鋁合金模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、鋁合金模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制日期2012 - 2-15審核日期批準(zhǔn)日期修訂記錄日期修訂 狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準(zhǔn)人參加首次討論認(rèn)定人員：1鋁合金模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 編制目的明確鋁合金模板工程的標(biāo)準(zhǔn)做法，統(tǒng)一公司對鋁合金模板施工工藝的管理。提高砼實測 質(zhì)量、觀感質(zhì)量及取消抹灰工藝從而減小空鼓開裂等質(zhì)量通病，從而提升客戶對于工程 質(zhì)量的滿意度。2 適用范圍本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于某某所有在建或新建鋁合金模板工程的設(shè)計、制作、施工以及技術(shù)管理。3 編制說明 鋁合金模板工程的實施，時昆明公司在以后很長一段時間內(nèi)的主流施工工藝，針對砼垂 直度、平整度、頂板水平度、 截面尺寸、觀感質(zhì)量等質(zhì)量通病缺陷以及新工藝帶給我們挑

2、戰(zhàn)， 結(jié)合兄弟公司鋁合金模板工藝施工特點， 工程管理部對鋁合金模板工程的實施過程進行了分 析，從材料選擇、工藝流程、模板設(shè)計和加工、模板安裝和驗收等方面進行控制，要求施工 單位嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進行施工， 對于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有疑問的部分請與某某工程部進行溝 通。4 編制依據(jù)除另有注明外，本工程須符合設(shè)計要求，符合國家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括但不限于：（ 1） 鋁合金建筑型材 GB/T5237 一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材 GB/T6892（ 2） 變形鋁及鋁合金化學(xué)成份 GB/T3190（ 3） 鋁合金壓鑄件 GB/T13821 、15114（ 4） 住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn) GB/T50100（

3、 5） 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50429（ 6） 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214（ 7） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162（ 8） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502045 材料選擇5.1 鋁合金模板5.1.1 鋁合金模板材質(zhì)采用 6061-T6 鋁合金型材，型材化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190 、 GB/T6892 的規(guī)定。5.1.2 特殊造型、標(biāo)準(zhǔn)層發(fā)生變異位置可以采用鋁單板 , 材質(zhì)為 3003。5.1.3 鋁型材表面采用陽極氧化處理，并符合鋁合金建筑型材GB/T5237.2中AA15級。17鋁模板標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格表名稱照片寬度長度加筋肋板面板厚度 邊框高度(mm

4、)(mm)(mm)(mm)(mm)墻身模板(W )墻身內(nèi)轉(zhuǎn)角(IC )400, 450 為準(zhǔn)，100，150，200,300輔助。150 x 150，100x 150，100 x 100墻身外轉(zhuǎn)角(EC)樓面模板(D )60 x 60400, 450 為準(zhǔn)， 100, 150，200,300輔助。樓面轉(zhuǎn)角(SC)150 x 150, 100x 150,125 x150樓面龍骨(EB MB)150樓層凈高扣除轉(zhuǎn)角板、角鋁高度樓層凈高扣 除轉(zhuǎn)角板、角鋁高度樓層凈高扣除轉(zhuǎn)角板、角鋁高度750, 900,1050, 1200450, 750,900, 1200,1800, 2400750, 900,1

5、050厚度6mm，型材板I肋高30，鋁板肋高50厚度6mm，型材板I肋高30,鋁板肋高503.54.03.54.06.060603.54.0603.54.0503.04.0605.1.4 鋁模板的設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料等條件進行。5.1.5 鋁模及其支架的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。(1) 應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力、風(fēng)荷載和施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(2) 構(gòu)造應(yīng)簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。(3) 當(dāng)驗算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，應(yīng)符合相應(yīng)材質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。5.2 鋼支撐、

6、鋼背楞、拉桿等鋼材521鋁合金模板系統(tǒng)的鋼支撐、鋼背楞、拉桿、子彈銷采用Q235B鋼材，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。5.2.2 一般鋼背楞的尺寸不小于40*60*3mm。5.2.3 埋件、鋼支撐、鋼背楞、子彈銷表面采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60卩m5.3 脫模劑5.3.1 采用NKC-100立邦T-902水性高效脫膜劑，脫模劑樣品須經(jīng)萬科項目部審核確定。5.4 PVC膠管、杯頭膠管、杯頭為PVC材質(zhì)，須與拉桿配套使用。膠管管徑o 32 X 3.2，外徑32mm內(nèi)徑26mm膠管長度允許誤差土 1mm。杯頭外徑為 45/24mm,內(nèi)

7、徑22mm6工藝流程1 )設(shè)計及鋁模板生產(chǎn)流程步驟工作名稱開始時間責(zé)任單位工作內(nèi)容工期(天)第一步鋁模板 深化設(shè) 計施工藍圖出圖后， 標(biāo)準(zhǔn)層施工前至少90天總包 (萬科協(xié)調(diào))(1) 提供經(jīng)過會審的建筑結(jié)構(gòu)施工 藍圖、水電施工圖、鋁合金門窗和 欄桿深化施工圖、砌筑二次深化圖、 外墻抹灰裝飾施工方案、總工期計戈V、標(biāo)準(zhǔn)層施工計劃、腳手架方案、 泵管布置、放線孔布置、傳遞孔布 置。(2) 確認(rèn)模板設(shè)計圖。30鋁模板廠完成鋁模板系統(tǒng)深化設(shè)計，包括墻 柱/梁板/樓梯模板和支撐、落地窗 和陽臺反坎模板和支撐等。第二步鋁模板制作總包確認(rèn)模板深 化設(shè)計圖以后，但 標(biāo)準(zhǔn)板可以提前 生產(chǎn)鋁模板廠鋁型材開模訂購、鋁

8、模板加工生產(chǎn)， 支撐系統(tǒng)生產(chǎn)等。60第三步鋁模板 試裝鋁模板系統(tǒng)生產(chǎn) 完成鋁模板廠放線、模板系統(tǒng)組裝，檢查、整改一般為15天總包(1) 安排工人到工廠安裝模板，熟 悉鋁模板組裝方法。(2) 模板檢查驗收。萬科/監(jiān)理模板檢查驗收第四步鋁模板 進場萬科、監(jiān)理、總包 檢查驗收完成鋁模板廠、總 包模板編號、打包，進場安裝57鋁合金模板設(shè)計總包提供經(jīng)過會審的建筑結(jié)構(gòu)施工藍圖、水電施工圖、門窗二次深化設(shè)計圖紙、砌筑構(gòu)造深化設(shè)計圖、施工方案、施工計劃，鋁合金模板廠家完成鋁模板深化設(shè)計，深化設(shè)計圖紙須經(jīng)萬科、總包審核確認(rèn)。7.1.1 鋁模板的設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料等條件進行。7.1.

9、2 鋁模及其支架的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。（ 4） 應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力、風(fēng)荷載和施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（ 5） 構(gòu)造應(yīng)簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。（ 6） 當(dāng)驗算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，應(yīng)符合相應(yīng)材質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。7.1.3 鋁模的深化設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：（ 1） 根據(jù)混凝土的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定其構(gòu)造和所承受的荷載。（ 2） 繪制模板的設(shè)計圖、支撐設(shè)計布置圖、斜撐布置圖、細部構(gòu)造和異型模板大樣圖。（ 3） 按照模板承受荷載的最不利組合對模板進行驗算。（ 4） 制定模板安裝

10、以及拆除的程序和方法。（ 5） 編制模板及其附件的規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉(zhuǎn)使用計劃。（ 6） 編制模板施工安全措施及設(shè)計、施工說明書。（ 7） 鋁模詳細的結(jié)構(gòu)計算書。（ 8） 其他節(jié)點要求：1）滴水線設(shè)置：陽臺頂、窗頂距離外側(cè)20mm, 上口寬 10mm, 下口寬 20mm ，深 10mm 通長設(shè)置。2）分割線設(shè)置：每層沿外墻（凸窗及兩側(cè)無平行墻體的陽臺梁部位可斷開）樓板面位置下中心距140mm （凸窗及兩側(cè)無平行墻體的陽臺梁部位可斷開）里口寬10mm,外口寬20mm ,深10mm通長設(shè)置。3）填充墻抗裂：剪力墻、梁與填充墻相連部位設(shè)與填充墻匹配的壓槽（墻板寬50mm, 深度 5mm, 砌塊寬

11、100mm, 深 10mm） .4）廚衛(wèi)間反坎一次性澆筑：廚衛(wèi)間反坎應(yīng)考慮填充墻類型進行偏位和縮尺（200 厚墻墻板向內(nèi)側(cè)偏位5mm，縮尺10mm,170砌塊下反坎寬度同砌塊寬度居梁中設(shè)置，100厚墻體墻板向內(nèi)側(cè)偏位5mm，縮尺5mm,100厚砌塊衛(wèi)生間露梁下反坎寬度100mm向內(nèi)側(cè)偏移15mm設(shè)置。）5） 缺口梁設(shè)置：當(dāng)梁為 200mm,墻體為100mm時應(yīng)考慮缺口梁的設(shè)置，壓深50mm。6） 窗臺企口設(shè)置：考慮窗左右側(cè)和頂面不抹灰，應(yīng)在其三側(cè)預(yù)留企口，深度20mm,寬度130mm,如為外墻內(nèi)保溫，僅考慮在凸窗臺頂面預(yù)留企口。7） 外窗固定件壓槽：距離窗端部200mm,中間不大于400mm評

12、分，壓槽寬度外 40mm,內(nèi)30mm,深 度 8mm, 長度 160 居中，內(nèi)高外底高差 10mm 設(shè)置。8) 陽臺欄桿立柱預(yù)留洞口：考慮陽臺欄桿反坎不抹灰，在陽臺反坎上設(shè)預(yù)留立柱安裝洞口，深度100mm,直徑上口 100mm,下口 60mm (當(dāng)反坎寬度為 150mm時可適當(dāng)調(diào)整預(yù)留洞口尺寸)，洞口 中心線距離兩端墻體不大于 120mm ，中間不大于 1500mm 平分。9) 樓面板吊模：考慮衛(wèi)生間沉箱滲漏，衛(wèi)生間吊模不得采用對拉螺桿穿梁加固，吊模應(yīng)考慮抗浮措施。10) 門頭梁：門頭梁應(yīng)考慮與主體一次性澆筑，下掛高度平門洞口頂面標(biāo)高，寬度同墻厚。11) 外墻線條、凸窗板等應(yīng)盡量考慮一次性澆筑

13、成型，如不能一次性澆筑，應(yīng)與萬科設(shè)計部門 進行優(yōu)化確認(rèn)。12 )水管走天花穿沉箱設(shè)置：考慮水管走天花穿衛(wèi)生間沉箱，在沉箱內(nèi)設(shè)封閉凸板，凸板標(biāo)高低于樓面標(biāo)高 50mm, ，尺寸不少于 300mm, 鋁模設(shè)計時應(yīng)考慮脫模。13 )獨立柱背楞應(yīng)與兩側(cè)墻體背楞通長設(shè)置。14)大于 4 米的陽臺梁為防止梁偏位應(yīng)加內(nèi)撐條進行固定。7.2 鋁模板布置方法和規(guī)則鋁模板的布置方法和規(guī)則主要是優(yōu)先考慮使用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，模板設(shè)計時，按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸從大到小進行 排放，最后一個構(gòu)件可能是非標(biāo)板。7.2.1 墻身模板的布置方法及規(guī)則墻身模板的布置設(shè)計從墻的陰角開始，第一個構(gòu)件是內(nèi)轉(zhuǎn)角(IC),再用450mm等寬度的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件逐

14、個排放，直到最后一個非標(biāo)構(gòu)件。7.2.2 樓面模板的布置方法及規(guī)則樓面模板的布置設(shè)計從樓面四周轉(zhuǎn)角開始，四個角落用標(biāo)準(zhǔn)的樓面轉(zhuǎn)角(SC450)，其它用標(biāo)準(zhǔn)樓面轉(zhuǎn)角從大至小逐個布置，單邊最后一件可能是非標(biāo)構(gòu)件。樓面轉(zhuǎn)角設(shè)計完成后開始布置樓面板，樓面板也 是從一邊和頂端用 450mm 等標(biāo)準(zhǔn)樓面構(gòu)件逐個布置設(shè)計。兩排樓面板之間用龍骨做支撐，所有支撐系統(tǒng) 兩個方向的間距都不能大于 1200mm。7.2.3 結(jié)構(gòu)梁模板的布置方法及規(guī)則 梁模板的布置方法同樓面一樣，從轉(zhuǎn)角開始用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件排放，兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起，根據(jù)力學(xué)計算要求，梁底支撐的間距因梁本身的大小而定，但原則上不能超過1200mm。

15、7.3 尺寸誤差修正為避免施工過程中，模板溫度變形、接縫不平對模板整體尺寸的影響，模板設(shè)計時，所有標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺 寸公差控制在-0.50 mm,每一組墻、梁、板累計公差不大于5mm。進場安裝時負公差導(dǎo)致的間隙，采用PVC膠板填充，使用幾層后根據(jù)情況再作取消。8 鋁合金模板加工生產(chǎn)8.1 切割加工8.1.1 原材料的檢驗鋁型材等材料須提供出廠合格證、檢測報告，原材料切割加工前必須進行質(zhì)量檢查，將所有尺寸公差 控制在型材要求范圍之內(nèi)，并且表面光滑，無任何劃痕現(xiàn)象。8.1.2 材料切割根據(jù)加工清單，將材料分機開始加工，切割的原則是按構(gòu)件尺寸大小從長到短進行下料，控制材料的 使用率。型材切割完成后用箱頭筆

16、標(biāo)明所用構(gòu)件的規(guī)格，以便下一道工序查找。8.2 焊接8.2.1 組裝焊接將切割完成的半成品，通過點焊的方式組裝成圖紙所需要的構(gòu)件。組裝時，構(gòu)件的四個角需要點焊固 定，單邊點焊的間距不能超過300mm，點焊組裝完成后，再進行構(gòu)件尺寸校對，確認(rèn)無誤后方可進入下一個工序。8.2.2 成型焊接確認(rèn)組裝構(gòu)件尺寸無誤后，對模板構(gòu)件要進行加固成型焊接。（1）每個構(gòu)件的兩端必須是滿焊；（2）非標(biāo)構(gòu)件須雙面間斷焊接，每段焊縫的長度不小于50mm，間距不大于 300mm ;（3）焊縫咼度不小于 6mm ；（4）焊縫須飽滿，不能有假焊、稀焊。8.3校正模板構(gòu)件經(jīng)過成型焊接后，會產(chǎn)生一定程度的彎曲變形，須校正平整。8

17、.4 清洗構(gòu)件制作完成后，表面有開料鋸片殘留的油跡和焊接產(chǎn)生黑色氧化鋁，須通過堿性溶液清洗干凈。然 后浸泡水池中做一次鋁模表面鈍化處理，以達到保護模板表面的作用。8.5 構(gòu)件生產(chǎn)編號每個構(gòu)件需要一個準(zhǔn)確的編號，以便作業(yè)人員識別。鋁模板的編號包括構(gòu)件代號和尺寸規(guī)格。8.5.1構(gòu)件代號墻身模板 IC墻身內(nèi)轉(zhuǎn)角EC墻身外轉(zhuǎn)角W8.5.2D450樓面板寬度DP樓面支撐頭IC 2400樓面模板 SC樓面轉(zhuǎn)角D 900編號須在構(gòu)件中間顯眼的位置，墻身模板在離地1500mm左右的加筋中間，樓面模板在板的中間。8.5.3 字體、大小、顏色宋體、粗體，字體高度為5060mm。以紅、藍、綠、黃、紫等不同顏色代表不

18、同的位置，以便識別。9現(xiàn)場安裝編號、包裝、運輸9.1 現(xiàn)場安裝編號原則9.1.19.1.2每個工作區(qū)的墻身，樓面，梁按不同的代號。9.1.3每條墻身單獨編寫，例如:A-W1-1、2、3ooooooo,其它樓面（。），梁（B）表示方法類同。鋁模板試裝完成后，需要按安裝區(qū)域進行編號，編號須采用油漆噴涂。根據(jù)施工作業(yè)需要，將每棟樓標(biāo)準(zhǔn)層分成幾個工作區(qū)，每個工作區(qū)用不同油漆顏色進行編號。9.1.49.2包裝要求A區(qū)域第一條墻身板 安裝順序號碼 所有號碼用油漆編寫，工廠噴涂、字體工整。安裝號碼編寫完成后，拆模打包出廠。拆模的先后次序是：外圍陽臺t樓面板t梁t板t墻身板，包 裝時必須按照這個拆模次序邊拆邊

19、包裝。9.2.1所有墻身需按每條分開包裝；例如:A9.2.2陽臺、房間的樓面、梁需要各自單獨分開包裝。9.2.3每個包裝外面要能清楚標(biāo)明里面的構(gòu)件內(nèi)容并附構(gòu)件清單明細表。10鋁模板安裝及驗收10.1 施工準(zhǔn)備10.1.1正式施工之前，總包須編制鋁模板施工方案、各棟樓之間的施工流水方案，報萬科項目經(jīng)理 部、監(jiān)理審核確認(rèn)，必要情況下須進行施工方案論證。10.1.2鋁模板系統(tǒng)安裝前應(yīng)向施工班組進行交底，有關(guān)施工操作人員須熟悉施工藍圖、鋁模深化設(shè)計 圖紙。10.1.3施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查用的施工控制線、施工定位線以及測量控制點。10.1.4現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按照規(guī)格、數(shù)量逐項清點

20、和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件或變形較大的鋁模 不得使用。10.1.5鋁模在正式安裝之前，應(yīng)在工廠進行試拼裝。鋁模的試拼裝應(yīng)在鋁模加工廠的組裝平臺上進 行，組裝完畢后應(yīng)予編號，并應(yīng)按表，安裝完成后進行復(fù)查，并再檢查數(shù)量、位置以及緊固情況。表7.1.4鋁模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目允許偏差兩塊模板之間的拼接縫隙< 1.0相鄰樓面兩塊鋁模的高低差< 2.0組裝模板板面的平面度< 2.0 （用2米的靠尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸w長度和寬度的1/1000 ,最大土 3.0組裝模板兩對角線長度差值W對角線長度的1/1000 ,最大W 6.010.1.6新鋁模板或舊鋁模板通過酸洗處理后，

21、在打包運輸?shù)巾椖壳?，?yīng)在工廠采用1:3的水泥砂漿對鋁模接觸混凝土面涂刷 23次，讓鋁模表面充分鈍化。10.1.7檢查合格的鋁模，應(yīng)按照編號進行打包和裝車。平行疊放穩(wěn)妥，避免碰撞。每捆打包的鋁模之 間應(yīng)加墊木，鋁模與墊木應(yīng)上下對齊。平堆運輸時，應(yīng)整體綁縛捆緊，防止搖晃摩擦。10.1.8鋁模在安裝之前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：(1) 應(yīng)檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內(nèi)，超過的部分 必須采用打鑿的方式進行處理。(2) 豎向模板的安裝在底面應(yīng)平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。要求采用8的定位鋼筋,在剪力墻和柱子的角部必須設(shè)置，同時在剪力墻每900mm設(shè)置一個定

22、位鋼筋。(3) 在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設(shè)置1根8寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼 筋焊接擋條，以此來控制保護層以及截面尺寸。(4) 豎向模板在安裝前，應(yīng)預(yù)先在樓面上預(yù)埋支承錨固件。(5) 鋁模在安裝之前，應(yīng)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)按照使用說明書進行涂刷，嚴(yán)禁超刷或漏刷。同時 嚴(yán)禁在鋁模表面涂刷廢機油。10.1.9根據(jù)施工需要，鋁模安裝時可按照深化設(shè)計圖紙，在樓板上面預(yù)留向上傳遞的鋁模洞口。若標(biāo)準(zhǔn)層有可供傳遞的位置，貝懷需要設(shè)置傳遞洞口。傳遞洞口嚴(yán)禁預(yù)留在衛(wèi)生間、廚房、陽臺、露臺等有水部位，以防止?jié)B漏風(fēng)險。10.1.10鋁模在安裝之前應(yīng)按照設(shè)計圖紙，在樓面鋁模上預(yù)留測量放線

23、口、混凝土泵管孔等，為后續(xù) 施工提供便捷。10.1.11混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。10.1.12 混凝土布料機底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機支架禁止接觸。10.1.13鋁模運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)按照種類規(guī)格把模板或支撐堆放在托架或墊木上，并做好標(biāo)記和排 放表。疊放時必須保證底部第一塊模板的板面朝上。10.2鋁模板的安裝 工序，鋼筋、水電預(yù)埋10.2.1現(xiàn)場安裝組合式鋁模板時，應(yīng)遵循下列規(guī)定：(1) 按照鋁模的深化設(shè)計圖紙與施工說明書循序拼裝，保證鋁模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(2) 預(yù)留洞以及預(yù)埋件的位置須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢

24、固。(3) 剪力墻和柱子的底部應(yīng)該找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。在剪力墻、柱子上面繼續(xù)安裝模板時，模板上面應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。（ 4） 剪力墻、柱與梁板同時施工時，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板。（ 5） 依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。（ 6） 按照深化設(shè)計圖紙安裝可調(diào)節(jié)的斜桿。（ 7） 鋁模在安裝過程中遇到對拉螺桿的位置，需要將膠管和杯頭套住對拉螺桿，兩頭穿過對應(yīng)的模板孔位。（ 8） 鋁模安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊的背楞加固，擰緊對拉螺桿。（ 9） 鋁模在安裝過程中，盡量從核心筒中間向四周開始安裝。（

25、10） 多層與高層建筑中，上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。10.2.2 鋁模在安裝之前，需要將接縫處的混凝土殘渣及時清理干凈，對于接縫處的變形需要提前進行 校核，防止由于接縫處的累積誤差導(dǎo)致樓面鋁模無法安裝或?qū)⒘?、剪力墻的墻身鋁模擠壓變形。10.2.3 鋁模板在安裝就位后，下端應(yīng)采用專用的固定鐵件墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)采用斜 撐調(diào)整和固定其垂直度。10.2.4 在墻模板頂部轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用激光掃平儀或線垂進行檢查，如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，達到兩 側(cè)的墻身模板垂直同時兩側(cè)墻體不扭曲變形。10.2.5 樓面梁模板安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：（ 1） 墻身模板垂直度和平整度校正

26、后進行樓面梁模板的安裝。（ 2） 樓面梁模板先安裝底模，校正垂直度后再安裝側(cè)模。10.2.6 樓面龍骨、板模安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：（ 1） 檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊 各用一塊模板固定。（ 2） 樓面龍骨安裝完成后應(yīng)校核本單位的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。（ 3） 樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片。（ 4） 樓面模板安裝完成后，應(yīng)采用水平儀測量其平整度及安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支 撐進行校正，直至達到整體的平整度以及相應(yīng)的標(biāo)高。10.2.7 模板安裝工程應(yīng)符合下列要求

27、：（ 1） 墻兩側(cè)的對拉螺桿孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機具，嚴(yán)禁采用電、氣燒孔。（ 2） 鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200 。（ 3） 剪力墻的斜撐應(yīng)該嚴(yán)格按照深化設(shè)計圖紙進行施工，一般每隔3000mm 設(shè)置一根斜撐。直線墻長度在1000mm以內(nèi)可以在中間設(shè)置一根，若大于 1000mm,小于3000mm需要設(shè)置兩根斜撐。(4) 對拉螺栓采用 18直徑的鋼筋，在施工過程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N- M(5) 剪力墻鋁模墻身一般采用4排背楞，其中下面三排對拉螺栓的間距在600mm以內(nèi)(包括600mm,最下排對拉螺桿距離地面不超過300mm最上

28、面一排對拉螺栓應(yīng)在1200mm以內(nèi)(包括1200mm。(6) 子彈銷和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于2個且間距不超過300mm10.2.8模板安裝的起拱、支模，焊接鋼筋骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差、預(yù)組裝模板的 允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項均應(yīng)符合GB5020混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。10.2.9鋁模安裝完成后，應(yīng)進行系統(tǒng)的校核，無誤后，在墻身模板的底部采用1:2水泥砂漿或C20細石混凝土進行圭寸堵，圭寸堵完成后6小時才能澆筑混凝土。10.2.10鋁模在安裝過程中，為了便于今后的拆除，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能在內(nèi)角 模的內(nèi)側(cè)。10.2.11

29、鋁模板使用后會有一定程度變形，每次使用前均需進行檢查校正，每使用5層后需進行一次全面檢查和校正，對嚴(yán)重變形不能修整的模板進行更換。10.2.12系統(tǒng)鋁模板結(jié)構(gòu)或其構(gòu)配件的最大變形值不得超過表系統(tǒng)鋁模板及構(gòu)配件的容許變形值(mr)i部件名稱容許變形值單塊鋁模板< 1.5單塊鋁模板的長、寬尺寸(-0.5 , 0)鋼背楞L/500 或w 2.0柱箍B/500 或w 2.0支撐系統(tǒng)累計w 4.0注：L為計算跨度，B為柱寬。10.3混凝土澆筑10.3.1鋁模安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收合格后，填寫砼澆筑會簽表，方可進行下道工序。10.3.2鋁模樓層澆筑混凝土完后，需要采用高壓水槍對樓面進行沖洗干凈，確

30、保鋁模表面干凈、整 潔。同時確保樓面無殘余混凝土凝固。10.3.3在澆筑鋁模樓層的剪力墻混凝土?xí)r，應(yīng)該從核心筒向四周進行，每次澆筑的高度控制在1.5米以內(nèi)。同時在澆筑混凝土?xí)r對混凝土泵管要采用角鋼進行固定，防止在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)晃動。10.3.4當(dāng)墻體有脫縫節(jié)點要求時，應(yīng)從兩側(cè)平衡澆筑，高差不大于0.8米。10.4模板拆除10.4.1根據(jù)項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下12小時后可以拆除墻身模板，柱身模板；36小時后在底撐不拆的情況下可以拆除梁、板的底模， 梁底、板底模板拆除時嚴(yán)禁松動獨立支撐 。10.4.2 一般情況下， 12天后可以拆除板底支撐， 14天后拆除非懸臂梁且跨度小于 8

31、米的梁底支撐（拆 模試塊須滿足 75%以上）， 28 天后拆除懸臂構(gòu)件或?qū)挾却笥?8米的梁底支撐。10.4.3 現(xiàn)場拆除組合鋁模時，應(yīng)遵循下列規(guī)定：（ 1） 拆模前應(yīng)制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。（ 2） 先拆墻身模板，再拆梁、板模板。（ 3） 支撐件與桿件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。（ 4） 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。10.4.4 鋁模拆除之前，應(yīng)保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、順向鋼楞、銷子、楔子都已經(jīng)拆 除。在拆模過程中，墻身模板的底線可作為模板離開混凝土面的樞軸。當(dāng)模板與平模外圍護板固定在 一起時，首先將墻模從底部

32、開始拆除。10.4.5 在墻身鋁模拆除后，可采用長鼻捏鉗拆除杯頭，放置在工具袋，為后續(xù)施工使用。1046頂模拆除從拆除板梁開始，先拆除132mn1銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊接著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。且樓面鋁模應(yīng)逐塊拆卸并堆放整齊，嚴(yán)禁直接用拔模具直接將整塊頂模 拆除下來。10.4.7 墻柱模拆除后，應(yīng)及時安排人員對砼進行養(yǎng)護，并將養(yǎng)護記錄標(biāo)識在墻柱上，養(yǎng)護時間不少于7 天；10.4.8 拆除下來的模板應(yīng)及時清理上面的混凝土殘渣，然后及時涂刷專用脫模劑。10.5 施工安全10.5.1 從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不 得從事高

33、處作業(yè)。10.5.2 在組合鋁模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V 的低壓電源或采取其它的有效措施。10.5.3 登高作業(yè)時，連接件、銷子、楔子等必須放置在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放置在模板或腳手板上 面，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得脫落。10.5.410.5.5鋁模板用于高聳的建筑物施工時，應(yīng)有防雷擊措施。 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋁模板或腳手架上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板上面10.5.6鋁模在裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋁模應(yīng)隨拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞。模板的傳遞孔洞需要及時封堵，鋁模支撐桿件傳遞完后及時采用高一標(biāo)號的細石混凝土封堵到位。10.5.7 拆裝模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過 3.5 米時必須搭設(shè)腳手架。高空作業(yè) 時，作業(yè)必須系好安全帶。10.5.8 模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。10.5.9 作業(yè)層往下必須連續(xù) 4 層滿鋪腳手板，且每 3 層采用專用兜網(wǎng)進行封堵。操作人員在拆除外建 筑物上面的銷子和楔子時，要確保