高邊坡支護技術交底及措施

1、高邊坡支護技術交底及措施 交底內容： 1、排架施工 本工程排架縱長達51m、高度約90m。排架高度高且自然邊坡破碎陡峭，整個施工過程中要注意安全。 1、腳手架布置：橫距為1.2m，縱距為1.4m，步距為1.4m。 2、搭設作業(yè)程序： 排架基礎放樣（鋪放木墊板或墊石）排架搭設設置剪刀撐、臨時支撐、臨時連墻桿設置連墻桿鋪裝作業(yè)層跳板設置腳手架安全防護設施（安全護欄、安全網）整體驗收 排架搭設 放置縱向掃地桿后，自端部起依次向兩邊豎立（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直）。 每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣

2、接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求一。 設置連墻桿，并隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐。 搭設人行爬梯，爬梯采用"之字形'搭設。 裝設作業(yè)層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、檔腳板。并采用塑料網對腳手架進行封閉圍護措施。 3、連墻桿按二步三跨梅花形設置。 剛性連接：在腳手架搭設時首先在坡面上按設計圖紙要求設置臨時連墻件，臨時連墻件 采用28mm錨筋，長度1m，入巖90cm，與腳手架內側橫桿通過直徑12mm鋼筋盤繞進行 焊接連接，焊接滿足規(guī)范連接要求，待系統(tǒng)砂漿錨桿施工完成后，按梅花形4.2m2.8m間距通過直徑12

3、mm鋼筋將系統(tǒng)錨桿與腳手架內側立柱焊接連接，另外整體腳手架按6m6m布置抗浮拉條。 4、剪刀撐在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置，角度4560，斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定。 5、排架搭拆技術要求 （1）腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照要求規(guī)定程序進行。在搭設中不得隨意改變構架設計，確有實際情況需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。 （2）搭設場地應平整，現(xiàn)場應進行清理后才能進行鋼管腳手架搭設。采取先搭設起始段而后向前延伸的方式，當兩組作業(yè)時，可分別從相對角開始搭設。 （3）腳手板邊緣與坡面之間隙應小于300mm，與擋腳板的間隙應小

4、于100mm。腳手板采用對接平鋪時，對接處兩側必須設置支撐橫桿，橫桿距離控制在100-200mm之間；搭設鋪設時，其搭接長度不小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。腳手板兩端15-20m處采用1014號鍍鋅鐵絲與小橫桿捆扎牢固，避免發(fā)生滑動和翹起。鋪板時嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。 （4）剪刀撐、斜撐、連墻桿應隨腳手架的搭升及時設置。剪刀撐設置在外側，斜桿與水平面交角45，水平投影寬度不小于2跨或4m，斜桿與結構桿件之間至少有3道連接，其中在斜桿接頭部位至少有1道連接；連墻點間距4.2m*2.8m。 （5）在腳手架立桿底端之上100-300mm 處一律設縱

5、向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。桿件接頭相互錯開并置于不同的構架框格內。搭接接頭長度1m。 （6）在作業(yè)層面上，在其外側邊緣設置擋護高度1.1m的欄桿和腳擋板，同時加設安全網防護。 （7）上下腳手架的爬梯設置扶手欄桿并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。 （8）質量檢查：節(jié)點應連接可靠，桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到40-60N.m。結構控制指標按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范8.4.6附表要求執(zhí)行。3.1.2腳手架布置：橫距為1.2m，縱距為1.2m，步距為1.2m。搭設高度15m，長度約15m左右。 排架示意圖見圖1、2。 2、

6、錨桿、排水孔施工 （1）本工程砂漿錨桿按桿徑分為28mm、32mm，長度分別6m、9m。錨桿按間排距1.5m1.5m交錯、交替布置。排水孔50，入巖3.0m，間排距3.0m，梅花形布置，仰角5。 （2）鉆孔前按設計圖紙進行孔位放樣，鑿孔孔位偏差不大于10cm?？咨钇畈淮笥?cm。不合格的鉆孔不得進行錨桿安裝。 （3）錨桿安裝前，對桿體材料進行平直、除銹、去油污處理；錨桿內端頭切成2040度斜面，以利于插桿。錨桿采用人工安裝并插入孔底。 （4）錨桿注漿時采用PVC管插入距孔底5cm10cm，用注漿泵向孔內注漿，隨后邊注漿邊向外拔管，直到注滿為止。并確保錨桿孔內漿體飽滿。錨桿注漿后三日內，嚴禁敲

7、擊、碰撞及拉拔錨桿。 錨桿分布展開圖見圖3。 3、噴射混凝土施工 （1）本工程噴射混凝土主要為聚丙烯纖維砼網噴，采用強度等級為C25，噴射厚度10cm，聚丙烯纖維摻量為0.9kg/m3 （2）網噴混凝土在噴射前布設鋼筋網，鋼筋直徑為6.5mm，鋼筋網采用在現(xiàn)場鋼筋加工廠將鋼筋調直斷料后，運至施工部位現(xiàn)場綁扎編制成網，間距為150mm；為減少對環(huán)境的污染，噴射方法選用濕噴法。 （3）在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除受噴面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解泥化的巖層，采用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；在受噴面滴水部位埋設導

8、管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。 （4）噴射作業(yè)時得技術要求 1、噴射作業(yè)開始時，應先給水后送料；結束時，應待風停后再關水； 2、噴射作業(yè)時，料流出口與受噴面應垂直，并保持0.61.Om的距離；開始噴射時，應減少噴頭至受噴面的距離，并調節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性;鋼筋被混凝土覆蓋后，應加大噴射距離至規(guī)定要求，以保證噴射混凝土表面的平整度 3、噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象； 4、噴射時，噴頭應按螺旋形軌跡（直徑約30Omm）一圈壓半圈地移動，以保持噴射面平整； 5、噴射作業(yè)中，如因堵管、停風、輸料

9、中斷或噴射作業(yè)完畢后，應立即關閉噴頭水閥，并將噴頭朝下放置，以防混合用水倒流入輸料管中； 6、噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網架住，應及時清除，再行補噴。 （5）噴射混凝土終凝2h后，及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 在每個工序完畢之后，要經過現(xiàn)場質檢員、監(jiān)理的驗收方可進行下個工序的施工。 4、錨索施工 4.1 施工工藝流程 本工程隨機錨索施工工藝流程見圖4.3-1。 4.2預應力錨索施工方法 4.2.1施工平臺 本工程在EL1695、EL1705高程個布置兩根T=1000KN,L=30m/35m的錨索，錨索施工平臺利用已搭設的右岸邊坡支護排架進行施工。在原排架基礎上利用拉筋與坡面錨桿連接

10、對其進行加固后，再進行錨索施工平臺的搭設。 4.2.2鉆孔 1000kN預應力錨索鉆孔孔徑為115mm。 1000KN錨索孔采用22m3電動空壓機，YG-60型潛孔鉆配置115m潛孔沖擊器鉆孔。錨索鉆孔在施工平臺上進行，鉆機下鋪設滑軌以便于鉆機固定就位及水平移位。 施工前，采用全鉆儀按設計要求測定孔位，鉆機安裝就位并調整傾角及方位角，將鉆機固定開鉆。本錨索錨固角為俯角15。 錨索孔開孔偏差控制在10cm以內。孔斜誤差不大于孔深的2%。在鉆進過程中，隨時記錄鉆進速度、回風、返碴等情況。用ZDX型電子多點照像測斜儀分段測定已成孔孔道的曲線坐標，采用專用的錨孔曲線數據演示軟件對孔道偏差進行分析，在鉆

11、進過程中隨時采用扶正器糾偏。 鉆孔完畢后，對孔道進行全孔段圍巖探測，以確保內錨固段處于穩(wěn)定的巖層內。如果孔深達到設計深度，而仍處于破碎或斷層等軟弱巖層，須延長孔深時，報監(jiān)理人認可后繼續(xù)鉆進直至監(jiān)理人認可的穩(wěn)定巖層為止。 錨孔鉆進過程中，若出現(xiàn)不回風、不返碴、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象或因地質條件復雜節(jié)理裂隙發(fā)育，滲水量較大及巖石破碎等情況，按設計要求進行孔道固結灌漿處理，并采用相應的鉆機掃孔后，用高壓風水沖洗孔道至清潔干凈，將孔口用編織帶封堵，以防異物進入；沖洗情況、測斜成果資料及鉆孔原始記錄報送監(jiān)理人驗收。 4.2.3孔道固結灌漿處理 孔道固結灌漿采用單孔單灌，漿液采用NJ-400型高速攪拌機拌制，華

12、氏HS-B2型灌漿機配合JW180攪拌桶灌漿。水泥漿液不大于0.5：1（重量比）。 在保證造孔成孔的條件下，應盡量減少預灌漿量。如果在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)嚴重串孔、冒漿、漏漿不起壓，應根據具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、灌水泥砂漿等方法進行處理，若注漿段單位水泥注入量大于200kg/m，應停止灌漿，并及時通知監(jiān)理人。 固結灌漿結束，待凝12d后進行掃孔。具體待凝掃孔時間，需通過試驗確定。掃孔過程中遇到問題及時記錄查明原因加以處理。掃孔結束后，采用高壓風沖洗孔道，確?？變惹鍧嵏蓛?。孔道經檢查合格后，對孔口臨時封堵保護。 4.2.4錨索制安 鋼絞線下料在現(xiàn)場加工場地內進行。下料長度按

13、照錨索設計長度截取。將無粘結鋼絞線錨頭嵌固端擠壓套安裝處去皮洗油。清洗時，采用汽油等清洗劑去除防腐油脂。對鋼絞線PE層出現(xiàn)局部破損的部位，用水密性膠帶進行修補，膠帶搭接寬度不小于帶寬的1/2。將定長鋼絞線卷盤掛牌架空存放并覆蓋待運。鋼絞線卷盤，采用8T平板車運至施工現(xiàn)場，人工或提升架運至施工平臺上，按施工圖紙要求進行錨索體編制。 鋼絞線及其他索體附件按施工圖紙要求編排并綁扎成束，鋼絞線與錨頭嵌固端擠壓套采用GYJA型專用擠壓機擠壓連結。鋼絞線采用無鋅鐵絲編簾，并按內錨段承載體的分組要求，對鋼絞線采用不同顏色的膠帶纏繞粘貼在張拉段絞線端頭進行分組編號區(qū)分。錨索體采用無鋅鐵絲捆扎。 錨索體入孔前，

14、用高壓風將孔道再次沖洗，錨索經核對無誤且經驗收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近，徐徐送入錨索孔內，錨索外露長度必須滿足張拉施工操作。對于孔深較大的錨索孔，如穿索困難，采用自制專用穿索設備輔助人工穿索。索體就位后，及時將錨索外露部分包裹，以防污損。 4.2.5錨墩澆筑 錨墩混凝土采用二級配，封錨混凝土采用一級配，其配比由試驗確定?；炷涟韬拖到y(tǒng)布置在施工馬道上，混凝土熟料采用采用JZ350型拌合機拌制、斗車裝載。提升機運至施工平臺，小桶轉運入模，振搗器振實。 在混凝土澆筑前，先將混凝土面打毛，并沖洗干凈，再安裝孔口墊板、套管及網片鋼筋等。安裝模板并潤濕混凝土面驗收合格，即可澆筑混凝土。 錨墊

15、板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。 混凝土澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護。錨索、錨墩結構圖如圖4。 4.2.6錨索灌漿 隨機錨索注漿分為錨固段注漿和張拉段注漿二部分，采用純水泥漿灌注。錨固段注漿在鋼墊座安裝結束后進行，張拉段灌漿在錨固段注漿結束后適時進行。 漿液按監(jiān)理人批準的配比由NJ600攪拌機拌制后，輸送至JJS-2B攪拌桶由華氏HS-B2型灌漿機灌漿。錨固段灌漿壓力一般為0.5MPa0.7Mpa，自由段灌漿壓力一般為0.1MPa0.5Mpa。 錨索封孔灌漿采取有壓自下而上進行。灌漿過程中，觀察出漿管的排水、排漿情況，當排液比重與灌漿比重相同時，進行

16、屏漿，屏漿壓力0.3MPa0.4MPa，屏漿時間2030min。 自由段注漿時，水泥漿液不大于0.5：1（重量比）。在保證自由段錨索孔注漿密實的的條件下，盡量減少自由段圍巖灌漿量。如果在注漿過程中發(fā)現(xiàn)嚴重串孔、冒漿、漏漿不起壓，根據具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、灌水泥砂漿等方法進行處理，若仍難以解決，及時通知監(jiān)理人。 4.2.7錨索張拉 錨索孔漿體的水泥結石達到設計強度后，進行錨索張拉。 自由式單孔多錨頭防腐型錨索由于其內錨頭的各組鋼絞線長度不一，采用單根預緊、單根張拉方式，先張拉錨具中心部位鋼絞線，后張拉錨具周邊鋼絞線，按照間隔對稱分序進行。一個張拉循環(huán)完畢，進行下一個

17、張拉循環(huán)，直至達到設計張拉力。 張拉采用YDC240Q型液壓千斤頂配2YBZ2-80電動高壓油泵進行。張拉前，須對千斤頂、高壓油泵及壓力表測力計進行配套標定并繪制其標定曲線，以作為錨索正式張拉的控制依據。標定不合格的張拉設備和儀器不得使用，標定間隔期不超過6個月。張拉設備和儀器遭強烈碰撞，必須重新標定后才準使用。 張拉作業(yè)采用應力應變雙控分級張拉程序。張拉過程要緩慢、連續(xù)、勻速加荷，達到設計荷載的1.051.1倍后，穩(wěn)壓1020min后鎖定。鎖定后的48h內，若錨索應力下降到設計值以下時進行補償張拉。張拉應力分級程序為： 預緊25%50%75%100%105%110%。 在進行張拉施工時，認真

18、記錄測力計讀數、千斤頂的讀數以及在不同張拉力時鋼絞線伸長值，記錄成果應及時報送監(jiān)理人。 4.2.8補償張拉 張拉鎖定后48h內，若錨索應力下降到設計值以下時進行補償張拉。補償張拉采用與前述張拉施工相同的方式進行。 4.2.9外錨頭保護 錨具外的鋼絞束除留存15cm外，切除其余部分。外錨頭按設計要求用混凝土保護，外錨頭（含外露鋼絞線）保護層的厚度不小于10cm。對不同錨固類型的外錨頭用不同顏色涂料粉刷進行標識，達到醒目和良好區(qū)分效果。 4.3質量檢查及驗收 4.3.1質量檢查 預應力錨索施工過程中，會同監(jiān)理人進行以下項目的質量檢查和檢驗： （1）每批鋼絞線到貨后的材質檢驗； （2）預應力錨索安裝前，每個錨束孔鉆孔規(guī)格、孔深的檢測和清孔質量的檢查； （3）預應力錨束入孔前，每根錨束制作