汽機問答題匯總

1、汽 機循環(huán)水泵啟動前，檢查的內(nèi)容？(¥)答：工作票已收回，按錯已恢復(fù)，現(xiàn)場檢查無雜物，電機測絕緣合格，并送電，控制方式在遠方位，保護已投入，聯(lián)鎖試驗合格。（1）、通知化學(xué)做好循環(huán)水系統(tǒng)啟動前的準備工作。（2）、檢查涼水塔補水電動門遠動正常，確認涼水塔水位正常。（3）、檢查循環(huán)水入口前池濾網(wǎng)清潔無雜物。（4）、檢查循泵入口流道閘板已拉起，入口流道水位正常，液位開關(guān)無報警。（5）、確認循泵電機上軸承潤滑油油質(zhì)合格、油位正常。（6）、檢查工業(yè)冷卻水已正常投運，循泵軸承潤滑水壓力正常，回水正常。（7）、檢查循泵出口母管至循泵電機冷卻水供水手動門均已開啟，循泵電機冷卻器冷卻水進、出口門已開啟，

2、循泵電機上軸承油冷卻器冷卻水進水門已開啟。（8）、確認循泵出口液控蝶閥油站已送電，檢查三臺循泵出口蝶閥正常，開關(guān)靈活。（9）、確認凝汽器循環(huán)水進、出口閥開啟，循環(huán)水用戶（包括循環(huán)水供水的開式水用戶）滿足通水條件。 （10）、循環(huán)水系統(tǒng)的初次啟動時，應(yīng)啟動空調(diào)流道冷卻水泵對循環(huán)水系統(tǒng)進行注水。循環(huán)水注水前關(guān)閉循環(huán)水管道上的所有放水閥，開啟凝汽器水室放空氣門，放空氣結(jié)束后，關(guān)閉放空氣門。循環(huán)水系統(tǒng)啟動？(¥)答：1）、確認循泵入口閘板已開啟，涼水塔水位正常，循泵進口水池水位正常。2）、確認涼水塔出口粗格柵和平板濾網(wǎng)正常投入。3）、檢查循泵出口閥液壓油站工作正常。4）、確認循環(huán)水泵電機水-

3、空冷卻水、及電機油冷冷卻水進、回水門開啟。5）、投入工業(yè)水至循泵軸承潤滑水回路，確認流量正常。6）、確認循泵電機上軸承潤滑油油質(zhì)合格、油位正常。7）、檢查三臺循泵出口蝶閥正常，開關(guān)靈活。8）、開啟凝汽器循環(huán)水進、出口閥，循環(huán)水用戶滿足通水條件。9）、循環(huán)水系統(tǒng)的初次啟動，應(yīng)開啟循環(huán)水泵出口門，對循環(huán)水、開式水系統(tǒng)注水。注水前關(guān)閉循環(huán)水管道上的所有放水閥，開啟凝汽器水室放空氣門，放空氣結(jié)束后，關(guān)閉放空氣門。10）、將循泵出口閥開至15°。（第2臺循環(huán)水泵啟動采用先啟泵后開啟出口門方式）。11）、啟動循泵，檢查出口閥自動全開，電機冷卻水流量正常。12）、檢查循泵電流、振動、聲音、出口母管

4、壓力、軸承溫度等正常。13）、根據(jù)需要決定三臺循泵運行方式，投入備用泵聯(lián)鎖。#5機組如何實現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)停運，開式水系統(tǒng)運行？此運行方式需要注意監(jiān)視哪些參數(shù)？()答：1、凝汽器循環(huán)水中斷，則凝汽器保護動作，否則手動緊急停機。立即啟動空調(diào)冷卻水泵，并將真空泵的冷卻水倒換至空調(diào)冷卻水，維持凝汽器真空。若凝汽器壓力達60kPa（a）或排汽溫度達75，應(yīng)停運高低壓真空泵，開啟真空破壞閥。真空到零后停止軸封供汽。2、禁止投用旁路系統(tǒng)，隔離高中壓疏水閥，防止低壓缸防爆膜破裂。3、加強熱井換水，降低凝結(jié)水溫和不銹鋼管溫度，待低壓缸排汽溫度低于55時方可啟動循泵重新通循環(huán)水。4、將主機冷油器的冷卻水倒至空調(diào)冷卻

5、水，確保主機潤滑油溫不超限。5、循環(huán)水系統(tǒng)異常運行時，應(yīng)密切注意開式冷卻水系統(tǒng)工況，加強油、氫、氣、水溫的監(jiān)視及調(diào)整，維持凝汽器真空泵的正常運行。6、主機潤滑油供油溫度、發(fā)電機冷熱氫溫及定子冷卻水溫度、真空泵等用戶的溫度變化情況，必要時匯報值長減負荷。我廠1000MW凝汽器型式和北侖電廠有什么區(qū)別？我廠凝汽器循環(huán)水B側(cè)隔離如何做措施？答：我廠1000MW凝汽器為雙背壓凝汽器，北侖電廠為單背壓凝汽器。將#5機組負荷減至500MW左右確認凝汽器B側(cè)膠球裝置已停運調(diào)整開大凝汽器A側(cè)循環(huán)水出水門確認凝汽器A側(cè)汽側(cè)空氣門1、2均開足緩慢關(guān)閉凝汽器B側(cè)汽側(cè)空氣門1、2注意真空與排汽溫度的變化關(guān)閉B側(cè)凝汽器

6、循環(huán)水進水門，注意凝汽器真空與排汽溫度的變化開啟凝汽器B側(cè)循環(huán)水放水門與放空氣門關(guān)閉B側(cè)凝汽器循環(huán)水至虹吸泵進口門關(guān)閉凝汽器B側(cè)循環(huán)水出水門聯(lián)系電氣凝汽器B側(cè)循環(huán)水進出水電動門拉電，膠球清洗裝置與二次濾網(wǎng)拉電相關(guān)閥門掛禁止操作牌機組運行中，凝汽器循環(huán)側(cè)內(nèi)環(huán)（或外環(huán)）隔離，有哪些注意事項？()答：1、若發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水導(dǎo)電度、硬度異常增大或者對應(yīng)凝汽器端差增大，應(yīng)進行凝汽器查漏或清洗。2、若凝結(jié)水導(dǎo)電度、硬度異常增大，可將負荷減至550MW左右，保留兩臺循泵運行，切除一側(cè)循環(huán)水，觀察凝結(jié)水導(dǎo)電度、硬度的變化以確定循環(huán)水泄漏具體位置。機組負荷最高不超過700MW且主機低壓缸排汽溫度不超過45。3、將高低

7、旁路切至手動控制，禁止投運旁路。 4、根據(jù)季節(jié)工況，保留一臺（冬季）或兩臺（夏季）循泵運行，檢查凝汽器真空正常；全開運行側(cè)凝汽器循環(huán)水出口閥，逐步關(guān)閉需停運側(cè)凝汽器循環(huán)水進、出口門，維持循環(huán)水壓力正常范圍。注意循泵電流、振動等情況。5、開啟停運側(cè)水室放水閥和放氣閥。注意水室放水速度及凝汽器集水坑排污水泵的運行情況，防止集水坑滿水。6、在水室放水或檢修打開水室人孔門過程中，應(yīng)加強監(jiān)視凝汽器壓力。若壓力上升較快，立即停止操作并恢復(fù)至原狀態(tài)。7、凝汽器水側(cè)單側(cè)隔離后，及時化驗?zāi)Y(jié)水品質(zhì)，以判定隔離是否正確。若隔離不正確，則應(yīng)恢復(fù)停運側(cè)凝汽器汽、水側(cè)安措，然后對另一側(cè)進行隔離。8、通知檢修進行堵漏或半

8、邊清洗。軸封系統(tǒng)正常運行監(jiān)視內(nèi)容？答：1、軸封母管壓力103kPa（a），溫度280320。2、軸封調(diào)壓閥前汽壓0.6MPa（a）以上，輔汽至主機軸封供汽管路暖管正常，必要時開啟主機軸封減溫器后疏水器旁路閥加強疏水，防止軸封調(diào)壓閥開啟時軸封進冷汽。3、軸加壓力-2-3.2kPa。4、軸封汽投運后，確認通過軸加的凝結(jié)水流量必須大于475t/h。5、檢查軸加風(fēng)機運行穩(wěn)定，聲音、溫度等均正常。6、軸加風(fēng)機疏水正常。凝汽器真空下降，處理原則？(¥)答：1、正常運行凝汽器背壓維持12kPa（a）以下，凝汽器真空異常時，迅速核對凝汽器背壓、排汽溫度、凝結(jié)水溫度的變化，確證真空下降。2、真空下降時

9、，應(yīng)啟動備用真空泵和增加循環(huán)水量；盡快查明原因并對癥處理。3、真空下降系軸封汽壓力偏低或軸封汽帶水引起，則調(diào)整軸封參數(shù)調(diào)整至正常值。4、凝汽器水位高引起真空下降，檢查凝結(jié)水泵工作是否失常，停止向凝汽器大量補水，檢查凝汽器水質(zhì)。5、凝汽器不銹鋼管臟污，差壓高報警發(fā)出，應(yīng)進行半邊清洗。6、真空緩慢下降，應(yīng)酌情減負荷。真空異常，禁止投運高、低壓旁路。7、凝汽器真空異常時，對照凝汽器最大允許背壓低壓缸排汽壓力關(guān)系曲線（見附頁），控制真空在正常范圍。凝汽器背壓升高至允許范圍以外，啟動備用真空泵，提高凝汽器真空，同時按照最大減負荷速率降低負荷。如果負荷至零，5 min仍無法恢復(fù)，或凝汽器背壓大于28kPa

10、（a），汽機跳閘保護動作作跳機，否則應(yīng)緊急停機。8、凝汽器真空下降過程中，應(yīng)密切注意低壓缸排汽溫度、機組振動、軸向位移等參數(shù)；排汽溫度達80時，后缸噴水自動投入；當排汽溫度達110時，跳機保護動作，否則緊急停機。9、凝汽器背壓大于40kPa（a），確認凝汽器保護動作關(guān)閉有關(guān)疏水閥。10、如一臺循泵故障跳閘，視機組真空情況進行減負荷，如循環(huán)水全部中斷，立即停機，關(guān)閉高中壓疏水閥，防止低壓缸防爆膜破裂。宜在凝汽器壓力達60kPa（a）或排汽溫度達75，停運凝汽器真空泵，開啟真空破壞閥。真空到零后停止軸封供汽。對凝汽器換水至排汽溫度下降至55左右，才可以啟動循泵。影響凝汽器真空的因素有哪些？(

11、65;)答：1.急劇下降的主要原因：(1)、循環(huán)水中斷。(2)、主機或小機軸封汽中斷。(3)、凝汽器滿水至抽氣口。(4)、真空破壞閥誤開。2.緩慢下降的主要原因(1)、循環(huán)水量不足：循環(huán)水泵工作失常，循環(huán)水量因故減少。(2)、凝汽器管板堵、不銹鋼管臟污、循環(huán)水溫上升。(3)、真空系統(tǒng)漏空氣增加：真空系統(tǒng)中法蘭結(jié)合面、放水閥、水位計、低壓缸安全膜板、導(dǎo)汽管法蘭結(jié)合面、真空系統(tǒng)管路破裂、給水泵密封水U形管水封破壞等。(4)、真空泵系統(tǒng)故障：真空泵工作失常，水溫太高、分離器水位過高或過低。(5)、真空系統(tǒng)閥門誤操作：真空系統(tǒng)各放水閥、補水閥等。(6)、軸封汽壓力偏低或軸封汽帶水。(7)、凝汽器水位高

12、：凝結(jié)水泵工作失常；向凝汽器大量補水；凝汽器不銹鋼管管破裂，循環(huán)水漏入。(8)、運行中誤將高溫疏水疏入凝汽器或旁路誤開。(9)、凝汽器熱負荷過大。#5機組運行中，需清理A凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)，如何做措施？(¥)答：確認A凝泵已停運，凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常；拉去A凝泵電機電源；關(guān)閉A凝泵進口電動門、出口電動門；拉去A凝泵進口電動門、出口電動門電源；關(guān)閉A凝泵排空門；停運A凝泵密封水，關(guān)閉密封水隔離閥；停運A凝泵軸承冷卻水；停運A凝泵電機冷卻水；開啟A凝泵進口濾網(wǎng)放空門、放水門；開啟A凝泵出口電動門前放水一、二次門；確認A凝泵隔離完畢，匯報值長。運行中主機潤滑油濾網(wǎng)從右側(cè)切至左側(cè)的具體切換步驟？

13、(¥)答：1、得機長令。2、確認潤滑油系統(tǒng)控制電源、氣源已投入，信號指示正常，各表計投入。3、確認主機直流油泵絕緣合格,聯(lián)鎖試驗合格,送上動力電源。4、確認主機潤滑油系統(tǒng)已運行正常，DCS上潤滑油濾網(wǎng)后油壓正常；5、就地主油泵出口母管壓力0.5MPa，主油箱油位850mm左右。6、確認潤滑油濾網(wǎng)A/B放油門關(guān)閉。7、確認潤滑油濾網(wǎng)指示器指示在“右通”位置，通過比較兩潤滑油濾網(wǎng)外殼溫度，判斷A側(cè)（右側(cè)）濾網(wǎng)運行。8、檢查濾網(wǎng)差壓變送器一二次門開啟，記錄潤滑油濾網(wǎng)差壓 。9、檢查潤滑油濾網(wǎng)連通門開啟，開啟B側(cè)（左側(cè)）濾網(wǎng)至油箱放空氣門， 10、檢查A側(cè)（右側(cè)）濾網(wǎng)至油箱放空氣門關(guān)閉。11

14、、檢查B側(cè)（左側(cè)）濾網(wǎng)至油箱放空氣管道處于加熱狀態(tài)。12、通知集控室啟動主機直流油泵，檢查油泵運行正常，油壓正常。13、順時針方向旋轉(zhuǎn)切換閥手柄，直至濾網(wǎng)指示器指示在“左通”，B側(cè)（左側(cè)）濾網(wǎng)本體處于加熱狀態(tài)，表示濾網(wǎng)切換完成。14、停止主機直流油泵，記錄主機交流油泵出口母管壓力0.5MPa；檢查DCS上濾網(wǎng)后潤滑油壓0.350.38MPa，比濾網(wǎng)切換前油壓稍有上漲；15、關(guān)閉左側(cè)濾網(wǎng)至油箱放空氣門；16、關(guān)閉潤滑油濾網(wǎng)注油門；17、就地潤滑油濾網(wǎng)差壓0.08kPa；DCS上潤滑油濾網(wǎng)無差壓高報警。18、匯報機長操作完畢。機組運行中，主機潤滑油壓力下降如何處理？()答：機組運行中，應(yīng)加強對主機

15、潤滑油壓力的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)其異常下降時應(yīng)按如下步驟進行處理：（1）、運行的主機交流潤滑油泵工作失常，應(yīng)啟動主機備用交流潤滑油泵，在短時不能修復(fù)要求故障停機。（2）、發(fā)現(xiàn)潤滑油壓下降，應(yīng)嚴密監(jiān)視并立即分析查找原因。檢查潤滑油濾網(wǎng)差壓，必要時切換至備用濾網(wǎng)。（3）、主機交流潤滑油泵出口母管壓力低至0.5MPa、潤滑油濾網(wǎng)出口母管壓力低至0.25MPa時確認主機交流潤滑油泵自啟，直流事故潤滑油泵自啟，否則應(yīng)手動搶投。（4）、潤滑油濾網(wǎng)出口母管壓力低至0.23MPa，延時3.2s跳機保護動作，否則應(yīng)緊急停機并破壞真空加速停機。（5）、潤滑油系統(tǒng)外漏，應(yīng)設(shè)法隔離并立即聯(lián)系檢修處理，同時嚴密監(jiān)視主油箱油位及潤

16、滑油壓，必要時應(yīng)進行補油。若泄漏點不能與系統(tǒng)隔離或熱力管道水汽已滲入油內(nèi)，應(yīng)要求故障停機。（6）、潤滑油壓下降時，應(yīng)密切監(jiān)視各軸承烏金及回油溫度，發(fā)電機密封油箱油位，各軸承回油窺視窗的油流情況，發(fā)現(xiàn)軸承斷油，應(yīng)緊急停機。（7）、緊急停機過程，確保機組惰走所需油量，及時清理泄漏區(qū)域，防止著火。緊急停機，盡可能維持油系統(tǒng)運行，以保證汽輪機盤車。（8）、在主機潤滑油系統(tǒng)在火災(zāi)或發(fā)生大量噴油時，應(yīng)啟動主機油系統(tǒng)緊急運行程序：按下就地或控制室的“主機潤滑油系統(tǒng)緊急運行”按鈕，并確認程序正確動作。（9）、頂軸油系統(tǒng)在機組啟停階段、液動盤車和手動盤車時必須保持運行。保持頂軸油濾網(wǎng)清潔。汽機盤車、潤滑油系統(tǒng)運

17、行注意事項？(¥)答：1、汽機盤車期間應(yīng)監(jiān)視汽缸膨脹值均勻減少，盤車轉(zhuǎn)速正常，潤滑油溫度在3850，檢查軸承金屬溫度和回油溫度正常。2、一般情況下，汽機高中壓轉(zhuǎn)子溫度100且高中壓缸最高點溫度130方可停止盤車，在轉(zhuǎn)子靜止后停止?jié)櫥?、頂軸油系統(tǒng)。3、在連續(xù)盤車期間，汽缸內(nèi)有明顯磨擦聲，應(yīng)立即停止連續(xù)盤車運行并進行直軸。4、汽機盤車運行期間，主機潤滑油系統(tǒng)和發(fā)電機密封油系統(tǒng)必須保持連續(xù)運行。#5機主機大軸靜止狀態(tài)下，投盤車的步驟？()答：1、就地確認盤車盤車液力馬達進油手動調(diào)整門已關(guān)閉；2、確認主機潤滑油系統(tǒng)運行正常；3、確認主機頂軸油系統(tǒng)運行正常；4、確認發(fā)電機密封油系統(tǒng)運行正常；

18、5、就地抄寫#1#7瓦頂軸油壓；6、聯(lián)系檢修部主機班人員來現(xiàn)場進行手動盤車試驗工作；7、得到主機班通知手動盤車正常后，就地確認手動盤車裝置確已退出，#3軸承頂部的手動盤車防護罩的螺栓已擰上；8、在DCS主機潤滑油系統(tǒng)操作畫面上投入盤車SLC控制子環(huán)，確認盤車電磁閥開啟；9、就地緩慢開啟盤車液力馬達進油手動調(diào)節(jié)閥，確認馬達進油處有油流聲且液力馬達及高速離合器處聲音正常，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速緩慢上升。10、調(diào)整好液力馬達進油手動調(diào)節(jié)閥的開度，將盤車轉(zhuǎn)速調(diào)整為4854rpm；11、當盤車轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時，記錄下列相關(guān)數(shù)據(jù)：盤車轉(zhuǎn)速：4854rpm；液力馬達進油手動調(diào)節(jié)閥調(diào)至適當開度；12、確認主機各軸瓦溫度無明顯上升

19、，轉(zhuǎn)子偏心正常；主機停機后，盤車投入后無法盤動大軸，如何處理？()答：應(yīng)查明原因及時處理，嚴禁強行盤車。而應(yīng)采取以下悶缸措施，以消除轉(zhuǎn)子熱彎曲。a)、隔離汽輪機本體的內(nèi)外冷源。b)、關(guān)閉汽機的所有疏水門，包括汽門、本體、抽汽管道疏水門，進行悶缸。c)、嚴密監(jiān)視和記錄汽缸各部分的溫度、溫差隨時間的變化情況。d)、上下缸溫差小于50可手動試盤車，若轉(zhuǎn)子能盤動，則盤轉(zhuǎn)180º校直轉(zhuǎn)子。e)、當手動盤車靈活后可投連續(xù)盤車。密封油系統(tǒng)的啟動步驟？(¥)答：密封油系統(tǒng)啟動前檢查及注意事項1、系統(tǒng)相關(guān)儀表閥門已開啟。2、確認有關(guān)聯(lián)鎖、保護均校驗正常。3、確認閉冷水等系統(tǒng)運行正常。4、各油

20、泵進出油路通暢。5、密封油冷卻器水側(cè)已注滿水（當密封油溫度上升到38時才可投入運行），備用側(cè)冷卻器水側(cè)進口閥關(guān)閉，水側(cè)出口閥開啟，且已注水正常。6、主機潤滑油系統(tǒng)已運行正常，密封油箱，空側(cè)密封油回油箱油位正常。7、確認密封油系統(tǒng)各差壓控制閥均調(diào)整正常。密封油系統(tǒng)投運操作1、確認密封油系統(tǒng)投運前檢查已完成，發(fā)電機具備投運密封油的條件，主密封油泵啟動許可條件滿足，密封油箱油位正常。2、選擇啟動一臺排煙風(fēng)機，另一臺排煙風(fēng)機投入備用，確認壓力正常。3、選擇啟動一臺主密封油泵，確認油泵出口壓力正常，油氫差壓調(diào)節(jié)閥動作正常、差壓正常，就地檢查密封油流量、浮動環(huán)油流量正常。4、啟動密封油真空泵，調(diào)節(jié)密封油箱

21、壓力在正常范圍內(nèi)。5、當密封油與H2的差壓正常后，在80120kPa左右，將備用密封油泵投入備用聯(lián)鎖；檢查直流密封油泵正常備用。機組正常運行中，密封油系統(tǒng)運行監(jiān)視內(nèi)容？(¥)答：1、各泵組在運行中有明顯的不正常異聲，振動明顯增大，電流超限，應(yīng)立即啟動備用泵，停用故障泵。2、檢查密封油真空泵油位計，維持正常油位。3、各密封油泵軸承溫度正常，不大于90。4、密封油溫度自動控制正常，約45，密封油冷油器通常運行一組，另一組作備用。若油溫升高，可投運備用冷油器，并分析原因、及時處理。5、維持密封油箱油位正常，若油位升高或降低，檢查浮子閥是否動作正常，分析原因，及時處理。密封油箱油位低低必須停

22、運密封油真空泵。6、確認消泡箱無液位高報警。7、密封油與H2差壓正常，若差壓小于0.06MPa，應(yīng)檢查直流密封油泵自啟動，自啟動不成功，立即手動啟動。并分析差壓小原因，及時按密封油系統(tǒng)故障處理。8、密封油濾網(wǎng)差壓80kPa高報警時，應(yīng)切換到備用濾網(wǎng)運行，并聯(lián)系檢修清洗濾網(wǎng)，清洗完畢，投入備用。密封油箱油位高如何處理？()答：發(fā)電機密封油箱油位高時應(yīng)做如下檢查和處理：1、檢查密封油泵運行是否正常。2、如果密封油泵運行正常，說明密封油箱進油浮球控制失靈，可通過關(guān)小密封油箱進油閥來調(diào)節(jié)油位，或適當開啟發(fā)電機密封油至主機潤滑油排油閥來調(diào)節(jié)油位，并適當敲打浮球閥體，觀察密封油箱進油浮球是否恢復(fù)正常調(diào)節(jié)。

23、3、密封油箱油位高報警時，檢查密封油箱真空泵聯(lián)鎖停運。4、待密封油箱油位正常后，重新投用密封油箱真空泵。5、若密封油箱進油浮球不能恢復(fù)正常調(diào)節(jié)功能，則在停運密封油真空泵期間，須著重關(guān)注氫氣純度、氫氣露點等參數(shù)。注意發(fā)電機消泡箱液位高開關(guān)不動作，各發(fā)電機漏液開關(guān)監(jiān)測窗處無油，各漏液監(jiān)測開關(guān)不動作，氫側(cè)回油箱油位正常，并注意對主機油凈化裝置、氫氣干燥器等設(shè)備加強巡查。6、每周增加一次氫氣純度與露點溫度的測量。若氫氣純度(以DCS上的機內(nèi)氫氣測量純度為準)低于96.5時，應(yīng)進行充排氫，提高機內(nèi)氫氣純度。充排氫時應(yīng)注意當時的機組負荷，控制機內(nèi)氫壓，以先排后充、底部排氫（開啟發(fā)電機二氧化碳排放閥及排氣總

24、閥）效果為好。在氫氣純度下降及充排氫過程中須密切關(guān)注發(fā)電機定子端部溫度、鐵心溫度及轉(zhuǎn)子溫度等參數(shù)。DEH走步11步中輔助系統(tǒng)投入，指哪些條件滿足需求？答：1、任一EH油泵運行且濾網(wǎng)后油壓大于150bar。2、EH油循環(huán)泵SLC投入，任一EH循環(huán)油泵運行且冷卻器前油壓不低。3、主機軸封控制投入自動。4、閉式冷卻水投運。5、儀用壓縮空氣壓力大于0.4MPa。6、汽輪機轉(zhuǎn)速大于9.6rpm。7、汽機疏水系統(tǒng)正常。8、潤滑油系統(tǒng)運行。9、潤滑油排油煙風(fēng)機備用聯(lián)鎖投入10、凝結(jié)水系統(tǒng)運行。11、油檢查順控完成。簡述下X1X8溫度準則的意義？答：X1 準則: 高壓主蒸汽電動閥前（高旁前） 溫度和高壓主汽閥

25、前蒸汽溫度最小值,大于HPCV 閥體溫度.確保在打開ESV閥以前, 保證高壓主汽不會冷卻高壓調(diào)閥。X2 準則: 主蒸汽飽和溫度應(yīng)低于由高壓控制閥溫計算修正后得到的限制值, 以避免在高壓調(diào)門內(nèi)凝結(jié)過程中,大量放熱引起過度的溫升。確保在打開ESV閥以前, 保證高壓調(diào)閥已充分暖閥。X3 準則：對主汽門前濾網(wǎng)進行預(yù)熱。X4 準則:高壓主汽電動閥后, 高壓主汽要有足夠的過熱度。確保在打開ESV閥以前, 保證對應(yīng)絕對壓力下HP主蒸汽的過熱度。X5 準則: 高壓主汽電動閥前、后最小溫度, 對于HP 缸體溫度不論在快速、正常、慢速加載過程中都>0K .確保打開調(diào)閥以前, 保證高壓主汽不會冷卻高壓缸及高壓

26、軸。X6 準則:中壓主汽電動閥前、后最小溫度, 對于IP缸體溫度不論在快速、正常、慢速加載過程中都>0K.確保打開調(diào)閥以前, 保證再熱蒸汽不會冷卻中壓軸。X7A 準則: 高旁前主蒸汽溫度與高壓主汽門前主蒸氣溫度的較大值小于經(jīng)過修正的高壓轉(zhuǎn)子平均轉(zhuǎn)軸溫.確保在啟動到額定轉(zhuǎn)速之前和并網(wǎng)帶負荷, 保證高壓軸充分暖機。X7B 準則: 高旁前主蒸汽溫度與高壓主汽門前主蒸氣溫度的較大值小于經(jīng)過修正的高壓缸平均壁溫。X7A,X7B 準則: 確保在啟動到額定轉(zhuǎn)速之前和并網(wǎng)帶負荷, 保證高壓缸充分暖機。X8 準則: 中旁前主蒸汽溫度與中壓主汽門前主蒸氣溫度的較大值小于經(jīng)過修正的中壓轉(zhuǎn)子平均轉(zhuǎn)軸溫。確保在啟

27、動到額定轉(zhuǎn)速之前和并網(wǎng)帶負荷, 保證中壓軸充分暖機. 中旁前主蒸汽溫度與中壓主汽門前主蒸氣溫度的較大值小于經(jīng)過修正的中壓轉(zhuǎn)子平均轉(zhuǎn)軸溫.#5機小機盤車裝置故障不能投入，在小機啟、停過程中應(yīng)注意哪些事項？(¥)答：小機停運后注意事項：1、關(guān)A小機排汽蝶閥。（包括排汽蝶閥前的疏水門）2、解A小機軸封。3、聯(lián)系熱機人員，檢查A小機盤車機械部分，聯(lián)系低壓班檢查盤車電氣回路。4、A小機前汽缸金屬溫度>150前，電動盤車缺陷未處理好前，每半小機盤動轉(zhuǎn)子180°。汽動給水泵組盤車期間注意事項？答：1、潤滑油系統(tǒng)運行正常。2、盤車轉(zhuǎn)速、盤車電機電流正常。3、禁止汽動給水泵組在無密封水

28、狀態(tài)下進行連續(xù)盤車。4、停機后，盤車裝置要連續(xù)運行至汽缸溫度達到l50以下方可停止，而后，間斷盤車。盤車完全結(jié)束后，軸承潤滑油也必須循環(huán)運行至少10 個小時。給水泵電動盤車過程中泵組卡澀如何處理？(¥)答：1）、改為手動盤車，如果手盤不動時，切不可強行盤車。2）、逐漸開啟汽泵組倒暖泵隔離閥，開啟汽泵泵體放水一二次隔離閥，對上述閥門開度進行調(diào)整，保持暖泵流量與放水流量基本平衡。通過對泵體放氣閥及放水閥的開關(guān)，增強擾動，強化傳熱，保證暖泵效果。確保汽泵本體內(nèi)部始終注滿水。3）、關(guān)小汽泵組密封水調(diào)節(jié)閥，控制密封水出口溫度約80。若上下筒體溫差仍大于20，則再關(guān)小密封水調(diào)節(jié)閥，控制其出口溫度

29、不大于90。4）、必要時緩慢開啟前置泵進口隔離閥，再循環(huán)隔離閥仍保持全開，開大倒暖泵隔離閥，加大暖泵流量。5）、待汽泵組靜止一段時間后，待轉(zhuǎn)子靜置一段時間，由檢修手盤后，視情況再恢復(fù)連續(xù)盤車。哪些情況下給水泵需暖泵，如何暖給水泵？（¥）答：上、下部殼體溫度差<=±15°C介質(zhì)與下部殼體溫度差<=±50°C如果泵殼和介質(zhì)之間的溫差超過以上規(guī)定的限制值，應(yīng)啟動流經(jīng)給水泵的介質(zhì)控制循環(huán)，以便泵的溫度不斷地穩(wěn)定上升到規(guī)定的數(shù)值。分幾個點測量泵殼的溫度。.根據(jù)現(xiàn)場管道布置方式的不同，介質(zhì)的循環(huán)可以有以下幾種方式：1、從入口（利用入口管道中的壓

30、力，可能由前置泵提供通常先開啟前置泵15 分鐘），通過泵，然后經(jīng)過最小流量閥排出。2、從入口（利用入口管道中的壓力，可能由前置泵提供通常先開啟前置泵15 分鐘），通過泵，然后經(jīng)過一個部分開啟的出口閥門排出。在這種情況下，入口管道中的壓力必須高于排出管道中的壓力，并且應(yīng)足夠打開管路中的逆止閥。3、通過專門設(shè)計的暖泵系統(tǒng)。典型的方法是向泵出口注入熱的介質(zhì)，并從泵的入口返回。簡述小機冷態(tài)啟動步驟及有關(guān)注意事項？()答：1、汽動給水泵啟動條件：（以下條件必須同時滿足） (1)、汽動前置泵進口電動門開啟。(2)、汽動給水泵再循環(huán)門開啟。(3)、除氧器水位正常。(4)、汽動給水泵沒有保護跳閘信號。(5)、

31、汽動給水泵潤滑油壓力正常且有一臺油泵運行。(6)、汽動給水泵軸承溫度正常。(7)、至少一臺開式泵運行。(8)、至少一臺閉式泵運行。2、啟動給水泵前置泵，確認設(shè)備運行正常。3、MEH畫面對小機跳閘首出原因進行手動復(fù)歸，掛閘，檢查小機主汽門開啟，然后按手動跳閘按鈕，試驗手動跳閘正常。4、確認小機主汽門及相關(guān)疏水閥開啟，確認蒸汽參數(shù)正常，蒸汽溫度有50過熱度。5、選擇合適的沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)（1）、冷態(tài)啟動：(停機時間72h) 低壓進汽壓力：0.55MPa 低壓進汽溫度：過熱度50（2）、溫態(tài)啟動：(停機時間7212h)低壓進汽壓力：0.55MPa 低壓進汽溫度：<300過熱度50（3）、熱態(tài)啟動：

32、(停機時間<12h) 低壓進汽壓力：0 55MPa 低壓進汽溫度：3006、點擊小機“汽機掛閘”按鈕，確認1YV、2YV、3YV、4YV、5YV高壓遮斷電磁閥已帶電，小機“已掛閘”反饋來，“汽機已跳閘”報警消失；點擊“開低壓主汽門”按鈕，確認“低主全關(guān)”信號消失，“低主全開”反饋來，5YV電磁閥已失電。（1）、點擊“自動/手動”按鈕，投入“自動”控制方式；“目標”選擇500rmin轉(zhuǎn)速“速率”選擇 200rpmmin(冷態(tài)啟動： 停機時間72h)300rpmmin(溫態(tài)啟動：停機時間7212h)400rpmmin(熱態(tài)啟動：停機時間<12h)（2）、按“進行”按鈕，低壓調(diào)節(jié)閥逐漸開

33、啟，機組按給定的升速率增加轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置應(yīng)自動脫開，否則應(yīng)立即打閘停機。（3）、升速至500rmin檢查在此轉(zhuǎn)速下，對機組進行全面檢查，主要檢查動靜部分是否有摩擦，振動是否過大及軸向位移等。停留時間不超過5min。（4）、“目標”選擇l000rmin轉(zhuǎn)速 “速率”選擇200 rpmmin升速率(冷態(tài)啟動) 300 rpmmin升速率(溫態(tài)啟動)按“進行”按鈕，轉(zhuǎn)速升至目標轉(zhuǎn)速值。（5）、1000rmin低速暖機，在此轉(zhuǎn)速下進行低速暖機15min。（6）、1800rmin中速暖機 “速率”選擇200 rpmmin升速率(冷態(tài)啟動) 300 rpmmin 升速率(溫態(tài)啟動)

34、在此轉(zhuǎn)速下進行中速暖機40min。（7）、“目標”選擇2800rmin轉(zhuǎn)速 “速率”選擇200 rpmmin升速率(冷態(tài)啟動) 300 rpmmin升速率(溫態(tài)啟動) 400 rpmmin升速率(熱態(tài)啟動) 按“進行”按鈕，轉(zhuǎn)速升至目標轉(zhuǎn)速值。注：（1）、對于熱態(tài)啟動時，500rmin檢查合格后，再到（7）項進行。（2）、機組一階臨界轉(zhuǎn)速計算值為2350 rmin，二階臨界轉(zhuǎn)速計算值為7673 rmin，在1800 rmin轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行時，應(yīng)檢查各部件工作是否正常，確認所有監(jiān)視、控制儀表全部投入，各方面均無異常后，方可迅速越過臨界轉(zhuǎn)速。7、小機沖轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速逐漸上升，就地檢查盤車自動退出。8、注

35、意檢查小機及泵內(nèi)無金屬摩擦聲。9、就地查聽軸承、軸封處的轉(zhuǎn)動聲音，檢查調(diào)門動作正常。10、小機升速過程中，注意監(jiān)視進汽參數(shù)、小機振動、軸向位移、瓦溫、真空變化情況。11、確認小機轉(zhuǎn)速2850r/min暖機結(jié)束。12、當汽動給水泵出口壓力與母管壓力壓差小于1MPa，開啟給水泵出口閥，注意調(diào)節(jié)總給水流量，基本保持不變。13、檢查汽泵再循環(huán)閥調(diào)節(jié)正常，當汽泵進口流量600 m3/h時，檢查汽泵再循環(huán)閥自動關(guān)閉。14、投遙控，檢查給水系統(tǒng)給水泵能正常操作。注意事項：1、小機盤車前密封水保持運行，小機轉(zhuǎn)速240R/M，盤車自動退出。 2、小機進汽參數(shù)符合規(guī)定，管道疏水保持暢通。 3、暖機時間必須保證，過

36、臨界轉(zhuǎn)速時關(guān)注小機振動，軸溫。 4、小機轉(zhuǎn)速2800R/M，及時投遙控。1000MW工況，一臺汽泵跳閘處理要點？(¥)答：1)、汽泵跳閘，轉(zhuǎn)速下降，出口門關(guān)閉，中間抽頭門關(guān)閉，再循環(huán)門開啟。2)、檢查RB是否動作，機組協(xié)調(diào)自動切至汽機跟隨方式，RB保護動作正常，協(xié)調(diào)自動減負荷至500MW.3)、RB拒動，立即切除鍋爐主控，降低機組負荷至500MW，手跳A磨。4)、調(diào)整主再熱汽溫、中間點溫度正常。5)、確認正常汽泵出力增加，運行正常，必要時撤至手動調(diào)節(jié)，防止超流量.6)、檢查汽泵、電泵密封水壓力正常，回水溫度正常。7)、檢查運行小機汽源壓力正常，調(diào)門開度正常。8)、檢查跳閘小機高、低壓

37、進汽電動門、調(diào)閥關(guān)閉，疏水門打開。轉(zhuǎn)速到零，投入小機盤車。9)、檢查爐膛負壓穩(wěn)定、火檢穩(wěn)定、氧量正常、一次風(fēng)壓正常，吸送風(fēng)機一次風(fēng)機調(diào)整正常。10)、檢查磨煤機運行情況：磨出力正常、出口溫度正常、風(fēng)量正常、跳閘磨各擋板關(guān)閉正常、各二次風(fēng)擋板正常。11)、檢查機側(cè)各參數(shù)：真空、除氧器水位、高低加水位、凝汽器水位、軸封壓力正常正常，負荷變化過程中，汽機TSI各參數(shù)，主要是軸承溫度、振動、軸向位移、差脹、缸脹、推力軸承溫度、本體壁溫等正常。12)、檢查汽泵跳閘的原因，RB拒動的原因，匯報值長。13)、根據(jù)檢修要求做安全措施。#5機組運行中，A給水泵入口濾網(wǎng)堵塞嚴重，需清洗濾網(wǎng)，如何做措施？()答：1

38、、機組建負荷50%。A給水泵的出力逐漸降低，停A小機。2、確認A小機、汽動給水泵、給水泵前置泵處于停運狀態(tài)，A前置泵停電。3、關(guān)閉A小機排汽蝶閥。4、斷小機軸封5、確認A給水泵出口電動門關(guān)，關(guān)A前置泵入口蝶閥6、切除A汽泵密封水，注意密封水溫度、主機真空的變化，。7、A小機四抽進汽、冷再、輔汽進汽門。8、開A給水泵泵體和濾網(wǎng)放水門。9、有關(guān)電動門停電。小機緊急停運條件？()答：1）、機組發(fā)生強烈振動，振幅達停機值以上，或機組振動值急劇增加；2）、汽輪機內(nèi)有清洗的金屬摩擦聲和撞擊聲；3）、汽輪機發(fā)生水擊；4）、軸承鎢金溫度急劇上升至115或任一軸承回油溫度升至80；5）、軸封或擋油環(huán)嚴重摩擦、冒

39、火花；6）、潤滑油母管壓力低至0.12MPa，啟動備用油泵無效；7）、油箱油位低至停機值，補油無效；8）、油系統(tǒng)著火；9）、軸向位移超限，而軸向位移保護未動作；10）、汽機轉(zhuǎn)速升至跳閘值，而機組未遮斷。除氧器啟動運行分幾個階段，各階段進行哪些操作？答：分三個階段，1）除氧器充水階段，2) 除氧器升溫、升壓階段，3）除氧器繼續(xù)進水至正常水位階段。各階段步驟：1、除氧器充水：緩慢開啟除氧器進水調(diào)節(jié)閥，開始以不高于40t/h 的進水速度給除氧器充水,然后再逐步加大除氧器進水調(diào)節(jié)閥的開度，提高進水速度。進水溫度：20；進水品質(zhì)：三級除鹽水。進水總水量約175188m3。充水至除氧器最低水位線上3004

40、00mm（水箱中心線下700800mm）停止進水。2、除氧器升溫、升壓階段： 開啟鄰爐加熱蒸汽管線閥門，除氧器進汽暖機、升溫、升壓。 加熱蒸汽流速：16m/s。(啟動加熱蒸汽參數(shù)：壓力0.81.3MPa(a)，溫度300380。) 加熱時間約30 分鐘。其溫升速率控制在3/min 左右。 當蒸汽從正常排汽排氣閥和啟動排氣閥噴出時，關(guān)閉啟動排氣閥。 當溫度達到104、壓力達到0.147MPa（a）時，緩慢開啟除氧器進水調(diào)節(jié)閥給除氧器進水；同時加大進汽量，觀察壓力、水位、溫度變化，壓力下降太快則減少給水量，維持除氧器的溫度壓力穩(wěn)定，直至水箱水位高于水箱中心線下300mm 至正常水位。 當蒸汽流速1

41、6m/s 時，除氧器震動及噪音較大。3、除氧器繼續(xù)進水至正常水位階段：（1）緩慢開啟除氧器出水閥門，開始供水。在保持溫度和壓力的同時，加大除氧器的進水量，大于出水量直到正常水位。（2）除氧器投入自動控制，用水位信號反饋調(diào)節(jié)除氧器進水閥。（3）除氧器投入正常使用。高壓加熱器投、停原則？()答：1、原則上隨機組滑壓啟動和停運，因某種原因不隨機組滑壓啟動和停運時，應(yīng)按“抽汽壓力由低到高”的順序依次投入各加熱器，按“抽汽壓力由高到低”的順序依次停止各加熱器。2、加熱器投運時，應(yīng)先投水側(cè)再投汽側(cè)，停運時先停汽側(cè)再停水側(cè)，禁止加熱器通汽不通水運行。3、加熱器冷態(tài)啟動或者加熱器運行工況發(fā)生變化時，溫度變化率

42、控制在2/min為宜，不應(yīng)超過3/min。4、加熱器故障退出對機組負荷的限制按“加熱器故障”規(guī)定執(zhí)行。5、高壓加熱器聯(lián)鎖保護試驗不合格，禁止投運。機組冷態(tài)啟動過程中如何投高加（雙列）？答：1、機組負荷達到150MW后投運高加2、逐臺投入#3、#2、#1高加汽側(cè) ：(1)確認高加水側(cè)已投運，抽汽管道有關(guān)疏水閥開啟。(2)A列#3高加抽汽電動閥開至10，控制高加出水溫升率3/min，10min后繼續(xù)開啟電動閥，注意抽汽壓力、溫度逐漸升高。(3)以同樣方式投用A列#2、#1高加汽側(cè)。(4)用同樣方法投用B列#3、#2、#1高加汽側(cè)。3、高加疏水品質(zhì)控制指標：SiO230g/L、Fe50g/L，不合格

43、的高加疏水走事故疏水回路，回凝汽器。4、將A、B列#2、#1高加正常疏水調(diào)節(jié)閥和事故疏水調(diào)節(jié)閥投入自動。5、低負荷階段，#3高加疏水走事故疏水回路，當#3高加疏水壓力大于除氧器壓力0.2MPa后，投入正常疏水回路并投入正常疏水調(diào)節(jié)閥自動，高加疏水逐級自流回至除氧器。6、高加汽側(cè)投用正常后，確認開啟各高加至除氧器連續(xù)排氣閥、關(guān)閉至除氧器的啟動排氣閥。機組運行中某臺高加滿水，無法維持其運行，如何處理？相關(guān)注意事項？()答：手動切除高加，確認高加進口三通閥、出口電動門關(guān)閉，給水切至旁路，注意給水流量的變化。(1)、關(guān)閉高加抽汽電動門，確認抽汽逆止門自動關(guān)閉，其前、后氣動疏水門自動開啟，將滿水高加汽側(cè)

44、水位放至0，關(guān)事故疏水。(2)、關(guān)閉至除氧器主疏水門。(3)、關(guān)閉本列加熱器的正常疏水和事故疏水前后隔離閥。(4)、關(guān)閉本列加熱器連續(xù)排氣至除氧器隔離閥。(5)、打開高加汽側(cè)和水側(cè)放水放氣閥，進行泄壓放水。通知檢修開票處理。隔離過程中應(yīng)監(jiān)視、調(diào)整主機負荷及參數(shù)的變化，防止過負荷及盡量維持參數(shù)穩(wěn)定，防止汽輪機進水，關(guān)注推力軸承溫度及相關(guān)參數(shù)。請簡述1000MW機組運行中單側(cè)高加檢修后的投運步驟。(¥)答：水側(cè)投運1、檢查高加組各放水閥關(guān)閉，緩慢開啟注水一、二次閥，對水側(cè)注水、放氣。放氣結(jié)束，關(guān)放氣閥及注水一、二次閥，同時確認高加鋼管無泄漏。2、高加進口三通、出口電動門切至開啟位置。汽側(cè)

45、投運1、開啟該高加正常疏水閥及事故疏水閥前、后隔離閥。2、緩慢開啟該高加連續(xù)排氣至除氧器隔離閥。3、開啟相應(yīng)高加的抽汽電動門，注意其暖閥過程。4、 投入正常、事故疏水調(diào)節(jié)閥自動，檢查正常疏水調(diào)節(jié)閥動作正確，事故疏水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，確認加熱器水位正常。5、 開啟上一級高加正常疏水調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥，確認上一級疏水調(diào)節(jié)閥動作正常，加熱器水位正常。機組正常運行中，兩臺開式水泵均無法運行如何處理？(¥)答：開式水泵故障跳閘，備用泵應(yīng)自啟動，若自啟動不成功應(yīng)進行搶投。搶投不成功，則手動MFT，然后按照下列步驟處理：(1)、嚴密監(jiān)視主機潤滑油溫度和各軸瓦溫度，注意發(fā)電機氫、水系統(tǒng)的溫度變化，以及開式

46、水用戶凝結(jié)水泵電機、磨煤機油站等的溫度變化。必要時啟動空調(diào)冷卻水循環(huán)泵，并將主機冷油器的冷卻水切至空調(diào)冷卻水供給。(2)、開式水中斷時，應(yīng)做好循環(huán)水中斷的事故預(yù)想，機組跳閘后確認高低壓旁路關(guān)閉，隔離高中壓疏水至凝汽器相關(guān)隔離閥。(3)、開式水中斷后，應(yīng)停運給水泵汽輪機、凝泵、磨煤機等轉(zhuǎn)速較高的輔機，并嚴密監(jiān)視軸承、線圈溫度。閉式冷卻水熱交換器的切換步驟？（¥）答：、機組正常時，一臺閉式冷卻水熱交換器投運，另一臺備用。、確認備用的閉式水熱交換器開式水側(cè)出口閥關(guān)、進口閥開，同時已排盡空氣。否則應(yīng)緩慢進行注水放氣，放氣結(jié)束后關(guān)放氣閥。開啟出口閥，注意開式泵出口壓力變化。、確認備用的閉式水熱

47、交換器閉式水側(cè)進口閥關(guān)閉，出口閥開啟，同時已排盡空氣。否則應(yīng)微開閉式水側(cè)進口閥，對閉式水側(cè)進行注水放氣，放氣結(jié)束后緩慢開啟閉式水側(cè)進口閥，關(guān)閉放氣閥，投運閉式水側(cè)。、注意閉式泵出口壓力、閉式水溫度變化。、關(guān)閉原運行的閉式水熱交換器閉式水側(cè)進口閥及開式水側(cè)進口閥，將其投入備用。如何投大、小機軸封、抽真空？()答：1、確認軸封蒸汽系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)符合投運條件，大機、小機相關(guān)潤滑油系統(tǒng)及盤車已投入正常。2、軸封汽溫度偏低時，投入軸封電加熱器。3、投入主機軸封、抽真空。對于注水放氣已結(jié)束并處于盤車運行狀態(tài)的汽動給水泵組，可投入相應(yīng)小機軸封、抽真空。4、關(guān)閉主機真空破壞閥。5、開啟主機軸封汽電動隔離閥，

48、緩慢開啟主機軸封母管壓力調(diào)節(jié)閥向軸封供汽、暖管，確認軸封汽疏水正常。6、確認軸封母管進汽壓力調(diào)節(jié)閥和溢流閥自動調(diào)節(jié)正常，主機軸封母管壓力正常維持3.5kPa；小機軸封壓力維持27KPa。7、根據(jù)需要開啟軸封汽減溫水隔離閥，投入軸封汽溫度自動調(diào)節(jié)。8、啟動一臺軸加風(fēng)機，確認運行正常，另一臺投入備用，軸加汽側(cè)維持微負壓，壓力為-2-3.2kPa，確認軸加風(fēng)機疏水正常。9、啟動三臺真空泵，當凝汽器壓力低于12kPa（a）后，可停用一臺真空泵作備用。10、確認主機及小機各軸端、汽封處無蒸汽冒出且無吸氣現(xiàn)象。軸封系統(tǒng)投運前的檢查和準備內(nèi)容有哪些？答：1）、主機密封油系統(tǒng)、潤滑油、頂軸油、盤車等已投入運行

49、處于盤車狀態(tài)。2）、主機本體疏水閥開啟，各高、中壓主汽門、調(diào)門門桿漏汽疏水閥開啟。3）、確認輔助蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)已投運正常。4）、確認軸加水側(cè)已投運，確認通過軸加的凝結(jié)水流量必須大于350t/h。5）、真空系統(tǒng)具備投運條件。6）、軸封系統(tǒng)各動力電源、控制電源、氣源送上，有關(guān)聯(lián)鎖保護試驗合格并投入。7）、軸加風(fēng)機軸承潤滑正常。8）、投入低壓缸噴水控制閥自動，確認低壓缸噴水控制閥關(guān)閉，低壓缸噴水控制閥后隔離閥開啟。9）、確認軸封電加熱器前、后隔離閥開啟，旁路閥關(guān)閉；疏水閥開啟，預(yù)暖結(jié)束后關(guān)閉。10）、確認主機軸封壓力調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥開啟，旁路

50、閥關(guān)閉。11）、確認軸封母管溢流閥關(guān)閉，投入“自動”，開啟其前、后隔離閥，關(guān)閉旁路閥。12）、開啟輔汽至主機軸封減溫器后放水閥，疏水后關(guān)閉，投入減溫器后疏水器。13）、確認主機軸封減溫水調(diào)節(jié)閥及旁路閥關(guān)閉，開啟其前、后手動隔離閥。14）、開啟軸封蒸汽母管疏水、高壓缸高壓側(cè)軸封回汽管疏水手動閥及氣動閥。15）、對軸加水封管進行注水放氣，結(jié)束后，開啟水封管進、出口閥，關(guān)閉軸加疏水水封管旁路疏水器進、出口閥。16）、檢查開啟輔汽至主機軸封供汽隔離閥。17）、確認相關(guān)氣動疏水閥開啟。高旁退出備用，機組運行中應(yīng)做好哪些事故預(yù)想？答：高旁退出備用可能造成機組主蒸汽超壓、鍋爐電磁泄壓閥或安全門動作、并由此引

51、起主、再熱汽溫度大幅波動，甚至機組跳閘或被迫手動緊急停機、由于超壓引起設(shè)備損壞。為確保高旁退出備用后機組安全運行，特制定如下運行措施：機組運行中1、值班員密切監(jiān)視主汽壓力的變化。當燃料及給水自動失靈時，應(yīng)立即切為手動控制，防止鍋爐超壓。2、嚴格按規(guī)定的負荷-壓力曲線運行，禁止機組超負荷超壓力運行。壓力設(shè)定值正偏置不允許超過+0.3MPa，且應(yīng)匯報值長同意。當負荷達到1000MW時，壓力偏置應(yīng)為0。3、當實際壓力高于設(shè)定壓力時，應(yīng)注意自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作正常，必要時手動干預(yù)，解除AGC，降低負荷指令。4、及時了解入爐煤煤質(zhì)的情況，根據(jù)熱值對比負荷和煤量的對應(yīng)關(guān)系，發(fā)現(xiàn)煤量異常變化時應(yīng)及時進行燃燒調(diào)整

52、，可利用BTU手動修正燃煤量。5、控制機組負荷應(yīng)平穩(wěn)緩慢的變化。AGC沒有投入時，增減負荷幅度不超過10MW/MIN，每次增減目標負荷指令后，等實際負荷跟上目標負荷（偏差5MW）再設(shè)置下一個指令。6、機組的負荷控制、主汽壓力控制在運行時應(yīng)盡投入自動調(diào)節(jié)，并注意其調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足設(shè)計要求。7、制粉系統(tǒng)的投運數(shù)量嚴格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。啟停制粉系統(tǒng)時按照規(guī)定操作，防止燃料量大幅波動。8、每班確認兩次過熱器出口兩側(cè)電磁泄壓閥應(yīng)放在自動位，確認電磁泄壓閥前手動門及其傳壓管一次門開啟，并在日志中做好記錄。當主汽壓力升至規(guī)定的動作壓力（過熱器出口28.9MPa）而電磁泄壓閥拒動時，應(yīng)手動強制開啟該閥泄

53、壓。9、電磁泄壓閥（或安全門）打開時，應(yīng)立即降低鍋爐負荷，使其盡快回位；電磁泄壓閥（或安全門）打開后主汽壓力突降，這時應(yīng)將減溫水調(diào)整門切手動關(guān)閉，根據(jù)中間點過熱度和屏過出口溫度適當調(diào)整水燃比，防止汽溫驟降。汽機側(cè)主、再熱汽溫下降達到規(guī)程規(guī)定值（10分鐘下降50），應(yīng)按規(guī)程規(guī)定緊急停機。同時注意再熱器可能超溫，應(yīng)及時調(diào)整煙氣擋板及再熱減溫水。10、電磁泄壓閥（或安全門）打開后回位時，主汽壓力快速上升，可能造成過熱蒸汽超溫，這時應(yīng)手動調(diào)整減溫水，并根據(jù)中間點過熱度和屏過出口溫度適當調(diào)整水燃比，防止蒸汽或管壁超溫。同時注意防止再熱汽溫快速下降。如果鍋爐側(cè)主蒸汽或管壁嚴重超溫（鍋爐過熱器或再熱器出口蒸

54、汽溫度達 640，螺旋水冷壁出口壁溫達510或汽水分離器入口工質(zhì)溫度達540），按照規(guī)程規(guī)定緊急停爐。汽機側(cè)高中壓主汽門前任一側(cè)主、再汽溫度超過616，在15min內(nèi)不能恢復(fù)正常，按規(guī)程規(guī)定故障停機。11、主、再熱蒸汽壓力超過安全門動作值而安全門拒動時，應(yīng)手動緊急停爐，同時采取降壓措施。鍋爐主、再熱蒸汽安全門動作后無法回座，使蒸汽壓力下降，汽溫和各段工質(zhì)溫度下降至不允許運行的工況，按照規(guī)程規(guī)定緊急停爐。12、當主蒸汽壓力達MFT動作值時，MFT應(yīng)該動作，否則應(yīng)手動MFT。13、機組運行中，每6小時進行一次老廠中排至#5機輔汽管疏水，（疏水點在#5機0米固定端）14、每次巡視時檢查主機軸封電加熱

55、裝置是否運行正常，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修處理。汽機沖轉(zhuǎn)升速及升負荷期間重點監(jiān)視參數(shù)有哪些？答：沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主再汽壓力8.5/1.2MPa，主再汽溫度380/360度； 主機偏心:小于0.05mm； 主機油溫不小于38，油壓0.350.38MPa； 上下缸溫差小于30；EH油壓：16MPa；凝汽器壓力：13KPa.a；勵磁變冷卻器系統(tǒng)正常；高中低壓缸及發(fā)電機一階、二階臨界轉(zhuǎn)速，軸承相對振動及絕對振動。汽機轉(zhuǎn)速360r/min,汽機允許復(fù)位。高排溫度及冷氫溫度正常，主油箱油溫小于75，低壓缸排汽溫度小于90。發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)正常，凝汽器、除氧器、高低加水位正常。升負荷階段：高低加升溫率；發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)正常；凝汽器、除氧器、高低加水位正常；凝結(jié)水、給水流量及壓力、閉式水、開式水壓力、凝汽器壓力。DEH盤監(jiān)視：上下缸溫差，軸振及軸溫。汽機軸承溫度高如何處理？()答：1、發(fā)現(xiàn)軸承烏金溫度、回油溫度突升，應(yīng)檢查同一軸承回油溫度、烏金溫度的CRT顯示、就地回油溫度指示及潤滑油油溫等是否升高，潤滑油壓是否降低，檢查軸承回油窺視窗油流情況，到就地傾聽軸承內(nèi)部聲音。2、調(diào)節(jié)潤滑油溫、油壓至正常值。3、若油質(zhì)不合格，應(yīng)加強濾油或換油，油質(zhì)乳化應(yīng)故障停機。4、當軸承潤滑油進油溫度超過55