46MW角管式熱水鍋爐產(chǎn)品說明+46mw熱水鍋爐安裝使用說明書附46mw的地基礎(chǔ)圖(劃線)

1、46mw角管式熱水鍋爐產(chǎn)品說明該產(chǎn)品系通過gef項目引進(jìn)丹麥ansaldo-volund公司技術(shù)進(jìn)行設(shè)計、制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。 該鍋爐為單橫鍋筒鏈條爐排水管鍋爐。循環(huán)方式為自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合。.鍋爐規(guī)范設(shè)計參數(shù)：額定供熱量：46mw工作壓力：1.6mpa回水溫度：90°c出水溫度：150°c設(shè)計循環(huán)水流量：650t/h燃燒方式：層燃爐排有效面積：60m2設(shè)計效率：82%適用燃燒：iii 類煙煤,v25%設(shè)計煤種：碳：58%硫：0.2%氫：4.7%氮：1氧：5.0%水：11%灰：20% 低位發(fā)熱值：22.82mj/kg顆粒度：0s3mm不大于30%,最大粒度不大于30m

2、m。 2配套輔機(jī)：鼓風(fēng)機(jī)：g4-73-1116dq=107560m3/hh=1819pan=75kwn=730r.p.m引風(fēng)機(jī)：由煙道阻力及選用的除塵器阻力決定。 當(dāng)上述總阻力v2000pa時，選用：y4-73-1118dq=185650m3/hh=2659pan=220kwn=960r.p.m當(dāng)上述總阻力2000pa時，選用：y4-73-1120dq=188730m3/hh=3583pan=380kwn=960r.p.m3 水質(zhì)要求:鍋爐給水應(yīng)澄清，清徹?zé)o色，補(bǔ)給水和循環(huán)水品質(zhì)應(yīng)符合gb1576-1996«低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) >>的規(guī)定。補(bǔ)給水：懸浮物w5mg/l總硬度w

3、0.6mmol/lph (25°c)含油量w 2mg/l溶解氧wo.lmg/l循環(huán)水：ph (25°c)8.5sio含油量w2mg/l溶解氧wo.lmg/l二鍋爐結(jié)構(gòu)簡介(參見附圖)4465i 640060x35,100000377x140219x761x80（二 4880 （侑30x80（二24而288018961鍋筒及鍋內(nèi)裝置該鍋爐布置單個不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒直徑為1400mm,壁厚為18mm,筒體直段部分長度為 9840mm,采用材料為20g。在鍋筒兩端封頭上各開有一個300x400的人孔以供檢修用。鍋爐運行時為滿水操 作，回水由鍋筒前部進(jìn)水集箱經(jīng)回水引入管及

4、回水分配管加入鍋筒。經(jīng)過加熱的水由鍋筒后部鍋筒中心線處引 入鍋筒，在鍋筒內(nèi)前后部由隔板分開，并留有鍋爐內(nèi)部水循環(huán)通道，熱水由鍋筒頂部經(jīng)集水管及熱水引出管引 出鍋筒。由鍋筒出來的熱水進(jìn)入通道后壁下集箱，經(jīng)旗式受熱面進(jìn)一步加熱后進(jìn)入出水集箱，對外輸出150°c 的熱水。該鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)分為二套：即爐膛部分的自然水循環(huán)系統(tǒng)和通道后壁旗式受熱面的強(qiáng)制水循環(huán)系統(tǒng)。 這樣既保證了水循環(huán)的可靠性，又降低了鍋爐出口煙溫，同時又有效地控制了鍋爐運行中的低溫腐蝕問題，達(dá) 到高效.節(jié)能的目的。2爐膛及煙道部份該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁由060x3.5的管子和20x4的扁鋼通

5、 過專用設(shè)備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mmo爐膛寬度8480mm,深度4880mm,爐頂最高處離開爐排面 的距離為11750mm。本鍋爐為開式爐膛結(jié)構(gòu)，沒有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱， 在爐膛兩側(cè)壁下段敷設(shè)有衛(wèi)燃帶。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t頂180。折向煙道，煙道寬度為8480mm,深度 為2400mm,在煙道內(nèi)布置有三組旗式對流受熱面，均為水平布置，旗式受熱面由38x3.5的管子組成。 3鍋爐本體支承本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過焊在左右側(cè)壁下集箱上的四個支承點，支承在鍋爐本體支承上，其 中右前支承為固定點，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后

6、支承允許水平方向自由 膨脹，整臺鍋爐允許向上自由膨脹。4爐墻保溫本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè)160mm厚的輕型保溫 材料即可達(dá)到設(shè)計保溫要求。輕型保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保 溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺鍋爐外表美觀、整潔。5爐排本爐排采用丹麥ansaldo-volund公司的取爐排技術(shù)，為鱗片式鏈條爐排結(jié)構(gòu)，運行時左右兩付爐排同步 運轉(zhuǎn)。由鼓風(fēng)機(jī)出來的一次風(fēng)送入爐排面下的大風(fēng)艙，然后通過布置在風(fēng)艙與爐排面之間的若干組小風(fēng)門送入 爐膛。沿爐排長度方向左右各布置有8組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，每一組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)控制20或30扇小風(fēng)門

7、，從而滿足煤在燃 燒過程中對空氣量的不同需求。該鱗片式鏈條爐排設(shè)計合理，制造精度要求高，側(cè)密封漏風(fēng)少，調(diào)換爐排片方 便。6 46mw熱水鍋爐安裝、使用說明書7 h61-100該產(chǎn)品系通過gef項目引進(jìn)丹麥ansaldo-volund公司技術(shù)進(jìn)行設(shè)計、制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該鍋爐為單橫鍋筒鏈條爐排水管鍋爐。循環(huán)方式為自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合。鍋爐規(guī)范1. 設(shè)計參數(shù)：額定供熱量：46mw工作壓力：1.6mpa回水溫度：70°c岀水溫度：130°c設(shè)計循環(huán)水流量：650t/h燃燒方式：層燃爐排有效面積：60m2設(shè)計效率：82%適用燃燒：設(shè)計煤種：碳:58%硫:0.2%氫：4.7%氮

8、：1.1%氧：5.0%水：11% 灰：20%ill類煙煤,v25%低位發(fā)熱值：22.82mj/kg顆粒度：03mm不大于30%,最大粒度不大于30mmo2. 配套輔機(jī)：鼓風(fēng)機(jī)：g4-73-1116dq=107560m3/hh=1819pan=75kwn=730r.p.m或者g4-73-1118dq=117220m3/hh=2664pan=132kwn=730r.p.m引風(fēng)機(jī)：由煙道阻力及選用的除塵器阻力決定。當(dāng)上述總阻力v isoopa時，選用：y4-73-1118dq=185650m3/hh=2659pan=220kwn=960r.p.m當(dāng)上述總阻力 1800pa時，選用：y4-73-112

9、0dq=211470m3/hh=3545pan=380kw,315kw,或者 355kw n=96 or.p.m3. 水質(zhì)要求：鍋爐給水應(yīng)澄清，清徹?zé)o色，補(bǔ)給水和循環(huán)水品質(zhì)應(yīng)符合gb1576-1996低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。補(bǔ)給水：懸浮物w5mg/l總硬度w0.6mmol/lph (25°c) $7含油量w2mg/l溶解氧w0.1mg/l循環(huán)水：ph (25°c) 8.5sio 含油量w2mg/l溶解氧wo.lmg/l二鍋爐結(jié)構(gòu)簡介（參見附圖）鍋筒及鍋內(nèi)裝置該鍋爐布置單個不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒直徑為1400mm,壁厚為18mm,筒體直段部分長度為9840mm,采用材料

10、為20g。在鍋筒兩端封頭上各開有一個300x400的人孔以供檢修用。鍋爐運行時為滿水操 作，回水由鍋筒前部進(jìn)水集箱經(jīng)回水引入管及回水分配管進(jìn)入鍋筒。經(jīng)過加熱的水由鍋筒后部鍋筒中心線處引 入鍋筒，在鍋筒內(nèi)前后部由隔板分開，并留有鍋爐內(nèi)部水循環(huán)通道，熱水由鍋筒頂部經(jīng)集水管及熱水引出管引 出鍋筒。由鍋筒出來的熱水進(jìn)入通道后壁下集箱，經(jīng)旗式受熱面進(jìn)一步加熱后進(jìn)入出水集箱，對外輸出130°c 的熱水。該鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)分為二套即爐膛部分的自然水循環(huán)系統(tǒng)和通道后壁旗式受熱面的強(qiáng)制水循環(huán)系統(tǒng)。 這樣既保證了水循環(huán)的可靠性，又降低了鍋爐出口煙溫，同時又有效地控制了鍋爐運行中的低溫腐蝕問題，達(dá) 到高效節(jié)

11、能的目的。爐膛及煙道部份該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu),膜式水冷壁由0 60x3.5的管子和20x4的扁鋼通過專用設(shè)備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm。爐膛寬度8480mm,深度4880mm,爐頂最高處離開爐排面的距離為11750mm。本鍋爐為開式爐膛結(jié)構(gòu)，沒有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱， 在爐膛兩側(cè)壁下段敷設(shè)有衛(wèi)燃帶。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t頂180。折向煙道，煙道寬度為8480mm,深度 為2400mm,在煙道內(nèi)布置有三組旗式對流受熱面,均為水平布置,旗式受熱面由38x3.5的管子組成。46mw熱水鍋爐簡圖：3=t1v>u0 r!¥m

12、uo.iiiiiiii""in.llllllllllllill mill11血 xo90鍋爐本體支承本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過焊在左右側(cè)壁下集箱上的四個支承點，支承在鍋爐本體支承上，其 中右前支承為固定點，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許水平方向自由 膨脹，整臺鍋爐允許向上自由膨脹。爐墻保溫本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè)160mm厚的輕型保溫 材料即可達(dá)到設(shè)計保溫要求。輕型保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保 溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺鍋爐外表美觀、整潔。爐排本

13、爐排采用丹麥ansaldo-volund公司的雙爐排技術(shù)，為鱗片式鏈條爐排結(jié)構(gòu)，運行時左右兩付爐排同步 運轉(zhuǎn)。由鼓風(fēng)機(jī)出來的一次風(fēng)送入爐排面下的大風(fēng)艙，然后通過布置在風(fēng)艙與爐排面之間的若干組小風(fēng)門送入爐膛。沿爐排長度方向左右各布置有8組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，每一組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)控制20或30扇小風(fēng)門，從而滿足煤在燃 燒過程中對空氣量的不同需求。該鱗片式鏈條爐排設(shè)計合理，制造精度要求高，側(cè)密封漏風(fēng)少，調(diào)換爐排片方 便。第二部份安裝施工及驗收規(guī)范第一章一般規(guī)定1. 本規(guī)范適用于工作壓力不高于6. ompa （表壓，下同）的角管式組裝鍋爐的安裝。2. 安裝鍋爐除應(yīng)按本規(guī)定及圖樣要求外，還應(yīng)遵守原國家勞動人事部頒發(fā)的熱

14、水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。3. 施工前，應(yīng)先按jbj27-96工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范檢查施工條件，并在基礎(chǔ)上用適當(dāng)標(biāo)記放岀下列安裝基準(zhǔn)線。一. 縱向基準(zhǔn)中心線：自爐前至爐后。二. 橫向基準(zhǔn)線：一般可采用爐排前軸中心線?？v、橫向中心線應(yīng)互相垂直。三. 標(biāo)高基準(zhǔn)點：可在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對偏移不應(yīng)超過1毫米。4. 安裝鍋爐的輔助設(shè)備可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二章鍋筒、本體和管路1. 吊裝鍋筒、鍋爐本體前，應(yīng)進(jìn)行下列復(fù)查：1）鍋筒、本體中集箱及管子表面和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、分層等缺陷。2）膜式壁、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋等缺

15、陷。3）鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置是否準(zhǔn)確，必耍時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。2. 鍋筒應(yīng)在安裝臨時的固定裝置后，才可起吊就位。3. 本體必須在支座定位后方得起吊就位。4. 鍋筒兩端標(biāo)高偏差不應(yīng)超過10毫米。5. 分片出廠的各膜式壁應(yīng)在本體總裝前進(jìn)行拼接，拼接時應(yīng)注意保證上、下集箱的直線度，并測量上、下集 箱兩端的中心距，作好記錄。6. 鍋爐本體膜式壁的拼裝順序可按照現(xiàn)場各方面的條件自行決定。拼裝后應(yīng)符合下列要求：1）各集箱全長水平度允許偏差為10mmo2）膜式壁管排的彎曲度不大于20mmo7. 左、右側(cè)壁上集箱與鍋筒連接端，應(yīng)保持水平。左、右標(biāo)高差不應(yīng)超過2mm,其中心距與

16、在鍋筒上相連接的焊接短管的中心距偏差不應(yīng)超過1mmo8. 左右側(cè)壁下集箱寬度偏建為9020+3°9. 鍋爐本體的右前支承為固定點，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許 水平方向自由膨脹。10. 鍋爐受壓元件的現(xiàn)場焊接按jb/t1613-93鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第三章平臺扶梯平臺扶梯安裝前，應(yīng)按照圖紙清對數(shù)量，并對立柱等主耍構(gòu)件進(jìn)行檢查。在安裝立柱時，宜在立柱上確定并劃出1m標(biāo)高線，并把它作為以后安裝平臺、托架的基準(zhǔn)標(biāo)高。護(hù)板支撐梁、平臺、托架、扶梯、攔桿、欄桿柱，擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄 桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。在

17、平臺扶梯，托架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當(dāng)需耍切割時，在切割后應(yīng)加固。平臺托架在穿越護(hù)板處的開孔位置必須準(zhǔn)確，并打磨光滑。第四章水壓試驗1. 凡與受壓元件（鍋筒、集箱、管子）焊接的零、部件，應(yīng)在水壓試驗前焊接完畢。2. 水壓試驗前焊接應(yīng)按下列無損探傷要求檢驗合格。1）對于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：當(dāng)外徑大于159mm的集箱，每條焊縫100%探傷。當(dāng)外徑小于或等于159mm的集箱,每條焊縫長度應(yīng)進(jìn)行25%探傷，也可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù) 的 25%o當(dāng)外徑小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，小少于總環(huán)縫數(shù)的2%。2）焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫超聲波

18、探傷數(shù)量規(guī)定如下：支管外徑大于219mm,每條焊縫50%超聲波探傷。支管外徑小于或等于219mm,但大于140mm,每條焊縫25%超聲波探傷，也可不少于接頭數(shù)的25%。3. 在進(jìn)水前應(yīng)對鍋筒、集箱等受壓部件進(jìn)行內(nèi)部清理。4. 水壓試驗壓力為2. ompa。5. 水壓試驗后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。第五章爐墻、保溫層和爐衣1. 水壓試驗合格后才能進(jìn)行爐墻、爐衣和保溫層的安裝工作2. 爐墻部分應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，應(yīng)特別注意護(hù)板的保管和安裝，不允許存在影響外觀質(zhì)量之碰傷、折彎等缺陷。3. 混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，施工后表面應(yīng)平整無裂縫（發(fā)絲裂縫除外）并不應(yīng)有蜂窩等缺陷。4. 高鋁水泥澆注料施工時應(yīng)

19、注意下列幾點。1）用攪拌機(jī)攪拌，在攪拌前應(yīng)將攪拌機(jī)清洗干凈。2）在攪拌時，先加入干料、水泥，干攪1分鐘，待混合均勻后再加六偏磷酸鈉的水溶液，攪拌23分鐘后即可使用。3）在施工過程中，一次加料不宜太多，加料后應(yīng)立即用振動棒振動，振動時要特別注意把死角和漿料不易到達(dá)的地方振動壓實。二次加料時間間隔不能太長，避免層間結(jié)合不牢和澆注料過早硬化。4）振動至表面泛漿和氣泡充分排出后停止振動，在振動成型前己硬化結(jié)塊的料不能使用。5）施工后，要加水養(yǎng)護(hù)，35天，拆模后再自然通風(fēng)養(yǎng)護(hù)35天。熱工儀表、保護(hù)裝置、閥門和吹灰器1. 安裝熱工儀表和保護(hù)裝置時，除應(yīng)按本章的規(guī)定執(zhí)行外 收規(guī)范的規(guī)定。2. 裝設(shè)彈簧管壓力

20、表應(yīng)符合下列要求：1）表體位置端正，便于視讀。2）刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力。3）壓力表管路不保溫。3. 裝設(shè)風(fēng)壓表應(yīng)符合下列要求：1）敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管內(nèi)徑不小于12毫米。,尚應(yīng)符合現(xiàn)行的工業(yè)自動化儀表工程施工及驗2）風(fēng)壓表管路伸入爐墻內(nèi)的部分應(yīng)采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。4. 閥門應(yīng)逐個用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為2.5mpa0應(yīng)以閥瓣密封不漏水為合格。5. 鍋爐安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求：1）安全閥應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。2）鍋筒上安全閥的始啟壓力分別為112和1. 14倍的工作壓力。3）安全閥必須垂直安裝，其排水管路應(yīng)暢通，并直通安全地點。4）鍋筒上的安

21、全閥在鍋爐嚴(yán)密性試驗后，進(jìn)行最終的調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。6. 裝設(shè)固定管式吹灰器應(yīng)符合下列要求：1）裝設(shè)位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)超過±5毫米。2）各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間。四.吹灰管路應(yīng)有坡度，坡向應(yīng)能使凝結(jié)水通過疏水流出。第六章鏈條爐排1. 鏈條爐排的安裝參照l型單爐排安裝說明書（見l型單爐排安裝說明）2. 安裝技術(shù)要求按圖樣要求。3. 爐排中心線位置偏差不應(yīng)超過2毫米。第七章 烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗和試運行第一節(jié)烘爐1. 烘爐前，應(yīng)制訂烘爐方案，并應(yīng)具備下列條件：1）鍋爐及本體管路、排污、上煤、出渣、煙風(fēng)、照明等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格。2）爐墻砌筑，罩殼耐火

22、混凝土灌漿以及保溫層敷設(shè)等應(yīng)結(jié)束，并養(yǎng)護(hù)期滿。3）水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需要的熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗完畢。4）鍋爐給水應(yīng)符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）在本體支承上做好冷態(tài)零位標(biāo)記。6）應(yīng)有烘爐升溫曲線圖。7) 爐內(nèi)、外及各通道應(yīng)全部清理完畢。2. 烘爐可根據(jù)現(xiàn)場條件采用火焰、蒸汽等方法進(jìn)行。3. 用火焰烘爐方法，其爐排面上的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，并靠近前拱處。烘 爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)均勻。在烘爐過程中鏈條爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，并應(yīng)防止燒壞爐排。4. 烘爐溫升按爐膛出口處煙氣溫度測定：1) 常溫80°c,每小時溫升不應(yīng)該超過10&#

23、176;c,在80°c時保溫8小時。2) 80°c110°c, 16小時,在110°c時保溫24小時。3) 110°c150°c, 16 小時,在 150°c時保溫 24 小時。4) 150°c250°c, 3小時,在250°c時保溫4小時。5) 250°cs500°c, 3小時，在500°c時保溫6小時。5. 蒸汽烘爐應(yīng)采用0. 3-0. 4mpa的飽和蒸汽從左、右側(cè)壁下集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加 熱鍋水。鍋水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90°

24、;c,在烘爐過程中應(yīng)打開爐門，排除濕氣。在烘爐后期宜補(bǔ)用 火焰烘爐。6. 烘爐過程中應(yīng)測定和繪制實際溫升曲線圖。第二節(jié)煮爐1. 在烘爐末期，即可進(jìn)行煮爐。2. 煮爐開始時的加藥量應(yīng)按下表配方加藥。煮爐時的加藥配方藥品名稱加藥量(kg)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(naoh)84 126126168磷酸三鈉(na3p04. 12=h20)84 12684126注：(1)藥量按100%純度計算。(2) 無磷酸三鈉吋，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。(3) 單獨使用碳酸鈉煮爐吋，用量為252kgo3. 藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液吋應(yīng)釆取安全措施。4. 加藥時鍋水應(yīng)在低水位。

25、5. 煮爐時間宜為2s3天。煮爐的最后24小吋，宜使壓力保持在0. 8mpa左右，當(dāng)在較低壓力下煮爐吋，應(yīng) 適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐吋間。6. 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)鍋水堿度低于45mol/l吋，應(yīng)補(bǔ)充加藥。7. 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行連續(xù)上水和排污，直至水質(zhì)達(dá)到運行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥無堵塞現(xiàn)象。8. 煮爐后檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后。金屬表面應(yīng)無銹斑。第三節(jié)嚴(yán)密性試驗和試運行1. 鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。1）在升壓至0.3-0.4mpa時，對鍋爐范

26、圍內(nèi)的法蘭、孑l、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的固緊。2）繼續(xù)升壓至1.6mpa,檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時觀察鍋爐本體的熱膨脹情況。2. 嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)對安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。3. 安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運行48小時，以運行正常為合格。第三部份使用說明第一章升火1. 鍋爐在升火前，應(yīng)對鍋爐所有部件進(jìn)行全面檢查（包括風(fēng)機(jī)、水泵、閥門以及儀表等）所有部件均應(yīng)處 于正常工作狀態(tài)。2. 經(jīng)以上檢查合格，確認(rèn)鍋爐可以投入運行即可進(jìn)行給水工作。鍋爐給水應(yīng)符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。3. 啟動補(bǔ)給水泵（如系統(tǒng)無補(bǔ)給水泵則直接啟動循環(huán)

27、水泵），打開放氣閥，關(guān)閉所用放水閥及供水閥，然后 向爐內(nèi)緩慢進(jìn)水，進(jìn)水速度不應(yīng)太快（夏天約一小時，冬天則需二小時），在進(jìn)水時，應(yīng)檢查各管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏水現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)進(jìn)行消除。4. 當(dāng)水位上升到放氣閥冒水時，關(guān)閉放氣閥，開啟回水總管閥門，啟動循環(huán)水泵，逐漸開啟給水總管閥門進(jìn) 行加壓，并使網(wǎng)絡(luò)循環(huán)水循環(huán)。5隨著充水、升壓的進(jìn)行，當(dāng)鍋筒內(nèi)壓力達(dá)到0.15-0. 2mpa時沖洗壓力表管。6. 當(dāng)鍋爐升壓到0304mpa時，即可擰緊各接合面的螺栓。禁止在水壓高于此值時，再進(jìn)行這項工作。7. 在操作過程中應(yīng)注意循環(huán)水泵岀口閥門、回水總管閥門之間的配合，將網(wǎng)絡(luò)壓力工況逐步

28、調(diào)整到正常工況8. 升火前必須將用水冷卻設(shè)備的冷卻水閥打開。9. 在升火前應(yīng)開動引風(fēng)機(jī)對鍋爐機(jī)組的煙道作機(jī)械通風(fēng)，時間不得少于5分鐘。10. 在爐排上布煤并用易燃物引火。門鍋爐升火不應(yīng)太快，新鍋爐不少于4小時。以后無特殊情況升火時間一般均不少于2小時。12. 在升火過程中,燃燒室內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓,燃燒室出口處負(fù)壓維持在20s40pa。13. 升火后，為使燃燒室水冷壁管受熱均勻，防止熱偏差，應(yīng)將集箱放水12次，使受熱均勻。14. 在鍋爐第一次升壓時，應(yīng)隨時觀察鍋爐本體之熱膨脹情況，并作好記錄。15. 當(dāng)鍋爐投入正常運行后，再對鍋爐各部件巡回檢查一遍，以查明各部件的情況是否正常。16鍋爐正式供熱后，應(yīng)

29、將自控裝置逐步投入運行。第二章安全閥的校正1. 當(dāng)鍋爐在升火過程中壓力達(dá)到規(guī)定壓力時應(yīng)按1.12倍工作壓力與114倍工作壓力校正安全閥之排放壓力。鍋爐上必須有一個安全閥按12倍工作壓力進(jìn)行整定。這里的工作壓力是指與安全閥直接連接部件的工作壓力。2. 校驗安全閥時應(yīng)先校正開啟壓力較高的一只。3. 在安全閥未校正前，禁止鍋爐投入運行。安全閥校正后必須鉛封，并作好記錄。4. 切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。5. 安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門，泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措 施，保證排泄暢通。第三章正常運行時的管理1.在系統(tǒng)啟動后，循環(huán)水泵必

30、須連續(xù)運轉(zhuǎn)，要嚴(yán)密注意網(wǎng)絡(luò)中的壓力，隨時調(diào)節(jié)網(wǎng)絡(luò)給水閥門的開度，使給 水壓力保持不變。2網(wǎng)絡(luò)中水溫的改變應(yīng)逐步進(jìn)行，其升溫或降溫速度不宜大于每小時20°c以免管道產(chǎn)生不正常的溫度應(yīng)力。3. 為防止熱水產(chǎn)生汽化引起水擊損壞管道，鍋爐配有超溫報警裝置和低壓報警裝置，此外應(yīng)經(jīng)常注意鍋筒壓 力變動情況，使熱水出口溫度至少比相應(yīng)壓力下的飽和溫度低40°co在調(diào)整時，一般先控制鍋筒內(nèi)壓力穩(wěn) 定，再通過燃燒調(diào)節(jié)來控制鍋爐岀口熱水溫度。4. 系統(tǒng)補(bǔ)給水量一般不應(yīng)超過系統(tǒng)循環(huán)水量的1%。5. 每班至少進(jìn)行下列工作：1）沖洗壓力表彎管一次；2）檢查鍋筒、集箱等的排污閥和疏水閥的嚴(yán)密性；3）對鍋

31、爐受熱面的吹灰，不得少于一次；4）在交接班前應(yīng)檢查循環(huán)水泵與補(bǔ)給水泵是否運轉(zhuǎn)正常。6. 每10天應(yīng)校對壓力表一次。每年至少與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗一次。7. 安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動排放試驗。8. 應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)壓與燃燒的關(guān)系，并必須控制燃燒室出口負(fù)壓為1030pa,使鍋爐不向外噴煙。9. 經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)爐門有漏風(fēng)情況，應(yīng)進(jìn)行修理。10. 應(yīng)每隔一小時對鍋爐本體、電氣設(shè)備、給水泵、各種閥門、各類儀表及附屬設(shè)備等進(jìn)行巡回檢查一次。發(fā) 現(xiàn)問題及時解決。11. 除定期進(jìn)行吹灰工作外，當(dāng)鍋爐的煙氣阻力增加時，應(yīng)及時吹灰，同時應(yīng)檢查阻力增加的原因，并采取措 施消除。12在開啟閥門或旋塞時，禁止用大錘或其他物

32、體來敲擊，也不允許加長閥柄強(qiáng)力開啟。13.應(yīng)建立鍋爐安全運行記錄制度，記錄中應(yīng)包括:1）燃料情況;2）鍋爐供熱量；3）出水壓力；4）出口水溫;5）進(jìn)口水溫；6）鍋爐排煙溫度；7）爐膛負(fù)壓及引風(fēng)負(fù)壓;8）進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓；9）水質(zhì)、煙氣、灰渣分析等。第四章排污1. 為了排除鍋筒和集箱內(nèi)之沉淀物，確保循環(huán)水品質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行定期排污，排污次數(shù)和排污量應(yīng)根據(jù)運行情況 及水質(zhì)化驗報告確定。每次排污量不宜過多，只要將污水排凈即可。2. 排污時應(yīng)監(jiān)視鍋爐壓力以防止汽化。當(dāng)鍋水溫度低于100°c時才能進(jìn)行排污。每次排污后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ) 水，排污時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。3. 排污操作程序如下：首先完全開啟第

33、二個閥門（從離開鍋筒或集箱算起）；然后微開第一個閥門以預(yù)熱排污管道，再開大第一 個閥門來控制排污量。關(guān)閉時程序則與之相反。4. 幾臺鍋爐合用一排污總管時，不應(yīng)有二臺或二臺以上鍋爐同時排污閥。5. 安裝排污設(shè)備的地點以及通向該處的工作人員通道、排污閥處均應(yīng)有足夠的照明，否則不允許進(jìn)行排污。6. 禁止利用任何杠桿或延長手柄來開啟排污閥。7. 排污前，應(yīng)查啟排污管是否完好及管道上是否在進(jìn)行修理，以免發(fā)生不幸事故。8. 排污時發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)將排污閥關(guān)閉，查明及消除堵塞后，再進(jìn)行排污。9. 排污完畢并關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否有泄漏。10. 假如在鍋爐排污時鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。第五

34、章吹灰1. 鍋爐一般應(yīng)采用壓縮空氣吹灰，吹灰前應(yīng)先排除管內(nèi)的冷凝水。2. 鍋爐的吹灰最好在低負(fù)荷時進(jìn)行，禁止在運行不穩(wěn)定時吹灰。3. 鍋爐進(jìn)行吹灰時，爐膛內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持稍高，吹灰應(yīng)按煙氣流動方向從前往后依次序進(jìn)行，禁止同進(jìn)運用二只或二只以上的吹灰器吹灰。4. 在吹灰管損壞（彎曲）或吹灰器需用不正常之力量才能轉(zhuǎn)動時，則應(yīng)停止吹灰。5. 吹灰工作完畢后，關(guān)閉吹灰器總閥門，打開吹灰器管道上的疏水閥。第六章正常停爐1. 鍋爐除因特殊情況需要緊急停爐外，其正常停爐須按下列步驟進(jìn)行：1）停爐前必須停供燃料，并根據(jù)爐排上燃料情況相應(yīng)地減慢爐排速度及減少通風(fēng)量。在煤將燃盡時即可 停止鼓風(fēng)，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t

35、排轉(zhuǎn)動。2）在正常停爐后的4 6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有爐門，以免鍋爐急劇冷卻，但為了冷卻爐排，可稍進(jìn)一些空氣。經(jīng)6小時后，可以打開爐門加強(qiáng)通風(fēng)。3）停爐后不得立即停泵，只有鍋爐岀水溫度降到50°c以下時才能停泵。4）停泵后即可關(guān)閉給水閥、供水閥，慢慢打開放水閥，對鍋爐逐漸減壓，并可逐步解除自控裝置。2. 在鍋爐壓力未減至大氣壓時，應(yīng)對鍋爐及輔機(jī)繼續(xù)加以監(jiān)視。3. 停爐后如爐排上仍有煤層，則應(yīng)防止發(fā)生復(fù)燃現(xiàn)象。第七章緊急停爐1. 在下列情況下，值班人員應(yīng)立即采取緊急停爐措施，并及時報告行政部門。1）因水循環(huán)不良造成鍋水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20

36、6;c時；2）鍋水溫度急劇上升失去控制時;3）循環(huán)水泵或補(bǔ)給水泵失效時；4）壓力表或安全閥全部失效時；5）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時；6）補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時；刀燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時；8）其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。2. 緊急停爐操作程序：1）立即關(guān)閉煤斗擋板，停止給煤，同時關(guān)閉送風(fēng)機(jī)，并減弱吸風(fēng)。2）將爐排速度開至最大，使?fàn)t排燃煤落入渣斗。并用水澆滅，但嚴(yán)禁用水直接澆入爐膛。3）爐火熄滅后，將爐門打開，同時關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)以冷卻爐膛。4）關(guān)閉供水閥，調(diào)節(jié)放氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降，直至鍋水開始降溫為止。第八章鏈

37、條爐排的管理1. 應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條爐排的機(jī)械傳動和變速箱的聲咅是否正常，各部分是否清潔，油管是否堵塞。應(yīng)將所有注 油器及油杯充滿足夠的潤滑油，并應(yīng)定期加油。經(jīng)常檢查冷卻設(shè)備的運行是否正常。2. 檢查擋渣器是否正常，應(yīng)無卡死現(xiàn)象。3. 檢查煤閘門升降及煤斗傳動機(jī)構(gòu)有無不正?，F(xiàn)象。4. 扳動各種手柄來檢查除灰設(shè)備及調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)的工作情況。5. 檢查爐排中間是否有斷裂、脫落之爐排片以及其他雜物。6. 檢查變速箱的保險離合器，彈簧是否擰得太松或太緊，因而不起保險作用。7. 檢查鍋爐煤斗內(nèi)是否脫煤，應(yīng)避免在運行時將爐排暴露出來，及發(fā)生脫火等現(xiàn)象，以致使?fàn)t排片過熱而導(dǎo) 致?lián)p壞。8煤層厚度范圍一般在100150

38、mm之間，當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變動時，宜以調(diào)節(jié)爐排速度來適應(yīng)負(fù)荷（煤層的正常 厚度應(yīng)通過鍋爐調(diào)整試驗確定之l9. 煤的燃燒著火一般應(yīng)在距煤閘門約0. 3m處開始，在任何情況下，皆不許在煤閘門下燃燒。10. 應(yīng)經(jīng)常注意前拱兩側(cè)爐墻是否結(jié)焦，當(dāng)發(fā)生結(jié)焦時應(yīng)進(jìn)行打焦，否則一方面會使兩側(cè)爐排因無煤而暴露岀 來，從而使?fàn)t排片過熱而損壞；另一方面會使火焰逐漸向前引伸到煤斗里，使煤在煤斗里燃燒，這是絕對不允許發(fā)生的。一旦發(fā)生煤在煤斗里燃燒，應(yīng)立即切斷供煤，并把在煤斗中燃燒的煤送入爐膛。門燃燒所需空氣量,按煙氣分析儀或coz指示器分析得co2值來調(diào)整。12.應(yīng)定時將堆積于灰斗內(nèi)的灰渣清除干凈。13在正常燃燒情況下，其主要燃燒區(qū)在爐膛前半段，火床長度一般為爐排全長的4/5o爐排尾部的旋轉(zhuǎn)風(fēng)門 應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)由于燃燒需要打開時，其開啟時間不應(yīng)超過30分鐘，以免燒壞擋渣器。14在擋渣器前不允許堆積大塊的煤渣，以免擋渣器被煤渣頂起，以及避免產(chǎn)生復(fù)燃，損壞擋渣器。15.在運行中發(fā)現(xiàn)爐排卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉變速箱電動機(jī)電源。1）變速箱之保險離合器動作；2）爐排