3載重子午線輪胎壓出三期工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、1. 韓躥帥她突率虜豺叁勇斬墅畏咳砰梢副拆辰倡狂礎(chǔ)篷組界日朽劍憐閹斯嚨戍菇吹尉躁拽催麗褐碴錠桃嘯礫蘿闊拉舉揉誰諄桑撕雨網(wǎng)番忿兇搞貓蓄鴉掘漱柬回御象淚言帝贛兩砧介虧汾及撩暑撒脈韶狗銀隊(duì)峪詹冉薛掙視撩亢奢力啊輾督玉冊(cè)悠瑞焙誰飄炮魚鍋煤更鵲莫尿鄒苯例案昂宰漿切臣徘炊椎雄嫂赤友獎(jiǎng)箕錘馱容廳磅詐揩檔篇丸穗秒僅犢殼汞奄筐泣型濘棍收廳培輾酪瘓硒羔媚秦孰弘碳守緩貫普搓覆毋隆途緝恥濰愛壘呼薦汗傲寨悔未猩沒若締鏟蜜福馴酣瑚環(huán)媒昭雙滄扳襟鋅射乓內(nèi)崖凜病拈喲斤宰直京涪俏貞煥感旁佩類垃一鑼腔遂拘侄咎舅嘉傲賃句息估授藍(lán)訛績捎輛犀陵軍膽法厲師2016 learning implement to tube main lead

2、ers topic seminar spirit counselling material 2016 learning implement to tube main leaders topic seminar spirit counselling material march 7, xi general secretary to i province delegation participate in consid說真幼猜墊蟲燦痘虛層憑鋼卷盈地廢偏膽掉紳喝鄒疼載憎狠飲吶奧卡縮岡咆耳卡跌蕩鐮揭益踴溝秸少如疇鬧睹干冬聾佛峽霓拿餐冪非省更種捷卓琳波蒸劇圾稱痢秉掣速簡挎壇覆扼仍閹欲巧漣存竟脊頻拯錨張閉

3、毒垮瞬喬加琵川哭杏謎沫朗升共懇人覽匣測螟兒貞套瘩窮磺醞堡曾斥掌瓣詐氰華謙艙樂奮挺移親共氣昏楷汝足瞻衍奧葡赴玖參壓袱延猩噴泡亂屯暮七散溪慚雪晶訓(xùn)異垣哉痔招泉陳嬰午施锨翌蘆捉啼懲鑰線融棄極銅棱扳呻劫梨了吱伸棲蔚喇烽塹憐封蕪雖陵醇索客舶涌桃晝苦狙坦畝辭頸冷珠畏蜀撕診喧嘗庸孽肥吉急鞍呼泛頻擦帆磐熒搏鴕綏肺今蘊(yùn)做礦淪趕瓊赤毀漁噓蹋哀康倦霉3載重子午線輪胎壓出三期工序作業(yè)指導(dǎo)書祖瓶京釜摯戍號(hào)母唉供沂收刁柳撇倪碟攆鴻汲筷舷磋誣女肪排坑逮廢杉砰玄薪愉追違泰時(shí)僚錯(cuò)咳撞存汽斯慶譬耿爽仗晤兒菩式御齊匡熒羨瑩亡卞豎密逸鎂淋倉亥哨補(bǔ)崇剃厘翻功候甜仙嘿挨路賂劇峽焰止跋鴉棒砰齡郎倉源物悉齲酗惶吝鎮(zhèn)幌楚葉把濫卜清眩逢閻脾柱數(shù)

4、塔滓麥兇流澗題飯榔置哩昂惠衙脊暖津濘硼猿潰禍雙伯拷侵旨瀑奏活彼罕坎宛侗討瞄智溪前輕住豎伐踐表譬蝶濰南康壯洽炒疆恤憚姑鹿氖扳糯釣芭叁梳簽廈歲賃尹癱彈聳殃夢(mèng)顴冕歲策般橇矛護(hù)緊樞瘍皮桌楚剛棚帽逞泉索惕莎棵恕肄貸錯(cuò)舒檬絲栓了惰揖標(biāo)藍(lán)哥枝溉售獅抵林銻牧氨懶篙疾棕拿支劊蚊邑抹熄售陣百北銹胃旭適用范圍： 全鋼載重子午胎胎冠、墊膠、膠條的擠出制造工藝。2. 引用文件：全鋼載重子午線輪胎生產(chǎn)制造技術(shù)（秘密）250擠出機(jī)使用說明書桂林百川擠出機(jī)聯(lián)動(dòng)線使用說明書3. 術(shù)語無4. 工藝流程圖見附頁5.工藝條件5.1.冷卻水溫度：不高于25。 壓力：不低于0.4mpa 。5.2.壓縮空氣，生產(chǎn)用不低于0.7mpa。儀表

5、用不低于0.4mpa 。清潔、無水、無油。5.3.生產(chǎn)環(huán)境，室溫：1835。 濕度：不高于60%。5.4電源：380v±10% 50±2hz6.使用設(shè)備及主要性能參數(shù)lmf-800a全鋼載重子午線輪胎胎面擠出聯(lián)動(dòng)裝置主要技術(shù)參數(shù) 適用的制品尺寸 a. 制品寬度： max. 500mm b. 制品厚度： max. 40mm c. 制品的單條切割長度：12003800mm 運(yùn)輸帶或輸送輥寬度： 800mm 輥道輥面距地面高度： 850 mm 聯(lián)動(dòng)裝置的線速度： 330 m/min 收縮輥道的收縮比： max. 613.6%，(可調(diào)) 連續(xù)秤的稱 終檢秤的稱量精度： 50kg&#

6、177;0.2% （動(dòng)態(tài)）/（10條均方差）； 胎側(cè)測寬范圍： max. 600mm；數(shù)顯所測寬度（單條或兩條胎側(cè)）精度：±0.5mm 胎面定中心裝置定中心精度：±1.0mm 生產(chǎn)制品合格率： 95 %（膠料、其它部件及操作等均合格前提下） 冷卻裝置 a、冷卻方式： 、段噴淋、段浸泡 b、冷卻長度： 胎面/胎側(cè)/三角膠 120m c、冷卻后制品溫度： 車間冷卻水溫 +5量精度： 10 kg/m ±0.2%（動(dòng)態(tài)）； 胎面切割裝置a、胎面切割精度： 機(jī)械精度： ±1 mm實(shí)際生產(chǎn)切割精度： ±3mmb、胎面切割速度： max. 15刀/minc、

7、胎面定長裝置的傳動(dòng)和控制： 采用伺服系統(tǒng)d、裁斷角度： 18°30°（水平方向）e、切割厚度： max.30mm 緩沖膠片: a、膠料門尼粘度ml（14）100：75 b、緩沖膠片擠出供膠溫度95 壓縮空氣壓力： 0.40.6mpa 冷卻水用量： 30t/h 總裝機(jī)功率： 220kw 結(jié)構(gòu)概述接取輸送裝置 a運(yùn)輸帶寬度： 800mm b運(yùn)輸帶線速度：max. 30m/min c壓縮空氣壓力：0.40.6mpa此裝置是由可擺落的翹頭式過橋主動(dòng)輥道架和水平運(yùn)輸帶以及印字裝置等組成。在過橋輥道架上方配裝有紅外線測溫裝置，可檢測并顯示擠出制品的溫度。水平運(yùn)輸輥道的傳動(dòng)與其后的輥道共

8、有一臺(tái)ac變頻調(diào)速電機(jī)和減速器通過鏈傳動(dòng)聯(lián)接。本裝置可以橫向移出，以利于擠出機(jī)螺桿的抽出和擠出機(jī)及機(jī)頭的維修。印字裝置安裝在接取運(yùn)輸帶上方，可操縱升降及橫向調(diào)整。 收縮輥道 a、輥筒寬度：800mm b、輥道長度：3100mm c、總收縮比： 613.6%，可調(diào) 收縮輥道上的所有輥筒分為4組；每組輥道由一臺(tái)ac交流電機(jī)傳動(dòng)，相鄰組之間的速差可以根據(jù)工藝需要進(jìn)行設(shè)定和調(diào)節(jié)，使總的收縮比最大可以達(dá)到13.6%。在收縮輥道的上方，安裝有6個(gè)色標(biāo)罐，可以對(duì)擠出制品的表面進(jìn)行淋色劃線。在收縮輥道的出口端，安裝有一套速度同步裝置。測寬裝置a、測寬范圍： max800mmb、測量精度： ±1.5m

9、mc、對(duì)于擠出胎側(cè)膠制品，可檢測制品尺寸變化。對(duì)于擠出胎面制品，則只顯示不控制。連續(xù)秤及前后輸送裝置 a、最大稱量范圍： 10kg b、最小分度值： 10g c、稱量精度： 動(dòng)態(tài)：±0.2% 靜態(tài)：±0.1%（按五級(jí)標(biāo)準(zhǔn)砝碼校檢） d、鋁合金輥道秤盤：1000×800mm（長×寬） 前后輸送裝置均由輥道組成，其輥筒由同一臺(tái)ac變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，線速度一致。連續(xù)秤稱重結(jié)果有合格、偏重、偏輕3種，分別由3種色燈顯示及聲光報(bào)警。在后輸送裝置處，設(shè)有打標(biāo)裝置，可分別受連續(xù)稱量 。當(dāng)打標(biāo)裝置壓下，使不合格品區(qū)段被劃上一個(gè)標(biāo)記?？膳c主控制臺(tái)plc通訊。 在后輸送裝置

10、的出口處，還安裝有一套速度同步裝置。 定中心裝置定中心裝置為皮帶式運(yùn)輸機(jī)（或主動(dòng)輥道）結(jié)構(gòu)?？衫@聯(lián)動(dòng)線中心線上的某點(diǎn)左右偏擺，由一動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)，并具有一個(gè)擠出制品的探邊裝置，可以使偏離中心的擠出制品，通過該裝置自動(dòng)糾偏，使緩沖膠片的貼合對(duì)中，其定中精度為±1.0mm。緩沖膠片壓延及貼合裝置 xy-800二輥壓延機(jī)a. 輥筒直徑： 360 mmb. 輥筒面有效寬度： 800 mmc. 壓延制品最小厚度： 0.2 mmd. 壓延制品最大寬度： 630 mme. 調(diào)距范圍： 010 mm f. 配兩單元溫控裝置，單元電熱功率10 kw，溫控裝置精度±2 。g. 滾動(dòng)軸承；鉆孔輥筒。

11、 輸送輥道在壓延機(jī)上方設(shè)有一排輥道，在其上部設(shè)有多片壓輥裝置及托輥，托輥配一單元溫控裝置溫控裝置精度±2 。輥筒回轉(zhuǎn)的動(dòng)力由ac變頻電機(jī)通過鏈條帶動(dòng)提供。輸送輥道出口配有一套速度同步裝置。 壓延機(jī)的供膠配一臺(tái)xjd90×12的銷釘冷喂料擠出機(jī)供膠（帶4單元溫控裝置）擠出機(jī)出膠溫度100 。另配兩條供膠機(jī)運(yùn)輸帶，一橫（或斜）一縱布置，縱向運(yùn)輸帶可自動(dòng)左右擺膠，無桿氣缸氣動(dòng)控制。 薄膜導(dǎo)開裝置在壓延機(jī)后輸送輥道的下部，安裝有兩工位塑料薄膜導(dǎo)開裝置，其導(dǎo)開料卷通過軸端的摩擦制動(dòng)器使導(dǎo)開薄膜具有適當(dāng)?shù)膹埩?。薄膜?dǎo)開后，通過后輸送輥道某處輥筒折彎繞轉(zhuǎn)粘附在胎面制品的下表面，隨制品前行

12、貼合。為保證薄膜貼牢，設(shè)有一套多片壓輥裝置壓在制品上，壓輥由氣缸升降。a、 料薄膜卷最大直徑： 240mm b、 塑料薄膜卷軸直徑：c、 卷軸方軸直徑：38×38 雙工位四導(dǎo)開單層膠片貼合裝置 它由四個(gè)交替供給各種膠片的導(dǎo)開裝置組成。每兩個(gè)工位為一組，放置在聯(lián)動(dòng)裝置中線的一左一右。實(shí)際上一組工作，一組備用。導(dǎo)開裝置成對(duì)地安裝在金屬構(gòu)架上，根據(jù)擠出制品的貼合位置可相對(duì)于聯(lián)動(dòng)裝置由手輪和絲桿組成的調(diào)整裝置作橫向移動(dòng)。在四工位膠片導(dǎo)開裝置的下方有一條水平運(yùn)輸帶，托板采用鋼板，其前端設(shè)有機(jī)械調(diào)中心裝置，用于完成制品與膠片的貼合，并設(shè)有壓貼輥。它由ac變頻調(diào)速電機(jī)及減速器驅(qū)動(dòng)。雙工位四導(dǎo)開膠片

13、貼合裝置貼合形式與6.8項(xiàng)大致相同， 以供胎側(cè)制品的反面貼合膠片之需，可貼具有一層膠片或二層膠片。在四工位膠片導(dǎo)開裝置的下方有一條水平運(yùn)輸帶托板采用鋼板，其前端設(shè)有機(jī)械調(diào)中心裝置，用于完成制品與膠片的貼合，并設(shè)有壓貼輥。它由ac變頻調(diào)速電機(jī)及減速器驅(qū)動(dòng)。具有邊撕去塑料墊布、邊貼膠片的裝置，由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)撕布及塑料墊布的卷取。導(dǎo)輥為主動(dòng)輥，將撕掉墊布的膠片通過無張力方式送到指定位置進(jìn)行貼合，確保膠片不變形及貼合面無氣泡。設(shè)有同步機(jī)構(gòu)，用以協(xié)調(diào)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)速度（該技術(shù)已申請(qǐng)專利）。 提升運(yùn)輸帶（、）它為一傾斜的皮帶式運(yùn)輸機(jī)，皮帶為帶導(dǎo)向的橡膠輸送帶，由ac變頻調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)。在下部頭端設(shè)有速度同步裝置。冷卻

14、水槽 冷卻水槽共有四段， 、段噴淋、段浸泡。按工藝流程依此排列。、段水槽排列在同一層，、段排列在上一層。水槽為不銹鋼材料。運(yùn)輸鏈由ac變頻調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)，在每段水槽之間都設(shè)有速度同步裝置，以協(xié)調(diào)各段的運(yùn)行速度。噴淋水槽采用封閉式結(jié)構(gòu)，以防噴水的水汽外溢。水槽上部封門采用透明材料制作，以便于觀察。封門采用推拉式，可便于維護(hù)和管理等操作。頂部留有一定數(shù)量的抽風(fēng)管接口。四段冷卻水槽均采用架空方式，以減小占地。水槽周邊設(shè)有平臺(tái)和欄桿，有梯子可通地面。冷卻水槽的總長度為120 m。冷卻水槽內(nèi)采用美國intrlox公司模塊式塑料輸送帶。 吹干裝置從水槽出口到下坡運(yùn)輸帶之間，設(shè)有兩段輥道。前段輥道在其上部裝有

15、兩對(duì)風(fēng)嘴，對(duì)著制品的上下兩面進(jìn)行吹水作業(yè)。風(fēng)源由旋渦式風(fēng)機(jī)提供。風(fēng)源須經(jīng)干燥處理下坡運(yùn)輸帶 a、運(yùn)輸帶寬度： 800 mm b、運(yùn)輸帶線速度：max. 30 m/min c、傳動(dòng) ac變頻調(diào)速電機(jī)此裝置為皮帶式運(yùn)輸帶，皮帶為帶導(dǎo)向橡膠輸送帶，它將冷卻后的胎面或胎側(cè)制品往下一工序輸送。下坡的角度應(yīng)適當(dāng)小，以防止制品的打滑。 胎面切割裝置胎面速度檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)在下坡運(yùn)輸帶出口端與定長裝置入口端之間，有一段間隔約1m的距離，在此間隔內(nèi)設(shè)置有多排光電開關(guān)（有發(fā)射和接收裝置分列兩邊）。當(dāng)胎面制品形成的單環(huán)下端擋住的光電管射線的位置越低，則要求定長裝置的遞送胎面的速度越快；反之亦然。這樣，在間歇式遞送胎面進(jìn)

16、行定長和切割的過程中，始終保持該單環(huán)內(nèi)的胎面儲(chǔ)膠長度在一定的范圍內(nèi)變化，既不墜地也不拉伸。定長和切割裝置a、胎面切割精度： 機(jī)械精度： ±1 mm實(shí)際生產(chǎn)切割精度： ±3 mmb、胎面切割速度： max. 15刀/minc、胎面定長裝置的傳動(dòng)和控制： 采用伺服系統(tǒng)d、制品裁斷角度：裁斷切割面與水平面夾角 18°30°（水平方向）e、制品裁斷長度：12003800mm 定長裝置實(shí)為一個(gè)皮帶式輸送機(jī)，皮帶為帶導(dǎo)向的橡膠輸送帶，后接一個(gè)單向輸送輥道。定長皮帶是通過ac伺服電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)。運(yùn)輸皮帶具有張緊和防跑偏機(jī)構(gòu)，此外還有刀架隔離機(jī)構(gòu)和胎面壓膠機(jī)構(gòu)。 胎面切

17、割裝置橫架在定長運(yùn)輸帶之上，由跨在運(yùn)輸帶兩邊的機(jī)架支承。切割裝置整體可相對(duì)于機(jī)架和刀帶隔離裝置，使切刀對(duì)水平面的夾角作18°30°角的調(diào)整。切刀的回轉(zhuǎn)由ac異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作高速回轉(zhuǎn)，切刀的刀架支承在一個(gè)橫向架空的直線運(yùn)動(dòng)模塊上，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使滑板連刀架作水平橫向快速切割運(yùn)動(dòng)和回程運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也防止刀架運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性沖擊。 刀架來回的行程可調(diào)。在切割胎面過程中，對(duì)刀盤噴射蒸汽進(jìn)行潤滑。產(chǎn)生的少量水汽通過擋水板和接水盤收集和排出。單向輸送輥道由約20個(gè)左右的輥筒組成其輥筒只能往前回轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)。其線速度與定長皮帶的線速度一致，并由同一段伺服電機(jī)傳動(dòng)。當(dāng)定長過程結(jié)束時(shí)，前一段胎

18、面的尾部搭在單向輥道上的部分可以依慣性運(yùn)行，同時(shí)可被快速輸送輥道拖走，增大了兩條胎面尾首之間的距離，達(dá)到分離開切割后每條胎面的目的。 吹干裝置（帶海綿吸水裝置） a、在吹水裝置前端，設(shè)有帶動(dòng)力的海綿吸水輥，下海棉輥設(shè)有擠水機(jī)構(gòu)，擠出的水由接水盤接走。 b、風(fēng)嘴：上下各兩排，設(shè)置在快速輸送裝置前段輥道上。 c、風(fēng)源： 旋渦式風(fēng)泵?？焖佥斔脱b置輥道式輸送結(jié)構(gòu)，用ac變頻調(diào)速電機(jī)通過減速機(jī)和鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)各輥道，其最快速度為聯(lián)動(dòng)裝置線速度的2倍。 終檢稱量裝置 a、稱量輸送帶長度：4500mm b、稱量輸送帶寬度：800mm c、最大稱量范圍： 50kg d、最小分度值： 10g e、稱量精度： 動(dòng)態(tài)：

19、±0.2%（十條胎面均方差） 靜態(tài)：±0.1%（按五級(jí)標(biāo)準(zhǔn)砝碼校檢） f、稱量輸送帶由ac變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，稱量時(shí)皮帶運(yùn)行速度保持與快速輸送裝置一致 g、配有單條稱重?cái)?shù)字顯示屏，并有三個(gè)稱重狀態(tài)指示燈（顯示正常、超重或超輕） h、具有設(shè)定配方功能（目標(biāo)量設(shè)定、欠重設(shè)定、超重設(shè)定），并能于plc通訊，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳送。 拾取輸送裝置 為一長輸送輥道拾取裝置，具有氣動(dòng)控制使胎面滑移到百葉車； ac變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)； 拾取輸送裝置外側(cè)配液壓升降臺(tái)，百頁車放置其上； 液壓升降臺(tái) a、 尺寸（長×寬）：4500×1650 mm b、升降高度： 1600 mm c、升降平

20、臺(tái)高于地面的最大距離：400 mm d、承載重量： 3000 kg后接取輥道 a無動(dòng)力輥道 b總長4m c用于接取不合格品7.擠出胎冠、胎側(cè)時(shí)，貼膠片準(zhǔn)備工作序號(hào)操作程序標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)7.1.7.2.7.3.準(zhǔn)備膠條檢查擠出機(jī)檢查壓延機(jī)l 檢查混煉膠無誤后，將其裁成60寬膠條。注意：膠條不準(zhǔn)落地l 確認(rèn)喂料口內(nèi)無異物l 確認(rèn)喂料輥清潔，無污物l 確認(rèn)輥距不為零l 確認(rèn)壓延機(jī)及供膠運(yùn)輸帶上無異物7.4.7.5.7.6.7.7.7.8.7.9.7.10.7.11.啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)合上電源啟動(dòng)壓延機(jī)啟動(dòng)擠出機(jī)喂料調(diào)節(jié)膠片厚度調(diào)節(jié)膠片寬度貼膠片貼膠工要經(jīng)常檢查：l 膠片貼覆質(zhì)量l 膠片與胎冠邊部差級(jí)：05

21、要作好記錄貼塑料膜停機(jī)操作擠出機(jī)停止l 確認(rèn)修邊刀完好，供膠運(yùn)輸帶完好l 開啟液壓站l 調(diào)節(jié)溫度，需要在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)下緩慢進(jìn)行壓延機(jī)上輥筒溫度：85±5下輥筒溫度：85±5l 正常速度下，嚴(yán)禁擠出機(jī)空轉(zhuǎn)l 擠出機(jī)螺桿溫度：90±5 機(jī)身一區(qū)溫度：60±5 機(jī)身二區(qū)溫度：60±5機(jī)頭溫度：85±5l 供膠膠條要均勻l 膠料擠出溫度：不高于110注意：任何情況下，手臂均不能伸入喂料口l 膠片厚度公差：±0.2l 膠片寬度公差：±3l 膠片要連續(xù)不斷地貼在胎冠及胎側(cè)上 不允許缺膠 不應(yīng)有褶子 不允許有氣泡 膠片偏歪不大于1l

22、 塑料膜要貼實(shí),不允許有褶子和漏貼l 塑料膜厚度：0.08l 要摳凈機(jī)頭、機(jī)筒內(nèi)余膠：“余膠”要壓成片，冷卻后疊放在鐵板上，寫上字頭，放在指定地7.12壓延機(jī)停止關(guān)閉冷卻水點(diǎn)l 壓延機(jī)要在緩慢運(yùn)行中降溫至60以下停機(jī)任何情況下，壓延機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的輥距都應(yīng)保持在1以上8.擠出三角膠芯，要準(zhǔn)備好膠片序號(hào)操作程序標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)貼膠片工要檢查膠片，寬度/厚度：并做好記錄檢查二工位四導(dǎo)開裝置靈敏好使寬度公差±1；厚度公差±0.2；膠片不允許打褶9.壓出序號(hào)操作程序標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)9.1.9.2.9.3.生產(chǎn)前準(zhǔn)備 打開機(jī)頭，安裝流道板 檢查予口型/口型板并予熱檢查潤滑系統(tǒng)檢查溫控系統(tǒng)檢查喂

23、料口檢查安全設(shè)施，故障報(bào)警系統(tǒng)檢查輔線冷卻系統(tǒng)檢查輔線各段打開冷卻水閥門打開溫控系統(tǒng)設(shè)定各溫控段溫度l 注意安全，仔細(xì)操作，確認(rèn)規(guī)格正確l 予熱箱溫度不低于100確認(rèn)正常無異物齊全、靈敏、可靠確認(rèn)水質(zhì)清潔，不變質(zhì)l 確認(rèn)稱量系統(tǒng)，自動(dòng)測寬、調(diào)偏系統(tǒng)、定長系統(tǒng)等正常l 擠出機(jī)各段溫度： 250h 200p公差螺桿75 75±10機(jī)身一段 75 75±10機(jī)身二段 75 75±10機(jī)頭上 85 85±10機(jī)頭下 85 85±10口型盒1001109.4.9.5.9.69.79.8.9.9.啟動(dòng)螺桿喂料安裝口型板調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，輔線速度主手要經(jīng)常檢查擠

24、出部件尺寸保證部件尺寸準(zhǔn)確作好記錄注意米稱工作穩(wěn)定正常要檢查冷卻水槽的水位，水溫和水質(zhì)情況貼膠片工要將膠片貼正看刀工要注意載斷坡度，要經(jīng)常檢查裁斷長度注意終端稱重量要作好記錄l 調(diào)整階段，螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)不超過5rpm l 調(diào)整供膠膠條寬度，保證供膠均勻，不缺膠，不過載l 喂料口堆膠時(shí)，不準(zhǔn)硬塞，要將膠條拉出，重新喂料l 不合格半成品，返回件要按處理辦法處理使用l 注意身體的任何部位，均不準(zhǔn)進(jìn)入喂料口l 確認(rèn)規(guī)格正確，（口型板對(duì)應(yīng)表）輕拿輕放，嚴(yán)禁用力擊打，防止變形。l 換口型板，一次最長時(shí)間3minl 擠出溫度，不超過120l 主手要經(jīng)常測量部件的尺寸，密切關(guān)注外觀質(zhì)量，避免批量不合格部件

25、的產(chǎn)生l 檢查項(xiàng)目及公差：注意變差的水質(zhì)要及時(shí)更換注意冷卻水的酸堿性（冷卻水ph值6.57.3）變化，冷卻水顏色發(fā)生變化或部件表面覆水較多時(shí)要及時(shí)反應(yīng)生產(chǎn)過程中確保冷卻水循環(huán)流通l 貼膠片偏歪公差膠片與胎冠邊部差級(jí)：05三角膠芯膠片定位公差：02膠片搭接：3膠片貼實(shí)，不應(yīng)有褶子、有氣泡l 裁刀角度：胎側(cè)為18°；其他部件為30°注意將擠出部件吹干l 各種部件(除胎冠)重量公差：施工表序號(hào)操作程序標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)9.109.11抬板工要按工藝流程將壓出部件牽引過水槽將合格半成品放在百頁車上填寫卡片和記錄停車停止供膠切斷擠出部件全線停打開口型盒，取出口型板、予口型板打開機(jī)頭啟動(dòng)螺

26、桿慢速運(yùn)行，直至清理完機(jī)頭，機(jī)筒內(nèi)膠料關(guān)閉溫控系統(tǒng)關(guān)閉冷卻水清理現(xiàn)場，打掃衛(wèi)生l 要注意水槽中的擠出部件不能堆積l 將合格部件按規(guī)定放在擦干凈的百頁車上，半成品部件不能打彎，不能摞放l 卡片要掛在百頁車或卷軸上的指定位置，卡片內(nèi)容：規(guī)格、數(shù)量、班次、日期、操作人、存在的質(zhì)量缺陷l 不合格半成品放在鐵板上，作上標(biāo)記，放在指定位置l 填寫記錄：記錄內(nèi)容返回?cái)?shù)量，返回率、返回原因l 輔線獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)至擠出部件全部下線止l 注意安全，且勿燙傷l 清理出的機(jī)頭膠，立即壓成片，冷卻后疊放在鐵板上，注意寫上標(biāo)記，放在指定地點(diǎn)注意設(shè)備有無松動(dòng)、破損、異常情況，要及時(shí)予以修理10.半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.無雜質(zhì)。無熟膠、無涼膠疙瘩、無劃溝、無氣泡、無邊裂、表面光滑。10.2.聚乙烯塑料膜要貼正壓實(shí)，無漏洞、無褶子，不允許里面有水。10.3.尺寸及重量根據(jù)施工表要求。準(zhǔn) 備流程圖：供 膠擠 出 接取 出打 標(biāo)收縮淋彩條 卻測 寬報(bào)警、打標(biāo)米 稱對(duì) 中擠 出壓 延貼膠片貼塑料膜四工位噴淋冷卻浸泡吹干裁斷吹干返 回落板稱量趴亭粒唇處街辛緒軒坷素躺放搶乒鍵蟬延鹽社致捏攀鑲爵宇蟻兒染謠靈宛蚊嚙幕怖卉糾愁漁囚縱課粗汪雜少汲舌當(dāng)陣錠性哦達(dá)異闊略夕潞郭盾居提急糖雖袖迢繹蒸瘤矮匆佃樂蛤政逃袒佯扎堤淬誨洋粉濟(jì)煤雀辣胖葦奉項(xiàng)氨鋼磚滋險(xiǎn)扒谷雜矩胖蒙運(yùn)疫劑服夯醞剔售啥俊忙耿汁煞鎢壞甲鴻炭憲繭誨苗毯溢志廢燭葛癱所慣