先進(jìn)制造技術(shù)名詞解釋

1、制造：分為狹義制造和廣義制造狹義制造：又稱為小制造，指產(chǎn)品的制作過程 廣義制造：又稱為大制造，指產(chǎn)品的全生命周期過程 制造系統(tǒng)： 制造作為一個(gè)系統(tǒng)， 由若干個(gè)具有獨(dú)立功能的子系統(tǒng)構(gòu)成， 各功能子系統(tǒng)相互聯(lián) 系又相互制約， 形成一個(gè)有機(jī)的整體， 從而實(shí)現(xiàn)從用戶訂貨到產(chǎn)品發(fā)送的生產(chǎn)全 過程CAD 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)是一種利用計(jì)算機(jī)支持設(shè)計(jì)者進(jìn)行快速、高效、高質(zhì)量、低成本， 方便的完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)的現(xiàn)代化設(shè)計(jì)技術(shù)CAPP計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)是指用計(jì)算機(jī)輔助編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程CAM 計(jì)算機(jī)輔助制造，它是按照零件形狀及 CAPP 生成的數(shù)控代碼進(jìn)行數(shù)控加工，并考慮刀具補(bǔ)償?shù)冗M(jìn)行的后處理以及加工進(jìn)程

2、的動(dòng)態(tài)仿真、機(jī)器人的在線控制等RE反求工程，是指以已有產(chǎn)品為基礎(chǔ)，進(jìn)行消化、吸收并進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，使之成為新產(chǎn)品，之一種開發(fā)模式即所謂的反求工程CE并行工程，是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化工作模式FMS 柔性制造系統(tǒng)是指至少由兩臺(tái)機(jī)床、 一套具有高度自動(dòng)化的物料運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)和一套計(jì) 算機(jī)控制系統(tǒng)所組成的制造系統(tǒng)， 通過簡(jiǎn)單改變軟件程序便能制造出多種零件中 任何一種零件CIM 計(jì)算機(jī)集成制造，是用計(jì)算機(jī)通過信息集成、過程集成、 企業(yè)集成實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生 產(chǎn)制造，求得企業(yè)的總體效益的一種先進(jìn)制造理念VM 虛擬制造，是虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)和計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)在制造領(lǐng)域的綜

3、合發(fā)展及應(yīng)用，是實(shí) 際制造過程在計(jì)算機(jī)上的應(yīng)用。 虛擬制造是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)制造過程的各個(gè)環(huán) 節(jié)集成在三維動(dòng)態(tài)的仿真模型之上， 實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)技術(shù)到制造技術(shù)等各個(gè)方面的模 擬和仿真RM 可重構(gòu)制造， 是按規(guī)劃和設(shè)計(jì)規(guī)定的變化， 利用子系統(tǒng)、 模塊或構(gòu)件的重排、 更替、 剪裁和革新等手段， 對(duì)產(chǎn)品或系統(tǒng)進(jìn)行重新組態(tài)， 快速實(shí)現(xiàn)過程更替與系統(tǒng)功能 改變，迅速變換系統(tǒng)的輸出、輸入和能力，以快速響應(yīng)市場(chǎng)變化的能力。LP精益生產(chǎn)，是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，以社會(huì)需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源， 最大限度地為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，是一種追求無庫存或庫存最小，排

4、除一切可能的浪費(fèi)，而獲得最大利潤(rùn) 的一種生產(chǎn)方式。MRP 物料需求計(jì)劃，是基于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)支持下的生產(chǎn)與庫存計(jì)劃管理系統(tǒng)，只在需要的時(shí)間，向需要的部門按照需要的數(shù)量提供該部門所需要的物料MRPII 制造資源計(jì)劃，是在 MRP 的基礎(chǔ)上，將上至企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理規(guī)劃、生產(chǎn)計(jì)劃大 綱、主生產(chǎn)計(jì)劃， 下至車間的作業(yè)計(jì)劃及車間的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況， 均納入 MRP 的范圍之內(nèi)，形成一個(gè)集企業(yè)生產(chǎn)，財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、供應(yīng)等各個(gè)子系統(tǒng) 為一體的生產(chǎn)管理系統(tǒng)ERP企業(yè)資源計(jì)劃，是一個(gè)集合企業(yè)內(nèi)部所有資源，進(jìn)行有效的計(jì)劃和控制，以達(dá)到最 大效益的集成系統(tǒng)CNC 裝置的插補(bǔ)原理 ：插補(bǔ)是數(shù)據(jù)密化的過程， 在對(duì)數(shù)控系

5、統(tǒng)輸入有限坐標(biāo)點(diǎn) （例 如起點(diǎn)。終點(diǎn)）的情況下，計(jì)算機(jī)根據(jù)線段的特性（直線、圓弧、橢圓等） ， 運(yùn)用一定的算法，自動(dòng)的在有限坐標(biāo)點(diǎn)之間生成一系列的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，從而 自動(dòng)地對(duì)各坐標(biāo)軸進(jìn)行脈沖分配，完成整個(gè)線段的軌跡運(yùn)行，使機(jī)床加工 出所要求的輪廓曲線。插補(bǔ)原理從產(chǎn)生數(shù)學(xué)模型來分有直線插補(bǔ)、曲線插 補(bǔ)、二次插補(bǔ)等。按基本原理分高速切削特點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵高速切削的特點(diǎn)： 1 加工效率好（時(shí)間可縮短 35 倍）2 切削力小3 熱變形小4 加工精度高（表面粗糙度降低，輪廓精度提高）5 加工過程穩(wěn)定（在同一工序上即可完成粗、精加工）6 良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益7 材料切除率高高速切削技術(shù)關(guān)鍵： 1 高速主軸2 快速進(jìn)

6、給系統(tǒng)3 高性能的 CNC 控制系統(tǒng)4 先進(jìn)的機(jī)床機(jī)構(gòu)5 高速切削的刀具系統(tǒng)敏捷制造的概念、基本原理、以及敏捷制造的一般實(shí)施方法： 概念：指制造系統(tǒng)在滿足低成本高質(zhì)量的同時(shí)， 使企業(yè)在涉及產(chǎn)品生命周期的各 種制造活動(dòng)中具備以下六大特征的綜合應(yīng)變能力的一種制造哲理： 1 對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)能力2 競(jìng)爭(zhēng)力3 柔性4 快速5 企業(yè)策略上的敏捷性6 企業(yè)日常運(yùn)作的敏捷性基本原理：實(shí)施方法： 企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略層、 企業(yè)敏捷化建設(shè)及經(jīng)營(yíng)策略變更層、 企業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備層、敏捷制造系統(tǒng)構(gòu)件層、敏捷制造系統(tǒng)運(yùn)行與管理層快速原型制造技術(shù) RPM 的基本原理與特點(diǎn)， 該技術(shù)在模具制造中的 應(yīng)用：基本原理： 采用軟件離散材料堆積的原理，通過離散獲得堆積的順序、路徑、 限制和方式，通過堆積材料“疊加”起來形成三維實(shí)體。特點(diǎn)：1 高度柔性化2 技術(shù)高度集成化3 設(shè)計(jì)制造一體化4 縮短開發(fā)成本和周期5 制造自由成形化6 材料使用廣泛性在模具制造中的應(yīng)用：分為 RP系統(tǒng)直接快速制模和 RP 原型間接快速制模先進(jìn)制造技術(shù)的主要內(nèi)容極其發(fā)展趨勢(shì)：內(nèi)容：1.現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)、2 現(xiàn)代制造工藝技術(shù)（精密和超精密加工加工