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文檔簡介

1、技 術 交 底 記 錄編號工程名稱XXX工程交底日期20XX年XX月XX日施工單位XXX有限公司分項工程名稱冷熱水、冷卻水管道系統(tǒng)安裝交底提要冷熱水、冷卻水、蒸汽管道系統(tǒng)安裝一、施工依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2013通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50243-2002現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236-98建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50242-2002建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50411-2007二、施工準備1、技術準備及要求2、熟悉圖紙、掌握設計意圖及要求,明晰工藝流程。3、了解管線所處空間的建筑、結(jié)構(gòu)、電

2、氣、通風等專業(yè)情況,按照設計圖紙及規(guī)范要求,根據(jù)管道種類、規(guī)格、標高及走向等,進行充分溝通、綜合分析,解決沖突。4、熟悉圖紙會審、圖紙要求、審批的施工組織設計、施工方案、規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集等相關資料。7、每道工序在完成后要待進行驗收才能進入下道工序。8、隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理人員進行驗收。三、材料要求1、碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管管材不得彎曲、銹蝕,無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象;2、所有連接管件不得有砂眼、裂紋、破損、劃傷、偏扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。四、主要機具 1、機械:電焊機、套絲機、鋼管專用滾槽機、鋼管專用開孔機、PP-R等復合管專用電焊機、坡口機、砂輪切割機、臺鉆、手電鉆、磨光

3、機、沖擊鉆、砂輪機、試壓泵等。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底人各存一份。推薦精選技 術 交 底 記 錄編號工程名稱新梅路能源站工程機電安裝工程交底日期2017年05月20日施工單位江蘇偉業(yè)安裝集團有限公司分項工程名稱冷熱水、冷卻水管道系統(tǒng)安裝交底提要冷熱水、冷卻水、蒸汽管道系統(tǒng)安裝2、工具:活動扳手、氣割工具、銼刀、螺絲刀、鐵錘、鋼鋸、管子臺虎鉗、管子鉸板、鉸刀、管鉗、壓鉗、鏈鉗、煨彎器、手動試壓泵等。3、量具: 水平尺、角尺、線墜、鋼卷尺、游標卡尺、量角器、紅外線測量儀、鋼直尺、壓力表、焊縫檢驗尺等。五、作業(yè)條件1、施工運輸和消防道路暢通;施工場地及施工用水

4、、電等臨設工程滿足施工需要。2、管材、管件應將內(nèi)壁鐵銹及污物清除干凈,并按要求進行除銹、防腐處理。3、管道支吊架已按要求制作安裝完成。4、檢查各預留洞、預埋套管尺寸、位置正確無誤,并清理干凈。5、對安裝高度超過3.5米,應按規(guī)定標準搭設好操作平臺或架子。六、技術質(zhì)量要求1、工藝流程1、支管安裝立管安裝干管安裝預制加工管道試驗系統(tǒng)沖洗2、操作工藝(1)斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪并在選好的管材上畫線,按線斷管。砂輪鋸斷管:應將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對準畫線卡牢,進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻,不要用力過猛,斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。(2)套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管

5、徑1532mm者套二次,4050mm者套三次,70mm以上者套34次。套絲機套絲:將管材夾在套絲機卡盤上,留出適當長度將卡盤夾緊,對準板套號碼,上好板牙,按管徑對好刻度的適當位置,緊住固定板機,將潤滑劑管對準絲頭,開機推板,待絲扣套到適當長度,輕輕松開板機。審核人交底人接受交底人推薦精選1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底人各存一份。技 術 交 底 記 錄編號工程名稱新梅路能源站工程機電安裝工程交底日期2017年05月20日施工單位江蘇偉業(yè)安裝集團有限公司分項工程名稱冷熱水、冷卻水管道系統(tǒng)安裝交底提要冷熱水、冷卻水、蒸汽管道系統(tǒng)安裝套絲機以低速進行工作,套絲時嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松背

6、面擋角、進刀手把和活動標盤。長管子套絲時,管后端一定要墊平;螺紋套成后,要將進刀把及管子夾頭松開,切不可一次套成,以免損壞板牙或產(chǎn)生“硌牙”;在套絲過程中要經(jīng)常加機油潤滑和冷卻。管子螺紋長度尺寸詳見表項次公稱直徑普通絲頭長絲(聯(lián)設備用)短絲(聯(lián)接閥類用)(mm)(英寸)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.57.58.09.0(3

7、)配裝管件:根據(jù)圖紙,將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(用手帶入3扣為宜)。在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件,然后用管鉗將管件按旋緊方向一次擰緊,使絲扣外露23扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號放到適當位置等待調(diào)直。管道的外螺紋與管件之間或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當填料,填料采用生料帶或麻推薦精選審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底人各存一份。技 術 交 底 記 錄編號工程名稱新梅路能源站工程機電安裝工程交底日期2017年05月20日施工單位江蘇偉業(yè)安裝集團有限公司分項工程名稱冷熱水、冷卻水管道系統(tǒng)安裝交底提要冷熱水、冷卻水、蒸汽管道系統(tǒng)

8、安裝絲加防銹漆,確保連接緊密,不滲不漏。根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q(見表4.2.1.1-2)。管鉗適用范圍表 名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對照管鉗12141824361520202532505080801001/23/43/4111/422334(4)管段調(diào)直:將已裝好管件的管段,在安裝前進行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,連接兩段或數(shù)段,連接時不僅要考慮預留口方向,而且要注意管材的彎曲度,相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段連接后,調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上,兩人操作為宜,一人在管段

9、端頭目測,一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打,邊觀測,直至調(diào)直管段無彎曲為止,但不得用鐵錘直接敲打管道,防止管道變形;需拆卸調(diào)直的,在兩管段連接點處標明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。配裝好閥門的管段,調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實再敲打,以防震裂閥體。2、焊接管道(1)斷管:根據(jù)圖紙,在選好的管材上畫線,按線斷管。割口斷面應與管子中心推薦精選審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底人各存一份。技 術 交 底 記 錄編號工程名稱新梅路能源站工程機電安裝工程交底日期2017年05月20日施工單位江蘇偉業(yè)安裝集團有限公司分項工程名稱冷熱水、冷卻水管

10、道系統(tǒng)安裝交底提要冷熱水、冷卻水、蒸汽管道系統(tǒng)安裝線垂直,以保證管子焊接的同心度。氧氣-乙炔氣割斷管:應將管材切割處墊高,點燃氧氣-乙炔氣割槍,并調(diào)整好火焰,對準劃線進行斷管。(2)焊接:焊條的規(guī)格、性能要符合設計要求。在雨、雪天、低溫、刮風等惡劣環(huán)境焊接時應有保護措施。焊條在使用前應規(guī)定進行烘干,使用時包裝完好,未受潮可以直接使用;管道焊接時應有防風、雨雪措施;焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20,焊口應預熱,預熱溫度為100200,預熱長度為200250mm。管道對接焊口與坡口要符合焊接工藝要求,為了管壁能充分焊透,當管壁厚度6mm需加工坡口。管道對接焊口的組對和破口形式等應符合規(guī)范規(guī)定;坡口加工可采用

11、氣割或坡口機加工,加工后應清除渣屑、污物、油垢,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整,露出金屬光澤。(如圖)焊接前要將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊牢,管徑在100mm以下可點焊三個點,管徑在150mm以上以點焊四個點。檢查預留接口位置、方向、變徑等無誤后,進行找直、找正,最后再滿焊牢固。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并應防止電弧擦傷母材。在保證焊透和熔合良好的條件下,采用小電流、短弧焊、快焊速和多層多道焊工藝,并應控制層間溫度。推薦精選審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底人各存一份。技 術 交 底 記 錄編號工程名稱新梅路能源站工程機電安裝工程交底日期2

12、017年05月20日施工單位江蘇偉業(yè)安裝集團有限公司分項工程名稱冷熱水、冷卻水管道系統(tǒng)安裝交底提要冷熱水、冷卻水、蒸汽管道系統(tǒng)安裝推薦精選管道對口焊縫不得安裝在支吊架位置上或套管內(nèi)。管道開口接支管應錯開焊縫,并使焊縫朝向易觀察和維修的方向。管材與法蘭盤焊接,應先將管材插入法蘭盤內(nèi),先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接,法蘭盤應兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面(如圖)。管道焊接后,應作外觀檢查,如焊縫缺陷超過規(guī)定標準,應進行修補。焊縫表面的缺陷用砂輪打磨,缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材,要先進行焊接修補,然后再焊接。3、水壓試驗(1)打開水壓試驗管路中的閥門,開始向系統(tǒng)注水。開啟系統(tǒng)上

13、各高處的排氣閥,使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后,關閉排氣閥和進水閥,停止向系統(tǒng)注水。打開連接加壓泵的閥門,用電動或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓,同時擰開壓力表上的旋塞閥,觀察壓力表升高情況,分23次升至試驗壓力。在此過程中,每加壓至一定數(shù)值時,應停下來對管道進行全面檢查,無異?,F(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。4、系統(tǒng)沖洗(1)管道試壓工作完成后,應該對系統(tǒng)進行沖洗,沖洗時應將管道系統(tǒng)中的閥門、設備、儀表等拆除,用短管代替,系統(tǒng)沖洗完畢后再將其復位。(2)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護,并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除,妥善保管;對不允許沖洗的設備及管道應進行隔離,保證不將沖洗的污物進審核人交底人接

14、受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底人各存一份。技 術 交 底 記 錄編號工程名稱新梅路能源站工程機電安裝工程交底日期2017年05月20日施工單位江蘇偉業(yè)安裝集團有限公司分項工程名稱冷熱水、冷卻水管道系統(tǒng)安裝交底提要冷熱水、冷卻水、蒸汽管道系統(tǒng)安裝推薦精選入冷水機組和空調(diào)的末端裝置內(nèi)。沖洗時,管道內(nèi)的水流速度應不小于1.5m/s。在不損傷管子的情況下,應該用木錘進行敲打,對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打。(3)當管道出水口的水不含有泥沙、鐵屑等雜質(zhì),且目測顏色不混濁,出水口和進水口的水色和透明度一致時為合格。(4)水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中,并保證排水暢通和安全,

15、排放管的截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。(5)蒸汽系統(tǒng)的采用蒸汽吹掃。采用蒸汽吹掃,應先進行暖管,恒溫1h后進行吹掃,然后自然降溫至環(huán)境溫度,再升溫暖管,恒溫進行吹掃,如此反復不少于3次。吹掃過程分為:暖管、官網(wǎng)的升壓和降壓、吹掃三個過程。吹掃先吹蒸汽總管,待總管吹掃合格后。再吹掃支管。暖管1、打開所有的導淋,將管中的積水排凈,以免造成水擊。2、打開蒸汽總管末端放空閥。3、暖管,投入少量蒸汽預熱蒸汽管線充蒸汽升溫。見導淋排出凝液后將導淋閥關閉(逐一進行)。暖管緩慢提升管道溫度,在管線首端和末端溫度相近時,方可逐漸增大蒸汽流量至吹掃值進行吹掃。第一次暖管時間要長4-5h,大約每小時升溫8

16、0左右。將加熱速率維持在10-15/ h。暖管溫度達到200.4、在暖管過程中,重點檢查管線支架位移,補償器的伸縮情況,確認蒸汽導向管無滑動障礙,發(fā)生異常情況及時向指揮部匯報,進行停氣處理。5、暖管合格標準以導淋無凝液,排出氣體為合格。6、在暖管過程中,用木棒不停敲打管線,使管線內(nèi)部鐵銹易于脫落,故能達到好的吹掃效果。審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底人各存一份。技 術 交 底 記 錄編號工程名稱新梅路能源站工程機電安裝工程交底日期2017年05月20日施工單位江蘇偉業(yè)安裝集團有限公司分項工程名稱冷熱水、冷卻水管道系統(tǒng)安裝交底提要冷熱水、冷卻水、蒸汽管道系統(tǒng)安裝

17、推薦精選反復升降溫度吹掃1、第一次暖管時間要適當長一些,需要4-5 h,即大約每小時升溫80左右,第二次以后的暖管時間可短一些,在1-4h 即可。每次的吹掃時間大約為2小時,因為降溫是自然冷卻,故降溫時間決定于氣溫,一般使管線冷至100以下即可,吹掃反復的次數(shù),對于本次的吹掃來說,因其管線長,反復次數(shù)亦要多一些,當排汽口排出的蒸汽流目視清潔時方可暫停吹掃進行吹掃質(zhì)量檢查。通常主干管的吹掃次數(shù)在20-30次左右,各支管的吹掃次數(shù)可少一些。七、安全措施1、管道安裝工安全操作規(guī)程 (1)用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓

18、腳,并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方,不得有人。(2)用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好,操作時,應站側(cè)面。(3)管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲的上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。(4)套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應協(xié)調(diào),防止柄把打人。(5)管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。(6)手提式砂輪機應有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。(7)管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方

19、禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底人各存一份。技 術 交 底 記 錄編號工程名稱新梅路能源站工程機電安裝工程交底日期2017年05月20日施工單位江蘇偉業(yè)安裝集團有限公司分項工程名稱冷熱水、冷卻水管道系統(tǒng)安裝交底提要冷熱水、冷卻水、蒸汽管道系統(tǒng)安裝推薦精選(8)管道試壓,應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。(9)管道吹掃、沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管道內(nèi)物料沖擊。2、電焊工安全操作規(guī)程(1)電焊機外殼,必須接零接地良好,其電源的拆裝應由電工進

20、行?,F(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防器材。(2)電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應戴手套側(cè)向操作。(3)焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。(4)嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電和設備應切斷電源。(5)焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸,不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有地線接頭,應連接牢固。(6)更換場地移動焊線時,應切斷電源,并不得用手持焊線爬梯登高。(7)消除焊渣時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。(8)多臺焊機一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接零接地,并有隔光板。(9)施

21、焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。(10)工作結(jié)束后,應切斷焊機電源,并檢查操作地點確認無起火危險后,方可離開。3、焊(割)工安全操作規(guī)程(1)施焊(割)場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。(2)氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底人各存一份。技 術 交 底 記 錄編號工程名稱新梅路能源站工程機電安裝工程交底日期2017年05月20日施工單位江蘇偉業(yè)安裝集團有限公司分項工程名稱冷熱水、冷卻水管道系統(tǒng)安裝交底提要冷熱水、冷卻水、蒸汽管道系統(tǒng)安裝推薦精選(3)氧氣瓶、乙炔瓶(液化石油

22、氣瓶)不得放置在電線的正下方,乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處,氣瓶存放和使用間距必須大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10m。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。(4)氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈和防護帽,并旋緊防護帽,避免碰撞和劇烈震動;并防止曝曬。(5)點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。(6)不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。(7)高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊接周圍如下方應采取防火措施,并有專人監(jiān)護。(8)嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設備應先切斷電源。(9)在

23、貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。(10)鉛焊時,場地應通風良好,皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。(11)工作完畢,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好,擰上防護罩。(12)壓力表及安全閥應定期校驗。4、高空作業(yè)安全操作規(guī)程(1)從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。(2)高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。(3)高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應隨手放人工具袋(套)內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。(4)遇有惡劣氣候(如風力在六級以上、大霧、暴雨等)影響施工安全時

24、,禁止審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底人各存一份。技 術 交 底 記 錄編號工程名稱新梅路能源站工程機電安裝工程交底日期2017年05月20日施工單位江蘇偉業(yè)安裝集團有限公司分項工程名稱冷熱水、冷卻水管道系統(tǒng)安裝交底提要冷熱水、冷卻水、蒸汽管道系統(tǒng)安裝推薦精選進行露天高空作業(yè)。(5)用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm。使用時上端要扎牢,下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°70°度為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用,應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子,應有人監(jiān)護或設置圍欄。5、機具使用安全措施(1)保持工作場地整潔、明亮。(2)不要讓工具被雨淋,不要

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