金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝工程施工方案（施組）

1、第六章 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程6.1 概述金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝工程主要建設(shè)內(nèi)容為進(jìn)水渠攔污柵、泵站進(jìn)口檢修閘門(mén)、出口拍門(mén)、自排閘門(mén)、啟閉機(jī)、埋件等主要金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備采購(gòu)、制作及安裝部分。6.2 金屬結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)招標(biāo)文件，發(fā)包人負(fù)責(zé)提供本工程涉及到的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及有關(guān)電氣設(shè)備，承包人負(fù)責(zé)本工程涉及到的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作，包括設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并負(fù)責(zé)安裝所需的人工、材料、設(shè)備、安裝和檢測(cè)器具，以及負(fù)責(zé)完工前驗(yàn)收前的維護(hù)工作。提供設(shè)備時(shí)，應(yīng)組織發(fā)包方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方及施工聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)收，生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)提供齊全的質(zhì)量說(shuō)明資料，產(chǎn)品的出廠(chǎng)合格證及相關(guān)的材質(zhì)證明等。6.2.1 設(shè)備的接收及保管發(fā)包人提供

2、的設(shè)備經(jīng)參建各方共同驗(yàn)收后，根據(jù)實(shí)際情況，堆放在倉(cāng)庫(kù)（倉(cāng)庫(kù)根據(jù)建筑物位置就近布置）或現(xiàn)場(chǎng)，露天堆放時(shí)，設(shè)備擱于枕木之上，加蓋放雨布。安排專(zhuān)人看護(hù)。6.2.2 小件加工電纜架、設(shè)備支架、基礎(chǔ)埋件等小型鋼結(jié)構(gòu)件委托合格的制作商加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格后安裝。6.2.3 閘門(mén)起吊及運(yùn)輸（1）弧形門(mén)葉運(yùn)輸時(shí)采用與門(mén)葉面板曲率半徑相同的弧形胎架，保證運(yùn)輸過(guò)程中的安全，并防止運(yùn)輸變形。（2）支臂運(yùn)輸時(shí)注意重心位置，采取措支架固定，防止構(gòu)件損壞與變形。（3）機(jī)加工（或表面）件運(yùn)輸時(shí)，涂油脂或包裝保護(hù)，吊裝運(yùn)輸時(shí)防止撞擊損壞。（4）重要部件運(yùn)輸時(shí)，制訂詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，確保吊運(yùn)過(guò)程中構(gòu)件不致遭受損壞

3、和變形。6.2.4 埋件安裝門(mén)槽、弧形門(mén)支座基礎(chǔ)、設(shè)備支架、接地裝置、電纜管等埋件隨土建進(jìn)度及時(shí)埋設(shè)。（1）埋件安裝包括閘門(mén)及啟閉機(jī)的預(yù)埋件安裝，包括閘門(mén)主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門(mén)楣、護(hù)角、弧形門(mén)鉸座、貯門(mén)庫(kù)埋件、啟閉機(jī)和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。（2）埋件安裝前，測(cè)放埋件安裝控制點(diǎn)，包括孔口中心線(xiàn)、門(mén)槽中心線(xiàn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。仔細(xì)校核控制點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行安裝。（3）埋件安裝前，對(duì)一期混凝土預(yù)留槽位置及尺寸進(jìn)行檢查。（4）門(mén)槽埋件利用汽車(chē)吊放至安裝位置，并利用手動(dòng)葫蘆、千斤頂?shù)容o助工具精調(diào)，經(jīng)檢查驗(yàn)收后加固，埋件與一期混凝土中的預(yù)留鋼筋(板)焊牢。（5）現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接，按安裝工藝卡的焊接順序操作

4、，以控制焊接變形。埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭均使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。（6）清理磨光埋件表面吊耳、支撐、焊疤等雜物，按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)漆或涂漆。（7）埋件安裝完畢報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，驗(yàn)收合格后及時(shí)澆筑二期混凝土澆筑。（8）二期混凝土澆筑拆模后，對(duì)所有工作表面進(jìn)行清理，門(mén)槽范圍內(nèi)影響閘門(mén)安全運(yùn)行的外露物均予以清除，并對(duì)埋件的最終安裝位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)做好記錄報(bào)送監(jiān)理。（9）弧形門(mén)鉸座二期混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且左右鉸座中心孔同心度經(jīng)檢查符合要求后，開(kāi)始進(jìn)行弧形門(mén)支臂與鉸座的連接。（10）安裝使用的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線(xiàn)保留到安裝驗(yàn)收合格后拆除。（11）門(mén)槽安裝工藝流程見(jiàn)圖6-1。場(chǎng)地準(zhǔn)備控制點(diǎn)設(shè)置埋件吊

5、裝就位、調(diào)整加固焊接打磨平整、檢驗(yàn)二期混凝土澆筑澆筑門(mén)槽清理尺寸復(fù)核驗(yàn)收 圖6-1 門(mén)槽安裝工藝流程圖6.2.5 平面閘門(mén)安裝（1）分節(jié)制造的平面閘門(mén)需在現(xiàn)場(chǎng)組裝成整體，組裝后的整體尺寸必須符合要求。節(jié)間采用螺栓連接時(shí)，螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮壓縮量符合設(shè)計(jì)要求。節(jié)間采用焊接連接時(shí)，則采取合理的焊接順序，按有關(guān)焊接的規(guī)范進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)，并采取措施控制焊接變形。（2）優(yōu)先安裝啟閉設(shè)備，再利用啟閉設(shè)備直接吊裝和下閘，條件不具備時(shí)，采用汽車(chē)吊配手動(dòng)葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ叩跹b。（3）閘門(mén)滑塊的安裝調(diào)整工作在門(mén)葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢,經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行，所有主支承面應(yīng)調(diào)整到同一平面上，誤差不大于設(shè)計(jì)規(guī)定

6、。（4）水封安裝時(shí)，先將水封橡膠條按需要的長(zhǎng)度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，水封螺栓孔采用專(zhuān)用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，孔徑比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡膠質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。（5）清理門(mén)槽特別是底坎上的雜物，吊起門(mén)葉放入門(mén)槽即完成安裝。（6）閘門(mén)試驗(yàn)閘門(mén)安裝完畢，我們將會(huì)同相關(guān)單位對(duì)閘門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：閘門(mén)的靜平衡試驗(yàn)，將閘門(mén)自由地吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心線(xiàn)測(cè)量上、下游方向與左右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門(mén)傾斜度不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的1/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門(mén)的傾斜度不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的1/1500，且不大于3mm。無(wú)水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)，

7、試驗(yàn)過(guò)程檢查和確認(rèn)滾輪或滑道的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，閘門(mén)在全關(guān)位置時(shí)其水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。試驗(yàn)時(shí)水封與座板間的接觸面用清水沖淋潤(rùn)滑，以防水封損壞。靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程檢查和確認(rèn)滾輪或滑道的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，水封無(wú)損傷。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭盡量接近設(shè)計(jì)水頭，檢查和確認(rèn)閘門(mén)能順利地啟閉。閘門(mén)的通用性檢查，對(duì)于進(jìn)水口閘門(mén)，須在每個(gè)門(mén)槽中進(jìn)行無(wú)水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多扇閘門(mén)的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作100%地可靠。（7）平面閘門(mén)安裝工藝流程見(jiàn)圖6-2。分節(jié)門(mén)葉拼裝焊接或螺栓連接焊縫外觀(guān)檢查、無(wú)損檢測(cè)安裝水封、

8、滾輪、滑塊等清理打磨門(mén)葉表面門(mén)葉防腐涂漆下閘、安裝吊桿等驗(yàn)收試運(yùn)行圖6-2 平面閘門(mén)安裝工藝流程圖6.2.6 弧形閘門(mén)安裝（1）采用汽車(chē)吊起吊門(mén)葉。（2）閘墩混凝土澆筑時(shí)根據(jù)弧形門(mén)安裝需要預(yù)埋一定數(shù)量的錨筋。（3）門(mén)葉和支臂從檢修閘門(mén)孔落入門(mén)槽底部，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖至安裝部位，利用預(yù)埋錨筋和葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ呔臀弧＃?）安裝前進(jìn)行清除門(mén)槽表面的雜物。（5）先安裝支鉸座，利用預(yù)埋錨筋和葫蘆起吊。安裝時(shí)根據(jù)支鉸中心和設(shè)計(jì)尺寸在預(yù)埋鋼板的側(cè)面放出基礎(chǔ)螺栓安裝控制點(diǎn)，安裝控制點(diǎn)包括基礎(chǔ)螺栓距離支鉸中心的高程、樁號(hào)等。安裝時(shí)先安裝固定支鉸座，再安裝活動(dòng)支鉸座。通過(guò)兩側(cè)支鉸中心拉一通長(zhǎng)鋼絲線(xiàn)用以調(diào)整固定支鉸的

9、中心、高程和傾斜度。固定支鉸調(diào)整合格后，焊接加固基礎(chǔ)螺栓與預(yù)埋鋼板，并采取措施防止變形。檢查左右支鉸座同心度，符合規(guī)定后及時(shí)澆筑二期混凝土。安裝活動(dòng)支鉸座，安裝前清除固定鉸座表面的雜物，復(fù)核固定鉸座位置。（6）安裝支臂，支臂安裝時(shí)利用預(yù)埋錨筋和葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ咂鸬?，吊起支臂與活動(dòng)支鉸的法蘭連接，把緊螺栓即完成安裝。支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組裝焊接時(shí)，采取措施減少焊接變形，焊接后其組合面接觸良好，抗剪板和連接板頂緊。（7）安裝門(mén)葉在底坎下游側(cè)焊接4塊擋板，保證底緣的曲率半徑。吊裝底節(jié)門(mén)葉，調(diào)整傾斜度合格后，在側(cè)軌上焊接若干擋塊固定門(mén)葉。調(diào)整支臂的高度至設(shè)計(jì)位置。吊裝上節(jié)門(mén)葉，逐節(jié)拼裝，組裝

10、點(diǎn)焊固定，預(yù)留焊接收縮余量為68mm 。面板拼裝完畢，用樣板檢查其弧面的曲率半徑。采取合理的焊接工藝焊接安裝焊縫，控制焊接變形和應(yīng)力。進(jìn)行安裝焊縫的防腐處理。安裝滾輪、水封等附件，水封安裝要求同平面閘門(mén)。（8）閘門(mén)試驗(yàn)無(wú)水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，對(duì)水封和水封座板用清水沖淋潤(rùn)滑，防止水封損壞。試驗(yàn)過(guò)程中，要求支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閘門(mén)啟閉平穩(wěn)無(wú)卡阻，無(wú)異常聲響，水封橡皮無(wú)損傷。采用膨脹式水封的閘門(mén)，按設(shè)計(jì)要求做壓力腔密封試驗(yàn)。不論何種水封型式，在閘門(mén)全關(guān)位置，水封橡皮應(yīng)無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭，試驗(yàn)時(shí)檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門(mén)振動(dòng)，水封密封等應(yīng)無(wú)異常情況

11、。（9）安裝工藝流程支鉸座安裝支臂安裝吊裝分節(jié)門(mén)葉組裝焊接焊縫外觀(guān)檢查無(wú)損檢測(cè)裝水封、滾輪清理打磨門(mén)葉表面門(mén)葉防腐涂漆下閘試運(yùn)行驗(yàn)收 圖6-3 弧形閘門(mén)安裝工藝流程圖6.2.7 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝6.2.7.1安裝前的準(zhǔn)備（1）設(shè)備清點(diǎn)設(shè)備到貨后及時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱清點(diǎn)和檢查，檢查配件是否齊全，是否與裝箱單相符；檢查啟閉機(jī)的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等是否完好。（2）基準(zhǔn)線(xiàn)測(cè)放安裝前首先按設(shè)計(jì)給定的高程和縱、橫向中心線(xiàn)座標(biāo)，在安裝現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放出具體的安裝位置。測(cè)放時(shí)，高程必須經(jīng)過(guò)閉合驗(yàn)算，縱、橫向中心線(xiàn)必須與閘門(mén)中心線(xiàn)進(jìn)行校合。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合

12、設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未明確時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于±2mm，高程偏差不大于±5mm。（3）油缸、油泵及閥組的解體清洗液壓缸、油泵及閥組安裝前按要求應(yīng)進(jìn)行解體清洗，若因施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制，在出廠(chǎng)時(shí)間不長(zhǎng)的情況下，經(jīng)廠(chǎng)家及監(jiān)理確認(rèn)后可不再進(jìn)行全部解體清洗。但對(duì)油箱必須進(jìn)行徹底的清洗，清除油箱內(nèi)易脫落的銹斑、漆皮等所有雜物，清洗時(shí)所用抹布應(yīng)使用絲織品，清洗后用和好的面團(tuán)粘除所有雜物。6.2.7.2液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝優(yōu)先安裝機(jī)房?jī)?nèi)起吊設(shè)備，再利用該設(shè)備直接吊裝，條件不具備時(shí)，采用汽車(chē)吊配手動(dòng)葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ叩跹b。安裝技術(shù)要求如下，（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和制造廠(chǎng)技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝、調(diào)試和

13、試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和廠(chǎng)家技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求，油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過(guò)濾后使其清潔度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（3）液壓站油箱在安裝前須檢查其清潔度，并符合制造廠(chǎng)技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。（4）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電氣控制及檢測(cè)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和制造廠(chǎng)技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。電纜安裝排列整齊。全部電氣設(shè)備可靠接地。6.2.7.3液壓?jiǎn)㈤]機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路試驗(yàn)壓力：p額16mpa時(shí)，p試=1.5 p額；p額16mpa時(shí)，p試=1.5 p額，其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系

14、統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。（2）在活塞桿吊頭不與閘門(mén)連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組和電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)無(wú)爬行現(xiàn)象。（3）在活塞桿吊頭與閘門(mén)連接而閘門(mén)不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門(mén)和閉門(mén)工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門(mén)開(kāi)度傳感器、行程極限形狀及電、液元件的設(shè)定值，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。（4）在閘門(mén)承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢查啟閉過(guò)程應(yīng)無(wú)超

15、常振動(dòng)，啟停應(yīng)無(wú)劇烈沖擊現(xiàn)象。（5）電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。6.2.8 固定卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)安裝6.2.8.1技術(shù)條件（1）產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)開(kāi)式齒輪的頂、側(cè)間隙，齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)百分值，軸瓦與軸頸間的頂、側(cè)間隙等進(jìn)行復(fù)測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合要求，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備分解、清掃和檢查。（2）減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤(rùn)滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位不得低于高速級(jí)大齒輪最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其油封和結(jié)合面處不得漏油。（3）檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確。（4）檢查啟閉機(jī)平臺(tái)高程，其偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm，

16、水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000。（5）啟閉機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線(xiàn)找正，其縱、橫向中心線(xiàn)偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。（6）纏繞在卷筒上的鋼絲繩長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限時(shí)，留在卷筒上的圈數(shù)可不小于4圈，其中2圈作為固定用，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限時(shí)，鋼絲繩不得纏繞到卷筒光圈部分。（7）雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)，吊距誤差可不超過(guò)±3mm；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線(xiàn)應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口部分內(nèi)不超過(guò)5mm。（8）卷筒上纏繞雙層鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊或亂糟，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整, 使兩卷筒的鋼絲繩同時(shí)進(jìn)入第二層。（9）儀表式高度指示器的功能應(yīng)達(dá)到下列要求：指

17、示精度不低于l%；應(yīng)具有可調(diào)節(jié)定值極限位置、自動(dòng)切斷主回路及報(bào)警功能；高度檢測(cè)元件應(yīng)具有防潮、抗干擾功能；具有糾正指示及調(diào)零功能。（10）復(fù)合式負(fù)荷控制器的功能應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：系統(tǒng)精度不低于2%，傳感器精度不低于0.5%；當(dāng)負(fù)荷達(dá)到110%額定啟閉力時(shí)，應(yīng)自動(dòng)切斷主回路和報(bào)警；接收儀表的刻度或數(shù)碼顯示應(yīng)與啟閉力相符；當(dāng)監(jiān)示兩個(gè)以上吊點(diǎn)時(shí)，儀表應(yīng)能分別顯示各吊點(diǎn)啟閉力；傳感器及其線(xiàn)路應(yīng)具有防潮、抗干擾性能。（11）減速器、開(kāi)式齒輪、軸承，液壓制動(dòng)器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑，根據(jù)使用工況和氣溫條件，選用合適的潤(rùn)滑油。6.2.8.2 安裝（1）采用汽車(chē)吊吊裝，緊固機(jī)座。（2）電氣設(shè)備安裝，并可靠接地。（3）

18、穿鋼絲繩，連接閘門(mén)和啟閉機(jī)。（4）清理啟閉機(jī)，修補(bǔ)損壞的保護(hù)漆，并根據(jù)制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)要求灌注潤(rùn)滑脂。6.2.8.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）電氣設(shè)備的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)采用plc控制的電氣控制設(shè)備，首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試，確認(rèn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。（2）空載試驗(yàn)在啟閉機(jī)不與閘門(mén)連接的情況下進(jìn)行空載試驗(yàn)，空載試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求和有關(guān)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，三相電流平衡。電氣設(shè)備無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。控制器接頭無(wú)燒損現(xiàn)象。檢查和調(diào)試限位開(kāi)關(guān)，使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。高度指示器指示正確，主令裝置動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。（3）帶荷載試驗(yàn)在啟閉機(jī)與閘門(mén)連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，荷載試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)

19、計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。6.2.8.4工藝流程基礎(chǔ)埋件安裝設(shè)備檢測(cè)啟閉機(jī)吊裝電氣設(shè)備安裝、調(diào)試穿鋼絲繩單機(jī)調(diào)試空載試驗(yàn)與閘門(mén)連接啟閉機(jī)、閘門(mén)作無(wú)水操作啟閉機(jī)、閘門(mén)作靜水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)、閘門(mén)作動(dòng)水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)涂漆。6.3 電動(dòng)葫蘆安裝6.3.1軌道安裝采用手動(dòng)葫蘆等工具吊裝，安裝技術(shù)要求如下，（1）安裝前，對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。（2）吊裝前，測(cè)量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。軌道實(shí)際中心線(xiàn)與安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于10m時(shí)，應(yīng)不超過(guò)2mm；當(dāng)跨度大于10m時(shí)，應(yīng)不超過(guò)3mm 。（3）接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時(shí)，兩軌道接

20、頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。（4）軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。（5）軌道兩端的車(chē)擋在吊裝電動(dòng)葫蘆前裝妥，同跨兩端的兩車(chē)擋與緩沖器必須接觸良好，有偏差時(shí)先行進(jìn)行調(diào)整。6.3.2電動(dòng)葫蘆安裝采用手動(dòng)葫蘆等工具吊裝，安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)按設(shè)計(jì)要求、制造廠(chǎng)技術(shù)說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。6.3.3試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查合格。（2）空載試驗(yàn)。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)做到動(dòng)作正確可靠，運(yùn)行平衡，無(wú)沖擊和其它異?，F(xiàn)象。（3）靜荷載試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求和制

21、造廠(chǎng)技術(shù)說(shuō)明書(shū)，對(duì)主、副鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢查啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗(yàn)荷載依次采用定荷載的70%、100%和125%，并按有關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（4）動(dòng)荷載試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求和制造廠(chǎng)技術(shù)說(shuō)明書(shū)，對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門(mén)架的動(dòng)態(tài)剛度。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的100%和110%。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。6.4 攔污柵及其配套設(shè)備安裝6.4.1 攔污柵結(jié)構(gòu)設(shè)備特性本工程共有攔污柵10扇，其中進(jìn)水渠攔污柵6扇（28t），泵站進(jìn)口攔污柵4扇（18t）。6.4.2 攔污柵柵槽埋件安裝工藝方法（1）攔污柵柵

22、槽一期埋件制安工藝措施攔污柵槽一期埋件主要為錨筋，為柵槽二期埋件安裝加固埋件，均隨混凝土澆筑同步一期埋設(shè)。 埋件制作a. 用于一期埋件制作的全部鋼材、焊接材料、涂裝材料均按設(shè)計(jì)圖紙要求選用，所有產(chǎn)品均附有質(zhì)量證明書(shū)，使用說(shuō)明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，并符合國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。b. 下料前，應(yīng)除去鋼材表面浮銹和污物。錨板等埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及制作精度均符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。c. 門(mén)槽砼施工前半個(gè)月根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范按以下程序進(jìn)行埋件制作：人工除銹清理鋼筋和鋼板表面采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋根據(jù)圖紙要求下料切割鋼筋的預(yù)制成型錨板與鋼筋焊接質(zhì)檢將制作好的經(jīng)檢驗(yàn)合格的插筋和錨板分類(lèi)存放。 埋件安裝a. 埋件的安裝結(jié)

23、合進(jìn)水口攔污柵墩混凝土施工同步進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求配合混凝土鋼筋工將一期埋件綁扎或者點(diǎn)焊在砼鋼筋上，插筋和門(mén)柵槽錨板埋設(shè)軸線(xiàn)位置精度均須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。b. 一期插筋、錨板的安裝隨土建進(jìn)度穿插進(jìn)行，一般待同部位模板就位后，在模板上放樣、劃線(xiàn)后進(jìn)行安裝，錨板外露面必須與模板貼緊密，安裝就位后與土建鋼筋綁扎或焊接牢靠。c. 混凝土澆筑前，重新檢查并確認(rèn)無(wú)誤后，可交付混凝土澆筑。混凝土澆筑中派專(zhuān)人進(jìn)行埋件跟班檢查，做到砼澆筑時(shí)不移位，保證埋件施工質(zhì)量。（2）攔污柵槽二期埋件安裝施工程序與方法柵槽二期埋件安裝主要包括底坎、主軌、反軌，在閘墩一期混凝土施工完成后進(jìn)行，施工程序見(jiàn)圖6-6。安裝準(zhǔn)備工作埋

24、件清點(diǎn)檢查與驗(yàn)收底側(cè)坎測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置底側(cè)坎吊裝、調(diào)整、加固檢 查 驗(yàn) 收二期混凝土回填主、反軌測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置腳手架搭設(shè)主、反軌吊裝調(diào)整加固接頭焊接、打磨二期混凝土回填拆模、軌面清理圖6-6 攔污柵槽二期埋件安裝工藝流程圖防 腐 處 理終 檢 驗(yàn) 收腳手架拆除 柵槽二期埋件安裝施工準(zhǔn)備a. 由于進(jìn)水口柵槽高度不大，柵槽二期埋件安裝需結(jié)合柵墩混凝土施工規(guī)劃布置施工腳手排架，并設(shè)置必要的安全交通防護(hù)設(shè)施。排架設(shè)計(jì)方案應(yīng)兼顧到土建和金結(jié)安裝施工，設(shè)計(jì)方案必須嚴(yán)格審批手續(xù)，搭設(shè)施工完畢應(yīng)經(jīng)技術(shù)、安全部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收方可使用。b. 在壩頂不影響交通的部位，就近布置電焊機(jī)和供電設(shè)施；c. 柵槽二期埋件安裝前，進(jìn)

25、行槽中的模板等雜物清除及一、二期混凝土的結(jié)合面鑿毛，并組織對(duì)二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋件的位置進(jìn)行驗(yàn)收；d. 埋件安裝前，向測(cè)量隊(duì)提交放樣申請(qǐng)，由測(cè)量隊(duì)進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)量放點(diǎn)，并作好標(biāo)記后交付安裝使用。 柵槽埋件運(yùn)輸及吊裝方案柵槽埋件從設(shè)備倉(cāng)庫(kù)使用汽車(chē)吊裝車(chē)，10t汽車(chē)至進(jìn)水口前沿，采用土建施工8t汽車(chē)吊卸車(chē)。 柵槽埋件的安裝方法及主要技術(shù)措施a. 埋件安裝前，槽中的模板等雜物必須清除干凈。一二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋鋼筋的位置應(yīng)符合圖紙的要求。b. 安裝前對(duì)埋件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行埋件的質(zhì)量檢測(cè)，合格后對(duì)埋件進(jìn)行分中，打上樣沖，做好明顯的編號(hào)標(biāo)記。

26、c. 埋件安裝前，首先進(jìn)行系統(tǒng)放點(diǎn)，要求放出孔口中心線(xiàn)、門(mén)槽中心線(xiàn)以及控制高程點(diǎn)，主、反軌控制點(diǎn)放到側(cè)坎上并打好樣沖。d. 搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)設(shè)施。施工腳手架的搭設(shè)應(yīng)遵循安全可靠又不影響埋件的吊裝、調(diào)整和焊接操作。e. 為加快進(jìn)水口埋件安裝施工進(jìn)度，將埋件預(yù)先運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放，要求分類(lèi)明確，避免吊錯(cuò)。e. 側(cè)坎吊裝前按測(cè)量控制點(diǎn)在插筋上焊支撐托架，底坎吊裝就位后，調(diào)整底坎中心里程、高程，并進(jìn)行初調(diào)。當(dāng)各控制點(diǎn)安裝精度在規(guī)范要求范圍內(nèi)時(shí)初步加固重新進(jìn)行精調(diào)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收澆注二期混凝土。f. 側(cè)坎二期混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后，搭設(shè)施工腳手架，先進(jìn)行主、反軌吊裝

27、，初步加固后進(jìn)行調(diào)整，各項(xiàng)基本就位后，進(jìn)行整體相對(duì)尺寸的精調(diào)，精調(diào)時(shí)主要控制主、反軌工作面與孔口的相關(guān)尺寸。當(dāng)各部位相互空間位置及形位公差達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣的要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接。非工作段的軌道吊裝在工作段驗(yàn)收合格后進(jìn)行。g. 埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中預(yù)留的錨板焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形或移位。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌等的工作面上。h. 柵槽構(gòu)件每一安裝單元的連接，遵照施工圖樣的要求進(jìn)行。埋設(shè)件的焊接必須制定合理的焊接工藝措施，防止變形，以保證柵槽埋設(shè)件的安裝質(zhì)量要求。i. 埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細(xì)進(jìn)行打磨，其

28、表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對(duì)接接頭的錯(cuò)位均進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑補(bǔ)焊平并磨光。j. 埋件安裝完畢，對(duì)所有的工作面進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。鏟除門(mén)槽范圍內(nèi)影響攔污柵安全運(yùn)行的外露物。6.4.3 攔污柵安裝安裝主要施工方法與技術(shù)措施（1）安裝施工程序攔污柵的主要通過(guò)臺(tái)車(chē)運(yùn)輸至孔口頂部平臺(tái)，然后采用輔助手段轉(zhuǎn)運(yùn)至各孔口安裝。主要施工內(nèi)容包括柵葉、拉桿、鎖定座等。為了減小施工干擾，確保施工安全，原則上完成一個(gè)機(jī)組段進(jìn)水口的攔污柵槽二期埋件及二期混凝土回填后，再安排相應(yīng)孔口的柵體安裝施工。其安裝施工程序見(jiàn)圖6-7。（2）柵體安裝施工準(zhǔn)備工作 柵體安裝前，對(duì)柵槽

29、中的模板、鋼筋頭和水泥漿等雜物必須完全清除干凈，并完成埋件外露面的涂裝，然后使用單節(jié)柵葉對(duì)準(zhǔn)備安裝的柵槽進(jìn)行試槽工作，全面檢驗(yàn)柵槽安裝質(zhì)量；柵葉第節(jié)運(yùn)輸、吊裝入槽安裝柵葉第、節(jié)吊裝、連接吊裝拉桿與柵體連接并將其鎖錠攔污柵整體驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備工作油漆破損處補(bǔ)漆終 檢 驗(yàn) 收?qǐng)D6-7 攔污柵安裝施工程序圖整扇柵體調(diào)整說(shuō)明：（1）柵葉從下至上依次編號(hào)為第、節(jié)。 柵體運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝前，在本標(biāo)金結(jié)加工廠(chǎng)內(nèi)完成待裝柵葉的檢查、清點(diǎn)和缺陷處理工作，并作好必要的安裝標(biāo)記后方能交付安裝；6.5 防腐工藝6.5.1 防腐施工項(xiàng)目及施工要求：（1）閘門(mén)表面預(yù)處理要求為sa2.5級(jí)，噴鋅層厚度為180-200um，采用的鋅

30、絲純度不低于99.99%.封閉漆采用水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，噴涂一道，其干膜厚度為40-50 um，涂層表面干后2小時(shí)內(nèi)要防止雨水沖刷造成破壞.運(yùn)轉(zhuǎn)件表面采用紅丹加防銹漆。（2）通氣管采用涂料防腐。（3）埋件外露表面噴鋅防腐.（4）噴砂、噴鋅加封閉涂料施工工藝流程圖：空氣壓縮機(jī)空氣過(guò)濾器砂箱砂輪石英砂qx-1型高速?lài)娡枯喒ぜ鯕庋鯕庹{(diào)節(jié)器鋅絲乙炔調(diào)節(jié)器乙炔封閉涂料高 壓 無(wú) 氣 噴 涂 泵噴 輪 6.5.2 表面噴砂預(yù)處理（1）鋼閘門(mén)在涂裝前要進(jìn)行表面預(yù)處理。（2）施工環(huán)境相對(duì)濕度必須低于85%，基體金屬表面不低于露點(diǎn)以上3度。（3）不利條件下施工應(yīng)采用遮蓋、采暖等措施。（4）噴砂施工的機(jī)體表面清潔

31、度等級(jí)應(yīng)符合gb8923涂裝前鋼表面銹蝕等和除繡等級(jí)中去銹的sa2.5級(jí)。（5）表面預(yù)處理后，基體表面的粗糙度應(yīng)符合ry6080um。噴射處理所用壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)油水分離器凈化。噴輪嘴到基體表面宜保持100300mm的距離。噴射方向與基體表面法線(xiàn)的夾角1530度為宜。表面預(yù)處理后，應(yīng)用壓縮空氣徹底清除灰塵和碎屑，并不得用手觸摸，以免返銹。（10）噴涂前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到要求的清潔度等級(jí)。6.5.3金屬熱噴涂保護(hù)(1)金屬熱噴涂保護(hù)前的基體表面必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。(2)熱噴涂用金屬絲材應(yīng)光潔、無(wú)油、無(wú)折損，金屬絲成分應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，并有材料質(zhì)保書(shū)。(3)熱噴

32、涂用空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不小于0.4mpa。(4)噴涂距離100200mm，噴輪與基體表面盡可能成直角。(5)各噴涂層之間的噴輪走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間應(yīng)有13寬度重疊。(6)金屬熱噴涂的厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并用涂層測(cè)厚儀對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，每10平方米不少于3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，不足部分應(yīng)于補(bǔ)足。(7)用切格試驗(yàn)法對(duì)金屬?lài)娡繉舆M(jìn)行結(jié)合性能的試驗(yàn)，方格形切樣內(nèi) 不能出現(xiàn)金屬涂層與基體割離的現(xiàn)象。(8)金屬?lài)娡繉討?yīng)無(wú)溶滴、粗粒、掉塊、裂紋及其他影響使用的缺陷。(9)做好金屬?lài)娡繉拥臋z測(cè)記錄。鋅涂層封 閉 層面 漆層次每層厚度(um)最小局部厚度（um）涂料牌號(hào)及名稱(chēng)涂層道數(shù)漆膜厚度(um）面漆牌號(hào)

33、及名稱(chēng)涂層道數(shù)每層漆膜厚度（um）漆膜總厚度（um）第一層100180水性無(wú)機(jī)富鋅涂料150灰色氯化橡膠面漆234-4580第二層906.5.4 涂料封閉(1) 金屬?lài)娡繉訖z驗(yàn)合格后要盡快涂裝封閉漆。(2)封閉漆的施工要求必須符合sdz014-85的有關(guān)規(guī)定。(3)被涂基體的表面溫度低于露點(diǎn)以上3度和相對(duì)濕度大于85%時(shí)，不得進(jìn)行涂裝。6.5.5 噴鋅施工安全技術(shù)規(guī)程6.5.5.1噴沙（1）噴砂工具在使用前，須逐一仔細(xì)檢查合格后，才能接入壓縮空氣。（2）正式施工前，須進(jìn)行試噴，全面檢查各部位工作情況。接頭要牢固、密封、各閥門(mén)要靈活可靠、調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。（3）噴砂人員（包括砂桶管理人員）與空壓機(jī)運(yùn)行人

34、員相互密切配合，并有準(zhǔn)確的聯(lián)系信號(hào)。操作時(shí)，所有工作人員不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位或做與操作無(wú)關(guān)的任何動(dòng)作。（4）聯(lián)絡(luò)信號(hào)的規(guī)定：用噴嘴輕敲一下表示要求輸送氣，輕敲兩二下表示輸送砂，敲三下要求停供砂氣。如遇到特殊情況空壓機(jī)運(yùn)行人員及砂桶管理人員可隨時(shí)停止輸送砂氣。（5）噴砂嘴嚴(yán)格禁止對(duì)人、腳手繩、安全網(wǎng)、皮管、安全帶以及其它未經(jīng)許可的物件或建筑物，遇有上述情況砂桶管理人員可立即停止送氣。（6）砂桶加砂時(shí)，必須先排除砂桶內(nèi)空氣，減壓后方可進(jìn)行。（7）當(dāng)排除噴沙皮管或噴嘴堵塞故障時(shí)，必須將砂桶排氣減壓后才能進(jìn)行，嚴(yán)禁帶風(fēng)修理。（8）要經(jīng)常檢查砂管磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止爆破傷人。（9）各容器每?jī)?/p>

35、年應(yīng)以1.2mpa的壓力，進(jìn)行水壓試驗(yàn)一次.（10）操作人員呼吸用的皮管濾清器應(yīng)經(jīng)常清洗油污，空氣濾清器應(yīng)當(dāng)每半小時(shí)排放一次。（11）噴砂操作人員，應(yīng)穿工作服、長(zhǎng)袖手套、雙層布襪、口罩、毛巾、安全帶等；噴沙桶管理人員發(fā)給風(fēng)鏡、棉紗手套、口罩與毛巾等。全部佩帶齊備后，方可進(jìn)行操作。（12）噴沙人員每日工作時(shí)間（包括中間休息）不得超過(guò)八小時(shí)，特殊情況可調(diào)換人員，并發(fā)給適當(dāng)?shù)臓I(yíng)養(yǎng)補(bǔ)助，補(bǔ)助費(fèi)用以實(shí)物形式發(fā)給。6.5.5.2 噴鋅（1）全部容器每?jī)赡赀M(jìn)行水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力0.3mpa.（2）乙炔系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)等設(shè)備與噴鋅三者之間均應(yīng)保持安全距離(10米).如管路(特別是操作人員的呼吸皮管)不能與乙

36、炔、氧氣攪雜在一起，以防爆燃事故。（3）乙炔瓶(包括管路)附近嚴(yán)禁煙火.（4）氧氣瓶及管路嚴(yán)格禁油、火或其它易燃物質(zhì)，若有油污應(yīng)用氧化碳溶液清洗干凈。（5）氧氣瓶停用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥，搬送移動(dòng)時(shí)應(yīng)避免沖撞敲擊，注意輕放。（6）噴鋅操作應(yīng)盡量避免回火，如發(fā)生回火，應(yīng)立即妥善處理。在容器內(nèi)進(jìn)行噴鋅時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查其內(nèi)部有無(wú)易燃、易爆物質(zhì)及有 毒草氣體，必須采取有效保安措施后，方可進(jìn)行。噴槍操作人員與氧氣調(diào)節(jié)、乙炔管理人員應(yīng)密切配合，并有明確的信號(hào)，防止發(fā)生事故。壓縮空氣應(yīng)定期排污。各部管道接頭應(yīng)牢固密封，防止崩脫傷人，特別是噴槍與氣管連接不得漏稅氣，以防回火燒人和損壞設(shè)備。噴槍不得對(duì)人噴射。噴鋅及

37、工作區(qū)內(nèi)有害氣體直接影響的輔助人員應(yīng)配戴密閉式防護(hù)工作服，持槍人員還應(yīng)配戴皮手套、工作鞋。持槍人員每日工作時(shí)間（包括午間休息）不得超過(guò)小時(shí)，如加班可輪換人員，并發(fā)給適當(dāng)?shù)臓I(yíng)養(yǎng)補(bǔ)助，補(bǔ)助費(fèi)用以實(shí)物形式。6.6 鋼管制安6.6.1一般規(guī)定1)技術(shù)資料 (1)壓力鋼管制造、安裝具備下列資料： 壓力鋼管制造、安裝的圖樣和有關(guān)的技術(shù)文件； 主要材料出廠(chǎng)質(zhì)量說(shuō)明書(shū)； (2)壓力鋼管的制造、安裝必須按設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)的技術(shù)文件進(jìn)行，如有修改應(yīng)有設(shè)計(jì)修改通知書(shū)或經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)書(shū)面同意。2)材料 (1)壓力鋼管使用的鋼板和焊接材料必須符合圖樣規(guī)定，鋼板性能和表面質(zhì)量應(yīng)符備現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣或設(shè)計(jì)文件中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具

38、有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，如無(wú)出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或標(biāo)號(hào)不清、有疑問(wèn)者應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格，方可使用。 (2)鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合gb709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差的規(guī)定。 (3)鋼板應(yīng)按zbj74003-88壓力容器用鋼板超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷。碳素鋼應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級(jí)別要求，低合金鋼應(yīng)符合級(jí)別要求。 (4)焊接材料必須具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，其化學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合gb5117-85碳鋼焊條、gb5118-85低合金鋼焊條、gb5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑和gb1300-77焊接用鋼絲的規(guī)定。3)質(zhì)量保證期 保證鋼管安裝試運(yùn)行后的一年內(nèi)，免費(fèi)修理或更換由于制

39、造原因引起的質(zhì)量事故，并賠償由此導(dǎo)致的額外費(fèi)用和損失： 4)焊接的一般規(guī)定 (1)在施焊前，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及其質(zhì)量要求，編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接工作。 (2)在首次使用新焊接材料時(shí)，應(yīng)作焊接工藝試驗(yàn)，訂出焊接工藝規(guī)程，經(jīng)業(yè)主同意后，方可施焊。(3)在焊件組裝完，經(jīng)檢查合格，方可施焊。 (4)在施焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)1012mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油垢、水跡等清除干凈。在施焊前應(yīng)檢查點(diǎn)焊焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，均應(yīng)清除。 (5)在焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施，方可處理，在焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類(lèi)焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號(hào)，作好記錄。

40、 (6)手工電弧焊接 焊條在焊接前應(yīng)按廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘焙。 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時(shí)，可采取下列工藝： a采用對(duì)稱(chēng)或分段等焊接方法，分段長(zhǎng)度一般200400mm； b厚度較厚的焊縫應(yīng)采用多層多道焊； c根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口型式，預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序； 焊縫組裝的局部間隙超過(guò)5毫米，長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的15，可在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列要求： a嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料； b當(dāng)局部間隙堆焊至允許偏差范圍內(nèi)，該焊縫方可進(jìn)行焊接； c根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小酌情進(jìn)行探傷檢查。 焊背縫時(shí)，應(yīng)將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。 (7)自動(dòng)和半自動(dòng)焊接 焊絲表面

41、的鐵銹和油污等必須除凈。 焊劑在焊接前應(yīng)按廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘焙。 正式焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，以選定正確的焊接規(guī)范。環(huán)縫起弧與熄弧處應(yīng)與縱縫錯(cuò)開(kāi)100mm以上。 二氧化碳?xì)怏w的純度不應(yīng)低于99.5，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于10kg/cm2時(shí)，不宜繼續(xù)使用。 5)焊縫分類(lèi)及質(zhì)量檢查 (1)本工程鋼管焊縫為一類(lèi)焊縫。 (2)所有焊縫均進(jìn)行外觀(guān)檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表的規(guī)定：焊縫外觀(guān)檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許缺陷尺寸(mm)1裂紋、夾渣不允許2咬邊(-板厚)10，咬邊深度不大于0.5>10，咬邊深度不大于1.0連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100兩邊咬邊累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的103對(duì)接焊接加強(qiáng)高度(h-加強(qiáng)高)

42、610，h=1 .02.06>10，h=2. 03.04焊縫寬度蓋邊每邊坡口u 23，并平緩過(guò)渡5角焊縫尺寸和加強(qiáng)高度(k焊腳高)k=612，k=+1.5，h<1k>12，k=+2，h=(1.51)6氣孔一類(lèi)焊縫，不允許有氣孔(3)一類(lèi)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)選用超聲波或射線(xiàn)，按下列規(guī)定進(jìn)行檢查； 超聲波探傷的檢查長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)：一類(lèi)焊縫縱縫100，環(huán)縫不少于50； 射線(xiàn)透照的檢查長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)：一類(lèi)焊縫縱縫100，環(huán)縫不少于50； 用超聲波探傷，如發(fā)現(xiàn)可疑波形，可又不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他方法檢查，進(jìn)行綜合判斷。 (4)不合格焊縫的補(bǔ)充檢查和返修應(yīng)符合下列規(guī)定： 一類(lèi)焊縫探傷檢查發(fā)

43、現(xiàn)有不能允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所有焊接部位中整條焊縫進(jìn)行檢查； 同一部位的返修次數(shù)，一般不應(yīng)超過(guò)兩次，超過(guò)兩次的返修應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并作好記錄。 補(bǔ)充檢查的長(zhǎng)度：射線(xiàn)透照不少于250mm；超聲波探傷不少于500mm。 (5)焊縫射線(xiàn)檢查工作應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(金屬焊縫射線(xiàn)檢驗(yàn)篇)dj60-79規(guī)定進(jìn)行，一類(lèi)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定評(píng)定。 凡在透照底片上發(fā)現(xiàn)有裂紋的焊縫，應(yīng)評(píng)為不合格； 凡在透照底片上發(fā)現(xiàn)有沿焊縫坡口方向的未熔合或雙面施焊的對(duì)接焊縫根部接合處有未焊透的焊縫均應(yīng)評(píng)為不合格； 氣孔和央渣的合格級(jí)別為

44、：沒(méi)有氣孔和夾渣； 不能焊背縫且無(wú)墊板的對(duì)接焊縫，根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚的20，最大不超過(guò)3mm，當(dāng)未焊透的深度在板厚的1l20范圍內(nèi)，則其總長(zhǎng)度不得超過(guò)全長(zhǎng)的l/2： 開(kāi)坡口的角焊縫，如設(shè)計(jì)上無(wú)特殊要求，根部允許未焊透(不包括岔管分叉處的角焊縫)，未焊透的深度不應(yīng)大于板厚的20，最大不超過(guò)4mm： 超聲波探傷的焊縫內(nèi)部質(zhì)量亦按本條規(guī)定評(píng)定。61022鋼管及管件制做 1)、直管、彎管和漸變管的制作 (1)鋼板劃線(xiàn)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： 鋼板劃線(xiàn)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定； 明管的縱縫位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角范圍應(yīng)符合圖紙規(guī)定；序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1寬度和長(zhǎng)度±l2對(duì)

45、角線(xiàn)相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高(曲線(xiàn)部分)±0.5相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的3倍且不小于100mm；在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于550mm。 (2)鋼板劃線(xiàn)后應(yīng)用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)，水流方向，水平和垂直的中心線(xiàn)，灌漿孔位置，坡口角度以及切割線(xiàn)等符號(hào)。 (3)高強(qiáng)度鋼板上(指鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的下限值在550610mpa范圍的低合金調(diào)質(zhì)鋼，以下簡(jiǎn)稱(chēng)高強(qiáng)鋼)，嚴(yán)禁用鋸或鑿子、鋼印作標(biāo)記，不得在卷板外側(cè)表面打沖眼。但在下列情況，輕微沖眼標(biāo)記允許使用： 在卷板內(nèi)側(cè)表面，用于校核劃線(xiàn)準(zhǔn)確性的沖眼； 卷板后的外側(cè)表面。 (4)鋼板切割應(yīng)用自動(dòng)、半自動(dòng)

46、切割機(jī)切割或刨邊機(jī)刨邊，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成缺口應(yīng)用砂輪磨去。切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合gb985氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸，gb986埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸或圖樣的規(guī)定。 (5)鋼板卷板應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： 卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致； 卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度，其間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)鋼管內(nèi)徑d(m)樣板弦長(zhǎng)(m)樣板與瓦片的極限間隙(mm)1d20.5d(且不小于500mm)1.522<d51.02.2.03d>51.52.5當(dāng)鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合下表的規(guī)定時(shí)，瓦片允許冷卷，否則應(yīng)熱卷或冷卷后進(jìn)行熱處

47、理；序號(hào)鋼板牌號(hào)鋼管內(nèi)徑(d)與壁厚()關(guān)系1碳素鋼、16mn、16mnrd33 215mnv、15mnvr、15mntid40注：(1)高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)冷卷或冷壓成型；(2)高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼冷卷或冷壓成型后，要求作熱處理的管徑與壁厚的關(guān)系和熱處理的規(guī)范應(yīng)按圖樣的設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。卷板時(shí)，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕；高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴(yán)禁用火焰校正弧度。(6)鋼管對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，其管口不平面度應(yīng)符合下表的規(guī)定。序 號(hào)鋼管內(nèi)徑(m)極限間隙(mm)1d522d>53 (7)鋼管對(duì)圓后，其周長(zhǎng)差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目板厚極限偏差(mm)實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差±3d/100

48、0，且不大于±24相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差<1061010(8)鋼管縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫類(lèi)別板厚極限偏差(mm)縱縫任意厚度106，且不大于2環(huán)縫3015，且不大于3>3010606 (9)縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼管內(nèi)徑d(m)樣板弦長(zhǎng)(mm)樣板與縱縫的極限隙間(mm)d550045<d8d/104d>812006(10)鋼管橢圓度(指同端管口相互垂直兩直徑之差最大值)的偏差不應(yīng)大于3d/1000，最大不應(yīng)大于30mm，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。(11)單節(jié)鋼管長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)超過(guò)±5mm，如

49、經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，認(rèn)為單節(jié)長(zhǎng)度的偏差對(duì)鋼管總長(zhǎng)度和鋼管受力狀態(tài)沒(méi)有影響，則允許長(zhǎng)度有所變化。 (12)鋼管安裝的環(huán)縫，如采用帶墊板的v型坡口，管口插入墊板處的鋼管周長(zhǎng)、圓度和縱縫焊后弧度等的極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。鋼管對(duì)圓后，其周長(zhǎng)差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目板厚極限偏差實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差±3d/1000，且不大于±12相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差<106108 如鋼管焊有加勁環(huán)，安裝加勁環(huán)時(shí)，其同端管口實(shí)測(cè)最大和最小直徑之差，不應(yīng)大于4mm，每端管口至少應(yīng)測(cè)4對(duì)直徑。 縱縫焊后，用本節(jié)9條規(guī)定的樣板檢查縱縫弧度，其間隙不應(yīng)大2mm。(13)加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)的內(nèi)圈弧度應(yīng)用樣板檢

50、查，其間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng) 目支承環(huán)的極限偏差(mm)加勁環(huán)的極限偏差(mm)1支承環(huán)或加勁環(huán)與管壁的垂直度a0.0lh且不大于3a0.02h且不大于52支承環(huán)或加勁環(huán)所組成的平面與管軸線(xiàn)的垂直度b2d/1000且不大于6b4d/1000且不大于123相鄰兩環(huán)的間距偏差士10±30(14)加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙，不應(yīng)大于3mm。(15)直管段的加勁環(huán)和支承環(huán)組裝的極限偏差應(yīng)符合表5.13.2.1-9的規(guī)定。(16)加勁環(huán)、支承環(huán)和止水砰對(duì)接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開(kāi)100mm以上。(17)直管段環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于500mm。2)三通管(岔管)制作(1)岔管的劃

51、線(xiàn)、切割、卷板的要求應(yīng)遵守上節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。(2)岔管應(yīng)在廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行整體組裝或組焊，組裝或組焊后岔管的各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)尺寸和板厚 極限偏差(mm)1管長(zhǎng)l1、l2±52主、支管圓度(d為主、支管內(nèi)徑)3d/1000且不大于303主、支管口實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差±3d/1 000且不大于±24，柏鄰管節(jié)周長(zhǎng)差104支管中心距離s1±55主、支管中心高差d2m2<d5md5m±4±6±86主、支管管口垂直度d>5md5m237縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量任意厚度10且不大于28環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量30>30601

52、5且不大于3106(3)岔管幫整體構(gòu)件熱處理。 (4)岔管環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于下列各項(xiàng)中最大值 10倍管壁厚 300(r×)1/2，其中：r為管半徑，為管壁厚。 3)法蘭制作 (1)帶法蘭的鋼管是連接水泵、閥門(mén)、伸縮節(jié)的管路附件，其設(shè)計(jì)參數(shù)(公稱(chēng)壓力，公稱(chēng)通徑，外徑，螺栓孔中心圓直徑，螺栓數(shù)量，螺紋等)由設(shè)計(jì)確定，并與相接水泵、閥門(mén)、伸縮節(jié)的法蘭相同。 (2)本工程要用平焊鋼法蘭。 (3)法蘭密封面型式采用光滑式，水線(xiàn)溝數(shù)及有關(guān)要求應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范。(4)法蘭加工面自由尺寸的允許偏差按現(xiàn)行規(guī)定的8級(jí)精度，非加工面按9級(jí)精度。 (5)法蘭密封面及允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。 (6)法蘭表

53、面應(yīng)光滑，不得有氣泡、裂縫、斑點(diǎn)和毛刺等能降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠性的缺陷。 (7)法蘭端面應(yīng)與軸線(xiàn)垂直，其偏差不得超過(guò)30絲。 4)鋼管材料表面處理及防腐蝕 (1)鋼管內(nèi)壁表面防腐蝕處理由承包方負(fù)責(zé)在工廠(chǎng)進(jìn)行(外壁在現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行)鋼管內(nèi)壁在實(shí)施防腐蝕表面處理前應(yīng)用壓縮空氣砂、或噴丸除銹，徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等，使之露出灰白色金屬光澤。 (2)鋼管內(nèi)壁表面處理經(jīng)駐現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂裝工序。 (3)鋼管的內(nèi)壁防腐蝕材料，采用g3型環(huán)氧煤瀝青防腐漆。防腐等級(jí)：輕型防腐，涂層結(jié)構(gòu)一層底漆、兩層面漆、厚度0.20.3mm。 (4)金屬結(jié)構(gòu)表面采用涂料防腐蝕時(shí)

54、，應(yīng)符合下列要求： 使用的涂料應(yīng)符合圖紙規(guī)定。涂裝的層數(shù)、每層厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法和涂裝時(shí)注意事項(xiàng)，均應(yīng)按圖紙和廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。 涂料涂裝宜在氣溫5以上時(shí)進(jìn)行，涂裝場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。當(dāng)構(gòu)件表面潮濕或遇塵土飛揚(yáng)、烈日直接曝曬等情況，應(yīng)采取有效措施，否則不得涂裝。(5)鋼管安裝焊縫焊口處，不應(yīng)涂防腐漆，以免影響焊接。6.6.3 鋼管及管件安裝1)一般規(guī)定 進(jìn)出水管道安裝應(yīng)具備下列條件：(1)與管道有關(guān)的如管床、鎮(zhèn)墩等土建工程經(jīng)檢查合格；(2)與管道連接的設(shè)備中心線(xiàn)已找正合格；(3)管道內(nèi)部防腐或襯里等工作已經(jīng)做好；(4)管子、管件等已檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。管子的檢驗(yàn)要求如下：(1)檢驗(yàn)的鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，鋼板卷管的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； (2)鑄鐵管應(yīng)在每批中抽10作外觀(guān)檢查，其內(nèi)容如表面狀況、涂漆質(zhì)量、尺寸偏差等；若制造廠(chǎng)沒(méi)有水壓試驗(yàn)資料，應(yīng)補(bǔ)做水壓試驗(yàn)。 (3)管道法蘭面與管道中心線(xiàn)應(yīng)互相垂直，兩端法蘭面平行，法蘭