粉煤灰配料在預(yù)熱器窯上的生產(chǎn)實(shí)踐

1、粉煤灰配料在預(yù)熱器窯上的生產(chǎn)實(shí)踐 我廠擁有一條4.2m×65m日產(chǎn)1000t熟料的4級(jí)懸浮預(yù)熱器窯新型干法水泥生產(chǎn)線，當(dāng)?shù)孛禾抠Y源豐富，全市有大小火電廠十余家，每年排放大量的粉煤灰，為了利用工業(yè)“三廢”，我廠從1997年起逐步用粉煤灰替代粘土進(jìn)行配料，經(jīng)過采取一系列措施，現(xiàn)已能穩(wěn)定地利用粉煤灰生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料。 1應(yīng)用狀況 我廠現(xiàn)用粉煤灰有兩種，其成分如表1。 表1粉煤灰化學(xué)成分% 類別 loss sio2 al2o3 fe2o3 cao mgo na2o k2o so3 1號(hào)粉煤灰 19.48 38.73 28.90 3.59 6.16 1.21 0.57 0.760.32 2號(hào)粉煤灰

2、 32.13 33.17 23.91 3.37 3.42 0.51 0.83 1.26 0.81 近一年多來，我們先后嘗試用上述兩種粉煤灰進(jìn)行配料，所得生料成分如表2。 表2生料化學(xué)成分% 方案 粉煤灰類別 loss sio2 al2o3 fe2o3 cao 方案a 1號(hào)粉煤灰配料 36.55 12.50 3.34 2.25 42.37 方案b 1號(hào)粉煤灰2號(hào)粉煤灰=11配料 37.11 12.90 3.27 2.18 42.60 方案c 2號(hào)粉煤灰配料 37.37 12.84 3.48 2.07 42.11 在生產(chǎn)實(shí)踐中，我們發(fā)覺用方案a配料時(shí)，窯尾煙室基本無物料粘結(jié)；用方案b配料時(shí)，窯尾煙

3、室有少量的物料粘結(jié)，但只需在每月的計(jì)劃停機(jī)檢修時(shí)清理一次即可，不影響生產(chǎn)；而用方案c配料時(shí)，窯尾物料粘結(jié)速度較快，一般10d左右就必需停窯處理窯尾煙室，嚴(yán)重影響了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)量的提高。 2分析及措施 利用粉煤灰配料時(shí)，生料的燒失量主要由caco3分解、未燃物燃燒、mgco3分解及少量其它因素等組成。即： l=0.785wcao+m+k 式中：l生料的燒失量； 0.785wcaocaco3分解為cao的失重值； m生料中引入粉煤灰后未燃物的燃燒失重值； k生料中mgco3分解+其它因素失重值。 我廠熟料mgo含量較低，設(shè)k為常數(shù)；則： m=l-0.785wcao-k 利用上述公式計(jì)算三個(gè)配

4、料方案m值： ma=3.3-k；mb=3.67-k；mc=4.31-k 可見，窯尾煙室的粘結(jié)程度的不同，主要與粉煤灰引入的未燃物的多少(即m值)有關(guān)；我廠預(yù)熱器窯窯尾溫度約900?，未燃物在此溫度范圍內(nèi)大量燃燒，使生料粉顆粒表面部分熔融，導(dǎo)致了物料在窯尾煙室壁上的粘結(jié)。 結(jié)合上述公式，我們對(duì)使用粉煤灰配料一年多來的數(shù)據(jù)和應(yīng)用狀況進(jìn)行分析對(duì)比，得出在我廠m3.70-k時(shí)窯尾煙室物料粘結(jié)較少，既能保證穩(wěn)定生產(chǎn)，又能最大程度地降低熟料熱耗；并據(jù)此m值來指導(dǎo)配料，或有選擇性地使用原料，促進(jìn)了生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行，解決了窯尾粘結(jié)問題。 3幾點(diǎn)體會(huì) 1)各廠使用粉煤灰配料時(shí)，m值不一定相同，應(yīng)通過生產(chǎn)實(shí)踐確定。 2)做好原料的預(yù)均化工作，是保證m值穩(wěn)定的關(guān)鍵。 3)m值變化時(shí)，特殊是m值由小變大時(shí)，看火工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，否則也會(huì)造成窯尾煙室粘結(jié)速度加快，