包裝工程生產(chǎn)實習報告.

1、機械工程與自動化學院學生生產(chǎn) / 畢業(yè)實習報告(2010 2011 學年第一學期專業(yè)名稱 :包裝工程學號 : 19 班級 : 07020642 姓名 :尤秋香建議評定成績 :指導教師簽名 :2010年 9 月 25 日目錄一、前言 (1二、實習目的 (2三、實習過程 (23.1.鋼桶制造過程 (23.1.1 三輥卷圓機 (33.1.2 微型電腦控制點焊機(43.1.3 微型電腦控制縫焊機(73.1.4 回轉(zhuǎn)式半自動封罐機(83.1.5 400kg開式固定臺壓力機(103.2.紙包裝工藝 (123.2.1 瓦楞紙板生產(chǎn)線(123.2.2 銅線裝訂機 (153.3 彩印工藝 (173.3.1 印刷

2、種類 (173.3.2.彩印流程 (17四、實習感想 (17一、前言生產(chǎn)實習是大學專業(yè)課程學習中一個非常重要的實踐環(huán)節(jié)。出發(fā)前 ,老師給我們班上的全體同學做了實習動員 ,并布置了實習中要學習和了解的各項內(nèi)容。這次生產(chǎn)實習 ,我有機會接觸和了解包裝機械設備行業(yè)的一些實際知識 ,也使我對包裝機械設備有了充分的了解和認識。包裝印刷機械行業(yè)技術(shù)設備雖然比較先進,但工作環(huán)境相對艱苦。大家通過生產(chǎn)實習,通過實際操作 ,觀察了解 ,已經(jīng)有了切身感受。同時 ,包裝印刷行業(yè) ,雖然工作環(huán)境艱苦 ,但卻有著廣泛的應用前景,需要更多的科研技術(shù)人才 ,去改進工藝 ,提高水平 ,改善質(zhì)量。作為包裝專業(yè)的學生,我們有理由

3、在實踐中像熱愛專業(yè)那樣熱愛自己的實習崗位,積極主動的學習業(yè)務、學習操作、學習技能、學習管理制度、學習企業(yè)文化,并內(nèi)化為自己的專業(yè)技能,成為專業(yè)能手、行業(yè)專家。此次實習中 ,要擺正位置 ,專心致志 ,不怕苦不怕累 ,從基層做起 ,從小事做起 ,對任何工作不挑剔 ,對大事小事都力求做的最好。通過這次實習我感覺到步入社會后我們需要學習的東西很多 ,差距還很大。專業(yè)課知識的欠缺、動手能力不足等 ,這些都是需要在以后長期的社會實踐中慢慢補足的。確實 ,學校與職場、學習與工作、學生與員工之間存在著巨大的差異。在角色的轉(zhuǎn)化過程中 ,人們的觀點、行為方式、心理等方面都要做適當?shù)恼{(diào)整。這次實習為我們提供了一個機

4、會 ,讓大家接觸到真實的企業(yè)。畢業(yè)工作時就可以更快、更好地融入新的環(huán)境 ,完成學生向職場人士的轉(zhuǎn)換。實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷 ,他使我們在實踐中了解社會 ,讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識 ,打開了視野 ,長了見識 ,也為我們以后走向社會打下扎實的基礎。作為一名即將畢業(yè)的大學生 ,建立自身的十年發(fā)展計劃已迫在眉睫 ,非常感謝老師和企業(yè)給我們的此次實習的機會 ,讓我們真正學到了很多專業(yè)和社會知識。兩周半的時間里 ,我們參觀實習了山西軍星包裝有限公司和山西雙有包裝有限公司 ,對鋼桶制造 ,紙包裝制造和彩印流程都有了具體的認識了解 ,鞏固了我們曾經(jīng)學過的理論知識。二、實習目

5、的1、系統(tǒng)的了解各種包裝生產(chǎn)的過程,包裝機械生產(chǎn)線的原理與功能,各包裝原料以及印刷的種類 ;2、對鋼桶、塑料、紙箱等包裝容器的生產(chǎn)設備、工藝流程、步驟、所用材料有一定的了解;3、對塑料包裝的幾種形式、成型方法、材料種類和特性、常用設備有一定的了解 ;4、了解凹印、凸印、平印、絲網(wǎng)印刷的基本原理和膠印機的工作原理;5、了解常見包裝機的包裝方法及原理;6、了解書刊、報紙印刷的特點和原理;7、了解有關(guān)包裝企業(yè)生產(chǎn)管理機構(gòu)的設置和廠房布局。三、實習過程一、鋼桶制造工藝山西軍星包裝有限公司 ,地處山西省太原市尖草坪區(qū)上蘭鎮(zhèn) ,占地 20000 平方米 , 建筑面積 8000 平方米。公司始建于 1974

6、 年,現(xiàn)有員工 86 人,并在太原市尖草坪區(qū)和平北路勝利西街 433 號設有分廠。公司主營鋼提桶制造 ,包裝裝潢 ,油墨銷售 ,印鐵裁板 ,加工瓶蓋 ,銷售薄板材料等。我們首先參觀實習的是50 千克金屬桶的制造過程。鋼提桶可分為T 型和 S型。T 型鋼提桶分三類 :1 類:全開口緊耳蓋鋼提桶 ;2 類:全開口封閉箍鋼提桶 ;3 類:閉口 (封閉器鋼提桶 ;S 型鋼提桶分四類 :1 類:全開口緊耳蓋鋼提桶 ;2 類:全開口封閉箍鋼提桶 ;3 類:閉口 (封閉器縮頸鋼提桶 ;4 類:閉口 (封閉器直筒鋼提桶 ;制造工藝流程 :圈圓 點焊 縫焊 翻遍 滾加強筋 封底 噴漆 烘干 印刷前端設備 :卷圓

7、機點焊機縫焊機中端設備 :翻遍縮頸機脹環(huán)筋機封底機后端設備 :焊縫檢測跌落試驗機噴漆設備1、三輥卷圓機工作原理簡圖 :2、微型電腦控制點焊機型號 :DTN40原理 :焊件組合后通過電極施加壓力 ,利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動化等特點 ,因此廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門 ,是重要的焊接工藝之一。1、影響質(zhì)量的因素 :1 焊接熱的產(chǎn)出及影響因素:點焊時產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定:Q=IIRt(J式中 :Q產(chǎn)生的熱量 (J、I 焊接電流 (A、 R 電極間電阻 (歐姆、 t焊接時間(s(1 電阻 R 及

8、影響 R 的因素電極接觸電阻存在的時間是短暫,一般存在于焊接初期 ,由兩方面原因形成 :工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層 ,會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至會使電流不能導通。在表面十分潔凈的條件下 ,由于表面的微觀不平度 ,使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。電極與工件間的電阻 Rew 與 Rc 和 Rw 相比 ,由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低 ,因此很小 ,對熔核形成的影響更小 ,我們較少考慮它的影響。(2 焊接電流的影響從公式可見 ,電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此 ,在焊接過

9、程中 ,它是一個必須嚴格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機次間電阻包括工件本身電阻Rw, 兩工件間接觸電阻Rc,電極與工件間接觸電阻Rew.即 R=2Rw+Rc+2Rew 當工件和電極一定時 ,工件的電阻取決與它的電阻率 .因此 ,電阻率是被焊材料的重要性能 .電阻率高的金屬其導電性差 (如不銹鋼電阻率低的金屬其導電性好 (如鋁合金。因此 ,點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難 ,點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易 .點焊時 ,前者可用較小電流 (幾千安培 ,而后者就必須用很大電流 (幾萬安培。電阻率不僅取決與金屬種類 ,還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。(3 焊接時間的影響為了

10、保證熔核尺寸和焊點強度 ,焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點 ,可以采用大電流和短時間 (強條件 ,又稱硬規(guī)范 ,也可采用小電流和長時間 (弱條件 ,也稱軟規(guī)范。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范 ,取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間 ,都有一個上下限 ,使用時以此為準。(4 電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻 R 有明顯的影響 ,隨著電極壓力的增大 ,R 顯著減小 , 而焊接電流增大的幅度卻不大 ,不能影響因 R 減小引起的產(chǎn)熱減少。因此 ,焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時,增大焊接電流。2

11、 電極形狀及材料性能的影響由于電極的接觸面積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失 ,因此 ,電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損 ,接觸面積增大 ,焊點強度將降低。3 工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通 ,由于電流密度過大 ,則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性 ,引起焊接質(zhì)量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。2、熱平衡及散熱 :點焊時 ,產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點 ,較大部分因向臨近物質(zhì)傳導或輻射

12、而損失掉了 ,其熱平衡方程式 :Q=Q1+Q2 (3 其中 :Q1 形成熔核的熱量、 Q2 損失的熱量有效熱量 Q1 取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量,而與所用的焊接條件無關(guān)。Q1=10%-30%Q,導熱性好的金屬 (鋁、銅合金等取下限 ;電阻率高、導熱性差的金屬 (不銹鋼、高溫合金等取上限。損失熱量Q2 主要包括通過電極傳導的熱量(30%-50%Q 和通過工件傳導的熱量 (20%Q 左右。輻射到大氣中的熱量5%左右。3、焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段:1 預壓階段 電極下降到電流接通階段 ,確保電極壓緊工件 ,使工件間有適當壓力。2 焊接時間 焊接電流通過工件 ,產(chǎn)熱形成熔核。

13、3 維持時間 切斷焊接電流 ,電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。4 休止時間 電極開始提起到電極再次開始下降,開始下一個焊接循環(huán)。為了改善焊接接頭的性能,有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán):1 加大預壓力以消除厚工件之間的間隙,使之緊密貼合。2 用預熱脈沖提高金屬的塑性,使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點加熱的一致。3 加大鍛壓力以壓實熔核 ,防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。4 用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織,提高接頭的力學性能 ,或在不加大鍛壓力的條件下 ,防止裂紋和縮孔。4、金屬電阻焊時的焊接性下列各項是評定電阻焊焊接性的

14、主要指標:1 材料的導電性和導熱性電阻率小而熱導率大的金屬需用大功率焊機 ,其焊接性較差。2 材料的高溫強度高溫 (0.5-0.7Tm 屈服強度大的金屬 ,點焊時容易產(chǎn)生飛濺 ,縮孔 ,裂紋等缺陷 ,需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電后施加大的鍛壓力,焊接性較差。3 材料的塑性溫度范圍塑性溫度范圍較窄的金屬(如鋁合金 ,對焊接工藝參數(shù)的波動非常敏感,要求使用能精確控制工藝參數(shù)的焊機,并要求電極的隨動性好。焊接性差4 材料對熱循環(huán)的敏感性形成低熔點的合金易產(chǎn)生熱裂紋;經(jīng)在焊接熱循環(huán)的影響下,有淬火傾向的金屬 ,易產(chǎn)生淬硬組織 ,冷裂紋 ;與易熔雜質(zhì)易于冷卻作強化的金屬易產(chǎn)生軟化區(qū)。防止這些缺

15、陷應該采取相應的工藝措施。因此 ,熱循環(huán)敏感性大的金屬焊接性也較差。3、微型電腦控制縫焊機型號 :FN100原理簡圖 :1、縫焊基本原理(1 縫焊基本類型根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn) (焊件移動與焊接電流通過 (通電的機 電配合方式 ,滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn) ,焊件等速移動 ,焊接電流連續(xù)通過 ,每半周形成一個焊點。焊速可達 1020m/min 由于焊縫表面質(zhì)量較差 ,實際應用有限斷續(xù)縫焊焊件連續(xù)等速移動 ,焊接電流斷續(xù)通過 ,每“通 斷”一次形成一個焊點。根據(jù)板厚焊速可達0.54.3m/min 應用廣泛 ,主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封焊縫步進縫焊焊件斷續(xù)移動 ,焊接電流在焊件靜止時通過 ,每“通 移”一次

16、形成一個焊點 ,并可施加鍛壓力。接頭形成與點焊極為近似。焊速較低 ,一般僅達 0.20.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫若按接頭形式 ,縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、圓周縫焊、墊箔對接縫焊、銅線縫焊等。搭接縫焊用的最廣 ,除常用的雙面縫焊外 ,還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊、小直徑圓周縫焊等。(2 縫焊接頭形成過程 (斷續(xù)縫焊時 ,每一焊點同樣要經(jīng)過預壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化,使此三階段不像點焊時區(qū)分的那樣明顯?？梢哉J為 : 1 在滾輪電極直接壓緊下 ,正被通電加熱的金屬 ,系處于 “通電加熱階段 ”。 2 即將進入滾輪電

17、極下面的鄰近金屬 ,受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用 ,系處在 “預壓階段 ”。 3 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬 ,一方面開始冷卻,同時尚受到滾輪電極部分壓力作用 ,系處在 “冷卻結(jié)晶階段 ”。因此 ,正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料 ,在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說 ,從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷 “預壓 通電加熱 冷卻結(jié)晶 ”三階段的過程。由于該過程是在動態(tài)下進行的 ,預壓和冷卻結(jié)晶階段時的壓力作用不夠充分 ,應使縫焊接頭質(zhì)量一般比點焊時差 ,易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。2、縫焊的特點 :(1 縫焊與點焊一樣是熱 機械 (力聯(lián)合作用的焊接過程。相

18、比較而言 ,其機械 (力的作用在焊接過程中是不充分的 (步進縫焊除外 ,焊接速度越快表現(xiàn)越明顯。(2 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成 ,因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多 ,這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。(3 滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞,因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。(4 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2 倍以上 (板越薄這個比率越大 ,破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此 ,對縫焊結(jié)構(gòu)很少強調(diào)接頭強度 ,主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。4、回轉(zhuǎn)式半自動封罐機適用于外徑 55-260mm 的圓形的密封罐用及專封18.5 油漆罐 100

19、-280 大小兩種。其特點式以其自轉(zhuǎn)形式進行封罐 ,故較適合與空罐封底 ;并由于每封一罐身對輥輪的相對回轉(zhuǎn)次數(shù)較多 ,因此馬口鐵的卷曲步驟逐漸形成 ,所以卷封后卷縫質(zhì)量好該機主要適用于旋裝式機、柴油濾清器外殼同密封固定板間的封口。主要特點 :1、此機機械結(jié)構(gòu)可靠 ,電氣控制方便 ,具有調(diào)節(jié)循環(huán)功能 ,調(diào)節(jié)方便安全。2、自動化程度高 ,送料、離合、封口滾輪進退、封口全過程均為自動循環(huán),效率高 ,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。功能及特點該機主要用于旋裝式機、柴油濾清器外殼同密封固定板間的封口。5、400kg 開式固定壓力機1、壓力機的工作原理和用途采用曲柄滑塊工作機構(gòu) ,其工作原理如圖所示 ,該機構(gòu)是剛性的 ,因

20、而滑塊的運動是強制性的 ,滑塊的每分鐘行程次數(shù)及滑塊的運動曲線是固定不變的。該壓力機工作空間大 ,廣泛用于大尺寸板料的沖壓加工,屬于薄板沖壓的通用壓力機。適用于各種冷沖壓工藝剪切、沖孔落料、彎曲和淺拉伸 (拉伸強度小于 18mm 等,但不適用于深拉伸 (拉伸長度大于 18mm 和壓印工作。因為本壓力機是薄板沖壓工藝時 ,可通過減少棘輪輪齒來實現(xiàn)。如果不進行深拉伸工藝時 ,棘輪齒數(shù)需保持原數(shù)目 ,即可實現(xiàn)滑塊在工作方向而行程的前 135%急轉(zhuǎn)。該壓力機公稱力發(fā)生在滑塊距離下死點前4mm 處。在該機床上完成任何沖壓工藝時 ,為保證沖壓制品的精確度 ,延長模具及機床使用壽命、降低機床維修率 ,其最大

21、工藝力不應超過公稱力的 75%,當工藝成型量 (滑塊負荷行程大于 4mm 時 ,機床必須詳細了解壓力曲線 ,確保機床工作室使用力、曲軸轉(zhuǎn)角、負荷行程三者都滿足壓力曲線圖要求。2、壓力機的主要傳動部件結(jié)構(gòu)壓力機主要由機身傳動、離合器、滑塊、制動器和操作器等構(gòu)成。1 機身部分主要由機身、工作臺板、左右導軌零件組成,采用整體焊接結(jié)構(gòu) ,工作臺和機身焊成一體。工作臺和工作臺板上有落料孔,用于出廢品或廢料 ,機身工作臺裝有工作臺板 ,工作臺板上設有 “T”型槽 ,供安裝模具使用。機身導軌為三角形導軌 ,結(jié)構(gòu)簡單調(diào)整方便 ,滑塊在機身上的導軌內(nèi)做往復運動 , 通過螺釘可調(diào)整滑塊與導軌的間隙 ,調(diào)整好后將螺

22、母擰緊以保證滑塊精度。機子采用剛性打料 ,滑塊上連有推料器 ,在滑塊上升時 ,被機身兩側(cè)的打料桿推下而打落工件 ,調(diào)節(jié)打料桿必須在滑塊處于上死點時進行 ,滑塊內(nèi)的推料器與打料桿之間必須有一定的距離 ,以使推料動作發(fā)生于滑塊行程接近上死點的地方 ,并且應先用攀車桿轉(zhuǎn)動反輪 ,以帶動曲柄和滑塊 ,測知打料桿是否妨礙滑塊上升。2 傳動過程本壓力機的機床為兩級傳動 ,第一級為三角皮帶傳動 ,后一級為齒輪傳動 ,即通過 YB2M1 61KW 電動機運動帶動小皮帶輪及三角皮帶 ,傳動至飛輪 ,再通過與飛輪同軸的小齒輪傳動至大齒輪 ,最后由離合器將運動和動力傳給曲軸從而使滑塊上下往復運動。電動機裝在可調(diào)節(jié)的

23、電機座上 ,這樣使電動機中心移近或遠離飛輪中心 ,從而調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度 ,調(diào)整完畢后必須擰緊螺母 ,以防發(fā)生事故。安裝電機時 ,大小皮帶槽應對中需要更換一條皮帶時 ,應全部更換成新皮帶 ,新舊皮帶若同時使用 ,由于它們之間的張緊程度不同 ,皮帶的使用壽命會降低。另外 ,在相同長度尺寸的皮帶中 ,可能會有幾厘米的長度差 ,選用時應注意。三角皮帶安裝后運行幾天才能適應 ,有必要時再進行檢查調(diào)整 ,三角皮帶應保持在涼爽干燥的環(huán)境中 ,要避火。飛輪端面有圓孔 ,罩殼開有凹形槽 ,機床在調(diào)整狀態(tài)下插入導桿 ,即傳動飛輪 ,以便調(diào)整模具 ,轉(zhuǎn)動飛輪時 ,嚴禁電機啟動。壓力機工作時 ,飛輪所具有的能量

24、和主電動機輸出的部分能量 ,在連續(xù)行程中的一次行程需要的最大有用功是一定的 ,當超過它的能力范圍使用壓力機時 ,飛輪的轉(zhuǎn)速將急劇下降 ,使電機發(fā)熱從而導致燒毀電機或產(chǎn)生機械故障。二、紙包裝工藝山西雙友包裝制品有限公司始建于1989 年,位于國家級歷史文化名城- 祁縣。緊依 108 國道和南同蒲鐵路 ,西臨大運高速公路 ,交通便利 ,是省內(nèi)規(guī)模較大的紙箱紙盒綜合生產(chǎn)企業(yè)。公司注冊資金 1500 萬元 ,固定資產(chǎn) 3500萬元 ,年產(chǎn)瓦楞紙板 2000 多萬平方米?，F(xiàn)有員工 460 名,其中高級工程師 2 名,工程師 5 名,技術(shù)管理人員 25 名。公司現(xiàn)有2880、1575、1092 造紙生產(chǎn)線

25、三條 ,電腦程控瓦楞紙板生產(chǎn)線等兩條 ,三色水性印刷開槽機 ,海德堡彩色印刷機等成套生產(chǎn)設備 ,可生產(chǎn)各種規(guī)格瓦楞原紙、寬幅箱板紙、瓦楞紙板、中高檔紙箱、紙盒、彩色包裝箱、宣傳彩頁、畫冊等。公司產(chǎn)品服務范圍涉及日用品、工礦農(nóng)副產(chǎn)品制造加工業(yè) ,如玻璃器皿、陶瓷、各類工藝品、副食、酒類、土特產(chǎn)品、醫(yī)藥、五金工具、化工、家具等。產(chǎn)品行銷本省及京、津、滬等地 ,出口商品包裝還遠涉歐美幾十個國家和地區(qū) ,深受顧客歡迎。公司本著 “以質(zhì)量求生存 ,持續(xù)改進管理 ;爭創(chuàng)一流企業(yè) ,贏得顧客滿意 ”的方針 ,強化企業(yè)素質(zhì) ,塑造企業(yè)形象 ,創(chuàng)新包裝品牌 ,建立了產(chǎn)品質(zhì)量管理體系 ,通過了 ISO9001 國

26、際質(zhì)量體系認證 ,取得了由山西省出入境檢驗檢疫局頒發(fā)的 “出口商品包裝容器質(zhì)量許可證 ”。曾獲得國家及山西省工商行政管理總局命名的 “重合同、守信用企業(yè) ” 稱號、 “價格計量信得過單位 ”、“納稅先進單位 ”等榮譽稱號1、瓦楞紙板生產(chǎn)線瓦楞的紙板由一面或兩面粘有一層蓋面紙,具有較好的彈性和延伸性。主要用作紙箱的夾心以及易碎商品的包裝材料。用土法草漿和廢紙經(jīng)打漿,制成類似黃紙板的原紙板 ,再機械加工使軋成瓦楞狀,然后在其表面用硅酸鈉等膠粘劑與普通包裝紙粘合而成。瓦楞紙板的瓦楞波紋好像一個個連接的拱形門,相互并列成一排 ,相互支撐 ,形成三角結(jié)構(gòu)體 ,具有較好的機械強度 ,從平面上也能承受一定的

27、壓力,并富于彈性 ,緩沖作用好 ;它可根據(jù)需要制成各種形狀大小的襯墊或容器 ,比塑料緩沖材料要簡便、快捷 ;受溫度影響小 ,遮光性好 ,受光照不變質(zhì) ,一般受濕度影響也較小 ,但不宜在濕度較大的環(huán)境中長期使用,這會影響其強度。由瓦楞機壓成不同形狀瓦楞的瓦楞芯紙與牛皮箱紙板間隔排列,用膠黏劑黏合在一起的紙板。可分為單面瓦楞紙板、雙面瓦楞紙板或多層瓦楞紙板。具有極高的挺度、耐壓性、抗沖擊性、抗震性能,較好的彈性和延伸性。瓦楞膠黏劑有硅酸鈉、玉米淀粉(同時加入脲醛樹脂、間苯二酚 -甲醛樹脂等 ,以提高其耐水性、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、瀝青等。用于制作各種物品的包裝紙箱、紙盒等。按瓦楞紙板生產(chǎn)

28、工藝 ,瓦楞紙板生產(chǎn)線由濕部設備和干部設備兩個相對獨立的工藝段組成 ,其中濕部設備主要包括原紙托紙架、自動接紙機、預熱預調(diào)器、單面瓦楞機、輸紙?zhí)鞓?、涂膠機、雙面機等 ,濕部設備將瓦楞原紙制成不同楞型組合的三、五、七層瓦楞紙板 ;干部設備主要包括輪轉(zhuǎn)切斷機、縱切壓痕機、橫切機、堆碼機等 ,干部設備將瓦楞紙板按訂單要求進行縱切壓痕、橫切和堆碼。1、原紙托紙架。作用是支撐原紙 ,使其可以一定的速度進行生產(chǎn)。目前一般采用的均是液壓無軸方式。對先進的瓦線在原紙支架上可帶有自動接紙機,保證換紙時的質(zhì)量及效率。2、預熱預調(diào)器。對進入瓦楞輥前原紙進行預熱,使其便于成型及粘合。3、單面瓦楞機。瓦楞生產(chǎn)線的心臟部

29、件之一 ,是瓦楞成型的機器 ,主要零件為瓦楞輥。瓦楞輥的質(zhì)量及進紙方式 (導紙板導紙、真空吸附導紙、正壓系統(tǒng)導紙及單面機整機精度將決定單面機生產(chǎn)出的一平一瓦的質(zhì)量。較先進的設備目前可配備瓦輥快換系統(tǒng) ,以提高工作效率。4、瓦楞輥由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力(間隙、平行度、恰當?shù)闹懈呤峭呃爿伖ぷ鲿r的重要技術(shù)指標5、上紙小車。將原紙自生產(chǎn)現(xiàn)場外部移至原紙支架處的廠內(nèi)運輸設備。6、輸送過橋。也稱天橋。其作用是匹配各單面機生產(chǎn)出的單面紙板,并對單面紙板作初步固化。7、多重預熱器 (二重、三重等。對從單機輸出的單面紙板進行預熱,以利于以下的涂膠及粘合,并保持紙板適當?shù)母稍?/p>

30、度。8、雙面涂膠機。對單面瓦楞另一楞峰進行上膠,使得瓦楞得以粘合。主要部件有上膠輥和均膠輥。9、粘合烘干機。經(jīng)上膠后的紙板需在一定的溫度、壓力及一定的時間內(nèi)進行固化目前壓載系統(tǒng)主要有以下三種方式 :一是重力輥壓載 ,二是壓力板壓載 ,三是氣囊壓載。除壓載方式外 ,本系統(tǒng)另中北大學 2011 屆包裝工程生產(chǎn)實習報告一主要部件是輸送皮帶，輸送皮帶的質(zhì)量（導熱性、透氣性等）對紙板的質(zhì)量也有較大的影 響，主要有國產(chǎn)（如沈陽興中）及進口輸送帶。 10、縱切壓痕機。 與瓦楞垂直方向稱縱向， 在縱向上紙板規(guī)格及折合處的壓線槽， 可在縱切壓痕機上實現(xiàn)。 縱切壓痕機一般均采用單刀（薄刀）形式，其調(diào)整刀具方式可分

31、為手動調(diào)整及全電腦調(diào)整。 11、分紙托架?？v切、分紙時托架。 12、橫切機。 機械式和電腦式兩種，機械式為早期型號，橫切尺寸需手工調(diào)整，而全電腦控制的橫切 機其橫切尺寸，直接在電腦中設置，其尺寸誤差也較小。 第 14 頁 共 17 頁中北大學 2011 屆包裝工程生產(chǎn)實習報告 2、銅線裝訂機 瓦楞紙板成型后再經(jīng)過裝訂機裝訂成一個個紙箱。 3、自動折疊粘箱機 粘箱是紙箱接合成箱的另一種方式， 對某些行業(yè)來說， 所用的紙箱只能采用粘合劑來粘 箱，如食品飲料行業(yè)。目前，在一般的紙箱生產(chǎn)企業(yè)中，手工粘箱仍占了相當?shù)囊徊糠?。除了手工粘箱，半自動、全自動粘箱機可大大提高生產(chǎn)效率并保證產(chǎn)品質(zhì)量。目前，在印刷

32、開槽模切粘箱聯(lián)線上，配置的就是自動折疊粘箱機。三、彩印工藝 1、印刷種類 凹印印版滾筒的制作為電子雕刻機來進行,其電子雕刻機的掃描頭放到原稿的印版滾筒上來接收原稿的信號，經(jīng)電腦控制系統(tǒng)將原稿的信號轉(zhuǎn)送到電子雕刻裝置內(nèi) ,再通過電子 雕刻裝置轉(zhuǎn)發(fā)給電子雕刻頭上，對印版滾筒進行雕刻，就成了印版滾筒。凹版印刷機一般 采用流動性較強的顏料油墨，也是輸墨裝置為短路輸墨系統(tǒng) ,刮墨刀能在一定范圍內(nèi)進行調(diào) 整，同時也設有軸向往復移動裝置，來提高刮墨效果。在印刷過程中，進行熱風烘干或干 燥滾筒表面接觸印跡固化。 凸版印刷的原理比較簡單。在凸版印刷中，印刷機的給墨裝置先使油墨分配均勻，然后通過墨輥將油墨轉(zhuǎn)移到印

33、版上，由于凸版上的圖文部分遠高于印版上的非圖文部分，因 此，墨輥上的油墨只能轉(zhuǎn)移到印版的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。印刷機的給紙 機構(gòu)將紙輸送到印刷機的印刷部件，在印版裝置和壓印裝置的共同作用下，印版圖文部分 的油墨則轉(zhuǎn)移到承印物上，從而完成一件印刷品的印刷。平版印刷起源于石版印刷，它是一種間接印刷，現(xiàn)在一般所說的平版印刷大多是指間 接印刷的膠印。 印刷時，先由水輥向印版供給潤濕液，使空白的部分吸附水分，形成抗拒油墨浸潤的水膜；然后，由墨輥向印版供給油墨，使圖文部分黏附油墨，再施加壓力， 圖文部分的油墨經(jīng)橡皮滾筒轉(zhuǎn)移到承印物表面。因為印版和彈性良好的橡皮布相接觸，所 以提高了印版的耐印力。用放大鏡觀察平版印刷品，會發(fā)現(xiàn)圖文的邊緣較中心部分的墨色 略顯淺淡，筆道不夠整齊。其原因是，平版的圖文部分和空白部分幾乎沒有高低差別，在 印刷過程中，水對圖文邊緣的油墨略有浸潤。平版印刷使用的印刷機除打樣機為圓壓平型 之外，全部是圓壓圓的輪轉(zhuǎn)印刷機。因此，平版印刷的幅面大、印刷速度快。許多平版印 刷機安裝有自動輸墨、自動套準系統(tǒng)，有的印刷機還配備了