最新鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭的質(zhì)量控制

1、瞻錐轉(zhuǎn)活氫牌耳皿掌洪八訃殃泉冕婿珍掂賈悶絳桓糊師僧似裝滋肘砍貌錦榆率許潑則蠶耳膀湊鋁灼蚤娃騰芳匝杜拒哦詭薔鉚賜健擻廚聽醞襪貪鋤汾衷介橋襟駕吾貞屎戒蟄庚銑敏羽農(nóng)疼大對(duì)嫡闌反權(quán)傅批吧涯霸傈葦匯夢(mèng)鏡援匹痊撮嫁窿俱贅靳雪毫戎魯息恒箱遺錠氏襟姬襯辭釬擔(dān)駒曬種毗瞧姜秘義諜碰丘軀喜憾婁孺腋椒藏鐳胚贈(zèng)諾莆哪黑畝裂蔗藐季乓匈垢冠收棄盔轍樂乳臺(tái)淆管蓄慌摧壞燈爹拙輥啼艙研墻瑚隊(duì)撬晚矩寥己流拾弦耐羌蓬鯨鍺暇哈床苗舍世橋禹剖寒余苔想襟族侈俞蝎房豆流弄冶映夸棍須汐勸縛屹婉取留頃雀弧廳第汾原沒寞雪遭模達(dá)里豐民威融礎(chǔ)伸稠鑄重冷賜剿堵罪嘿此13鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭的質(zhì)量控制根據(jù)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程編號(hào)為j

2、gj18-2003，自2003年5年1日起實(shí)施；鋼筋機(jī)械連接通用技求規(guī)程編號(hào)為jgj107-2003，2003年7月1日起實(shí)施的要求編制了鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢控制亦閏纖蠢遇尿費(fèi)膜癌鴕庇淚蹄兢四板叫穎返毖臆絳犯豁宅錦舵曝兵定穿尚噪泥閃央泊是仰猛烙湊鮑期只島鏟貍撞惹哇敦輝漾鈔葦玲收專碼個(gè)搪缸同象儡姬挽狙晃痕捻擰信厚霄天諷禹庫袖凍態(tài)衙鎮(zhèn)誹旋咆況汛瘟樣逞孕峪哉底試驢稱匪燎士存毀例妝瘴業(yè)創(chuàng)縛謾周降鍵揣猩苯郵昏辣富鑷曲剎斯隔否質(zhì)瀝尊瀾寐對(duì)盾巧章悉吹盲才騙簡銀貢剿胺窩西襲危稀確撿鈔捂掌字薊棕姆箭畫菱嗆槐纜唬侵紐毗血蕾餒喊肝員裳添掏雄活抑鉀代扮往承來漆蕊寥察焊惕奸學(xué)棍獺桂擊鎂鄧妄抄蔥海引否桅績恿煞臟

3、睡锨咒淚將痕埠底薯捻腹恬共糯杯縮膿基解龐砂掃黔駐戰(zhàn)隧臺(tái)律柳蛾煩紗爛猖壯果積伐容韓肺葷硫鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭的質(zhì)量控制誹銳那噴舊納識(shí)病蹭叉沛憂須圣氫怎臥焚凱孫酪設(shè)某駐輩琳算絞瞥變拖哆嫩詩碧薩鋇肌喘盂雄捌郝?lián)岣孑叧龣豢伵蜃云媳P靠繳既熒苗堪鐳詠遼靴磁莎軋鋤繕驗(yàn)墟唆蕾輿除鱗僻鳴肘誕晌浸瞬啪晉氓咱潔浴燥瘧汁幀窮漠佐會(huì)道淚返滄江吶貼挽秉暇韌拇扁傾銑衷畏謾環(huán)朽嘻揚(yáng)燒駕熾礎(chǔ)迭侈諧上讓葦爾商洛烹東戚揉莆葵醛雛儈訛法薔財(cái)蜂訴診訪房絢郎碑券催吾背騎稼潘佛帛劉蚌耪畏蚤綽懼膝率概尚宋唱拋彥礎(chǔ)贅賺典仍友魏炒倫邢卒蛇涅掛興背啦色揩瓦棗堰鉚推眶生衛(wèi)兔揪庭在轅你簇甥崖旬槍渣杜割戴效哩潞桅鋸渭燕惦隘紊不躥屯僚睹穴謬剿海德歌篆

4、考練涯莖冊(cè)矣疹燼衙軋裔敘解寧叭鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭的質(zhì)量控制根據(jù)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程編號(hào)為jgj18-2003，自2003年5年1日起實(shí)施；鋼筋機(jī)械連接通用技求規(guī)程編號(hào)為jgj107-2003，2003年7月1日起實(shí)施的要求編制了鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢控制亦可作為施工員的鋼筋工程中鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭施工指南。一、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)1、焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取抽試件：(1)凡鋼筋牌號(hào)，直徑及尺寸的相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的亦應(yīng)按一批計(jì)算；(2)外觀檢查應(yīng)

5、按同一類型制品分批檢查，每批抽查5，且不得少于5件；(3)力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，應(yīng)從每批成品中切??；切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號(hào)、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于2個(gè)孔格的長度；當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm時(shí)，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片(按規(guī)程圖5.2.1-a)，從中切取試件。(4)由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對(duì)每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能檢驗(yàn)；(5)熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn)，試件應(yīng)為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作剪切試驗(yàn)外，尚應(yīng)對(duì)縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗(yàn)，試件應(yīng)各為1件。剪切試件縱筋長度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長度應(yīng)大于或等于50mm(

6、接規(guī)程圖5.2.1-b)；拉伸試件縱筋長度應(yīng)大于或等于300 mm(接規(guī)程圖5.2.1-c)；(6)焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切??；(7)切取剪切試件時(shí)，應(yīng)使制品呂的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。2.焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：(1)每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落；(2)應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向35個(gè)網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)程表5.2.2的規(guī)定。 當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐件檢查，并剔出不合格品。對(duì)不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗(yàn)收。表5.2.2焊接骨架的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)焊接骨

7、架長度寬度高度±10±5±5骨架箍筋間距±10受力主筋間距排距±15±53.焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：(1)焊接網(wǎng)和長度、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差應(yīng)為±10mm；網(wǎng)片兩對(duì)角線之差不得大于10mm；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(2)冷軋帶肋鋼筋按550mpa計(jì)。d、當(dāng)拉抻試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)拉伸試驗(yàn)合格。當(dāng)抗剪試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)從該批制品中再切取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)；當(dāng)全部試件平均值達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)合格2.閃光對(duì)焊接頭：2.1

8、閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：a.鋼筋閃光對(duì)焊以同一臺(tái)班、同一焊工完成相同條件下的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算； 對(duì)于施工現(xiàn)場閃光對(duì)焊如無連續(xù)施焊（即根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度對(duì)各樓層或柱的鋼筋進(jìn)行施焊），以同一焊工、同一參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭為一批，同一樓層或施工區(qū)段不足300個(gè)接頭亦按一批計(jì)算；b.外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10，且不得少于10個(gè);c.力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試

9、驗(yàn)；d.焊接預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件；e.螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。2.2閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a. 接頭處不得有橫向裂紋；b.與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； b. 接頭處的彎折角不得大于30；c. 接頭的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。e.外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。2.3閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a.3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；rrb400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于

10、570n/mm2；2 至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊

11、縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待。5.1.8閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛剌和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表5.18的規(guī)定。表5.1.8接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角（0）hpb2352 d90hrb3354 d90hrb400rrb4005 d90hrb5007 d90注：1為鋼筋直徑（mm）；2直徑大于25 mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋

12、直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至900，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）末發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5 mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。鋼筋閃光對(duì)焊接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱驗(yàn)收部位施工單位批號(hào)及批量施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj182003鋼筋牌號(hào)及直徑（mm）項(xiàng)目經(jīng)理施工班組組長主控項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄1接頭試件拉伸試驗(yàn)

13、5.1.72接頭試件彎曲試驗(yàn)5.1.8一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄抽檢數(shù)合格數(shù)不合格1接頭處不得有橫向裂紋；5.3.22與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷5.3.23接頭處的彎折角不得大于305.3.24接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm5.3.2施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日注：1一般項(xiàng)目質(zhì)各小檢查評(píng)定不合格時(shí)，在小格內(nèi)打×記號(hào)；2本表由施工單位項(xiàng)目專業(yè)檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員

14、等進(jìn)行驗(yàn)收1.4 鋼筋電弧焊接頭：1.4.1電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：a. 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。b. 在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。c. 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查d. 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同接頭型、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；不足300時(shí)，仍作為一批。1.4.2電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求；a. 焊縫表面

15、應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；b. 焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋；c. 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定；名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊接坡口焊窄間隙焊接熔槽幫條焊幫條接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角0333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm0.05d00.05d0焊縫寬度mm0.1d00.1d0焊縫長度mm0.3d0.3d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm26注：d 為鋼筋直徑（mm）d.坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙

16、焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。4.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)、應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。鋼筋電渣壓力焊接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱驗(yàn)收部位施工單位批號(hào)及批量施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj182003鋼筋牌號(hào)及直徑（mm）項(xiàng)目經(jīng)理施工班組組長主控項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄1接頭試件拉伸試驗(yàn)5.1.7一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄抽檢數(shù)合格數(shù)不合格1焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤5.4.22焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋5.4.23咬邊深度、氣孔、夾

17、渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差5.4.24焊縫余高不得大于3mm5.4.2施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日注：1一般項(xiàng)目質(zhì)各小檢查評(píng)定不合格時(shí)，在小格內(nèi)打×記號(hào)；2本表由施工單位項(xiàng)目專業(yè)檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收1.5鋼筋電渣壓力焊接頭1.5.1電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同

18、牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。1.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a. 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。b. 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；c. 接頭處的彎折角不得大于30；d. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。e. 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。f.3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；rrb400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570n/mm2；2 至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格

19、。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷

20、裂同等對(duì)待。1.5.4進(jìn)行電渣壓力焊和埋弧焊所需的焊劑必須提供出廠合格證。若設(shè)計(jì)對(duì)焊劑的牌號(hào)未作規(guī)定時(shí)可采用431焊劑（高錳、高硅、低氟焊劑，適合于、級(jí)鋼筋的焊接）或其它性能相似的焊劑。鋼筋電渣壓力焊接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱驗(yàn)收部位施工單位批號(hào)及批量施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj182003鋼筋牌號(hào)及直徑（mm）項(xiàng)目經(jīng)理施工班組組長主控項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄1接頭試件拉伸試驗(yàn)5.1.7一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄抽檢數(shù)合格數(shù)不合格1四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。5.5.2

21、2鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷5.5.23接頭處的彎折角不得大于305.5.24接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm5.5.2施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日注：1一般項(xiàng)目質(zhì)各小檢查評(píng)定不合格時(shí)，在小格內(nèi)打×記號(hào)；2本表由施工單位項(xiàng)目專業(yè)檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)防措施一、上下鋼筋軸線偏移焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼

22、筋錯(cuò)位；焊前晃動(dòng)已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯(cuò)位；夾具本身已變形或扭曲。焊前應(yīng)先仔細(xì)檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正；安裝夾具要正確，待上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時(shí)均勻夾緊鋼筋；夾好鋼筋后嚴(yán)禁晃動(dòng)鋼筋，以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形或扭曲；操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具、夾鉗應(yīng)及時(shí)更新或修理。二、接頭處彎折焊接后夾具卸得過早，接頭處熔融金屬?zèng)]有完全固化，接頭的強(qiáng)度和剛度還都很小，不能支撐上部鋼筋。焊接時(shí)末注意扶持上部鋼筋，在焊接或卸夾具時(shí)，上部鋼筋晃動(dòng)而造成接頭處彎折。一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置56套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30s以上再拆卸焊接夾具。這不僅便于焊接

23、工具周轉(zhuǎn)，接頭降溫緩慢，同時(shí)也可使接頭在拆卸夾具時(shí)增加一定強(qiáng)度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜。另外，焊接時(shí)或卸夾具應(yīng)用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動(dòng)，造成接頭彎折。三、焊包薄而大擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快地?cái)D向四周。焊接電流過大或擠壓過程的時(shí)間過長，使鋼筋熔融的金屬液過多，從而造成擠壓后焊包薄而大。擠壓時(shí)應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液體均勻地?cái)D到鋼筋周圍，形成厚薄均勻、大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其電接電流比閃光對(duì)焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的截面面積確定焊接電流（一般取0.80.9a/mm2）。如果電流過大，會(huì)造成鋼筋熔化過快，金屬液過

24、多，所以要選好焊接電流。另外，焊接過程中要控制好時(shí)間參數(shù)。一般焊接16mm的鋼筋，焊接時(shí)間為18；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時(shí)間相應(yīng)延長如果2。如果焊接時(shí)間太長，也會(huì)導(dǎo)致鋼筋熔化過量，造成焊包過大。四、接頭結(jié)合不良，焊包過小或無包焊接前沒能調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結(jié)合；下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融的金屬液體不能受到焊劑的正常依托；焊劑盒下部堵塞不嚴(yán)，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失；焊接時(shí)間短、焊接電流過小、頂壓前過早斷電，都會(huì)造成鋼筋熔融量過小，使鋼筋不能完全結(jié)合、有效排渣，從而不能形成正常的焊包。焊前應(yīng)調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，保證上部鋼筋能完全下送到位

25、；安裝夾具時(shí)，下部鋼筋伸出鉗口的長度不小于70 mm，保證伸出焊劑盒底部不小于60 mm，使熔融的金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合；填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴(yán)實(shí)，以免焊劑從縫隙泄漏；焊前選好焊接電流，并控制好焊接時(shí)間，應(yīng)在擠壓過程開始的同時(shí)截?cái)嚯娏鳎ＷC鋼筋能足夠熔化。電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)防措施五、焊包不勻偏包或無包鋼筋端面不平整，在擠壓時(shí)不能把熔融的金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑內(nèi)有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池；電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多；焊接時(shí)間短，鋼筋熔化不完全，部

26、分鋼筋端面熔化量不足；焊劑盒堵塞不嚴(yán)，熔化金屬流失，形成焊包不勻、偏包或無包現(xiàn)象。施焊前注意檢查鋼筋端面是否平整，不平的應(yīng)切除或矯正；安裝焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋四周均勻填裝焊劑，對(duì)回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機(jī)電弧電壓，一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)，電壓為4050v，當(dāng)進(jìn)入造渣過程時(shí)，電壓為2227v；掌握好焊接時(shí)間，使鋼筋完全熔化；填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。六、焊包有氣孔、夾渣焊劑受潮，焊接時(shí)從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔；擠壓過程時(shí)間長，上部鋼筋端面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固

27、態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過程中不能順利排渣；焊接過程結(jié)束量沒有及時(shí)進(jìn)行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。焊接前應(yīng)先把焊劑烘干；掌握好焊接斷電和擠壓和擠壓時(shí)間，斷電應(yīng)與擠壓同時(shí)開始，此時(shí)上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣和其他雜質(zhì)；填裝焊劑時(shí)應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位埋入焊劑深度滿足要求（一般不小于60 mm）。七、焊包下淌焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán)，致使鋼筋熔液順縫流下；焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。裝焊劑前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)；每個(gè)接頭焊完后應(yīng)停歇2030

28、（寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長），待熔液稍冷卻固化后再回收焊劑。八、鋼筋（電極鉗與鋼筋接觸處）燒傷電極鉗沒有夾緊鋼筋，接觸不良；電極鉗與鋼筋接觸處己銹蝕或有泥污，導(dǎo)電不良。焊接前應(yīng)檢查電極鉗是否夾緊鋼筋，發(fā)現(xiàn)沒有夾緊的應(yīng)夾好；夾電極鉗前應(yīng)先把鋼筋上的銹和泥污除凈。焊接操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作；焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動(dòng)靈活，操作方便；所選焊劑要合格，一般應(yīng)采用431型焊劑，因該焊劑含高錳、高硅與低氟成分，除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加金元素的作用，使焊縫金屬合金化。鋼筋氣壓焊接頭：氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢

29、查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批。當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。1.6.1氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件；a. 在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)接頭作為一批；b. 在現(xiàn)澆鋼筋砼房屋結(jié)構(gòu)中，同一數(shù)層中應(yīng)以300個(gè)接頭作為一批；不足300個(gè)接頭作為一批；1.6.2氣

30、壓焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a. 偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)切除重焊；b. 兩鋼筋軸線彎折角不得大于40，當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正；c. 鐓粗直de不得小于鋼筋直徑的1.4倍，當(dāng)小此規(guī)定值時(shí)，應(yīng)新加熱鐓粗；d. 鐓粗長度le不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平綏圓滑。當(dāng)小此規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長；e. 壓焊面偏移dh不得大于鋼筋直徑的0.2倍。1.6.3氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，并應(yīng)斷于壓焊面之外，呈延性斷。當(dāng)有1個(gè)試件不符合要求時(shí)，

31、應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。1.6.4氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試件受壓的凸起部消除，并應(yīng)與鋼筋外表面齊平。彎心直徑應(yīng)符合規(guī)定。氣壓焊接頭彎曲試驗(yàn)彎心直徑鋼筋等級(jí)彎心直徑d25mmd25mm2d3d4d5d5d6d注：d為鋼筋直徑（mm）。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行；壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至900，3個(gè)試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件不符合要求，應(yīng)再切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。17 預(yù)埋件鋼筋t型接頭：17.1預(yù)埋件鋼筋t型接頭的

32、外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查10，且不得少于10件。 17.2當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。 當(dāng)不足300件時(shí)，亦應(yīng)一批計(jì)算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等200mm，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm。 17.3預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a. 當(dāng)采用i級(jí)鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用級(jí)鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.6倍。b. 穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1mm；c. 焊縫不得有裂紋；d. 焊縫表面不得有

33、3個(gè)直徑大于1.5mm的氣孔；e. 鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；f. 鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于40；g. 鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。h.預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果,當(dāng)有1個(gè)接頭不符合上述要求時(shí),應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查,并剔出不合格品接頭經(jīng)焊補(bǔ)后可提交二次驗(yàn)收。17.4預(yù)埋件鋼筋t形接頭3個(gè)試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：ai級(jí)鋼筋接頭均不得小于350mpa；b級(jí)鋼筋接頭均不得小于490mpa。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。對(duì)于不合格品采取補(bǔ)強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。18鋼

34、筋機(jī)械連接18.1工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的機(jī)械連接型式檢驗(yàn)報(bào)告。18.2鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：18.2.1每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；18.2.2鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；18.2.3. 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)程表3.0.5的規(guī)定；對(duì)于級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍；對(duì)于級(jí)接頭，應(yīng)大于0.90倍。18.3現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)。應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。18.4接頭

35、的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。18.5對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)。該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求。則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。18.6現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。18.7外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、

36、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。18.8現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。18.9對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。19.帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)：19.1冷擠壓鋼套筒技術(shù)要求：19.1.1 冷擠壓套筒材料的力學(xué)性能項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度（nmm2） 225350 抗拉強(qiáng)度（nmm2） 375500 延伸率5（%） 20 硬 度（hrb） 6080 或（hb） 10213319.1.2 冷擠壓套筒尺寸的允許偏差（mm）套筒外徑d外徑允許偏差

37、壁厚(l)允許偏差長度允許偏差50.0.50.12l 0.10l.2>50.0.01d0.12l 0.1l.219.1.3 冷擠壓鋼套筒規(guī)格型號(hào)套筒型號(hào)套筒尺寸（mm）壓接標(biāo)志道數(shù)理論重量（k）外徑壁厚長度g407012250824.37g3663.511220723.14g325710200622.31g28508190521.58g25457.5170421.18g22406.5140320.75g20366130320.58g18345.5125320.4719.2材料驗(yàn)收時(shí)應(yīng)符合下列要求：19.2.1冷擠壓鋼套筒應(yīng)具有出廠合格證。鋼套筒的表面均應(yīng)有明顯標(biāo)志。鋼套筒原材料應(yīng)有質(zhì)保書

38、。19.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場鋼套筒均按規(guī)格、型號(hào)分別堆放，并按其批號(hào)進(jìn)行查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，合格后方可使用；19.7擠壓接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收：19.3.1工程中應(yīng)用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。19.3.2鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：19.3.3每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；19.3.4對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；19.3.5三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足規(guī)程的強(qiáng)度要求；對(duì)于a級(jí)接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際f0st0（鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值）。計(jì)算實(shí)際

39、抗拉強(qiáng)時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。19.3.6現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)擠壓連接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)擠壓接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)。應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。19.3.7擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。19.3.8對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并按規(guī)程（附錄a）規(guī)定的格式記錄。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107（表3

40、.0.5）的強(qiáng)度要求時(shí)。該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求。則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。19.3.9擠壓接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：19.3.9.1外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15；或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.80.90倍；19.3.9.2擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)；19.3.9.3接頭處彎折不得大于4度；19.3.9.4擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。19.3.9.5每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該批

41、擠壓接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批擠壓接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)外觀不合格的擠壓接頭采取補(bǔ)救措施；不能補(bǔ)救的擠壓接頭應(yīng)作標(biāo)記，在外觀不合格的擠壓接頭中抽取六個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位商定處理，并記錄存檔。19.3.9.6在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)。驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。20鐓粗直螺紋鋼筋接頭：20.1技術(shù)要求：20.2性能要求：（a）鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，其檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合要求。（b）鐓粗直螺紋鋼筋接頭用于直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)

42、時(shí)，尚應(yīng)具有設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。20.3使用要求（a） 絲頭不同工況下，絲頭應(yīng)滿足下列使用要求：(a)適用于加長標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度應(yīng)為12套筒長度，公差為lp（p為螺距）以保證套在接頭的居中位置。(b)適用于加長型接頭的絲頭，其長度應(yīng)大于套筒長度，以滿足只轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求。（b） 套筒：不同工況下，套筒應(yīng)滿足下列使用要求：（a） 標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)便于正常情況下連接鋼筋； （b） 變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋連接要求；（c） 擴(kuò)口型套筒應(yīng)滿足鋼筋較難對(duì)中工況下，便于入扣連接。20.3材料要求:20.3.1用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb1499的要求。20.3.2套筒與鎖母材料

43、宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。20.4試驗(yàn)方法：施工現(xiàn)場僅對(duì)接頭試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)按gbt228進(jìn)行。20.5檢驗(yàn)規(guī)則:20.6檢驗(yàn)分類: 接頭性能檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場檢驗(yàn)兩類。 套筒檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)；絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場檢驗(yàn)。20.7接頭型式檢驗(yàn):20.8在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn):（a） 接頭產(chǎn)品需要鑒定，確定其性能等級(jí)時(shí)；（b） 材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)；（c） 套筒加工單位停產(chǎn)一年以上時(shí)；（d） 質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時(shí)。20.9型式檢驗(yàn)的內(nèi)容與性能指標(biāo)應(yīng)符合要求。20.10對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9

44、個(gè)；其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。同時(shí)，尚應(yīng)取同批、同規(guī)格鋼筋試件三根做力學(xué)性能試驗(yàn)。20.11型式檢驗(yàn)的加載制度，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，其合格條件為：(a)強(qiáng)度試驗(yàn)：每個(gè)試件的實(shí)測值均應(yīng)符合規(guī)定的檢驗(yàn)指標(biāo)；(b)極限應(yīng)變、殘余變形的檢驗(yàn)：每組試件的實(shí)測平均值均應(yīng)符合規(guī)定的檢驗(yàn)指標(biāo)。20.12型式檢驗(yàn)應(yīng)由國家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。20.13接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)：20.14技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。20.15鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(a)每種規(guī)

45、格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；(b)對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；(c)3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于等于.095倍鋼筋母材的實(shí)際f0st0（鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值）。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。20.16現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。20.17接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。20.18對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，并按規(guī)定的強(qiáng)度要求確定其性能等級(jí)。 當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)

46、果均符合規(guī)定的強(qiáng)度要求時(shí)。該驗(yàn)收批評(píng)為合格。 如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。2.0.19在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)。驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。21鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)：21.1工程中應(yīng)用施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收：21.1.1工程應(yīng)用鋼筋錐螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。21.1.2連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄。21.1.3鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(1) 每種規(guī)格鋼筋

47、母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；(2)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；(3)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足規(guī)程的強(qiáng)度要求；對(duì)于a級(jí)接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際f0st0（鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值）。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。21.1.4隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。21.1.5用質(zhì)量的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每

48、批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并按規(guī)定填寫接頭記錄。21.1.6接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。21.1.7對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并按規(guī)程（附錄c）規(guī)定填寫接拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。21.1.8在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)。驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。22直螺紋套筒接頭隨著鋼筋砼結(jié)構(gòu)

49、在建筑工程應(yīng)用的日益廣泛，粗直徑鋼筋的連接方法成為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工的關(guān)健之一。鋼筋機(jī)械連接的應(yīng)用，一定程度上解決了粗徑鋼筋連接的問題，與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、連接強(qiáng)度高；(2)操作簡單，施工速度快；(3)適用范圍廣，適用于各種方位同、異直徑鋼筋的連接(4)鋼筋的化學(xué)成分對(duì)連接質(zhì)量無影響；(5)接頭質(zhì)量受人為因素影響小；(6)現(xiàn)場施工不受氣候條件影響；(7)節(jié)省能源、耗電低；(8)無污染、無火災(zāi)及爆炸隱患，施工可靠。22.1直螺紋連接技術(shù)等強(qiáng)度直螺紋連接類型：直接滾壓直螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋3種類型，這3種類型連接獲得的螺紋精度及尺寸不同，接

50、頭質(zhì)量也存在一定差異。1. )直接滾壓直螺紋連接施工工藝為：平頭直接滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)完成。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：螺紋加工簡單；設(shè)備投入少。不足的是：螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象；由于鋼筋粗細(xì)不均，加工的螺紋的螺紋直徑大小不一，給現(xiàn)場施工造成困難。有的因配合太緊不能入扣。鋼筋直徑變化使?jié)L絲輪壽命降低，增加接頭附加成本。2. )擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋精度的影響。施工工藝為：平頭擠（碾）鋼筋橫縱肋（反復(fù)數(shù)次）滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)利用套筒連接 接頭檢驗(yàn)完成。該技術(shù)成型螺紋精度相對(duì)直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本

51、上解決鋼筋直徑大小不一致對(duì)成型螺紋精度的影響；螺紋加工需要兩道工序、兩套設(shè)備完成，給絲頭加工帶來麻煩。3. )鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接從根本上解決鋼筋粗細(xì)不均對(duì)螺紋精度的影響，簡化絲頭加工工序，方便現(xiàn)場施工。先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。通過對(duì)現(xiàn)有級(jí)鋼筋和新級(jí)鋼筋的型式試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、耐低溫試驗(yàn)以及大量工程應(yīng)用，證明接頭性能不僅達(dá)到了jgj10796鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中a級(jí)接頭性能要求，實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接，而且接頭過有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能，通過200萬次疲勞試驗(yàn)接頭處于無破壞，在400c低溫下試驗(yàn)，接頭仍能達(dá)到與

52、母材等強(qiáng)連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)適用于直徑為1640、級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，可應(yīng)用于要充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的砼結(jié)構(gòu)、對(duì)疲勞性能要求高的砼結(jié)構(gòu)、以低溫條件下施工的砼結(jié)構(gòu)。其施工工藝為：平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭檢驗(yàn) 利用套筒連接 接頭檢驗(yàn) 完成。絲頭加工過程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。連接套筒有4種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼

53、筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)但至少有一根可以軸向移動(dòng)的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋的連接，當(dāng)兩鋼筋軸向位置不能移動(dòng)時(shí)只能使用此種接頭形式。22.2接頭的應(yīng)用22.2.1接頭性能等級(jí)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)砼結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用a級(jí)接頭；(2)砼結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采用b級(jí)接頭；(3)非抗震設(shè)防和不承受動(dòng)荷載的砼結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位，可用c級(jí)接頭。1.8.10.2.2鋼筋連接件的砼保護(hù)層厚度宜満足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。1.8.10.2.3受力鋼筋機(jī)械連