脫磷轉爐本體(包括氧槍)操作規(guī)程

1、脫磷轉爐本體(包括氧槍)操作規(guī)程目錄1總則1.1使用范圍1.2結構簡述1.3設備性能2安裝、試車技術要求2.1安裝要求2.2試車要求3自動控制4操作程序5開新爐操作5.1開新爐前檢查5.2開新爐6安全檢查6.1運行中6.2運行中緊急停車7設備點檢交接班制度1總則1.1適用范圍本規(guī)程使用于泰山不銹鋼廠脫磷轉爐維護和檢修， gor轉爐本體與此相同，亦可參照使用。1.2結構簡述泰山不銹鋼廠60t轉爐為錐球形，其溶池由倒圓錐臺體和球缺體組合而成，既爐身與爐底分離式。其轉爐本體主要包括：爐殼裝配、托圈裝配、傾動裝置、游動端軸承、驅動端軸承、爐體支撐裝置及驅動端軸承潤滑配管、游動端軸承潤滑配管、爐體底吹氣

2、配管等部分。1.2.1爐殼裝配爐殼裝配主要由爐體、鑄造爐口、擋渣板、吊座、斜楔等組成。轉爐爐體由爐底、爐身、及爐帽三部分組成，轉爐爐底為可拆卸式活爐底，爐底與爐身由t型銷釘固定，爐帽與爐身的外殼為一個整體，爐體為球面三點支撐，爐體主要采材質為16mnr。爐帽上設有出鋼口，為保護爐帽減小變形，在爐帽外殼鋼板上焊有環(huán)形散狀擋渣板，可避免噴濺物直接粘附在爐帽外殼鋼板上，同時也可保護爐體和托圈。12.2托圈與耳軸托圈與耳軸用于支撐轉爐爐體和傳遞傾動力矩。托圈斷面為矩形箱體結構，托圈中部輔之以鋼管，既增加了托圈的強度，又有利于冷熱氣體的流通交換，降低熱應力。托圈與耳軸為過盈配合，軸向銷加法蘭聯(lián)結，托圈主

3、要材質為16mn,耳軸主要材質42crmo。由于耳軸受熱會產生軸向伸長和翹起變形，因此驅動側、游動端耳軸軸承選用調心圓柱滾子軸承，且游動端軸承座為鉸接連接。耳軸軸承采用干油潤滑，潤滑脂為中極壓鋰基潤滑脂。1.2.3傾動裝置傾動裝置主要由右側驅動、左側驅動、一二次減速機、扭力桿裝置、主令控制器裝配、潤滑系統(tǒng)等組成。傾動裝置能夠旋轉±360°，以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、測溫、出鋼、倒渣、噴補爐等工作，并與爐下鋼包車、煙罩等設備有連鎖裝置。一次和二次減速機部用中極壓工業(yè)齒輪油潤滑，一次減速機油池潤滑，二次減速機噴油潤滑，必須保證各油路暢通，調節(jié)給油指示器，使各部潤滑油量滿足要求

4、。轉爐傾動速度為無級調速，以滿足各項工藝操作要求。在出鋼、倒渣、人工取樣時，轉爐要平穩(wěn)緩慢的傾動，以免鋼渣猛烈晃動，甚至噴出爐口。當空爐或從水平位置豎起時，應采用較高的速度，以減少輔助時間。當接近預定位置時，采用低速運行，以使轉爐定位準確，操作靈活。當四臺電機中的一臺發(fā)生故障時，其它三臺電機仍可工作8小時；當兩臺電機發(fā)生故障時，其它兩臺電機仍可正常冶煉一爐。1.2.4爐體支撐裝置爐體支撐裝置形式為螺栓帶銷球面支撐。整個支撐裝置有兩部分組成：一是托圈上三個互成120°的球鉸裝置與爐殼上部的支撐法蘭組成傾動承載部分，承受爐體在垂直位置和傾動過程的載荷，其中位于加料側的球鉸裝置傳遞傾動力矩

5、，每一球鉸裝置中有兩對相互配合的球面墊圈，以便t型支撐螺栓更好地適應爐殼的膨脹變形；二是安裝在托圈上下的限位塊、托架組成傾動定位部分。球鉸裝置各球面間加入二硫化鉬潤滑劑。1.2.5爐體底吹氣配管1.3設備性能1.3.1轉爐爐體（1） 爐體總高7960mm（2） 爐身直徑：5300mm（3） 高寬比h/d：1.5（4） 爐身內徑：5080mm（5） 有效容積：（6） 爐容比v/t：0.65（7） 爐池直徑：3500mm（8） 爐口直徑：1600mm（9） 出鋼口直徑：180mm（10） 出鋼口與水平夾角：15°1.3.2轉爐傾動裝置1.3.2.1傾動方式：全懸掛四點嚙合柔性傳動。1.3

6、.2.2驅動電機：yzp280s2-6，65kw，981r/min ,380vac，交流變頻（尾部帶編碼器khi58n-0aak1r61n-1024），數(shù)量4臺。1.3.2.3傾動速度：0.11.223轉/分。1.3.2.4傾動角度：±360°。1.3.2.5減速比：1：802.19。1.3.2.6一次減速機為硬齒面，數(shù)量4臺。1.3.2.7二次減速機大齒輪材質：zg40mn2 調質處理 齒面表面淬火。1.3.2.8多重顯示傾動位置：主令控制器dk12aa尾部帶編碼器8.9080.4131.3001。1.4托圈裝配1.4.1托圈：內徑×外徑×高度=550

7、0×6800×1650mm，自重約90000kg，耳軸材質42crmo。1.4.2兩端耳軸軸承中心距：8200mm。1.4.3冷卻方式：使用旋轉接頭，驅動端耳軸及游動端耳軸通水冷卻。1.4.4供氣方式：使用旋轉接頭，驅動端耳軸供氣種類：氬氣、氮氣、天然氣；游動端耳軸供氣種類：氧氣、氬氣、氮氣。1. 5傾動裝置潤滑配管1.5.1稀油站：（配有儀表盤和電控箱，可觀察運行參數(shù)，實現(xiàn)自動控制和事故報警）稀油站型號：xyz-63g，給油量：63l/min，工作壓力：0.4mpa，供油溫度：40，油箱容積：1 m3。1.5.2電動機型號：y100l-4，2.2kw，轉速1430r/mi

8、n。1.5.3過濾精度：0.080.12mm，冷卻水耗量：5.7 m3/h，電加熱器功率：12kw。1. 6驅動端、游動端軸承干油潤滑。干油站型號：sgz-8，額定排量：8l/循環(huán)，工作壓力：10mpa，油箱容積：3.5 l。1.7轉爐形式：底吹四點嚙合全懸掛轉爐。1.8轉爐座數(shù)：3座。1.9轉爐公稱容量：60t。1.10轉爐平均出鋼量：65t。1.11轉爐最大出鋼量：70t。1.12傾動方式：全懸掛四點嚙合柔性傳動。1.13最大傾動力矩：120t·m(全正力矩)。1.14啟動時間：24秒。1.15傾動轉速：0.11.2r/min。1.16爐體冷卻水：用水量約70 m3/h，進水壓力

9、0.6mpa，進水溫度35，出水溫度50。1. 17爐體底吹氣：供氣種類：氧氣、氬氣、氮氣、天然氣；供氣壓力：1.2mpa。2安裝、試車技術要求 2.1安裝要求：安裝必須符合冶金機械設備安裝工程及驗收規(guī)范中通用規(guī)定（ybj201-83)、煉鋼設備（ybj202-83)、液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)（ybj207-85）的有關規(guī)定。2.2試車要求2.2.1空負荷試車前，氧氣管路必須經脫脂處理，通氣2.5mpa，檢查底吹配氣系統(tǒng)各聯(lián)接處和管線，不應有漏氣現(xiàn)象。2.2.2檢查各部油位不得低于規(guī)定油面（一次減速機油面不低于油標中心），干油潤滑應加足干油。2.2.3先運轉稀油站兩小時，確定油泵運轉正常，并調整各

10、用油點的油量。2.2.4調整四臺電機和制動器，使其同步工作。2.2.5分別以0.1轉/分鐘、0.4轉/分鐘、0.8轉/分鐘、1.2轉/分鐘的傾動速度空轉，檢查各部分應運轉平穩(wěn)，無異常噪音。運轉范圍±360%d，檢查回油溫度等各項指標。2.2.6空載試完后，對機械、電氣、潤滑、底吹配氣系統(tǒng)再進行檢查，全部合格后，方可進行熱負荷試車。2.2.7干油潤滑泵可視情況安裝在兩端軸承底座上。3自動控制 1) 轉爐傾動位置檢測、控制和聯(lián)鎖2) 轉爐底吹系統(tǒng)的檢測、控制和連鎖3) 氧槍系統(tǒng)檢測、控制和聯(lián)鎖4) 供氧、供氮系統(tǒng)有關參數(shù)的檢測、控制和聯(lián)鎖5) 冶煉用原材料系統(tǒng)的檢測、控制和聯(lián)鎖6) 冶煉

11、過程中所需的各種數(shù)據(jù)檢測、記錄7) 煙氣冷卻系統(tǒng)的檢測、控制和聯(lián)鎖8) 轉爐煙氣凈化系統(tǒng)的檢測、控制和聯(lián)鎖9) 轉爐二次除塵系統(tǒng)的控制和聯(lián)鎖10)煤氣柜和煤氣回收系統(tǒng)的檢測、控制注：2)、3)項與加料系統(tǒng)有順序控制和聯(lián)鎖。3.1脫磷轉爐傾動裝置的控制脫磷轉爐傾動分三地操作，爐前主操作室和爐前、爐后機旁操作室，在主操作室設有指令轉換開關，轉爐傾動操作有快速、慢速、正反轉及其信號顯示和爐子傾角顯示。脫磷轉爐傾動裝置(配編碼器及主令控制器)由萊鋼機制公司負責供貨，具體配置如下：主驅動電機：4臺，功率63.5kw/臺，電壓ac380v，型號ysgb315l1-10，額定轉速600rpm，工作轉速560

12、120rpm，變頻調速，工作制度s3-30%制動器：4個，功率450w/臺，電壓ac380v，型號ywz5-630 201，頻率50hz編碼器(主令尾部用)：1個，電壓dc24v，型號8.9080.3831.3001編碼器(變頻電機用)：4個，電壓dc24v，型號rh158n-0aakir61n-10243.2脫磷轉爐傾動連鎖要求1) 轉爐傾動分三點操作即轉爐主控室、爐前、爐后搖爐室，三點之間有聯(lián)鎖及信號聯(lián)系，由操作室選擇開關操作點，其中一點傾動轉爐時，另兩點就不能實現(xiàn)傾動轉爐2) 活動煙罩提升到最高點，轉爐才能傾動3) 當氧槍提出轉爐，在等待位或等待位以上時，轉爐才能傾動4) 轉爐處于垂直位

13、置（±20）時，活動煙罩和氧槍才能下降5)轉爐傾動至出鋼位或倒渣位時，一次除塵風機轉入低速運轉，同時，二次除塵風機轉入高速運轉6)稀油站發(fā)出工作異常報警后，延時30分鐘，轉爐不能傾動3.3脫磷轉爐底吹系統(tǒng)的檢測、控制和連鎖1) 根據(jù)檢測模型，自動調節(jié)流量閥開度以供給所需的吹ar(n2)流量，根據(jù)冶煉階段進行n2，ar切換。該系統(tǒng)根據(jù)冶煉鋼種、冶煉要求對吹ar(n2)的模型修正。2) 底吹支管氣體壓力低于一定值時，發(fā)出報警信號3) 底吹支管氣體流量低于一定值時，發(fā)出報警信號3.4氧槍系統(tǒng)檢測、控制和連鎖1) 氧槍系統(tǒng)的控制氧槍系統(tǒng)為單小車雙卷揚系統(tǒng)裝置，一套工作，一套備用。氧槍升降是用

14、交流電機驅動，氧槍升降速度為快速40m/min，慢速8m/min。斷電時，用氣動馬達提槍。crt可顯示氧槍實際槍位，可通過計算機鍵盤控制槍位，冶煉過程中的待吹點、氧氣開閉點、氧槍變速點，吹煉點均可人工修改設定。氧槍控制方式分自動和手動兩種方式：l 自動方式：操作臺上設有讓氧槍到達待吹點、吹煉點的操作按鈕，按鈕按下后，氧槍的快、慢速轉換、開關氧氣閥門及氧槍到達各設定位置均可自動進行。l 手動方式：通過主令控制器操作氧槍到達各個位置。氧槍橫移：正在使用的氧槍出故障時，通過操作換槍按紐，使小車橫移裝置動作，使工作氧槍移開操作位，待用氧槍由待用位移到操作位，當待用槍接近對中位置時，啟動對中裝置，實現(xiàn)遠

15、距離操作換槍。氧槍控制說明：l 槍在+22.000m時，進行換槍操作l +14.500m為等待位，在此位置上，轉爐可傾動，進行測溫取樣等操作l +11.000m為開閉氧點，當氧槍下降到該點時，氧氣快速切斷閥打開，當氧槍上升到該點時，氧氣快速切斷閥關閉；當進行濺渣護爐操作時，當氧槍下降到該點時，氮氣快速切斷閥打開，當氧槍上升到該點時，氮氣快速切斷閥關閉。l +7.700m為吹煉位，由人工預先按照爐襯侵蝕情況和鐵水裝入量多少進行人工設定數(shù)值。氧槍下降到該點時，就自動停止，進行吹煉操作，在吹煉過程中，可隨時修改吹煉位。l 刮渣實現(xiàn)自動、手動兩種方式：只要降槍，刮渣器始終處于打開狀態(tài)。自動方式：氧槍提

16、至刮渣位時，刮渣器自動抱合；提至換槍位時，刮渣器自動打開。手動方式：提槍在任意位置，刮渣器需手動點擊操作按鈕實現(xiàn)關閉打開動作。l 刮渣力超過最大極限2.0t時，應立即停止提槍。2) 氧槍系統(tǒng)的連鎖氧槍下降條件：l 轉爐處于垂直（零位）位l 氧氣壓力>0.6mpal 氧槍冷卻水壓力、溫差、流量信號正常l 氧槍孔氮封壓力為0.2-0.4mpal 氧槍操作選擇開關位置正確l 氧槍升降輥道和固定滑道對中l(wèi) 刮渣器打開氧槍在下列條件中的任一種情況時，就自動提升至等待位并發(fā)出聲光信號：l 氧槍氧氣壓力低于規(guī)定值（一般為0.6mpa）l 氧槍冷卻水壓力低于規(guī)定值（一般為0.5mpa）l 氧槍冷卻水溫差

17、高于規(guī)定值（一般溫升為15）l 氧槍冷卻水流量低于120m3/h； l 進出水流量差>2.0m3/h；l 氧槍誤操作下降至機械下極限（最低點）氧槍提升至換槍位時，氧槍橫移機構才能進行橫移。氧槍刮渣操作當刮渣力超過極限值時，報警并自動打開刮渣裝置。3.5 供氧系統(tǒng)參數(shù)檢測、控制為了穩(wěn)定工藝操作，在吹煉過程中要求氧氣壓力穩(wěn)定，對氧氣壓力實行自動調節(jié)。要求氧氣切斷閥能盡快關閉和打開，滯后時間小于3s。自動控制備用氧槍水量，工作氧槍變?yōu)閭溆脴尯罄鋮s水流量調小并延時停水；原備用氧槍變?yōu)楣ぷ鳂尯罅⒓创蜷_全部閥門正常供水。3.6 脫磷轉爐冶煉用原材料系統(tǒng)的檢測、控制和連鎖1) 鐵水、廢鋼稱量入爐鐵水可

18、由混鐵爐爐下鐵水罐車或吊車稱量，出鋼鋼水由吊車稱量，稱量結果在吊車司機室及脫磷轉爐主控樓操作室內顯示，信號進入計算機系統(tǒng)。廢鋼在廢鋼跨廢鋼稱量軌道衡上稱量。稱量結果在廢鋼稱量室內顯示并傳送到脫磷轉爐主控室。2) 散狀料系統(tǒng)的稱量、控制脫粒轉爐散狀料下料系統(tǒng)共有9個高位料倉，分配如下：2個石灰倉，1個白云石倉，1個鐵礦石倉，1個鐵皮或備用倉，1個螢石倉，1個濺渣鎂球倉，2個頂渣料倉，每個貯料倉下配有一個振動給料機。該系統(tǒng)還有五個稱量斗，兩個匯總斗(帶稱量或料位檢測)。散狀料重量由稱量斗稱量，散狀料需要量可由計算機根據(jù)煉鋼原料條件給出或人工設定。散狀料系統(tǒng)操作方式分自動、手動兩種方式：自動方式：根

19、據(jù)計算機給出或人工設定的加料量，按冶煉操作要求分批自動完成稱量和加料任務。說明如下：l 高位料倉的料位上升到高位時，發(fā)出高料位報警信號，并停止加料，料位在低位時，發(fā)出低料位報警信號，要求給該料倉加料。l 吹煉前，進行散狀料稱量。各稱量斗可同時進行稱量，對于兩個高位料倉共用一個稱量斗時，這兩種料需先后稱量，當其中一種料稱量達到設定值時，關閉其上的電機振動給料機，然后再進行另一種料的稱量，當稱量也達到設定值時，關閉其上的電機振動給料機。l 稱量完畢，且匯總斗無料時，打開稱量斗下閥門，將散狀料加入?yún)R總斗，當稱量斗顯示無料時，其下的閥門自動關閉，稱量斗進行下次稱量。（如為頂渣料用稱量斗，則直接通過此稱

20、量斗下的振動給料機經溜管加入到轉爐主操作平臺爐后鐵合金加料系統(tǒng)的中間料倉中。）l 稱量后的幾個稱量斗可分批或同時打開其下的閥門將料加入?yún)R總斗（濺渣鎂球除外）。l 需加料時，打開匯總斗下閥門，將匯總斗里的料加入轉爐。兩側匯總斗要求能同時向轉爐加料。轉爐散狀料一般分兩批加入轉爐，第一批，當轉爐加入廢鋼和兌入鐵水后，轉爐回到零位時，第一批散狀料加入爐內（其數(shù)量為總需要量的70%左右）；第二批料在吹入氧量的30%左右時或吹煉開始34分鐘加入。如要加入第三、四料，均采用手動加入。l 濺渣鎂球需單獨稱量，冶煉開始后，打開其高位料倉下的電機振動給料機，按預先人工設定值進行稱量，當稱量達到設定值時，關閉其上的

21、電機振動給料機。轉爐出鋼出渣后，回復到零位開始濺渣護爐時，打開其稱量斗下閥門，同時打開對應的匯總斗下閥門，將濺渣鎂球加入轉爐。手動方式：通過設在操作臺上的各個按紐完成加料任務。加料過程同自動方式。振動給料機，各稱量斗、匯總斗下閥門設機旁操作箱。3) 脫磷轉爐散狀料系統(tǒng)的連鎖要求l 稱量斗下閥門關閉時，其上的振動給料機才能振動給料；當振動給料機停止振動后，稱量斗下閥門才能打開。稱量斗里的料為“0”時，其下的閥門自動關閉。l 向一個稱量斗供料的兩個振動給料機，同時只能有一個動作。l 若料重沒有給定，則相應的振動給料機不能動作。l 匯總斗下閥門關閉時，稱量斗下閥門才能打開。匯總斗下閥門打開時，稱量斗

22、下閥門關閉（濺渣鎂球除外）。l 轉爐處于垂直位置時，匯總斗下閥門才能開閥下料。匯總斗里的料為“0”時，其下的閥門自動關閉。4) 脫磷轉爐鐵合金系統(tǒng)的稱量、控制脫磷轉爐在冶煉不銹鋼時，爐后鐵合金系統(tǒng)只有可能用于高位料倉頂渣料的加入。當脫磷轉爐單獨進行普碳鋼冶煉時，由于后續(xù)電爐將處于停工狀態(tài)，故脫磷轉爐爐后鐵合金系統(tǒng)的下料將借用位于轉爐跨1617柱之間的電爐高位料倉及與之配套的稱量斗、+21.000m平臺上的正反可逆皮帶機來實現(xiàn)：鋼包鋼水脫氧及合金化所用鐵合金，將存放于1617柱電爐的10個高位料倉內，每次加入鋼包的鐵合金種類及用量由人工給定。所用合金料從高位料倉經振動給料機進入稱量斗內，稱量結果

23、在轉爐主控室顯示，信號進入轉爐計算機系統(tǒng)。然后從稱量斗經振動給料機下料至位于+21m的皮帶機，然后再通過溜管加入到轉爐爐后操作平臺上的3m3中間料倉內儲存。需向鋼包內加料時，旋轉溜管旋轉到工作位，打開中間料倉內350×350電動扇型閥，鐵合金料經旋轉溜管加入鋼包內。隨著鋼包車的移動，人工操作改變旋轉溜管的工作位置。振動給料機、皮帶機均在轉爐主控室操作。鐵合金旋轉溜管、3m3中間料倉下的電動扇型閥均設兩點操作：爐后搖爐室和機旁，且同時只能一處操作。鐵合金旋轉溜管旋轉速度1r/min，旋轉角度1051305) 脫磷轉爐鐵合金下料系統(tǒng)的連鎖要求l 稱量斗下振動給料機停止時，其對應高位料倉下

24、的振動給料機才能振動給料；當高位料倉下的振動給料機停止振動后，稱量斗下的振動給料機才能啟動。稱量斗里的料為“0”時，其下的振動給料機自動停止。l 向一個稱量斗供料的兩個振動給料機，同時只能有一個動作。l 若料重沒有給定，則相應的振動給料機不能動作。l 當轉爐主控室給出下料信號時， +21m皮帶機處于運轉狀態(tài)，此時稱量斗下的振動給料機才能振動給料。振動給料機給料停止后，皮帶機延時15s停止運轉。l 3m3中間料倉下的電動扇型閥關閉時，+21 m皮帶機才可以下料至中間料倉。3.7 轉爐煙氣汽化冷卻系統(tǒng)的檢測、控制要求由熱力專業(yè)提。3.8 轉爐煙氣凈化和二次除塵系統(tǒng)的檢測、控制要求由通風專業(yè)提。3.

25、9 煤氣柜及煤氣回收系統(tǒng)的檢測、控制要求由燃氣專業(yè)提。4操作程序4.1在主控室將轉爐傾動至兌鐵位置。4.2加入廢鋼及兌鐵水后，將轉爐搖回“零”位。4.3底槍開始吹煉。4.4吹煉完畢后，在爐前操作室倒爐測溫取樣，符合要求后，在爐后搖爐至出鋼位置出鋼。4.5操作旋轉溜槽加入合金。4.6操作擋渣裝置加入擋渣棒。5開新爐操作5.1開機前檢查5.1.1傾動機構a.檢查懸掛減速機各部分連接是否可靠。b.檢查四個制動器閘瓦間距是否均勻一致。c.檢查扭力桿裝置潤滑是否良好，動作是否靈活。d.檢查驅動軸承、游動軸承裝置密封是否良好。e.檢查游動軸承裝置鉸接部位有無偏斜線擺動。5.1.2潤滑系統(tǒng)a.檢查油泵、油箱

26、，油質是否良好。b.檢查油路是否暢通，各種安全報警裝置是否齊全可靠。c.檢查各潤滑點供油是否良好。5.1.3爐體系統(tǒng)5.1.3.1檢查三點支撐裝置封閉是否嚴密可靠。5.1.3.2檢查爐體支撐裝置、限位裝置如何，是否有爐體擺動或晃動現(xiàn)象。5.1.3.3檢查爐口、擋渣板各部連接是否可靠。5.1.4水冷及底吹管路5.1.4.1檢查水冷及底吹管路（耳軸等）閥件、管件有無滲漏，進出水、氣管路是否暢通。5.1.5檢查各安全裝置、報警裝置是否齊全可靠。5.2開新爐爐襯砌筑符合砌爐要求；爐底與爐身接縫緊密，爐底與爐身連接銷子均勻打緊；砌筑完畢后靜止超過6小時；熔池尺寸測量完畢；爐口、爐身、擋渣板、耳軸進出水流量、溫度、壓力均正常；傾動、傳動系統(tǒng)工作良好，聲音正常；電氣聯(lián)鎖，限位可靠安全；供油潤滑系統(tǒng)不滴不漏，油泵工作及指示正常；爐體、氧槍、活動煙罩、煤氣回收諸系統(tǒng)間聯(lián)鎖正常、可靠。上述各項工作依據(jù)各崗位責任制分工進行。各有關系