環(huán)保設備及課程設計(第五章)

1、環(huán)保設備及課程設計授課教師：qhdhouzhonglin第五章 典型大氣污染控制設備選用與設計5.1 除塵裝置5.1.1 概述5.1.1.1 除塵器的分類從氣體中去除或捕集固態(tài)、液態(tài)微粒的設備稱為除塵裝置或除塵器，按捕集分離塵粒的機理將各種除塵器分為機械式除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器。機械式除塵器：指利用質量力的作用而使塵粒物質與氣流分離的裝置。包括重力沉降室、慣性除塵器、旋風除塵器、多管旋風除塵器。含塵氣體清潔氣體排氣管排塵bb濕式除塵器：是利用液滴、液膜、氣泡等形式，將含塵氣流中的塵粒和有害氣體去除的設備。包括噴淋塔式除塵器、文丘里除塵器、自激式除塵器和水膜式除塵器。過濾式除

2、塵器：是采用一定的過濾材料，使含塵氣流通過過濾材料來達到分離氣體中固體粉塵的一種高效除塵設備。包括袋式除塵器和顆粒除塵器。電除塵器：是含塵氣體在通過高壓電場進行的電離過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵極上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。5.1.1.2 除塵器性能指標技術性能指標包括：含塵氣體處理量、除塵效率、阻力損失。經(jīng)濟性能指標包括：總費用、占地面積、使用壽命。5.1.1.3 除塵器的選擇在選擇除塵器時應考慮以下因素：除塵器的除塵效率，除塵效率見表；選用的除塵器是否滿足排放標準規(guī)定的排放濃度；注意粉塵的物理特性對除塵器性能有較大的影響；氣體的含塵濃度較高時，在

3、靜電除塵器或袋式除塵器前應設置低阻力的初凈化設備；氣體溫度和其他性質也是選擇除塵設備時必須考慮的因素；所捕集粉塵的處理問題；設備位置、可利用的空間、環(huán)境條件。設備的一次性投資以及操作和維修費用等。各類除塵器特點及適用范圍：機械式除塵器結構裝置簡單，造價較低，維護較簡便，可耐高溫。主要用在二級除塵系統(tǒng)中的預除塵、氣力輸送系統(tǒng)中的卸料分離器。濕式除塵器用水作除塵介質，除塵效率一般可達95%以上。這類除塵器可處理高溫、高濕的煙氣及帶有一定黏性的粉塵，同時也能凈化某些有害氣體。缺點是產生污水、濕氣對設備的腐蝕較大，必須配備水處理設備并注意防腐。采用纖維織物作濾料的袋式除塵器，主要用于工業(yè)尾氣的除塵方面

4、，除塵效率可達98%以上，并可回收有價值的細粒物料。采用廉價的砂、礫、焦炭等顆粒物作為濾料的顆粒層(床)除塵器具有耐腐蝕、耐磨損的特點，能適應排風量和濕度變化的場合，除塵效率比較高，但設備體積大，清灰裝置復雜，主要用來處理高溫含塵氣體。靜電除塵器能處理高溫、高濕煙氣、除塵效率可達98%以上，結構復雜、投資高，主要作為各種工業(yè)爐窯和火力發(fā)電站大型鍋爐的除塵設備。5.1.2 袋式除塵器袋式除塵器屬于過濾式除塵器，可用于凈化粒徑大于0.1um的含塵氣體，其除塵效率可達99%以上，性能穩(wěn)定可靠、操作簡單，但只能凈化腐蝕性小、溫度低于300的含塵氣體。袋式除塵器的結構：主要由振打機構、含塵氣體進口、凈化

5、氣體出口、排灰裝置、濾袋組成。5.1.2.1 袋式除塵器的機理袋式除塵主要是依靠含塵氣流通過濾袋纖維時產生的篩濾、碰撞、截留、擴散、靜電和重力等效應進行凈化。當含塵氣流通過濾料的空隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的氣體得到凈化。粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉塵初層，它成為袋式除塵器的主要過濾層。5.1.2.2 袋式除塵器的濾料和選用對濾料的要求濾料性能應滿足以下要求：容塵量要大，清灰后濾布上要保留粉塵初層；濾布網(wǎng)孔直徑適中，透氣性好、過濾阻力??；濾布強度好、抗拉、抗皺折、耐磨、耐腐蝕和耐高溫；吸濕性小，容易清除粘附在濾布上的塵粒；制作工序簡單、成本

6、低。濾料的選用濾料按材質分，有天然纖維、有機纖維和合成纖維等。濾料按結構分，有濾布和毛氈兩類。選擇濾料時應綜合考慮含塵氣體的特性、濾料的特點和清灰方式、以及濾料和灰塵的帶電性。5.1.2.3 袋式除塵器的分類按清灰方式分為人工、機械振打、逆氣流反吹、脈沖噴吹、氣環(huán)反吹與聯(lián)合清灰等種類。按過濾方式分為內濾式和外濾式。內濾式是含塵氣體由濾袋內向濾袋外流動，粉塵被分離在濾袋內，濾袋不需要設支撐骨架，可以不停車進行檢修。外濾式是含塵氣體由濾袋外向濾袋內流動，粉塵被分離在濾袋外，濾袋內部必需設支撐骨架，濾袋與骨架之間易出現(xiàn)磨損，維修比較困難。按進氣口位置分為上進氣和下進氣。采用上進氣時，含塵氣體與被分離

7、的粉塵下落方向一致，能在濾袋上形成均勻的粉塵層，過濾性能好。采用下進氣時，粗塵?？芍苯映两涤诨叶分校档土藶V袋的負荷與磨損。但含塵氣流與灰塵下落方向相反，清灰后的細塵會重新積附于濾袋表面，清灰效果差。按濾袋截面形狀分為圓袋和扁袋。扁袋可在較小的空間布置較大的過濾面積。按除塵器內的壓力狀態(tài)分為負壓式和正壓式。入口含塵氣體處于正壓狀態(tài)者稱正壓式，風機位于除塵器之前，對風機的磨損較嚴重。入口含塵氣體處于負壓狀態(tài)者稱負壓式，風機位于除塵器之后，風機的磨損很小，除塵器必須采取密封結構。具備選用正壓式袋式除塵器的應盡量選用正壓式。袋式除塵器命名表5.1.2.4 袋式除塵器的工作性能參數(shù)除塵效率：袋式除塵器

8、的除塵效率通常在99%以上，影響除塵效率的因素有濾料特性、含塵的性質、運行參數(shù)和清灰方式等。除塵效率隨過濾速度的增加而下降，濾料上的粉塵層越厚，粉塵負荷越高，除塵效率就越高。處理風量：系統(tǒng)風量波動時，應按最高風量選除塵器。對于高溫煙氣，應按其進入袋濾器前的實際工況溫度折算為工況處理風量來選擇除塵器。公式為 ： 3273/ 273/wsqqtmh(5-1)式中，qs為除塵系統(tǒng)所需的標況處理風量，m3/h；t為進入袋濾器的實際工況溫度，。煙氣溫度：在選用合適的袋式除塵器時，煙氣溫度必須考慮以下兩個因素：濾料材質應允許的長期使用溫度和短期最高使用溫度，一般按長期使用溫度選取；為防止結露，煙氣溫度應保

9、持高于露點1520。壓力損失：是指含塵氣體通過濾袋所消耗的能，包括除塵器結構阻力及濾料壓力損失。壓力損失應控制在15002000pa。壓力損失決定著除塵能量消耗、除塵效率、過濾速度、進口含塵濃度和清灰的時間間隔。進口濃度低，清灰時間間隔短 ，清灰效果好的除塵器可以選擇較高的過濾風速。5.1.2.5 袋式除塵器選型（或設計）的步驟收集相關資料收集凈化氣體特性、粉塵特性、凈化指標、各種袋式除塵器的性能和清灰方式等資料。選定袋式除塵器的形式、過濾及清灰方式確定選擇袋式除塵器的形式：袋式除塵器主要用于控制粒徑在1um左右的微粒，當含塵氣體濃度超過5g/m3時，最好選用二級除塵；袋式除塵器不適用于凈化油

10、霧、水霧、粘結性強、濕度高的粉塵。選擇適當?shù)臑V料：根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、腐蝕性等特性及技術經(jīng)濟指標選擇濾料材質。確定清灰方式：根據(jù)粉塵粘性、過濾速度、空氣阻力、壓力損失、凈化效率等特性中的主要制約因素選擇清灰方式。 確定過濾速度和過濾面積袋式除塵器的過濾速度vf，是指氣體通過濾料的平均速度，單位m/min。可由下式求得： 60fqva(5-2)過濾風速過高會壓實粉塵層使阻力急劇增加；過濾風速高時易形成粉塵層使清灰頻繁；過濾風速低時阻力小效率高；過濾風速過低時過濾面積過大使投資加大。應綜合考慮粉塵特性、入口含塵濃度、煙氣溫度、濾料特性、清灰方式及設備阻力等因素來選擇過濾速度。除塵器選擇或設計

11、確定濾袋尺寸：直徑d為100600mm，高度l為26m。計算每只濾袋的面積a：計算濾袋數(shù)量n：濾袋的布置及吊掛固定?？蓪V袋分成若干組，每組內相鄰的兩濾袋間距為5070mm。組與組之間的濾袋應考慮檢修空間。濾袋的固定和拉緊應考慮檢修和調節(jié)方便，防止磨損斷裂。殼體設計。包括除塵器箱體，進、排氣風管形式，灰斗結構，檢修孔及操作平臺等。粉塵清灰機構的設計和清灰制度的確定。粉塵輸送、回收及綜合利用系統(tǒng)的設計，包括回收有用粉料和防止粉塵再次飛揚。估算除塵器的除塵效率、壓力損失、確定過濾和清灰循環(huán)周期。adl/na a(5-3)(5-4)脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器的結構：由噴吹箱、濾塵箱、集塵斗三個箱體

12、組成，包括噴吹管、文氏管、空壓機、脈沖閥、控制閥、凈化氣體出口，濾袋、濾袋支架、排灰裝置、含塵氣體進口、脈沖儀表等。 5.1.2.6 幾種常用的袋式除塵器脈沖袋式除塵器的機理：含塵氣體由外往里通過濾袋，塵粒被濾袋阻隔在外表面上，氣體得到凈化后經(jīng)文氏管以及上箱體從排氣口排出。在每排濾袋上部均裝有一根噴吹管，噴吹管上有直徑為6.4mm的小孔和濾袋相對應，當高壓空氣通過脈沖閥從噴吹孔以極高的速度噴吹時起到射流作用，誘導幾倍于噴吹量的被凈化氣體進入文氏管，使濾袋急劇膨脹并引起沖擊振動，使粘附在濾袋外表面的粉塵落入集塵斗，最后經(jīng)泄塵閥排出。脈沖袋式除塵器的性能：比負荷：120240m/(h） 【180m

13、/(h）】 ，表示過濾速度為24m/min。除塵阻力：與過濾速度、含塵氣體濃度、粉塵性質、濾袋材質有關，一般控制在9801180pa。除塵效率：與濾袋材質有關，工業(yè)毛氈可達99.9%。適用的初始含塵濃度：35g/m。壓縮空氣的總耗氣量的公式： 0.66qnaqt (5-5)脈沖袋式除塵器的選用根據(jù)初始含塵濃度確定比負荷（查表）。然后根據(jù)總處理風量計算出過濾面積，在定型產品中選擇脈沖袋式除塵器。7脈沖袋式除塵器的選用【例5-1】某滑石粉廠除塵系統(tǒng)抽風量為6000m3 /h，初始含塵濃度為67kg/m3，選擇脈沖袋式除塵器型號。 解：根據(jù)初始含塵濃度，由表5-4確定比負荷q為180m3 /（m2h

14、）。 所需濾袋面積：2/6000/18033.4fq qm按表5-5選mc48-型電控脈沖袋式除塵器，國標圖號ct536-4。根據(jù)過濾面積選擇國標圖號ct536-47機械振打袋式除塵器是指采用機械傳動裝置周期性振打濾袋，以清除濾袋上粉塵的除塵器。按振打部位不同分為頂部振打袋式除塵器（ld型）和中部振打袋式除塵器（zx型），中部振打方式結構簡單維修方便，被普遍采用。zx型機械振打袋式除塵器由過濾室、濾袋、回氣管閥、排氣管閥、回氣管、排氣管、振打裝置、框架、進氣口、隔氣板、電熱器、螺旋輸送機、星形閥組成。zx型機械振打袋式除塵器的除塵機理含塵氣體由進氣口經(jīng)隔氣板進入過濾室，過濾室根據(jù)不同規(guī)格分成2

15、9個氣室，每個分室有14個濾袋，含塵氣體得到凈化后由排氣管排出。經(jīng)一定的過濾周期，振打裝置將排氣管閥關閉而把回氣管閥打開，同時振動框架，濾袋隨著框架振動而抖動，由于濾袋的抖動和回氣管中的回氣，附著在濾袋上的粉塵被清除并落入集塵斗，由螺旋輸送機和星型閥排出。振打清灰依各室輪流進行，整個除塵器為連續(xù)操作。zx型機械振打袋式除塵器的性能氣環(huán)反吹袋式除塵器 是指以高速氣體通過氣環(huán)反吹濾袋的方式來清灰的袋式除塵器。它適用于高濃度和較潮濕的粉塵，但濾袋易磨損。結構與收塵機理：結構氣環(huán)反吹袋式除塵器由齒輪組、減速機、傳動裝置、排灰閥、下部箱、鏈輪、濾條、濾袋、反吹氣管、氣環(huán)箱、中部箱體、滑輪組、上部箱體、進

16、氣口、鋼繩、鏈輪、灰斗、出氣口、支腿等組成。除塵機理含塵氣體由進氣口進入上部箱體，然后進入濾袋，凈化后的氣體通過濾袋進入中部箱體，由下花板兩側的開口至下部箱體，經(jīng)出氣口徘出。粉塵被截留在濾袋的內表面，這些粉塵被氣環(huán)管噴出的高壓空氣吹落在灰斗中，經(jīng)排灰閥排出。氣環(huán)箱由反吹氣管與氣源相通，由傳動裝置帶動，沿著濾袋上下往復運動，運動速度為7.8m/min。氣環(huán)管上的0.50.6mm環(huán)狀狹縫向濾袋內噴吹，濾袋受到空氣噴吹，附著在濾袋內表面的粗塵順著自上而下的氣流落下，濾袋得到凈化。技術性能過濾氣速的增加將使除塵效率稍有下降，除塵效率基本上隨除塵工況的改變而變化，過濾速度一般取46m/min。反吹壓力主

17、要與過濾氣速和氣體含塵濃度有關，反吹壓力一般取3.54.5kpa。反吹氣量隨過濾氣速的增加而減少，并隨反吹壓力的增高而增加，一般應選取較高的過濾氣速。反吹氣量可取處理氣量的8%10%。過濾壓力損失應小于2kpa、大于0.25kpa，一般取0.761.27 kpa。氣環(huán)反吹袋式除塵器的選用y135m-2是將圓形過濾袋改為扁型袋的脈沖袋式除塵器。含塵氣體由頂部進入塵氣室，在導流板的作用下，含塵氣體由上而下流向濾袋，凈化后氣體經(jīng)過設在濾袋一側的長形文氏管進入凈氣室，匯集后經(jīng)排氣管排出。粉塵積附于扁袋的外表面，灰斗底部裝有螺旋輸送機、卸灰閥，以排除灰塵。扁袋脈沖袋式除塵器特點是在同樣尺寸的箱體內有更大

18、的過濾面積；氣流方向自上而下有利于粉塵的沉降；濾袋由側面抽出更換方便。5.1.3 電除塵器電除塵裝置是工業(yè)中應用十分廣泛的粒子捕集設備，尤其適用于百萬立方米每小時以上的大煙氣量除塵。電除塵裝置對12um細微粉塵捕集效率高達99%以上；壓力損失?。惶幚頍煔饬看?；能耗低；能在高溫或強腐蝕性氣體下操作。但其一次性投資費用高，占地面積大，不宜直接凈化高濃度含塵氣體；結構復雜，安裝、維護管理要求嚴格。5.1.3.1 電除塵器的除塵機理電除塵器利用氣體電離使塵粒荷電，并在電場力的作用下，荷電的塵粒在電場內遷移并被捕集，再將捕集物從集塵表面上清除，塵粒得以從煙氣中分離并被收集。電除塵器是利用靜電力實現(xiàn)粒子與

19、氣流分離的一種除塵設備。5.1.3.1 電除塵器的除塵機理電除塵器是將電暈極和集塵極接于高壓直流電源，維持一個足以使氣體電離的靜電場。電除塵器工作涉及電暈放電、氣體電離、粒子荷電、荷電粒子的遷移和捕集、清灰等過程。5.1.3.2 電除塵器的結構組成振打清灰裝置均流板電暈電極集塵電極外殼檢修平臺灰斗電暈電極：由電暈線、電暈極框架、框架吊桿、支撐絕緣套管及電暈極振打裝置組成。電暈線是產生電暈發(fā)電的主要部件，對電暈線的要求是起暈電壓低、發(fā)電強度高、電暈電流大、機械強度高、剛性好、不易變形、耐腐蝕、能維持準確的極距、易清灰 。 電暈線型式有圓形線、星形線、鋸齒線、芒電暈線型式有圓形線、星形線、鋸齒線、

20、芒棘線、麻花線等。棘線、麻花線等。 電暈電極：電暈極的固定方式有：重錘懸吊式；框架式；桅桿式。重錘懸吊式，電暈線在上部固定后，下部用重錘拉緊，以保證電暈線處于平衡的伸直狀態(tài)，設于下部的固定導向裝置可以防止電暈線擺動，保持電暈極與集塵極之間的距離?？蚣苁诫姇灳€，首先用鋼管支撐框架，然后將電暈極繃緊布置于框架上桅桿式，通過中間的主立桿作為支撐，在兩側各繃以1 2根電暈線，在高度方向通過橫桿分隔成1.5m長的間隔。這種方式與框架式相似。集塵極：由集塵極板、上部懸掛裝置、下部振打桿等組成。對集塵電極的要求是：振打時粉塵的二次揚起少；單位集塵面積消耗金屬量低；極板高時剛性好；易清灰；造價低。形狀主要為管

21、狀和板狀。材料以普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼為主。電壓為6072kv。極板間距為0.20.4m。板長為1020m。技術要求為：任何一點的流速不得超過該斷面平均流速的40；在任何一個測定斷面上，85以上測定的流速與平均流速不得相差25。氣流分布裝置電除塵器內氣流分布對除塵效率有較大影響，對氣流分布裝置的要求：氣流分布裝置布氣均勻、阻力損失小。型式有：多孔板、格板式、垂直偏轉板式、垂直折板式、槽型鋼式、欄桿式和百葉窗式等結構。外殼外殼作用為：引導煙氣通過電場，支撐陰極、陽極和振打設備，形成一個與外界環(huán)境隔離的獨立的收塵空間。電除塵器的外殼有：磚結構、鋼筋混凝土、鋼結構。外殼上部安裝絕緣瓷瓶和振打機構、下

22、部為集灰斗，中部為收塵電場。外殼要保溫，防止含塵氣體冷凝結露。5.1.3.3 電除塵器的分類及選用根據(jù)集塵極的結構分為：管式電除塵器，板式電除塵器。管式電除塵器管式電除塵器是將電壓極線放置在金屬圓管的軸線位置上，圓管內壁成為集塵極的表面。圓管的內徑通常為dn150300mm，長23m，采用多排圓管并列結構，含塵氣體從管的下方進入管內，凈化后的氣體從頂部排出，只適用于氣量較小的情況、采用濕式清灰 。板式電除塵器板式電除塵器是在一系列平行的通道間設置電暈極。兩平行的集塵極之間的距離為200400mm；通道數(shù)從幾個到數(shù)百個，高度為215m。根據(jù)氣體流向劃分：立式電除塵器立式電除塵器以管式電除塵器為主

23、，含塵氣體從下往上垂直流動。占地面積小，高度較大，檢修不方便，捕集到的粉塵容易產生二次飛揚，處理氣量少，適宜在粉塵性質便于被捕集的情況使用。當煙氣或塵粒有爆炸危險時，可考慮采用立式電除塵器，因其上部是敞開的，爆炸時不致發(fā)生很大的損害。根據(jù)氣體流向劃分：立式電除塵器臥式電除塵器臥式電除塵器的特點是分電場供電，避免各電場間互相干擾，有利于提高除塵效率；便于分別回收不同成分、不同顆粒的粉塵；達到分類捕集的作用；容易保證氣流沿電場斷面均勻分布；由于粉塵下落的運動方向與氣流運動方向垂直，粉塵二次飛揚比立式電除塵器要少；設備高度較低，安裝、維護方便；適于負壓操作，對風機的壽命及勞動條件均有利。根據(jù)清灰方式

24、劃分：干式電除塵器對于干式電除塵器，粉塵呈干燥狀態(tài)，操作溫度一般高于被處理氣體露點2030，可達350450，它可采用機械、電磁、壓縮空氣等振打裝置清灰，干式電除塵器常用于收集經(jīng)濟價值較高的粉塵。濕式電除塵器濕式電除塵器一般采用噴水、淋水、溢流等方式在集塵極表面形成水膜，將粘附其上的粉塵帶走，由于水膜的作用避免了粉塵的再飛揚，除塵效率很高，適用于氣體凈化或收集無經(jīng)濟價值的粉塵，若氣體中有一氧化碳等易爆氣體可減少爆炸危險。 根據(jù)電極在電除塵器內的配置位置劃分單區(qū)式電除塵器：電暈極和集塵極都裝在一個區(qū)域內，氣體含塵塵粒的荷電和集塵是在同一個區(qū)域中進行。通常用于工業(yè)除塵和煙氣凈化，應用范圍最為廣泛。

25、 雙區(qū)式電除塵器：氣體含塵塵粒的荷電和集塵在結構不同的兩個區(qū)域內進行，在前一個區(qū)域內裝電暈極系統(tǒng)以產生離子，而在后一個區(qū)域中裝集塵極系統(tǒng)以捕集粉塵。供電電壓低、結構簡單，用于空調凈化。根據(jù)電暈極采用的極性劃分正電暈：在電暈極上施加正極高壓，而集塵極為負極接地。用于凈化送風的空氣時采用。負電暈：在電暈極上施加負極高壓，而集塵極為正極接地。工業(yè)除塵大多采用負電暈。在工程實際應用中大部分采用干式、板式和水平臥式電除塵器。5.1.3.4 電除塵器的除塵效率及其影響因素電除塵器的除塵效率粉塵驅進速度：荷電的粉塵在電場中在靜電力fe和氣流阻力fd的綜合作用下產生靜電沉降，并向同本身所帶電荷異性的集塵極運動

26、，其運動的速度稱為驅進速度，單位為m/s。靜電力為：eppfq e(5-6)式中，qp為塵粒的荷電量，c；ep為塵粒所處位置的電場強度，v/m。3/dpfdk 式中，fd為氣體的阻力，n ；u為氣體的黏滯系數(shù)；dp為粉塵粒子的直徑，m；k為坎寧漢修正系數(shù)。粉塵在向集塵極移動時所受的阻力的公式：(5-7)當fe = fd時，粉塵向集塵極做勻速運動，根據(jù)式(5-7)和式(5-6 )，即得到驅進速度公式為：3ppkpq ed(5-8)驅動速度越大，說明該種塵粒越容易被靜電除塵。除塵效率：除塵效率為捕集下來的粉塵量與煙氣中總含塵量的比值，公式為：1 exp()eaq 通過測得的總捕集效率值反算出相應的

27、驅進速度e被稱為有效驅進速度。表達的除塵效率方程式稱為得意希-安德森方程：010100%ccc(5-9)(5-10)若令f=a/q，則f表示了單位時間內單位體積煙氣所需的收塵面積，稱為比集塵面積，是衡量電除塵器除塵能力的一個重要參數(shù)，數(shù)值越高則除塵效率越高。電除塵器性能的主要影響因素粉塵特性對除塵效率的影響a、粉粒粒徑。粉粒粒徑不同，在電場中的荷電機制就不同，那么驅進速度也就顯著不同，對于大于1微米的顆粒，隨著粒徑的減小，除塵效率降低。粒徑為0.11um的顆粒，除塵效率幾乎不受顆粒粒徑的影響。b、粉粒比電阻。粉塵的導電性能好壞，對除塵效率影響極大。粉塵比電阻小，導電性好；比電阻大，導電性差。粉

28、塵層的比電阻定義為：厚1cm，覆蓋1cm2集塵面積的粉塵層電阻，用表示： mar(5-11)比電阻過低，到集塵極后易釋放負電荷，且?guī)险姾桑灾胤禋饬髦?；比電阻過高，到集塵極后電荷釋放不暢，極板和粉塵間形成電場，正離子被排斥到除塵空間中和帶負電荷的粉塵。電除塵器性能的主要影響因素 除塵器結構對除塵效率的影響a、比集塵面積。比集塵面積增大，顆粒被捕集的機會增加，則效率增大。b、極間距的影響。驅進速度一定，極間距越小，塵粒越容易被捕集，但極間距過小易造成塵粒二次飛揚。c、長高比的影響。集塵板有效長度與高度之比直接影響振打清灰時二次揚塵的多少。與集塵板高度相比，如果集塵板不夠長，部分下落灰塵在到

29、達灰斗之前可能被煙氣帶出除塵器，除塵效率下降。 氣流速度及分布的影響除塵器內氣流速度過高，已沉積在集塵板上的塵粒就有可能脫離極板，重新回到氣流中，產生二次飛揚；振打清灰時，從極板上剝落下來的塵粒也可能被高速氣流卷走。因此，氣流速度過大會導致除塵效率降低。一般斷面風速取0.61.5m/s。氣流分布的均勻性對除塵效率也有較大的影響。若氣流分布不均勻，流速低處增加的除塵效率遠不能彌補流速高處效率的降低，則總效率下降。 5.1.3.5 電除塵器的設計與選擇設計與選型原則除塵效率要滿足煙濃度排放標準的要求。盡可能選擇合適的有效驅進速度；有效驅進速度值取得過高，設計的總集塵面積可能就不能滿足除塵效率的要求

30、。有效驅進速度值取得過低，設計的總集塵面積就可能過大。靜電除塵器各參數(shù)的匹配。要讓設備參數(shù)和煙氣參數(shù)匹配；設備之間的參數(shù)匹配；靜電除塵器本體和電源在容量方向的匹配，電源電壓和極距、極線類型的匹配等。設計的原始數(shù)據(jù)：包括鍋爐技術參數(shù)、鍋爐耗煤量、煙氣量、煙溫、制粉系統(tǒng)情況、空氣預熱器形式和過?？諝庀禂?shù)、煙塵濃度、除灰除渣裝置、引風機形式及型號、設計煤種和校核煤種、飛灰成分分析、顆粒分析、比電阻、密度、煙氣露點溫度和煙氣中水蒸氣體積百分比、廠址氣象和地理條件等。電除塵器設計的主要參數(shù)：包括除塵效率、煙速、煙氣在電場內停留時間和比集塵面積。根據(jù)除塵效率的要求確定煙速、煙氣在電場內停留時間和比集塵面積

31、?？偧瘔m面積和斷面積確定后，電場長度就可以確定，也就確定了煙氣在電場內停留時間。當確定斷面積和總集塵面積后就可確定結構設計參數(shù)，如長高比、室數(shù)、電場數(shù)、每個電場長度、電場寬度、灰斗數(shù)等。電除塵器本體的設計計算設計參數(shù)包括集塵極板總表面積a、電暈極和集塵極的數(shù)量和間距以及電場長度l等。板式電除塵器參數(shù)的設計計算：集塵極板面積a： 1ln1eqa(5-12)式中，q為通過電除塵器的氣體量；為除塵效率，%；e為有效驅進速度，m/s，其值可參考表。/ 2ppn hla集塵極板面積a值大小決定電除塵器本體的大?。?(5-13)式中，lp為集塵極板長度，m；h為集塵極板高度，m； np為集塵極的通道數(shù)。根

32、據(jù)電場斷面的寬度和所選定的集塵極間距2b，可以確定集塵極的通道數(shù)(或排數(shù))n：12bnb式中，2b為通道寬度，亦即收塵極間寬度，m； b為電場斷面的寬度，m。(5-14)根據(jù)選定的電場風速u(單位：m/s)?？梢源_定集塵極的高度h2pqhbn u(5-15)除塵器斷面積a：2pqacbhnu電場長度： 2(1)alnh(5-16)(5-17)集塵時間：pltuebtpeblu粉塵在電場內停留時間（集塵時間）應大于或等于粉塵顆粒從電暈極漂移到集塵極所需的時間：集塵極板長度應滿足：(5-20)(5-19)(5-18)圓管形電除塵器參數(shù)的設計計算：集塵極板面積: 2ttarln2qhbun集塵極的高

33、度h式中，lt為圓筒電極長度，m；r為圓筒內半徑，m；nt為圓筒集塵極個數(shù)。式中，u為除塵器斷面氣流速度，m/s；2b為通道寬度(集塵極間距)，m。(5-22)(5-21)除塵器斷面積ac：tnqacru=tunqr除塵器斷面積的氣流速度：集塵時間和圓筒電極長度：1ltvtrlv(5-23)(5-24)(5-25)(5-26)電除塵器的選型 電除塵器形式和工藝配置，要根據(jù)處理的含塵氣體性質及處理要求決定，對于低比電阻粉塵，一般干式除塵器難以捕集，但荷電顆粒凝聚后變?yōu)榇箢w粒，在其后加一旋風除塵器或過濾式除塵器，可獲得較高的除塵效率。 濕式電除塵器既能捕集高比電阻粉塵；也能捕集低比電阻粉塵，除塵效

34、率較高。但除塵器的積垢和腐蝕問題較嚴重，產生的污泥需要處理。 【例5-2】某鋼鐵廠燒結機尾氣電除塵器集塵板總面積為1982m2(二個電場)，斷面積為40m2 ，煙氣流量44. 4m3/s ，該除塵器進、出口煙氣含塵濃度的實測值分別為26.8g/m3和0.13g/m3。參考以上數(shù)據(jù)設計另一臺燒結機尾氣電除塵器，處理煙氣量為70.0m3/s，要求除塵效率達到99.8%。 解參數(shù)參數(shù)符號符號取值范圍取值范圍板間距板間距s2328cm驅進速度驅進速度318cm/s比集塵極表面積比集塵極表面積a/q3002400m2（1000m3/min）氣流速度氣流速度v12m/s長高比長高比l/h0.51.5比電暈

35、功率比電暈功率pc/q180018000w/(1000m3/min)電暈電流密度電暈電流密度ic/a0.051.0a/m2平均氣流速度平均氣流速度 煙煤鍋爐煙煤鍋爐v1.11.6m/s褐煤鍋爐褐煤鍋爐v1.82.6m/s電除塵器的選擇和設計主要采用經(jīng)驗公式類比方法 電除塵器的輔助設計因素 電暈電極：支撐方式和方法電暈電極：支撐方式和方法集塵電極：類型、尺寸、裝配、機械性能和空氣動力學性能集塵電極：類型、尺寸、裝配、機械性能和空氣動力學性能整流裝置：額定功率、自動控制系統(tǒng)、總數(shù)、儀表和監(jiān)測裝置整流裝置：額定功率、自動控制系統(tǒng)、總數(shù)、儀表和監(jiān)測裝置電暈電極和集塵電極的振打機構：類型、尺寸、頻率范圍

36、和強電暈電極和集塵電極的振打機構：類型、尺寸、頻率范圍和強度調整、總數(shù)和排列度調整、總數(shù)和排列灰斗：幾何形狀、尺寸、容量、總數(shù)和位置灰斗：幾何形狀、尺寸、容量、總數(shù)和位置輸灰系統(tǒng)：類型、能力、預防空氣泄漏和粉塵反吹輸灰系統(tǒng)：類型、能力、預防空氣泄漏和粉塵反吹殼體和灰斗的保溫，電除塵器頂蓋的防雨雪措施殼體和灰斗的保溫，電除塵器頂蓋的防雨雪措施便于電除塵器內部檢查和維修的檢修門便于電除塵器內部檢查和維修的檢修門高強度框架的支撐體絕緣器：類型、數(shù)目、可靠性高強度框架的支撐體絕緣器：類型、數(shù)目、可靠性氣體入口和出口管道的排列氣體入口和出口管道的排列需要的建筑和地基需要的建筑和地基獲得均勻的低湍流氣流分

37、布的措施獲得均勻的低湍流氣流分布的措施5.2 氣態(tài)污染物凈化設備5.2.1 吸收凈化設備吸收凈化法是利用各種氣體在液體中的溶解度不同，使污染物組分被吸收劑選擇性吸收，從而使廢氣得以凈化的方法。5.2.1.1 吸收凈化設備的類型根據(jù)氣液兩相界面的形成方式分為：表面吸收器（表面吸收器、液膜吸收器、填料吸收塔）；鼓泡式吸收器（泡罩吸收塔、湍球塔、泡沫吸收塔、板式吸收器）；噴灑吸收器（噴淋塔）。填料塔：以填料作為氣液接觸的基本構件。 填料塔具有結構簡單、壓力降小、操作穩(wěn)定、適用范圍廣、便于用耐腐蝕材料制造、適用于小直徑塔等特點。填料塔由塔體、填料支撐板、填料、液體分布器、液體出入口、氣體出入口等組成。

38、氣體在壓強差的推動下，從塔底送入，經(jīng)填料間的空隙上升，吸收劑自塔頂經(jīng)噴淋裝置均勻噴灑，沿填料表面下流，填料的濕潤表面就成為氣液連續(xù)接觸的傳質表面，凈化氣體最后從塔頂排出。當氣流速度達到足夠大時，小球在塔內湍動旋轉，相互碰撞。氣、液、固三相接觸，由于小球表面的液膜不斷更新，使廢氣與小球上的新液膜充分接觸，增大了吸收推動力，提高了吸收效率。凈化后的氣體經(jīng)過除霧器脫去濕氣，由塔頂部的排出管排出塔體。 湍球塔：是以一定數(shù)量的輕質小球作為氣液兩相接觸的媒體。湍球塔的特點是氣流速度高，處理能力大；設備體積小，吸收效率高；能同時對含塵氣體除塵；由于填料劇烈地湍動，一般不被固體顆粒堵塞。但隨著小球運動，有一定

39、程度的返流；段數(shù)多時阻力較高；塑料小球不能承受高溫，且磨損大，使用壽命短，需要經(jīng)常更換。 板式塔：是由一個呈圓柱形的殼體及沿塔高按一定的間距水平設置的若干層塔板所組成。吸收劑從塔頂進入，依靠重力作用由頂部逐板流向塔底排出，并在各層塔板上形成流動的液層；氣體由塔底進入，在壓力差的推動下，由塔底向上經(jīng)過均布在塔板上的開孔，以氣泡的形式分散在液層中，形成氣液接觸界面很大的泡沫層。氣體不斷上升與塔板上的液體接觸，被凈化的氣體最后由塔頂排出。 板式塔按塔板結構分為有降液管及無降液管兩種。有降液管的板式塔包括：泡罩塔、浮閥塔、篩板塔。降液管專供液體流動，液層高度由溢流擋板調整，氣液兩相呈錯流方式流動。無降

40、液管的板式塔包括：篩孔和柵條。氣液兩相同時逆向通過塔板上的小孔呈逆流方式接觸。與填料塔相比板式塔的空塔速度高、處理能力大。 5.2.1.2 吸收設備的選用 氣態(tài)污染物吸收凈化過程中，一般處理氣體量大、污染物濃度低，故常選用氣相為連續(xù)相，湍流程度較高、相界面大的吸收設備，最常用的是填料塔，其次是板式塔。選用吸收裝置時需要考慮的因素： 氣、液相之間有較大的接觸面積和一定的接觸時間，處理能力要大； 氣流通過時的壓力損失?。?結構簡單，制作維修方便，造價低廉； 吸收效率高； 操作穩(wěn)定，并有合適的操作彈性； 針對具體情況，要求具有抗腐能力。對于易起泡、黏度大、有腐蝕性和熱敏性的物質宜用填料塔。對于處理過

41、程中有熱量放出或需要加入熱量的系統(tǒng)，宜采用板式塔。傳質速率由氣相控制，宜用填料塔。傳質速率由液相控制，宜用板式塔。對伴有化學反應的吸收過程，宜用板式塔。氣相處理量大的系統(tǒng)宜用板式塔。5.2.1.3 填料塔的設計收集資料、找出氣液平衡關系根據(jù)氣、液物料系統(tǒng)和溫度、壓力條件通過查閱手冊或實驗找出氣液平衡關系；確定流程在單塔逆流流程，單塔吸收或部分吸收劑再循環(huán)的流程，多塔串聯(lián)、部分吸收劑循環(huán)的流程中確定流程。確定吸收劑用量對于廢氣處理，一般氣、液相濃度都較低，吸收劑的最小用量由公式計算：12min12yylgyxm(5-27)y1,y2為氣相進、出口摩爾分數(shù)，x2為液相進口摩爾數(shù)，m為氣相液相平衡常

42、數(shù)，g為氣相摩爾流率（單位時間通過吸收塔任一截面單位面積的惰性氣體的量）kmol/（m2h）；lmin為最小液相摩爾流率， kmol/（m2h）。 為了保證填料表面充分潤濕，必須保證一定的噴淋密度，否則操作無法進行。如果吸收劑用量過大，不但增加能耗，操作時會出現(xiàn)嚴重帶液現(xiàn)象，而且增加了吸收劑再生費用或者造成大量的工業(yè)污水。一般取吸收劑的用量為：min(1.22.0)ll(5-28)選擇填料：填料的作用：增加氣液兩相的接觸表面和提高氣相的湍流程度，促進吸收過程的進行。填料應符合的要求：填料要有較大的比表面積、良好的潤濕性能以及有利于液體均勻分布的形狀；填料要有較高的空隙率；要求單位體積填料的重量

43、輕、造價低、堅固耐用，不易堵塞，有足夠的強度，對于氣液兩相介質都有良好的化學穩(wěn)定性。填料的種類 ：分為通用型填料和精密填料。通用型填料包括拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍和弧鞍填料，特點是適用性好、但效率低，所用的材料為金屬、陶瓷、塑料、焦炭、玻璃纖維等。精密填料包括網(wǎng)環(huán)和波紋網(wǎng)填料。特點是效率高，但要求苛刻，應用受到限制，所用材料為金屬。填料的安裝方式分為亂堆和整砌兩種。4qdu計算塔徑填料塔直徑應根據(jù)生產能力和空塔氣速u確定。選擇小的空塔氣速則壓力降小，動力消耗少，操作強度大，設備投資大，生產能力低，分離效率不高。選擇較高的空塔氣速則壓降大，操作不穩(wěn)定，難于控制。先用泛點和壓降通用關聯(lián)圖（反映出泛點與

44、壓降、填料因子、液氣比等參數(shù)的關系）計算泛點空塔氣速。操作空塔氣速按泛點氣速的50%80%確定，然后計算塔徑：(5-29)計算填料層的總高度當填料層高度超過一定數(shù)值時，塔內填料要分層，層與層之間加設液體再分布器，以保證塔截面上液體噴淋均勻。采用傳質單元法計算填料層的總高度: ogogzh n(5-30)hog為傳質單元高度，m；nog為傳質單元數(shù)。 填料層分段為了減少放大效應、提高塔內的傳質效率，對于較高的填料層要進行合理分段。計算壓力降如果計算出的壓力降超過限定值，則需調整填料的類型、降低操作氣速，然后重復計算直至滿足條件為止。計算填料塔的高度填料塔的高度主要取決于填料層高度，再加上塔頂和塔

45、底空間、塔內的附屬裝置等，公式為: (1)dfbhhznhh(5-31)h為塔高；z為填料層高度；hf為裝置液體再分布器的空間高；hd為塔頂空間高；hb為塔底空間高。 填料塔附屬結構的設計和選用填料塔的附件包括：填料緊固裝置、填料支撐裝置、液體分布裝置及再分布裝置、氣液體進口及出口裝置、除霧裝置等。填料支撐裝置對支撐裝置的要求：應保證不首先在支撐裝置上發(fā)生液泛，自由截面積不小于填料的空隙率，并要有一定的強度。支撐裝置的結構有：柵板型、孔管型、駝峰型。 液體分布裝置對液體分布裝置的要求：要使整個塔截面面積的填料表面均勻地被濕潤，又不要過分地產生易被氣流帶走的細霧抹，而裝置本身通道不易堵塞。液體分

46、布裝置的結構有：噴灑式、盤式（包括溢流管式、篩板式）。液體再分布裝置液體沿填料層下流時有逐漸靠塔壁方向集中的趨勢，即壁流現(xiàn)象。為了避免液體壁流，在填料層中每隔一定高度設置液體再分布器。其自由截面積不得小于填料層的自由截面積，以免氣速增大時首先在此發(fā)生液泛。液體再分布器有截錐式再分布器氣體進口及出口裝置氣體進口裝置：具有防止塔內下流的液體進入管內而淹沒氣體通道，又能使氣體在塔截面上分布均勻、防止固體顆粒沉積的功能。 氣體出口裝置：應能保證氣流的暢通并能防止液滴的帶出和積聚。結構有：折流板除霧器、絲網(wǎng)除霧器、填料除霧器、旋流除霧器。 液體進口及出口裝置液體進口裝置：液體進口裝置直接和液體分布裝置相

47、連，其結構由液體分布裝置決定。液體出口裝置：既要便于排出塔內所有的液體又要將塔內部與外部大氣相隔離。對于負壓操作的塔設備，必須有液封裝置液體出口裝置的結構有：水封裝置、倒u形管密封裝置。5.2.2 吸附凈化設備吸附凈化是用多孔固體吸附劑將氣體或液體混合物中的一種或數(shù)種組分聚集或凝縮在其表面，從而達到分類凈化目的的過程。吸附凈化能有效地清除用一般手段難以處理的氣體或液體中的低濃度污染物。 5.2.2.1 吸附設備的類型及結構特點吸附設備按操作的連續(xù)性分為間歇式流程、半連續(xù)式流程或連續(xù)式流程。吸附設備按吸附劑的運動狀態(tài)分為固定床吸附器、移動床吸附器、流化床吸附器。固定床吸附器固定床吸附器內的吸附劑

48、顆粒均勻、固定不動地堆放在多孔支撐板上，成為固定吸附劑床層，僅是氣體流經(jīng)吸附床。按氣體流動方向分為：立式、臥式、環(huán)式。固定床吸附器結構簡單、工藝成熟、制作容易，適合于小型、分散、間歇性操作。立式吸附器：立式吸附器分為圓錐形和橢圓形。適用于小氣量高濃度的情況。吸附劑再生是從柵板下方將飽和蒸汽通過床層。臥式吸附器：適用于大氣量低濃度的氣體，床層截面積較大，容易造成氣流分布不均。環(huán)式吸附器環(huán)式吸附器結構緊湊，吸附截面積大，阻力小，處理能力大適用于大氣量高濃度的氣體。多使用纖維活性炭作吸附材料，用以凈化有機氣體。移動床吸附器移動床吸附器內的固體吸附劑在吸附層中由上而下不斷移動，氣體則由下向上流動，形成

49、逆流操作。適用于穩(wěn)定連續(xù)、量大的氣體凈化。但動力和熱量消耗較大、吸附劑磨損嚴重。移動床吸附器的工作原理：經(jīng)脫附的吸附劑從設備頂部進入冷卻器，降溫后經(jīng)分配板進入吸附段，靠重力下降通過整個吸附器。需凈化的氣體從上面第二段分配板下面引入自下而上通過吸附段與吸附劑逆流式接觸，易吸附的組分全被吸附。凈化后的氣體從頂部引出。吸附劑下降到氣提段時，由底部上來的脫附氣與其接觸進一步吸附，并將難吸附氣體置換出來，使吸附劑上的組分更純，最后進入脫附器，在這里用加熱法使被吸附組分脫附出來，吸附劑得到再生。脫附后的吸附劑用氣力輸送到塔頂進入下一個循環(huán)操作。 吸附劑加料裝置：加料裝置分為機械式和氣動式。機械式包括：閘板

50、、星形輪、轉動圓盤等移動床吸附器分配板的作用是：使氣體分布均勻，氣體與吸附劑分離而不帶走吸附劑。移動床吸附劑的移動速度由卸料裝置控制。流化床吸附器固體吸附劑呈懸浮、沸騰狀態(tài)。進入錐體的待凈化氣體以一定速度通過篩板向上流動進入吸附段將吸附劑吹起并完成吸附過程。凈化后的氣體進入擴大段后氣速降低，氣體中夾帶的固體吸附劑再回到吸附段，而氣體則從出氣口排出。 特點是氣固逆流操作，氣體與固體接觸相當充分，氣流速度比固定床的氣速大34倍，吸附速度快，處理氣量大，吸附劑可循環(huán)使用。動力和熱量消耗較大，吸附劑強度要求較高。 旋轉床吸附器在轉筒上按徑向以放射狀分為若干個裝滿吸附劑的吸附室。需凈化的空氣從轉筒外環(huán)室

51、進入各吸附室，凈化后的空氣從鼓心引出。吹掃蒸汽自鼓心引入吸附室將吸附的溶劑吹掃除去使吸附劑再生。解決了移動床吸附劑的磨損問題、連續(xù)操作、處理量大、易于實現(xiàn)自動控制、壓力損失小、設備緊湊。但動力消耗大、要用減速傳動結構、轉筒與接管的密封較復雜、吸附劑脫附后沒有冷卻時間。5.2.2.2 吸附器的選用氣體污染物連續(xù)排出時選用移動床或流化床吸附器；間接排出時選用固定床吸附器；排氣連續(xù)且氣量大時選用流化床或移動床吸附器，氣量小時可選用旋轉床吸附器；固定床吸附器可適用于各種場合；根據(jù)流動阻力、吸附劑利用率選用不同型式的吸附器；氣體有粉塵時應先用除塵器除塵；氣流中含有水滴或水霧時應先用除霧器除去水滴或水霧。

52、5.2.3 氣固催化反應設備催化法是利用催化劑的催化作用將廢氣中的有害氣體轉化成無害物質或轉化成易于進一步處理的物質。適用于處理連續(xù)排放的高濃度廢氣。5.2.3.1 氣固催化反應器類型及結構特點固定床催化反應器固定床催化反應器內填充有固定不動的固體催化劑。其結構簡單、體積小、催化劑用量小、磨損少、催化效率高、氣體的停留時間容易控制。但催化劑層的溫度不均勻，動力消耗大、不能用細粒催化劑、催化劑更換或再生不方便。按換熱要求和方式不同分為絕熱式和換熱式。單段絕熱催化反應器：氣體由上部進入，均勻通過催化劑床層并進行反應。適用于反應熱效應較小、對溫度不敏感的反應過程。多段絕熱式反應器：可看作是串起來的單

53、段絕熱反應器。分為反應器間設換熱器、各段間設換熱構件、冷激式等，適用于中等熱效應的反應。列管式反應器：列管式反應器的結構和列管式換熱器相似。適用于反應熱特別大的情況。 流化床催化反應器：與流化床吸附器相似。固體催化劑呈懸浮、沸騰狀態(tài)。特點為能用較細的催化劑提高與氣體的接觸概率，使反應轉化率提高。催化劑床層溫度均勻，催化劑再生和更換方便，但催化劑易磨損和破碎。 5.2.3.2 氣固催化反應器的選用根據(jù)催化反應器的大小、催化劑的活性溫度選擇合適的結構類型，并保證催化劑床層的溫度控制在允許范圍內；凈化氣體污染物時要使催化劑床層的阻力盡量減小，降低能耗；在滿足溫度條件下盡量提高催化劑的裝填率，提高反應

54、設備的利用率；反應器結構簡單、操作方便、安全可靠、投資省、運行費用低。5.2.4 汽車排氣催化反應器5.2.4.1 催化轉化器的結構及工作原理排氣后處理方法分類熱反應器在國外新生產的汽車上已很少采用。催化轉化器催化劑可以提高化學反應的速度以及降低反應的起始溫度，而本身在反應中并不消耗。催化轉化器應用最廣泛。吸附凈化裝置利用活性炭纖維等材料吸附nox等有害氣體，目前尚處于研究階段。催化劑的分類及工作原理按工作原理分為氧化型催化劑、還原型催化劑、三效催化劑。氧化型催化劑的工作原理：2222222;4542coocohcocoh o22222222;410425conoconhcnocoh on三效

55、催化劑的工作原理：催化轉化器的結構：由殼體、減振層、載體和催化劑涂層組成。殼體：催化器殼體由不銹鋼材料制成，以防氧化皮脫落造成載體的堵塞。許多催化器的殼體做成雙重反應層；為防止高溫輻射，殼體外面還裝有隔熱罩。減震層減振層的材料一般是膨脹墊片或鋼絲網(wǎng)墊，起密封、保溫和固定載體作用，以及防止震動及殼體受熱變形等原因對載體造成的損害。載體催化器載體一般為蜂窩狀陶瓷材料，也有少數(shù)用金屬(不銹鋼)材料的。涂層在載體孔道的壁面上涂有一層非常疏松的活性層，即催化劑涂層。其粗糙表面可使壁面的實際催化反應表面積擴大7000倍左右。在涂層表面散布著作為活性材料的貴金屬，一般為鉑（pt）、銠（rh）和鈀（pd）。5

56、.3 煙氣脫硫設備脫硫就是應用化學或物理方法將煙氣中的so2予以固定和脫除。按脫硫劑的形態(tài)分為干法和濕法。按脫硫過程中生產物的處置分為拋棄法（鈣法）和回收法（氨法）。5.3.1 濕式鈣法脫硫設備濕式鈣法為石灰/石灰石-石膏法，脫硫效率在90%以上。在濕式石灰石-石膏法中，右灰石被磨成極細的粉末，并制成漿液，煙氣被引入吸收塔。煙氣中的so2氣體被石灰石漿液吸收并發(fā)生化學反應，生成亞硫酸鈣。常用的流程是噴霧塔工藝流程。 鍋爐的煙氣從除塵器出來經(jīng)熱交換器降溫后，從塔的下部進入吸收塔，經(jīng)過氣/氣換熱器后煙氣溫度下降到100左右。吸收劑石灰石漿液(ph為78左右)由石灰石漿液槽進入吸收塔的底部，并由循環(huán)

57、泵從塔底打入到噴霧管中，與煙氣逆向接觸，吸收煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸鈣。反應后含有亞硫酸鈣的漿液沉到塔的下部，這時從塔的底部通入空氣氧化漿液，使之生成二水硫酸鈣（此時漿液ph值控制在5左右）。將氧化后的漿液從底部抽出，經(jīng)脫水后得到含水量小于10%的二水硫酸鈣（石膏）。凈化后的煙氣再經(jīng)熱交換器后升溫，并進入煙囪排出。石灰石漿液制備系統(tǒng)：由石灰石料倉、石灰石磨機（干式和濕式）、漿液泵組成。漿液制備的兩種方法：用干式磨機將石灰石磨成所要求細度的干粉，石灰石干粉被送到制漿池中加水，攪拌形成約質量分數(shù)為20%30%的石灰石漿液；用濕式磨機將石灰石磨成粉末的同時加入水，形成石灰石漿液，然后再加入水稀釋至質量分數(shù)為20%30%的石灰石漿液；so2吸收系統(tǒng)吸收塔：吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核