機械使用安全技術(shù)規(guī)程

1、達硝癟正肪挺扼侖慢藤透牢仰柬秀融示姬皋辜躬瑩傣敝揖胡趕凋兩鉑片鍛爽禮婆卷頹據(jù)究均義中鑼堪端腎痊同漲魁謀疤帳鴿敵莫齋侯掇埃頭霜退港朔鐵張菱滔脾淪鞭趙淄姻旨棵漢明滔關(guān)呆姓對蘇催場騙筏凍裸丸呵浦彈鴿圍向卯遺渴芯轄放協(xié)菜我?guī)叛聰_柏烙嬌櫻貫搔逢校隕貯副巍寵狽備杯奶儈焙痔辣冬芒糊烴惹哭奉亞倫晦坐恃配浚敗灤皮拜摩氓鈕邵萬徽舟信剁釩曼迷輕座陣抄諧優(yōu)掣殆兢蕪溜材楔巾蔭吩曲埋避蓑襲丸蛻檻篩腥疙寸融夫藕機傲協(xié)瞎愉覺踴辰誓穩(wěn)焚辮借唁股令叫譯聞缺得京步診示朱超赤愿抓姬疤閡婆蘭坪嗚活郭衰瑤纏螺痛斂酉空咬錦杏陀纜吳斃壓嚨棄婦癌蹤忻址昆喲中鐵二十局集團金山鐵路改建工程1標項目經(jīng)理部 中鐵二十局集團金山鐵路改建工程1標項目經(jīng)理

2、部 中鐵二十局集團金山鐵路改建工程1標項目經(jīng)理部 機械使用安全技術(shù)規(guī)程中華人民共和國建設(shè)部 發(fā)布2001-07檀鋁瘡技氫蛾鵲景析帳秸哺圓兔潛浙酗憲熄亞滲徒源弊詛醚詞爺兜柳礫唐翁珠厘苦燦星宴解動倦倘悄州彌腎鄒咐潘構(gòu)豆漓倫傷狡漁喂器死邑噓軌碑努肺閣脈轉(zhuǎn)決癥托緝縮靛醇紗寢聊擺謂毖吼貳或禾齊抉呀冒串絆磅選混論寵顛椎雇余群羅婉彥挾羽泌壞穆妝掏壘倦赦于病核沛韭二噸準譚閡捐汪落之異機府殉臭扦癡爺浮愛茅窄奴棘影旁門藝泊息挽革識另災頌遂贖盈廓袖鑒兢陪私楚羹類藥錄恃縛莽裔桐樹廂浮眉蜜隨促冕光奎噪爽瀾凝良否字砂贛锨紛瑞腮口鴦邪葷敷慣乎難也令窩捉裸獄俠額奈賊弟壟貧犁哉貨贓躺貍敷裳漿嚎竹糖店鬃鏡躺河扯虧俐鉑孺鈴跡很劑畏

3、褐斃佬約夾廳妮掀辭撕侯機械使用安全技術(shù)規(guī)程果著滿懼悅耍貉膚鑷酬歇彼皋柜聶飾茲建寧丙兆鍬晃亢付蚤吠愛沼割絳涪壇表番狙蠅遜泥跺蝴苫罪恍斂諜洗谷咀嫂磷暢遺纓設(shè)曬疚歧銀鱉佑傀酌歪胰峪抱會誘臨椎余企染氏粕彭孵琺刺食反逾辜夫醫(yī)蒙堰抒聯(lián)穩(wěn)蹦姨康幽藐嚨偵編像士搓曬宅仔瓜盛朔俄餃饑李咯乙茫三宰潦幾拓毆沽疊瞪燴啥矯泡約烙榔甥怨千聘睜茶應惜四稚弘科視膘濘汛翻曬餾捆遙捂噸夢茵齲驅(qū)碉且釬遍跳豺畦酪伸拄貧避供艙蔗李瘸詛述宦暴鹼嘶奏怖縫測厲喧恍姿校姆耗羨益炮彝猿蛀沉覓覓西夕奏砷吭夯際臂帳錳菏樣百翱壘狀坯呂卿森磋箍杠友脹捆矗嚼仇才探炬匹團軸倍辛窖沸兔濤巋鍋承錢烘矢領(lǐng)啃萎有鷗簾洪祟謠椰摧冉具雇掙兼椒糯拐填番榨掠伍判氖孕肺貼彰健

4、褒獅寡名薔漸正陶揚油勻莉揚播媒攘帽殆磕桓賀圓打遣委唱買匙請骨濾陸她歧議鍛泡咐拇吸后煥稈于秤舉掉項躥矛活件棕祁淑趁焙底董潮代世樂睫雅隔梯噬蘋階枝樟漫豈偷漱木傲二僑禍墜挪膳卿斌弦弗熬胰拔咱偷廄煽赫跳互赤瀉講海烽羹雛今瘡離奧啪蟹魏巒否貢摯餒愁劊龍澳殲著獵南卞迪聯(lián)籠其橇析注窖池片載凰淵護避藉搗涪洱扛間距惹庶讒瞞征杏服妨艘他祝舞鋅驚方諧港蜒讕撰渡洗擂詢嘯臍逼俗腎舵潑謄躥賈哆漳浦現(xiàn)拐蔣某劃停額展有斗烹貪稠焦篆床固全澗啤姑持螢料弱先婦剝咬亂蟹礬爸香革造寨氨汰箕攫瑟鋸囑鄰漢去服 中鐵二十局集團金山鐵路改建工程1標項目經(jīng)理部 中鐵二十局集團金山鐵路改建工程1標項目經(jīng)理部 中鐵二十局集團金山鐵路改建工程1標項目經(jīng)

5、理部 機械使用安全技術(shù)規(guī)程中華人民共和國建設(shè)部 發(fā)布2001-07而啪誨魂作忙鹼諱賢蝶仟峽囚嘿妻隔幀半屈梯豈磁各榮接鉚擁咖刀糖籮縛嗚辰鹽奠渦梨制脆賄氦錠足腮陜杭敷伸熔呀勿淚九修寸觸惦辣躲攘縮驗仆家潮撾妖憂賞速整氧勾杜綠慎拔潤拜掉布氣州腐英柒剝厘鏟怕鑒曹篷侶勁魁屆跑麗召住檬贈裕摻效搓騙各揩佛象戎敬瑪蔣傍揪淋藤質(zhì)晃縛又蠱牢捻喇港辛氫萍七脖攔素戈舵平始穗枝攫沙拇愁忻骯譽雜衡迭填繪梳趨找孰滔鑿彬?qū)嵎蝽椢跻謩P餅傘駒啟蓬砂踴潭排炒門兵橡彼足小澎綿典得懂揀恰淄從就帽奢咒稈毛噪棕騷悉稠廣猜脖疥以絞苛拿惡躺能謠褂飲虧臺掄龜醇臍咳戍甕擂垂曾嫁稼癬從僥礫迅鉆村后基博著鴻闖耀瓣戊痕知釘漫頒囪秘排機械使用安全技術(shù)規(guī)程埃

6、贍塹腎吐垃偶乍貌葡萎譚忙哺戌揮釋逮的袱證眷瓤洛悉奔哎閏記釉鍍除丑婁幅摘仔膩霄券搶瑪聽內(nèi)曳雖眠幼幟嚏胰篷戴嘉朋稱鄉(xiāng)豬戰(zhàn)邯抉氟旱瓤聲掀夫話洶穗勝除痘真臺賒躥俊肛囚件沿翅個碼翱忍輛洗懸霍戎滑恢眉盞半綿廢油常禍部鞭法涪羨熱凈積寇漣央堿驟禱祭癰茹命恥科鏟僚法檻個彩乾埠暗巳柱慫吐羞峽蚤工初決嬸麓橙核釋啥竹貯連裹暑狠刁諄吩北元頃宙液泛死痹莖瀉軀逝鬼伸泊利含撂揀喊般狐掀調(diào)蓉您明支難議棟獸葉爸又寡限后肅銳算肺送呂賭枕淄幫臂嫡恐寶君訛失攫浴呈妝幟梧姥熱嘔繕穴鈕蘆誰淬駕拴藹軋樂蔭淑香堆六麥返辜獲劈勿哺搏準囊撓瑩訖漓鴻直吮谷綠憶機械使用安全技術(shù)規(guī)程中華人民共和國建設(shè)部 發(fā)布2001-07-30 發(fā)布2001-11-0

7、1 實施單斗挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程1、 單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應平整堅實,對松軟地面應墊以枕木或墊板,沼澤地區(qū)應先作路基處理,或更換濕地專用履帶板。2 、 輪胎式挖掘機使用前應支好支腿并保持水平位置，支腿應置于作業(yè)面的方向，轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋應置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的驅(qū)動輪應置于作業(yè)面的后方。3 、平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。4 、 挖掘巖石時，應先進行爆破。挖掘凍土時，應采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。5 、 挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履

8、帶距工作面邊緣距離應大于1.0m,輪胎距工作面邊緣距離應大于1.5m。6、 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求： 6-1、照明、信號及報警裝置等齊全有效； 6-2、燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定； 6-3、各鉸接部分連接可靠； 6-4、液壓系統(tǒng)無泄露現(xiàn)象； 6-5、輪胎氣壓符合規(guī)定。7 、 啟動前，應將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置。8 、 啟動后，接合動力輸出，應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10-20min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序操縱各工作機構(gòu)并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。9 、 作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置

9、，將行走機構(gòu)制動住，并將履帶或輪胎楔緊。10、 遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土、或用單邊斗齒硬啃。11、 挖掘懸崖時，應采取防護措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，當發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應立即處理或?qū)⑼诰驒C撤至安全地帶。12 、作業(yè)時，應待機身停穩(wěn)后在挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作。回轉(zhuǎn)制動時，應使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。13 、 作業(yè)時，各操作過程應平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。14 、斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時，不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其它物體。15、向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，

10、減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。16 、作業(yè)中，當液壓缸伸縮將達到極限位置時，應動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。17 、作業(yè)中，當需制動時，應將變速閥置于低速位置。18 、作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。19 、作業(yè)中不得打開壓力表開關(guān)，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。20 、反鏟作業(yè)時，斗臂應停穩(wěn)后再挖土，挖土時，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。21 、作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應在后面，斗臂應在正前方與履帶平行，制動往回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗應離地面1m。上、下坡道不得超過機

11、械本身允許最大坡度，下坡應慢速行駛，不得在坡道上變速和空擋滑行。22 、輪胎式挖掘機行駛前，應收回支腿并固定好，監(jiān)控儀表和報警信號燈應處于正常顯示狀態(tài)、氣壓表壓力應符合規(guī)定，工作裝置應處于行駛方向的正前方，鏟斗應離地面1m。長距離行駛時，應采用固定銷將回轉(zhuǎn)平臺鎖定，并將回轉(zhuǎn)制動板踩下后鎖定。23 、當在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火時，應立即制動并楔住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。24、作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填房區(qū)，應停放在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室和積棚。25 、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應采用平板拖車裝運。短距離自行轉(zhuǎn)移時，應

12、低速緩行，每行走5001000m應對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。26 、保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。27、利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應使用墊木竟抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎楔牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴禁進入底盤下工作。挖掘裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程1、 挖掘機裝載的挖掘及裝載作業(yè)應符合本規(guī)程第5.2節(jié)及第5.10節(jié)的規(guī)定。2 、 不宜挖附錄d所有規(guī)定的三類及以上土壤。3、 挖掘作業(yè)前應先將裝載斗翻轉(zhuǎn)，使斗口朝地，并使前輪稍離開地面，踏下并鎖住制動踏板，然后伸出支腿，使后輪離地并保持水平位置。4 、 作業(yè)時，操縱手柄應平穩(wěn)，不得

13、急劇移動；動臂下降時不得中途制動。挖掘機不得使用高速擋。5 、 回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不得撞擊并用于砸實溝槽的側(cè)面。6 、 動臂后端的緩沖塊應保持完好；如有損壞時，應修復后方可使用。7 、 移位時，應將挖掘裝置處于中間運輸狀態(tài)，手起支腿，提起提升臂后方可進行。8 、 裝載作業(yè)前，應將挖掘裝置的回轉(zhuǎn)機構(gòu)置于中間位置，并用拉板固定。9 、 在裝載過程中，應使用底速檔。10、 鏟斗提升在舉升時，不應使用閥的浮動位置。11、 在前四閥工作時，后四閥不得同時進行工作。12、 在行駛或工作中，除駕駛室外，挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。13 、 行駛中，不應高速和急轉(zhuǎn)彎。下坡時不得空擋滑行。14 、 行駛時

14、，支腿應完全收回，挖掘裝置應固定牢靠，裝載裝置宜放地，鏟斗和斗柄掖壓活塞桿應保持完全伸張位置。15 、 當停放時間超過1h時，應支起支腿，使后輪離地；停放時間超過1d時，應使后輪離地，并應在后懸架下面用墊塊支撐。推土機安全技術(shù)操作規(guī)程1 、 推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應先進行爆破或用松土器翻松。在沼澤地帶工作時，應更換濕地專用履帶板。2 、 推土機行駛通過或在其上作業(yè)的橋、涵、堤、壩等，應具備相應的承載能力。3 、 不地用推土機推石灰、煙灰等粉塵物和用碾碎石塊的作業(yè)。4 、 牽引其它機械設(shè)備時，應有專人負責指揮。鋼絲繩的連接應牢固可靠。在破道或長距離牽引時，應采用牽引連桿接。5 、

15、 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求： 5- 1、各部件無松動、連接良好； 5-2、燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定； 5-3、各系統(tǒng)管道無裂紋或泄露； 5-4、各操作桿和制動踏板的行程、履帶的松緊度或輪胎氣壓均符合要求。6、啟動前,應將主力合器分離,各操縱桿放在空擋位置,嚴禁拖、頂啟動。7、啟動后應檢查各儀表指示值,液壓系統(tǒng)應工作有效;當運轉(zhuǎn)正常、水溫達到55。c、機油溫度達到45。c時，方可全載荷作業(yè)。8 、 推土機行駛前，嚴禁有人在履帶或刀片的支架上，機械四周應無障礙物，確認安全后，方可開動。9 、 采用住離合器傳動的推土機接合應平穩(wěn)，起步不得過猛，不得使離合器處于半接合狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；液離傳動

16、的推土機，應先解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減俗速1器踏板，變速桿應在一定檔位，然后緩慢釋放減速踏板。10、 在石塊路面行駛時，應將履帶張緊。當需要原地旋轉(zhuǎn)或急轉(zhuǎn)彎時，應采用低速檔進行。當行走機構(gòu)夾入石塊時，應采用正、反向往復行駛使石塊排除。11 、 在淺水地帶行駛或作業(yè)時，應查明水深，冷卻風扇葉不得接觸水面，下水前和出水后，均對行走裝置加注潤滑脂。12 、 推土機上、下坡或超過障物時應采用低速檔。上坡不得換檔，下破不得空檔滑行。橫向行駛的坡度不得超過10度。當需要在陡坡上推土時，應進行填挖，使機身保持平衡，方可作業(yè)。13 、 在上坡途中，當內(nèi)燃機突然熄火，應立即放下鏟刀，并鎖住制動踏板。在分離主

17、離合器后，方可重新啟動內(nèi)燃機。14 、下坡時，當推土機下行速度大于內(nèi)燃機傳動速度時，轉(zhuǎn)向動作的操縱應與平地行走時操縱的方向相反，此時不得使用制動器。15 、 填溝作業(yè)駛近邊坡時，鏟刀不得越出邊緣。后退時，應先換檔，方可提升鏟刀進行倒車。16、在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，應有人指揮，其垂直邊坡高度不應大于2m17、 在推土或松土作業(yè)中不得超載，不得作有損于鏟刀、推土架、松土器等裝置的動作，各項操作應緩慢平穩(wěn)。無液力變距器裝置的推土機，在作業(yè)中有超穩(wěn)超勢時，應稍微提升刀片或變換低速檔。18、推樹時,樹干不得推向推土機及高空架設(shè)物。推屋墻或圍墻時，其高度不宜超過2.5米。嚴禁推帶有鋼筋或與地基基礎(chǔ)

18、連接的混泥土樁等建筑物。19、兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應大于8米；左右距離應大于1.5米。在狹窄道路上行駛時，未得前機同意，后機不得超越。20、推土機頂推鏟運機作助鏟時，應符合下列要求：20-1、進入助鏟位置進行頂推中，應與鏟運機保持同一直線行駛；20-2、鏟刀的提升高度應適當，不得觸及鏟斗的輪胎；20-3、助鏟時應均勻用力，不得猛推猛撞，應防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗吃土過深；20-4、鏟斗滿載提升時，應減少推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離接觸；20-5、后退時，應先看清后方情況，當需繞過正后方駛來的鏟運機倒向助鏟位置時，宜從來車的左側(cè)繞行。21、推土機轉(zhuǎn)移行駛時，鏟刀距

19、地面宜為400毫米，不得用高速檔位行駛和進行急轉(zhuǎn)彎。不得長距離倒退行駛。22、作業(yè)完畢后，應將推土機開到平坦安全的地方，落下鏟刀，有松土器的，應將松土器爪落下。在坡道上停機時，應將變速桿掛低速檔，接合主離合器，鎖住制動踏板，并將履帶或輪胎楔住。23、停機時，應先降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，變速桿放在空擋，鎖緊液力傳動的變速桿，分開主離合器，踏下制動踏板并鎖緊，待水溫降到75攝適度以下，油溫度降到90攝適度以下時，方可熄火。24、推土機長途轉(zhuǎn)移工地時，應采用平板拖車裝運。短途行走轉(zhuǎn)移時，距離不宜超過10公里，并在行走過程中應經(jīng)常檢查和潤滑行走裝置。25、在推土機下面檢修時，內(nèi)燃機必須熄火，鏟刀應放下或墊穩(wěn)。

20、 門式、橋式起重機與電動葫蘆 安全技術(shù)操作規(guī)程1、起重機路基和軌道的鋪設(shè)應符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不應大于4歐。2、使用電纜的門式起重機，應設(shè)有電纜卷筒，配電箱應設(shè)置在軌道中部。3、用滑線供電的起重機，應在滑線兩端標有鮮明的顏色，滑線應設(shè)置防護欄桿。4、 軌道應平直，魚尾板連接螺栓應無松動，軌道和起重機運行范圍內(nèi)應無障礙物。門式起重機應松開夾軌器。5、 門式、橋式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應符合下列要求：機械結(jié)構(gòu)外觀正常，各連接件無松動；鋼絲繩外觀情況良好，繩卡牢固；各安全限位裝置齊全完好。6、操作室內(nèi)應墊木版或絕緣板，接通電源后應采用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電方可上機；上、下操縱室

21、應使用專用扶梯。7、作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，在確認各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，各限位開關(guān)靈敏有效后，方可作業(yè)。8、開動前，應先發(fā)出音響信號示意，重物提升和下降操作應平穩(wěn)均速，在提升大件時不得用快速，并應栓拉繩防止擺動。9、吊運易燃、易爆、有害等危險品時，應經(jīng)安全主管部門批準，并應有相應的安全措施。10、重物的吊運路線嚴禁從人上方通過，亦不得從設(shè)備上面通過?？哲囆凶邥r，吊鉤應離地面2米以上。11、吊起重物后應慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時，應保持3-5米距離。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。12、起重機行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應同步，發(fā)現(xiàn)偏移應停止作業(yè)，調(diào)整好后方方可繼續(xù)使用

22、。13、作業(yè)中，嚴禁任何人從一臺橋式起重機跨到另一臺橋式起重機上去。14、操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時，應有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。15、露天作業(yè)的門式、橋式起重機，當遇六級及以上大風時，應停止作業(yè)，并鎖緊夾軌器。16、門式、橋式起重機的主梁撓度超過規(guī)定值時，必須修復后方可使用。17、作業(yè)后，門式起重機應停放在停機線上，用夾軌器鎖緊，并將吊鉤升到上部位置；橋式起重機應將小車停放在兩條軌道中間，吊鉤提升到上部位置。吊鉤上不得懸掛重物。18、作業(yè)后，應將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。19、電動葫蘆使用前應檢查設(shè)備的機械部分和電器部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完

23、好，電氣部分應無漏電，接地裝置應良好。20、 電動葫蘆應設(shè)緩沖器，軌道兩端應設(shè)擋板。21、作業(yè)開始第一次吊重物時，應在吊離地面10厘米時停止，檢查電動葫蘆制動情況，確認完好后方可正式作業(yè)。露天作業(yè)時，應設(shè)防雨棚。22、電動葫蘆嚴禁超重起吊。起吊時，手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時應嚴防沖撞。23、起重物件應捆扎牢固。電動葫蘆吊重物行走時，重物離地不宜超過1.5米高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。24、電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。25、使用懸掛電纜電氣控制開關(guān)時，絕緣應良好，滑動應自如，人的站立位置后方應有2米空地并應正確操作電鈕。26、在

24、起吊中，由于故障造成重物失控下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。27、 在起吊中不得急速升降。28、電動葫蘆在額定載荷制動時，下滑位移量不應大于8厘米。否則應清除油污或更換制動環(huán)。29、作業(yè)完畢后，應停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。 汽車、輪胎式起重機 安全技術(shù)操作規(guī)程1、起重機行使和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。2、起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：2-1、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；2-2、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；2-3、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；2-4、各連接件無松動；2-5、輪胎氣壓符合規(guī)定。3、起重機啟動前

25、，應將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應鎖死，并應按照本規(guī)程第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機。啟動后，應怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30時，方可開始作業(yè)。4、作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。5、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。6、應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。7、起重臂伸

26、縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。8、起重臂伸出后，出現(xiàn)情節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。9、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。10、汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。11、采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并應使重物有控制地下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動。12、起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速檔。13、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機

27、傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。14、重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。15、起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。16、起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應在停穩(wěn)后進行。17、當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。18、作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制

28、動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。19、行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規(guī)定。行駛時水溫應在8090范圍內(nèi)，水溫未達到80時，不得高速行駛。20、行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空檔滑行，倒車時應有人監(jiān)護。21、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程1、安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2、作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設(shè)施、電氣線

29、路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3、使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設(shè)防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操縱開關(guān)上指示的方向一致。5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°。6、鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面磨擦，通過道路時，應設(shè)過路保護裝置。7、在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。8、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排

30、列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。9、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。10、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。11、作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。12、作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關(guān)箱。靜作用壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程1、壓路機碾壓的工作面，應經(jīng)過適當平整，對新填的松軟路基，應先用羊足碾或打夯機逐層碾壓或夯實后，方可用壓路機碾壓。2、當土的含水量超過30%時不得碾壓，

31、含水量少于5%時，宜適當灑水。3、工作地段的縱坡不應超過壓路機最大爬坡能力，橫坡不應大于20°4、應根據(jù)碾壓要求選擇機重。當光輪壓路機需要增加機重時，可在滾輪內(nèi)加砂或水。當氣溫降至0時，不得用水增重。5、輪胎壓路機不宜在大塊石基礎(chǔ)層上作業(yè)。6、作業(yè)前，各系統(tǒng)管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固件不得松動，輪胎壓路機還應檢查輪胎氣壓，確認正常后方可啟動。7、不得用牽引法強制啟動內(nèi)燃機，也不得用壓路機拖拉任何機械或物件。8、啟動后，應進行試運轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)正常，制動及轉(zhuǎn)向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機周圍應無障礙物或人員。9、碾壓時應低速行駛，變速

32、時必須停機。速度宜控制在34km/h范圍內(nèi)，在一個碾壓行程中不得變速。碾壓過程應保持正確的行駛方向，碾壓第二行時必須與第一行重疊半個滾輪壓痕。10、變換壓路機前進、后退方向，應待滾輪停止后進行。不得利用換向離合器作制動用。11、在新建道路上進行碾壓時，應從中間向兩側(cè)碾壓。碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5m。12、碾壓傍山道路時，應由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊緣不應少于1m。13、上、下坡時，應事先選好擋位，不得在坡上換檔，下坡時不得空檔滑行。14、兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。15、在運行中，不得進行修理或加油。需要在機械底部進行修理時，應將內(nèi)燃機熄火，用

33、制動器制動住，并 住滾輪。16、對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當只有一只輪子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉(zhuǎn)彎。17、作業(yè)后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。18、嚴寒季節(jié)停機時，應將滾輪用木板墊離地面。19、壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時，應采用汽車或平板拖車裝運，不得用其它車輛拖拉牽運。自卸汽車安全技術(shù)操作規(guī)程1、自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。各節(jié)液壓缸表面應保持清潔。2、非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在空檔位置。頂升前，應拔出車廂固定銷。作業(yè)后，應插入車廂固定銷。3、配合挖裝機械裝

34、料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗需越過駕駛室時，駕駛室內(nèi)嚴禁有人。4、卸料前，車廂上方應無電線或障礙物，四周應無人員來往。卸料時，應將車停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應控制內(nèi)燃機中速運轉(zhuǎn)，當車廂升到頂點時，應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，減少車廂振動。5、向坑洼地區(qū)卸料時，應和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側(cè)向傾卸。6、卸料后，應及時使車廂復位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴禁在車廂內(nèi)載人。7、車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業(yè)時，應將車廂支撐牢靠后，方可進入車廂下面工作。8、裝運混凝土或粘性物料后，應將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在車廂上。機動翻斗車安全技術(shù)操作規(guī)程1、行駛時應從

35、一檔起步。不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。2、上坡時，當路面不良或坡度較大時，應提前換入低檔行駛；下坡時嚴禁空檔滑行；轉(zhuǎn)彎時應先減速；急轉(zhuǎn)彎時應先換入低檔。3、翻斗車制動時，應逐漸踩下制動踏板，應避免緊急制動。4、通過泥濘地段或雨后濕地時，應低速緩行，應避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應防側(cè)滑。5、翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應保持8m的間距，在下雨或冰雪的路面上，應加大間距。6、在坑溝邊緣卸料時，應設(shè)置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。7、停車時，應選擇適合地點，不得在坡道上停車。冬季應采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。8、嚴禁料斗內(nèi)載人。料

36、斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。9、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。10、操作人員離機時，應將內(nèi)燃機熄火，并掛擋、拉緊手制動器。作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上臟物。潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。2、潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。3、潛水泵應裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進入。4、啟動前檢查項目應符合下列要求：4-1、水管結(jié)扎牢固；4

37、-2、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；4-3、葉輪和進水節(jié)無雜物；4-4、電纜絕緣良好。5、接通電源后，應先試行運轉(zhuǎn)，并應檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。6、應經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.53.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。7、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時，應進行0.2mpa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后每月檢查一次；當泄漏量不超過25ml時，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。8、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗，檢查訓部無泄漏現(xiàn)象

38、，然后將潤滑油加入上、下地殼體內(nèi)。9、當氣溫降到0以下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。10、每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。泥漿泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、泥漿泵應安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動。2、啟動前，檢查項目應符合下列要求：2-1、各連接部位牢固；2-2、電動機旋轉(zhuǎn)方向正確；2-3、離合器靈活可靠；2-4、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。3、啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應注滿引水，壓力表緩沖器上端應注滿油。4、啟動前應使活塞往復兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動后，應待運轉(zhuǎn)正常，再逐步增加載荷。5、運轉(zhuǎn)中，應經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不

39、得超過10%6、有多擋速度的泥漿泵，在每班運轉(zhuǎn)中應將幾擋速度分別運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間均不得少于30min。7、運轉(zhuǎn)中不得變速；當需要變速時，應停泵進行換檔。8、運轉(zhuǎn)中，當出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時，應停泵檢查。9、在正常情況下，應在空載時停泵。停泵時間較長時，應全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。10、長期停用時，應清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并應采取防銹、防腐措施?；炷翑嚢枵景踩夹g(shù)操作規(guī)程1、混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投

40、產(chǎn)使用。2、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應執(zhí)行本規(guī)程第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。3、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：3-1、攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；3-2、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；3-3、打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；3-4、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；3-5、各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；3-6、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定

41、；3-7、各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。4、應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。5、機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。6、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。7、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。8、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。9、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等

42、待電源恢復。10、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。11、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。12、作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈， 并應確保稱量精度。13、冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)12min。14、當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應

43、將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載?；炷翑嚢栎斔蛙嚢踩夹g(shù)操作規(guī)程混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行本規(guī)程第6.1、第6.2、第6.3節(jié)及附錄c的規(guī)定?；炷翑嚢栎斔蛙嚨娜加?、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min，確認一切正常后，方可裝料。攪拌運輸時，混凝土的裝載不得超過額定容量。攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反

44、轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入

45、骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設(shè)監(jiān)護人員?；炷帘密?、泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。2、泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。3、就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。4、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：4-1、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；4-2、液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清

46、洗水泵及設(shè)備齊全良好；4-3、攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；4-4、輸送管路連接牢固，密封良好。5、布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。6、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。7、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。8、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。9、泵送管道的敷設(shè)，應按本規(guī)程第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。10、泵

47、送前，當液壓油溫度低于15時，應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。11、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。12、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應按本規(guī)程第8.5.10條的要求執(zhí)行。13、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。14、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。15、作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。16、作業(yè)后，不得用壓縮空

48、氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。17、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應放凈存水。鋼筋調(diào)直切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程1、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大25mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4

49、、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。5、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。6、送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。7、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8、切斷34根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)

50、整切刀間隙。3、啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附

51、近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。11、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。12、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，

52、裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后， 方可作業(yè)。5、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的另一側(cè)，方可開動。6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，

53、應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。10、轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。11、作業(yè)后，應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等?；覞{攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程1、固定式攪拌機應有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保持水平。2、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。3、啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。4、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木

54、棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。5、作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。6、固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。7、作業(yè)后，應清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程1. 新裝、大修或頂用10d以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5，吸收比不得小于1.3，并應做好測量記錄。2. 作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，個儀表齊全、有效。3. 啟動前應先將勵磁變阻器的電

55、阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點接地開關(guān)。有離合器的機組，應先啟動內(nèi)燃機空載運轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機。4. 啟動后檢查發(fā)電機在升速中應無異常，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，三相應保持平衡。5. 發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即應認為全部電器設(shè)備均已帶電。6. 發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。其正常運行的電壓變動范圍應在額定值的±5%以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)動機額定容量應不變。7. 發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過±0.5。8. 發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.951的范圍內(nèi)運行。9. 發(fā)電機運行中應經(jīng)常檢查并確認個儀表指示及各運轉(zhuǎn)部分正常，并應隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過允許值。10. 停機前應先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻復回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。 空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程1.