精益生產(chǎn)之簡易自働化

1、精益生產(chǎn)之簡易自働化 精益生產(chǎn)是以自働化和準時生產(chǎn)為支柱的。這里所謂的自働化是智能型的自働化。何謂智能型的自働化?智能型的自働化就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營異常，或是制造部門的質(zhì)量，數(shù)量，作業(yè)，設(shè)備，成本，物流，信息，時機等有異狀時，人員，工具，設(shè)備，工程，生產(chǎn)線，工廠等裝置，能自働檢測，且自働停止，此即智能型自働化系統(tǒng)。 在工廠的生產(chǎn)過程中，我們通常以“安全第一，質(zhì)量第二，效率第三”為原則，在工廠實現(xiàn)智能型自働化的過程中我們也應(yīng)當以此為原則。所以實現(xiàn)智能型自働化以安全自働化為基礎(chǔ)，以工具自働化，工程自働化，生產(chǎn)線自働化為手段，籍以最終實現(xiàn)工廠自働化的整合。 一、安全自働化 要做好安全自働化可分以下6

2、個步驟來實施： 第一步：全員確立安全第一的理念，全部人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ)，始終應(yīng)將它擺在第一位。 第二步：消退不合理，不均一，不必要的鋪張。 第三步：作業(yè)標準化，人的工作與機器的工作須的確區(qū)分，在設(shè)備的危急區(qū)域內(nèi)不能有人。 第四步：推行6s即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)和教育。 第五步：有異常自働停止。 二、工具自働化 有了安全自働化為基礎(chǔ)，接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自働化。裝配工程包含7個働作：查找，搬運，打算位置，取道具，鎖緊，道具還原，檢察等。若將每個働作一一賦與智能使其自働化，則有工具自働化的8項步驟如下： 1、工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的

3、工具，以便利使用。 2、位置復(fù)原：作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。 3、成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，預(yù)備齊全。 4、選擇自働化：作業(yè)，道具，配件等，不必經(jīng)過考良，查找及選擇，而能夠規(guī)律進行的狀況。 5、道具自働化：由道具所進行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進行。 6、打算位置：打算道具，小設(shè)備的使用位置。 7、輸送自働化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。 三、工程自働化 前文所提到的安全自働化基本項目，即在機械加工時，若發(fā)生任何異狀時，能夠自働加以阻擋。有了這個安全保障的基礎(chǔ)就可以依以下10個步驟逐步實現(xiàn)工程自働化： 1、自働夾具：加工配件的固定，以機械，油壓，

4、氣壓等自働方式進行。 2、自働加工：手働加工作業(yè)以機械，油壓，氣壓等自働方式進行。 3、自働搬運：彈出的配件自働搬運至次工程位置。 4、自働測定：配件全數(shù)自働測定。 5、自働輸送：手働輸送作業(yè)以機械，油壓，氣壓等自働方式進行。 6、自働停止：加工工具及主軸等在加工完成時自働停止。 7、自働回復(fù)原位置：加工工具及主軸等在加工完成時自働停止后，返回啟働點。 8、自働彈出：加工完成后配件自働卸下。 完成以上十步驟，就可以完成人與機器的作業(yè)分別，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的働作即可，從而為一人多機，少人化創(chuàng)造了條件，同時質(zhì)量也會得到很大提升。因為機器出錯的機率確定比人員手工作業(yè)小得多。 四、生產(chǎn)線的自

5、働化 安全自働化是基礎(chǔ)，工具自働化以裝配作業(yè)為對象，工程自働化以機械加工工程為對象，綜合以上三者，以降低制造成本為目標，從生產(chǎn)上的“點，線”普升至“面”改革水準。接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自働化。生產(chǎn)線的自働化有以下步驟： 1、先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必需完成的恰好時間內(nèi)制造。 2、掌握：只有當后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進行工程。 3、燈號：傳達生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。 4、單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進行單位配件的搬運，裝配，加工及素材的領(lǐng)取。 5、先導器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。 6、u字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。 五

6、、整個工廠的自働化 生產(chǎn)線實現(xiàn)了自働化就實現(xiàn)了自働化的點線面整合，接下來通過以下5步驟就實現(xiàn)了整個工廠的自働化： 1、水蜘蛛：分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取，供給即巡回混載搬運人，情報傳達人。 2、看板：消退制造過多的鋪張，而且附有降低成本的自働指示裝置等道具。 3、出貨貨品齊全：能否建立與消費者制造廠鄰接的關(guān)系，其中以異狀探測為第一優(yōu)先。 4、目視管理：工廠全部物品的正常狀態(tài)，異常狀態(tài)，瞬間能清晰。 5、大空間化：結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進行少人化。 其實自働化并非程度越高越好，可以運用價值工程的手段來考量自働與手工作業(yè)的經(jīng)濟價值，以此來推斷某項作業(yè)自働化的可行性。對于哪些精度要求不高，手工作業(yè)也不會出錯，而實現(xiàn)自働化卻要大