于3.5MPa。

15、汽包壓力3.54.0Mpa關(guān)臨時(shí)控制門(mén)，控制門(mén)全關(guān)時(shí)應(yīng)保證汽包飽和溫度溫降不大于42。主氣溫度控制在380420。5. 吹掃臨時(shí)系統(tǒng)的布置及安裝要求5.1 臨時(shí)系統(tǒng)的安裝及技術(shù)要求5.1.1 對(duì)吹管臨時(shí)門(mén)的要求：臨時(shí)門(mén)宜采用合金門(mén)，選用兩個(gè)DN217mm（兩側(cè)分別裝一個(gè)），公稱壓力10.0MPa的電動(dòng)截止門(mén)。全行程開(kāi)關(guān)時(shí)間小于60s，且閥門(mén)嚴(yán)密、可靠性高。能電動(dòng)控制，引至主控室操作，可實(shí)現(xiàn)中間停。吹管臨時(shí)門(mén)應(yīng)安裝在臨時(shí)管路水平段上，并搭設(shè)操作平臺(tái)；臨時(shí)門(mén)旁路門(mén)應(yīng)該滿足：公稱壓力9.8MPa，承受溫度500，公稱直徑大于28mm。5.1.2 對(duì)高旁管路吹掃臨時(shí)電動(dòng)門(mén)的要求：DN=136mm，公稱

16、壓力10.0MPa，溫度500的合金門(mén)。高旁管路吹掃臨時(shí)電動(dòng)門(mén)前臨時(shí)管路應(yīng)該能承受9.8MPa壓力，500溫度；臨時(shí)電動(dòng)門(mén)后至再熱器冷段入口臨時(shí)管路應(yīng)該能承受4.0MPa壓力，420溫度。高旁管路吹掃臨時(shí)門(mén)能電動(dòng)控制，并引至主控室實(shí)現(xiàn)全開(kāi)、全關(guān)、中停操作；臨時(shí)門(mén)旁路門(mén)應(yīng)該滿足：公稱壓力9.8MPa，溫度500，公稱直徑大于28mm；5.1.3 吹管臨時(shí)門(mén)前的臨時(shí)管、焊口應(yīng)該能承受9.8MPa壓力，500溫度；吹管臨時(shí)門(mén)后與冷再連接的臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)能承受6.0MPa壓力，450溫度；從中壓聯(lián)合汽門(mén)引出的臨時(shí)管應(yīng)能承受6.0MPa壓力，420溫度；臨時(shí)主排汽管應(yīng)能承受4.0MPa壓力，420溫度；5.

17、1.4 臨時(shí)管道與正式管道、臨時(shí)管道與臨時(shí)管道安裝對(duì)口前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，確保內(nèi)部清潔，無(wú)雜物。所有焊口應(yīng)采用氬弧焊打底，不殘留焊渣，并進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)；5.1.5 排汽口方向斜向上，排汽區(qū)域應(yīng)避開(kāi)建筑物及設(shè)備，同時(shí)設(shè)警戒區(qū)；設(shè)專人在警戒區(qū)外進(jìn)行警戒，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒區(qū)50米；5.1.6 在吹管臨時(shí)門(mén)前和吹管臨時(shí)系統(tǒng)各處管道的最低點(diǎn)裝設(shè)臨時(shí)疏水，疏水管單獨(dú)引出至廠房外安全地帶排放，一次、二次疏水應(yīng)分開(kāi)；5.1.7 所有臨時(shí)管道管徑應(yīng)大于或等于上游與之相連的管道管徑；5.1.8 臨時(shí)管路支吊架和限制滑塊安裝合理堅(jiān)固，保證能承受排汽時(shí)的反作用力，并不妨礙管道的熱膨脹；5.

18、1.9 靶板裝置應(yīng)位于便于拆裝的安全地帶，并盡量靠近正式管道，靶板架及靶板都應(yīng)裝設(shè)牢固，保證不會(huì)在吹管期間被打飛。靶板前的臨時(shí)管道在安裝前應(yīng)徹底清理干凈，并經(jīng)噴砂處理；5.1.10 所有與吹管有關(guān)的法蘭應(yīng)連結(jié)嚴(yán)密，法蘭墊要采用正式的材料；5.1.11 在臨時(shí)管排汽口末端便于觀察處裝一塊就地壓力表及遠(yuǎn)傳壓力變送器：量程1.0MPa，精度1.5級(jí)；一塊就地溫度計(jì)：量程0500，壓力表及變送器的安裝應(yīng)考慮吹管時(shí)排汽管的劇烈震動(dòng)，應(yīng)將壓力表管引至稍遠(yuǎn)處，并設(shè)緩吹結(jié)構(gòu)；5.1.12 高、中壓自動(dòng)主汽門(mén)假門(mén)芯安裝時(shí)要保證質(zhì)量，需由質(zhì)檢人員確認(rèn)；5.1.13 在臨時(shí)管上包上臨時(shí)保溫，防止?fàn)C傷；5.1.14

19、所有臨時(shí)管相接處應(yīng)遠(yuǎn)離靶板；5.1.15 消音器安裝前必須經(jīng)過(guò)檢查合格，安裝必須合理、牢固，防止在吹管過(guò)程中受力過(guò)大，把消音器吹飛傷人。5.1.16 未能參加吹管的管道，人工清理后，經(jīng)監(jiān)理檢查，并辦理驗(yàn)收簽證。5.2 集粒器的技術(shù)要求5.2.1 設(shè)計(jì)壓力：6MPa，設(shè)計(jì)溫度：450。集粒器材質(zhì)、外筒管徑及壁厚同再熱汽冷段管；5.2.2 集粒器多孔管外徑同主汽管，孔眼14mm，孔邊間距34mm，孔沿管錯(cuò)列均布，孔眼總面積應(yīng)不小于主汽管有效截面的五倍，孔眼屑片、毛刺應(yīng)清理干凈；5.2.3 集粒器水平安裝，安裝在冷再入口集箱前，位置應(yīng)便于搭設(shè)操作平臺(tái)，防止臨時(shí)管太長(zhǎng)有雜物打壞再熱器管，集粒器的結(jié)構(gòu)可

20、參見(jiàn)附圖2：集粒器前后安裝壓力表。5.3 靶板器5.3.1 靶板器位于臨時(shí)排汽管前段，盡量靠近正式管道，并距離彎頭或三通46米的直管上，并搭設(shè)操作平臺(tái)；5.3.2 靶板器可采用法蘭式結(jié)構(gòu)，靶板應(yīng)拋光處理，無(wú)肉眼可見(jiàn)斑痕；5.3.3 靶板材質(zhì)為鋁板，吹管前準(zhǔn)備50塊。靶板尺寸：寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度貫穿管子內(nèi)徑。6. 組織與分工6.1生產(chǎn)單位：負(fù)責(zé)完成必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊(cè)的編寫(xiě)、運(yùn)行人員培訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作；提供有關(guān)電氣、熱控報(bào)警、保護(hù)整定值；參加試運(yùn)各階段的檢查、竣工驗(yàn)收和交接驗(yàn)收；參加鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查；完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；負(fù)責(zé)點(diǎn)火后的

21、煤質(zhì)及水質(zhì)分析；參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；在啟動(dòng)試運(yùn)中負(fù)責(zé)設(shè)備代管和單機(jī)試運(yùn)后的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、運(yùn)行參數(shù)記錄、事故處理和文明生產(chǎn)，負(fù)責(zé)吹管臨時(shí)控制門(mén)的操作；對(duì)鍋爐首次點(diǎn)火及吹管過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題提出處理意見(jiàn)或建議。6.2施工單位：完成啟動(dòng)所需要的建筑和安裝工程及吹管臨時(shí)系統(tǒng)的安裝與恢復(fù)工作，負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)工作及單體試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；提交單體試運(yùn)記錄和有關(guān)文件、資料；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查；負(fù)責(zé)汽水、煙風(fēng)系統(tǒng)各熱工測(cè)點(diǎn)及雙色水位計(jì)、水位電視的調(diào)整；在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，負(fù)責(zé)鍋爐巡視、螺栓緊固及各膨脹指示器的記錄；負(fù)

22、責(zé)就地水位計(jì)的吹洗；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動(dòng)等工作；在吹管過(guò)程中，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、消缺、靶板安裝以及臨吹門(mén)手動(dòng)操作及臨吹門(mén)檢修等工作。6.3總承包單位：參加試運(yùn)各階段的檢查、竣工驗(yàn)收和交接驗(yàn)收，協(xié)調(diào)各方關(guān)系；做好鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管、停爐、統(tǒng)計(jì)缺陷等工作；參加鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查；負(fù)責(zé)包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應(yīng)；試運(yùn)全過(guò)程中的組織管理，參加鍋爐首次點(diǎn)火及吹管過(guò)程中的驗(yàn)收工作。6.4調(diào)試單位：負(fù)責(zé)編寫(xiě)鍋爐蒸汽吹管措施；提出或復(fù)審分部試運(yùn)階段的調(diào)試方案或措施；參加吹管后驗(yàn)收簽證；全面檢查鍋爐首次啟動(dòng)前所有系統(tǒng)的完整性和合理性；按措施完成鍋

23、爐首次點(diǎn)火及蒸汽吹管工作；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前各聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)的傳動(dòng)；負(fù)責(zé)鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管過(guò)程中對(duì)運(yùn)行人員的指揮和監(jiān)督；負(fù)責(zé)提出啟動(dòng)試運(yùn)中重大技術(shù)問(wèn)題的解決方案或建議；填寫(xiě)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表、提出調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)；負(fù)責(zé)進(jìn)行必要的技術(shù)交底工作及在吹管期間的組織分工。6.5監(jiān)理單位：進(jìn)行鍋爐吹掃調(diào)試各階段監(jiān)理工作，監(jiān)督本措施的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。7. 吹掃前應(yīng)具備的條件7.1 機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件7.1.1 吹管的臨時(shí)管道系統(tǒng)臨時(shí)管道安裝完畢(包括疏水、保溫等工作)；臨時(shí)電動(dòng)門(mén)、旁路門(mén)、疏水門(mén)等安裝調(diào)試完畢；靶板器安裝安畢、靶板備好；臨時(shí)電動(dòng)門(mén)的開(kāi)/關(guān)試驗(yàn)、燈光訊號(hào)試驗(yàn)合格；臨時(shí)管道的

24、反力支撐架、固定及滑動(dòng)支吊架安裝完畢，驗(yàn)收合格；7.1.2 煙風(fēng)系統(tǒng)鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束。并經(jīng)驗(yàn)收合格；鍋爐本體及煙風(fēng)道安裝、保溫工作結(jié)束；引、送風(fēng)機(jī)的單體調(diào)試及分系統(tǒng)試運(yùn)工作結(jié)束；煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門(mén)、檔板的檢查、調(diào)整工作結(jié)束，并驗(yàn)收合格；7.1.3 燃油系統(tǒng)油庫(kù)及爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，油泵單體試運(yùn)結(jié)束；爐前燃油系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束，經(jīng)蒸汽吹掃合格；燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃管道安裝、吹掃完畢，各吹掃閥調(diào)試完畢；燃油系統(tǒng)各電、氣動(dòng)閥門(mén)調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格；各油槍、點(diǎn)火器的進(jìn)退試驗(yàn)結(jié)束；各油火檢靜態(tài)調(diào)試完畢；7.1.4 爐本體部分爐本體的安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗(yàn)收合格；爐水壓試驗(yàn)結(jié)束，驗(yàn)收合格；疏放水、放空

25、氣、定、連排、保溫工作全部結(jié)束。各電動(dòng)閥門(mén)調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格；水壓試驗(yàn)后，汽包、過(guò)熱器、再熱器各安全門(mén)的臨時(shí)堵板(或假門(mén)芯)拆除，恢復(fù)正式狀態(tài)；各汽水管道的彈簧支吊架完整、完好，銷(xiāo)子拆除；各汽水管道的電、氣動(dòng)門(mén)調(diào)試合格；爐本體膨脹系統(tǒng)，經(jīng)各方聯(lián)合檢查，確認(rèn)無(wú)妨礙膨脹。各膨脹指示器完備，并調(diào)整到零位；爐本體各處梯子、平臺(tái)、欄桿完整，照明充足，爐本體清理干凈；鍋爐酸洗結(jié)束后，汽包內(nèi)部清理干凈，內(nèi)部裝置恢復(fù)正常，汽包封閉；各水位計(jì)安裝完好，水位電視調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入；爐水取樣、加藥、吹氮系統(tǒng)安裝完好。驗(yàn)收合格；給水、減溫水、事故噴水系統(tǒng)安裝完畢，水沖洗合格，各電、氣動(dòng)閥門(mén)調(diào)試完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)合格；

26、爐本體各人孔門(mén)、檢查孔門(mén)完備，并封閉；7.1.5 壓縮空氣、氮?dú)庀到y(tǒng)儀用、廠用儲(chǔ)氣罐安裝結(jié)束，安全門(mén)校驗(yàn)完畢，儀用、廠用空氣管道吹洗合格；7.1.6 消防系統(tǒng)消防水系統(tǒng)安裝結(jié)束，各消防設(shè)施齊備，消防水通水試驗(yàn)合格，控制室、電子間各消防工具齊備。7.1.7 工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，水壓試驗(yàn)合格，工業(yè)水泵及工業(yè)水分系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束，可隨時(shí)投運(yùn)；7.1.8 輔助蒸汽系統(tǒng)各輔汽系統(tǒng)安裝、保溫工作完畢，輔助蒸汽系統(tǒng)（包括除氧器供汽系統(tǒng)）吹掃完畢，各輔汽系統(tǒng)的電動(dòng)門(mén)調(diào)校完畢；7.1.9 煤氣系統(tǒng)煤氣聯(lián)鎖保護(hù)投入，煤氣準(zhǔn)備充足，煤氣質(zhì)量符合要求，煤氣快關(guān)閥液壓系統(tǒng)、插板閥、蝶閥正常，煤氣報(bào)警系統(tǒng)正常。

27、7.1.10 除鹽水系統(tǒng)除鹽水箱清理干凈,除鹽水泵經(jīng)試轉(zhuǎn)合格，能向除氧器、中間水箱供水；7.1.11 開(kāi)式水系統(tǒng)開(kāi)式水系統(tǒng)吹洗完畢，開(kāi)式水系統(tǒng)調(diào)試完畢，系統(tǒng)試運(yùn)合格，已完成驗(yàn)收簽證；7.1.12 閉式水系統(tǒng)閉式水系統(tǒng)吹洗完畢，閉式水系統(tǒng)調(diào)試完畢，系統(tǒng)試運(yùn)合格，已完成驗(yàn)收簽證；7.1.13 凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水補(bǔ)水箱清理干凈，補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試完畢，凝結(jié)水系統(tǒng)吹洗完畢，具備給除氧器上水條件，給水泵軸承密封水系統(tǒng)具備投入；7.1.14 給水系統(tǒng)鍋爐上水系統(tǒng)吹洗試運(yùn)完畢，除氧器內(nèi)部清理干凈，并經(jīng)水吹洗，蒸汽加熱管道經(jīng)吹洗結(jié)束，恢復(fù)正常，具備加熱和投運(yùn)條件；鍋爐給水泵試轉(zhuǎn)合格，保證給水泵一用一備，給水管路經(jīng)全系

28、統(tǒng)吹洗合格并恢復(fù)，具備正常投運(yùn)條件；鍋爐上水泵調(diào)試完畢，具備補(bǔ)水條件；7.1.15 吹管前汽機(jī)應(yīng)具備潤(rùn)滑油、盤(pán)車(chē)、頂軸油系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備連續(xù)盤(pán)車(chē)條件。吹管期間，汽機(jī)盤(pán)車(chē)連續(xù)運(yùn)行；7.1.16 防止向汽機(jī)進(jìn)汽的各項(xiàng)措施已實(shí)施，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；7.1.17 汽機(jī)主汽管道，冷再、熱再管道，高、低壓旁路疏水閥傳動(dòng)完畢，可以使用；7.1.19 各抽汽電動(dòng)截止門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密；7.1.19 所有引入直接排汽裝置系統(tǒng)的各處疏水均被可靠隔絕。7.2 電氣、熱控應(yīng)具備的條件7.2.1 鍋爐FSSS靜態(tài)試驗(yàn)：爐膛吹掃條件的檢查試驗(yàn)，MFT試驗(yàn)及MFT后的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；7.2.2 各輔機(jī)的順控及聯(lián)鎖，保護(hù)試驗(yàn) 即SCS部

29、分：引風(fēng)機(jī)（A/B）的啟動(dòng)條件、跳閘條件；送風(fēng)機(jī)（A/B）的啟動(dòng)條件、跳閘條件；7.2.3 DAS系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)完畢；7.2.4 保安電源具備投運(yùn)條件。7.3 土建應(yīng)具備的條件7.3.1 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)道路暢通照明充足，事故照明可靠；7.3.2 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備方便可用，并備有足夠的消防器材；7.3.3 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試好，可以投入使用以滿足計(jì)算機(jī)設(shè)備的要求；7.3.4 各運(yùn)轉(zhuǎn)層施工安裝工作結(jié)束，場(chǎng)地整潔，道路暢通；7.3.5 控制室及各運(yùn)轉(zhuǎn)層有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完全可靠并處于備用狀態(tài)；7.3.6 現(xiàn)場(chǎng)有足夠的消防器材，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力，并處于備用狀態(tài)；7.3.7 生活用上下水道暢通

30、， 衛(wèi)生設(shè)施能正常使用；7.3.8 廠區(qū)排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，積水能排廠外；7.3.9 事故排油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；7.3.10 全廠通訊設(shè)備安裝完畢，能夠正常使用。7.4 其它應(yīng)具備的條件7.4.1 生產(chǎn)試運(yùn)準(zhǔn)備工作就緒，操作人員配齊并經(jīng)培訓(xùn)考試合格。運(yùn)行規(guī)程，系統(tǒng)圖經(jīng)審批，運(yùn)行工具備妥，運(yùn)行日志備好；7.4.2 準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料；7.4.3 試運(yùn)用的化學(xué)藥品、材料準(zhǔn)備好，準(zhǔn)備充足的化學(xué)水和燃油；7.4.4 應(yīng)組織安裝、運(yùn)行、調(diào)試等各有關(guān)方面進(jìn)行聯(lián)合大檢查，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理完畢；7.4.5 煤氣報(bào)警系統(tǒng)正常，煤氣報(bào)警器齊全；7.4.6 吹管管道出口應(yīng)有警戒線，并設(shè)專人看守，總包負(fù)責(zé)，

31、相關(guān)部位懸掛或張貼“蒸汽吹管，禁止通行”的警示牌，防止落物傷人及蒸汽燙傷。并與環(huán)保單位聯(lián)系同意后方可實(shí)施蒸汽吹管工作。8. 吹掃操作流程8.1 鍋爐點(diǎn)火升壓階段8.1.1鍋爐的所有設(shè)備具備點(diǎn)火啟動(dòng)條件后，全開(kāi)煤氣燃燒器的風(fēng)門(mén)擋板，開(kāi)啟下層8個(gè)點(diǎn)火風(fēng)門(mén)，交叉啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、一臺(tái)送風(fēng)機(jī)，調(diào)整送風(fēng)量，開(kāi)啟16臺(tái)火檢冷卻風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)1臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)，保持火檢冷卻風(fēng)壓在3000Pa以上，投入鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)。8.1.2達(dá)到吹掃條件后，設(shè)定時(shí)間，啟動(dòng)爐膛吹掃程序進(jìn)行吹掃，對(duì)爐膛及各受熱面進(jìn)行吹掃，以清除爐膛可能積存的可燃物，吹掃風(fēng)量不小于30%MCR風(fēng)量，吹掃時(shí)間不應(yīng)小于5分鐘，將

32、爐膛出口負(fù)壓調(diào)整到-20-50Pa，檢測(cè)爐尾CO含量，若小于0.5%，認(rèn)為吹掃合格。若吹掃失敗，待故障排除后重新吹掃，直至合格為止。吹掃結(jié)束后，維持爐膛出口處負(fù)壓-20-50Pa。8.1.3投入點(diǎn)火燃油系統(tǒng)，維持爐前油壓滿足2.02.5MPa。8.1.4進(jìn)行點(diǎn)火操作，此時(shí)點(diǎn)火用一次風(fēng)門(mén)處于全開(kāi)位置。通過(guò)DCS各組點(diǎn)火器的按鈕啟動(dòng)點(diǎn)火程控。點(diǎn)火順序是這樣的，首先將前后墻下一排高能點(diǎn)火槍及輕油槍推進(jìn)到點(diǎn)火位置，由高能點(diǎn)火槍依次自動(dòng)點(diǎn)燃輕油噴嘴，每只輕油噴嘴必須依靠自己的高能點(diǎn)火槍點(diǎn)燃，不允許依賴其它噴嘴的火炬來(lái)引燃。當(dāng)下層8只燃燒器輕油點(diǎn)火成功，且燃燒穩(wěn)定后，高能點(diǎn)火槍后退300mm。8.1.5燃

33、燒穩(wěn)定后，準(zhǔn)備置換煤氣：在確認(rèn)爐前前后墻上下層8組高爐煤氣速斷閥和調(diào)節(jié)閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密后，準(zhǔn)備進(jìn)行高爐煤氣置換。燃?xì)饷ぐ灏嗳藛T到現(xiàn)場(chǎng)后，開(kāi)啟高爐煤氣放散閥，在確認(rèn)3420高爐煤氣電動(dòng)蝶閥和盲板關(guān)閉，以及820轉(zhuǎn)爐煤氣三道門(mén)關(guān)閉情況下，開(kāi)啟2020東西側(cè)支管煤氣快切閥，在確認(rèn)2020東西側(cè)電動(dòng)蝶閥關(guān)閉情況下，開(kāi)始倒東西側(cè)2020高爐煤氣盲板閥，確認(rèn)東西側(cè)盲板夾緊到位后，開(kāi)啟兩側(cè)2020電動(dòng)蝶閥。在3420盲板后，在人孔門(mén)氮?dú)獯祾哳^處，通入氮?dú)膺M(jìn)行氮?dú)庵脫Q空氣，吹掃時(shí)間，在1個(gè)小時(shí)以上。提早聯(lián)系燃?xì)饩茸o(hù)站人員，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，氮?dú)庵脫Q空氣后，在確認(rèn)爐前前后墻上下層8組高爐煤氣速斷閥和調(diào)節(jié)閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密后，并

34、且確認(rèn)3420高爐煤氣電動(dòng)蝶閥關(guān)閉情況下，開(kāi)啟3420高爐煤氣盲板閥。盲板閥到位并夾緊后，開(kāi)啟3420高爐煤氣電動(dòng)蝶閥，進(jìn)行高爐煤氣置換，關(guān)閉3420盲板后氮?dú)獯祾唛T(mén)，氮?dú)饽z管拔下，置換時(shí)間在30分鐘以上。根據(jù)煤氣管線查漏，如有煤氣泄漏處，應(yīng)立即關(guān)閉3420電動(dòng)蝶閥，在3420盲板后充氮?dú)?，進(jìn)行置換，置換后關(guān)閉3420盲板閥。在爐前高爐煤氣爆發(fā)試驗(yàn)頭附近取樣，經(jīng)燃?xì)馊藛T爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉高爐煤氣放散閥。8.1.6當(dāng)下層8只燃燒器輕油點(diǎn)火成功，且燃燒穩(wěn)定后，高能點(diǎn)火槍后退300mm。當(dāng)下層8只燃燒器油點(diǎn)火槍點(diǎn)火成功，且燃燒穩(wěn)定后，再引燃下層高爐煤氣，其順序是這樣的，先打開(kāi)前墻（后墻）下層的煤氣

35、調(diào)節(jié)閥，開(kāi)度為約10%（根據(jù)爐前煤氣壓力決定開(kāi)度大小，煤氣壓力大，開(kāi)度小，反之就大），二次風(fēng)門(mén)的開(kāi)度不大于5%，然后打開(kāi)前墻（或后墻）下層一側(cè)快切閥送煤氣到爐膛，使該組（前墻或后墻）的每個(gè)煤氣燃燒器同時(shí)著火燃燒。從打開(kāi)快切閥開(kāi)始至5秒鐘后，如2個(gè)燃燒器中有1個(gè)探測(cè)不到火，應(yīng)立即關(guān)閉該層該側(cè)煤氣快切閥及無(wú)火燃燒器中的油槍，查出原因并消除后，再投煤氣（投煤氣前應(yīng)先點(diǎn)油槍）。當(dāng)前墻（或后墻）下層該側(cè)燃燒器煤氣著火后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配風(fēng)，當(dāng)煤氣量增大時(shí)，應(yīng)調(diào)小點(diǎn)火風(fēng)量，增大二次風(fēng)量；同樣方法點(diǎn)燃前墻（或后墻）下層另一側(cè)，當(dāng)下層煤氣燃燒器燃燒穩(wěn)定且負(fù)荷大于35%的鍋爐額定負(fù)荷時(shí)，可投入上層煤氣燃燒器。當(dāng)下排

36、燃燒器所帶負(fù)荷大于40%的鍋爐額定負(fù)荷時(shí)，可關(guān)閉點(diǎn)火輕油槍，并后退300mm。投入上排燃燒器時(shí)，其煤氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度一般不小于30%，5秒鐘后，如前墻一側(cè)2個(gè)燃燒器中有1個(gè)探測(cè)不到火，立即關(guān)閉該組煤氣快切閥，查出原因消除后，再投煤氣。8.1.7煤氣燃燒器著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫、汽壓上升速度要求，運(yùn)行人員可開(kāi)大各組煤氣燃燒器調(diào)節(jié)閥，并及時(shí)調(diào)節(jié)配風(fēng)和爐膛負(fù)壓，使燃燒穩(wěn)定，此時(shí)火焰呈淺蘭色。8.1.8點(diǎn)火時(shí)爐前的煤氣壓力不得低于3000Pa；點(diǎn)火時(shí)如非必須，禁止在爐門(mén)處停留，看火時(shí)身體側(cè)向一邊，嚴(yán)防火噴出傷人；點(diǎn)火后必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)CO泄漏應(yīng)及時(shí)消除。8.1.9當(dāng)主汽壓力升至0.2MP

37、a，關(guān)所有空氣門(mén)。8.1.10主汽壓力維持0.5MPa，進(jìn)行鍋爐熱緊螺栓工作：臨時(shí)設(shè)施的電動(dòng)門(mén)、自動(dòng)主汽門(mén)法蘭等等，并進(jìn)行雙色水位計(jì)的吹洗。8.1.11主汽壓力升至0.7MPa，微開(kāi)吹管臨吹門(mén)，加強(qiáng)對(duì)臨吹管進(jìn)行暖管工作。8.1.12主汽壓力升至1.0MPa，視蒸汽過(guò)熱度關(guān)閉過(guò)熱器系統(tǒng)疏水門(mén)。8.1.13主汽壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進(jìn)行熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表；8.1.14主汽壓力升至2.0MPa，臨吹管暖管結(jié)束后，可逐步關(guān)小其它各部疏水，鍋爐開(kāi)始升壓，在升壓時(shí)應(yīng)控制好主汽溫度。8.2 過(guò)熱器再熱器系統(tǒng)吹掃步驟8.2.1 當(dāng)主汽壓力達(dá)到1.5MPa、2.5MPa，分別開(kāi)啟吹管臨

38、時(shí)門(mén)進(jìn)行試吹，以考驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)是否牢固，在此過(guò)程中運(yùn)行人員熟悉本爐的汽水調(diào)節(jié)特性，摸索補(bǔ)水規(guī)律；8.2.2 試吹成功后，開(kāi)始準(zhǔn)備正式吹管。在正式吹管前，將排氣裝置和除氧器儲(chǔ)水至最高水位，并保證所有凝補(bǔ)水泵全部處于備用狀態(tài)，能夠隨時(shí)向排氣裝置補(bǔ)水。當(dāng)汽包壓力達(dá)到5MPa時(shí)，開(kāi)啟吹管臨時(shí)門(mén)，此過(guò)程中，應(yīng)不斷調(diào)整燃燒，維持臨時(shí)門(mén)前壓力約1.5MPa，過(guò)熱器壓降大于2.0MPa。運(yùn)行人員在此過(guò)程中熟悉本爐的汽水調(diào)節(jié)特性，記錄吹管參數(shù)和各階段壓降，保證吹管系數(shù)大于1；8.2.3 在臨時(shí)門(mén)打開(kāi)過(guò)程中，汽包水位不斷上升（虛假水位），此時(shí)應(yīng)提高電動(dòng)給水泵出力維持汽包水位，并密切監(jiān)視爐膛燃燒狀況；8.2.4 在投

39、用煤氣時(shí)特別注意爐膛出口溫度不大于500，防止超溫；8.2.5 當(dāng)過(guò)熱器吹管系數(shù)小于1.1時(shí)、除氧器水位低，或排氣裝置水位低時(shí)，關(guān)閉吹管臨時(shí)門(mén)；8.2.6 臨時(shí)門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位，調(diào)整給水流量，避免汽包水位過(guò)高造成下次吹管帶水，同時(shí)隨著蒸發(fā)量的減少應(yīng)逐漸調(diào)整燃料量；8.2.7 臨時(shí)門(mén)完全關(guān)閉后，應(yīng)迅速減小燃燒緩慢升壓，等待凝補(bǔ)水箱、凝汽器、除氧器補(bǔ)水至高水位后，再進(jìn)行下一次吹掃。9. 調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)9.1 依據(jù)火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中3.2.2蒸汽吹管條款的規(guī)定。9.2 過(guò)熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1。9.3 符合DL/T852-200

40、4鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則的相關(guān)規(guī)定，保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次打靶檢查，靶板上吹擊斑痕不大于0.8mm，0.5mm0.8mm(包括0.8mm)的斑痕不大于8點(diǎn)，0.2mm0.5mm的斑痕均勻分布，即認(rèn)為吹洗合格。9.4 廠家說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定。10. 安健環(huán)控制、風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施10.1 本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素為：對(duì)周?chē)h(huán)境造成噪音污染。對(duì)不良環(huán)境因素的控制措施：吹管排汽口安裝消音器，調(diào)試、運(yùn)行人員戴耳塞，盡量不靠近噪音污染區(qū)域。10.2 本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：10.2.1 生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；10.2.2 調(diào)試生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照

41、明不完好；10.2.3 生產(chǎn)場(chǎng)所未按照規(guī)定著裝；10.2.4 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；10.2.5 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備未安裝靠背輪的防護(hù)罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住衣物，或發(fā)生觸電；10.2.6 對(duì)周?chē)h(huán)境造成噪音污染；10.2.7 高溫介質(zhì)；10.2.8 煤氣系統(tǒng)泄漏引起人員中毒及環(huán)境污染。10.3 對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施：10.3.1 在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；10.3.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入，照明不良的場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作；10.3.3 生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)定著

42、裝；10.3.4 正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進(jìn)入；10.3.5 檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地，靠背輪無(wú)防護(hù)罩禁止啟動(dòng)；10.3.6 吹管排汽口安裝消音器，調(diào)試、運(yùn)行人員戴耳塞，盡量不靠近噪音污染區(qū)域；10.3.7 按照規(guī)定穿工作服，盡量減少與高溫管道接觸；10.3.8 煤氣泄漏時(shí)及時(shí)處理，進(jìn)入煤氣區(qū)域必須佩戴呼吸器和煤氣泄露檢測(cè)報(bào)警器；10.4 如在調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。如在鍋爐吹管過(guò)程中危機(jī)人身及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停止吹管工作，必要時(shí)停止機(jī)組運(yùn)行。分析原因，提出解決措施；調(diào)試全過(guò)程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全；10.5 吹管時(shí)維

43、持燃燒不變，保持燃燒穩(wěn)定；10.6 吹管階段的重點(diǎn)是控制好汽包水位，確保不發(fā)生嚴(yán)重缺水或滿水。由于吹管時(shí)汽包水位變化很大，汽包水位保護(hù)不投。 吹管控制門(mén)開(kāi)啟后汽壓下降很快，汽包水位也急劇上升甚至滿水，這是虛假水位，此時(shí)不應(yīng)減少給水量，相反要逐漸適當(dāng)增大給水量。吹管臨時(shí)控制門(mén)關(guān)閉時(shí)，汽包水位又急劇下降，甚至看不見(jiàn)水位，所以開(kāi)始關(guān)門(mén)時(shí)就應(yīng)加大給水，盡力維持門(mén)關(guān)完水位在可見(jiàn)水位。當(dāng)水位開(kāi)始回升時(shí)，應(yīng)立即減少給水量以防水位過(guò)高。為防止蒸汽嚴(yán)重帶水，吹管開(kāi)門(mén)前汽包水位應(yīng)略低于正常水位。10.7 吹管管線周?chē)粦?yīng)有易燃易暴物。排汽口（消音器）周?chē)?0米區(qū)域不應(yīng)有人，應(yīng)設(shè)警戒線，派專人監(jiān)視。10.8 每次吹

44、管開(kāi)控制門(mén)前要確認(rèn)更換靶板人員已離開(kāi)，無(wú)關(guān)人員離開(kāi)吹管管線。10.9 吹管時(shí)臨時(shí)門(mén)差壓大，操作頻繁，應(yīng)派專人維護(hù)以確保吹管順利進(jìn)行。10.10 吹管時(shí)管線要充分暖管，正式吹管時(shí)，主汽管上疏水微開(kāi)，其余全關(guān)。10.11 吹管時(shí)，汽機(jī)要派專人檢查高、中壓聯(lián)合汽門(mén)的臨時(shí)設(shè)施有無(wú)漏泄，如有應(yīng)及時(shí)停止吹管進(jìn)行處理。10.12 吹管過(guò)程中注意監(jiān)視爐膛出口煙溫不超過(guò)500。10.13 系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械都應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。10.14 消防設(shè)施完善齊全，保證能夠使用，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有消防專人、專車(chē)監(jiān)護(hù)。10.15 鍋爐吹管工作應(yīng)統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、安全第一，拆裝靶板前后對(duì)臨吹門(mén)進(jìn)行斷電，確認(rèn)后進(jìn)行靶板更換。10.16

45、鍋爐吹管系統(tǒng)臨時(shí)管道較長(zhǎng)，進(jìn)行檢查時(shí)應(yīng)做好防護(hù)，防止被高溫管道燙傷。10.17 吹管臨時(shí)管道焊接口、支吊架、臨時(shí)設(shè)施檢查驗(yàn)收合格；10.18 吹管合格后，冷卻放水后，用軸流風(fēng)機(jī)把汽包里殘留蒸汽吹出；10.19 煤氣置換時(shí)任何時(shí)候不允許煤氣管道處于負(fù)壓，任何時(shí)候不允許煤氣管道內(nèi)處于空氣與煤氣共存的情況，置換時(shí)應(yīng)使管道內(nèi)氮?dú)鈮毫υ?KPa以下，置換完成應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)并將膠管拔下；10.20 機(jī)組整套啟動(dòng)環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)源辯識(shí)、評(píng)價(jià)清單見(jiàn)附表。11. 附錄11.1 附錄一 鍋爐吹管記錄表序號(hào)方式開(kāi)始時(shí)間持續(xù)時(shí)間開(kāi) 始結(jié) 束備 注P包P主T主P包P主T主11.2 附圖一 鍋爐吹管系統(tǒng)示意圖1

46、1.3附圖二 集粒器制作圖集粒器技術(shù)要求：1冷段再熱蒸汽管；2集粒器外筒，其管徑、厚度、材質(zhì)同冷段管；3加固導(dǎo)向筋板，4塊均布，厚度68mm，材質(zhì)20G鋼，與集粒器外筒和多孔管花焊，集粒器污物收集箱上部橫向筋板不裝，以利雜物落入污物收集箱內(nèi)；4多孔管，外徑與主汽管相同，厚度812mm，材質(zhì)同冷段管，孔眼不大于12mm，孔邊間距34mm，孔沿管錯(cuò)列均布，孔眼總截面應(yīng)不小于主汽管有效截面的5倍，孔眼屑片毛刺應(yīng)清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收后組裝，頭部圓錐可用抽筋并縫鍛打制成，L11m，L20.9m；5堵板；6再熱器冷段入口管；7集粒器污物收集箱，收集箱外徑可取D377mm，長(zhǎng)度大于m；8排污管，外徑盡量便于污物排放，可按安裝的排污門(mén)大小選??；9污物收集箱下法蘭；10排污門(mén)，公稱壓力不小于10Mpa、溫度為4