熱噴涂施工方案

1、1 噴砂除銹:1.1噴砂的準(zhǔn)備工作:（1）噴砂除銹塵粉污染嚴(yán)重，為控制粉塵蔓延，應(yīng)搭建工作棚封閉，并安裝排風(fēng)設(shè)備，減少對(duì)工作人員的環(huán)境傷害。（2）劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng)。（3）噴砂工必須帶有空氣分配器的頭盔的護(hù)服，厚手套和耳塞。（4）施工前要先檢查空壓機(jī)的接電裝置，壓力表是否正常，軟管，接頭等，在沒(méi)有破損和故障后，方可使用。（5）噴砂除銹應(yīng)盡可能縮短風(fēng)源與工作面之間的距離，若能縮短噴砂機(jī)與工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力降。無(wú)論空氣軟管還是噴砂軟管，工作時(shí)盡可能順直，若轉(zhuǎn)彎過(guò)多甚至盤(pán)繞，必須增大壓力降，并加快軟管磨損。（6）噴砂除銹達(dá)到

2、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（gb/t8923）中的sa21/2級(jí)，因此用砂一定要用具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化的石英砂或金鋼砂，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，含水量不應(yīng)大于1%。（7）石英砂或金鋼砂的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止石英砂或金鋼砂受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。（8）壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過(guò)濾器，空氣過(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換?？諝饩彌_缸內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。1.2 噴砂操作工藝：（1）噴砂除銹時(shí)工作壓力在0.50.7mpa之間調(diào)整，噴射角度30°70°，噴嘴直徑45mm，當(dāng)噴嘴直徑磨損量超過(guò)內(nèi)徑的20%時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。（2）

3、金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備，管道壓力等，一切正常時(shí)，方可開(kāi)車(chē)。操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號(hào)后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終了或中途停車(chē)時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。（3）噴砂除銹后的金屬表面的油脂，氧化皮，腐蝕產(chǎn)物等一切雜物完全除去，并呈現(xiàn)出金屬本色并有一定的粗糙度，可見(jiàn)的陰影條紋，斑痕等殘留物不得超過(guò)無(wú)機(jī)物和爐渣磨蝕材料應(yīng)滿足gb/t 8923或hgj229的要求。（4）噴射除銹時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)濕度大于80%,或鋼材表面濕度低于空氣露點(diǎn)3時(shí)，應(yīng)禁止施工。（5）噴砂除銹夜間10點(diǎn)以后停止作業(yè)，以免形成的噪音污染環(huán)境。熱噴涂和噴焊熱噴涂熱噴涂技術(shù)是一種復(fù)合技術(shù),它利用

4、各種熱源(乙炔氧火焰,電弧,高頻電流,等離子電弧,爆炸能等)將耐磨材料熔化或接近熔化狀態(tài)的霧化微粒,高速?lài)姷教幚砉ぜ砻嫔?形成耐磨覆蓋層.其原理如圖1所示.由于熱源和噴涂材料不同,噴涂可按表1分類(lèi).表1 熱噴涂分類(lèi)噴涂熱源噴涂材料形式噴涂材料種類(lèi)普通火焰噴涂絲材高速火焰噴涂電弧噴涂絲材金屬?lài)娡款w粒撞擊基體時(shí)由變形到凝固的時(shí)間非常短暫,約為10-510-7s.撞擊到基體表面的第一批顆粒,可以認(rèn)為相互是獨(dú)立,撞擊時(shí)顆粒發(fā)生變形,首先在基體表面形成平薄圓片,后續(xù)顆粒再不斷撞到先前顆粒變形的圓片上,堆積形成涂層.可以認(rèn)為熱噴涂層的形成過(guò)程主要為顆粒變形成薄片過(guò)程和薄片之間相互結(jié)合的兩個(gè)過(guò)程.處于熔態(tài)

5、或軟化態(tài)的噴涂顆粒,以一定速度撞擊基體表面時(shí),粒子的沖擊動(dòng)能,使粒子在撞擊變形時(shí),粒子溫度進(jìn)一步上升,加劇了粒子在基體表面的變形程度.但粒子在基體表面的鋪開(kāi)擴(kuò)展程度,通常取決于粒子材料的表面張力,粒子速度,基體表面形狀和溫度等幾項(xiàng)因素.減少?lài)娡坎牧系娜蹜B(tài)表面張力,提高粒子溫度和速度,提高基體的表面溫度,粗糙度和活化程度,都能提高涂層粒子在基體表面的鋪開(kāi)擴(kuò)展程度和涂層的結(jié)合強(qiáng)度.雖然噴涂粒子由熔態(tài)到完全凝固的時(shí)間非常短,在瞬間的冷卻過(guò)程中,粒子邊緣與心部溫度的不一致性,而使扁平薄片產(chǎn)生收縮和卷曲,這種現(xiàn)象使涂層中產(chǎn)生裂紋狀孔隙.粒子薄平片的收縮和卷曲在噴涂層形成過(guò)程中,往往受周?chē)Ｗ颖∑募s束,

6、并不能使單粒子薄片中的熱應(yīng)力完全釋放,眾多粒子中的殘余應(yīng)力的積累,使涂層產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力,從而大大降低了涂層的自身強(qiáng)度和涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度.表面耐磨噴涂是其特點(diǎn)是:適應(yīng)性廣,各種金屬,金屬陶瓷,無(wú)機(jī)物和高分子材料均可作噴涂用料,形成各種用途的減摩耐磨涂層.其次,涂層具有多孔性,有利于自潤(rùn)滑.但涂層本身強(qiáng)度和結(jié)合強(qiáng)度都較低,抗沖擊性較差.1. 線材火焰噴涂這種工藝方法是目前國(guó)內(nèi)最常用的熱噴涂技術(shù),主要噴涂鋁,鋅,鋅鋁合金材料,用于大型鋼結(jié)構(gòu)件的長(zhǎng)效防腐蝕,也可噴涂各類(lèi)鋼絲,作耐腐涂層用.隨著復(fù)合絲,塑料包覆柔性絲,管狀復(fù)合絲的出現(xiàn),在制備耐磨涂層方面的應(yīng)用不斷擴(kuò)大.其原理如圖2所示,通過(guò)調(diào)節(jié)

7、壓緊滾輪的旋轉(zhuǎn)速度,調(diào)節(jié)線材進(jìn)入氧-乙炔火焰的速度,在環(huán)狀壓縮空氣的作用下將熔化的線材霧化成金屬熔滴沉積到工件表面上,形成涂層的方法.圖5高速燃?xì)饣鹧鎳娡?一基體 2一噴涂層 3一鉆石點(diǎn) 4一焰芯 5一燃燒室 6一空氣帽7一噴嘴外套 8一噴嘴內(nèi)套 9一送粉管 10一壓縮氣體 11一氧燃?xì)怏w 12一壓縮氣體 13一壓緊帽 14一壓縮氣體環(huán)幕15一鉆石激波火焰 16一噴涂束5. 電弧噴涂電弧噴涂原理,如圖7所示.二根送入的通電金屬絲相交時(shí)產(chǎn)生電弧,由電弧熱熔化的金屬絲被壓縮空氣霧化成顆粒,噴射到工件表面形成涂層.這種噴涂方法比線材火焰噴涂具有更高的噴涂效率和好的涂層質(zhì)量,電弧噴涂效率可達(dá)50kg/

8、h鋅.電弧噴涂的另外特點(diǎn)是應(yīng)用兩根不同材料的金屬絲,制備"假合金"涂層.圖7 電弧噴涂原理1一工件移動(dòng)部分 2一基體 3一涂層4一電弧 5一噴涂線材 6一送絲輪7一導(dǎo)電管 8一壓縮氣體 9一噴涂束6. 等離子噴涂等離子噴涂是熱噴涂技術(shù)最重要的一項(xiàng)工藝技術(shù)和方法.目前熱噴涂粉末材料幾乎都可以通過(guò)此法制備成涂層.等離子噴涂正在應(yīng)用的有大氣等離子噴涂,可控氣氛等離子噴涂和液體穩(wěn)定等離子噴涂方法,此外,處于研究狀態(tài)有脈沖,射頻,感應(yīng)耦合,等幾種等離子噴涂方法.大氣等離子噴涂的原理,如圖8所示.它用氬氣,氮?dú)?氫氣作為離子氣,經(jīng)電離產(chǎn)生等離子高溫射流.將輸入的材料熔化或熔融噴射到工作表面形成涂層的方法.主要用于制備金屬陶瓷,金屬和陶瓷涂層.在這種噴涂裝置上,對(duì)噴涂槍和電流進(jìn)行改進(jìn)而發(fā)展了超音速等離子噴涂,它的等離子焰流能量密度更高,焰流速度更快,提高了涂層質(zhì)量.圖8 大氣等離子噴涂1一工件移動(dòng)部分 2一基體 3一噴涂束 4一等離子焰 5一陽(yáng)極 6一送粉入口 7一離子氣體8一陰極 9一冷卻水 10一涂層等離子射流中部溫度可達(dá)20 000k,可熔化所有金屬與陶瓷無(wú)機(jī)材料.這對(duì)于獲得特殊高熔材料組的高硬度耐磨涂層十分有利.如用等離子噴涂wc, wc+co,al2o3+tio3,zro2,2zro2+sio2等難熔材料涂層,應(yīng)用于在高溫高速下工作要求